P R Ü F B E R I C H T

Nr. 044 WRG

Bau und Betrieb Business Unit Technische Ausrüstung

Ridlerstrasse 65 D-80339 München Telefon (0 89) 51 90-31 65 Telefax (0 89) 51 90-31 92 www.tuev-sued.de E-mail kaelte-klima @tuev-sued.de

München, 2002-01-18 BB-BAK-MUC/Bu E:\Klimatechnik\WRG\wrg044 SWENTIBOLD Euroair 400\WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf.doc Auftrags-Nr.: 108 503

Das Dokument besteht aus: 8 Seiten TÜV Süddeutschland Bau und Betrieb GmbH Aufsichtsratsvorsitzender: Karsten Puell Geschäftsführer: Roland Ayx (Sprecher) Dr. Kurt Vinzens Sitz: München Amtsgericht München HRB 96 869

DAP-PL-2886.00 Durch die DAP Deutsches Akkreditierungs- system Prüfw esen GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium Die auszugsweise Wiedergabe des Dokumentes und die Verwendung zu Werbezwecken bedürfen der schriftlichen Genehmigung der TÜV Süddeutschland Bau und Betrieb GmbH. Die Prüfergebnisse beziehen sich ausschliesslich auf die untersuchten Prüfgegenstände.

Prüfstelle TÜV Süddeutschland Bau und Betrieb Kälte- und Klimatechnik Laboratorium für Kälte- und Klimatechnik

Prüfgegenstand

Zentrallüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung Typ „EuroAir 400“ der Fa. SWENTIBOLD GmbH

Auftraggeber

Fa. SWENTIBOLD GmbH Vollmühle 16 52538 Selfkant

Auftragsumfang

Prüfung nach dem Prüf- und Rechenverfahren für die energetische Beurteilung von Lüftungsgeräten mit Wärmerückgewinnung (Luft-Luft-Technik)

Eingangsdatum des Prüfgegen-standes

15.05.2001

Prüfzeitraum

15.05.2001 – 08.08.2001

Prüfort

München

Prüfgrundlage

Richtlinie des DIBt, LÜ A Nr. 2, rev. 4, 20.04.1997 Richtlinie des DIBt, LÜ A Nr. 5, rev. 4, 13.05.1997 Richtlinie des DIBt, LÜ A Nr. 18, 08/2000 DIN 24 163 T1-3 Leistungsmessung, Normkennlinien, Normprüfstände, (01/1985) DIN 4796 Leistungsmessung an raumlufttech-nischen Geräten (Entwurf 09/91) DIN EN 308 Wärmeaustauscher, Prüfbedingungen zur Bestimmung von Leis-tungskriterien von Luft/Luft- und Luft/Abgas-Wärmerückgewinnungsanlagen

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1. Zweck der Prüfung Im Auftrag der Fa. SWENTIBOLD GmbH in 52538 Selfkant waren Prüfungen nach dem Prüf- und Rechenverfahren für die energetische Beurteilung von Lüftungsgeräten mit Wärmerückgewinnung (Luft-Luft-Technik) an einem Zentrallüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“ der Fa. SWENTIBOLD GmbH durchzuführen. Dieser Bericht dient der Vorlage beim DIBt zur Erlangung einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung.

2. Beschreibung des Prüflings Das zur Prüfung vorgestellte Zentrallüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“ der Fa. SWENTIBOLD GmbH ist in den Anlagen A1 bis A4 abgebildet. Die Daten des Prüflings und seiner Einbauteile sind in den Anlagen B1 bis B3 aufgelistet. Das Zentrallüftungsgerät war mit einer internen Steuerung (s. Anlage A2, Bild 4) ausgestattet. Das Zentrallüftungsgerät kann mit einem externen 3-Stufen-Schalter ausgestattet werden. Das zur Prüfung vorgestellte Gerät war nicht mit einem externen Schalter ausgestattet. Die Steuerung war mit einer Kontrolleuchte (rot) zur Filterüberwachung ausgestattet. Das Zentrallüftungsgerät bestand aus einem pulverbeschichtetem Blechgehäuse. Die Wärmedämmung des Gerätes besteht aus EPE (20 mm) und PU-Schaumstoff (6 mm). Zwischen Kondensatwanne und Bodenblech ist eine Dämmung aus PU-Schaumstoff (8 mm) angebracht. Der Gerätedeckel war mit sechs Schnellverschlüssen (Anlage A3 Bild 5) am Zentral-lüftungsgerät befestigt. Zu Wartungsarbeiten konnte der obere Deckelteil separat geöffnet werden (Anlage A1 Bild 2). Das Zentrallüftungsgerät enthielt Einbauten aus Polystyrol zur internen Luftumlenkung. Das Zentrallüftungsgerät war mit zwei Gleichstrom-Radialventilatoren ausgestattet. Die Ventilatoren befanden sich beim geprüften Gerät auf der Fortluft- und der Zuluftseite. Die Ventilatoren waren in drei Stufen schaltbar. Jede Lüfterstufe war in einem Spannungsbereich stufenlos mittels jeweils einem Dreh-Potentiometer einstellbar. (Anlage A2, Bild 4). Der Abluftventilator und der Zuluftventilator waren separat regelbar.

