Effiziente Vertriebslieferplanbearbeitung

Alexander Kurz, Robert Bosch GmbH, Stuttgart-Feuerbach

13. September 2012, BMW Welt, München

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Agenda

BOSCH-Gruppe / UBK-RM / ACS

WEB basierte Lieferplanbearbeitung

Automatisierte Anlage von Lieferplänen

– MS EXCEL

– Lieferplan kopieren

– Lieferabruf IDoc

BOSCH-Gruppe BOSCH-Gruppe / UBK-RM / ACS

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Drei Unternehmensbereiche1

Gebrauchsgüter

und Gebäude-

technik

Industrie-

technik

Kraftfahrzeug-

technik

1 Stand 2011

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Kenndaten 20111

59 % Umsatzanteil Weltgrößter und technologisch führender

Zulieferer von Kraftfahrzeugtechnik

Industrietechnik

Gebrauchsgüter-

und Gebäude-

technik

2 einschließlich sonstige Segmente

Bosch-Gruppe

gesamt

51,5 Mrd. EUR Umsatz

302 500 Mitarbeiter

davon 38 500 in Forschung und Entwicklung

Kraftfahrzeug-

technik

16 % Umsatzanteil

Weltweit führender Hersteller von Großgetrieben,

Antriebs-, Verpackungs- und Prozesstechnik

25 % Umsatzanteil 2

Weltgrößter Elektrowerkzeughersteller, führend bei Hausgeräten, Thermo- und Sicherheitstechnik

1 vorläufige Zahlen Geschäftsjahr 2011 – Stand 24.01.2012

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Märkte und Fakten 20111

Amerika

Asien Pazifik2

Bosch-Gruppe

gesamt

Europa 59 % Umsatzanteil

196 400 Mitarbeiter

171 Fertigungsstandorte

2 einschließlich sonstige Regionen

51,5 Mrd. EUR Umsatz

302 500 Mitarbeiter

davon 38 500 in Forschung und Entwicklung

285 Fertigungsstandorte

18 % Umsatzanteil

34 900 Mitarbeiter

49 Fertigungsstandorte

23 % Umsatzanteil

71 200 Mitarbeiter

65 Fertigungsstandorte

1 vorläufige Zahlen Geschäftsjahr 2011 – Stand 24.01.2012

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

4. Weltweite Präsenz

Amerika:

20 Produktionsstandorte

in 3 Ländern

Europa:

57 Produktionsstandorte

in 16 Ländern

Asien-Pazifik, Afrika:

45 Produktionsstandorte

in 9 Ländern

Entwicklungs-, Fertigungs- und Serviceverbund: über 122 Standorte in 28 Ländern

Wir sind weltweit vor Ort – dort, wo unsere Partner uns brauchen.

Damit wir sowohl Kunden als auch Märkte verstehen.

Stand 01.04.2012

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Kraftfahrzeugtechnik – Überblick

Antriebssysteme Sicherheitssysteme Komfortsysteme

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Kein Auto ohne Bosch Kein Auto ohne Bosch

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Scope UBK-RM

Distribution Logistics (SD & APO CMDS)

Production Logistics (PP, MM & APO PP-DS)

Financials (Management- and Legal View – FI & CO)

Project Management, incl. TTM (Time to Market)

Warehouse Management

Plant Management

Reporting

Basis SAP ECC 6.0, APO und BI

UBK-RM = Unternehmensbereich Kraftfahrzeug Referenzmodell

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Stand: April 2012 UBK Standorte /

UBK-RM – Weltweiter Einsatz

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Die Entwicklungsarchitektur SAP ERP

D36

R36

L81

Q81

P81

DTT

QTT

PTT

C36

D38

Q38

P38

L74

Q74

P74

GB2

Production

World

GB3

O2C/Prod.

