ZEISS Metrology SoftwareÜbersicht

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Wenn sich schwere Aufgaben ganz einfach lösen lassen.ZEISS Metrology Software

// SIMPLICITY MADE BY ZEISS

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Ein System für jede AufgabeZEISS Software: Überblick

CY

ZEISS CALYPSOUniversal-Messsoftware

mit Schwerpunkt

Regelgeometrien

Regelgeometrien Seite 6

Seite 10

Seite 12

Seite 14

CAD-Import

CAD-Importoptionen

QS-STAT

Export für qs-STAT

BASIC AUTOMATION

Standard-Automatisierung

GEAR PRO

Zahnradmesstechnik

BLADE PRO

Turbinenschaufeln

PLANNER

Prüfpläne offline erstellen

PRESET

Erodierelektroden

FACS

Messen von Stichproben

PTI

Polygonale Werkzeug-

aufnahmen

DMIS

DMIS-Import und

DMIS-Export

Erweiterungen für ZEISS CALYPSO

CAD

PL

GE

PR

DMIS

FACS PTI

QS

BA BL

PCM

Teilefamilien

CURVE

Kurven auswerten

FREEFORM

Freiformflächen auswerten

CU

FR

PCM

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CI Pi

REZEISS CALIGO ZEISS PiWebUniversal-Messsoftware

mit Schwerpunkt

Freiformflächen

Reporting, Statistik und

Qualitätsdatenmanagement

FreiformflächenQualitäts- datenmanagement SonstigeSeite 16 Seite 20 Seite 24

• ZEISS PiWeb reporting /

ZEISS PiWeb reporting plus

Reporting und Statistik

• ZEISS PiWeb sbs

Qualitätsdatenmanagement

für kleine Unternehmen

• ZEISS PiWeb enterprise

Qualitätsdatenmanagement

für große Unternehmen

ZEISS REVERSE ENGINEERINGFlächenrück-

führung, Werk-

zeugkorrektur

ZEISS colin3D Optische

3-D-Erfassung

und 3-D-Analyse

ZEISS MASTER CONTROLCENTERMesstechnik- und

Wissensmanagement

iDA ZEISS iDAOffline-Program-

miersystem für

den Karosserie-

bau

CO

MCC

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Referenz für RegelgeometrienZEISS CALYPSO

Mit ZEISS CALYPSO messen Sie Regelgeometrien einfach, schnell und verlässlich. Programmiert wird ganz unkompliziert durch Anklicken der gewünschten Merkmale mit der Maus. Im Verbund mit Messgeräten und Sensoren von ZEISS erhalten Sie ein performantes System aus einer Hand. Dank zahlreicher optionaler Erweiterungen bietet ZEISS CALYPSO auch für spezielle Anfor-derungen die passenden Werkzeuge.

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8

CY

ZEISS CALYPSOUniversal-Messsoftware mit

Schwerpunkt Regelgeometrien

Vom Ziel her gedacht:

das Prüfmerkmalskonzept

In der Zeichnung ist notiert, welche

Prüfmerkmale gemessen werden sollen:

Maße, Lagetoleranzen oder Formabwei-

chungen. Im Unterschied zu anderen

Messprogrammen sind diese Prüfmerk-

male bei ZEISS CALYPSO auch der Aus-

gangspunkt für die Programmierung.

Dadurch ist die Prüfplanerstellung mit

ZEISS CALYPSO besonders leicht zu er-

lernen, zielorientiert und effizient.

Die für ein Prüfmerkmal benötigten

geometrischen Messelemente wie

Kreise, Linien oder Ebenen werden

in ZEISS CALYPSO gesondert verwal-

tet. Diese Trennung von Prüfmerk-

malen und Messelementen macht

ZEISS CALYPSO flexibler, schneller und

bedienungsfreund licher als alle anderen

Messprogramme.

Highlights

• ZEISS CALYPSO Prüfmerkmalskon-

zept – einfach von der Zeichnung zur

Messung

• Automatische Umfahrwege

• Automatisch effizienter Messablauf,

keine Erfassung unnötiger Elemente

• CALYPSO PMI: automatische Prüf-

planerstellung anhand von Produkt-

und Fertigungsinformationen im

CAD-Modell

• Inklusive ZEISS PiWeb reporting:

profes sionelle Protokollerstellung und

interaktive Protokolle

• „I++ DME“-Schnittstelle zur Steuerung

von Messgeräten anderer Hersteller

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Mehr Flexibilität

• Schreiben Sie Prüfpläne ganz ent-

spannt in beliebiger Reihenfolge.

• Ändern Sie ganz einfach die Abfolge

von Messvorgängen innerhalb von

Prüfplänen.

• Wählen Sie ein beliebiges Messele-

ment aus der Bauteilzeichnung und

lassen Sie ZEISS CALYPSO sofort eine

automatische Teilmessung ausführen.

Automatische Umfahrwege

• Die Umfahrwege von Messelement

zu Messelement werden von

ZEISS  CALYPSO automatisch

generiert. So werden Kollisionen

vermieden, und Sie sparen Zeit

bei der Prüfplan erstellung.