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Den Lüfterstufen waren folgende Spannungen zugeordnet: Lüfterstufe Spannungsbereiche

Fortluftventilator Zuluftventilator min max min max

Stufe 1 1,6 V bis 6,3 V 1,4 V bis 7,2 V Stufe 2 2,7 V bis 7,9 V 2,7 V bis 7,3 V Stufe 3 5,2 V bis 11,2 V 5,0 V bis 11,1 V Der Einsatzbereich des Zentrallüftungsgerätes wurde vom Hersteller mit 100 m³/h bis 400 m³/h angegeben. Die Aussenluft wurde über ein Grobfilter (G3 lt. Herstellerangabe) geführt. Die Abluft wurde über ein Grobfilter (G3, lt. Herstellerangabe) geführt. Das Zentrallüftungsgerät war mit einem Gegenstromwärmeaustauscher aus Aluminium ausgestattet. Der Wärmeaustauscher ist liegend, mit einem Gefälle von ca. 1,6 ° eingebaut. Das Zentrallüftungsgerät war mit einer Filterüberwachungseinrichtung (Differenzdruck) ausgestattet. Der Wärmeaustauscher wird durch ein Thermostat gegen andauernde Vereisung im Betrieb geschützt. Hierzu ist ein Temperaturfühler beim Wärmeaustauscher im Fortluftstrom angebracht. Bei Erreichen einer Fortlufttemperatur von ca. 2°C wird der Zuluftventilator abgeschaltet. Bei Erreichen einer Fortlufttemperatur von ca. 3°C wird der Zuluftventilator wieder eingeschalten. Das Zentrallüftungsgerät besitzt je eine Aus- bzw. Eintrittsöffnung für Aussen- und Zuluft sowie Abluft und Fortluft. Alle vorgenannten Luftanschlüsse sind kreisrund haben einen Durchmesser von jeweils 180 mm. Das Zentrallüftungsgerät kann optional mit einer Feuchtesteuerung ausgestattet werden. Das zur Prüfung vorgestellte Gerät war nicht mit einer Feuchtesteuerung ausgestattet.

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3. Durchführung der Prüfung Die Prüfung wurde an den Prüfständen des Kälte- und Klimatechnischen Laboratoriums der TÜV Süddeutschland Bau und Betrieb durchgeführt. Die Prüfung beinhaltete die Eingangskontrolle, die Dichtheitsprüfungen, die lüftungstechnischen Prüfungen und die thermodynamischen Prüfungen.

3.1 Eingangskontrolle Bei der Eingangskontrolle wurden die relevanten technischen Daten des Zentrallüftungsgerätes erfasst.

3.2 Dichtheitsprüfung Die externen und internen Leckvolumenströme des Zentrallüftungsgerätes vom Typ „EuroAir 400“ der Fa. SWENTIBOLD GmbH wurden gemäss Richtlinie des DIBt, LÜ A Nr. 5, rev. 4, 13.05.1997 gemessen.

3.2.1 Externe Dichtheitsprüfung Die externe Leckage des Gerätes wurde bestimmt, indem eine Druckdifferenz zwischen dem Inneren des Prüflings und seiner Umgebung erzeugt wurde.

3.2.2 Interne Dichtheitsprüfung Der Leckvolumenstrom zwischen der Abluft-/Fortluft- und der Aussenluft-/Zuluftseite wurde bestimmt, indem die Abluft-/Fortluftseite des Prüflings unter Druck gesetzt wurde. Zwischen der Umgebung und der Aussenluft-/Zuluftseite war kein Differenzdruck vorhanden, da die andere Seite der Aussenluft-/Zuluftseite geschlossen war, muss der Leckvolumenstrom dem zu- bzw. abströmenden Volumenstrom entsprechen, bei dem die vorgegebenen Differenzdrücke vorlagen.

3.3 Lüftungstechnische Prüfung Die lüftungstechnische Prüfung wurde an einem saugseitigen Kammerprüfstand nach der Norm DIN 24 163 durchgeführt. Es wurden die Druck-Volumenstrom-Kennlinien der Aussenluft-/Zuluftluftseite und der Abluft-/Fortluftseite bestimmt. Bei der lüftungstechnischen Prüfung wurde jeweils der Luftvolumenstrom eines Stranges bestimmt. Gleichzeitig wurde der jeweils andere Luftstrang auch gedrosselt. Die ermittelten elektrischen Wirkleistungsaufnahmen beziehen sich auf das gesamte Gerät inklusive Steuereinheit.

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3.4 Thermodynamische Prüfung Die thermodynamische Prüfung wurde in einer Doppel-Klimakammer durchgeführt. An den Bilanzgrenzen des Zentrallüftungsgerätes wurden die Daten des ein- und austretenden Luftstromes (Temperatur, Feuchte und Volumenstrom) sowie die gesamte elektrische Wirkleistungsaufnahme des Zentrallüftungsgerätes aufgenommen. Als Bilanzgrenze wurde zum einen der Eintritt der Abluft in und der Austritt der Fortluft aus dem Zentrallüftungsgerät, sowie der Eintritt der Aussenluft in und der Austritt der Zuluft aus dem Zentrallüftungsgerät definiert. Das Zentrallüftungsgerät wurde bei der thermodynamischen Prüfung am Ab- und am Aussenluftstrang gedrosselt. 4. Ergebnisse der Prüfungen

4.1 Eingangskontrolle Die ermittelten, relevanten technischen Daten des Zentrallüftungsgerätes sind in den Anlagen B1 bis B3 angegeben. Nach Sichtprüfung des Zentrallüftungsgerätes kann - zur Kennzeichnung des Zentrallüftungsgerätes festgestellt werden

- Das Gerät war nicht mit einer CE-Kennzeichnung versehen. - Das Gerät war nicht mit einem Typenschild versehen. - Ein Typschild mit CE-Kennzeichnung und eine CE-Konformitätserklärung wurde vom Hersteller nachgereicht.

- zur elektrischen Sicherheit festgestellt werden

- Spannungsführende Teile waren auch bei geöffnetem Gerät (Wartungsarbeiten, Einstellungen am inneren Bedienteil) berührungssicher untergebracht.

