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Zeitschriftenprogramm 2018

www.dvs-media.eu

www.derpraktiker.de

Das Magazin für Schweißtechnik und mehr2017

Energie im

Fokus:

Induktives Hartlöten – ein

energieökonomischer

Vergleich zum Ofenlöten

Seite 140

Nickel – Metall aus

der Feuerkugel:

Geschichte, Eigenschaften

und Verarbeitung von Nickel

Seite 148Formieren oder

nicht formieren?

Untersuchungen zum

Heftschweißen an Chrom-

Nickel-Stahlrohren

Seite 136

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Schweißern gegenüber

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Freisetzung von Gefahrstoffen bei der Laserbearbeitung

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U1_JP_2_Titel__ 06.06.17 10:12 Seite 1

Im Dezember erscheint in Deutschland eine

Neuausgabe der DIN EN ISO 9606-1 „Prü-

fung von Schweißern – Schmelzschwei-

ßen – Teil 1: Stähle (ISO 9606-1:2012, ein-

schließlich Cor 1:2012 und Cor 2:2013)“.

Gegenüber DIN EN ISO 9606-1:2013-12 wur-

den folgende Änderungen vorgenommen:

a) Europäisches Vorwort aktualisiert,

b) Anhang ZA aktualisiert,

c) Anhang ZB hinzugefügt.

» weiter auf Seite 2

Infodienst Schweißaufsicht Aktuell

www.schweissaufsicht-aktuell.info

Ausgabe 08/2017

Editorial

DIN EN ISO 9606-1:2017 – was ist wirklich neu?

Erläuterung des Merkblattes DVS 1712, Januar 2018Neue Norm – Muss ich

jetzt alles ändern?

Genau diese Frage stellen

sich Schweißaufsichts-

personen, wenn eine der

wichtigsten Normen im

Bereich „Schweißtechnik“

in neuer Ausgabe erscheint. Aktuell stehen

wir beispielsweise vor einer neuen Ausgabe

der DIN EN ISO 9606-1 („Schweißerprü-

fung“), aber auch einer neuen Ausgabe der

DIN EN ISO 15614-1 („Schweißverfahrens-

prüfung“).

In der aktuellen Ausgabe von SCHWEISS-

AUFSICHT AKTUELL wirft unser Autor

Dipl.-Ing. Jochen Mußmann daher für

uns einen Blick darauf, welche Verände-

rungen aufgrund der neuen Schweißer-

prüfungs-Norm 9606-1 auf Sie und Ihren

Betrieb zukommen.

Kürzlich fragte Herr Mußmann in einer

Vortragsveranstaltung sein Publikum: Was

wünschen Sie sich von einer neuen Norm?

Die Antwort gab er sich gleich selbst:

„Möglichst wenig Änderungsbedarf für

meinen Betrieb“.

Ich denke, mit dieser These hat er (fast im-

mer) recht …

IhrPaul R. Hoene

Verlagsleiter DVS Media GmbH

PREIS

»

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Teilnahme am Stahl-Innova-

tionspreis 2018 bis zum 26.

Januar möglich.

FORSCHUNG

» 5

Geklebte CFK-Lamellen als

alternative Verstärkungsme-

thode im Stahlbau.

ARBEITSSCHUTZ » 6

Defribillatoren können Leben

retten − auch in der Schweiß-

technik.

FORSCHUNG » 7

BAM stellt vor: RFID-Sensoren

für sichere Brücken und Bau-

werke.

Das Merkblatt DVS 1712 „Werkseigene Pro-

duktionskontrolle nach DIN EN 1090-1/-2

von repräsentativen Bauwerken, Tragwerken

bzw. Bauteilen aus Stahl am Beispiel eines

Anbaubalkons in EXC 1“ erscheint im Janu-

ar 2018 und richtet sich an Hersteller, die in

der Ausführungsklasse 1 (EXC 1) tätig sind.

Es beschreibt anhand der konkreten Herstel-

lung eines Anbaubalkons aus Stahl, welche

Anforderungen zur Ausführung und Doku-

mentation ein Betrieb nach DIN EN 1090-1

und DIN EN 1090-2 erfüllen muss.

» weiter auf Seite 2

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gespritzter Schichten • Internal hydrophobing of thermally sprayed coatings • Herstellung von Diamant-Metall-

Verbundbeschichtungen mittels thermischer Spritzverfahren • Manufacture of composite diamond/metal coatings

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Bezugspreise 2018

Abonnement Print | Online | Mobile 202,00 €zzgl. Versandkosten Inland 21,00 €zzgl. Versandkosten Ausland 33,00 €

Einzelheft 19,00 €zzgl. Versandkosten

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Als Abonnent können Sie Ihre Fachzeitschriften vorteilhaft auch online nutzen.

Inhalt:

»SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN« ist die technisch-wissenschaft-

liche Fachzeitschrift für die Schweiß-, Schneid- und Löttechnik, ein-

schließlich der zahlreichen Randgebiete. Ausgewiesene Fachleute

berichten Monat für Monat über Ergebnisse von Entwicklungs- und

Forschungsarbeiten aus allen Bereichen der Industrie und geben ihre

Erfahrungen für die Anwendung der Schweißtechnik in der Praxis

weiter. »SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN« ist damit eine wichtige

Informations- und Entscheidungsquelle für Forschung, Lehre, Wirt-

schaft und Industrie.

