Cold Weld

Optimal für das Dünnblechschweißen

Weld your way.

www.cloos.de

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„Die Kraft steckt in der Qualität.“ Friedrich Nietzsche

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Schweißen mit minimalem Wärmeeintrag

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Bei Cold Weld wird mit einem Wechselstrom eine sehr spezielle

Pulsform erzeugt, die einen äußerst geringen Wärmeeintrag be-

wirkt. Durch diese „kalte“ Art des Lichtbogenschweißens lässt sich

der Schweißprozess optimal kontrollieren. Der Werkstoff wird nur

minimaler Wärme ausgesetzt und die ursprünglichen Werkstoff-

eigenschaften bleiben weitestgehend unverändert. So kann eine

hohe Nahtqualität bei guter Spaltüberbrückung und

gesteigerter Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Einsatz fin-

det der Cold Weld Prozess hauptsächlich bei dünnen bis mittleren

Blechstärken.

Bei positiver (klassischer) Polung des Drahtes setzt der Lichtbogen

am Ende des Drahtes an und koppelt vergleichsweise wenig Ener-

gie in das freie Drahtende. Der Großteil der Lichtbogenenergie

wird ins Bauteil geleitet. Bei negativer Polung des Drahtes wan-

dert der Lichtbogenansatzpunkt am freien Drahtende weiter nach

oben und umgreift es mit großer Ansatzfläche. Dadurch wird

vergleichsweise mehr Wärme in das freie Drahtende eingekoppelt.

Der Draht wird stärker vorgewärmt und die Abschmelzleistung

kann merklich erhöht werden. Gleichzeitig wird weniger Wärme

in das Bauteil geleitet, sodass dieses weniger belastet wird. Durch

das Polaritätsverhältnis kann die Wärmeeinbringung in das Bau-

teil sehr genau gesteuert werden. Die erhöhte Abschmelzleistung

kann sowohl in Füllvolumen als auch in Schweißgeschwindigkeit

umgesetzt werden.

Verfahren

Cold Weld – prädestiniert für den Dünnblechbereich

Technik

+ Polarität am Draht

Wärmeübertragung in das Werkstück

Geringe Streckenenergie - Gute Spaltüberbrückbarkeit - Optimal im Dünnblechbereich - Prädestiniert für hochfeste Stähle - Reduzierung des Bauteilverzugs

Hohe Abschmelzleistung - Steigerung der Schweißgeschwindigkeit

Geringe Aufmischung des Werkstoffes - Optimal beim Schweißen von Aluminium - Hohe Nahtqualität

Nahezu spritzerfrei - Wenig Nacharbeit

Vorteile

- Polarität am Draht

Wärmeübertragung in das Drahtende

Lappnaht Lappnaht mit Spalt

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Aufgabenstellung AKP Otomotiv hat sich auf Zulieferteile für die Nutzfahrzeug- und Automobilindustrie spezialisiert. Das inhabergeführte Familienun-

ternehmen mit Sitz in Bursa profitiert sehr stark vom wirtschaftli-

chen Aufschwung der letzten Jahre in der Türkei. Seit Gründung im

Jahre 1976 wächst AKP kontinuierlich und beschäftigt mittlerweile

mehr als 200 Mitarbeiter.

Auch bei Nutzfahrzeugen gewinnt die Leichtbauweise immer

mehr an Bedeutung. Deshalb kommen bei AKP verstärkt Bauteile

aus Aluminium zum Einsatz. Jedoch stellt das Material eine be-

sondere Herausforderung für den Schweißprozess dar, da es recht

empfindlich ist. Seit 2012 schweißt AKP Aluminium-Tanks auf der

Roboteranlage aus dem Hause Cloos.

Branchenlösung

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Technische Daten

Anwendungsbereiche

- Wärmereduziertes Auftragsschweißen

- Fügen hochfester Stähle

- Schweißen von Dünnblechen

Eigenschaften

- Hohe Schweißgeschwindigkeit

- Hohe Abschmelzleistung

- Gute Spaltüberbrückung

- Geringe Streckenenergie

Material

- Aluminium

- CrNi-Stahl

- Stahl

Funktionen

Der Cold Weld Prozess kann jetzt auch mit der QINEO Champ angewendet werden

Für manuelle und automatisierte Schweißanlagen einsetzbar

Für Reparaturschweißungen geeignet

Über den negativen Zeitanteil kann die T8/5 Zeit beeinflusst werden

Ergebnis

Ausgezeichnete Schweißnahtqualität am Beispiel

eines Kraftstofftanks

Cold Weld im Überblick

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Projektbeschreibung

Der Schweißroboter QIROX QRC-350 ist über Kopf an einem C-förmigen Ständer montiert. Diese Position ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit des Roboters zum Werkstück. Der C-Ständer ist auf einer Bodenfahrbahn montiert, sodass sich der Roboter in horizontaler Rich-tung flexibel zwischen den beiden Stationen bewegen kann. Zudem ist der Roboter mit dem Laser-Online-Sensor CST Flex D ausgestattet. Der Laser-Online-Sensor fährt zunächst zu der in der Programmierung angegebenen Startposition. Das Vermessen der Bearbeitungsstrecke erfolgt dann online während des Schweißens. Dazu

