Standard Programm Fräsen OptiMill®-HPC-Fräser

Die Werkzeug-Spezialisten für den Handel.

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Die Werkzeug-Spezialisten für den Handel.

Die MILLER GmbH, Präzisionswerk-zeuge in Altenstadt ist Mitglied im Verbund „tool-traders-partner“ und nutzt die Vorteile dieser starken Gemeinschaft zum Wohle der Kunden und der Qualität ihrer Produkte. Mehr Infos finden Sie auf den letzten Seiten dieses Kataloges oder im Internet unter www.tool-traders-partner.com.

Das ist die Kunst, perfekte Produkte und Leistungen für Ihren Erfolg unter einem Dach zu vereinen.

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Inhaltsverzeichnis

OptiMill®-HPC-Fräser

Das HPC-Fräserprogramm 4Beweisführung M3094 5NEU: OptiMill®-Silent 6 Beweisführung M3095 7 TOP: OptiMill®-Uni-HPC-Finish 8 Beweisführung M3096 9Allgemeine Hinweise 10Technische Spezifikation 11

Universal-Bearbeitung

OptiMill®-Uni-HPC, kurz / M3090 12OptiMill®-Uni-HPC, lang / M3094 13OptiMill®-Uni-HPC-CR, lang / M3091 14OptiMill®-Silent, lang / M3095 15OptiMill®-Uni-HPC-Finish, lang / M3096 16

Stahl-Bearbeitung

OptiMill®-Steel-HPC, lang / M3293 17

Alu-Bearbeitung

OptiMill®-Alu-HPC, lang / M3493 18 Arbeitswerte 19-21MILLER-News 22 MILLER-Galerie 23-24Partner-Angebote 25 tool-traders-partner 26-27

4

Die MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge hat ein Fräserprogramm mit innovativer HPC-Geometrieentwickelt, welches für die hochwirtschaftliche Universalbearbeitung von Baustahl, Einsatzstahl,Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen ausge-legt ist. In der Bearbeitung wird durch die unglei-che Steigung und Zahnteilung auch bei extremen Schnittdaten, eine besonders hohe Laufruhe, große Zerspanvolumina, hohe Prozesssicherheit und geringe Maschinenbelastung erzielt. Das Eintauchen und sogenannte Rampingprozes-se werden durch die Spanraumerweiterung im vorderen Teil der Nuten begünstigt.

Ihre Garantie für eine hochwirtschaftliche Universalbearbeitung!

Vorteile der OptiMill®-HPC-Fräser:

• Erhöhung der Produktivität bei annähernd gleichen Werkzeugkosten

• Extreme Bearbeitungsarten wie Eintauchen oder Ramping-Prozesse möglich

• Geringe Maschinenbelastung durch hohe Laufruhe, lange Standzeiten

• Umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten im Hinblick auf das zu bearbeitende Material

OptiMill®-HPC- Fräser

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Schrupp- und Schlichtbearbeitung mit OptiMill®-Uni-HPC (M3094, ø 10.00 mm)

Beweisführung Anwendung

Ihr Vorteil: Zeitersparnis von über 1 Minute und

50 % weniger Werkzeugkosten!

Bearbeitungsstatus zu Beginn des Vergleichs: Bisher wurden zwei Fräser verwendet. Schruppfräser und Schlichtfräser.

MILLER-Lösung: Die Schrupp- und Schlichtbearbeitung wird von einem Werkzeug durchgeführt. Dadurch kann der Kunde eine Zeitersparnis von 1 min. /Bauteil erzielen. Durch den höheren Standweg und durch die Verwendung von nur einem

Fräser, kann der Kunde seine Werkzeug- und Herstellkosten erheblich reduzieren.

Reduzierung der Bearbeitungszeiten um mindestens 1 Minute pro Bauteil.

Standweg mit Wettbewerbsprodukt

Standweg mit MILLER OptiMill®-Uni-HPC (M3094)

Bearbeitungsergebnisse: Werkstoff C45, Emulsion 8 %

Vergleich: Werkzeugkosten pro Bauteil

Standweg

vc=120 m/min, f=0.32 mm/U

Standweg:

43.2 m

vc=155 m/min, f=0.12 mm/U

Standweg:

38 m

Kosten

MILLER OptiMill®-Uni-HPC (M3094)Wettbewerb

Deutliche Kosteneinsparungen durch den Einsatz von OptiMill®-Uni-HPC Fräser erkennbar.

Werkzeugkosten

Bearbeitungskosten Wettbewerbsprodukt

Bearbeitungskosten MILLER OptiMill®-Uni-HPC (M3094)

0.60 €

0.50 €

0.40 €

0.30 €

0.20 €

0.10 €

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Beim OptiMill®-Silent handelt es sich um einen Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser mit einer spezi-ellen, von MILLER optimierten Schneidengeo-metrie. Dieses Fräswerkzeug eignet sich hervorragend zum Schruppen und Schlichten von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen. Selbst Chrom- und Nickelwerkstoffe sowie hochwarmfeste Werk-stoffe können schnell und effizient mit dem OptiMill®-Silent bearbeitet werden. Dank seiner perfekt ausbalancierten Werkzeuggeometrie und der neuartigen, verschleißfesten Beschich-tung fräst er nahezu schwingungsfrei und ist dadurch besonders für geräuschreduziertes Hochgeschwindigkeitszerspanen geeignet.

OptiMill®-Silent: Schont Ihre Ohren, Ihre Maschinen und Ihren Geldbeutel!

