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VEMAG ANLAGENBAUCalidad. Seguridad. Rentabilidad.
Contenido
FILOSOFÍA 04
HISTORIA 06
PROGRESO 08
EXIGENCIA 10
PRODUCTOS 12 Instalaciones de lotes 14
Instalaciones semicontinuas 20 Instalaciones continuas 22 Instalaciones de curado climatizadas y
de curado posterior 26 Instalaciones de descongelación 36 Generadores de humo 38 Controles y sistemas de control 44
INTERNACIONALIDAD 46
PRÓLOGO
Nuestro modo de pensar innovador y su peritaje nos conducen conjuntamente al éxito.
La experiencia acumulada a lo largo de décadas y un olfato especial para el
progreso son las características determinantes de nuestra cultura empresarial
como empresa familiar de nivel mediano. En base a ello nos hemos impuesto
la exigencia de fabricar sistemas de instalaciones para el tratamiento térmico
de alimentos. En colaboración con ustedes elaboramos productos innovadores,
desde instalaciones de ahumado, pasando por instalaciones de cocción y de
refrigeración, hasta instalaciones de curado climatizadas y de descongelación,
situadas a la vanguardia mundial en cuestión de calidad, seguridad y rentabi-
lidad.
Para ello, en la sede de nuestra empresa, ubicada en Verden, apostamos por
los medios de producción más modernos, así como por empleados compe-
tentes y motivados. Solo con esta filosofía empresarial orientada al máximo
rendimiento podemos cumplir sus expectativas y, de esta forma, conseguir
soluciones individualizadas que nos conduzcan conjuntamente hacia el éxito.
Timo KrügerSocio gerente de, VEMAG ANLAGENBAU GmbH
0302 PRÓLOGO
Calidad.Seguridad.Rentabilidad.
Las expectativas solo se pueden
CUMPLIR si no se está inactivo.
Les ofrecemos sistemas hechos a medida según el nivel más reciente de la técnica.
Solo quien se perfecciona constantemente puede aumentar a largo
plazo la rentabilidad de su empresa.
VEMAG ANLAGENBAU trabaja basándose en este principio ya desde su
fundación. Para cumplir las grandes expectativas que generan nuestros
productos, todos nuestros avances se concentran esencialmente en
tres ámbitos fundamentales: Calidad. Seguridad. Rentabilidad.
En base a ello, desarrollamos para ustedes sistemas de instalaciones
individualizados para el tratamiento térmico de alimentos. Nuestras
soluciones en este sentido las contemplamos como procedimientos
ampliables en todo momento. Siempre con el objetivo de sacar el
mayor rendimiento de las instalaciones y optimizar los procesos. Esto
presupone no solamente un modo de pensar y actuar empresarial, sino
también exigencias elevadas en cuanto a personas y máquinas. Pero
también el engranaje perfecto de un trabajo de calidad con sistemas
innovadores de alta tecnología.
Nuestra meta es su aumento de valor en rendimiento y volumen.
0504 FILOSOFÍA
1944 Fundación de la Holz- und Gerätebaugesellschaft mbH en Verden, con una gama de productos heterogénea (relojes de torre, hornos de panificación, extractores de miel, etc.)
