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Intelligente Sensoren mit

Intelligente Maschinen für das Connected Enterprise

Transparenz vom Fertigungsbereich bis zum FrontofficeThe Connected Enterprise sorgt für eine Neugestaltung in der industriellen Automatisierung. Hierbei werden Informationstechnologie (IT) und Automatisierung (OT) zu einer einzigen, vereinheitlichten Architektur zusammengeführt. Durch die Integration von Steuerung und Information sowie die Erweiterung durch das Internet der Dinge (IdD) ermöglicht es The Connected Enterprise, Daten zu erfassen, zu analysieren und sie in aussagekräftige Echtzeitinformationen umzuwandeln. Unsere Integrated Architecture® unterstützt Hersteller dabei, intelligente Anlagen zu erstellen, die den Zugriff auf diese Informationen sichern und eine flexible Reaktion auf sich ändernde Marktanforderungen ermöglicht. Unser Portfolio aus intelligenten Sensoren und E/A basiert auf der IO-Link-Technologie und bildet die Grundlage für die Einbindung der Sensoren in das Integrated Architecture®-System. Damit erzielen Sie eine lückenlose Weitergabe aller zur Verfügung stehenden Informationen.

IO-Link ist ein weltweit verwendetes serielles Peer-to-Peer-Kommunikationsprotokoll entsprechend dem offenen Standard (IEC 61131-9), mit dem sich Sensoren und Aktoren problemlos in eine Maschinenumgebung integrieren lassen. Über IO-Link können Sie auf alle Konfigurationsparameter, Prozessdaten und Diagnosedaten des Sensors zugreifen. Sie können nicht mehr nur die Produkte erfassen, die sich gerade in der Maschine befinden, sondern auch den Zustand Ihrer Maschine während des Betriebs ÜBERWACHEN. Darüber hinaus vereinfacht IO-Link die Einrichtung und Inbetriebnahme und bietet gleichzeitig mehr Flexibilität für Ihre aktuellen – und zukünftigen – Prozesse.

Was ist ?

Realisierung eines Connected Enterprise durch die Integration von Steuerung und Information

Unternehmens- optimierung

Geschäftsführung

Erfassen und Analysieren von Informationen

Produktions- management

Konvergierte, sichere Netzwerkinfrastruktur

Betrieb

Interdisziplinäre Steuerung

Engineering

Intelligente Ressourcen

Wartung

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Durch Kombination einer einfachen Implementierung mit leistungsstarken Daten und Diagnosen können intelligente Sensoren mit IO-Link Ihre Maschinen optimieren und für die Zukunft rüsten, um die Betriebszeit und Produktivität zu steigern.

• ProgrammierenSieSensorenunddieSteuerungindergleichenSoftwareumgebung(Studio 5000®-Software)

• DieintuitiveProgrammierungvereinfachtdieErsteinrichtungundverhindertLogikfehler

• NahtloseIntegrationindieIntegratedArchitecturevonRockwellAutomation

Kürzere Produkteinführungszeit

• KeineMehrkostenfürIO-Link-fähigeSensoren• KeineÄnderungenanderVerdrahtungerforderlich• SkalierbareLösung–VerwendungvonIO-LinkjenachBedarf• DurchvollständigkonfigurierbareSensorenkannIhrLagerbestandreduziertwerden,undArtikelposten(SKUs)könnenum50 Prozentoptimiertwerden

Geringere Betriebskosten

• EinfacherZugriffaufrelevante,kontextbezogeneDaten,dieIhnenbeiderMaximierungderGesamtanlageneffektivitätunddermittlerenBetriebsdauerzwischenAusfällen(MTBF)helfen

• DurchEchtzeitdiagnosenmitZeitstempel-FunktionwerdendievorbeugendeWartungundFehlersucheoptimiert,sodassdieFehlerbehebungszeitum90 Prozentverkürztwerdenkann

• VerschiedeneProfileermöglicheneineflexibleFertigung,indemdieUmrüstzeitdereinzelnenSensorenvonMinutenaufSekundenverkürztwird

Verbesserte Anlagenauslastung

• DieautomatischeGerätekonfiguration(ADC)verringertdieAnzahlvonFehlernbeimAustauschvonSensoren

• KonfigurationsänderungenkönnennurvonautorisiertenMitarbeiternvorgenommenwerden

• Stelltsicher,dassdieStücklisteübereinstimmt

Enterprise Risk Management

Realisierung eines Connected Enterprise durch die Integration von Steuerung und Information

Produktions- management

Intelligente Sensoren. Intelligente Maschinen. Intelligente Fertigung.