Erscheinungsweise: monatlich

Redaktionelle Themen:

Forschung und Entwicklung, Schulung, Weiterbildung, Erfahrungs-

austausch, Schweißen, Schneiden, Löten, Kleben und verwandte

Verfahren, Werkstoffe, Berechnung, Konstruktion und Fertigung

im Stahl-, Behälter-, Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau,

Schweißmaschinen einschließlich Roboter und Steuerung, Materi-

alprüfung, Arbeits- und Gesundheitsschutz

Herausgeber:

DVS – Deutscher

Verband für

Schweißen und

verwandte Verfahren

e. V., Düsseldorf

ISSN 0036-7184



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Inhalt:

»DER PRAKTIKER« ist die Fachzeitschrift für alle Bereiche der fü-

getechnischen Anwendung und Fertigung – vor allem für kleine und

mittelständische Unternehmen und Handwerksbetriebe. Aus der

Praxis für die Praxis werden in anwendungsorientierten Fachbeiträ-

gen die Verfahren Schweißen, Löten, Kleben und Beschichten näher

beleuchtet. Der Leser erfährt Monat für Monat alles Wichtige aus

den Rubriken Industrie und Handwerk, Qualitätsmanagement und

Normung, Arbeitssicherheit und Umweltschutz, sowie Rechtsfragen

und Urteile. »DER PRAKTIKER« ist damit eine unerlässliche Lektüre

für alle, die sich mit Fügetechnik in der täglichen betrieblichen Praxis

beschäftigen.

Erscheinungsweise: monatlich


Schweißen, Schneiden, Löten, Kleben, Spritzen, Schrauben, Nieten,

Wärmebehandlung, Werkstoffprüfung, Arbeits- und Gesundheits-

schutz, Konstruktion und Fertigung, Werkstofffragen, Korrosions-

schutz, Rationalisierung, Wirtschaftlichkeitsfragen, Schulung, Wei-

terbildung, Erfahrungsaustausch

Herausgeber:

DVS – Deutscher

Verband für

Schweißen und

verwandte Verfahren

e. V., Düsseldorf

ISSN 0554-9965

www.derpraktiker.de

Das Magazin für Schweißtechnik und mehr

2017

Energie im Fokus:Induktives Hartlöten – einenergieökonomischerVergleich zum OfenlötenSeite 140

Nickel – Metall aus der Feuerkugel:Geschichte, Eigenschaftenund Verarbeitung von NickelSeite 148

Formieren oder nicht formieren?Untersuchungen zumHeftschweißen an Chrom-Nickel-StahlrohrenSeite 136

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2017

Energie im Fokus:Induktives Hartlöten – einenergieökonomischerVergleich zum OfenlötenSeite 140

Nickel – Metall aus der Feuerkugel:Geschichte, Eigenschaftenund Verarbeitung von NickelSeite 148

Formieren oder nicht formieren?Untersuchungen zumHeftschweißen an Chrom-Nickel-StahlrohrenSeite 136

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Ausgabe 04/2017

02

Wer ist Prüfstelle bei Schweißverfahrensprüfungen?

» Fortsetzung von Seite 1

» Qualifizierung aufgrund des Einsatzes von

geprüften Schweißzusätzen (DIN EN ISO

15610)

» Qualifizierung aufgrund vorliegender

schweißtechnischer Erfahrung (DIN EN

ISO 15611)

» Qualifizierung aufgrund eines Standard-

schweißverfahrens (DIN EN ISO 15612)

» Qualifizierung aufgrund einer vorgezoge-

nen Arbeitsprüfung (DIN EN ISO 15613)

Jeweils am Ende der oben aufgeführten Nor-

men befindet sich der Abschnitt „Bericht über

die Qualifizierung des Schweißverfahrens

(WPQR)“, der weitere Hinweise zur Bestäti-

gung des Berichtes über die Qualifizierung des

Schweißverfahrens beinhaltet.

Bei der DIN EN ISO 15610 heißt es „Wenn die

vorläufige Schweißanweisung (pWPS) mit den

Veröffentlichungen des Herstellers überein-

stimmen, muss der WPQR durch den Prüfer

oder die Prüfstellen unterzeichnet und datiert

werden.“

Auch bei der DIN EN ISO 15611 lautet der Text:

„Der WPQR muss vom Prüfer oder von der

Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.“

Die DIN EN ISO 15612 schreibt „… Die Vor-

schrift muss auf einem Vordruck für einen

Bericht über die Qualifizierung des Schweiß-

verfahrens WPQR nach dem entsprechenden

Teil der DIN EN ISO 15614 erstellt werden. Die

neue WPS muss durch den Hersteller und,

falls anwendbar, durch einen Prüfer oder eine

Prüfstelle bestätigt werden.“

In der DIN EN ISO 1513 wird angegeben: „Der

Bericht über die Qualifizierung des Schweiß-

verfahrens (WPQR) ist ein Bericht über die

Beurteilungsergebnisse für jedes Prüfstück

einschließlich der Ersatzprüfungen. …Falls

kein zu verwerfendes Merkmal oder unan-

nehmbares Prüfungsergebnis gefunden wer-

den, ist ein WPQR, der die Ergebnisse der

Schweißverfahrensprüfung am Prüfstück ent-

hält, qualifiziert und muss vom Prüfer oder der

Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.“

Analog erläutert die DIN EN ISO 15614-1 im

Abschnitt 9: „Der Bericht über die Qualifizie-

rung des Schweißverfahrens (WPQR) ist ein

Bericht über die Beurteilungsergebnisse für je-

des Prüfstück einschließlich der Ersatzprüfun-

gen. …Falls keine zu verwerfenden Merkmale

oder kein unannehmbares Prüfungsergebnis

gefunden werden, ist ein WPQR, der die Er-

gebnisse der Schweißverfahrensprüfung am

Prüfstück enthält, qualifiziert und muss vom

Prüfer oder der Prüfstelle unterzeichnet und

datiert werden.“

Somit wird in jeder dieser zitierten Qualifizie-

rungsregeln von der Überprüfung der Ergeb-

nisse durch eine Prüfstelle bzw. einen Prüfer

hingewiesen. Doch wer ist denn dieser Prüfer?

