Reinhardt-Technik GmbH

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WAGNER GROUP

Waldheimstr. 3

58566 Kierspe

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Germany

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Presseinformation April 2019

Automatisierte Klebstoffdosierung senkt Stückkosten

Der Erfolg eines neuen Kraftstofffilters erforderte bei einem namhaften Filterhersteller in

Deutschland den Umstieg auf automatischen Verguss. Die Lösung dafür hatte die Reinhardt-

Technik GmbH, Mitglied der WAGNER Group, mit einer kompletten Automationszelle inklusive

Roboter und modularer 2K-Dosiertechnologie.

Die Filterlösungen eines weltweit präsenten Herstellers aus Deutschland erfüllen höchste

Qualitätsansprüche in allen Industrien und Branchen. Das Produktprogramm umfasst neben Öl-, Luft-,

Kraftstoff- und Hydraulikfiltern für mobile und stationäre Anwendungen auch spezielle Produktbereiche.

Dazu gehören Lüftungs- und Klimatechnik, Wasserfiltration, Schutzbelüftungsanlagen für z. B.

Deponiefahrzeuge, Rußpartikelfilter für Flurförderfahrzeuge und viele weitere Einsatzbereiche.

Die Fertigung von Filtern ist ein hochpräziser Vorgang. Enge Toleranzen und feine Materialien erfordern

exakte Montagevorgänge, bei welchen viele Arbeitsschritte von Hand ausgeführt werden müssen.

Entscheidend für Stabilität und Langlebigkeit von Filtern ist die Verklebung zwischen Filterfläche und

Aufnahmen. Die Dosierung und Füllung des speziellen Klebstoffes bestimmt maßgeblich die Qualität des

Produkts. Ein neu entwickelter Kraftstofffilter für die Automobilindustrie wurde ein voller Erfolg und erfreute

sich stetig steigender Stückzahlen. Um die Lieferbereitschaft und das Qualitätsniveau auch bei hohem

Ausstoß sicherzustellen, musste der bis dato manuell ausgeführte Filterverguss zwingend automatisiert

werden.

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Die Lösung ist eine Automationszelle mit Vecdos eTwin

Die Techniker des Filterherstellers machten sich auf die Suche nach einem Partner für eine technische

Vergussapplikation, mit welcher höchste Prozesssicherheit bei kurzen Taktzeiten gesichert ist. Darüber

hinaus war ein ausbaufähiges System gefordert, welches den steigenden Stückzahlen laufend angepasst

werden kann.

Die Reinhardt-Technik GmbH stellte in Kooperation mit Schnaithmann Maschinenbau GmbH ein

Automationskonzept mit der Vecdos eTwin 2K-Dosieranlage vor, welches exakt den Vorstellungen von

Geschäftsleitung und Entwicklungsabteilung des Filterherstellers entsprach. «Die präzise, modular

aufgebaute Dosiertechnik erfüllte genau unsere Anforderungen an eine flexible, prozesssichere und

ausbaufähige Vergusslösung», sagt der Entwicklungs- und Produktionsleiter des Kunden.

Die Vecdos-Serie von Reinhardt-Technik gehört zu den servo-angetriebenen Hochleistungs-

Dosiersystemen. Diese sind speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Schussbetrieb entwickelt worden.

Die volumetrischen Dosiereinheiten sind modular und flexibel kombinierbar, um unterschiedliche

Mischverhältnisse kundenspezifisch zu verarbeiten. Die Vecdos Produktreihe ist besonders für schwierige

und abrasive Materialien sowie für kleinste Schussvolumen ausgelegt.

Die Gesamtanlage Automationszelle inklusive Roboter und Dosierung

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Die 2K-Dosieranlage Vecdos eTwin dosiert präzise und prozesssicher die Gussmasse bei kurzen Taktzeiten.

«Der geschlossene Regelkreis der Dosiertechnik bietet unübertroffen zuverlässige und wiederholbare

Präzision für jede Dosieranwendung. Die bei unserem Kunden angewandte, modular aufgebaute 2K-

Dosieranlage Vecdos eTwin, ist neben der Applikationsstelle auf einem Gestell montiert. Damit sind kurze

Schlauchwege gesichert. Als Generalunternehmer verstehen wir uns darauf, den kompletten Dosierprozess

von der technischen Anfrage bis zur schlüsselfertigen, automatisierten Lösung gemeinsam mit unserem

Kunden zu entwickeln und zu realisieren», erklärt Guido Hamel, Gebietsvertriebsleiter Nord/West bei

Reinhardt-Technik.