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Unsere integrierte Lösung für intelligente SensorenEin gut vernetztes Unternehmen verfügt plattform- und geräteübergreifend über Echtzeitsteuerungen und -informationen. Wenn es um die Anbindung von Endgeräten im Fertigungsbereich mit einem Connected Enterprise geht, bietet unsere Integrated Architecture intelligente Sensoren und E/A, die für die Bereitstellung von Informationen sowie erweiterte Funktionen und Flexibilität sorgen. Gleichzeitig wird dadurch die Effizienz der Maschinen und der gesamten Anlage erhöht.

IO-Link-Master • Anschluss von bis zu acht Geräten

(IO-Link-fähig oder Standard-E/A)

• POINT I/O™-Master für Schaltschränke (IP20)

• ArmorBlock™-Version für On-Machine-Anwendungen (IP67)

• Die Zeitstempelfunktion im ArmorBlock-Modell bietet Einblicke in die Sensordaten, um die Qualität der Metriken zu verbessern

Schaltschrank‐

IO-Link-fähige Produkte von Allen-Bradley

Optoelektronische Sensoren • System wird bei verschmutzter Linse

benachrichtigt

• Parameteränderungen (z. B. Sollwerte) über die Steuerung werden während Änderungen von Produktlinien/Werkzeugen unterstützt (flexible Fertigung)

• AnzeigederSensorsignalstärkezurÜberwachung der Maschinenabnutzung

• Es stehen Verriegelungsoptionen zur Verfügung, um die lokalen Einstellungen beim Betrieb im IO-Link-Modus zu sperren, sodass die Sensoreinstellungen durch Benutzeränderungen nicht beeinflusst werden

1734 POINT I/O™- und 1732 ArmorBlock IO-Link-Master

42JT VisiSight™-Sensor

42EF RightSight™-Sensor

45LMS-Sensor für Lasermessung

45CRM-Sensor für Farbregistrierungs- markierungen

TTL

0123

4567

1011

12131415D

C IN

PUT 0

123

4567

1011

12131415

00:00:BC:66:0F:C7

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

A0 B0 Z0

A1 B1 Z1

0 2 FUSE

1 3 OK11 12 13 14 15

HIG

H S

PEED

TER IN

INPU

24VD

CSI

NK\

SOU

E24

VDC

SOU

TPU

DANGER

00 0801 0902 1003 1104 1205 1306 1407 15

COM0

COM1

COM0

COM1

+V +V

A0+ Ao-B0+

+V -V

COM

B0-Z0+ Z0-A1+ A1-B1+ B1-Z1+ Z1-

COM

OUT0

OUT2

IOUT0+

VOUT0+

OUT1

OUT3

COM

EtherNet/IP

On-Machine

Bei Verwendung der vollständigen Rockwell Automation-Lösung einschließlich der Studio 5000 Logix Designer™-Software erhalten Sie Premier Integration – eine erweiterte Stufe der Integration mit Eigenschaften und Funktionen, die bei Angeboten von Wettbewerbern nicht verfügbar sind, wie z. B.:•Vereinfachte

Sensorkonfiguration durch Add-On-Profile (AOP)

•DieSensorkonfigurationwird von der Steuerung automatisch für den Fall eines Geräteaustauschs ohne Neukonfiguration gespeichert

•Automatischformatierteund benannte Sensortags

EtherNet/IP

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Automatische Gerätekonfiguration (ADC)

IO-Link-Sensoren oder -Master können leicht ausgetauscht werden. Entfernen Sie einfach die alte oder defekte Allen-Bradley-IO-Link-Komponente, und schließen Sie die neue an – die Konfiguration wird von der Steuerung automatisch an das neue Gerät gesendet.