Leichtere Bedienung

• Mit ZEISS CALYPSO ist es ganz ein-

fach, die in der Zeichnung gefor derten

Prüfmerkmale anzulegen und mit den

zugehörigen Messelementen zu ver-

knüpfen.

Mit CALYPSO PMI automatisch vom

CAD- Modell zum Prüfplan

ZEISS CALYPSO enthält im Basisum-

fang die neue Funktion CALYPSO PMI.

Die Abkürzung steht für „Product

and Manufacturing Information“. Mit

CALYPSO PMI können Maß-, Form- und

Lagetoleranzen, die als PMI im CAD-

Modell hinterlegt wurden, automatisch

in Prüfpläne umgesetzt werden. Der An-

wenderaufwand für die Prüfplanerstel-

lung wird dadurch erheblich reduziert.

Inklusive ZEISS PiWeb reporting

Eine professionelle Protokollgestaltung

ist mit ZEISS PiWeb reporting im Liefer-

umfang von ZEISS CALYPSO inbegriffen.

Nutzen Sie die enthaltenen Protokoll-

vorlagen oder erstellen Sie eigene

Reports und Vorlagen. Mit der Option

ZEISS PiWeb reporting plus können Sie

die enthaltene Statistikfunktion von

zehn Messungen auf 1.000 Messungen

erweitern. Ein komplettes System zum

webbasierten Qualitätsdatenmanage-

ment erhalten Sie mit den Paketen

ZEISS PiWeb sbs und ZEISS PiWeb

enterprise (siehe Seite 22–23).

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ZEISS CALYPSO Erweiterungen

Auswertung einer Freiformkurve mit der Option CURVE

CU FR

CURVEKurven auswerten

FREEFORMFreiformflächen auswerten

• 2-D- und 3-D-Kurven

• Bekannte und unbekannte Kurven

• Offene und geschlossene Kurven

Turbolader, Nockenwelle oder Schrau-

benverdichter – mit der Option CURVE

lassen sich Freiformkurven innerhalb

der gewohnten Messumgebung von

ZEISS CALYPSO auswerten. CURVE

eignet sich zur Prüfung bekannter

und unbekannter sowie offener und

geschlossener 2-D- und 3-D-Kurven.

Mögliche Prüfmerk male sind u. a.

Kurvensteigung, Kurvenhub, Kurven-

länge, Kurvenform und Flächeninhalt.

Ergebnisse zeigt CURVE zum Beispiel als

Formplott oder als Kurvendiagramm an.

• Einzelpunkte, Raumpunktgruppen

und Schnitte

• Vielfältige Ergebnisdarstellungen

Die Option FREEFORM empfiehlt sich,

wenn mit ZEISS CALYPSO neben Re-

gelgeometrien auch Freiformflächen

geprüft werden sollen. Typische Anwen-

dungsfelder sind die Medizintechnik,

der Formen- und der Motorenbau.

Freeform erlaubt die Analyse von Einzel-

punkten, Raumpunktgruppen und von

Schnitten am Modell. Die Option bietet

zahlreiche Möglichkeiten, Darstellungs-

formen und Ergebnisausgabe anzu-

passen. Sollabweichungen werden als

farblich codierte Marker dargestellt.

PCM

PCMTeilefamilien

• Effiziente Prüfung von Teile-

familien

Mit PCM (Parameter Coded Measure-

ments) prüfen Sie effizient Familien

gleichartiger Teile, die sich lediglich

in einzelnen Parametern unterschei-

den. Die variierenden Parameterdaten

werden ausgelesen und automatisch

in ZEISS CALYPSO Prüfprogramme

umgesetzt. Darüber hinaus bietet PCM

zahllose Möglichkeiten, ZEISS CALYPSO

Programme individuell anzupassen.

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QSDMISCAD

QS-STATExport für qs-STAT

CAD-ImportCAD-Importoptionen

DMISDMIS-Import und DMIS-Export

• Export von ZEISS CALYPSO

Ergebnisdateien für das Statistik-

programm qs-STAT

QS-STAT konvertiert Messergebnisse

aus ZEISS CALYPSO zur weiteren

Analyse im Statistikprogramm qs-STAT.

Die ZEISS CALYPSO Ergebnisdateien

werden dazu in Q-DAS-Beschreibungs-

und -Wertedateien umgewandelt. Mit

dem Fremdprogramm qs-STAT können

beispielsweise Fertigungsprozesse

statistisch beurteilt werden.

• Lizensierung von CAD-Formaten

für den Import in ZEISS CALYPSO

Übliche CAD-Formate können direkt

in ZEISS CALYPSO importiert und zur

Prüfplanerstellung genutzt werden.

Je nach Bedarf erhalten Sie Lizenzen

unter anderem für diese CAD-Formate:

IGES, VDA, STEP, DXF 2-D-Geometrie,

Para Solid, CATIA V4, CATIA V5, Pro-

Engineer, Siemens NX, Inventor, Solid

Works, JT Open. Für viele dieser For-

mate ist außerdem eine Exportfunktion

enthalten.

