SINTERN

Aufbau der Präsentation

•Einleitung

•Einzelne Fertigungsstufen

•Sinterschmieden

•Vorteile, Nachteile

•Pulvermetallurgische Werkstoffe

Fertigungsstufen in der Herstellung

1. Pulverherstellung

2. Pulver mischen

3. Pressen

4. Sintern

5. Nachbehandlung

PulverherstellungAusgangsmaterial = Metallpulver

• Reduktionsverfahren• Elektrolytische Abscheidung• Carbonylverfahren• Mechanische Zerkleinerung• Verdüsungsverfahren

Pulver mischen

•Sinterlegierungen: aus

mehreren Metallpulver

•Bessere Verdichtung durch

Gleitmittel

Pulver pressen

•Bis zu 6000 bar => geringer Zusammenhalt

Pulver pressen

•Trocken Pressen

•Feucht Pressen

•Uniaxiales Pressen

•Isostatisches Pressen

Sintern

•Endgültige Festigkeit wird erreicht

•Diffusion

•Rekristallisation

•Temp. unter der Schmelztemp.

•Sinterverzug

Nachbehandlung

•Doppelpressen

•Kalibrieren

•Kohlung

•Infiltrieren

•Imprägnieren

•Oxydieren

•Galvanisieren

Sinterschmieden1. Sinterrohling einlegen

2. Schmieden

3. Schmiedeteil ausstoßen

Vorteile•einbaufertiger, preisgünstiger Massenteile•Legierungen aus stark unterschiedlichen Schmelzpunkten•Poröse und dichte Sinterteile•Werkstoffeigenschaften durch entsprechende Pulvermischung wählbar•Gute Notlaufeigenschaften

Nachteile

•Pressen mit großer Presskraft erforderlich

•Teure Pressformen

•Begrenzte Werkstückgrößen

•Einschränkung in der Formgebung

Herstellung pulvermetallurgischer Werkstoffe

•Temp.: 1000 bis 1100°C

•Drücke bis 1000bar

•Seigerungsfreies Gefüge

•Größere Bruchsicherheit

•verschleißfester

Danke für die Aufmerksamkeit !!!