„Weber ist erfolgreich in das fünfteJahrzehnt der ,Ligna‘ gestartet.Seit 1977 sind wir auf der ,Ligna‘ präsentund konnten alle Veränderungen der Branche mitverfolgen. So hat sich die Veranstaltung in den letzten Jahren gezieltzur Technologiemesse weiterentwickelt.Wir nutzen die ,Ligna‘ seit Jahren als Plattform, um Neuheiten auf dem GebietSchleifen und Schleifmaschinen erstmaligzu präsentieren. So wurden diesmal mitBlick auf Industrie 4.0 neue Lösungen hin-sichtlich Werkstückerkennung und Schleif-bandüberwachung gezeigt. Sofort verfüg-bar ist das ,Light Messaging System‘, welches die Verfügbarkeit der Maschineintuitiv anzeigt. Die Kundenresonanz wargroß und wir freuen uns über zahlreicheneue Kontakte aus dem In- und Ausland.“

GEORG WEBER,Geschäftsführer Hans Weber Maschinenfabrik

„Die ,Ligna‘ 2017 hat einen Mei-lenstein in der Digitalisierung derHolzwirtschaft gesetzt. Industrie-4.0-Konzepte für die Holzwirtschaft warendas beherrschende Thema: Digitalisie-rung, Vernetzung und Automatisierungstanden dabei im Mittelpunkt. Die,Ligna‘ ist deshalb deutlich gewachsenund es kamen insgesamt 93.000 Besucher aus über 100 Ländern, davonmit über 46 Prozent deutlich mehr aus dem Ausland.“

DR. ANDREAS GRUCHOW, Mitglied des Vorstandes der Deutschen Messe AG

„Greda wollte mit der diesjährigenPräsenz auf der ,Ligna‘ demonstrieren,wie weit wir bereits mit dem Thema Industrie 4.0 sind: mit vernetzten und integrierten Technologien können wirunseren Kunden dabei helfen, Produk -tionszeiten zu verkürzen und effizienterzu fertigen. Und wir hatten Erfolg damit,bereits am ersten Tag hatten wir vieleAnfragen, bereits am zweiten Tag wardie Anzahl der Kontakte der Vorveran-staltung erreicht. Neue Synergien mit internationalen Handelspartnern habenstark dazu beigetragen. Insgesamt lässtsich sagen: Der Markt bewegt sich undGreda hat sich optimal aufgestellt, umaktuelle Kundenanfragen zufrieden -zustellen.“

GIANNI RADAELLI,Export Sales Manager Greda

„Für Homag war die ,Ligna’ die erfolgreichste Messe seit vielen Jahren. Wir haben alle Ziele, die wir unsgesteckt haben, übertroffen und Rekordegebrochen – sowohl bei den Besucher-zahlen als auch bei den qualifiziertenKontakten und im Auftragseingang. UnserStand war sehr gut besucht und unsereExperten führten in Hannover so viele Gespräche wie selten zuvor. Mit unserervoll vernetzten Losgröße-1-Anlage, unse-rem ,Innovationcenter‘ und ganz beson-ders mit ,Tapio‘ – der digitalen Plattformfür die Holzindustrie – haben wir unsereBesucher begeistert. Insgesamt steht fest:Die ,Ligna‘ hat als Branchenleitmesse erneut überzeugt und eine hervorragendePerformance abgeliefert.“

PEKKA PAASIVAARA,CEO Homag Group

„Die ,Ligna’ hat einmal mehr bestätigt, dass sie die wichtigsteMesse der Welt für unsere Branche ist.Wir haben einen enormen Besucher-sturm auf unserem Messestand verzeich-nen können und mehr als doppelt soviele Kontakte wie vor zwei Jahren gehabt. Insbesondere unsere Neu -entwicklungen kamen extrem gut beiunseren Kunden und Interessenten an.Unsere Konzepte für eine vernetzte Fertigung werden immer wichtiger fürdie Branche und zeigen, dass wir unsereEntwicklungsschwerpunkte in den letz-ten Jahren absolut in den richtigen Be-reichen gesetzt haben. Unser gesamtesMesseteam freut sich schon auf 2019,wenn es wieder heißt: Auf zur ,Ligna‘!“