Herausragende Merkmale dieses innovativen Fräsers sind längere Standzeiten, kürzere Hauptnutzungszeiten, geringere Schnittkräfte und höchste Prozesssicherheit.

Vorteile des OptiMill®-Silent:

• Perfekt ausbalancierte Werkzeuggeometrie

• Kürzere Hauptnutzungszeiten

• Geringere Schnittkräfte

• Perfekt für geräuschreduziertes Hochgeschwindigkeitszerspanen geeignet

OptiMill®-Silent

7

Maschine: BAZ

Schnittdaten: Trochoid-Fräsen Durchbruchfräsen vc= 160 m/min vc= 100 m/min (n= 3,200 U/min) (n= 2,000 U/min) vf= 1,200 mm/min vf= 480 mm/min (fz = 0.075 mm) (fz = 0.05 mm) ap = 8 mm ap = 8 mm ae = 12 mm ae = 12 mm Aufnahme: HSK 63, HPH - High Performance Holder (ø 20 mm) von WTE

Kühlung: Emulsion

Ergebnis: Der OptiMill®-Silent überzeugt durch 3-fachen Standweg, stabileren Bearbeitungsprozess und durch schwingungsärmeres Fräsen in Verbindung mit dem HPH - High Performance Holder von WTE.

Beweisführung Anwendung

3-fach höherer Standweg!Stabiler Bearbeitungsprozess!

Schwingungsarmes Fräsen!

Komplettbearbeitung eines Messblocks (Trochoidales Fräsen, Durchbruchfräsen)

mit OptiMill®-Silent (M3095, ø 16.00 mm)

Material: 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

Vergleich: Standweg pro Werkzeug

Standweg mit Wettbewerbsprodukt Standweg mit MILLER

OptiMill®-Silent (M3095-1600BL)

Standweg

Standweg:

10 Bauteile

Standweg:

3 Bauteile

8

Mit dem Hochleistungs-Schlichtfräser OptiMill®-Uni-HPC-Finish bietet MILLER den Schlüssel für die Erzeugung höchster Oberflächengüte. Seine sechs-schneidige Geometrie mit Ungleichteilung und unterschiedlichem Drallwinkel ermöglicht eine optimale Verteilung der Schnittkräfte sowie erheblich reduzierte Schnittdrücke. Der OptiMill®-Uni-HPC-Finish ist für den Einsatz in unterschiedlichen Materialien geeignet.

OptiMill®-Uni-HPC-Finish: Der superschnelle HPC-Profi für perfekte Oberflächenqualität!

Vorteile des OptiMill®-Uni-HPC-Finish:

• Optimale Verteilung der Schnittkräfte

• Erheblich reduzierte Schnittdrücke

• Höchste Oberflächengüte

OptiMill®-Uni-HPC- Finish Schleifen Sie noch?Wir fräsen Rz1 im HPC-Bereich!(Schnittdatenanpassung S. 19)

9

Beweisführung Anwendung

Schlichtfräsen bei der Nockenbearbeitung für Motorenteile

mit OptiMill®-Uni-HPC-Finish (M3096, ø 20.00 mm)

Material: 1.1219 (C56E2)

Ergebnis: MILLER überzeugt! 100% höherer Standweg

im Vergleich zum Wettbewerb!

Vergleich: Standweg pro Werkzeug

Standweg mit Wettbewerbsprodukt

Standweg mit MILLER OptiMill®-Uni-HPC-Finish (M3096)

Standweg

vc= 230 m/min (n= 3,700 U/min), vf= 2,000 mm/min (fz = 0.13 mm/U)

Standweg:

1,600 mStandweg:

800 m

Maschine: Felsomat Sonderausführung

Schnittdaten: vc= 230 m/min (n= 3,700 U/min) vf= 2,000 mm/min (fz = 0.13 mm) ap = 12 mm ae = 0.5 mm

Standweg: 16,000 Nocken (1,600 m)

Bearbeitungs-Info: Nocke sitzt auf einer rotierenden Spindel. Fräser macht Ausgleichsbewegung in einer Achse für die Nockenform.

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HA

45° R

HB

PMK1

K2

NS

Symbol-erklärung

Erklärung der Eignungs-Symbole:

Zylinderschaft Form HA

Allgemeine Hinweise zum Katalog:Änderung der technischen Daten vorbehalten.

Die entsprechenden Preise und Zuschläge entnehmen Sie bitte unserer aktuell gültigen Preisliste.

Es gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.

ScharfkantigEckenschutz- fase

Allgemeine Symbolerklärungen:

Unlegierte Stähle, Stahlguss, legierte Stähle

Inox, rostfreier- und säurebeständiger Stahl (Cr-Ni-legiert)

Grauguss, legierter Grauguss

Sphäroguss, Vermikularguss, Temperguss

Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, CFK

Titan- und Nickelbasislegierungen

Eckenradius

Zylinderschaft Form HB

11

M 3 0 9 0 - 0 3 0 0 B Y

TechnischeSpezifikation

Werkzeugtyp Fräser

Schaftform A Zylinderschaft DIN 6535 HAB Zylinderschaft DIN 6535 HB

BeschichtungY MF3L MF2N MF6 U UnbeschichtetWeitere Beschich-tungen auf Anfrage

Fräser-Durchmesser in 0.01 mm

Bearb. Material / IK0 Universalfräser ohne IK2 Stahlfräser ohne IK 4 Alufräser ohne IK

Anzahl der Schneiden bzw. Sonderfräser0 Sonderlänge „kurz“ 1 Sonderlänge „lang“3 z = 3 4 z = 45 z = 5 6 z = 6