TTL

0123

4567

1011

12131415D

C IN

PUT 0

123

4567

1011

12131415

00:00:BC:66:0F:C7

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15

0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10

A0 B0 Z0

A1 B1 Z1

0 2 FUSE

1 3 OK11 12 13 14 15

HIG

H S

PEED

TER IN

INPU

24VD

CSI

NK\

SOU

E24

VDC

SOU

TPU

DANGER

00 0801 0902 1003 1104 1205 1306 1407 15

COM0

COM1

COM0

COM1

+V +V

A0+ Ao-B0+

+V -V

COM

B0-Z0+ Z0-A1+ A1-B1+ B1-Z1+ Z1-

COM

OUT0

OUT2

IOUT0+

VOUT0+

OUT1

OUT3

COM

Master-Konfiguration

Sensor-Konfiguration

Allen-Bradley- IO-Link-Sensor

Allen-Bradley- IO-Link-Master

ADC ADC

Allen-Bradley-Steuerung

Näherungssensoren • Mithilfe der

Grenzbereichserkennung kann die Sensorinstallation für eine hohe Leistung optimiert werden

• Distanz zu erkannten Zielen wird überwacht (Erkennung von Maschinenabnutzung)

• Sofortige Anzeige beschädigter Sensorelemente

• Anwendungsspezifische Namen helfen beim schnellen Lokalisieren des Sensors an der Maschine

Zeitstempeldaten (CIP Sync) verweisen auf Sensorereignisse und Eingangsdaten zur Echtzeitüberwachung von: •BeschädigungoderAustauschdesSensors/Kabels•ÄnderungenanSensorparametern•PräsenzoderAbwesenheitdesZiels•Linseverschmutzt/sauber

Beispiel für Zeitstempel Datum h min sConv 1 Sensor 1 21.7.16 03 27 12Conv 1 Sensor 1 21.7.16 04 05 35Conv 1 Sensor 2 Temperaturüberschreitung 22.7.16 11 55 22Conv 2 Sensor 3 Getrennt 23.7.16 12 12 27Conv 2 Sensor 3 Wieder angeschlossen 23.7.16 12 14 55Conv 1 Sensor 2 Parameteränderung 24.7.16 10 53 39

871TM

871C Miniatur

871FM

837T

836P

Druck- und Temperatursensoren• Tatsächliche Druck- und Temperaturwerte an

der Steuerung verfügbar

• Ändern der Sollwerte über die Steuerung, wenn Änderungen am Prozess erforderlich sind

• Verwenden der Steuerung zum Einstellen der Parameter sowie der lokalen Anzeigen für aktuelle Werte

• Konfigurieren der Einheiten für die Sensordaten (d. h. psi oder bar für Drucksensoren)

Mehrere Profile können eingerichtet und gespeichert werden, um eine flexible Fertigung zu unterstützen.•ÄnderungenanSensorparameternkönneninnerhalb

von Sekunden vorgenommen werden (z. B. für verschiedene Packungsgrößen)

•KeinemanuellenTeach-FehlerwährendderUmrüstung•BeiÄnderungenanderProduktliniewerden

konsistente Parameterwerte an den Sensor gesendet•Mitarbeitermüssensichnichtmehrverschiedene

Teach-Prozesse für Sensoren merken

Profil 1: 1000

Profil 2: 2000

Profil 3: 12 000

Niedrige Funktionsreserve (Linse verschmutzt)Ausreichende Funktionsreserve (Linse sauber)

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Produkt Funktion Wesentliche IO-Link-Funktion Ausführung Anwendungsspezifischer Name

Tag-Name in der Steuerung (automatisch generiert)

45LMS – Sensor für Lasermessung ÜberwachtdenDurchmesserderEtikettenrolleVerschiedene Profile

EinrichtunginderSteuerungzurErkennungvonverschiedenenFolienrollen(undwenneineneueRollebenötigtwird)DadieErkennungeinenZeitstempelumfasst,verfügtdieSteuerungüberdieInformation,wanndieRollenormalerweiseausläuftundwielangederBedienerfürdenAustauschbenötigt.