MICHAEL HETTICH,Vorstand von Hecht Electronic

„Intelligente Fertigungskonzeptewaren zweifelsohne beherrschendesThema auf der ,Ligna‘ 2017. Ebenso fiel die gestiegene Internationalität der Besucher auf, was insgesamt zu einer lebhaften Nachfrage führte. Sowohl Bestands- als auch Neukunden aus Europaund Übersee machten das Gros der Besu-cher bei Hoffmann aus. Also: positive Stim-mung trotz Brexit und USA-Sugges tionen.Mit unserem Produktmix aus sogenanntenStandardmaschinen, wie die neuentwi-ckelte Tischfräse ,MU-3’ mit sehr positivemFeedback, und den NC-gesteuerten Mehr-achsenbearbeitungsmaschinen zum Sägen,Bohren und Fräsen sprechen wir einebreite Kundenklientel an. Dazu zählenHandwerksbetriebe ebenso wie industrielleHersteller und Verarbeiter.“

THOMAS HOFFMANN, Geschäftsführer HoffmannMaschinenbau

„Maka Systems ist mit der ,Ligna‘2017 rundum zufrieden. Dies betrifftbesonders die Besucherfrequenz auf unserem Stand. Hier konnten wir das Ergebnis von vor zwei Jahren signifikantum 40 Prozent übertreffen. Wir sehendarin auch eine Bestätigung für das neueFlächenkonzept mit seiner besseren thematischen Ordnung. Auffallend wardie hohe Nachfrage nach unseren CNC-Gesamtlösungen für die Türenproduktion.Mit der Visualisierung von Prozess -abläufen lag Maka voll in einem Trend,der sich wie ein roter Faden durch die gesamte Messe zog.“

DR. JENS MUCKLI,Geschaftsfuhrer Maka Systems

„Neben den vielen hervorragendenKundengesprächen war es aucheine Freude zu beobachten, wie die bei-den Unternehmen Ima und Schelling zueiner Einheit zusammenwachsen undwie gut die menschliche Komponenteunter den Mitarbeitern passt. Dabeikommt uns sicherlich zugute, dass mansich schon länger kennt, dies wäre abersicherlich nicht möglich, wenn es bei beiden Firmen nicht auch ein Grund -verständnis hin zu Innovation, tech -nischer Begeisterung und kunden-orientiertem Denken bei den Lösungs -ansätzen gäbe.“

WOLFGANG ROHNER, Geschäftsführender GesellschafterSchelling Anlagenbau

Einigkeit quer durch die Branche: Die „Ligna“ 2017 war eine der besten Veranstaltungen in der Geschichte

Einzigartige Branchenplattform

LIGNA |REPORT

138 möbelfertigung 4/2017

„Die Weltleitmesse ,Ligna‘ istihrem Ruf als einzigartigeBranchenplattform wieder einmal gerecht geworden. In einem äußerstfreundlichen Geschäftsumfeld konnte die Weinig-Gruppe ihre umfassendeKompetenz bei der Massivholz- undHolzwerkstoffbearbeitung in einen Rekord-Auftragseingang ummünzen.Alles beherrschendes Thema war erwar-tungsgemäß ,Industrie 4.0‘. Mit demStandard ,W4.0 digital‘ haben wir gezeigt, wie die Herausforderungen der Zukunft direkt in die Praxis der Kundenüberführt werden können. Unsere Kernbotschaft ,Der Benefit ist der Kundennutzen‘ mit Fokussierung auf den Mehrwert hat Industrie und Hand-werk gleichermaßen überzeugt.“

GREGOR BAUMBUSCH, Weinig Vorstand Vertrieb und Marketing

„Wir haben uns in diesem Jahr be-sonders gefreut, dass die ThemenNon-Wood beziehungsweise PPC-Be -arbeitung hohe Aufmerksamkeit erfuh-ren. In diesen Segmenten ist Grotefeldseit vielen Jahren erfolgreich und sofühlten wir uns auf der diesjährigen,Ligna‘ ganz besonders wohl. Zudem hatdas neue Flächenkonzept sehr gut funk-tioniert: Messebesucher kamen gezieltauf unseren ‚neuen‘ Stand in Halle 12.Das Niveau der Geschäftsgespräche war außerordentlich hoch, wir konnten erfolgreich viele hochwertige Neu -kontakte knüpfen. Die Nachfrage ins -gesamt ist im Vergleich zu 2015 deutlich gestiegen. So lautet unser Fazit kurz und bündig: Eine rundum gelungeneMesse!“