In den genannten Normen zur Qualifizierung

ist bewusst nicht angegeben, wer als Prüfstel-

le tätig werden soll. Dies wird in den jewei-

ligen Anwendungsbereichen, beispielsweise

Bauaufsichtlicher Bereich wie Stahltragwerke

DIN EN 1090, Produkte unter der Druckge-

räterichtlinie 2014/68/EU, Rohrleitungsbau

nach DIN EN 13480, Schienenfahrzeugbau

nach DIN EN 15085 oder Schiffbau und damit

in deren Anwendungsregelwerken geregelt.

Stahlbau

Nach DIN EN 1090-2 „Ausführung von Stahl-

tragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil

2: Technische Regeln für die Ausführung

von Stahltragwerken“ ist der Hersteller für

das korrekte Qualifizieren verantwortlich.

Der Hersteller ist hier also der Prüfer bzw.

die Prüfstelle. Die Tabelle 12 aus der DIN EN

1090-2 schränkt dabei die möglichen Me-

thoden zur Qualifizierung in Abhängigkeit

der Ausführungsklasse und der Streckgren-

ze des Werkstoffes weiter ein.

Druckgeräte

Untersucht man die Anforderungen für

Druckgeräte, also Rohrleitungen, unbe-

feuerte Behälter und Dampfkessel, welche

unter die europäische Druckgeräterichtlinie

2014/68/EU fallen, ergibt sich aus dem Text

der Richtlinie die Beschreibung, wer hier

Prüfer bzw. Prüfstelle ist.

Im Anhang I „WESENTLICHE SICHERHEITS-

ANFORDERUNGEN“, Abschnitt 3.1.2 „Dauer-

hafte Verbindungen“ steht: „Die Zulassung

von Arbeitsverfahren und Personal ist für

Druckgeräte der Kategorien II, III und IV von

einer zuständigen unabhängigen Stelle vorzu-

nehmen …“.

Dauerhafte Verbindungen sind im Sinne der

Richtlinie Verbindungen, die nur durch zer-

störende Verfahren getrennt werden können,

Tabelle 12 (aus der DIN EN 1090-2) – Methoden zur Qualifizierung des Schweißverfahrens

für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14

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Schweißverfahrensprüfung DIN EN ISO 15614-1 X X X

Vorgezogene Arbeitsprüfung DIN EN ISO 15613 X X X

StandardschweißverfahrenDIN EN ISO 15612 Xa – –

Vorliegende schweißtechnische Erfahrung DIN EN ISO 15611

Einsatz von geprüften Schweißzusätzen DIN EN ISO 15610

Methoden zur QualifizierungEXC 2 EXC 3 EXC 4

Xb – –

X zulässig

– nicht zulässig

a Nur bei Stahlsorten ≤ S 355 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen.

b Nur bei Stahlsorten ≤ S 275 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen.


03

Neu: Merkblatt DVS 2920-1

also Schweiß-, Löt-, Bördelverbindungen

etc. Arbeitsverfahren im Sprachgebrauch der

Richtlinie sind Schweißverfahren.

Verfahrensprüfungen müssen somit von einer

zuständigen unabhängigen Stelle zugelassen

werden; diese fungiert hier somit als Prüfer/

Prüfstelle.

Damit ist im Gegensatz zum Stahlbau nicht

der Hersteller die Prüfstelle, sondern eine von

ihm zu beauftragende Institution, die „zustän-

dige unabhängige Stelle“. Wer ist nun diese

Stelle? Gemeint ist damit eine Konformitäts-

bewertungsstelle, die nach Artikel 2 (28) Kon-

formitätsbewertungstätigkeiten speziell für

Prüfungen und Zertifizierungen durchführt.

Zu den Konformitätsbewertungsstellen zählen

die notifizierten Stellen und die anerkannten

unabhängigen Stellen im Sinne des Textes der

Druckgeräterichtlinie.

Die europäische Kommission weist jeder no-

tifizierten Stelle eine eigene Kennnummer zu.

Auch wenn eine Stelle für mehrere Rechtsvor-

schriften der Union notifiziert ist, erhält sie

nur eine einzige Kennnummer. Die Kommis-

sion veröffentlicht das Verzeichnis der nach

dieser Richtlinie notifizierten Stellen samt

den ihnen zugewiesenen Kennnummern und

den Tätigkeiten, für die sie notifiziert wurden,

und trägt dafür Sorge, dass das Verzeichnis

stets auf dem neuesten Stand gehalten wird.

Das Verzeichnis der notifizierten Stellen ist im

Tabelle 9.3.1-1 (aus der DIN EN 13480-4 ) – Schweißverfahrensprüfung

Ι Ι, Ι Ι ΙDie Schweißverfahren müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004 oder DIN EN ISO

15613:2004 erfolgen und von einer zuständigen Behörde a anerkannt sein.

