MHG-PU-F-0019 PPA-Template ; Rev.: 04/2016 J.-U. Liedtke / AO-PU-SQ

Wichtige Regeln für die PPF Erstellung:

- Erstmuster-Teile müssen mit dem endgültigen Serienprozess unter Serienbedingungen hergestellt werden. Alle Abweichungen müssen an MANN+HUMMEL kommuniziert werden.

- Alternative PPF Formblätter können verwendet werden, wenn diese inhaltlich equivalent sind.

- Abweichungen von den Forderungen (z.B. masslich oder Material) müssen in einer Abweichgenehmigung dokumentiert und MANN+HUMMEL angezeigt werden bevor der PPF an MANN+HUMMEL geschickt wird. Entsprechende Maßnahmen sind zu definieren.

- Bitte füllen Sie alle Formblätter aus und halten Sie die im Blatt "Content" beschriebene Reihenfolge bei.

- Die MANN+HUMMEL vorzulegenden Unterlagen sind im entsprechenden PRFPP definiert (siehe entsprechende Vorlagestufe)

- Weitere Details zum PPF Prozesses können Sie im VDA Band 2 finden.

- Weitere Dokumente, die dem PPF beigefügt werden müssen: siehe PRFPP Ihres Produktes.

MHG-PU-F-0019 PPA-Template ; Rev.: 12/2016 J.-U. Liedtke / AO-PU-SQ

PPF-BerichtDeckblatt

Absender: Empfänger: Bericht Produktionsprozess- und Produktfreigabe Vorlagestufe:Bericht sonstige Muster Nachbemusterung

Bemusterung Aussetzen der Fertigung länger als 12 MonateNeuteil Änderung in der LieferketteÄnderungen am Produkt SonstigeÄnderung am Produktionsprozess

Anlagen / EinsichtnahmeProdukt / Prozess

1.1 Geometrie, Maßprüfung 1.9 ESD – Prüfung 8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht1.2 Funktionsprüfung 1.10 Zuverlässigkeitsprüfungen 9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität 1.3 Werkstoffprüfung 2 Muster 10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung1.4 Haptikprüfung 3 Technische Spezifikationen 11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf1.5 Akustikprüfung 4 Produkt – FMEA 12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger1.6 Geruchsprüfung 5 Konstruktionsfreigabe 13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette1.7 Aussehensprüfung 6 Einhaltung gesetzlicher Forderungen 14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen1.8 Oberflächenprüfung 7 Materialdatenblatt / IMDS 15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferantenangaben:Lieferant/Produktionsstandort: Kennnummer / DUNS: Kunde:Benennung: Lieferscheinnummer: Berichts-Nr.:Sachnummer: Liefermenge: Wareneingangs-Nr./ Datum:Zeichnungsnummer: Chargennummer: Bestellabruf-Nr./ Datum:Stand / Datum: Mustergewicht: Abladestelle:

Bestätigung Lieferant - Hiermit wird bestätigt, dass die Bemusterung entsprechend den vereinbarten Vorlagestufen gemäß VDA Band 2 durchgeführt wurdeName: Telefon: Der IMDS - Datensatz wurde erstellt unter IMDS-ID-Nr: Abteilung: Fax/Email:Bemerkung: Datum: Unterschrift:

Entscheidung Kunde: FreigabenProdukt / Prozess

Gesamt

1.11.21.31.41.51.61.71.81.9

1.102 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

i.O

bedingt i.O - Nachbemusterung erforderlich

n i.O - Nachbemusterung erforderlichNr. Abweichgenehmigung: Gültig bis: Stückzahl: Termin Nachbermusterung: Bei Rücksendung Lieferschein-Nr./ -datum:

Name: Telefon:Abteilung: Fax/Email:Bemerkung: Datum: Unterschrift:

Verteiler: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Für den Fall, dass M+H Werkzeug-/Vorrichtungseigentümer wird: Mit Abnahme dieses PPF-Berichts wird M+H Eigentümer der Werkzeuge, Vorrichtungen und entsprechenden CAD-Daten, die Umfang der Bestellung sind. Die Übergabe des Werkzeugs/Vorrichtung wird durch die Vereinbarung ersetzt, dass der Lieferant unmittelbarer Besitzer bleibt und

M+H den mittelbaren Besitz erhält.