CARSTEN CLAUDER, Geschäftsführer Grotefeld

„Die Aussteller demonstrierten Lösungen in jeder Größenordnungund in allen Facetten, von komplexenvernetzten Anlagen für die Industrie bishin zu Einstiegssystemen für handwerk-lich strukturierte Betriebe. Die ,Ligna‘2017 war ein voller Erfolg und hat einenwichtigen, einzigartigen, globalen Bran-chenüberblick verschafft. Die Weltleit-messe war mit einem komplett neuenFlächenkonzept an den Start gegangen,um das Zusammenwachsen von Hand-werk und Industrie bei der Anwendungvon Technologien zu spiegeln.“

CHRISTIAN PFEIFFER, Director Ligna and WoodworkingEvents, Deutsche Messe AG

„Die Internationalität der ,Ligna’2017 war überwältigend, gemessenan den Besuchern aus rund 60 Ländern anunserem Messestand. Besonders die Inte-ressenten aus Deutschland waren wiss -begierig zu erfahren, welche Maschinen-Trends aktuell sind. Für uns eine Bestäti-gung, dass sich die Kontinuität auszahlt, diewir bieten. Seitens der Technologien ebensowie beim Service. Und diese Beständigkeitist sicher auch der Grund für die positiveEntwicklung im deutschen Markt mit einemüberdurchschnittlichen Wachstum in allenProduktbereichen. Tenor sind Wirtschaft -lichkeit und Flexibilität in allen Segmenten:Industrie-4.0-Techniken ebenso wie flexibleProduktions- und Bearbeitungssysteme füralle Verarbeitungsdimensionen in der Industrie und im Handwerk.“

UWE KOSOK, Geschäftsführer SCM GroupDeutschland

Erfolgsmeldungen, wo immer bei den Holzbearbeitungsmaschinenherstellern auch nachgefragtwird. Wie bereits im Vorfeld vermutet, war das wirtschaftliche Umfeld optimal, um der Brancheeine Messe der Superlative zu bescheren. Auch wenn nicht alle an allen Tagen gleich zufriedenwaren – was vor allem an verschiedenen Zielgruppen lag –, heißt es nahezu unisono „eine derbesten Messeveranstaltungen in der Geschichte unseres Unternehmens“. Womit die „Ligna“ihre Bedeutung als Weltleitmesse erneut unterstrichen hat. Zudem ist die Konzeptänderung bezüglich der Flächenaufteilung sehr gut vom Markt aufgenommen worden.

„Das war bereits unsere dritte,Ligna‘, eine weitere Gelegenheit,sich bei unseren Kunden für das Ver-trauen in unsere noch junge Marke zubedanken. Gemeinsam mit unseremPartner Nanxing haben wir bewiesen,dass Produkte ,made in China’ sichdurchaus mit den gängigen Markenmessen können und ihren Platz im euro-päischem Markt haben. Besonders freutuns, dass zahlreiche industrielle Kundenvon unseren Produkten so begeistertwaren, dass wir zahlreiche Abschlüsseauf der diesjährigen ,Ligna‘ tätigenkonnten.“

PETER LOHMEYER,Geschäftsführender GesellschafterWood IQ

„Mit großem Stolz konnten wireinen Rekordauftragseingangwährend der ,Ligna‘ verkünden. Dies istauch eine Bestätigung unserer hervor -ragenden Leistungen weltweit. Darüber hinaus zeigt dieses Ergebnis den Wunschunserer Kunden, gemeinsam mit Biessein eine fortschrittlichere und effizientereÄra zu starten.“

FEDERICO BROCCOLI,Leiter Holz/Vertrieb und Leiter der Tochtergesellschaften von Biesse