• Optionen für den DMIS-Import

und den DMIS-Export

Mit der Option DMIS-Import können

Messprogramme in der Programmier-

sprache DMIS in ZEISS CALYPSO im-

portiert und in Prüfpläne umgewandelt

werden. Mit der Option DMIS-Export

können ZEISS CALYPSO Prüfpläne

exportiert und in DMIS-Dateien vom

Format DMIS 3.0 oder UMESS um-

gewandelt werden. Beide Optionen

arbeiten mit einem auf ZEISS CALYPSO

zugeschnittenen DMIS-Postprozessor.

ZEISS CALYPSO importiert CAD-Daten einschließlich hinterlegter Toleranzen (PMI)

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PL FACS BA

PLANNERPrüfpläne offline erstellen

FACSMessen von Stichproben

BASICAUTOMATION

• Offline-Version von ZEISS CALYPSO

• Programmieren, ohne die Mess-

maschine zu blockieren

Nutzen Sie PLANNER, um offline Mess-

programme zu schreiben. Der Vorteil:

Ihre Messmaschine wird von PLANNER

nicht blockiert und kann in dieser Zeit

weiter zum Messen genutzt werden.

PLANNER speichert das fertige Mess-

programm ab, daraufhin kann es jeder-

zeit mit ZEISS CALYPSO aufgerufen und

ausgeführt werden. In Verbindung mit

der ergänzenden Option SIMULATION

können Messabläufe zudem maschinen-

fern simuliert werden.

• Vereinfachte Bedienoberfläche

und kundenspezifische Automati-

sierungslösungen

FACS steht für Flexible Automation

Control System. Es ermöglicht, routine-

mäßige Messanwendungen in automa-

tisierte Prozesse einzubinden, und ist

ideal, um z. B. regelmäßig Stichproben

zu messen. Mit FACS können Werker

Messabläufe per Knopfdruck über eine

vereinfachte Bedienoberfläche starten.

ZEISS CALYPSO arbeitet ausgeblendet

im Hintergrund – Fehlbedienungen wer-

den so vermieden. Ausgehend von drei

Standardlösungen legt ZEISS das System

kundenspezifisch aus.

ZEISS CALYPSO Erweiterungen

• Standard-Automatisierungslösung

• Digital-I/O- oder PROFIBUS-

Schnitt stelle

Mit BASIC AUTOMATION lassen sich

ZEISS Messgeräte einfach in teil- oder

vollautomatisierte Produktionsabläu-

fe integrieren. Beispielsweise kann ein

ZEISS Messgerät damit in eine Roboter-

zelle einbezogen werden. Die Prüfplan-

anwahl und der Start der Messung er-

folgen über das übergeordnete System,

ohne zusätzliche manuelle Eingaben.

ZEISS CALYPSO arbeitet hierbei im

Hintergrund.

Simulation eines Messablaufts mit den Optionen PLANNER und SIMULATION

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PR

PRESETErodierelektroden

• Externes Voreinstellen von

Erodierelektroden zur Verkürzung

von Rüstzeiten

• Grafische Benutzerführung

Mit dem Erodiermodul PRESET

bestimmen Sie in wenigen Minuten den

Versatz und die Drehung beim Aus-

tausch von Erodierelektroden. PRESET

bietet eine Sammlung der gängigen

Prüfpläne. Die grafische Benutzerfüh-

rung unterstützt Sie beim Einrichten des

Messablaufs. Für die Grundgeometrien

„vierkant“ und „rund“ stehen CNC-

Erweiterungen zur Verfügung.

PTI

PTIPolygonale Werkzeug aufnahmen

• Standardisierte Messung von

Werkzeughaltern und Buchsen

mit Polygonal Taper Interface

Hersteller von PTI-Adaptern steuern mit

der Option PTI ihre Fräs-, Dreh- und

Schleifprozesse. Kunden können die

gleiche Software in ihrer Eingangsprü-

fung verwenden und erhalten so ver-

gleichbare Ergebnisse. PTI unterstützt

den Anwender bei allen Arbeitsschrit-

ten – vom Einmessen der Tastersysteme

über die Auswahl der Messprogramme

bis hin zur Anpassung prozessbedingter

Aufmaße.

BL

BLADE PROTurbinenschaufeln

• Enorme Bandbreite an Schaufel-

schnittkenngrößen

• Patentierter Algorithmus zur

verbesserten Auswertung an Ein-

und Austrittskante

BLADE PRO ermittelt eine enorme

Bandbreite von Kenngrößen zur Analyse

von Turbinenschaufeln. Die benötigten

spezifischen Analyseverfahren sind in

der Software hinterlegt. Ein patentierter

Algorithmus verbessert durch die Sepa-

rierung von Längen- und Formfehlern

die Auswertung an Ein- und Austritts-

kante. Die neutrale XML-Schnittstelle er-

laubt auch die Verwendung mit fremder

Messsoftware.