1950 Cambio del nombre de la empresa por el de VEMAG Verdener Maschinen- und Apparatebau GmbH y concentración en embutidoras para industrias elaboradoras de carne
1964 Desarrollo y venta de la primera instalación combinada de ahumado en caliente y cocción
1979 Construcción de un centro de producción propio para el sector de "instalaciones de ahumado"
1983 Desarrollo y venta de la primera instalación de procesamiento continuo
1984 Desarrollo y venta de la primera instalación de conjunto térmico (combinación de instalación de ahumado en caliente e instalación de refrigeración intensiva)
1992 Absorción e integración de la empresa ALPAS para completar la gama de productos con instalaciones de ahumado en frío
1998 Introducción de un sistema de gestión de la calidad según DIN EN ISO 9001 Desarrollo del sistema de dirección y documentacion LDS
2001 Restructuración de la participación accionaria y absorción de la VEMAG ANLAGENBAU GMBH por la familia Krüger
2002 Constitución de la VEMAG Australia Pty Ltd. en Brisbane como sociedad de distribución y servicio postventa para Australia y Nueva Zelanda
2004 Constitución de la VEMAG Turkey Ltd. en Estambul como sociedad de distribución y servicio postventa para Turquía
2006 Adquisición de los conocimientos tecnológicos de los "Sistemas Baader" de Heinen Systems GmbH Introducción de la familia de control MICROMAT® C7
2007 Terminación de medidas constructivas de amplio alcance (naves de almacén y de expedición, escuela técnica, remodelación de la fachada y ampliación de las oficinas
2008 Desarrollo y venta de sistemas de conducción de aire novedosos en el ámbito de la técnica de curado climático con CLIMAMAT® STAR TWIN y CLIMAMAT® LAGER sistema de mangueras
2009 Desarrollo y venta del sistema innovador AEROMAT® VARIO PF para la fabricación continua de embutido escaldadoe
2010 Desarrollo y venta del nuevo generador de humo por fricción H501/E y del nuevo generador de humo y vapor H 507/D
2012 Introducción en el sector de la panadería con el CLIMAMAT® LAGER COOL para refrigerar el pan
2013 Modernización de la infraestructura de TI e introducción de un nuevo sistema PRE
A lo largo de nuestra historia hemos apostado por el
DEVELOPMENT.
0706HISTORIA
09
Experiencia e innovaciones – Marcar y asegurar
EL FUTURO.
Nuestra pericia radica en la creación de instalacio-nes inteligentes, de forma flexible económica y energéticamente favorable.
VEMAG ANLAGENBAU se ha fijado como objetivo configurar el futuro
de forma sostenible. Por este motivo, desarrollamos en diálogo con
ustedes las instalaciones más modernas y podemos exhibir un alto
nivel de eficiencia y compatibilidad con el medio ambiente. En nuestra
actividad combinamos especificaciones tecnológicas con la técnica de
procesos más moderna y, por lo tanto, nos ocupamos de que su empre-
sa gane claramente en flexibilidad, rentabilidad y productividad.
VEMAG ANLAGENBAU optimiza, supervisa continuamente y docu-
menta los procesos de trabajo redundantes, además de minimizar de
forma duradera los gastos energéticos y las emisiones, con ayuda de
automatizaciones innovadoras. Siempre con la visión de proporcionarles
de forma duradera ventajas competitivas en el mercado y de que estén
equipados para afrontar el futuro del mejor modo posible.
08PROGRESO
Para nosotros,
CALIDAD y SERVICIO POSTVENTA
son algo más que meros conceptos.
Les ofrecemos soluciones individualizadas con la mejor relación de costo-rendimiento.
La mejor calidad es básicamente lo primero en nuestro trabajo co-
tidiano. Sin embargo, esta no solo se encuentra en los materiales y
componentes de alta calidad que utilizamos, sino también en todos los
procesos para la fabricación de nuestros productos. Trabajamos desde
hace muchos años de forma consecuente con DIN EN ISO 9001: 2008,
solamente empleamos trabajadores especializados calificados, y lo
mismo exigimos a la totalidad de nuestros proveedores. Solo de este
modo se pueden satisfacer las exigencias elevadas de un producto de
primera calidad en el sector alimentario.
Pero un producto de alta calidad lleva asociado un servicio postventa
perfecto. En VEMAG ANLAGENBAU, este servicio está ya establecido
en los rasgos fundamentales de la política de calidad. En este sentido
estamos a su lado con una oferta amplia de prestación de servicios y
asistencia postventa. Empezando por la planificación del edificio de
su fábrica, pasando por cálculos energéticos y de rentabilidad, hasta la
realización técnica y tecnológica de su proyecto. Le mostramos cómo
amortizar a corto plazo sus inversiones y, en caso necesario, nos ocu-
pamos también de la financiación adecuada.
10EXIGENCIA 11
En una ojeada –
PRODUCTOSpara sus exigencias.
También en el caso de solicitudes de información individualizadas encontramos la solución idónea.