Erklärung der Baumaße:d1 = Werkzeugdurchmesser

d2 = Schaftdurchmesser

l1 = Gesamtlänge d. Werkzeuges

l2 = Schneidlänge l3 = Halslänge

z = Schneidenanzahl

R = Eckenradius

C x 45° = Eckenfase

9 HPC Fräser

12

HB45°

d 2 h

6

l2

l1

d 1 f8

Cx45°

3.00 6 50 6 4 0.06 M3090-0300BY 30347219 v

4.00 6 54 8 4 0.08 M3090-0400BY 30347222 v

5.00 6 54 9 4 0.10 M3090-0500BY 30347223 v

6.00 6 54 10 4 0.12 M3090-0600BY 30347225 v

8.00 8 58 12 4 0.16 M3090-0800BY 30347226 v

10.00 10 66 14 4 0.20 M3090-1000BY 30343554 v

12.00 12 73 16 4 0.24 M3090-1200BY 30347228 v

14.00 14 73 16 4 0.28 M3090-1400BY 30347229 v

16.00 16 82 22 4 0.32 M3090-1600BY 30347231 v

18.00 18 82 22 4 0.36 M3090-1800BY 30347232 v

20.00 20 92 26 4 0.40 M3090-2000BY 30347233 v

M3090-SET 30488774

M3090-0300BY v

M3090-0400BY v

M3090-0600BY v

M3090-0800BY v

M3090-1000BY v

M3090-1200BY v

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

OptiMill®-Uni-HPC / M3090Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser, kurz Ausführung:Fräserdurchmesser: 3.00 – 20.00 mmSchaftform: HB (DIN 6535)Schneidenanzahl: z = 4; 2 Schneiden auf MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 36° / 38°Abmessungen: Ähnlich DIN 6527 – kurzBesonderheiten: Ungleich geteilt

Anwendung: Speziell zum Fräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen sowie Chrom- und Nickelwerkstoffen und hochwarmfesten Werkstoffen geeignet.

Baumaße Schaftform HB

d1 f8 d2 h6 l1 l2 z C x 45° Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Fräserbox OptiMill®-Uni-HPC-Set M3090

Fräserbox M3090

Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Inhalt der Fräserbox Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3090 Vollhartmetall MF3 m M m m M

Universal-Bearbeitung

13

HB45°

d 2 h

6

l2

l3

d 1 f8

l1

Cx45°

≤ ø 2.50 mm

2.50 6 57 8 4 M3094-0250BY 30486523 v

3.00 6 57 8 4 0.06 M3094-0300BY 30247226 v

4.00 6 57 11 4 0.08 M3094-0400BY 30247227 v

5.00 6 57 13 4 0.10 M3094-0500BY 30247228 v

6.00 6 57 13 20 4 0.12 M3094-0600BY 30247229 v

8.00 8 63 21 25 4 0.16 M3094-0800BY 30247230 v

10.00 10 72 22 30 4 0.20 M3094-1000BY 30247231 v

12.00 12 83 26 36 4 0.24 M3094-1200BY 30247232 v

14.00 14 83 26 36 4 0.28 M3094-1400BY 30247233 v

16.00 16 92 36 42 4 0.32 M3094-1600BY 30247234 v

18.00 18 92 36 47 4 0.36 M3094-1800BY 30247235 v

20.00 20 104 41 55 4 0.40 M3094-2000BY 30247236 v

25.00 25 136 68 80 4 0.50 M3094-2500BY 30345169 v

M3094-SET 30459739

M3094-0300BY v

M3094-0400BY v

M3094-0600BY v

M3094-0800BY v

M3094-1000BY v

M3094-1200BY v

OptiMill®-Uni-HPC / M3094Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser, lang

Ausführung:Fräserdurchmesser: 2.50 – 25.00 mmSchaftform: HB (DIN 6535) Schneidenanzahl: z = 4; 2 Schneiden auf MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 36° / 38°Abmessungen: Ähnlich DIN 6527 – langBesonderheiten: Ungleich geteilt, diverse Ø mit Hals

Anwendung: Speziell zum Fräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen sowie Chrom- und Nickelwerkstoffen und hochwarmfesten Werkstoffen geeignet.

Baumaße Schaftform HB

d1 f8 d2 h6 l1 l2 l3 z C x 45° Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Fräserbox OptiMill®-Uni-HPC-Set M3094

Fräserbox M3094

Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Inhalt der Fräserbox Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3094 Vollhartmetall MF3 m M m m M

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

14

d 2 h

6

l2

l3

d 1 h

10

l1

R

HAR

3.00 6 50 5 4 0.30 M3091-0300AY 30269832 V

4.00 6 50 6 4 0.30 M3091-0400AY 30269833 V

5.00 6 57 8 4 0.30 M3091-0500AY 30269835 V

6.00 6 57 9 20 4 0.30 M3091-0600AY 30269836 v

8.00 8 63 12 26 4 0.50 M3091-0800AY 30269837 v

10.00 10 72 15 32 4 0.50 M3091-1000AY 30269838 v

12.00 12 83 18 38 4 0.50 M3091-1200AY 30269839 v

16.00 16 98 24 50 4 1.00 M3091-1600AY 30269840 V

20.00 20 112 30 62 4 1.00 M3091-2000AY 30269841 V

OptiMill®-Uni-HPC-CR / M3091Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser, lang

Ausführung:Fräserdurchmesser: 3.00 – 20.00 mmSchaftform: HA (DIN 6535)Schneidenanzahl: z = 4; 2 Schneiden auf MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 36° / 38°Abmessungen: Werksnorm – langBesonderheiten: Ungleich geteilt,

mit Hals und Eckenradius

Anwendung: Speziell zum Fräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen sowie Chrom- und Nickelwerkstoffen und hochwarmfesten Werkstoffen geeignet.