Analyse einer Turbinenschaufel mit BLADE PRO

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ZEISS CALYPSO Erweiterungen

GE Zahnradmesstechnik auf dem KMG

Nur enge Toleranzen gestatten es, dass

Zahnräder Kräfte nahezu verlustfrei und

geräuscharm übertragen. Die Präzision

von Fertigung und Verzahnungsmessung

muss Hand in Hand wirken. Mit der

Option GEAR PRO für ZEISS CALYPSO

lassen sich Koordinatenmessgeräte für

die Verzahnungsmessung erweitern.

Das analytische 3-D-Verzahnungsmodell

von GEAR PRO und grafikunterstützte

Eingabedialoge machen das Messen

hocheffektiv.

Visuelle Kontrolle

Im Zusammenspiel von Softwarekern

und grafischer Benutzeroberfläche er-

zeugt GEAR PRO aus der Geometriedefi-

nition ein CAD-Modell der Verzahnung.

Die grafische Darstellung des CAD-

Modells erlaubt eine schnelle visuelle

Kontrolle der Bedienereingaben. Eine

Standardmessung lässt sich bereits auf

Basis der Geometriedefinition starten.

Benutzerführung

Grafische Eingabedialoge und syste-

matische Führung bei jedem Schritt er-

leichtern das Anpassen des Messablaufs

an die jeweilige Messaufgabe. Mit Hilfe

von Dialogfenstern und grafischer

Visualisierung sind beispielsweise Aus-

werte- und Messbereiche schnell mit

wenigen Mausklicks festgelegt.

Variabel in der Auswertung

GEAR PRO bietet zahlreiche Möglichkei-

ten, die Merkmale von Verzahnungen

auszuwerten. Das geschieht abhängig

vom vorher festgelegten Umfang. Mes-

sungen können auch nachträglich mit

geänderten Parametern ausgewertet

werden.

GEAR PROZahnradmesstechnik

Highlights

• Grafikunterstützte Eingabe

• CAD-Simulation des Messablaufs

• Aktive und passive Sensoren

• Messung mit und ohne Drehtisch

• Normgerechte, automatische

Auswertung

• Anwendungsorientierte

Protokolle

Spezialist für Zylinderräder: GEAR PRO involute

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Passend für typische Anwendungsfelder

sind fünf Applikationspakete erhältlich:

Zylinderrad – GEAR PRO involute

• Evolventische Lauf- und Passverzah-

nungen

• Konisch korrigierte Verzahnungen

• Beveloide

• Lineare Profile wie Keil- und Kerb-

verzahnungen

• GDE-Schnittstelle

Kegelrad – GEAR PRO bevel

• Spiralverzahnung oder gerades

Kegelrad

• Varianten wie Ritzel, Tellerrad oder

Gesenk

Solldaten können in den typischen

Industrieformaten eingelesen oder aus

einem CAD-Modell erzeugt werden.

Alternativ ist die Meisterradmethode

anwendbar.

Schnecke – GEAR PRO worm

Geeignet für typische Schneckenprofile

wie ZI, ZA, ZN und ZK.

Rotor (Schraubenverdichter) –

GEAR PRO rotor

GEAR PRO rotor unterstützt Male-,

Female- und gerade Rotoren. Solldaten

können aus einem Profilstirnschnitt oder

aus einem CAD-Modell erzeugt werden.

Wälzfräser – GEAR PRO hob

• Ein- und mehrgängige Wälzfräser für

die Herstellung von evolventischen

Zylinderrädern

• Wälzfräser mit Wendeplatten-

Technologie

• Wälzfräser mit tangentialer Schneid-

geometrie

Auswertung eines Schneckenprofils mit GEAR PRO worm

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Spezialist für Freiformflächen ZEISS CALIGO

Bei der Prüfung von Freiformflächen wird eine große Zahl von Messpunkten verarbeitet. Die Softwarearchitektur von ZEISS CALIGO ist speziell darauf ausgelegt. Intelligente Funktionen und eine logisch gegliederte Oberfläche machen das Messen mit ZEISS CALIGO einfach und schnell. Zur Software gehören effiziente Werkzeuge für die Analysemessung, die Serienmessung, die Simulation und das Reporting.

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18

CI

ZEISS CALIGOUniversal-Messsoftware mit

Schwerpunkt Freiformflächen

Effiziente Tools für Anwender im

Karosseriebau

Mit dem Schwerpunkt auf Freiformflä-

chen richtet sich ZEISS CALIGO in erster

Linie an Anwender im Karosseriebau.

Sie erhalten eine Komplettlösung, mit

der neben Freiformflächen auch Regel-

geometrien gemessen und ausgewertet

werden können. ZEISS CALIGO bietet

eine einfache Bedienung mit kurzer Ein-

arbeitungszeit, eine leistungsstarke Da-

tenverarbeitung und viele Funktionen,

welche die Qualitätssicherung einfacher

machen.

Gemacht für große Datenmengen 

ZEISS CALIGO ist mit seiner moder-

nen modularen Systemarchitektur auf

ständige Weiterentwicklung ausgelegt.