VEMAG ANLAGENBAU les ofrece un surtido amplio de productos. En el-
los, nuestra actividad está enfocada a procesos como secado, ahumado,
cocción, refrigeración, curado, descongelación, horneado o paster-
ización. Independientemente del tipo de alimento que deban de tratar
térmicamente, nosotros encontramos la solución.
Instalaciones de lotes
Instalaciones semicontinuas
Instalaciones continuas
Instalaciones de curado climatizadas y de curado posterior
Instalaciones de descongelación
Generadores de humo
Controles y sistemas de control
VEMAG PRODUCTOS, innovaciones para sus exigencias individuales.
Instalaciones de lotes
Instalaciones de curado climatizadas y de curado posterior
Sistemas de instalaciones semicontinuas y continuas
Instalaciones de descongelación
AEROMAT® página 14
Serie CLIMAMAT® STAR CLIMAMAT® STAR página 26CLIMAMAT® STAR PLUS página 28CLIMAMAT® STAR TWIN página 30
Controles de instalaciones/sistemas de dirección y documentaciónpágina 44
Instalaciones de cocción página 16
Instalaciones de refrigeración intensivapágina 18
Serie CLIMAMAT® LAGER CLIMAMAT® STAR LAGER página 32CLIMAMAT® STAR LAGER Cool página 34
Instalación de descongelaciónpágina 36
AQUAMAT® TWIN página 24
Instalación de conjunto térmicopágina 20
AEROMAT® VARIOpágina 22
Generador de humo
Generador de humo Generador de humo por fricción H 501/E página 38Generador de humo y vapor H 507/D página 40 Generadores de humo de carbonización H 504/C y H 508/C página 42Controles y sistemas de control
1312PRODUCTOS
Optimizado para el producto:
AEROMAT®la solución completa perfecta
Características de rendimiento:
El sistema de aire de circulación asegura condiciones climáticas y reotécnicas constantes dentro de la cámara.
El grupo de acondicionamiento de aire central acondiciona el aire y proporciona un clima uniforme fiable en toda la cámara.
Para la circulación óptima de este aire acondicionado, la válvula de cambio de dirección varía continuamente la velocidad de salida del aire y la intensi- dad de ventilación de las boquillas en los canales de entrada..
De este modo, el AEROMAT® genera un secado uniforme, tiempos de proceso más cortos y pérdidas de peso mínimas; así se evitan diferencias de color en el producto.
Canales con boquillas cónicas fabricados y soldados especialmente se ocupan de distribuir el aire en la cámara de forma unitaria, y evitan que pueda llegar condensado de alquitrán a los productos.
El canal de reaspiración, adaptado a las condiciones reotécnicas del AEROMAT®, garantiza una aspiración uniforme en toda la zona de la cámara.
Opciones/variantes:
Puerta elevadiza, puerta de paso, abrepuertas automático
Transporte sobre el suelo, transporte automático sobre el suelo, carros suspendidos
Sistema de limpieza CIP totalmente automático
Ducha y desagüe en la base
Caja de la instalación compacta
Tipos de calefacción: de vapor, de gas o eléctrica
Dispositivo de horneado para temperaturas entre 95 °C y 160 °C
Dispositivo de horneado para temperaturas entre 215 °C y 160 °C
Dispositivo de ahumado en frío
Generadores de vapor
AEROMAT®
El AEROMAT® es la solución completa perfecta para los tipos de
tratamiento térmico más diversos: la instalación combinada para
enrojecimiento, secado, ahumado, escaldado y cocción; también
ampliable opcionalmente a horneado y ahumado en frío.
1514 INSTALACIONES DE LOTES
De alta potencia:
INSTALACIÓN DE COCCIÓN higiénica y uniforme
Características de rendimiento:
El vapor de baja presión y una circulación del aire adicional proporcionan una distribución óptima del aire en la cámara y garantizan una temperatura central de los productos uniforme, independientemente del calibre del embutido.
Construcción sólida para una duración extremadamente prolongada y un aislamiento especialmente bueno contra pérdidas de calor.
El diseño compacto con ventiladores de techo y ducha integrada reduce la ocupación de valiosas superficies de producción.
Desconexión automática integrada al alcanzarse la temperatura central ajustada.