Zone2,LMS1,RollSize

My_1734_4IOL:1:I.Ch0.DistanceMy_1734_4IOL:1:I.Ch0.Triggered1My_1734_4IOL:1:I.Ch0.Triggered2My_1734_4IOL:1:I.Ch0.MarginLevel

45CRM – Sensor für Farbregistrierungsmarkierungen

ErkenntRegistrierungsmarkierungenaufderEtikettenbahn

DerSensorkannmitMSG-Befehlenkonfiguriertwerden,umbeiÄnderungenanderProduktliniedieneueVerpackungzuerkennen. Zone3,CRM1,Register My_1734_4IOL:1:I.Ch1.Triggered

42JT – Optoelektronischer Sensor A Erkennt,wenndasProduktdenSpeicherverlässtAutomatische Gerätekonfiguration (ADC) WenneinSensordurcheinenanderenkompatiblenSensorersetztwird,sendetdie

Steuerungdie"goldene"KonfigurationandenSensor.

Zone1,PE1,BottleDetect1 My_1734_4IOL:1:I.Ch2.TriggeredMy_1734_4IOL:1:I.Ch2.MarginLowAlarm

42JT – Optoelektronischer Sensor B ErkenntdasProduktfürdieEtikettenanbringung Zone1,PE2,BottleDetect2 My_1734_4IOL:1:I.Ch3.TriggeredMy_1734_4IOL:1:I.Ch3.MarginLowAlarm

42EF – Optoelektronischer Sensor ErkenntfalschpositionierteEtiketten Alarm bei unterster Grenze mit Zeitstempel

ÜberwachtdenErfassungsbereichdesSensors,umLeistungsminderungenaufgrundeinerverschmutztenLinsezuerkennen.WenndieLinseverschmutzt,erhältdieSteuerungeineBenachrichtigungmitZeitstempel,dasseineReinigungdurchgeführtwerdensollte,damitdasMaterialrichtigerkanntwird.AußerdemwirddieErhöhungdesGrenzbereichsnachderReinigungmiteinemZeitstempelversehen,sodassdieSteuerungüberdieInformationverfügt,wielangederBedienerfürdieReinigungderSensorlinsebenötigthat.

Zone2,PE2,LabelDetect My_1734_4IOL:2:I.Ch0.TriggeredMy_1734_4IOL:2:I.Ch0.MarginLowAlarm

871TM – Induktiver Näherungssensor Überwacht,obderFlaschenverschlussvorhandenist Sensorzustand WennderSensorkopfbeschädigtist,empfängtdieSteuerungdieMeldung,dassderSensorfehlerhaftistunddieE/A-Datenbeeinträchtigtsind. Zone4,PX1,CapDetect My_1734_4IOL:2:I.Ch1.Triggered

My_1734_4IOL:2:I.Ch1.MarginStatus

Intelligente Sensoren mit integriertem IO-Link verhalten sich wie die von Ihnen bereits eingesetzten E/A-Standardsensoren, bis sie an einen Master angeschlossen werden. Werden diese Sensoren mit einem IO-Link-Master verknüpft, erhalten Sie Zugriff auf alle erweiterten Daten und Konfigurationsfunktionen von IO-Link. Sie haben dann die Flexibilität, intelligente Sensoren heute als Standard-E/A zu installieren und später ganz nach Bedarf die IO-Link-Funktion zu aktivieren, ohne kostspielige neue Verdrahtung oder Sensoren installieren zu müssen.

Wie funktioniert ?

Dieses Beispiel veranschaulicht, wie IO-Link die Art und Weise verändern kann, in der Sie Ihre Maschine steuern und warten. Sie können Sensoren nicht nur dazu verwenden, um Produkte zu zählen und zu erkennen, sondern auch, um wertvolle Informationen über den Maschinenzustand bereitzustellen und so Ausfallzeiten zu minimieren und die Prozesseffizienz zu steigern.

Hinweis: In diesem Beispiel werden nur ein paar wesentliche Funktionen und nicht der gesamte Funktionsumfang von IO-Link und kompatiblen Sensoren dargestellt.