Gesamt Prozess

Gesamt Produkt

MHG-PU-F-0019 PPA-Template ; Rev.: 12/2016 J.-U. Liedtke / AO-PU-SQ

Inhalt des PPF-BerichtsLieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Zeichnungsnummer:Sachnummer: 0 Stand / Datum:

Anlage

1.1 Geometrie, Maßprüfung

1.2 Funktionsprüfung

1.3 Werkstoffprüfung

1.4 Haptikprüfung

1.5 Akustikprüfung

1.6 Geruchsprüfung

1.7 Aussehensprüfung

1.8 Oberflächenprüfung

1.9 ESD – Prüfung

1.10 Zuverlässigkeitsprüfungen

2 Muster

3 Technische Spezifikationen

4 Produkt – FMEA

5 Konstruktionsfreigabe

6 Einhaltung gesetzlicher Forderungen

7 Materialdatenblatt / IMDS

8 Softwareprüfbericht

9 Prozess – FMEA

10 Prozeßablaufdiagramm

11 Produktionslenkungsplan

12 Prozeßfähigkeitsnachweis

13 Absicherung besondere Merkmale

14 Prüfmittelliste

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis

16 Werkzeugübersicht

17 Nachweis vereinbarte Kapazität

18 Schriftliche Selbstbewertung

19 Teilelebenslauf

20 Eignungsnachweis Ladungsträger

21 PPF-Status Lieferkette

22 Freigabe von Beschichtungssystemen

23 SonstigesBemerkungen Lieferant:

Name:Abteilung:Telefon:Fax:E-Mail:Datum: Unterschrift:

Stand / Datum:

Art, Umfang und Kennzeichnung der Anlage

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Produktbezogene PrüfergebnisseBlatt von Stand: / Datum:

1.1 Geometrie, Maßprüfung 1.9 ESD – PrüfungX1.2 Funktionsprüfung 1.10 Zuverlässigkeitsprüfungen

1.3 Werkstoffprüfung 2 Muster

1.4 Haptikprüfung 3 Technische Spezifikationen

1.5 Akustikprüfung 4 Produkt – FMEA

1.6 Geruchsprüfung 5 Konstruktionsfreigabe

1.7 Aussehensprüfung 6 Einhaltung gesetzlicher Forderungen

1.8 Oberflächenprüfung 7 Materialdatenblatt / IMDS

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Ist-Werte LieferantBemerkung:Muster

1 2 3 4 5 Ja Nein

Bestätigung Lieferant: Entscheidung Kunde:

freiBemerkungen:

abgelehnt - Nachbemusterung erforderlich

Bemerkungen:

Name: Name:Abteilung: Abteilung:Telefon: Telefon:Fax: Fax:E-Mail: E-Mail:Datum: Unterschrift: Datum: Unterschrift:

Ref. Nr.

Forderungen / Spezifikation

Spezifikation erfüllt Werte

M+HBewertung

M+H

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

X 9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Checkliste / allgemeine Fragen zur P-FMEA ja nein

Ist eine P-FMEA vorhanden für den aktuell gültigen Zeichnungsstand?

Wurde die P-FMEA entsprechend den Vorgaben von FORD/GM/Chrysler oder VDA gemacht?

Wurde die P-FMEA durch ein funktionsübergreifendes Team erarbeitet?

Wurde der M+H Input / Bedeutung und Kennzeichnung von Besonderen Merkmalen angewendet?

Wurden Massnahmen geplant und umgesetzt für höhere RPZ-Werte?

Wurde die FMEA aktualisiert nachdem vorgeschlagene Massnahmen umgesetzt wurden?

Wurde Input / Erfahrungen von ähnlichen Bauteilen genutzt?

Wurden präventive Massnahmen anstelle von Prüfmassnahmen verwendet, wo sinnvoll (z.B. POKA-YOKE)?

Können die aufgeführten Massnahmen die Ursachen bzw. Fehler vermeiden?

Sind Massnahmen ausgerichtet auf Ursachenvermeidung oder Reduzierung der Auftretenswahrscheinlichkeit von Fehlern?

