Schüttguthandling
nach europäischen
Hygiene-Richtlinien
Referent: H.J. LinderCEO solids solutions group
�Gegründet: 1969
�Kernkompetenzen: Lager-, Förder-, Dosier- und Wägetechnik für Schüttgüter
�Ingenieur- und Fertigungskapazität mit 45 Ingenieuren und Technikern�Entwicklung und Herstellung von Geräten und Systemen sowie Planung
und Erstellung von kompletten Anlagen
Hygienicon 2012 solids solutions group 2
und Erstellung von kompletten Anlagen
system-technik GmbH
Landsberg / Deutschland
solids system-technik s.l.
Zarauz / Spanien
S.S.T.-Schüttguttechnik
Maschinenbau GmbH
Landsberg / Deutschland
solids components
MIGSA S.L.
Aizarnazabal / Spanien
Gliederung
I. EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie
II. Richtlinie 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
III. Anwendung des HACCP-Konzepts für eine III. Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage
IV. Anlagenbeispiel
V. Schlüsselkomponenten
3solids solutions groupHygienicon 2012
EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie
Pflichten des Lebensmittelunternehmers
Artikel 1 Auszug:Die Hauptverantwortung für die Sicherheit eines Lebensmittels liegt beim Lebensmittelunternehmer.
Artikel 2 Auszug:Der Ausdruck „Lebensmittelhygiene“ bezeichnet die Maßnahmen und Der Ausdruck „Lebensmittelhygiene“ bezeichnet die Maßnahmen und Vorkehrungen (…) um Gefahren unter Kontrolle zu bringen und zu gewährleisten, dass ein Lebensmittel (…) für den menschlichen Verzehr tauglich ist.
Artikel 3 Auszug:Die Lebensmittelunternehmer stellen sicher, dass auf allen ihrer Kontrolle unterstehenden Produktions-, Verarbeitungs-, und Vertriebsstufen von Lebensmitteln, die einschlägigen Hygienievorschriften dieser Verordnung erfüllt sind.
solids solutions group 4Hygienicon 2012
Richtlinie 2006/42/EG MaschinenrichtliniePflichten des Herstellers / Inverkehrbringers
Art. 2 Begriffsbestimmung „Maschine“:
Wir verstehen die Schüttgutanlage als Gesamtheit von Maschinen zur Ausführung von Prozeßschritten wie Lagern, Transportieren, Dosieren, Aufbereiten.
Art. 5 Inverkehrbringung und Inbetriebnahme:
Mit dem Ausstellen der EG-Konformitätserklärung (...) bestätigt der Hersteller / Inverkehrbringer u.a. die Einhaltung der Hygienerichtlinien nach Anhang 1 Absatz 2.1 Nahrungsmittelmaschinen und Maschinen für kosmetische oder pharmazeutische Erzeugnisse. Er trägt die Verantwortung für die gesetzeskonforme Ausführung der Gesamtheit der Maschinen (Anlage) zum hygienegerechten Handling und Aufbereiten.
solids solutions group 5Hygienicon 2012
Anwendung des HACCP-Konzepts
für eine Schüttgutanlage
� Produktbeschreibung
� Verwendungszweck
beschränkt auf:
� Verwendungszweck
� Materialfluss-Schema
� Gefährdungsanalyse und Maßnahmen zur
Beherrschung
solids solutions group 6Hygienicon 2012
Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage
Produktbeschreibung
Einzelpartikel: Schüttgut:
Dichte (kg/dm³) Schüttgewicht (kg/dm³)
Härte (Mohs) Stampfgewicht (kg/dm³)
Feuchte (gebunden %) Zeitverfestigung
Fettgehalt (%) innerer Reibungswinkel
aw-Wert Wandreibungswinkel
solids solutions group 7
aw-Wert Wandreibungswinkel
ph-Wert Kornanalyse (d50Wert)
Schmelzpunkt (°C) Feuchte (frei %)
Korngröße (µm-mm) Fließfähigkeit nach Jenike (FFC-Wert)
Kornform Förderverhalten nach Geldart (A/B/C/D)
hygroskopisch (ja /nein) anhaftend (ja/nein)
bruchempfindlich (ja/nein)
abriebempfindlich (ja/nein)
Hygienicon 2012
Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage
Produktbeschreibung
ATEX-Daten:
Mindestzündenergie
Zündtemperatur
Selbstentzündungstemperatur
Glimm-Temperatur
solids solutions group 8
Glimm-Temperatur
Leitfähig ja / nein
Staubexplosionsklasse
Kst-Wert
Maximaler Explosionsdruck
Kritische Staubkonzentration
Hygienicon 2012
Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage
2
Prozeßschritte:
1 Silofahrzeug entladen / Pneum. Fördern2 Lagern in Außensilo3 Pneumatisch Fördern4 Dosieren in BigBag5 Dosieren in Mischer
Materialfluss-Schema /Aufgabenstellung:
Silo-, Förder- und Dosieranlage für