- zur mechanischen Sicherheit festgestellt werden

- Ein Berührschutz der Ventilatoren war nicht gegeben, da der Gerätedeckel mit Schnellverschlüssen (nicht werkzeugöffnend) befestigt war. Beim Öffnen des Gerätedeckels (z.B. zum Filterwechsel) bestand die Möglichkeit, in den Fortluftventilator zu greifen. Ein Kontaktschalter, der das Gerät bei offenem Gerätedeckel abschaltet, war nicht vorhanden. Lt. Hersteller soll zukünftig ein Eingreifschutz montiert werden.

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- zur Bedienung des Zentrallüftungsgerätes festgestellt werden

- Das Zentrallüftungsgerät kann mit einer 3-Stufen-Schaltung ausgestattet werden.

- Ein erforderlicher Filterwechsel wird mittels einer Kontrolleuchte (rot) angezeigt.

- Der Hersteller legte dem geprüften Gerät eine Montage- und Bedienungsanleitung bei.

- Zur Wartung des Zentrallüftungsgerätes kann festgestellt werden:

- Vom Hersteller wird eine jährliche Wartung des Gerätes durch den Installateur empfohlen.

- Das zur Prüfung vorgestellte Zentrallüftungsgerät war mit einer Filterdifferenzdrucküberwachung ausgestattet. Ein erforderlicher Filterwechsel wird durch eine Kontrollampe an der Steuereinheit des Gerätes (rote Kontrolleuchte) angezeigt.

- Zur Wartung der Filter des Zentrallüftungsgerätes ist der obere Teil des Gerätedeckels nach dem Lösen der oberen Schnellverschlüsse aufzuklappen.

- Die Filter können durch die Revisionsöffnung entnommen und getauscht werden.

- Der Wärmeaustauscher ist nach Herstellerempfehlung jährlich zu reinigen. Wird der Wärmeaustauscher zu diesem Zweck aus dem Gerät entnommen, so ist zu beachten, dass der Wärmeaustauscher mit einer dauerelastischen Dichtung abgedichtet ist und diese Dichtung nach der Entnahme zur Reinigung zu erneuern ist.

- Der Hersteller legte eine Wartungsanleitung bei, in der die einzelnen Wartungsschritte beschrieben sind.

- Zum Sommerbetrieb des Zentrallüftungsgerätes kann festgestellt werden:

- Das geprüfte Gerät ist nicht mit einer Bypass-Klappe ausgerüstet. Ein Bypass ist mittels externer Zusatzausrüstung, eingebaut in das Kanalnetz, möglich.

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4.2 Dichtheitsprüfung Die Ergebnisse der Dichtheitsprüfungen wurden in den Anlagen C1 und C2 dargestellt. Der vom Hersteller angegebene Einsatzbereich des Wohnungslüftungsgerätes erstreckte sich von 100 m³/h bis 400 m³/h. Daraus ergab sich ein mittlerer Volumenstrom von 250 m³/h. Der prozentuale Anteil der Leckvolumenströme bezogen auf den vom Hersteller angegebenen mittleren Volumenstrom des Einsatzbereiches des Wohnungslüftungsgerätes betrug:

- 100 Pa + 100 Pa

externe Leckage 0,4 % 0,4 %

interne Leckage 0,4 % 0,8 % Die interne Leckage und die externe Leckage blieben unterhalb der zulässigen Leckage von 5 % des mittleren Volumenstromes des Einsatzbereiches.

4.3 Lüftungstechnische Prüfung Die Druck-Volumenstrom-Kennlinien der Abluft-/Fortluftseite wurden in Anlage D1 dargestellt. Die Druck-Volumenstrom-Kennlinien der Aussenluft-/Zuluftseite wurden in Anlage D2 dargestellt. Die Messwerte der lüftungstechnischen Prüfung wurden in den Anlagen E1 bis E4 dargestellt.

4.4 Thermodynamische Prüfung Die Ergebnisse der thermodynamischen Prüfung wurden bei folgenden Nennbedingungen ermittelt: Luftzustand 1 Luftzustand 2 Luftzustand 3 Aussenlufttemperatur -3 °C 4 °C 10 °C Aussenluftfeuchte 80 % rel. Feuchte 80 % rel. Feuchte 80 % rel. Feuchte Ablufttemperatur 21 °C 21 °C 21 °C Abluftfeuchte 36 % rel. Feuchte 46 % rel. Feuchte 56 % rel. Feuchte

Anlage A1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Bild 1: Vorderansicht des Zentrallüftungsgerätes (geschlossen) mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Bild 2: Vorderansicht des Zentrallüftungsgerätes (teilweise geöffnet) mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Anlage A2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Bild 3: Vorderansicht des Zentrallüftungsgerätes (vollständig geöffnet) mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Bild 4: Steuereinheit des Zentrallüftungsgerätes mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Anlage A3 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Bild 5: Geräteverschluss des Zentrallüftungsgerätes mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Bild 6: Wärmeaustauscher des Zentrallüftungsgerätes mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Anlage A4 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Bild 7: Ventilator des Zentrallüftungsgerätes mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Bild 8: Aussenluft- bzw. Abluftfilter des Zentrallüftungsgerätes mit Wärmerückgewinnung vom Typ „EuroAir 400“

Anlage B1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Beschreibung des geprüften Gerätes

Hersteller/Lieferer Fa. SWENTIBOLD GmbH

Firmensitz Fa. SWENTIBOLD GmbH Vollmühle 16 52538 Selfkant

Typ EuroAir 400

Seriennummer 042010

Angaben laut Typschild

Hersteller Fa. SWENTIBOLD GmbH Vollmühle 16 52538 Selfkant

Typ EuroAir 400

Spannung 230 V / 50 Hz

Stromaufnahme 1,6 A

Leistungsaufnahme 20 – 220 W

Cos ? 0,77

Schutzart IP 40

Abmasse des Gerätes

Angaben der Prüfstelle

Tiefe 450 mm

Breite 870 mm

Höhe 550 mm

Anlage B2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Daten der Bauteile des Gerätes Filter