Wurden spezielle Fertigungs-/Montageprüfungen für Besondere Merkmale identifiziert und eingeführt?

Zusammenfassung P-FMEAFMEA-Nr.: Rev.: FMEA-Datum:

Termin für Massnahmen

erledigt späterAnzahl der Fehlerursachenohne MassnahmenMassnahmen für 0 < RPZ < 80Massnahmen für 80 < RPZ < 125Massnahmen für 125 < RPZ < 200Massnahmen für 200 < RPZ < 300Massnahmen für RPZ > 300Summer der Spalten mit MassnahmenAnzahl der Fehlerursachen

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

X 12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Merkmal / Sollwert / Einheit PrüfmethodeProzess stabil

Bemerkungen:Ja Nein

Bestätigung Lieferant: Entscheidung Kunde:Bemerkungen:

frei

abgelehnt - Nachbemusterung erforderlichBemerkungen:

Name: Name:Abteilung: Abteilung:Telefon: Telefon:Fax: Fax:E-Mail: E-Mail:Datum: Unterschrift: Datum: Unterschrift:

Ref. Nr.

Cm /Pp

Cmk /Ppk

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

X 14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Nr. Bezeichnung Prüfgerät Messbereich Prüfmittelnummer

Bestätigung Lieferant:Bemerkungen:

Name:Abteilung:Telefon:Fax:E-Mail:Datum: Unterschrift:

Prüfmittelfähigkeits-nachweis durchgeführt

(Ergebnis)

0 Erstellungsdatum:

Empfänger:

Zeichnung-Geometire-Stand (ZGS):

Firma: Abteilung: Name: Telefon: Unterschrift:Ersteller:

Diese Software löst folgende Sachnummern ab

Grung des SoftwareprüfberichtHauptreleaseÄnderungsreleaseWiederholungsrelease (Bugfix)

Sachnummer Hardwarestand Softwarestand Diagnosekennung Securityklasse

Bestellnummer

Hardware-Sachnummer YY/WW YY/WW_Patchlevel

Software-Sachnummer 1 YY/WW_Patchlevel

Software-Sachnummer 2 YY/WW_Patchlevel

Software-Sachnummer 3 YY/WW_Patchlevel

Software-Sachnummer 4 YY/WW_Patchlevel

Freigabe:

Datum Unterschrift

SoftwareprüfberichtAnlage zum PPFB

Sachnummer 1):SVYHLEDAT("prozessbezogene und sonstige dokumente";Translations!$A:$U;POZVYHLEDAT(Deckblatt!AU8;Translations!A2:Q2;0);0)

Freigabe durch 2):

Beschreibung der Software 3):

Änderungen zur vorherigen Software 4):

Angaben zur Konfiguration 5):

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht X 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche SelbstbewertungX

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Sachnummer Werkzeugnummer/ TL-Nr. Werkzeugstandort

(Höhe*Länge*Breite)

Änderungs-stand

Anzahl Werk-zeuge

Anzahl Nester/ Werk-zeug

Freigabe Status

Werkzeug Abmessungen

Werk-zeug

Gewicht

MHG-PU-F-0019 PPA-Template ; Rev.: 12/2016 J.-U. Liedtke / AO-PU-SQ

Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA X 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Qualitative AuswertungAnzahl gefertigte Teile während des Run@Rate ? Stück

Menge n.i.O. - Teile ### Stückn.i.O. bei visueller Prüfung ? Stück ### %

n.i.O maßlich / Werkstoff nicht nach Zeichnung ? Stück ### %

? Stück #VALUE! %

Tatsächlicher Ausschuß #VALUE! Stück #VALUE! %

#VALUE! Stück ? %

Anzahl Nacharbeitsteile ? #VALUE! %

#VALUE! Stück #VALUE! %

Quantitative Auswertung (für Engpassprozess)Während R@R festgestellte Fertigungskapazität

Aktuelles Schichtmodel (wie in Serie geplant):

? x ? = #VALUE!

Schichten/Woche Stunden/Schicht Minuten/Woche

Daten für Berechnung der Fertigungszeit:Produzierte Gut-Teile ? StückProduzierter Ausschuß: ? StückFertigungszeit ohne Stillstandzeiten: ? Min.Stillstandzeiten: ? Min.