Milchpulver als Zwischenprodukt für die
Herstellung von Milchprodukten des
menschlichen Verzehrs
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1
3
4 5
Hygienicon 2012
Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Gefährdungsanalyse
solids solutions group 10Hygienicon 2012
Anlagenbeispiel
Silo-, Förder- und Dosieranlage nach europäischen Hygiene-Richtlinien
solids solutions group 11Hygienicon 2012
Puls Pneu Truck-Discharger in Hygienic Design
�Silofahrzeugentladung mit in Lebensmittelqualität
aufbereiteter Druckluft
�Förderleitungssystem in Hygienic Design
�Langsamförderung in Pfropfenform
�Vermeidung von
- Entmischung
solids solutions group 12
- Entmischung
- Kornzerstörung bzw. Kornabrieb
- Belagbildung
- mikrobiologischer Gefährdung
Hygienicon 2012
Massenfluss-Silo in Hygienic Design
�„first in / first out“
�Horizontales Absinken des Füllstandes
�Keine tote Zonen
�Keine Produktrückstände
�Gleichmäßige Verweilzeit
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�Gleichmäßige Verweilzeit
�Keine unkontrollierte Alterung
�Keine Entmischung
Hygienicon 2012
Vibrationsboden in Hygienic Design
�Edelstahlausführung in geeigneter
Legierung
�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien
�Spaltfreier Anschluss der Manschette
�Manschette aus Silikon, FDA-konform
solids solutions group 14
�Manschette aus Silikon, FDA-konform
�Oberflächen mit definierter Rautiefe
�Nach DIN EN 1672-2 Nahrungsmittel-
maschinen Hygieneanforderungen
Hygienicon 2012
Scheibenventil in Hygienic Design
�Staubdichter, druckdichter, vakuumdichter
Verschluss
�TÜV-geprüft und zugelassen nach
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
�Leicht zerlegbar, leicht reinigbar durch
geteiltes Gehäuse
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geteiltes Gehäuse
�Spaltfreier Anschluss durch Zentrierflansche
�Dichtung mit FDA-konform
�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien sowie
EHEDG-Guidelines
Hygienicon 2012
Pneumatischer Sender in Hygienic Design
�Edelstahlausführung in geeigneter Legierung
�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien
�Totraumfrei, leicht reinigbar
�CIP – fähig, molchbar
�Spaltfreie Armaturen-Anschlüsse
�Dichtungen FDA-konform
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�Dichtungen FDA-konform
�Oberflächen mit definierter Rautiefe
�Materialeinlass als spaltfreies Scheibenventil
�Nach DIN EN 1672-2 Nahrungsmittelmaschinen
Hygieneanforderungen
�Nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
Hygienicon 2012
Förderleitungsabschnitt mit Nebenleitung, Relaisstationen
und Clampverbindung in Hygienic Design
Zentrierte Clampverbindung in Edelstahl,
Dichtungen FDA-konform
�Stoßfrei
�Molchbar
�Spaltfrei
�CIP-fähig
solids solutions group 17Hygienicon 2012
Relaisstation / Belüftungseinrichtung in Edelstahl,
Dichtungen FDA-konform
�Leicht zerlegbar
�Filtereinsatz aus Mikropor-Edelstahl
�Mit autom. Abreinigung
�CIP-fähig
Zellenradschleuse in Hygienic Design
zum Austragen und Dosieren mit ausziehbarem Rotor und
optionalen Führungsschienen, CIP-fähig
�Edelstahlausführung in geeigneter Legierung
�Innenflächen Ra < 0,8µm, gerundete Rotortaschen
�Dichtungen FDA-konform
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�Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft
�Außenliegende Lager
�leicht zerlegbar und reinigbar
�nach EU-Verordnungen und Richtlinien
sowie EHEDG-Guidelines
Hygienicon 2012
Dosierschnecke in Hygienic Design
�Edelstahlausführung in geeigneter Legierung
�Innenflächen Ra < 0,8µm, alle Schweißungen durchgehend spaltfrei
�Dichtungen FDA-konform
�Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft
�Leicht zerlegbar und reinigbar
mit ausziehbarem Schneckenbaum und optionalen Führungsschienen,
geeignet für CIP-Reinigung
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�Leicht zerlegbar und reinigbar
�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien
sowie EHEDG-Guidelines
Hygienicon 2012
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