Ι

Die Schweißverfahren im Druckraum müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004 oder

nach DIN EN ISO 15613:2004 anerkannt sein, es sei denn, in den Konstruktionsun-

terlagen ist festgelegt, dass DIN EN ISO 15611:2003 oder DIN EN ISO 15612:2004

zulässig ist.

0

Die Schweißverfahren im Druckraum müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004, DIN

EN ISO 15611:2003, DIN EN ISO 15612:2004 oder DIN EN ISO 15613:2004 anerkannt

sein. Die Schweißverfahren in drucklosen Teilen müssen nach DIN EN ISO 15610:2003

anerkannt sein.

KategorieAnforderung

Anmerkung Die Rohrleitungs-Klassen sind in DIN EN 13480-1 angegeben.

a Zuständige Behörde: eine kompetente und vom Hersteller unabhängige Organisation. Für die Anwendung im Zuständigkeits-

bereich der Europäischen Union kann diese Organisation eine notifizierte Stelle oder eine anerkannte unabhängige Prüfstelle

sein.

Internet unter http://ec.europa.eu/enterprise/

newapproach/nando zu finden. NANDO steht

dabei für New Approach Notified and Desig-

nated Organisations Information System.

Um zu prüfen, ob eine notifizierte Stelle auch

als Prüfstelle für Schweißverfahrensprüfungen

zugelassen ist, schaut man im obigen NANDO-

Verzeichnis unter der Kennnummer nach. Dort

ist erkennbar, ob diese Stelle zum einen für

Druckgeräte aktiv werden darf und dann, ob

zu ihrem Umfang der Tätigkeiten auch das Zu-

lassen dauerhafter Verbindungen gehört.

Auch in der DIN EN 13480-4 „Metallische in-

dustrielle Rohrleitungen – Teil 4: Fertigung

und Verlegung“ gibt es verschiede Metho-

den, das Schweißverfahren zu qualifizie-

ren. Je nachdem, in welche Kategorie die

Schweißverbindung nach Druckgerätericht-

linie 2014/68/EU fällt, sind auch nur die Me-

thoden zulässig, die in der entsprechenden

Tabelle 9.3.1-1 innerhalb der DIN EN 13480-4

genannt werden.

» Dipl.-Ing. Jochen W. Mußmann, Meerbusch

Obmann im Normenausschuss

Schweißen und verwandte Verfahren

NAS-04 „Qualitätssicherung beim Schweißen“


Das DVS-Merkblatt kann für das Widerstands-

schweißen, Buckelschweißen mit geprägten

Buckeln und das Rollennahtschweißen von

Stahlfeinblechen mit metallischen Überzügen

bis zu einer Einzelblechdicke von 3,00 mm

angewendet werden. Die im Merkblatt DVS

2920-1 beschriebenen metallischen Überzü-

ge werden im kontinuierlichen Durchlaufver-

fahren aufgebracht. Dabei unterscheidet man

zwischen galvanischen Verfahren (wie elekt-

rolytische Verzinkung), Schmelztauchverfah-

ren und dem Walzplattieren, wobei je nach der

Art des Beschichtungsprozesses entweder das

Auflagengewicht in g/m2 oder die Schichtdicke

in μm angegeben wird. Die allgemeinen Werk-

stoffangaben für die Überzüge sind in der Tabel-

le auf Seite 4 aufgeführt. Die Überzüge können

verfahrensabhängig ein- oder zweiseitig (auch

mit unterschiedlichen Überzugsdicken je Seite)

aufgetragen werden. Gegeben sind hier auch

eine sehr feste Haftung der Überzüge auf dem

Untergrund und eine Verbesserung des Korro-

sionsverhaltens des Stahlfeinblechs. Ebenso

werden durch die Überzüge das dekorative

Aussehen, die Umformbarkeit und die Lackie-

rung positiv verändert. Bei den galvanischen

Verfahren und den Schmelztauchverfahren

setzt man als Trägerwerkstoff kaltgewalztes

Stahlband ein, während beim Walzplattieren

überwiegend Warmband Verwendung findet.

Damit das Widerstandsschweißen von Stahl-

feinblechen mit metallischen Überzügen

durchführbar ist, müssen letztere eine aus-

reichende, elektrische Leitfähigkeit besitzen,

damit ein sicherer und gleichmäßiger Strom-

durchgang gewährleistet ist. Allerdings kann

sich die Schweißeignung im Hinblick auf die

erzielbare Schweißqualität und den Elektro-

den-verschleiß infolge der unterschiedlichen

physikalischen Eigenschaften der Überzugs-

metalle doch sehr unterscheiden. Foto

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Bezugspreise 2018

Abonnement Print 20,00 € / Ausgabe(inkl. Versandkosten)

Inhalt:

»SCHWEISSAUFSICHT AKTUELL« ist eine neue und wichtige Lek-

türe für Schweißaufsichtspersonen. Auf acht Seiten wird in kurzen

und informativen Fachartikeln über die Neuerungen und Ände-

rungen aus dem Stahlbaubereich berichtet. Hierzu gehören vor

allem Themen wie Normung, Arbeitsschutz, Aus- und Weiterbildung

sowie Rechtsfragen.