Baumaße Schaftform HA

d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z R Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3091 Vollhartmetall MF3 m M m m M M

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

Universal-Bearbeitung

15

HB45°

d 2 h

6

l2

l3

d 1 h

10

l1

Cx45°

6.00 6 57 13 20 5 0.09 M3095-0600BL 30479500 v

8.00 8 63 21 25 5 0.12 M3095-0800BL 30482153 v

10.00 10 72 22 30 5 0.15 M3095-1000BL 30482154 v

12.00 12 83 26 36 5 0.18 M3095-1200BL 30482155 v

14.00 14 83 26 36 5 0.21 M3095-1400BL 30491448 V

16.00 16 92 36 42 5 0.24 M3095-1600BL 30482156 v

18.00 18 92 36 42 5 0.27 M3095-1800BL 30491450 V

20.00 20 104 41 55 5 0.30 M3095-2000BL 30482157 v

25.00 25 125 50 65 5 0.38 M3095-2500BL 30482158 v

OptiMill®-Silent / M3095 Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser, lang

Ausführung:Fräserdurchmesser: 6.00 – 25.00 mmSchaftform: HB (DIN 6535)Schneidenanzahl: z = 5; 1 Schneide über MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 41° – 42°Abmessungen: Ähnlich DIN 6527 – langBesonderheiten: Ungleich geteilt

Anwendung: Speziell zum Schrupp- und Schlichtfräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Stahlguss und Gusseisen, sowie Chrom- und Nickelwerkstoffen und hochwarmfesten Werkstoffen geeignet.

Baumaße Schaftform HB

d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z C x 45° Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3095 Vollhartmetall MF2 m M m m M M

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

16

HA

d 2 h

6

l2

l3

d 1 h

10

l1

6.00 6 57 15 20 6 M3096-0600AY 30270000 v

8.00 8 63 21 25 6 M3096-0800AY 30270002 v

10.00 10 72 22 30 6 M3096-1000AY 30270003 v

12.00 12 83 26 36 6 M3096-1200AY 30270004 v

16.00 16 92 36 42 6 M3096-1600AY 30270005 v

20.00 20 104 41 55 6 M3096-2000AY 30270006 v

OptiMill®-Uni-HPC-Finish / M3096Vollhartmetall-HPC-Schlichtfräser, lang

Ausführung:Fräserdurchmesser: 6.00 – 20.00 mmSchaftform: HA (DIN 6535)Schneidenanzahl: z = 6; 3 Schneiden auf MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 39° / 41°Abmessungen: Ähnlich DIN 6527 – langBesonderheiten: Ungleich geteilt, diverse Ø mit Hals

Anwendung: Speziell zum Fräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeug-stahl, Stahlguss und Gusseisen, sowie Chrom- und Nickelwerkstoffen und hochwarmfesten Werkstoffen geeignet. Zum Umfangsfräsen als Schlicht-bearbeitungsgang zur Erzeugung höchster Oberflächengüte.

Baumaße Schaftform HA

d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3096 Vollhartmetall MF3 m M m m M M

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

Universal-Bearbeitung

17

d 2 h

6

l2

l3

d 1 h

10

l1

Cx45°

HB45°

> ø 2.50 mm≤ ø 2.50 mm

1.00 6 54 2.5 4 3 M3293-0100BN 30566813 V

1.50 6 54 4 6 3 M3293-0150BN 30486525 v

2.00 6 54 5 8 3 M3293-0200BN 30486524 v

2.50 6 54 6.5 10 3 M3293-0250BN 30566814 V

3.00 6 57 8 12.5 3 0.06 M3293-0300BY 30247171 v

4.00 6 57 11 15 3 0.08 M3293-0400BY 30247172 v

5.00 6 57 13 16 3 0.10 M3293-0500BY 30247173 v

6.00 6 57 13 20 3 0.12 M3293-0600BY 30247174 v

8.00 8 63 21 27 3 0.16 M3293-0800BY 30247175 v

10.00 10 72 22 30 3 0.20 M3293-1000BY 30247176 v

12.00 12 83 26 36 3 0.24 M3293-1200BY 30247177 v

14.00 14 83 26 36 3 0.28 M3293-1400BY 30247178 v

16.00 16 92 36 44 3 0.32 M3293-1600BY 30247179 v

18.00 18 92 36 44 3 0.36 M3293-1800BY 30247180 v

20.00 20 104 41 55 3 0.40 M3293-2000BY 30247181 v

OptiMill®-Steel-HPC / M3293Vollhartmetall-HPC-Schaftfräser, lang Ausführung:Fräserdurchmesser: 1.00 – 20.00 mmSchaftform: HB (DIN 6535)Schneidenanzahl: z = 3; 1 Schneide über MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffSpiralwinkel: 42° – 43°Abmessungen: Ähnlich DIN 6527 – langBesonderheiten: Ungleich geteilt,

diverse Ø mit Hals Anwendung: Speziell zum Fräsen von Baustahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl und hochwarmfesten Stählen.