sendet der parallel zur Bearbeitungsspitze montierte Laserkopf einen Laserstrahl auf die Werkstückoberfläche aus, empfängt die reflektierte Strahlung und überträgt die Messergebnisse direkt auf den Roboterrechner. Hier werden die Daten ausgewertet, um Werkstücktoleranzen und Wärmeverzug auszugleichen. Auf Basis der aktuellen Werte ändert das System die Position des Schweißbren-ners und passt die Prozessparameter adaptiv an.

Branchenlösung

> 9Weld your way.

Projektbeschreibung

Das Presswerk Struthütten konzentriert sich auf an-spruchsvolle Umformungen, insbesondere auf die Verarbeitung von hochwertigen Werkstoffen, wie verschiedenen Edelstählen. Als anerkannter Zulieferer im OEM-Business steht PWS seinen Kunden als Entwick-lungspartner zur Seite und beschäftigt sich intensiv mit der Umsetzung und Realisierung für die Serienprodukti-on, hauptsächlich im Bereich Abgasanlagen, Turbolader-systeme und Heiztechnik.

Der Cold Weld Prozess ermöglicht deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Taktzeiten in der Fertigung führt. Gut 15.000 Krümmer-Komponenten fertigt PWS monatlich. Dieser Prozess erreicht Schweißge-schwindigkeiten von erstaunlichen 2,2 Meter in der Minu-te – und das selbst bei den komplexen PWS-Bauteilen mit ihren kurvenreichen Schweißnähten und engen Radien. Unter bestimmten Umständen lassen sich sogar doppelte Schweißgeschwindigkeiten erreichen.

Branchenlösung

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Unternehmen

Weld your way! Echten Mehrwert für unsere Kunden! – Dieses Ziel treibt unsere 700 motivierten Mitarbeiter zu Höchstleistungen an. Wir haben uns die

Aufgabe gestellt, mit unseren innovativen, immer unter Produkti-

onsbedingungen erprobten Schweißprozessen maßgebend zum

nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens beizutragen

– und daran lassen wir uns messen!

Im Fokus steht dabei unsere Prozesskompetenz beim Schweißen

und Schneiden unterschiedlichster Eisen- oder Nichteisenmetalle.

Wir bieten unseren Kunden individuelle Lösungen, optimal abge-

stimmt auf Produkt- und Fertigungsanforderungen – entweder

in Verbindung mit unseren flexibel konfigurierbaren Schweiß-

stromquellen oder im Rahmen hochintegrativer automatisierter

Bahnschweißanlagen. Prozess- und Maschinenbaukompetenz in

Perfektion.

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So, wie Sie es benötigen – eben „Weld your way.“

Unter der Dachmarke CLOOS entwickeln, fertigen und vertreiben

wir innovative Lösungen weltweit in über 40 Ländern.

Mit QINEO, der neuen Generation von Schweißstromquellen für

manuelle und automatisierte Anwendungen sowie QIROX, dem

System für automatisiertes Schweißen und Schneiden, reicht unser

Produktspektrum über den gesamten Bereich der Lichtbogen-

Schweißtechnik. Unser Produktportfolio umfasst darüber hinaus

intelligente Lösungen aus den Bereichen Software, Sensorik und

Sicherheitstechnik – immer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!

CLOOS liefert Ihnen Full Service – aus einer Hand!

Lichtbogen-Schweißen auf höchstem Niveau:

- Stromquellen- Drahtantriebe- Schweißbrenner- Verbindungsschlauch- pakete- Zubehör

Alles für das automatisierte Schweißen und Schneiden:

- Robotermechanik- Robotersteuerung- Roboterpositionierer- Werkstückpositionierer- Sensorik- Software

Service-Hotline +49 (0) 27 73 85-132

Service – das „Mehr“ an Leistung für Ihren Produktionserfolg:

- Wirtschaftlichkeitsprüfung- Simulation- Testinstallation- Schulung- Hotline- Ersatzteilmanagement

Service

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Weld your way.

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH

Industriestraße 22-36

35708 Haiger

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Telefon +49 (0)2773 85-0

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