Mit diesem Infodienst möchten wir Sie bei Ihrer Tätigkeit als

Schweißaufsicht unterstützen. Wir bieten Ihnen als interessierten

Leser die Möglichkeit, die »SCHWEISSAUFSICHT AKTUELL« regel-

mäßig zu beziehen. Um das neue Produkt besser kennenzulernen

und sich von der Qualität überzeugen zu können, erhalten Sie auf

Wunsch vorab ein Probeexemplar unter:

www.schweissaufsicht-aktuell.de

Erscheinungsweise: 10 Ausgaben/Jahr


Normung, Arbeitsschutz, Aus- und Weiterbildung sowie Rechtsfragen

Herausgeber:

DVS Media GmbH

ISSN 2366-3936

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Infodienst Schweißaufsicht Aktuellwww.schweissaufsicht-aktuell.info

Ausgabe 08/2017

Editorial DIN EN ISO 9606-1:2017 – was ist wirklich neu?

Erläuterung des Merkblattes DVS 1712, Januar 2018

Neue Norm – Muss ich jetzt alles ändern?

Genau diese Frage stellen sich Schweißaufsichts-personen, wenn eine der wichtigsten Normen im Bereich „Schweißtechnik“

in neuer Ausgabe erscheint. Aktuell stehen wir beispielsweise vor einer neuen Ausgabe der DIN EN ISO 9606-1 („Schweißerprü-fung“), aber auch einer neuen Ausgabe der DIN EN ISO 15614-1 („Schweißverfahrens-prüfung“).

In der aktuellen Ausgabe von SCHWEISS- AUFSICHT AKTUELL wirft unser Autor Dipl.-Ing. Jochen Mußmann daher für uns einen Blick darauf, welche Verände-rungen aufgrund der neuen Schweißer-prüfungs-Norm 9606-1 auf Sie und Ihren Betrieb zukommen.

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Ausgabe 04/2017

02

Wer ist Prüfstelle bei Schweißverfahrensprüfungen? » Fortsetzung von Seite 1

» Qualifizierung aufgrund des Einsatzes von geprüften Schweißzusätzen (DIN EN ISO 15610)» Qualifizierung aufgrund vorliegender schweißtechnischer Erfahrung (DIN EN ISO 15611)

» Qualifizierung aufgrund eines Standard-schweißverfahrens (DIN EN ISO 15612)» Qualifizierung aufgrund einer vorgezoge-nen Arbeitsprüfung (DIN EN ISO 15613)Jeweils am Ende der oben aufgeführten Nor-men befindet sich der Abschnitt „Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR)“, der weitere Hinweise zur Bestäti-gung des Berichtes über die Qualifizierung des Schweißverfahrens beinhaltet.

Bei der DIN EN ISO 15610 heißt es „Wenn die vorläufige Schweißanweisung (pWPS) mit den Veröffentlichungen des Herstellers überein-stimmen, muss der WPQR durch den Prüfer oder die Prüfstellen unterzeichnet und datiert werden.“

Auch bei der DIN EN ISO 15611 lautet der Text: „Der WPQR muss vom Prüfer oder von der Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.“Die DIN EN ISO 15612 schreibt „… Die Vor-schrift muss auf einem Vordruck für einen Bericht über die Qualifizierung des Schweiß-verfahrens WPQR nach dem entsprechenden Teil der DIN EN ISO 15614 erstellt werden. Die neue WPS muss durch den Hersteller und, falls anwendbar, durch einen Prüfer oder eine Prüfstelle bestätigt werden.“

In der DIN EN ISO 1513 wird angegeben: „Der Bericht über die Qualifizierung des Schweiß-verfahrens (WPQR) ist ein Bericht über die Beurteilungsergebnisse für jedes Prüfstück einschließlich der Ersatzprüfungen. …Falls kein zu verwerfendes Merkmal oder unan-nehmbares Prüfungsergebnis gefunden wer-den, ist ein WPQR, der die Ergebnisse der Schweißverfahrensprüfung am Prüfstück ent-hält, qualifiziert und muss vom Prüfer oder der Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.“Analog erläutert die DIN EN ISO 15614-1 im Abschnitt 9: „Der Bericht über die Qualifizie-rung des Schweißverfahrens (WPQR) ist ein Bericht über die Beurteilungsergebnisse für je-des Prüfstück einschließlich der Ersatzprüfun-gen. …Falls keine zu verwerfenden Merkmale oder kein unannehmbares Prüfungsergebnis gefunden werden, ist ein WPQR, der die Er-gebnisse der Schweißverfahrensprüfung am Prüfstück enthält, qualifiziert und muss vom Prüfer oder der Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.“

Somit wird in jeder dieser zitierten Qualifizie-rungsregeln von der Überprüfung der Ergeb-

nisse durch eine Prüfstelle bzw. einen Prüfer hingewiesen. Doch wer ist denn dieser Prüfer? In den genannten Normen zur Qualifizierung ist bewusst nicht angegeben, wer als Prüfstel-le tätig werden soll. Dies wird in den jewei-ligen Anwendungsbereichen, beispielsweise Bauaufsichtlicher Bereich wie Stahltragwerke DIN EN 1090, Produkte unter der Druckge-räterichtlinie 2014/68/EU, Rohrleitungsbau nach DIN EN 13480, Schienenfahrzeugbau nach DIN EN 15085 oder Schiffbau und damit in deren Anwendungsregelwerken geregelt.StahlbauNach DIN EN 1090-2 „Ausführung von Stahl-tragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken“ ist der Hersteller für das korrekte Qualifizieren verantwortlich. Der Hersteller ist hier also der Prüfer bzw. die Prüfstelle. Die Tabelle 12 aus der DIN EN 1090-2 schränkt dabei die möglichen Me-thoden zur Qualifizierung in Abhängigkeit der Ausführungsklasse und der Streckgren-ze des Werkstoffes weiter ein.

