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Condition Monitoring als Basis für Predictive Maintenance
an Großpressen
KUNDENNUTZEN und VORTEILE
Vorausschauende Wartung - spart enorme Kosten
Überwachung der wichtigsten Baugruppen der Presse
Erkennung von Veränderungen gegenüber dem Gut-Zustand
Schädigende Betriebszustände können frühzeitig erkannt und Schäden können vermieden werden
Korrelation verschiedener Messgrößen (Presskraft, Druck, Überlastsicherung,
Stößelkippung) ermöglicht Rückschlüsse auf Umformwerkzeuge und Prozesse
Rechtzeitige Organisation von Wartungsarbeiten
Qualitätssicherheit der produzierten Produkte
Reporting und Alarmierung
Fingerprint der Werkzeuge
Einhalten der Prozessparameter
VORAUSSETZUNGEN schaffen für Predictive Maintenance
Installation Condition Monitoring System – LR SMARTOBSERVER
Messwerte und Informationen aus den Steuerungen nutzen
Nachrüsten von Sensorik zur Prozess– und Energieüberwachung (siehe Module)
Implementierung des Moduls „Smart Stamp“ (Fingerprint für Umformwerkzeuge)
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DURCHFÜHRUNG Predictive Maintenance im Überblick
Anbindung aller vorhandenen Informationen und Messwerte an das CM System
Datenerhebung- und Verarbeitung aus den Pressensteuerungen, Ziehkissen
und Transfer
Visualisierung und Analyse der Kräfte und Momente beim Wechsel der Werkzeuge
Überwachung und Analyse der Gleitlager
Überwachung der Außermittigkeit und der Kippung
Permanente Analyse der Schmier- und Hydrauliköle
Druckluft und Energieüberwachung
Berechnung der Stückkosten
SOFTWARE für Condition Monitoring und Energie Monitoring LR SMARTOBSERVER
Analyse zur Zustandsüberwachung und Energieverbrauchserfassung von
Maschinen und Systemen
Korrelation und Verrechnung der Messwerte über intelligente Algorithmen
Aufbereitung und Analyse der Informationen des Gesamtsystems für
Instandhaltung
Produktion
Management
Optimierung, Prozessanalyse und Transparenz in der Fertigung.
Organisation von Maßnahmen zur energieeffizienten Fertigung
Präventive Wartung und Instandhaltung können organisiert werden
Durch moderne Web-Service-Architektur und Funktionalitäten Nutzung der Software über verteilte
Standorte hinweg
Cockpit Anzeige im LR SMARTOBSERVER
OPTION
Anbindung an ERP System (SAP) mittels SFI Software
Dies gewährleistet einen Schritt in die Richtung eines autonomen
Instandhaltungsprozesses
Automatisiert werden Meldungen und Aufträge im SAP EAM angelegt
ERP relevante Informationen wie Lagerbestand der Ersatzteile,
Instandhaltungshistorie oder geplante Produktionsstillstände stehen der
Instandhaltung zur Verfügung
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Shop Floor Integration - SFI
MODULE - frei konfigurierbar
Basis Modul Erstausrüstung (erforderlich 1x pro Presse)
IPC mit den notwendigen Schnittstellen und Software sowie die EA Ebenen für alle in
den Modulen festgelegten Sensoren und Steuerungen.
Vorkonfiguriertes Grundsystem
alle analogen Eingangsverstärker sind softwareseitig im Grundsystem integriert
Schnittstelle zur Maschinensteuerung über den LR Agent ist hergestellt
Speicherung der Messdaten in einer SQL- Datenbank
Typ und Anzahl der Sensoren sind in der Anlage dokumentiert
System-Erweiterungen jederzeit möglich
Datenübernahme (Betriebszustand, Werkzeugnummer, Messwerte) aus vorhandenen
Steuerungen (z.B. Siemens S7, Beckhoff, Rexroth MAC8)
Option: Integration eines maschineneigenen Servers
Sensorik ist Bestandteil der einzelnen Module (siehe weitere Beschreibungen)
Modul 1 – Außermittigkeit und Kräfte (für die erste Pressenstufe erforderlich)
4 Stück Kraftsensoren an den Pleueln oder an den Ständern
Messung
- Presskraftmaximum
- Außermittigkeit
- Momentbelastung
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Modul 1.1 – Außermittigkeit und Kräfte Erweiterung (für jede weitere Pressenstufe erforderlich)
4 weitere Stück Presskraftsensoren an den Pleueln
Messung
- Presskraftmaximum
- Außermittigkeit
- Momentbelastung
Modul 1.2 – Hydraulische Überlast
Drucksensoren
Hydraulische Überlastsicherung
Permanente Überwachung der hydraulischen Überlast an den Ständern der Presse
(wenn die Kraftsensoren im Ständer verbaut sind)
Optimierung der Momente Berechnung
Kraftmessung
Modul 2 – Stößelkippung
Wegsensoren zur Wegmessung zwischen Tisch/Ständer und Stößel an den
4 Ecken der Presse und die Auswertung dieser Wegsensoren hinsichtlich der
Stößelkippung
Berechnung der Stößelkippung in x- und y- Richtung wird durchgeführt und
aufgezeichnet
Modul 3 – Überwachung Öl Ziehkissenhydraulik
Sensorik zur permanenten Überwachung der Ölqualität und des Partikelgehalts des Ziehkissenöls
Partikelsensor (magn.)