EMEA

GB2

O2C

EMEA

GB1

Production

World

L39

Q39

P39

GB2

O2C

AM

QC7

Push distribution

(everything to be transported)

Pull distribution

(loose coupling)

Development system

(i.e. not customizing)

Non-development system

Component

layer (RB)

Harmoniza-

tion layer

GB layer

DC7

D13

Q13

P13

GB4

O2C

World

… …

LOE

QOE

POE

GB1-x

O2C

World

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Allgemeine Daten UBK-RM Auftragseingang (Order Management)

ca. 240 OE Kunden

ca. 75.000 aktive Lieferpläne im aktuellen Ordermanagementsystem

ca. 1.500 EDI-Nachrichten von Kunden werden täglich verarbeitet

ca. 30 unterschiedlich implementierte Kundenlogiken in der EDI-

Verarbeitung

ca. 30.000 – 40.000 verarbeitete IDoc‘s im Auftragseingang täglich

(über alle GB-Systeme)

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

UBK-RM Order Management – Neue Systemlandschaft

DC DC DC DC

Kunden

GB-System 1

F-RG Werk

GmbH F-RG

Werk

GmbH

Zentrales Vertriebssystem

DC DC

F-RG Werk

GmbH

GB-System 2 GB-System n

Auftragsannahme, Fertigwarenlager, Versandabwicklung und

Fakturierung im zentralem Vertriebssystem

Ein zentrales APO für Planung

Bedarfsübermittlung von zVS an GB-System (Geschäftsbereichs-System)

SD-Abwicklung wird in den GB-Systemen nicht mehr genutzt

APO

zentral

DC = Distribution Center

F-RG = Fertigungsregionalgesellschaft

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Die Struktur der Bosch-Gruppe

Zielsetzung Rollout Order Management

Ablösung Legacy-IBM Host System durch SAP ERP / SAP APO-CMDS

System

Weltweite Migration von ca. 240 OEM-Kunden (unter Implementierung

von ca. 30 kundenspezifischen Logiken in SAP ERP / SAP APO-

CMDS) in das UBK-RM / neue zentrale Vertriebssystem

Verschiebung der Nutzung der SD-Prozesse von vertikalen GB-

Systemen in das neue zentrale Vertriebssystem

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ACS Einsatz im Bosch Konzern (I)

ACS Streckenabwicklung mit Lieferplänen

ACS Kostenpflichtige Lohnbearbeitung

ACS Nachberechnung - Rückwirkende Preisänderungen -

ACS EDL Abwicklung Ebene Werk

Bestandsmonitor, Entnahmemonitor, Wareneingangsmonitor

ACS Kundenreklamation mit 8D-Report

ACS JIS-Versandterminierung

ACS Exit Control Framework für Anpassungen bei ausgehenden

Lieferavisen (ASN)

ACS Warenanhänger (ca. 90 Stück)

ACS Versandmonitor

Innerhalb des Bosch Konzerns werden seit mehreren Jahren diverse

SAP ACS produktiv eingesetzt. Nachfolgend ein Auszug:

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ACS Einsatz im Bosch Konzern (II)

ACS Abruferzeugung für SD-Lieferpläne

ACS Kundenspezifische Prozesse im Versand

ACS Kundenspezifische Prozesse im Auftrag

ACS Lieferservicegrad

ACS Exit Control Framework mit diversen Logiken (ERP und APO)

Berechnung diskreten Mengen aus Fortschrittszahlen

Falls keine Wareneingangsfortschrittszahl gesendet wird, wird die

Warenausgangsfortschrittszahl genutzt

Funktionen bzgl. Fortschrittszahlendifferenz (Unter-/Überlieferungen)

Industriemonatlogik

Liefer-/Feinabrufverrechnung

...

Der Bosch Konzern ist damit einer der weltweit größten Anwender von

SAP ACS Lösungen.