DruckgeräteUntersucht man die Anforderungen für Druckgeräte, also Rohrleitungen, unbe-feuerte Behälter und Dampfkessel, welche unter die europäische Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU fallen, ergibt sich aus dem Text der Richtlinie die Beschreibung, wer hier Prüfer bzw. Prüfstelle ist.

Im Anhang I „WESENTLICHE SICHERHEITS-ANFORDERUNGEN“, Abschnitt 3.1.2 „Dauer-hafte Verbindungen“ steht: „Die Zulassung von Arbeitsverfahren und Personal ist für Druckgeräte der Kategorien II, III und IV von einer zuständigen unabhängigen Stelle vorzu-nehmen …“.

Dauerhafte Verbindungen sind im Sinne der Richtlinie Verbindungen, die nur durch zer-störende Verfahren getrennt werden können,

Tabelle 12 (aus der DIN EN 1090-2) – Methoden zur Qualifizierung des Schweißverfahrens für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14

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Schweißverfahrensprüfung DIN EN ISO 15614-1 X X XVorgezogene Arbeitsprüfung DIN EN ISO 15613 X X XStandardschweißverfahren DIN EN ISO 15612 Xa– –Vorliegende schweißtechnische Erfahrung DIN EN ISO 15611Einsatz von geprüften Schweißzusätzen DIN EN ISO 15610

Methoden zur QualifizierungEXC 2 EXC 3 EXC 4

Xb– –X zulässig

– nicht zulässig

a Nur bei Stahlsorten ≤ S 355 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen.b Nur bei Stahlsorten ≤ S 275 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen.


03

Neu: Merkblatt DVS 2920-1

also Schweiß-, Löt-, Bördelverbindungen etc. Arbeitsverfahren im Sprachgebrauch der Richtlinie sind Schweißverfahren.

Verfahrensprüfungen müssen somit von einer zuständigen unabhängigen Stelle zugelassen werden; diese fungiert hier somit als Prüfer/Prüfstelle.

Damit ist im Gegensatz zum Stahlbau nicht der Hersteller die Prüfstelle, sondern eine von ihm zu beauftragende Institution, die „zustän-dige unabhängige Stelle“. Wer ist nun diese Stelle? Gemeint ist damit eine Konformitäts-bewertungsstelle, die nach Artikel 2 (28) Kon-formitätsbewertungstätigkeiten speziell für Prüfungen und Zertifizierungen durchführt. Zu den Konformitätsbewertungsstellen zählen die notifizierten Stellen und die anerkannten unabhängigen Stellen im Sinne des Textes der Druckgeräterichtlinie.

Die europäische Kommission weist jeder no-tifizierten Stelle eine eigene Kennnummer zu. Auch wenn eine Stelle für mehrere Rechtsvor-schriften der Union notifiziert ist, erhält sie nur eine einzige Kennnummer. Die Kommis-sion veröffentlicht das Verzeichnis der nach dieser Richtlinie notifizierten Stellen samt den ihnen zugewiesenen Kennnummern und den Tätigkeiten, für die sie notifiziert wurden, und trägt dafür Sorge, dass das Verzeichnis stets auf dem neuesten Stand gehalten wird. Das Verzeichnis der notifizierten Stellen ist im

Tabelle 9.3.1-1 (aus der DIN EN 13480-4 ) – Schweißverfahrensprüfung

Ι Ι, Ι Ι Ι Die Schweißverfahren müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004 oder DIN EN ISO 15613:2004 erfolgen und von einer zuständigen Behörde a anerkannt sein.

ΙDie Schweißverfahren im Druckraum müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004 oder nach DIN EN ISO 15613:2004 anerkannt sein, es sei denn, in den Konstruktionsun-terlagen ist festgelegt, dass DIN EN ISO 15611:2003 oder DIN EN ISO 15612:2004 zulässig ist.

0Die Schweißverfahren im Druckraum müssen nach DIN EN ISO 15614-1:2004, DIN EN ISO 15611:2003, DIN EN ISO 15612:2004 oder DIN EN ISO 15613:2004 anerkannt sein. Die Schweißverfahren in drucklosen Teilen müssen nach DIN EN ISO 15610:2003 anerkannt sein.

KategorieAnforderung

Anmerkung Die Rohrleitungs-Klassen sind in DIN EN 13480-1 angegeben.a Zuständige Behörde: eine kompetente und vom Hersteller unabhängige Organisation. Für die Anwendung im Zuständigkeits-

bereich der Europäischen Union kann diese Organisation eine notifizierte Stelle oder eine anerkannte unabhängige Prüfstelle

sein.

Internet unter http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/nando zu finden. NANDO steht dabei für New Approach Notified and Desig-nated Organisations Information System.Um zu prüfen, ob eine notifizierte Stelle auch als Prüfstelle für Schweißverfahrensprüfungen zugelassen ist, schaut man im obigen NANDO- Verzeichnis unter der Kennnummer nach. Dort ist erkennbar, ob diese Stelle zum einen für Druckgeräte aktiv werden darf und dann, ob zu ihrem Umfang der Tätigkeiten auch das Zu-lassen dauerhafter Verbindungen gehört.