Partikelsensor (ferromagn.)
Temperatursensor
Füllstand/Leckage-Sensor
Wassergehalt im Öl
Dielektrizitätskonstante
Schwingung
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Modul 3.1 – Überwachung Ventilansteuerung Ziehkissenhydraulik
Messwerte aus der Ventilansteuerung des Ziehkissens
Modul 3.2 – Überwachung pneumatische Ziehkissen
Überwachung Kippung und Druck mittels 3 Wegsensoren
Modul 4 – Hydraulik
Sensorik zur permanenten Überwachung der Ölqualität und des Partikelgehalts des Hydrauliköls
Messung Füllstand, Pendelvolumen, Wassergehalt im Öl des Hydraulikbehälters
Überwachung des Pumpenzustands
Partikelsensor
Temperatur
Füllstand/Leckage
Wassergehalt im Öl
Schwingung
Modul 5 – Überwachung Öl Schmierungskreislauf
Sensorik zur Überwachung der Ölpartikel im Schmierkreislauf des Hydrauliköls
Partikelsensor (magnetisch und ferromagnetisch
Temperatur
Füllstand/Leckage
Wassergehalt im Öl
Dielektrizitätskonstante
Schwingung
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Modul 6 – Überwachung Hauptantrieb konventionell
Beschleunigungs-Sensorik zur Überwachung der Wälzlager an Hauptmotoren,
Lüftern, Schwungrad und Antriebswelle
Berechnung und Wertekorrelation mit Motortemperatur
Modul 6.1 – Überwachung Hauptantrieb konventionell Erweiterung
Beschleunigungs-Sensorik zur Überwachung der Wälzlager an Hauptmotoren,
Lüftern, Schwungrad und Antriebswelle
Modul 7 – Überwachung elektrischer Energieverbrauch
Stromzähler zur Messung der elektrischen Energie an der jeweiligen Einspeisung
Modul 7.1 – Überwachung Druckluftverbrauch
Sensorik zur Messung des Druckluftverbrauchs an der jeweiligen Einspeisung
Leckage Detektion durch weitere Messstellen im Gewichtsausgleich
Modul 8 – Smart Stamp
„Fingerabdruck“ des in der Presse eingesetzten Werkzeuges erstellen
Unterstützung beim Einrichten des Werkzeuges
Grafische Darstellung des Momenten Verlaufs über dem Stößel Weg
Darstellung als Diagramm und als anschauliche Grafik
Speicherung der Daten zu Dokumentationszwecken
Hardware (Sensoren, Eingangskarten IPC)
Inklusive IPC mit Touchscreen Display und Software
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Modul 8.1 – Smart Stamp Integration bei installiertem Modul 1+2
„Fingerabdruck“ des in der Presse eingesetzten Werkzeuges erstellen
Unterstützung beim Einrichten des Werkzeuges
Grafische Darstellung des Momenten Verlaufs über dem Stößel Weg
Darstellung als Diagramm und als anschauliche Grafik
Speicherung der Daten zu Dokumentationszwecken
Inklusive IPC mit Touchscreen Display und Software
Modul 9 – Dienstleistung Projektmanagement
Projekt-Steuerung
Projektbegleitung
Koordination der einzelnen Gewerke
Dokumentation
Erstellung der Dokumentation zum angebotenen Projekt
Engineering Studie
Engineering Leistung
Unterstützung bei der Auswahl der
- Montageorte der Sensoren
- Schnittstellen
- Parameter aus vorhandenen Steuerungen
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Modul 10 – Engineering Temperaturerfassung
Sensorik zur Überwachung der Lagertemperatur
Werteerfassung über PT100/1000 > Umsetzung auf IO-Link
Temperatursensoren
IO-Link Konverter
IO-Link Master
Fertig konfektionierte Verbindungstechnik
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