Einsatz von

Stift Signal Anmerkung

1 L+ 24V

2 Opt JenachSensortyp

3 L- Erde

4 C/QKommunikations-/Schaltsignal

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Produkt Funktion Wesentliche IO-Link-Funktion Ausführung Anwendungsspezifischer Name

Tag-Name in der Steuerung (automatisch generiert)

45LMS – Sensor für Lasermessung ÜberwachtdenDurchmesserderEtikettenrolleVerschiedene Profile

Zone2,LMS1,RollSize

My_1734_4IOL:1:I.Ch0.DistanceMy_1734_4IOL:1:I.Ch0.Triggered1My_1734_4IOL:1:I.Ch0.Triggered2My_1734_4IOL:1:I.Ch0.MarginLevel

45CRM – Sensor für Farbregistrierungsmarkierungen

ErkenntRegistrierungsmarkierungenaufderEtikettenbahn

DerSensorkannmitMSG-Befehlenkonfiguriertwerden,umbeiÄnderungenanderProduktliniedieneueVerpackungzuerkennen. Zone3,CRM1,Register My_1734_4IOL:1:I.Ch1.Triggered

42JT – Optoelektronischer Sensor A Erkennt,wenndasProduktdenSpeicherverlässtAutomatische Gerätekonfiguration (ADC) WenneinSensordurcheinenanderenkompatiblenSensorersetztwird,sendetdie

Steuerungdie"goldene"KonfigurationandenSensor.

Zone1,PE1,BottleDetect1 My_1734_4IOL:1:I.Ch2.TriggeredMy_1734_4IOL:1:I.Ch2.MarginLowAlarm

42JT – Optoelektronischer Sensor B ErkenntdasProduktfürdieEtikettenanbringung Zone1,PE2,BottleDetect2 My_1734_4IOL:1:I.Ch3.TriggeredMy_1734_4IOL:1:I.Ch3.MarginLowAlarm

42EF – Optoelektronischer Sensor ErkenntfalschpositionierteEtiketten Alarm bei unterster Grenze mit Zeitstempel

Zone2,PE2,LabelDetect My_1734_4IOL:2:I.Ch0.TriggeredMy_1734_4IOL:2:I.Ch0.MarginLowAlarm

My_1734_4IOL:2:I.Ch1.MarginStatus

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Allen-Bradley,CompactLogix,IntegratedArchitecture,RightSight,RockwellAutomation,Studio5000undVisiSightsindMarkenvonRockwellAutomation,Inc.Marken,dienichtRockwellAutomationgehören,sindEigentumderjeweiligenUnternehmen.

Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK) der weltweit größte Anbieter für industrielle Automatisierungssysteme, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver zu werden, und sorgt für eine nachhaltigere Welt. Auf der ganzen Welt sind unsere herausragenden Produktmarken Allen-Bradley® und Rockwell Software® für Innovation und Spitzenleistung bekannt.

Lokaler DistributorBesuchenSieunsereWebsite,umIhrenlokalenDistributorzufinden.www.rockwellautomation.com/distributor

The Connected EnterpriseErfahrenSie,wieTheConnectedEnterpriseEchtzeitdatenvonintelligentenRessourcenundinterdisziplinärenSteuerungeneinerAnlageodervoneinementferntenStandortinaussagekräftigeInformationenumwandelt.www.rockwellautomation.com/go/lit/ce

Product Selection ToolboxUnsereleistungsfähigenProduktauswahl-undSystemkonfigurationswerkzeugeunterstützenSiebeiderAuswahlunddemEinsatzunsererProdukte.www.rockwellautomation.com/en/e-tools

Hauptverwaltung für Antriebs-, Steuerungs- und InformationslösungenAmerika: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204 USA, Tel: +1 414 382 2000, Fax: +1 414 382 4444Europa/Naher Osten/Afrika: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgien, Tel: +32 2 663 0600, Fax: +32 2 663 0640 Asien/Australien/Pazi�kraum: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, China, Tel: +852 2887 4788, Fax: +852 2508 1846

Deutschland: Rockwell Automation GmbH, Parsevalstraße 11, 40468 Düsseldorf, Tel: +49 (0)211 41553 0, Fax: +49 (0)211 41553 121Schweiz: Rockwell Automation AG, Industriestrasse 20, CH-5001 Aarau, Tel: +41(62) 889 77 77, Fax: +41(62) 889 77 11, Customer Service – Tel: 0848 000 277Österreich: Rockwell Automation, Kotzinastraße 9, A-4030 Linz, Tel: +43 (0)732 38 909 0, Fax: +43 (0)732 38 909 61

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