Rüstzeit IST: ? Min. Losgröße: ? Stück

Fertigungszeit IST: #VALUE! Sek./Stück(Anzahl Kavitäten sind zu berücksichtigen)

Anteil Rüsten IST: #VALUE! Sek./Stück

Gesamtzeit pro Teil: #VALUE! Sek./Stück

Ausschussrate IST: #VALUE! %

Anlagenverfügbarkeit IST: ? %

Kapazitätsreservierung für MANN+HUMMEL: ? %

Anzahl gleicher Maschinen, die parallel zum Einsatz kommen: ? (> 1 nur wenn mehrere Maschinen auch gleichzeitig in Betrieb sind)

Anzahl Arbeitstage/Woche ? days

Anzahl Arbeitstage/Jahr ? days

Mengen: #VALUE! max. Stück / Schicht, ermittelt#VALUE! Stück / Schicht (bei reservierter Maschinienkapazität)#VALUE! Stück / Tag (bei reservierter Maschinienkapazität)#VALUE! Stück / Woche (bei reservierter Maschinenkapazität)#VALUE! Stück / Jahr (bei reservierter Maschinenkapazität)

Bemerkungen Lieferant:

n.i.O - bei Bauteilfunktion nicht nach Zeichnungsvorgabe/ Prüfplan Lieferant

Geschätzter Ausschuß(von Lieferant geschätzt)

Anzahl i.O. Teile (ohne Nacharbeit)(First Time Quality - FTQ)

Anmerkung: Die zu fertigende Stückzahl für das Run@Rate ist produktabhängig durch den Lieferanten unter Berücksichtigung des aktuell eingerichteten Schichtmodells, Personalstands, Vorserienbedarfs und wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzugelegen. Der Lieferant hat Maßnahmen zu definieren, wenn die Kammlinien im aktuellen Schichtmodell nicht darstellbar sind (z.B. Darstellung Kapazitätsaufbau mit Terminschiene, Maßnahmen zur Senkung von Ausschuß, Fertigungszeit, etc.).

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm X 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:Beurteilung: serienreifer Prozess

Sachnummer: Benennung:

Lieferant/Produktionsstandort: Farbe:

Konstruktionsstand:

vorgestellt: aktuell:

Bei Elektronikkomponenten:

Hardwarestand: Softwarestand:

Diagnosekennung:

i.O. (grün) Bedingt i.O. (gelb) n.i.O. (rot)Maschinen Serie am Serienproduktionsort Serie am Produktionsstandort Serie nicht am ProduktionsstandortAnlagen und keine Qualitätsbeeinträchtigungen in der Serie zu erwarten oder Qualitätsbeeinträchtigungen zu erwartenVorrichtungen

Werkzeuge Serienwerkzeug Serienwerkzeug Kein Serienwerkzeugabgenommen optimiert

Verkettung Serie Nicht Serie Qualitätsbeeinträchtigungen zu erwarten

Logistik aber keine Qualitätsbeeinträchtigungen in der Serie zu erwarten

Taktzeit / Serientaktzeit Serientaktzeit SerientaktzeitStückzahl ohne Sondermaßnahmen dauerhaft erreichbar mit Sondermaßnahmen mit Sondermaßnahmen nicht erreichbar

Alle Serienwerkzeuge / Kavitäten Mindestens ein Satz Serienwerkzeuge Keine Serienwerkzeugeabgenommen

abgenommen

Alle Fertigungslinien Eine Fertigungslinie Keine Serienfertigungslinieabgenommen abgenommen

Personal Gesamtes Serienpersonal Ausgewähltes Serienpersonal Kein Serienpersonalgeschult; Arbeits- und Prüfanweisungen vollständig Arbeits- und Prüfanweisungen unvollständig

Vereinbarte Fähigkeitskennwerte unterschritten Fähigkeitskennwerte nicht nachgewiesen100% Kontrolle eingeführt keine 100% Kontrolle

Prüfmittel Nur teilweise vorhanden / abgenommen Nicht vorhandenFähigkeit nachgewiesen Ersatzprüfmittel vorhanden bzw. nicht abgenommen

Gesamtergebnis: (i.O. / bedingt i.O. / n.i.O.)