Baumaße Schaftform HB

d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z C x 45° Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3293 Vollhartmetall MF6 (≤ ø 2.50 mm) / MF3 (≥ ø 3.00 mm) m

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

Stahl-Bearbeitung

18

HB45°

d 2 h

6

l2

l3

d 1 h

10

l1

Cx45°

3.00 6 57 8 3 0.06 M3493-0300BU 30248238 v

4.00 6 57 11 3 0.08 M3493-0400BU 30248241 v

5.00 6 57 13 3 0.10 M3493-0500BU 30248242 v

6.00 6 57 13 18 3 0.12 M3493-0600BU 30248243 v

8.00 8 63 21 25 3 0.16 M3493-0800BU 30248244 v

10.00 10 72 22 30 3 0.20 M3493-1000BU 30248245 v

12.00 12 83 26 36 3 0.24 M3493-1200BU 30248246 v

16.00 16 92 36 42 3 0.32 M3493-1600BU 30248247 v

20.00 20 104 41 52 3 0.40 M3493-2000BU 30248248 v

OptiMill®-Alu-HPC / M3493Vollhartmetall HPC-Schaftfräser, lang

Ausführung:Fräserdurchmesser: 3.00 – 20.00 mmSchaftform: HB (DIN 6535) Schneidenanzahl: z = 3; rechtsspiralgenutet 1 Schneide über MitteSpitzenanschliff: Spezifischer AnschliffAbmessungen: Ähnlich DIN 6527 – langSpiralwinkel: 42° – 43°Besonderheiten: Ungleich geteilt, Nuten poliert, Ausführung mit Hals

Anwendung: Speziell zum Fräsen von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und NE-Metallen.

Baumaße Schaftform HB

d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z C x 45° Best.-Bezeichnung Bestell-Nr. Lager

Produktcode Schneidstoff Beschichtung P M K1 K2 N S H

M3493 Vollhartmetall Unbeschichtet m

Alle Maßangaben in mm.Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.Informationen zu Sonderausführungen und anderen Beschichtungen auf Anfrage.

v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar. V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.

m Materialeignung hervorragend.M Materialeignung bedingt.

Aluminium-Bearbeitung

19

Arbeitswerte OptiMill®-Uni-HPC-Finish (M3096)

* Zur Erreichung von höheren Oberflächengüten müssen die Vorschubwerte reduzierend angepasst werden. Z. B.: Schlichten mit M3096, ø 20 mm von 42CrMo4, ae = 0,2 mm (Gleichlauffräsen) Standardwerte: 42CrMo4 | vc = 200 m/min. | fz = 0,1 mm | Ra = 1,00 | Rz = 5

Angepasste Werte: 42CrMo4 | vc = 200 m/min. | fz = 0,03 mm | Ra = 0,30 | Rz = 1

Schnitt- geschwindig-

keit

Festigkeit[N/mm2]Härte HB

Beispiele

vc [m/min] fz [mm/Zahn]*

HPCSchlichten

M3096ø 6-8 ø 8-10 ø 10-12 ø 12-14 ø 16-20

Material

P

unlegierte Stähle.

Stahlguss

≤ 600 N/mm2 St37. St42. C22. GS38 270-330 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

P

≤ 700 N/mm2 St50. St60. C45. GS62 270-330 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

> 700 N/mm2 St70. C70 270-330 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

legierter Stahl

≤ 900 N/mm2 16MnCr5. 90MnCrV8 220-180 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

≤ 1000 N/mm2 100Cr6. 42CrMo4 160-200 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

> 1000 N/mm2 X210Cr13. 34CrAINi7 160-200 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

MInox X5 CrNi 18 9 (V2A). 130-170 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

Mrostfreier - und säurebeständiger

Stahl (Cr-Ni-legiert)

X10 CrNiMoTi 18 10.

G-X40 CrNi 27 4130-170 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

K1 Grauguss. legierter Grauguss

< 200 HB GG10. GG15 250-300 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

K1< 250 HB GG20. GG25. GTW40 180-220 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

> 250 HB GG30. GG40. GTS70 180-220 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

K2Sphäroguss. Vermikularguss.

Temperguss

< 600 N/mm2 GGG40. GGG50 190-250 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

K2> 600 N/mm2 GGG60. GGG70. GGV 150-180 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

N Kupfer. Messing. Bronze < 400 N/mm2 260-330 N

STitanlegierungen

TiAl6V4.

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo130-170 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

SNickellegierungen Inconel. Hastelloy. Waspaloy 70-90 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.1

Die angegebenen Arbeitswerte sind Richtwerte. Die für den jeweiligen Bearbeitungsfall optima-len Daten sollten im Versuch oder während der Bearbeitung ermittelt werden.

ae = 0,1 x D

a p =

1,5

x D

Technische Informationen

20

P

≤ 600 N/mm2 St37. St42. C22. GS38 140-180 200-230 180-200 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

P

≤ 700 N/mm2 St50. St60. C45. GS62 120-170 160-180 140-190 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

> 700 N/mm2 St70. C70 100-140 160-180 140-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

≤ 900 N/mm2 16MnCr5. 90MnCrV8 100-120 140-160 120-140 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

≤ 1000 N/mm2 100Cr6. 42CrMo4 70-90 120-140 120-140 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

> 1000 N/mm2 X210Cr13. 34CrAINi7 60-80 100-120 100-120 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

MX5 CrNi 18 9 (V2A). 60-80 90-110 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

MX10 CrNiMoTi 18 10.