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Gründe Einsatz ACS

Zugriff auf sehr qualifizierte Berater im ERP und APO Bereich

Über das SAP ACS Team Zugriff auf die SAP Standard Entwicklung

In Testphase: Wenig Korrekturen für die neu erstellten SAP ACS bzw.

zeitnahe Umsetzung von Korrekturen Reibungsloser Testsupport

Sehr guter Teamgeist des BOSCH/SAP ACS Teams

Benötigte Funktionen im Entwicklungs- und Budgetrahmen umgesetzt

Remote Zugriff via SAP Standard OSS Verbindung z.B. für

Entwicklungen, Korrekturen, Support

SAP ACS Wartung/Support auch nach dem Ende der Entwicklung

sichergestellt

Keine pauschalen Wartungskosten für ACS zu zahlen

WEB Lieferplanbearbeitung

WEB basierte Lieferplanbearbeitung

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Anforderung

Die Lieferplanverarbeitung im SAP ERP System bietet umfangreiche

Funktionen den Anwendern. Die klassische ERP Benutzeroberfläche

(ABAP Dynpro) ist sehr umfangreich /komplex. Der Benutzer benötigt

für seine tägliche Arbeit nicht alle Felder und Funktionen. Bei einer

APO Nutzung (CMDS) ist die manuelle Liefer-/Feinabruf Erfassung

eingeschränkt.

Anforderung

die Benutzeroberfläche der Lieferplanverarbeitung sollte vereinfacht

werden

die notwendigen Daten der Lieferplanverarbeitung müssen vorhanden sein

die Anwendung sollte WEB-fähig sein

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Motivation

Vorteile der neuen Benutzeroberfläche mit WebDynpro

Standardisiertes, einheitliches Anwendungsdesign

UI-Elememnte, Layout, ...

Browser-basiert, Internet Look & Feel

Trennung der Geschäftslogik von der Benutzeroberfläche

Die vorhandenen Geschäftslogiken werden wiederverwendet

Die neuen Geschäftslogiken werden gekapselt und für die evtl.

Wiederverwendung zur Verfügung gestellt

Vorhandene UI-Komponenten können wiederverwendet werden

Integration in ein Unternehmensportal möglich

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Funktionsüberblick

Lieferplan suchen

Lieferplan anzeigen

Lieferplan ändern

Lieferplan anlegen

Liefer-/Feinabruf anzeigen

Liefer-/Feinabruf erfassen

Mengenabruf suchen

Mengenabruf anzeigen

Mengenabruf ändern

Mengenabruf erfassen

Folgende Funktionen stehen mit WebDynpro zur Verfügung:

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Abbildung im System – Navigation 1

Die WEB basierten Lieferplanfunktionen können in einem „Navigationscockpit“

integriert und gestartet werden:

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Abbildung im System – Navigation 2

Die WEB basierten Lieferplanfunktionen können in einem Unternehmensportal

integriert und gestartet werden:

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Abbildung im System – Navigation 3

Die WEB basierten Lieferplanfunktionen können direkt im SAP ERP System

via „Favoriten“ aufgerufen werden:

Die WEB basierten Lieferplanfunktionen können im WEB Browser ebenfalls

aufgerufen werden :

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Abbildung im System – Lieferplan Selektion

Lieferpläne können anhand verschiedener Kriterien selektiert werden. Die

Selektion ist analog zum SAP ERP Standard aufgebaut. Die Ergebnisse

werden in einer Ausgabeliste dargestellt.

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Abbildung im System – Lieferplan Anzeigen 1

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Abbildung im System – Lieferplan Anzeigen 2

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Abbildung im System – Lieferplan Ändern 1

Die Benutzeroberfläche für die Funktion „Lieferplan Ändern“ ist analog aufgebaut wie bei der Funktion „Lieferplan Anzeigen“.

Vordefinierte Lieferplankopfdaten und Positionsdaten sind änderbar.

Eine Benutzereingabe wird verprobt. Bei möglichen Fehlern wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

Mögliche Änderung können sofort gespeichert werden.