Durch die optimale Nutzung der ver-

fügbaren Systemressourcen können die

umfangreichen Daten, die beim Messen

Highlights

• Effiziente Tools zur Prüfung von

Freiformflächen und Regelgeometrien

im Karosseriebau

• Einfache Bedienung

• Leistungsstarke Softwarearchitektur

zur Bearbeitung großer Datenmengen

• Effizientes Änderungsmanagement

• Integrierte Simulationsfunktionen für

die Offline-Programmierung

• Kollisionsschutz durch automatische

Verfahrwege

• Path-in / Path-out

• Inklusive ZEISS PiWeb reporting für

profes sionelle Protokollerstellung

CI

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von Freiformflächen anfallen, schnell

verarbeitet und bereitgestellt werden.

Änderungen zeitsparend managen 

ZEISS CALIGO bietet ein effizientes

Änderungsmanagement. Messelemen-

telisten können importiert und direkt

als Prüfpläne gespeichert werden. Die

Funktion „Synchronisieren“ vergleicht

geänderte Messelementelisten mit

dem aktuellen Prüfplan. Jede einzelne

Änderung wird dem Nutzer angezeigt.

So kann er entscheiden, ob er sie per

Mausklick annehmen oder gegebenen-

falls weitere Modifikationen vornehmen

möchte.

Simulation des Messablaufs 

Mit den in ZEISS CALIGO verfügbaren

Simulationsfunktionen haben Sie zahl-

reiche Möglichkeiten, Messprogramme

offline zu analysieren. Der Messablauf

wird dazu als Animation im CAD-Fens-

ter dargestellt. Funktionen wie Kollisi-

onskontrolle, Verfahrwegsspur und Kol-

lisionsball helfen, die Programmierung

zu optimieren oder Fehler zu beheben.

In ZEISS CALIGO können verschiedenste

Horizontalarm-Messgeräte und Duplex-

Anlagen komplett simuliert werden.

Der optische Sensor ZEISS EagleEye

ist ebenfalls berücksichtigt. Dadurch

ist es möglich, einen Ablauf mit ZEISS

EagleEye offline einzurichten.

Automatische Verfahrwege

Um Kollisionen mit dem Werkstück zu

vermeiden, kann ZEISS CALIGO automa-

tisch Verfahrwege um eine Schutzhülle

herum generieren. ZEISS CALIGO sucht

sich dann selbst den Weg von Messele-

ment zu Messelement. Außerdem ist in

ZEISS CALIGO die Navigationsfunktion

„Path-in / Path-out“ integriert. Damit ist

es möglich, einen sicheren Pfad in einen

Innenraum und aus diesem heraus zu

programmieren. Bestimmte Merkma-

le aus einem umfangreichen Prüfplan

oder neue Messelemente lassen sich auf

diese Weise schnell programmieren und

sicher messen.

Inklusive ZEISS PiWeb reporting

Mit ZEISS PiWeb reporting ist eine pro-

fessionelle Protokollgestaltung im Liefer-

umfang von ZEISS CALIGO inbegriffen.

Nutzen Sie die enthaltenen Protokollvor-

lagen oder erstellen Sie eigene Reports

und Vorlagen. Mit ZEISS PiWeb reporting

plus können Sie die Statistik funktion von

zehn Messungen auf 1.000 Messungen

erweitern. Ein komplettes System zum

webbasierten Qualitätsdatenmanage-

ment erhalten Sie mit den Paketen

ZEISS PiWeb sbs und ZEISS PiWeb enter-

prise (siehe Seite 22–23).

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ZEISS PiWebQualitätsdatenmanagement

PiEinzelplatzlösungen:

ZEISS PiWeb reporting,

ZEISS PiWeb reporting plus

ZEISS PiWeb ist in vier Ausbaustu-

fen erhältlich. Die kleinste Stufe ZEISS

PiWeb reporting bietet bereits profes-

sionelles Reporting und einen Werte-

verlauf der letzten zehn Messungen.

Die zweite Stufe ZEISS PiWeb reporting

plus ermöglicht statistische Auswertun-

gen von bis zu 1.000 Messungen und

Messmittel fähigkeitsuntersuchungen.

Vernetzte Lösungen:

ZEISS PiWeb sbs,

ZEISS PiWeb enterprise

Für die Datenerfassung von mehreren

Messgeräten und anderen Datenquel-

len bietet ZEISS die Datenbanklösungen

ZEISS PiWeb sbs und ZEISS PiWeb enter-

prise. ZEISS PiWeb sbs ist für das Quali-

tätsdatenmanagement von Messräumen

Highlights

ZEISS PiWeb Netzwerklösungen

• Skalierbares Qualitätsdaten-

management

• Herstellerübergreifend und flexibel:

Unterstützung vieler Datentypen wie

z. B. DMO, DFQ, CSV, TXT, PCN u. v. m.