Art Anzahl Filterklasse Abmasse

Aussenluftfilter 1 G3 150 mm x 390 mm x 6 mm

Abluftfilter 1 G3 150 mm x 390 mm x 6 mm

Ventilatoren

Fortluftventilator

Anzahl 1

Bauart radial

Hersteller ebm

Typ R1G 220 AB 73-52

Spannung 48 V DC

Stromaufnahme 2,4 A

Leistungsaufnahme 95 W

Drehzahl 3050 1/min

Zuluftventilator

Anzahl 1

Bauart radial

Hersteller ebm

Typ R1G 220 AB 73-52

Spannung 48 V DC

Stromaufnahme 2,4 A

Leistungsaufnahme 95 W

Drehzahl 3050 1/min

Anlage B3 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Wärmeaustauscher

Anzahl 1

Bauart Gegenstrom

Material Aluminium

Abmasse Breite

Länge

Tiefe

300

560

400

mm

mm

mm

Lamellenabstand ca. 8,3 mm

Lamellenanzahl (Wärmeaustauscher) ca. 85

Bypass-Klappe Das geprüfte Gerät ist nicht mit einer Bypass-Klappe ausgerüstet. Ein Bypass ist mittels externer Zusatzausrüstung möglich.

Frostschutzeinrichtung Das Gerät ist mit einem Thermostat mit Fühler in der Fortluft ausgestattet. Der Thermostat schaltet den Zuluftventilator.

Zusätzliche Heizregister (Zuluft) Keine

Anlage C1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Ergebnisse der Dichtheitsprüfungen Der vom Hersteller angegebene Einsatzbereich des Wohnungslüftungsgerätes erstreckte sich von 100 m³/h bis 400 m³/h. Dadurch ergab sich ein mittlerer Volumenstrom von 250 m³/h. Die Leckvolumenströme und die Leckage, bezogen auf den mittleren Volumenstrom des Einsatzbereiches betrug: Externe Dichtheitsprüfung

Messung Pstat Leckvolumenstrom Leckage Nr. [Pa] [m³/h] % 1 -300 2,0 0,8 2 -200 1,5 0,6 3 -100 0,9 0,4 4 -50 0,5 0,2 5 0 0 0 6 50 0,6 0,2 7 100 1,0 0,4 8 200 1,5 0,6 9 300 2,0 0,8

Interne Dichtheitsprüfung

Messung Pstat Leckvolumenstrom Leckage Nr. [Pa] [m³/h] % 1 -300 2,3 0,9 2 -200 1,8 0,7 3 -100 1,0 0,4 4 -50 0,6 0,2 5 0 0 0 6 50 1,1 0,5 7 100 1,9 0,8 8 200 2,9 1,2 9 300 4,1 1,6

Anlage C2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Darstellung der Leckvolumenströme

-15,00

-10,00

-5,00

0,00

5,00

10,00

15,00

-400,0 -300,0 -200,0 -100,0 0,0 100,0 200,0 300,0 400,0

Prüfdruck [Pa]

Lec

kvo

lum

enst

rom

[m

³/h

] intern

extern

5%

5%

Anlage D1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Druck-Volumenstrom-Kennlinien (Abluft) des Wärmerückgewinnungsgerätes der Firma SWENTIBOLD GmbH vom Typ „EuroAir 400“

? = 1,2 kg/m ³

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500Volumenstrom [m³/h]

stat

. Dru

ck [

Pa]

Stufe 2 max

Stufe 3 min

Stufe 1 min

Stufe 2 min

Stufe 1 max

Stufe 3 max

Anlage D2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Druck-Volumenstrom-Kennlinien (Aussenluft) des Wärmerückgewinnungsgerätes der Firma SWENTIBOLD GmbH vom Typ „EuroAir 400“

? = 1,2 kg/m ³

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500Volumenstrom [m³/h]

stat

. Dru

ck [

Pa]

Stufe 1 min

Stufe 3 max

Stufe 3 min

Stufe 2 min

Stufe 2 max = Stufe 1 max

Anlage E1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 1a: Messwerte der lüftungstechnischen Prüfung (Abluft)

Stufe 1 min Stufe 2 min Stufe 3 min pstat Volumen-

strom Wirkleistung pstat Volumen-

strom Wirkleistung pstat Volumen-

strom Wirkleistung

[Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W]

1 -12,4 140,3 21,8 -15,0 209,9 40,3 -8,0 314,5 100,6 2 0,5 126,1 21,6 3,0 195,6 40,4 10,5 305,4 100,6 3 9,9 115,1 21,6 18,7 182,5 40,0 28,1 296,5 100,6 4 17,3 106,0 21,3 33,0 171,4 39,6 39,0 290,7 100,4 5 23,8 97,7 21,1 43,8 161,5 39,3 47,2 286,2 100,1 6 28,1 92,1 21,3 50,7 154,9 38,8 53,0 282,9 99,9 7 31,7 87,1 20,9 57,1 149,0 38,7 57,5 280,2 99,6 8 32,9 85,5 20,8 61,7 144,6 38,4 61,7 277,7 99,4 9 35,1 81,8 20,7 64,6 142,1 38,3 69,6 273,4 99,2