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Abbildung im System – Lieferplan Ändern 2

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Abbildung im System – Lieferplan Erfassen

Das Anlegen eines Lieferplanes wird durch voreingestellte Basisdaten für den Benutzer vereinfacht.

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Abbildung im System – Abrufdaten

Auf Positionsebene wird der aktuelle Liefer- und Feinabruf angezeigt.

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Abbildung im System – Mengenabruf Selektion

Ein Mengenabruf kann anhand verschiedener Kriterien selektiert werden. Die

Selektion ist analog zum SAP ERP Standard aufgebaut. Die Ergebnisse

werden in einer Ausgabeliste dargestellt.

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Abbildung im System – Mengenabruf

Die Mengenabrufdaten werden in verschiedenen Registerkarten angezeigt.

Vertriebslieferpläne anlegen

Automatisierte Anlage von Lieferplänen – MS EXCEL

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Prozess/Motivation

Viele Kunden ändern in regelmäßigen Abständen (z.B. halbjährlich) ihre

Vertragsbedingungen. Dies kann zur Folge haben, dass pro Kunde/

Warenempfänger und Materialnummer neue SD-Lieferpläne angelegt werden

müssen.

Um hierbei manuelle Pflegeaufwände zu minimieren, soll die Lieferplananlage

weitestgehend automatisiert stattfinden.

Einige Parameter bleiben dabei unverändert, wie z.B. die Verkaufsbelegart, der

Vertriebsbereich, usw. Meist ändern sich nur Material-, Bestellnummern oder

Änderungsstände.

Im Vorfeld finden dazu Abstimmungen mit den Kunden mit Hilfe von Excel-Listen

statt. Sie dienen als Basis für ein Programm, welches automatisiert SD-Lieferpläne

anlegt.

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Allgemeine Informationen / Zielvorgaben

Damit Lieferpläne automatisch angelegt werden können, sollte im Vorfeld geprüft,

werden, ob z.B.:

• Die notwendigen Materialstammsichten vorhanden sind

• Ein Verkaufspreis gepflegt ist

• Ein Kundenmaterial-Infosatz vorhanden ist oder die Kundenmaterialnummer in der Excel-

Liste vorhanden ist.

D.h. bevor das Programm für die automatische Anlage von SD-Lieferplänen

gestartet wird, soll in einer Übersichtsliste dargestellt werden, dass die zu

prüfenden Kriterien vorhanden sind und damit eine erfolgreiche Anlage eines SD-

Lieferplans möglich ist.

Die Prüfkriterien und Vorgabewerte für die Anlage SD-Lieferplänen (wie z.B.

Verkaufsbelegart, Auftraggeber, Auslieferungswerk) müssen in separaten

Stammdatentabellen/-transaktionen hinterlegt werden.

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Pflege von Stammdaten:

Prüfung auf Materialstammsichten

In einer Transaktion kann pro Werk hinterlegt werden, welche

Materialstammsichten als obligatorisch vorhanden sein müssen und welche

optional sind. Folgende Einstellungsmöglichkeiten liegen vor: • Kann gepflegt werden: Die Materialstammsicht kann vorhanden sein, um die Anlage

des SD-Lieferplan zu unterstützen (z.B. Vertriebstexte).

• Muss gepflegt werden: Die Materialstammsicht muss vorhanden sein, damit der SD-

Lieferplan angelegt werden kann (z.B. Vertriebssichten).

• Nicht relevant: Die Materialstammsicht ist nicht relevant für die Anlage von SD-

Lieferplan.

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Pflege von Stammdaten:

Vorgabewerte für die SD-Lieferplananlage

Bei der Anlage eines SD-LP müssen bestimmte Werte (z.B. Verkaufsorganisation,

Verkaufsbelegart,...) eingegeben werden. Ein Teil dieser Felder kann in einer

Konfigurationstabelle vorgegeben werden.