• Leichte Erstellung selbst komplexer

Reportvorlagen

• Einfacher und schneller Wissensaus-

tausch durch intuitiv verständliche

Reports in Echtzeit

• Interaktiver Zugriff auf CAD-Darstel-

lungen, Datailinformationen und er-

gänzende Daten per Mausklick

• Umfangreiche statistische

Auswertungen

• Sicherer Internetzugriff über

https-Verbindung

• Moderne, performante Datenbank-

technik

Alle wichtigen Daten im Griff. Überall.ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb ist eine skalierbare IT-Lösung zum Qualitätsdaten-management. Mit den datenbankgestützten Versionen ZEISS PiWeb sbs oder ZEISS PiWeb enterprise organisieren Sie den Informationsstrom der Industrie 4.0 und treiben so Ihre Produktqualität und Produktivität voran. Der Einstieg in ein modernes Datenmanagement ist einfach: ZEISS PiWeb reporting ist bereits in ZEISS CALYPSO und ZEISS CALIGO enthalten.

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und kleinen Unternehmen ausgelegt.

ZEISS PiWeb enterprise richtet sich an

große Unternehmen und eignet sich

auch für eine standortübergreifende bis

globale Datenerfassung.

Alle benötigten Daten in einem

Report. Zugriff von überall

Die ZEISS PiWeb Netzwerklösungen

speichern Qualitätsdaten und ande-

re produktbezogene Daten auf einem

zentralen Server. Über eine gesicherte

Internetverbindung können diese von

jedem Ort aus abgerufen und in Form

von Reports dargestellt werden. Quali-

tätsdaten verschiedenster Messgeräte

unterschiedlicher Hersteller sind auf die-

se Weise global verfügbar – in Echtzeit.

Reportvorlagen einfach erstellen

Die Erstellung von Reportvorlagen ist in

ZEISS PiWeb gleichermaßen leistungs-

stark und einfach. Sie arbeiten intuitiv

per Drag-and-drop und geführt von

Dialogmenüs. Zahlreiche Standardvorla-

gen stehen zur Verfügung und können

nach Bedarf modifiziert werden. Oder

erstellen Sie von Grund auf Ihre eigenen

Vorlagen mit Qualitätsampeln, inter-

aktiv manipulierbaren CAD-Ansichten,

Formplots, Falschfarbendarstellungen,

Histogrammen, Box-Plots, Cp-Cpk-Dia-

gramm u. a.

Lebendige Reports

Über ZEISS PiWeb veröffentlichte Re-

ports sind keine unveränderlichen Doku-

mente. Alle angezeigten Daten bleiben

mit der Datenbank verknüpft. Über den

Viewer PiWeb Monitor haben Sie Zugriff

auf interaktive Reports. Darin ist es bei-

spielsweise möglich, eine CAD-Ansicht

zu drehen und zu vergrößern. Ein Klick

auf einen Messpunkt blendet Datailin-

formationen ein. Sie können Daten aus-

filtern oder sogar andere Datenquellen

auswählen.

Statistische Analyse

ZEISS PiWeb bringt alle Werkzeuge

mit, die Sie für statistische Analysen

benötigen, beispielsweise verschiedene

Verteilungen sowie Funktionen zur Aus-

reißerbehandlung und für Messsystem-

analysen. QDAS-Daten können impor-

tiert und exportiert werden.

Qualitätsfaktoren erkennen

Auch Prozessdaten aus der Produktion

können mit ZEISS PiWeb verarbeitet

werden. Damit ist es möglich, Zusam-

menhänge zwischen Prozessparametern

und Qualitätsmerkmalen zu analysieren.

Dieses Wissen hilft z. B. dabei, Produk-

tionsfehler zu verhindern und Standzei-

ten von Werkzeugen zu erhöhen.

22

CO

ZEISS colin3DOptische 3-D-Erfassung

und 3-D-Analyse

Innovative Funktionalität

Die Softwareplattform ZEISS colin3D

ist ideal auf COMET, COMET Photo-

grammetrie und T-SCAN Sensorsysteme

von ZEISS abgestimmt. Das Programm

erkennt selbständig die ideale Strategie,

um Einzelaufnahmen zusammenzufügen

(Matching) und führt den Anwender

über eine neu gestaltete, projektorien-

tierte Benutzeroberfläche zu einem

idealen Ergebnis. Dank der CAD-Inte-

gration erhält der Bediener jederzeit ein

Feedback über die noch zu erfassende

Bauteiloberfläche.

Highlights

• Perfekt abgestimmt auf optische 3-D-

Sensorsysteme der ZEISS Optotechnik

• Schnelle Dreiecksnetzgenerierung

• Flächenvergleich mit Protokollfunktion

• Intuitive Netzbearbeitung

• Dokumentation der Kalibrierung

• Überwachung der Systemgenauigkeit

• Automatisch hochwertige Messdaten

durch intelligente Qualitätskriterien

Software für optische 3-D-SensorsystemeZEISS colin3D

Schnelle Dreiecksnetzberechnung durch hochwertige Datenreduktion

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Maximale Performance

Basierend auf einer langjährigen Pro-

grammiererfahrung mit 64-Bit Betriebs-

systemen und der entsprechenden

Hardware wie Grafikkarten und Mehr-

prozessorsysteme erreichen die neuen

Algorithmen von ZEISS colin3D maxi-

male Performance und Datenqualität.