10 39,2 74,9 20,6 66,5 140,1 38,3 77,8 267,7 98,3 11 44,1 66,0 20,5 68,2 138,4 38,2 87,7 261,7 98,0 12 51,5 52,4 20,0 74,3 132,7 37,8 102,5 252,4 97,2 13 58,4 37,5 19,6 81,6 124,7 37,6 118,6 243,1 96,7 14 65,2 16,2 19,4 89,6 115,1 37,2 138,9 229,9 95,7 15 71,3 0,0 19,1 99,1 104,4 36,6 165,7 210,8 93,8 16 110,3 90,4 36,0 194,7 191,2 92,1 17 126,8 73,1 35,0 226,0 166,0 90,1 18 137,3 44,0 34,7 257,0 143,8 88,1 19 151,3 19,6 33,8 289,1 125,3 86,4 20 163,1 0,0 32,4 308,1 92,3 85,7 21 323,0 80,3 84,8 22 331,1 70,3 83,7 23 336,0 66,3 82,5 24 337,9 64,2 82,1 25 386,0 0,0 77,5

Anlage E2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 1b: Messwerte der lüftungstechnischen Prüfung (Abluft)

Stufe 1 max

Stufe 2 max

Stufe 3 max

pstat Volumen-strom

Wirkleistung pstat Volumen-strom

Wirkleistung pstat Volumen-strom

Wirkleistung

[Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] 1 0,0 350,0 154,0 -19,1 412,8 182,7 -15,5 466,5 258,6 2 55,3 323,6 154,2 2,4 400,2 181,8 10,6 450,7 258,7 3 57,8 322,0 152,8 20,1 389,4 181,6 79,6 425,2 257,8 4 68,5 317,1 152,5 36,7 380,5 181,2 91,9 420,5 258,0 5 81,1 310,5 152,4 55,4 377,0 181,2 101,6 416,0 257,6 6 101,4 300,5 151,4 68,9 371,1 180,4 108,8 413,6 257,2 7 114,0 295,0 150,6 76,7 367,1 180,0 115,0 411,2 257,1 8 139,5 281,4 150,1 82,6 364,8 179,5 118,2 409,6 257,0 9 144,7 279,3 149,5 88,4 362,2 179,3 120,5 409,5 256,8

10 150,9 276,2 149,4 91,7 360,5 179,1 124,1 407,7 257,0 11 162,2 270,3 148,8 94,4 359,7 178,8 134,9 403,4 257,0 12 171,3 265,0 148,4 98,2 358,1 178,8 145,9 398,7 256,7 13 175,9 262,0 147,3 106,6 354,0 178,4 156,7 394,1 256,0 14 179,0 259,9 147,3 114,8 350,0 177,6 172,9 386,8 255,2 15 184,0 256,5 147,4 123,0 345,7 177,2 190,1 378,6 254,7 16 184,1 256,7 147,4 133,5 340,7 176,6 213,1 370,3 255,3 17 190,7 251,9 146,5 145,1 335,3 176,1 241,3 357,7 254,1 18 195,5 249,5 146,1 161,4 327,4 175,2 279,2 342,2 253,2 19 205,4 243,9 144,9 177,8 319,5 173,9 317,5 325,5 251,3 20 216,4 238,3 144,3 201,5 306,0 172,5 355,3 307,0 250,0 21 223,7 234,1 144,2 228,5 291,8 170,2 394,0 288,8 247,9 22 239,7 223,4 143,2 254,8 278,1 167,9 437,7 268,9 247,3 23 256,1 212,3 141,2 286,2 261,0 165,9 464,1 255,2 246,8 24 276,0 198,9 140,2 316,9 241,4 163,0 483,4 247,6 245,2 25 302,3 181,2 138,1 347,0 222,3 159,6 496,0 241,0 245,1 26 326,7 163,1 136,1 379,9 200,5 156,9 499,1 238,9 244,6 27 354,6 144,3 134,8 401,0 184,0 154,6 883,7 0,0 231,3 28 381,0 129,0 133,4 415,7 174,5 151,3 29 389,8 115,7 132,2 427,7 166,6 151,2 30 497,6 0 114,8 612,7 0,0 133,3

Anlage E3 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 1c: Messwerte der lüftungstechnischen Prüfung (Aussenluft)

Stufe 1 min Stufe 2 min Stufe 3 min pstat Volumen-

strom Wirkleistung pstat Volumen-

strom Wirkleistung pstat Volumen-

strom Wirkleistung

[Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] 1 -7,4 124,7 21,8 -6,0 197,4 40,5 -6,8 313,0 101,4 2 3,5 111,9 21,9 10,0 183,9 40,5 12,0 302,3 101,3 3 11,0 102,5 21,7 22,2 173,3 40,0 27,4 292,9 101,0 4 16,9 94,9 21,5 36,1 161,3 39,6 38,3 287,2 100,6 5 22,0 88,2 21,3 42,4 155,9 39,3 45,4 282,3 100,4 6 25,4 83,0 21,3 49,4 149,8 39,2 51,1 279,2 100,1 7 27,0 80,9 21,2 54,9 145,0 39,1 55,5 276,5 99,9 8 29,4 77,0 21,1 57,0 142,6 39,0 59,6 274,0 99,8 9 33,6 70,0 21,1 60,3 139,2 38,8 67,5 269,7 99,5

10 38,5 61,4 20,8 63,4 135,8 38,6 76,1 264,3 98,9 11 46,0 47,1 20,4 68,3 130,4 38,3 85,6 258,3 98,1 12 52,6 32,0 20,0 75,2 123,6 38,1 100,6 249,3 97,6 13 61,3 14,8 20,2 83,3 114,6 37,7 116,5 239,8 96,9 14 71,9 10,0 19,1 93,4 103,0 37,0 137,0 227,5 96,4 15 69,1 0,0 19,1 105,1 89,0 36,4 163,3 208,7 94,6 16 121,2 72,4 35,0 192,5 188,9 93,4 17 135,7 48,2 35,1 225,0 163,9 91,5 18 151,4 25,3 34,0 255,2 139,6 88,6 19 173,8 0,0 32,5 286,7 118,9 87,2 20 312,5 91,5 86,4 21 329,3 77,2 84,8 22 340,6 67,4 82,9 23 347,9 62,8 82,6 24 349,6 61,3 82,0 25 408,5 0,0 77,7