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Pflege von Stammdaten:

Beispiel für Aufbau der Excel-Liste

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SD-Lieferplananlage per MS Excel:

Selektion und Vorgabewerte

Die Selektion von Daten für die Anlage von SD-LP lässt sich in folgende Bereiche

unterteilen: • Selektion des Konfigurationsschlüssels

• Selektion der relevanten Materialien (Durch Mehrfachselektion oder Selektion über ein

Klassifikationsmerkmal des Materialstamms)

• Auswahl einer Excel-Tabelle, in welcher weitere Informationen (wie z.B. Kundenmaterialnummer,

Bestellnummer) hinterlegt werden können.

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SD-Lieferplananlage per MS Excel :

Übersichtsliste

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SD-Lieferplananlage per MS Excel:

Übersichtsliste – Funktionen I

ALV Standardfunktionen wie, Sortieren, Filtern,

Drucken, Ansichten wechseln, Download und Anpassung des Layouts

Partnerfindung erneut durchführen: Wenn mehrere Partner für die

jeweilige Partnerrolle im Vertriebsbereich des Kunden zur Verfügung stehen, dann

können diese über die SAP Standard Auswahl (Pop-Up) selektiert werden für die

markierten Position der Ausgabeliste erneut durchgeführt werden.

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SD-Lieferplananlage per MS Excel:

Übersichtsliste – Funktionen II

Absprung in die Sicht: Materialstamm ändern (Transaktion MM02)

Anlage eines SD-LP oder mehrerer SD-LP im Vordergrund (Hell)

Anlage eines SD-LP oder mehrerer SD-LP im Hintergrund (Dunkel)

Anzeige von Meldungen:

Sofern Meldungen vorliegen, erscheint in der Spalte „Meldung“ das Kennzeichen.

Über dieses Kennzeichen kann in eine weitere Liste verzweigt werden, in welche

alle Meldungen angezeigt werden können:

Vertriebslieferpläne anlegen

Automatisierte Anlage von Lieferplänen – Lieferplan kopieren

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Motivation

Im SAP ERP Standard steht die Transaktion SACO zur Verfügung, um

Vertriebslieferpläne zu kopieren. Diese Funktion kann z.B. genutzt werden, bei sehr

hohem Belegflussaufkommen (Performanceoptimierung). Es gelten u.a. folgende

Restriktionen:

• Keine Kopiermöglichkeit von JIT-Lieferplänen (LZJ+LZQ)

• Keine Kopiermöglichkeit von MAIS-Lieferplänen (LZM)

• Keine Kopiermöglichkeit von EDL/Konsignations-Lieferplänen (LZK)

Mit der SAP ACS stehen u.a. erweiterte Funktionen zur Verfügung. Es können z.B.

JIT Lieferpläne kopiert werden (incl. „Umhängen“ der offenen JIT Abrufe auf den

kopierten Lieferplan). Ebenfalls können projektspezifische Kopierfunktionen

umgesetzt werden z.B. APO Lieferpläne (CMDS). Es stehen ergänzende

Selektionsoptionen (z.B. Werk, Warenempfänger), erweiterte projektspezifische

Vorprüfungen (Geschäftsjahr, Lieferungen noch nicht WA gebucht, Offener

Fakturavorrat, JITV, customizbare Tabelle für erlaubte Belegarten (Quelle und Ziel)),

sowie eine entsprechendes/erweitertes Änderungsprotokoll incl. Löschfunktion zur

Verfügung.

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Prozessschritte: Beispiel APO (CMDS) & JIT P

rozess S

ch

ritt

e

Vorprüfung

ERP Lieferplan

Zusatzdaten

kopieren

ERP Originalabruf

kopieren

APO Forecast

Abruf /

lieferrelevanter

Abruf kopieren

ERP Lieferplan

Grunddaten

kopieren

APO Lieferplan

anlegen/anpass

en

APO Abruf

Bestätigung

kopieren

ERP

Ursprungslieferpl

an absagen

ERP JIT Abrufe

umhängen

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Selektion

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Vorprüfung – Ampel & Selektion

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Lieferplan erfolgreich kopiert

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Protokoll Selektion

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Protokoll Ausgabeliste

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Protokoll Löschen

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Protokoll Löschen

Vertriebslieferpläne anlegen

Automatisierte Anlage von Lieferplänen – Lieferabruf IDoc

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Prozess/Motivation

Für ausgewählte interne Kunden (eigene Werke), welche ihre Lieferabrufe per EDI

senden, sollen bei Bedarf einzelne SD-Lieferpläne automatisch angelegt werden.