Auch in der DIN EN 13480-4 „Metallische in-dustrielle Rohrleitungen – Teil 4: Fertigung

und Verlegung“ gibt es verschiede Metho-den, das Schweißverfahren zu qualifizie-ren. Je nachdem, in welche Kategorie die Schweißverbindung nach Druckgerätericht-linie 2014/68/EU fällt, sind auch nur die Me-thoden zulässig, die in der entsprechenden Tabelle 9.3.1-1 innerhalb der DIN EN 13480-4 genannt werden.

» Dipl.-Ing. Jochen W. Mußmann, MeerbuschObmann im Normenausschuss Schweißen und verwandte VerfahrenNAS-04 „Qualitätssicherung beim Schweißen“


Das DVS-Merkblatt kann für das Widerstands-schweißen, Buckelschweißen mit geprägten Buckeln und das Rollennahtschweißen von Stahlfeinblechen mit metallischen Überzügen bis zu einer Einzelblechdicke von 3,00 mm angewendet werden. Die im Merkblatt DVS 2920-1 beschriebenen metallischen Überzü-ge werden im kontinuierlichen Durchlaufver-fahren aufgebracht. Dabei unterscheidet man

zwischen galvanischen Verfahren (wie elekt-rolytische Verzinkung), Schmelztauchverfah-ren und dem Walzplattieren, wobei je nach der Art des Beschichtungsprozesses entweder das Auflagengewicht in g/m2 oder die Schichtdicke in μm angegeben wird. Die allgemeinen Werk-stoffangaben für die Überzüge sind in der Tabel-le auf Seite 4 aufgeführt. Die Überzüge können verfahrensabhängig ein- oder zweiseitig (auch mit unterschiedlichen Überzugsdicken je Seite) aufgetragen werden. Gegeben sind hier auch

eine sehr feste Haftung der Überzüge auf dem Untergrund und eine Verbesserung des Korro-sionsverhaltens des Stahlfeinblechs. Ebenso werden durch die Überzüge das dekorative Aussehen, die Umformbarkeit und die Lackie-rung positiv verändert. Bei den galvanischen Verfahren und den Schmelztauchverfahren setzt man als Trägerwerkstoff kaltgewalztes Stahlband ein, während beim Walzplattieren überwiegend Warmband Verwendung findet.Damit das Widerstandsschweißen von Stahl-feinblechen mit metallischen Überzügen durchführbar ist, müssen letztere eine aus-reichende, elektrische Leitfähigkeit besitzen, damit ein sicherer und gleichmäßiger Strom-durchgang gewährleistet ist. Allerdings kann sich die Schweißeignung im Hinblick auf die erzielbare Schweißqualität und den Elektro-den-verschleiß infolge der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Überzugs-metalle doch sehr unterscheiden.

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schaft und Praxis der schweißtechnischen Branche, greift Neuent-

wicklungen, aber auch wirtschaftliche Fragen auf und dient somit

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Herausgeber:

DVS – Deutscher

Verband für

Schweißen und

verwandte Verfahren

e. V., Düsseldorf in

Zusammenarbeit mit

dem TWI – The Welding

Institute, Cambridge/

Großbritannien und

dem IS – Institute de

Soudure, Paris/Frank-

reich

ISSN 1612-3433

www.welding-and-cutting.info Technical journal for welding and allied processes

The Welding Institute

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2014-06-S2-Neu.TMD

Geltungsbereich für Schweißpositionen von Kehlnähten (nach DIN EN ISO 9606-1)

Geltungsbereich bei Kehlnahtprüfung nach DIN EN ISO 9606-1Mit der Neuausgabe derSchweißerprüfungsnorm DIN ENISO 9606-1 Ende 2013 hat sichbezüglich des Geltungsbereichsfür Kehlnähte in den Schweißpo-sitionen ein wichtiger Einschlussgeändert. Nach EN 287-1schloss eine Prüfung in der Posi-tion PF (steigend) auch die Posi-tion PD (horizontal-überkopf) ein.Dieser Einschluss ist entfallen,da die Arbeitstechniken unter-schiedlich sind. Da in der Ferti-gung und der Montage vielfachauch Kehlnähte in Horizontal-Überkopfposition geschweißtwerden, muss für diese Schweiß-position auch eine separateSchweißerprüfung in der PositionPD abgelegt werden.

Wolfram-Inertgasschweißen(WIG),Gasschweißen (G).

PressschweißenDas Pressschweißen erfrfr ofof lgt – imallgemeinen ohne Zugabe vonSchweißzusatz – unter Anwen-dung einer äußeren Kraftftf , welchedie Fügeteile zusammenpresst.Gewöhnlich, jedoch nicht not-wendigerwrwr eise, werden dieWerkstücke an den Fügelflächenerwrwr ärmt, um das VeVeV rbinden zuermöglichen oder zu erleichtern.Das Erwrwr ärmen kann vor oderwährend der Kraftftf aufbringung er-fofof lgen. Das Erwrwr eichen des Werk-stofffff sfsf bis in den plastischen Be-reich und auch das Auftftf reten vonSchmelze ist vielfach erwrwr ünschtoder gar notwendig. Unter derKraftftf erfrfr ofof lgt eine mehr oder weni-ger starke plastische VeVeV rfrfr ofof rmung.