Anlage E4 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 1d: Messwerte der lüftungstechnischen Prüfung (Aussenluft)

Stufe 1 max

Stufe 2 max

Stufe 3 max

pstat Volumen-strom

Wirkleistung pstat Volumen-strom

Wirkleistung pstat Volumen-strom

Wirkleistung

[Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] [Pa] [m³/h] [W] 1 -10,1 391,6 155,6 -0,5 389,2 181,5 -15,7 459,0 258,4 2 1,8 387,0 155,4 21,2 378,9 181,5 9,5 448,8 258,2 3 13,2 381,6 155,4 40,0 368,7 181,3 33,8 436,9 257,9 4 29,6 372,5 155,0 57,3 360,1 180,8 54,2 427,8 257,3 5 43,8 365,9 154,8 67,5 355,6 180,3 74,2 418,8 256,9 6 58,6 358,4 154,3 75,4 351,7 179,7 87,6 412,5 257,2 7 66,9 354,9 153,9 82,8 347,7 179,0 96,3 408,9 256,8 8 79,6 348,6 152,9 86,5 346,2 178,9 103,8 406,0 256,4 9 90,3 342,4 152,0 87,4 345,7 178,9 109,8 403,2 256,7

10 98,7 338,2 151,7 89,8 344,4 178,7 112,1 402,5 256,7 11 105,9 334,7 151,1 99,7 340,0 178,4 117,2 401,0 256,8 12 114,6 330,6 150,8 109,4 334,9 177,7 128,4 396,4 257,1 13 124,7 325,4 150,4 120,5 329,4 177,0 139,2 391,5 256,9 14 137,0 319,8 150,1 135,1 322,0 176,1 151,6 387,4 255,8 15 152,5 311,8 149,5 152,1 313,0 175,3 166,9 380,6 255,5 16 168,1 303,2 148,4 172,5 302,5 174,3 182,2 373,5 255,4 17 191,4 292,5 146,6 203,1 286,6 172,2 205,0 364,9 255,8 18 220,1 275,0 144,6 236,0 267,4 169,0 235,9 352,6 253,5 19 245,4 260,8 143,1 269,2 247,2 166,5 272,3 336,2 252,7 20 275,6 242,7 140,5 304,3 225,8 163,7 310,6 319,1 250,5 21 305,6 222,7 137,8 341,6 200,5 159,9 349,7 300,3 248,9 22 335,9 203,0 135,0 375,7 177,2 156,8 391,8 280,4 248,6 23 368,5 182,4 134,4 396,4 165,8 154,7 435,7 259,2 247,3 24 390,8 167,0 133,1 409,2 156,5 152,8 461,6 247,9 246,6 25 405,3 158,4 131,0 410,0 156,0 152,8 477,5 238,3 246,9 26 418,4 153,4 128,9 409,8 155,3 152,6 481,7 236,5 246,2 27 428,9 141,8 128,0 607,0 0,0 131,8 485,1 234,1 246,1 28 603,3 0,0 116,6 925,0 0,0 230,2

Anlage F1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 2: Messwerte der thermodynamischen Prüfung

Volumenstrom = 126 m³/h

Bezeichnung Einheit

Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3

Temp. Aussenluft (Au) °C -3,0 4,0 10,1 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,5 19,1 20,0 rel. Feuchte Aussenluft % 64 75 82 rel. Feuchte Zuluft % 14 28 43 Aussenluftvolumenstrom m³/h 112 122 122 Temp. Abluft (Ab) °C 21,0 20,9 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,8 9,2 13,1 rel. Feuchte Abluft % 36 46 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 95 91 Abluftvolumenstrom m³/h 119 132 127 Umgebungsluftdruck hPa 950 953 957 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 32,7 33,3 32,3 Pel Gesamt W 32,7 33,3 32,3

Volumenstrom = 201 m³/h

Bezeichnung Einheit

Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3

Temp. Aussenluft (Au) °C -3,1 4,0 10,1 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,4 19,1 19,9 rel. Feuchte Aussenluft % 66 77 67 rel. Feuchte Zuluft % 15 28 35 Aussenluftvolumenstrom m³/h 183 191 190 Temp. Abluft (Ab) °C 21,0 21,0 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,4 9,0 12,9 rel. Feuchte Abluft % 34 44 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 94 92 Abluftvolumenstrom m³/h 199 206 198 Umgebungsluftdruck hPa 950 953 946 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 50,9 50,5 49,5 Pel Gesamt W 50,9 50,5 49,5

Anlage F2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Volumenstrom = 327 m³/h

Bezeichnung Einheit

Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3

Temp. Aussenluft (Au) °C -2,9 4,1 10,0 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,3 18,8 19,9 rel. Feuchte Aussenluft % 72 77 82 rel. Feuchte Zuluft % 16 29 43 Aussenluftvolumenstrom m³/h 304 318 317 Temp. Abluft (Ab) °C 21,1 20,9 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,6 9,0 13,1 rel. Feuchte Abluft % 34 45 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 94 91 Abluftvolumenstrom m³/h 336 324 321 Umgebungsluftdruck hPa 948 953 953 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 148,3 149,3 150,3 Pel Gesamt W 148,3 149,3 150,3

Anlage G1 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 3a: Rechenwerte der thermodynamischen Prüfung