G-X40 CrNi 27 460-80 90-110 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

K1

< 200 HB GG10. GG15 120-150 200-230 140-180 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

K1< 250 HB GG20. GG25. GTW40 120-150 200-230 140-180 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

> 250 HB GG30. GG40. GTS70 120-150 180-200 130-170 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

K2< 600 N/mm2 GGG40. GGG50 110-140 160-180 120-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

K2> 600 N/mm2 GGG60. GGG70. GGV 110-140 140-160 120-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

N< 400 N/mm2 GD-AlSi9Cu3. AlSi7Mg0.6 350-500 400-500 450-560 0.03-0.06 0.06-0.09 0.09-0.12 0.15-0.18 0.24-0.30 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.10-0.12 0.16-0.20 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.07 0.09-0.10 0.14-0.17

N< 400 N/mm2 GB-AlSi12(Cu). AlSi17Cu4Mg/Alusil 300-400 400-500 400-500 0.03-0.06 0.06-0.09 0.09-0.12 0.15-0.18 0.24-0.30 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.10-0.12 0.16-0.20 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.07 0.09-0.10 0.14-0.17

< 300 HB G-CuZn15. CuZn37. CuSn8 200-250 230-300 300-350 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

STiAl6V4. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 60-80 120-140 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

SInconel. Hastelloy. Waspaloy 30-40 60-80 40-60 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

Arbeitswerte für OptiMill®-Fräser (M3090, M3091, M3094, M3095, M3293, M3493)

Schnittgeschwindigkeit

Festigkeit[N/mm2]Härte HB

Beispiele

vc [m/min] fz [mm/Zahn] fz [mm/Zahn] fz [mm/Zahn]

Schruppen Schlichten HPC ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20

Material

unlegierte Stähle,

Stahlguss

legierter Stahl

Inox

rostfreier - und säurebeständiger Stahl (Cr-Ni-legiert)

Grauguss, legierter Grauguss

Sphäroguss, Vermikularguss,

Temperguss

Aluminium (Si-Gehalt 0,5-10 %)

Aluminium (Si-Gehalt 10-15 %)

Kupfer, Messing, Bronze

Titanlegierungen

Nickellegierungen

Technische Informationen

Die angegebenen Arbeitswerte sind Richtwerte. Die für den jeweiligen Bearbeitungsfall optima-len Daten sollten im Versuch oder während der Bearbeitung ermittelt werden.

21

P

≤ 600 N/mm2 St37. St42. C22. GS38 140-180 200-230 180-200 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

P

≤ 700 N/mm2 St50. St60. C45. GS62 120-170 160-180 140-190 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

> 700 N/mm2 St70. C70 100-140 160-180 140-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

≤ 900 N/mm2 16MnCr5. 90MnCrV8 100-120 140-160 120-140 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

≤ 1000 N/mm2 100Cr6. 42CrMo4 70-90 120-140 120-140 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

> 1000 N/mm2 X210Cr13. 34CrAINi7 60-80 100-120 100-120 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.06 0.08-0.09 0.12-0.15 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.04-0.05 0.07-0.09

MX5 CrNi 18 9 (V2A). 60-80 90-110 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

MX10 CrNiMoTi 18 10.

G-X40 CrNi 27 460-80 90-110 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

K1

< 200 HB GG10. GG15 120-150 200-230 140-180 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

K1< 250 HB GG20. GG25. GTW40 120-150 200-230 140-180 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

> 250 HB GG30. GG40. GTS70 120-150 180-200 130-170 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

K2< 600 N/mm2 GGG40. GGG50 110-140 160-180 120-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

K2> 600 N/mm2 GGG60. GGG70. GGV 110-140 140-160 120-160 0.02-0.04 0.04-0.05 0.05-0.07 0.09-0.11 0.14-0.18 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.08-0.10

N< 400 N/mm2 GD-AlSi9Cu3. AlSi7Mg0.6 350-500 400-500 450-560 0.03-0.06 0.06-0.09 0.09-0.12 0.15-0.18 0.24-0.30 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03 0.10-0.12 0.16-0.20 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.07 0.09-0.10 0.14-0.17

N< 400 N/mm2 GB-AlSi12(Cu). AlSi17Cu4Mg/Alusil 300-400 400-500 400-500 0.03-0.06 0.06-0.09 0.09-0.12 0.15-0.18 0.24-0.30 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.10-0.12 0.16-0.20 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.07 0.09-0.10 0.14-0.17

< 300 HB G-CuZn15. CuZn37. CuSn8 200-250 230-300 300-350 0.02-0.04 0.04-0.06 0.06-0.08 0.11-0.13 0.17-0.21 0.01-0.03 0.03-0.04 0.04-0.06 0.07-0.08 0.11-0.14 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12

STiAl6V4. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 60-80 120-140 80-100 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

SInconel. Hastelloy. Waspaloy 30-40 60-80 40-60 0.01-0.02 0.02-0.04 0.04-0.05 0.06-0.07 0.10-0.12 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.04-0.05 0.06-0.08 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.07

Schnittgeschwindigkeit

Festigkeit[N/mm2]Härte HB

Beispiele

vc [m/min] fz [mm/Zahn] fz [mm/Zahn] fz [mm/Zahn]

Schruppen Schlichten HPC ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20

Material

ae = 0,1 x D

a p = 1

,5 x

D

ae = 0,25 x D

a p = 1

,5 x

D

ae = D

a p = 0

,5 x

D

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NEU: Werkzeugprogramm zur Bearbeitung moderner Werkstoffe und Hochleistungsmaterialien

Die MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge hat ein neues Werkzeugprogramm für die Bohr- und Fräsbearbeitung von Titan, hochwarmfesten Superlegierungen und Verbundwerkstoffen entwickelt. Im Fokus der Werkzeugauslegung stehen die Vermeidung von Delamination, Gratbildung oder Faserüberstände am Bauteil. Zusätzlich sorgen spezielle Diamantbeschichtungen und PKD-bestückte Werkzeuge für lange Standzeiten.