Optimale Anwenderunterstützung

Zur schnellen und effizienten Positionie-

rung des T-SCAN Systems von ZEISS sind

Messfeld und Scanner in ZEISS colin3D

optional einblendbar und erleichtern so

das Festlegen der idealen Trackerpositi-

on. Messprogramme für Anwendungen

mit dem Drehtisch COMETrotary oder

COMETdual rotary lassen sich einfach

erstellen und ausführen. Alle Einzel-

messungen einer Messsequenz werden

dabei qualitativ kontrolliert und gegebe-

nenfalls automatisch wiederholt.

Funktionen zur Datenanalyse

Zur Kontrolle der Bauteile können die

Scandaten mittels einfacher Best-Fit-

Ausrichtung auf die Oberfläche eines

CAD-Modells abgeglichen werden.

ZEISS colin3D beinhaltet eine einfache

Fehlfarbendarstellung mit Farbverlauf

und festen Werten. Der Anwender kann

dabei die Flyer zur genaueren Analyse

von Abweichungen individuell auf die

Oberfläche setzen. Protokolle zur Doku-

mentation der Messergebnisse können

einfach und schnell generiert und ver-

waltet werden.

Maximale Bedienerfreundlichkeit

Das benutzerfreundliche und auf das

Wesentliche reduzierte User-Interface

erlaubt dem Anwender eine besonders

schnelle Einarbeitung und komfortables

Arbeiten. Die dem Arbeitsablauf ange-

passte und einheitliche Menüstruktur

ist logisch und schrittweise aufgebaut

und auf für die Applikation relevante

Einstellmöglichkeiten reduziert.

Einfacher Fehlfarbenvergleich

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RE

ZEISS REVERSE ENGINEERINGFlächenrückführung und Werkzeug-

korrektur

Hohe Ergebnisqualität

Aus der so gewonnenen Punktewolke

erzeugt ZEISS Reverse Engineering

Flächenbeschreibungen, die direkt im

CAD-System weiterverarbeitet werden

können. So lassen sich komplexe

Oberflächen vollständig mit einer

geringen Datenmenge beschreiben.

Regelgeometrien werden nicht nur als

Annäherung, sondern durch exakte

Geometrieelemente beschrieben. Über

die genaue Modellbeschreibung hinaus

glätten die Algorithmen die Flächen so

weit, dass möglichst tangenten- und

krümmungsstetige Übergänge entste-

hen – die Voraussetzung für optimale

Fräsbahnen.

Bearbeitung von Punktewolken

Vor der eigentlichen Flächenrückfüh-

rung müssen die Eingangsdaten meist

noch strukturiert und bearbeitet wer-

Highlights

• Hochpräzise Flächenrückführung

• Nutzerfreundliche Bedienung, moder-

ne Optik

• Einfache Bearbeitung von Punkte-

wolken

• Automatisierte Regelgeometrie-

erkennung

• CAD-Qualitätsanalyse

• Grundlegende CAD-Funktionen

• Spezialfunktionen zur Werkzeug-

korrektur

CAD-Daten aus Punktewolken

Die Flächenrückführung ist ein wichti-

ger Schritt, um ausgehend von einem

fertigen Bauteil zurück zu dessen

Konstruk tionsdaten zu kommen. Dazu

muss dieses Bauteil zunächst gescannt

werden, beispielsweise mit einem opti-

schen Sensor oder mit einem Computer-

tomografen.

Zurück zum CAD-ModellZEISS REVERSE ENGINEERING

1. Produktdatensatz 2. Ist-Daten: Produkt 3. Analyse: Soll-Ist-Vergleich

25

den. ZEISS Reverse Engineering bietet

die notwendigen Werkzeuge.

• Rechteck-, Polygon-, und Lasso-

selektion (Modi: Hinzufügen, Löschen,

Entweder-oder)

• Effiziente Verwaltung ausgewählter

Punkte mengen

• Löschen von Ausreißern und Digitali-

sierungsfehlern

Automatisierte Arbeitsschritte

Intelligente Algorithmen vereinfachen

die Arbeit mit der Software und

verbessern die Qualität des resultieren-

den CAD- Modells.

• Krümmungsschätzer zur Segmen-

tierung der Punktewolke

• Feature Extraction zur automatisierten

Regelgeometrieerkennung

• Routinen zum Ausdünnen der

Punktewolke

• Automatisierte Werkzeuge zum

mehrstufigen Trimmen der berech-

neten Flächen

Qualitätsanalyse und CAD-

Funktionen

Über die Flächenrückführung hinaus

bietet die Software wichtige Funktio-

nen, um die Qualität der berechneten

Modelle zu analysieren. Grundlegende

CAD-Funktionen wie Verlängern, Ver-

schneiden und Verbinden werden eben-

falls bereitgestellt. Sie werden beispiels-

weise benötigt, um komplexe Bauteile

vollständig aufzubauen.