Volumenstrom = 126 m³/h Differenzdruck = Pa Bezeichnung Einheit Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3 Mittel Temp. Aussenluft (Au) °C -3,0 4,0 10,1 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,5 19,1 20,0 rel. Feuchte Aussenluft % 64 75 82 rel. Feuchte Zuluft % 14 28 43 Aussenluftvolumenstrom m³/h 112 122 122 Temp. Abluft (Ab) °C 21,0 20,9 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,8 9,2 13,1 rel. Feuchte Abluft % 36 46 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 95 91 Abluftvolumenstrom m³/h 119 132 127 Umgebungsluftdruck hPa 950 953 957 Partialdruck (Aussenluft) Pa 478 812 1237 Partialdruck (Zuluft) Pa 2130 2216 2337 Partialdruck (Abluft) Pa 2483 2478 2494 Partialdruck (Fortluft) Pa 863 1166 1509 Feuchte Aussenluft g/kg 2,00 4,02 6,63 Feuchte Zuluft g/kg 2,00 4,02 6,63 Feuchte Abluft g/kg 5,89 7,54 9,05 Feuchte Fortluft g/kg 5,33 7,28 9,06 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 32,7 33,3 32,3 Pel Lüfter (Aussen-/Zulufttrakt) W 16,3 16,6 16,2 Pel Gesamt W 32,7 33,3 32,3 Dichte Aussenluft kg/m³ 1,223 1,195 1,172 Dichte Abluft kg/m³ 1,121 1,123 1,127 Massenstrom Aussen-/Zuluft kg/s 0,038 0,040 0,040 Massenstrom Ab-/Fortluft kg/s 0,037 0,041 0,040 *Enthalpiestrom Ab kW 1,333 1,649 1,754 *Enthalpiestrom Zu* kW 0,997 1,261 1,504 *Enthalpiestrom Fo kW 0,675 1,133 1,433 *Enthalpiestrom Au kW 0,077 0,567 1,063 *Enthalpiestrom Zu kW 0,902 1,187 1,461 Enth.-diff. (Zu-Aussen) kW 0,824 0,619 0,398 Enth.-diff. (Zu*-Aussen) kW 0,919 0,693 0,441 Enth.-diff. (Ab-Fort) kW 0,657 0,516 0,321 Enth.-diff. (Ab-Aussen) kW 1,255 1,081 0,690 Massenstromverhältnis - 1,03 0,98 1,00 Wärmebereitstellungsgrad % 89,64 89,34 90,33 89,77 Wärmerückgewinnungsgrad % 87,87 86,94 86,66 87,16 el. Wirkungsverhältnis - 25,22 18,62 12,31 18,72 Primärenergieeinsparung % 80,40 76,87 71,25 77,30 Wärmerückgewinnungsgr. äquiv. bez. auf ?= 5

% 167,24 159,89 148,20 100,00

* mit folgenden Konstanten für den Enthalpiestrom : cpL [kJ/(kgK)] cpD [kJ/(kgK)] r0[kJ/(kg)] 1,004 1,86 2500

Anlage G2 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 3b: Rechenwerte der thermodynamischen Prüfung

Volumenstrom = 201 m³/h Differenzdruck = Pa Bezeichnung Einheit Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3 Mittel Temp. Aussenluft (Au) °C -3,1 4,0 10,1 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,4 19,1 19,9 rel. Feuchte Aussenluft % 66 77 67 rel. Feuchte Zuluft % 15 28 35 Aussenluftvolumenstrom m³/h 183 191 190 Temp. Abluft (Ab) °C 21,0 21,0 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,4 9,0 12,9 rel. Feuchte Abluft % 34 44 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 94 92 Abluftvolumenstrom m³/h 199 206 198 Umgebungsluftdruck hPa 950 953 946 Partialdruck (Aussenluft) Pa 471 811 1233 Partialdruck (Zuluft) Pa 2124 2218 2322 Partialdruck (Abluft) Pa 2493 2489 2485 Partialdruck (Fortluft) Pa 839 1151 1487 Feuchte Aussenluft g/kg 2,04 4,09 5,44 Feuchte Zuluft g/kg 2,04 4,09 5,44 Feuchte Abluft g/kg 5,62 7,31 9,08 Feuchte Fortluft g/kg 5,20 7,15 9,13 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 50,9 50,5 49,5 Pel Lüfter (Aussen-/Zulufttrakt) W 25,4 25,3 24,7 Pel Gesamt W 50,9 50,5 49,5 Dichte Aussenluft kg/m³ 1,223 1,195 1,159 Dichte Abluft kg/m³ 1,121 1,123 1,114 Massenstrom Aussen-/Zuluft kg/s 0,062 0,064 0,061 Massenstrom Ab-/Fortluft kg/s 0,062 0,064 0,061 *Enthalpiestrom Ab kW 2,196 2,546 2,700 *Enthalpiestrom Zu* kW 1,635 1,999 2,133 *Enthalpiestrom Fo kW 1,085 1,737 2,203 *Enthalpiestrom Au kW 0,122 0,903 1,455 *Enthalpiestrom Zu kW 1,474 1,879 2,065 Enth.-diff. (Zu-Aussen) kW 1,352 0,976 0,609 Enth.-diff. (Zu*-Aussen) kW 1,513 1,096 0,677 Enth.-diff. (Ab-Fort) kW 1,111 0,809 0,498 Enth.-diff. (Ab-Aussen) kW 2,074 1,643 1,245 Massenstromverhältnis - 1,00 0,99 1,00 Wärmebereitstellungsgrad % 89,33 89,06 89,96 89,45 Wärmerückgewinnungsgrad % 87,65 86,75 86,31 86,90 el. Wirkungsverhältnis - 26,56 19,32 12,32 19,40 Primärenergieeinsparung % 80,59 77,07 70,98 77,46 Wärmerückgewinnungsgr. äquiv. bez. auf ?= 5

% 167,62 160,31 147,63 100,00

* mit folgenden Konstanten für den Enthalpiestrom : cpL [kJ/(kgK)] cpD [kJ/(kgK)] r0[kJ/(kg)] 1,004 1,86 2500

Anlage G3 Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Tabelle 3c: Rechenwerte der thermodynamischen Prüfung