Das anwendungsfreundliche Programm beinhaltet Werkzeuge zum Bohren und Fräsen von CFK, GFK, Titan, Nickelbasislegie-rungen, Aramid und Kunststoffen.

NEU: MEGA-Speed-Drill – Der Hochleistungsbohrer für die Guss- und Stahlbearbeitung

Der MEGA-Speed-Drill besitzt eine vollig neuartige Schneiden-geometrie mit Ungleichteilung und drei Führungsfasen.

Hierdurch werden Vibrationen vermieden und die Reibung reduziert. Die hochglanzpolierten Spannuten garantieren

optimalen Spanefluss. Dies und die besonders warmfeste Beschichtung Mx2 erlauben es dem MEGA-Speed-Drill,

Bohrungen mit mehr als der doppelten Schnittgeschwindigkeit und mit bis zu 30 % höheren Vorschüben zu fertigen, als dies

mit herkömmlichen Bohrern möglich ist. Das Standardprogramm umfasst den Durchmesserbereich

3–20 mm in den Bohrtiefen 3xD, 5xD und 8xD.

MILLERNews

Weitere Infos finden Sie im Internet unter www.miller-tools.de!

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OptiMill® Fräserprogramm

Die Miller GmbH, Präzisionswerkzeuge bietet ein hochquali-tatives, anwendungsbezogenes Fräserprogramm für Univer-salanwendungen, für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium und VA, sowie für das Hartfräsen und das Entgraten. Diese Fräswerkzeuge sind aus innovativen Substrat- Beschichtungs-Paarungen hergestellt. Vollhartmetallfräser von MILLER stehen für Wirtschaftlichkeit, höchstes Leistungspotenzial und Produktqualität. Spezielle Schneiden-geometrien, die auf das zu bearbeitende Material abge-stimmt sind, sichern den technologischen Vorsprung. Sogar Fräswerkzeuge mit Innenkühlung sowie spezielle Werkzeuge für die Bearbeitung von bis zu 65 HRC harten Werkstoffen finden sich im Standardprogramm.

MEGA-Quadro-Drill

Die Bohrer der Quadro-Drill Serie sind mit zwei Schneiden und zwei zusätzlichen Führungsfasen

ausgestattet. Diese insgesamt vier Führungsfasen ermöglichen so eine maximale Bohrungsqualität bezüglich Fluchtungsgenauigkeit, Koaxialität und

Positionsgenauigkeit.

Auch in Sachen Rundheit und Durchmessertole-ranz überzeugen die Bohrer der Quadro-Drill Serie.

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Unser aktuelles Standard- Programm finden Sie im Internet

unter www.miller-tools.de!

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MEGA-Deep-Drill:Effiziente Herstellung tiefer Bohrungen

Die speziell entwickelte Geometrie von Spannut und Stirnanschliff schafft höchste Vorschübe und Schnitt- geschwindigkeiten beim Tieflochbohren. Der MEGA-Deep-Drill eröffnet neue Möglichkeiten für die be son ders effiziente Herstellung tiefer Bohrungen in Stählen und Gusslegierungen. Der MxF-beschichtete Tieflochbohrer ist für Bohrtiefen bis 40xD im Durch messerbereich von 3 mm bis 16 mm erhältlich.

MEGA-Drill-Reamer

Der MEGA-Drill-Reamer vereint zwei Arbeitsgänge in einem Werk-zeug: Bohren und Reiben. Bohrungen können dadurch schneller und

effizienter bearbeitet werden, ohne auf die Reibqualität ver zichten zu müssen. Mit dem Einsatz der MEGA-Drill-Reamer auf Bearbei-

tungszentren können die Haupt- und Nebenzeiten deutlich reduziert werden – auf Transferstraßen kann eine komplette Station entfallen.

Bei den MEGA-Drill-Reamern, standardmäßig mit MxF-Beschichtung, übernehmen zwei Bohrschneiden zunächst die Bearbeitung ins Volle. Vier Reibschneiden sorgen dann für die Fertigbearbeitung und garan-

tieren Oberflächen, Maßhaltigkeit und Rundheit wie beim Reiben.

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Unsere Partner-Angebote

Neugierig geworden? Dann rufen Sie uns einfach an!

Telefon +49 (0) 8337 727-0

VR-Reibahlen: Mehr Schneiden für mehr Leistung!

Für die Leistungsfähigkeit von Mehrschneiden-Reibahlen ist die An-zahl der Schneiden ein entscheidendes Kriterium. Um Platz für mehr Schneiden zu schaffen, wird bei der Vielzahnreibahle VR 01 aus dem Hause BECK auf die Spanräume verzichtet. Trotzdem bleibt eine ef-

fektive Kühlmittelzufuhr, direkt an den Schneiden, gewährleistet. Dar-aus ergeben sich mehrere positive Effekte: Die Bearbeitungszeit sinkt

drastisch, Standzeiten werden erhöht und die Bohrungsqualität, ins-besondere die Rundheit der Bohrung, wird verbessert. Somit kann

oftmals, bei der Fertigbearbeitung von Bohrungen, das Honen einge-spart werden. Die VR-Reibahlen von BECK sind je nach Bearbeitungs-

aufgabe, mit unterschiedlichen Schneidstoffen wie z.B. Cermet, Hartmetall, beschichtete Schneiden sowie PKD oder PcBN erhältlich.