Datum Unterschrift Lieferant

vom Lft. abgenommen; Fähigkeit nachgewiesen

geschult; Arbeits- und Prüfanweisungen vollständig

Prozessfähigkeit(falls keine 100%-Kontrolle geplant)

Vereinbarte Fähigkeitskennwerte voll erfüllt

Vollständig vorhanden / abgenommen

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm X 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:Beurteilung: Serienreifes Teil

Sachnummer: Benennung:

Lieferant/Produktionsstandort: Farbe:

Konstruktionsstand:

vorgestellt: aktuell:

Bei Elektronikkomponenten:

Hardwarestand: Softwarestand:

Diagnosekennung:

i.O. (grün) Bedingt i.O. (gelb) n.i.O. (rot)Werkzeuge Serienwerkzeug Serienwerkzeug Kein Serienwerkzeug

abgenommen optimiert

Maß Maßlich i.O. Maßlich i.O. Maßlich n.i.O.keine Nacharbeit

Oberfläche i.O. Gerade noch akzeptabel Grobe Abweichung / Fehler

Strukturkeine Einfallstellen, keine Welligkeit entspricht Grenzmuster bzw. nicht zu beurteilen

Farbe/ NarbungWerkstoff Serienwerkstoff Kein Serienwerkstoff

Kundenspezifikation erfüllt Kundenspezifikation nicht erfüllt / nachgewiesen

Verbaubarkeit Verbaubar Verbaubar Nicht verbaubarohne Mehraufwand mit Mehraufwand

Funktion Funktion erfüllt Geringe Abweichung zur Spezifikationentspricht Spezifikation

Spezifikation nicht erfüllt

Zulieferteile Freigegeben Bedingt freigegeben Abgelehnt bzw. noch nicht bemustert

Gesamtergebnis: (i.O. / bedingt i.O. / n.i.O.)

Datum Unterschrift Lieferant

mit Nacharbeit durch Lieferant oder unkritische Werte n.i.O. (Abweicherlaubnis)

Kein Serienwerkstoff oder andere Verarbeitung oder Kundenspezifikation nicht erfüllt

Abweicherlaubnis liegt vor; kein oder unvollständiges Materialdatenblatt / IMDS

Funktion n.i.O. bzw. Funktion nicht nachgewiesen

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan X 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Nr. Beschreibung der Änderung Grund AnmerkungAbgestimmt mit

Freigegeben durch

Eingeführt mit (Los/Datum)

Zeichnungs-index

Erläuterung der Änderungsgrund: K = Designänderung; P = Änderung Produktionsprozess inkl. Prüfmethode; L = Änderung Unterlieferant;S = Änderung Produktionsstandort; V = Änderung Verpackung/Transport

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis X 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Bitte fügen Sie eine detaillierte Beschreibung der endgültig und vereinbarten Verpackung ein

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Prozessbezogene und sonstige DokumenteBlatt von Stand: / Datum:

8 Softwareprüfbericht 16 Werkzeugübersicht

9 Prozess – FMEA 17 Nachweis vereinbarte Kapazität

10 Prozeßablaufdiagramm 18 Schriftliche Selbstbewertung

11 Produktionslenkungsplan 19 Teilelebenslauf

12 Prozeßfähigkeitsnachweis 20 Eignungsnachweis Ladungsträger

13 Absicherung besondere Merkmale X 21 PPF-Status Lieferkette

14 Prüfmittelliste 22 Freigabe von Beschichtungssystemen

15 Prüfmittelfähigkeitsnachweis 23 Sonstiges

Lieferant/Produktionsstandort: 0 Kunde: 0Kennnummer / DUNS: 0 Kennnummer:Berichts-Nr.: 0 Index: Berichts-Nr.: Index:Benennung: 0 Benennung:Sachnummer: 0 Sachnummer:Zeichnungsnummer: 0 Zeichnungsnummer:Stand / Datum: 0 Stand / Datum:

Name und Anschrift Ihres Lieferanten Status Anmerkung

Hiermit bestätigen wir, dass auch unsere zugekauften Teile nach PPF bemustert und freigegeben wurden.Kopien der freigegebenen Deckblätter liegen diesem PPF bei !

Bezeichnung und Teilenummer des Zukaufteils