El sensor de temperatura central integrado y funciones preprogramadas de fácil manejo, como p. ej. cocción delta-T, registro del valor F, ducha de intervalos o reconexión automática, permiten un control de procesos completamente automático.
Opciones/variantes:
Abrepuertas
Puerta de paso
Puerta elevadiza
Diseño compacto con ventilador de techo
INSTALACIÓN DE COCCIÓN
Nuestra instalación de cocción es adecuada para la cocción
de jamón, carne en gelatina y salchicha en una atmósfera
saturada de vapor por medio de circulación del aire y vapor de
baja presión.
1716INSTALACIONES DE LOTES
Controlada y uniforme:
INSTALACIÓN DE RE- FRIGERACIÓN INTENSIVA
enfriamiento rápido
Características de rendimiento:
La circulación del aire con un ventilador de bajo consumo, una válvula de cambio de dirección y canales de entrada soldados aseguran el flujo óptimo a través de los carros.
El margen de enfriamiento crítico entre 40 °C y 15 °C se recorre de forma especialmente rápida y uniforme.
Boquillas optimizadas y duchas de intervalos reducen el consumo de agua.
Una construcción sólida a base de elementos de pared espumados proporciona un aislamiento especialmente bueno y evita las pérdidas de calor.
Ya no se necesitan cámaras frigoríficas ni superficies de almacenamiento.
El sensor de temperatura central integrado y funciones preprogramadas de fácil manejo, como p. ej. tiempo de refrigeración de ducha, temperatura del aire de circulación y temperatura central, ducha de intervalos, desconexión y reconexión automáticas, permiten un control de procesos completamente automático.
Options/variantes
Intercambiador de calor para freón, amoniaco o glicol, según se desee
Puerta de paso, puerta elevadiza o puerta enrollable, abrepuertas automático
Dispositivo de cocción con vapor (no con puerta enrollable)
Transportador suspendido con riel plegable
Utilización de agua de ducha previamente enfriada
Sistema de circulación de agua fría para determinados productos
Diseño compacto con ventilador de techo
Nexo de unión entre tratamiento térmico y envasado. Tras el
tratamiento en nuestra instalación de refrigeración intensiva, sus
productos, a una temperatura central de p. ej. 6–8 °C, están inmedi-
atamente aptos para el envasado. El procedimiento de refrigeración
rápida con su corriente de aire intensiva aumenta sufrecuencia de
paso, reduce la pérdida de peso y mejora la frescura, el aroma y la
conservación de sus productos.
INSTALACIÓN DE REFRIGERACIÓN INTENSIVA (IK)
1918INSTALACIONES DE LOTES
Características de rendimiento:
El transporte automático del tratamiento en caliente al tratamiento en frío asegura una calidad de producto constante y reduce además las interven- ciones manuales en esta zona crítica, con lo que aumenta la higiene (reducción de la contaminación por gérmenes) y mejoran las condiciones de trabajo de sus empleados en la producción.
Tiempo reducido para el ataque de bacterias, porque el intervalo de temperatura crítico de +40 °C a +15 °C pasa rápidamente.
El tiempo de proceso total acortado genera pérdidas de peso mínimas y, por lo tanto, una reducción considerable de los costes y una rotación de existencias más rápida.
La descarga puede realizarla un solo operario.
Ausencia de superficies de refrigeración para enfriar el producto, que son caras.
Menor gasto de limpieza de las superficies de refrigeración, así como del carro de ahumado y los accesorios.
Menor provisión de carros de ahumado, accesorios y personal.
Rápida y constante:
INSTALACIÓN DE CONJUNTO TÉRMICO
Sistema de instalación semicontinua
Opciones/variantes constructivas individuales:
Accionamiento hidráulico
Puerta batiente automática, puerta elevadiza
Puerta enrollable y dispositivo de cocción, posible para IK como opción
Transportador suspendido
Dispositivo de horneado y dispositivo de ahumado en frío
Recirculación del agua de refrigeración
INSTALACIÓN DE CONjUNTO TéRMICO (ICT)
La ICT combina la técnica acreditada del AEROMAT® como
instalación de ahumado en caliente y de cocción con la de una
instalación de refrigeración intensiva. Mediante el sistema de
transporte integrado, la ICT constituye la solución flexible para
automatizar su elaboración de productos cárnicos. La ICT se
emplea en la producción de embutidos cocidos y escaldados.