HPH - High Performance Holder: Das Spannmittel wenn es ums Fräsen geht.

Als technologische Weiterentwicklung der herkömmli-chen Dehnspann-Technologie stellen die HPH - High Performance Holder der WTE eine Klasse für sich dar. Höchste Haltekräfte kombiniert mit hervorra-genden Dämpfungseigenschaften und hoher Biegestei-figkeit bei gewohnt hoher Rundlaufgenauigkeit lassen dieses Spannfutter in der Oberklasse der Spannzeuge mitspielen und garantieren dabei eine besonders hohe Oberflächengüte im praktischen Einsatz.

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Innovation, Präzision, Vielfalt! Drei Spezialisten liefern die perfekten Werkzeuge für Ihren Erfolg im Handel.

Top in Reiben und Senken Kompetenz und Erfahrung aus über 100 Jahren machen BECK zum zuverlässigen Spezialisten bei der Feinbearbeitung von Bohrungen. Das umfangreiche Standardprogramm umfasst Reib- und Senkwerk-zeuge sowie Hochleistungsreibahlen in höchster Qualität und Präzision. Schneidstoffe werden aus HSS, VHM und Cermet aber auch aus PKD und PcBN angeboten. BECK Produkte zeichnen sich zudem durch Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit als entscheidende Argumente für den Handel aus.

Innovativ Bohren und FräsenEine der größten und modernsten Fabriken für VHM-Werkzeuge in Europa produziert Bohrer und Fräser, die Ihresgleichen suchen. Denn wenn es um hochpräzise Standardlösungen für das Bohren und Fräsen geht, ist MILLER der ausgewiesene Spezialist. Das vielfältige Produktprogramm besteht aus Voll-hartmetall-Werkzeugen für nahezu jede Anwendung. Know-how, Qualität und Handelsorientierung sind die Merkmale, die das Unternehmen und seine Produkte am Besten beschreiben.

Zuverlässige SpanntechnikDer Spezialist für innovative Werkzeugaufnahmen heißt WTE. Das umfangreiche Produktprogramm aus Präzisionsbohrfutter, Hydro-Dehnspannfutter, Schrumpffutter, HPH-Universalspannfutter sowie Mikro-Spannfutter erfüllt jede Anforderung hochgenauer und moderner Zerspanungsanforderungen. Präzision und Qualität gepaart mit hoher Kompetenz beschreiben die WTE als zuverlässigen Spanntechnik-Partner für den Handel.

tool-traders-partner:Partnerschaft hoch 3

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2

3

Drei gute Gründe für mehr Erfolg

Weitere Infos finden Sie auf unserer Internet-Seite unter www.tool-traders-partner.com

„Made in Germany“ – Top-Leistungen und Top-ProdukteWir sind überzeugt, dass die hohen Ansprüche präzisionsabhängiger Industrien nur durch Produkte erreicht werden, die in

Deutschland entwickelt und hergestellt werden. Modernste Fertigungsverfahren, Produktionsanlagen und Infrastruktur sowie qualifizierte und engagierte Mitarbeiter ermöglichen sehr hohe Leistungsstandards. Dadurch ergeben sich für unsere Produkte höchste Qualitätsmerkmale im μ-Bereich, kombiniert mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Alle Unternehmen von „tool-traders-partner“ verfügen über gelebte Qualitätsmanagementsysteme und sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Technische Kompetenz weltweit verfügbarAlle Unternehmen von „tool-traders-partner“ sind Technologieführer und ihre Marken genießen international hohe Bekanntheit

und bestes Image. Durch unsere praxisorientierten Werkzeugspezialisten verfügen wir über einen Informationspool aus jahr-zehntelanger Erfahrung und geballtem Spezialwissen. Wir stehen für Kontinuität, fachliche Kompetenz und Innovationskraft.

Für den Handel bedeutet dies: Mit neuester Werkzeugtechnologie und Know-how immer am Puls der Zeit.

Optimaler KundenserviceUnser umfassendes Lagerprogramm, unsere effiziente Logistik und hohe Flexibilität garantieren dem Handel eine sehr hohe

Verfügbarkeit der Produkte. Innerhalb unserer strategischen Ausrichtung auf den Handel bieten wir ein ganzes Paket an Maß-nahmen wie Verkaufsberatung, anwendungstechnische Unterstützung, Schulungsangebote und Marketingsupport. Dadurch ermöglichen wir Ihnen einen stetigen Ausbau Ihrer Kompetenz und garantieren einmaligen Service für Sie und Ihre Kunden.

Die Werkzeug-Spezialisten für den Handel.

MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge: Der Spezialist für VHM-Bohrer und -Fräser

• Vollhartmetallbohrer für Stahl, Alu, Inox und gehärtete Materialien

• Hochleistungsbohrer mit mehr Schneiden und zusätzlichen Führungsfasen

• Wechselkopf-Bohrer TTD

• Vollhartmetall-Fräserprogramm für Stahl, Alu, Inox, Kunststoffe und gehärtete Materialien

• Hochleistungsfräser für hohe Zerspanvolumina

V 1.0.0

Miller GmbH, Präzisionswerkzeuge

Filzingen, Im Tal 12, D-89281 Altenstadt / IllerTel.: +49 (0)8337 727-0, Fax: +49 (0)8337 727-4027kontakt@miller-tools.de, www.miller-tools.de Be

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l-Nr.:

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