Spezialfunktionen zur Werkzeug-

korrektur

Die Werkzeugkorrektur ist ein heraus-

ragendes Feature von ZEISS Reverse

Engineering. Sie erzeugen damit ge-

brauchsfertige CAD-Daten zur Korrektur

von Spitzgießwerkzeugen. ZEISS Reverse

Engineering ermittelt nicht nur die Ab-

weichungen eines gescannten Bauteils

von den Solldaten, sondern berechnet

daraufhin auch gleich die entsprechend

korrigierte Werkzeugform. Oft genügt

eine einzige Korrekturschleife, um ein

Werkzeug final zu bearbeiten. Der Kor-

rekturprozess lässt sich auf diese Weise

um Wochen verkürzen. Eine besondere

Stärke liegt in der Bestimmung von

Stetigkeitsbedingungen. Diese lassen

sich auf einfache Weise entsprechend

der individuellen Teileform und des

Schrumpfverhaltens des verwendeten

Werkstoffs anpassen.

5. Korrigiertes Werkzeug4. Abweichungen werden auf

Ihr Werkzeug übertragen

26

iDA Automatisiert programmieren

ZEISS iDA liefert dem Messtechniker

effiziente Tools für die Messplanung

und die Offline-Programmierung im

Karosseriebau. Dank vieler automa-

tisierter Funktionen beschleunigt

ZEISS iDA die Umsetzung von Mess-

plänen in Messprogramme. Diese wer-

den herstellerneutral im standardisierten

DMIS-Format an die entsprechenden

Koordinatenmessgeräte übergeben.

Die Abkürzung iDA steht für „integrier-

te DMISGen-Applikation“. ZEISS iDA

beherrscht die Messplanformate aller

führenden Automobilhersteller.

Features

Messplanung und Programmierung

erfolgen bei ZEISS iDA anhand einer

kompletten 3-D-Darstellung von Mess-

gerät, Vorrichtung und Prüfteil. Um die

Programmierung einfach zu gestalten,

nutzt die Software standardisierte, aber

durch Parametrisierung dennoch flexible

Messprinzipien.

Der komplette Messablauf wird virtuell

simuliert und auf etwaige Kollisionen

geprüft. Das automatisierte Änderungs-

management von ZEISS iDA unterstützt

den Messtechniker dabei, Änderungen

in den Messplänen sicher und schnell in

den entsprechenden Messprogrammen

zu berücksichtigen.

ZEISS iDAOffline-Programmiersystem für

den Karosseriebau

Highlights

• Herstellerneutrale Programme im

DMIS-Format

• Hoher Automatisierungsgrad

• Messplanformate aller führenden

Automobilhersteller

• Maschinensimulation

• Kollisionsprüfung

• Änderungsmanagement

• „I++ DMS“-Schnittstelle

Automatisiert zum MessprogrammZEISS iDA

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MCC

ZEISS Master Control CenterMesstechnik- und Wissensmanagement

Zentrale Wissensplattform für die

Koordinatenmesstechnik

Das ZEISS Master Control Center organi-

siert auf Basis einens zugriffsgesicherten

Servers im Firmenintranet Messgeräte,

Messsoftware, Reports und Dokumen-

te verschiedener Formate. Es ist ein

speziell für die Koordinatenmesstechnik

optimiertes Managementsystem und

Wissensportal. Messtechnische Infor-

mationen stellt es zentral organisiert

überall dort im Intranet bereit, wo diese

benötigt werden. Seine technische Basis

ist ein zugriffsgesicherter Server im Fir-

menintranet mit webbasierter Benutzer-

und Zugriffsverwaltung.

Einfache Bedienung und

Adminis tration

Das ZEISS Master Control Center ist in-

tuitiv zu bedienen und einfach zu admi-

nistrieren, daher sind für die Anwender

keine Schulungen und Fortbildungen

erforderlich.

Die Struktur der Inhalte wird über-

sichtlich grafisch dargestellt. Sie kann

jederzeit individuell angepasst und um

neue Foren, Alben und Ordner ergänzt

werden. Über eine indexbasierte Voll-

textsuche kann der Nutzer schnell auf

benötigte Daten zugreifen. Die Suche

funktioniert bei allen Dokumenttypen:

PDF, Word, Excel, PowerPoint, Text und

andere mehr.

Modularer Aufbau

Weil das ZEISS Master Control Center

modular aufgebaut ist, bleiben Inves-

titionskosten kalkulierbar. Die Imple-

mentation kann nach individuellen

Anforderungen und Schritt für Schritt

ausgeführt werden.

Highlights

• Messgeräte, Software, Reports und

andere Dokumente an zentraler Stelle

organisieren

• Speziallösung für die Koordinaten-

messtechnik

• Webbasierte Benutzer- und Zugriffs-

verwaltung

• Übersichtliche Struktur

• Einfache Bedienung

• Indexbasierte Volltextsuche

• Modularer Aufbau

Koordinatenmesstechnik über das Intranet managenZEISS Master Control Center

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