„Das Vernetzen von Fertigungs -anlagen unter dem Stichwort,Industrie 4.0‘ war auch heuer wiederein zentrales Thema auf der ,Ligna‘2017. Bei Barbaric wird diese Philoso-phie schon lange gelebt. Mit unseren individuellen Maschinen ermöglichen wir die intelligente Verbindung von Ferti-gungsanlagen unter anderem im Bereichdes Holzplatten- und Teilehandlings. Alsabsolute Produktneuheit konnten wirauf der heurigen ,Ligna‘ erstmals unse-ren Pufferspeicher ,PBX’ präsentieren,der wegen seiner universellen Bauweiseund breiten Anwendungsmöglichkeitenauf sehr großes Interesse bei den Kunden stieß.“

STEFAN BARBARIC,Geschäftsführer Barbaric

„Die gute Besucher-Balance aus natio-nalen Kunden und internationalemFachpublikum macht die ,Ligna‘ immerwieder zu einer besonders spannendenFachmesse. Unser neues Messekonzeptwurde von den hervorragend vorbereite-ten, interessierten Besuchern gut ange-nommen. Vor allem mit Altendorf,Magis‘ – dem digitalen Sägewegweiser– konnten wir unter dem diesjährigenLeitthema ,Industrie 4.0‘ voll punkten.Insgesamt stießen unsere Schwerpunkte,effektives und sicheres Arbeiten an derFormatkreissäge auf breites Publikums-interesse und viel positive Resonanz.“

JÖRG F. MAYER, Geschäftsführer Altendorf

4/2017 möbelfertigung 139

144 möbelfertigung 4/2017

REPORT

Schwerpunkt der „Ligna“-Präsentation bei Bürkle war die Erweiterungdes Produktportfolios um eine komplett neu entwickelte Spritz -lackierbaureihe. Unter den Markennamen „Robuseco“ und „Robuspro“ stehen Lösungen für den Einsteiger- und den industriellen Bereich zurVerfügung. Beiden gemeinsam sind eine modulare Plattformbauweiseund eine neuartige Luftkonditionierungstechnik, um für Wasserlackeoptimale Verarbeitungsbedingungen zu bieten. Je nach Kundenwunschlassen sich die Spritzlackiermaschinen mit Trockenkanälen, UV-Anlagenoder auch vollautomatischen Beschick- und Entnahmeanlagen ergän-zen. Optimale Lackieranlagenlösungen aus einer Hand konzipieren und anbieten zu können, ist für Bürkle die Zielsetzung der Portfolio -erweiterung.

Ein digitaler Zwilling ist es, den Maka Systems dank eines auf derSiemens-Entwicklung „Mechatronic Concept Designer“ beruhendenSystems von echten Anlagen erzeugen kann. Damit werden neueMöglichkeiten eröffnet: Von der virtuellen Inbetriebnahme einer Anlage vor dem eigentlichen Bau über die spätere Schulung von

Maschinenbedienern ander digitalen Ausgabe bishin zur Fehleranalyse imServicefall. „Immer wennes besonders kniffligwird, ist Maka der richti-ge Partner“, betont Dr.Jens Muckli, einer derbeiden Geschäftsführerdes CNC-Spezialisten.

Ein erstes Entwicklungsergebnis der engen Zusammenarbeit von Imaund Schelling innerhalb der Ima Schelling Group ist die neue „Com-bi.Cut 1“. Die flexible Zuschnittanlage vereint die Aufteiltechnologienbeider Schwesterunternehmen in einer völlig neuen Art der Zuschnitt-anlage zur Verarbeitung beschichteter Spanplatten in der kommis -sionsweisen Möbelfertigung für bis zu 4.000 Möbelteile pro Schicht.Die „Combi.Cut 1“ verknüpft die schnelle und präzise Längs-

aufteilung der Rohplatten inStreifen von Schelling mit derflexiblen Ima-Frästechnologiefür die Queraufteilung. Trotz derhohen Leistung benötigt dieAnlage lediglich eine Stellflächevon rund 123 Quadratmetern,variable Schnittpläne mit Kon-turstreifen und Verschachtelungsorgen für die optimale Material-ausnutzung.