Die Testläufe bei Reinhardt-Technik überzeugen definitiv

Im Technikum der Reinhardt-Technik GmbH in Kierspe wurde für Versuche die Dosiertechnik aufgebaut.

Das vernetzte System konnte so durchgetestet und die optimale Einhaltung der Dosierparameter des

Klebstoffs festgelegt werden. Die Verantwortlichen des Filterherstellers überzeugte gleichermaßen die

hohe Kompetenz bei Reinhardt-Technik in Klebetechnik und Anlagentechnologie wie auch das Preis-

Leistungsverhältnis. Schnell wurde klar, dass mit dieser Dosierzelle mit Vecdos eTwin-Technik die

Stückkosten reduziert und gleichzeitig das Qualitätsniveau der Produktion gesteigert würde. Nach den

erfolgreichen Versuchen wurde die Automation von Reinhardt-Technik und Schnaithmann gemeinsam

konzipiert. Nach Fertigstellung lieferte Reinhardt-Technik die Gesamtlösung schlüsselfertig an die

Produktionslinie des Filterherstellers und führte dort Inbetriebnahme und Schulung durch.

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Reinhardt-Technik und Schnaithmann Maschinenbau GmbH lieferten schlüsselfertig die gesamte Automationszelle inklusive Roboter und Dosierung.

Unmittelbar nach Inbetriebnahme und Produktschulung startete der automatisierte Verguss der Filter. Nach

einem Jahr Produktion zieht der Produktionsleiter des Filterherstellers ein positives Fazit: «Wir hatten an

Reinhardt-Technik hohe Erwartungen gestellt, welche sogar noch übertroffen wurden. Dank der Automation

fertigen wir den neuen Kraftstofffilter in hohen Stückzahlen mit höchster Prozesssicherheit. Die präzise

Dosierung sorgt für einen minimalen Verbrauch der Vergussmasse. Zusammen mit der Reduktion

manueller Operationen sanken die Stückkosten messbar. Reinhardt-Technik hat uns mit Automationszelle,

Roboter und Vecdos eTwin 2K-Dosieranlage ein automatisiertes System geliefert, welches unsere

Anforderungen mehr als erfüllt und zukunftsgerichtet für weiteren Ausbau konzipiert ist.»

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Über die Reinhardt-Technik GmbH:

Innerhalb der WAGNER Group repräsentieren wir das weltweite Competence-Center für Kleben und

Dichten. Wir sind einer der führenden Anbieter von Dosier- und Mischtechnik zur Verarbeitung von

Flüssigkunststoffen in den Bereichen Kleben, Dichten, Vergießen und Oberflächenbeschichtung. Darüber

hinaus bieten wir unseren Kunden die vollständige Automatisierung der Systeme als Komplettlösung aus

einer Hand.

Mehr Informationen unter www.reinhardt-technik.de

Über die WAGNER Group:

Die J. Wagner GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Geräten und Anlagen zur

Oberflächenbeschichtung mit Pulver- und Nasslacken, Farben und anderen flüssigen Materialien. So

gehören auch die Klebe-, Dicht- und Vergießtechnik inklusive Spritzguss zum Portfolio der WAGNER Group

mit den Marken WAGNER, Titan, Walther Pilot, Reinhardt-Technik und CA Technologies. Die Anfänge des

Unternehmens reichen zurück bis ins Jahr 1947. Heute kommen die innovativen Beschichtungstechnologien

von WAGNER sowohl in der Industrie, als auch bei Handwerkern und Heimwerkern zum Einsatz und setzen

Maßstäbe in der Branche. Die WAGNER Group wird weltweit von rund 1.600 Mitarbeitern in 15 operativen

Unternehmen und rund 300 Vertretungen repräsentiert. Eigner der WAGNER-Gruppe sind die Josef-Wagner-

Stiftungen, die ausschließlich gemeinnützige, karitative Ziele verfolgen.

Mehr Informationen unter www.wagner-group.com