Volumenstrom = 327 m³/h Differenzdruck = Pa Bezeichnung Einheit Punkt 1 Punkt 2 Punkt 3 Mittel Temp. Aussenluft (Au) °C -2,9 4,1 10,0 Temp. Zuluft (Zu) °C 18,3 18,8 19,9 rel. Feuchte Aussenluft % 72 77 82 rel. Feuchte Zuluft % 16 29 43 Aussenluftvolumenstrom m³/h 304 318 317 Temp. Abluft (Ab) °C 21,1 20,9 21,0 Temp. Fortluft (Fo) °C 4,6 9,0 13,1 rel. Feuchte Abluft % 34 45 55 rel. Feuchte Fortluft % 94 94 91 Abluftvolumenstrom m³/h 336 324 321 Umgebungsluftdruck hPa 948 953 953 Partialdruck (Aussenluft) Pa 481 819 1227 Partialdruck (Zuluft) Pa 2108 2168 2328 Partialdruck (Abluft) Pa 2504 2473 2488 Partialdruck (Fortluft) Pa 851 1149 1507 Feuchte Aussenluft g/kg 2,28 4,16 6,63 Feuchte Zuluft g/kg 2,28 4,16 6,63 Feuchte Abluft g/kg 5,65 7,29 9,04 Feuchte Fortluft g/kg 5,28 7,12 9,09 Pel Kompressor W 0,0 0,0 0,0 Pel Lüfter W 148,3 149,3 150,3 Pel Lüfter (Aussen-/Zulufttrakt) W 74,2 74,6 75,2 Pel Gesamt W 148,3 149,3 150,3 Dichte Aussenluft kg/m³ 1,220 1,194 1,167 Dichte Abluft kg/m³ 1,118 1,124 1,122 Massenstrom Aussen-/Zuluft kg/s 0,103 0,105 0,103 Massenstrom Ab-/Fortluft kg/s 0,104 0,101 0,100 *Enthalpiestrom Ab kW 3,706 3,995 4,411 *Enthalpiestrom Zu* kW 2,783 3,321 3,899 *Enthalpiestrom Fo kW 1,867 2,727 3,614 *Enthalpiestrom Au kW 0,291 1,530 2,748 *Enthalpiestrom Zu kW 2,494 3,095 3,786 Enth.-diff. (Zu-Aussen) kW 2,203 1,565 1,038 Enth.-diff. (Zu*-Aussen) kW 2,492 1,791 1,151 Enth.-diff. (Ab-Fort) kW 1,839 1,268 0,797 Enth.-diff. (Ab-Aussen) kW 3,415 2,465 1,663 Massenstromverhältnis - 0,99 1,04 1,03 Wärmebereitstellungsgrad % 88,40 87,37 90,18 88,65 Wärmerückgewinnungsgrad % 85,43 83,21 83,65 84,09 el. Wirkungsverhältnis - 14,85 10,48 6,90 10,75 Primärenergieeinsparung % 72,93 65,70 56,21 67,20 Wärmerückgewinnungsgr. äquiv. bez. auf ?= 5

% 151,69 136,66 116,92 100,00

* mit folgenden Konstanten für den Enthalpiestrom : cpL [kJ/(kgK)] cpD [kJ/(kgK)] r0[kJ/(kg)] 1,004 1,86 2500

Anlage H Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Darstellung der thermodynamischen Messpunkte ? = 1,2 kg/m ³

?

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500Volumenstrom [m³/h]

stat

. D

ruck

[P

a]

Messvolumen-ströme

Abluft

Zuluft

Mindestdruckreserve für Kanalnetz

Anlage I Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Linearisierung des Wärmerückgewinnungsgrades ? ´w

0,87 0,870,84

y = -0,00003x + 0,87582 y = -0,0002x + 0,9138

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

100 150 200 250 300 350 400Volumenstrom m³/h

Wär

mer

ückg

ewin

nung

sgra

d

Kennfeld des elektrischen Wirkungsverhältnis ?el

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

Volumenstrom [m³/h]

stat

. Dru

ck [

Pa]

Abluft- / Fortluftstrang Luftdichte ? = 1,2 kg/m³

Mindestdruckreserve für Kanalnetz

? 142,7 V

5,2 V

Meßpunkt

? 12? 10

Meßvolumenströme

? 16

? 6

? 8

6,3 V

7,9 V

11,2 V

1,6 V

Anlage J Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Kennfeld des Wärmebereitstellungsgrades

0,90 0,89 0,89

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

100 150 200 250 300 350 400

Volumenstrom m³/h

Wär

meb

erei

tste

llu

ng

sgra

d

Kennfeld der Primärenergieeinsparung ? PE

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

Volumenstrom [m³/h]

stat

. Dru

ck [

Pa]

Abluft- / Fortluftstrang Luftdichte ? = 1,2 kg/m³

Mindestdruckreserve für Kanalnetz

Meßpunkt

? 50%

Meßvolumenströme

? 65%

? 60%

? 55%

? 70%

6,3 V

5,2 V

2,7 V

7,9 V

11,2 V

1,6 V

? 75%

Anlage K Bau und Betrieb Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-BAK-MUC/Bu München, 2002-01-18 Auftrags-Nr.: 108 503 Archivierung: WRG044 Swentibold EuroAir 400 Zulassungsbericht pdf

Kennfeld der Abminderungsfaktoren nach WSchV

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

Volumenstrom [m³/h]

stat

. Dru

ck [

Pa]

Abluft- / Fortluftstrang Luftdichte ? = 1,2 kg/m³

7,9 V

Mindestdruckreserve für Kanalnetz

11,2 V

2,7 V

Meßpunkt

Meßvolumenströme

Abminderung = 0,52

5,2 V

6,3 V

1,6 V