Maka Systems

Virtuelle Inbetriebnahme

Schelling Anlagenbau

Zuschnittanlage der neuen Art

Neben der gemeinsam mit Schelling konzipierten Säge „Combi.Cut1“ stand bei Ima das Thema Robotik hoch im Kurs. Speziell für maßgeschneiderte Robotiklösungen für die vollautomatisierte, vollver -kettete Losgröße-1-Fertigung auf der Basis flexibler Roboter gründeteIma innerhalb des Engineering-Bereiches das Ima Robotic Enginee-ring. Auch die applikationsspezifische Programmierung und Wartungder Roboter sowie der Aftersales-Service zählen zu den Aufgaben desschnellwachsenden Bereiches mit einem derzeit bereits neun Perso-nen umfassenden Team. „Ima Robotic Engineering ist Teil unsererMaßnahmen, mit denen wir Ima als technologischen Marktführer po-sitionieren wollen“, erklärt Dirk Niebur, Projektleiter Robotik bei Ima.Darüber hinaus informierte Ima auf der „Ligna“ über „IPC.Net“,

ein einheitliches, übergeordnetes Bedienkonzept, welches Flexibilitätin der Anlagensteuerung schafft. Die neue Softwareplattform„IPC.Net“ integriert sämtliche Maschinen der jeweiligen Anlage vollumfänglich in die (Daten-)Kommunikation.

Ima Klessmann

Übergeordnetes Bedienkonzept

Dass Priess & Horstmann weit über Maschinen hinausdenkt, zeigteder jüngste Messeauftritt auf der „Ligna“: Neben der elektronisch gesteuerten Bohr- und Montageanlage „Bat-Sax-CNC“ für die sechs-seitige Bearbeitung von Korpusteilen inklusive Leim- und Dübelbe -arbeitung und der autarken, hoch automatisierten Korpusspresse„KP-6-CNC“ für alle gängigen Schrankkonstruktionen im Küchen-und Badmöbelbereich präsentierten dieWestfalen eine optische Anleitung für Mon-tageplätze. Überall dort, wo keine auto-matisierten Prozesse zum Einsatz kom-men können, sondern Mitarbeiter einzel-ne Werkstücke manuell mit bestimmtenBeschlägen ausstatten müssen, hilft dasneue System, Fehler zu vermeiden, indemder jeweilige Beschlag automatisch aufdas Werkstück projiziert wird.

Priess & Horstmann

Projektion auf die Werkstücke

Bürkle

Einstieg ins Spritzlackieren

0/2016 möbelfertigung 00 4/2017 möbelfertigung 145

Der erstmalig öffentlich präsentierte„4i Scanner“ von Hecht Electronicbekam ein extrem positives Feedbackauf der „Ligna“. Mit dieser Anlage isterstmalig eine 100-prozentige Inline-Kontrolle inklusive Oberflächen- undKanteninspektion möglich. Die Weltneuheit checkt vier unterschiedlicheBereiche: Sie misst Außenkontur von Werkstücken und die Bohrlöcher,inspiziert die Oberfläche auf Fehler und widmet sich darüber hinaus denKanten. Und alle vier Funktionen kommen während eines Durchlaufs abLosgröße 1 zum Einsatz. Letztlich handelt es sich um ein selbstlernen-des System, bei dem alle verwendeten Dekore im Vorfeld angelernt wer-den. Selbst sehr feine Fehler in der Oberfläche vermag der „4i Scanner“zu entdecken. „Dass wir bereits mehrere Anlagen im In- und Auslandinstalliert haben, unterstreicht die Leistungsfähigkeit dieser Anlage undermöglicht es uns, den Kunden den Scanner im Echtbetrieb zeigen zukönnen“, erklärt Michael Hettich, Vorstand von Hecht Electronic.