2120INSTALACIONES SEMICONTINUAS
Características de rendimiento:
Producción continua y segura con flexibilidad y eficiencia energética máximas:
Según el tiempo de proceso y la capacidad de producción se utiliza una cantidad diferente de instalaciones AEROMAT®, con lo que también es posible un tratamiento térmico por lotes o incluso que solamente puedan funcionar instalaciones individuales en servicio a carga parcial.
Separación completa de los transportes externo e interno en la instalación.
El tiempo de proceso completo acortado genera pérdidas de peso mínimas, lo que permite una reducción de costes considerable y una rotación de existencias más rápida.
Los cambios de producto se pueden realizar de forma sencilla y rápida.
Los tiempos de limpieza se integran directamente en el proceso de producción y, por medio de la documentación detallada del proceso, es posible una producción controlada y optimizada en el aspecto energético.
Producción flexible:
AEROMAT® VARIOcarga y descarga automática
Características de rendimiento
AEROMAT® VARIO
El perfeccionamiento del AEROMAT® permite una fabricación
totalmente automática de productos ahumados en caliente.
Este desarrollo se centra especialmente en el sistema de
transporte automático, que excluye por completo las interven-
ciones manuales. Los sistemas de transporte se ofrecen en las
variantes AEROMAT® VARIO PF (sistema de transporte Power
& Free, suspensión del producto) y AEROMAT® VARIO ST
(sistema de apilado de los distintos bastidores con producto).
2322INSTALACIONES CONTINUAS
Características de rendimiento:
La instalación trabaja en dos niveles dispuestos uno sobre otro, de tal manera que en el nivel superior se calientan los productos y en el nivel inferior se enfrían.
Cocción, pasteurización y refrigeración en el baño de agua en un espacio mínimo.
Tiempo de paso exacto por cintas articuladas con arrastradores.
Alcance exacto de la temperatura central mediante intercambio de calor constante incluso para los productos que flotan en la superficie.
La división de las vías permite el procesamiento simultáneo de hasta 2 productos con 2 tiempos de proceso.
El tratamiento cuidadoso sin manipulación reduce significativamente la cuota de desecho.
Limpieza y mantenimiento fáciles a través de tapas grandes a lo largo de toda la instalación.
Aumento de la rentabilidad gracias a la posibilidad de realizar consecutivamente el proceso de cocción y la pasteurización.
La instalación está también disponible como AQUAMAT® en la variante de un solo piso.
Doblemente eficiente:
AQUAMAT® TWIN
Procesos en la instalación de dos pisos
AQUAMAT® TWIN
La AQUAMAT® TWIN es una instalación de baño de agua
diseñada con ahorro de superficie, que se utiliza tanto para la
pasteurización de alimentos envasados como para la cocción
y la refrigeración de alimentos.
Options/variantes
Una unidad de soplado permite la conexión directa al envasado tras la refrigeración.
2524INSTALACIONES CONTINUAS
Características de rendimiento:
El aire fresco patentado y la circulación de aire automática optimizan la humedad y el flujo de aire de circulación, de forma que mejora la calidad del producto y, además, se reducen considerablemente los gastos de explotación.
El control MICROMAT® mide el estado del aire entrante y saliente, así como la cantidad de agua del producto, y adapta automáticamente el flujo de aire de circulación a estas condiciones.
La instalación se adapta directamente a la entrega de agua de los productos, gracias a lo cual se pueden generar ahorros energéticos de hasta un 40% con respecto a las instalaciones convencionales.
De este modo se optimiza demás el proceso de curado y se evitan posibles errores en su desarrollo.
Un dispositivo de medición controla el potencial de secado del aire fresco; solo en caso necesario se conecta adicionalmente una refrigeración y, por lo tanto, se ahorra energía valiosa de refrigeración.
Utilizando simultáneamente los automatismos de aire de circulación y de aire fresco se puede prescindir por completo del vapor de humidificación en situaciones normales.