Zu den Pressschweißprozessengehören das Gießpressschwei-

ßen, das Gaspressschweißen,Kaltpressschweißen, das Press-schweißen mit magnetisch be-wegtem Lichtbogen, das Bolzen-schweißen, das Abbrennstumpf-f-fschweißen, das Schockschwei-ßen (Sprengschweißen, Magnet-impulsschweißen), das Ultra-schallschweißen, das Reib-

schweißen, das Feuerschweißen,das Difffff usionsschweißen, dasWiderstandsschweißen (Wider-standspunktschweißen, Wider-standsbuckelschweißen, Rollen-nahtschweißen). Häufig einge-setzte Pressschweißverfrfr ahrensind das Bolzenschweißen unddas Widerstandspunktschweißen(Bild 2 und 3), für die es auchmanuelle Anwendungen gibt, so-wie das Buckelschweißen.

[My/Ri]

Bild 2. Das Bolzenschweißen ist ein ma-nuell einsetzbarer Pressschweißprozess.

Bild 3. Querschlifffff durch eine Widerstands-punktschweißung: Gut zu erkennen sinddie durch die Elektrodenkraftftf eingetreteneVerfrfr ormung der Bleche sowie die wieder-erstarrte Schmelze der Schweißlinse, dieSchmelzlinie und die Wäremeinflusszone.

Schweißpositionen:PD – Horizontal-Über-kopfposition, PF –Steigposition

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2014-06-S3-Neu.TMD

* Der Werkstoffübergang gehört nicht indie Bezeichnung. Er wird nur in der Prü-fungsbescheinigung bei den Einzelheitenzum Prüfstück angegeben. Die Bezeich-nung des Werkstoffübergangs geschiehtnach DIN EN ISO 4063:2011, Tabelle 1.D: Werkstoffübergang im Kurzschluss,G: großtropfiger Werkstoffübergang,S: feintropfiger Werkstoffübergang,P: impulsgesteuerter Werkstoffübergang.

[Mu]

Beispiel für eine Schweißerprüfung:DIN EN ISO 9606-1 135[-D*] P FW FM1 S t10 PF ml

Erläuterung Geltungsbereich

135 Schweißprozess MAG-Schweißen mit Massiv-drahtelektrode

135, 138 (Metallpulverfüll-draht)

D* Werkstoffübergang Werkstoffübergang im Kurz-schluss

D, G, S, P*

P Produktform Blech P;T (Rohr):D ≥ 75 mm PA, PBD ≥ 500 mm PF

FW Nahtart Kehlnaht FW

FM1 Werkstoffgruppe desSchweißzusatzes

FM1: unlegierte Stähle undFeinkornstähle; Drahtelektrodenach DIN EN ISO 14341

FM1; FM2 (hochfesteStähle)

S Schweißzusatztyp Massivdrahtelektrode Wurzel: S (Massivdraht),M (Metallpulverfülldraht);Füll- und Decklage: S, M

t10 Werkstückdicke 10 mm t ≥ 3 mm

PF Schweißposition Steigposition (Kehlnaht) PA, PB, PF

ml Schweißnahtein-zelheiten

mehrlagig sl (einlagig), ml

HeißdrahtEin Heißdraht ist eine beim me-chanisierten Lichtbogenschmelz-schweißen zusätzlich zugeführteDrahtelektrode, die ohne Lichtbo-genbildung abschmilzt, sich je-doch durch den sie durchfließen-den Strom aufgrund ihres elektri-schen Widerstands erwärmt.

[Ri]

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L_144544_voestalpine_Boehler_Welding_Der_Schweisser_6_2014_TRZ.pdfDezember 12, 2014 | 09:24:33 1

Cyan Magenta Yellow BlackL_144544.pdfDezember 17, 2014 | 08:41:02 3

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Verband für

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e. V., Düsseldorf

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DVS – Deutscher

Verband für

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Verband für

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Bestellschein

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Anzahl der

Abonnements Titel Preis

SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN 202,00* € _____ Print | Online | Mobile

DER PRAKTIKER 117,00* € _____ Print | Online | Mobile

_____ WELDING AND CUTTING (Print) 130,00* €

_____ WELDING AND CUTTING (Online) 97,00* €

_____ WELDING AND CUTTING (Print + Online) 173,00* €

_____ WELDING AND CUTTING (Online Autoren) 45,00* €

_____ WELDING AND CUTTING (Online Studenten) 45,00* €

JOINING PLASTICS – _____ FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN 70,00* €

_____ THERMAL SPRAY BULLETIN 51,50* €

_____ DER SCHWEISSER (Digital) 24,50* €

_____ DER SCHWEISSER (Print) 29,50* €

_____ DER SCHWEISSER (Print + Digital) 35,50* €

DER SCHWEISSER/Sammelbezug

_____ 100 – 499 Expl. 0,55/Stück** €

_____ 500 – 999 Expl. 0,50/Stück** €

_____ ab 1.000 Expl. 0,45/Stück** €

_____ SCHWEISSAUFSICHT AKTUELL (Print) 20,00*** € / Ausgabe

* Preise inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten. ** Preise zzgl. MwSt. und Versandkosten. *** Preise inkl. MwSt. und Versandkosten

Preisänderungen und Irrtümer vorbehalten. Preise gültig bis 31.12.2018

Saskia Hess Zeitschriftenabonnements

DVS Media GmbH

Aachener Straße 172 40223 Düsseldorf

T +49 61 23 92 38-242 F +49 61 23 92 38-244

[email protected] www.dvs-media.eu

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