Kleiberit

Hotcoating trifft DigitaldruckMit seiner innovativen „Hotcoating“-Technologie befindet sich Kleibe-rit auf der Erfolgsstraße. So hat der türkische HolzwerkstoffspezialistKatamonu jüngst in eine zweite Anlage investiert, was auf dem Kleibe-rit-Stand Anlass zu einem Presseevent gewesen ist.Darüber hinaus zeigte das Unternehmen die Beschichtungsmög-

lichkeit von Rolle zu Rolle. Auf einer Inline-Digitaldruckanlage wurdedemonstriert, wie in einem Arbeitsgang inline gedruckt und anschlie-ßend mit „Hotcoating“ beschichtet werden kann. Das Verfahren wurdegemeinsam mit dem Maschinenhersteller Huser weiterentwickelt. Weiteres Plus: Es lassen sich auch Prägestrukturen erzeugen – eine

neue Perspektive für Papierhersteller, denn bei der Profilummantelungoder Flächenkaschierung ergeben sich neue Möglichkeiten. Zukünftigsollen Papierbeschichtungen bis zu 1,60 Meter Breite machbar sein.

Das zentrale Thema – neben zahlreichen Maschinenneuvorstellungenund -verbesserungen – der Homag Group lautete „Tapio“, eine digitalePlattform für die Wertschöpfungskette der Holzindustrie. „Wir wollendie Branche in die Digitalisierung führen. Und zeigen dafür keinePowerpoint-Folien, sondern gehen mit einer existierenden Lösung anden Markt“, erklärt Vorstandsvorsitzender Pekka Paasivaara.„Tapio“ vereint digitale Produkte für die gesamte Holzindustrie mit

Tausenden von Produktionsmaschinen und dem sehr vielfältigen Ange-bot von Material und Werkzeugen in einer Internet-of-Things-Plattform.Kurz gesagt: Diese digitale Plattform deckt die Wertschöpfungskette derHolzindustrie komplett ab. Dabei kombiniert die Neuheit Know-how ausMaschinenbau, Service, Software und Consulting für Betriebe jeder Größe weltweit, um die Arbeit zu vereinfachen und die Produktivitätund Qualität zu steigern. Das Ergebnis sind einheitliche Lösungen für verschiedenste Abläu-fe, die die individuel-len Geschäftsprozesseeffizienter, schnellerund zuverlässiger ge-stalten als je zuvor.

Homag

Digitale Plattform für diegesamte Wertschöpfungskette

Venjakob präsentierte in diesem Jahr auf der „Ligna“ die Spritzlackierauto-maten „Ven Spray Smart“, „Comfort“ und „Perfect“ sowie die „Vario“-Roboter-Technologie. Dabei punktet jede für sich in den unterschiedlichenSegmenten von Einstiegs- bis Industrieanlage. Die drei bis ins Detail ausge-arbeiteten Maschinen überzeugten die Besucher insbesondere durch ihreBedienerfreundlichkeit. Die „Ven Spray Comfort“ wurde um kunden- undanwendungsfreundliche Lösungen ergänzt, die dabei helfen, die Prozessenoch verlässlicher, nachvollziehbarer und automatisierter zu gestalten. Eineintegrierte Netzwerktechnologie erlaubt die Kommunikation zwischen deneinzelnen Anlagenkomponenten und schafft Möglichkeiten für mannig-faltige Analysen der in der Anlage anfallenden Prozessdaten.

Venjakob

Vorsprung durch Know-how

Mit der neuen „PS80 Premium“ im Gepäck reiste die Otto MayerMaschinenfabrik nach Hannover. Schnittlängen bis 4.300 Millimetersind auf diesem Modell möglich, den Hauptsägemotor gibt es wahl-weise mit 9 oder 13 Kilowatt. Der Sägeblattüberstand beträgt 97 Milli-meter, die Öffnungshöhe der Paketklemmer 80 Millimeter. Mit der„PS80 Premium“ ist eine Vorschub-geschwindigkeit bis zu 100 Meterpro Minute möglich, im Rücklaufetwa 130 Meter pro Minute. Darü-ber hinaus bietet das Modell einehohe Maßgenauigkeit und absolutparallele Schnitte, da das Meß -system spielfrei ist und die Maßab-nahme über ein Magnetmesssystemerfolgt.

Otto Mayer

Für perfekte Schnittergebnisse

Hecht Electronic

Messen von vierBereichen