Damit wird der manuelle Vorab-Pflegeaufwand soweit minimiert, so dass nur dann

SD-Lieferpläne angelegt werden, wenn die ersten Bestellungen zu den betreffenden

Materialien (EDI-Lieferabrufe) vorliegen.

Vorausgesetzt werden einige Konfigurationseinstellungen, da nicht alle

notwendigen Informationen werden per IDoc übertragen werden (z.B. Lieferplanart,

Vertriebsbereich, weitere Partner, usw.).

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Konfigurationseinstellungen:

Vorgabewerte - Ableitung der Lieferplanart

Bei der Anlage von SD-Lieferplänen müssen bestimmte Werte angegeben

werden. Diese Daten können zum Teil aus dem übertragenen IDoc übernommen

werden. Weitere Daten werden abgeleitet bzw. über Konfigurationseinstellungen

vorgegeben.

Abhängig vom KANBAN Indikator des Kunden kann vorgegeben werden, mit

welcher Verkaufsbelegart der SD-Lieferplan angelegt werden soll. Der Lieferabruf

IDoc enthält den entsprechenden KANBAN Indikator.

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Konfigurationseinstellungen:

Vorgabewerte - Ableitung der Organisationsdaten

Abhängig von den übertragenen IDoc-Daten und der Lieferplanart kann

vorgegeben werden, mit welchen Organisationsdaten der SD-Lieferplan angelegt

werden soll.

Das Lieferabruf-IDoc enthält die entsprechenden Kriterien:

• Lieferant

• Partnerbezeichnung und

• Kundenmaterial (optional, maskierbar)

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Konfigurationseinstellungen:

Vorgabewerte - Ableitung der Organisationsdaten (Detail)

Diese Vorgabedaten übersteuern – sofern gefüllt – die Standardableitungen (z.B.

die Versandstellenfindung).

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Konfigurationseinstellungen:

Vorgabewerte - Ableitung der Partner

Zum Vertriebsbereich und Auftraggeber (bzw. Warenempfänger) kann vorgegeben

werden, mit welchen weiteren Partnern der SD-Lieferplan angelegt werden soll.

Abgeleitet werden hierüber die Partner:

• Rechnungsempfänger

• Regulierer

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SD-Lieferplananlage im EDI Eingang zum Lieferabruf:

Ergebnis - IDoc Statussätze nach der Verarbeitung

Alle aufgetretene Meldungen und der angelegte SD-Lieferplan werden in den

Statussätzen des Lieferabruf IDocs protokolliert .

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SD-Lieferplananlage im EDI Eingang zum Lieferabruf:

Ablauf

Bei der Verarbeitung des Lieferabruf IDocs ohne passenden SD-Lieferplan

werden die folgenden Funktionen angewendet:

• Vorabprüfungen: Kunde intern; Abrufart, Ausschluss über Fremdfunktionen, etc.

• Ableitung der zusätzlichen Lieferplan Daten (Konfigurationseinstellungen,

eindeutiges Material, Partner, etc.)

• SD-Lieferplananlage

• Anlage einer Korrekturlieferung (bei positiver Eingangs-FZ)

• Übertragung Lieferplan mit Fortschrittszahlen (CIF) in APO

• ggf. Wiederaufsetzen der IDoc Verarbeitung bei Fehlern

Vielen Dank!

Alexander Kurz

Robert Bosch GmbH

Borsigstrasse 14

70442 Stuttgart-Feuerbach