Adaptable y perfeccionada:
CLIMAMAT® STAR La perfección en el embutido crudo
Opciones/variantes:
Tipos de calefacción: corriente eléctrica, vapor, agua caliente o aceite térmico
Tipos de refrigeración: freón, amoniaco o glicol
Limpieza: boquillas para la distribución manual u, opcionalmente, automática, de la espuma y el agua de limpieza en el elemento climatizador, posibilidad de conexión a instalaciones ya existentes
Limpieza de canales adicional
CLIMAMAT® STAR
La CLIMAMAT® STAR reúne en el procesamiento de sus pro-
ductos un tratamiento cuidadoso y con seguridad de proceso
en el curado previo. Así, cada instalación se diseña exacta-
mente según los deseos del cliente y las especificaciones del
producto.
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26INSTALACIONES DE CURADO CLIMATIZADAS Y DE CURADO POSTERIOR
Características de rendimiento:
Los costos energéticos para potencia de calefacción se reducen en aprox. un 30% gracias al empleo de una unidad central de acondicionamiento de aire fresco (ZFA).
Reducción considerable de los costes de inversión para refrigeración, humidificación, vapor y agua, porque las instalaciones trabajan exclusivamente con la humedad propia de los productos.
Para ello es requisito imprescindible un funcionamiento en paralelo de 2 instalaciones de curado climatizadas como mínimo y un grado de utilización de como mín. el 80%.
Visiblemente económica:
CLIMAMAT® STAR PLUS Curado de embutido crudo
optimizado energéticamente
CLIMAMAT® STAR PLUS
La variante de instalación CLIMAMAT® STAR PLUS equivale
en lo fundamental a la instalación de curado climatizada
CLIMAMAT® STAR, pero dispone además de una unidad
central de acondicionamiento de aire fresco (ZFA), en la que
se acondiciona el aire fresco aspirado en cuanto a tempera-
tura y humedad relativa para varias instalaciones de curado
climatizadas acopladas en paralelo.
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28INSTALACIONES DE CURADO CLIMATIZADAS Y DE CURADO POSTERIOR
Características de rendimiento:
El cambio entre las direcciones del aire se puede gobernar automáticamente mediante el control de la instalación o manualmente.
También la frecuencia de cambios se pude ajustar a las exigencias del producto.
De este modo se genera un secado extremadamente exacto en todo el carro.
Ya no es necesario el transporte del carro a una instalación de curado posterior. Gracias a una uniformidad perfecta del secado se reduce al mínimo el empleo de producto crudo.
Resultados exactos:
CLIMAMAT® STAR TWIN la herramienta fiable
CLIMAMAT® STAR TWIN
Con la CLIMAMAT® STAR TWIN se reúnen en una instalación
patentada los pasos del proceso curado previo y curado
posterior para productos calibrados; sin movimiento de carros
en absoluto. En ella se combina el flujo de aire vertical de una
instalación de curado climatizada clásica con la conducción
horizontal de una cámara de almacenamiento. Además, la
instalación TWIN está dotada del mismo equipamiento que
la instalación CLIMAMAT® STAR.
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30INSTALACIONES DE CURADO CLIMATIZADAS Y DE CURADO POSTERIOR
Características de rendimiento:
Condiciones reotécnicas óptimas en el curado posterior proporcionan un secado sin errores, aroma perfecto, color constante y estabilidad microbiana.
Están disponibles diversos sistemas de conducción del aire adaptados al producto, p. ej. sistema de canal combinado, horizontal o de mangueras.
Posibilidad de reducción de los costos energéticos hasta en un 40% por medio de automatismos de aire de circulación y de aire fresco patentados.
Dimensionamiento individualizado de las instalaciones en base al producto, el secado, el tamaño de la cámara y la carga de los carros.
Individualidad óptima:
CLIMAMAT® LAGERCámaras de almacenamiento y
de curado posterior climatizadas
Opciones/variantes:
La conducción del aire en la cámara de almacenamiento se ofrece en forma de un canal combinado, sistema horizontal o sistema de mangueras.
CLIMAMAT® LAGER
Las instalaciones CLIMAMAT® LAGER son cámaras
climatizadas para el almacenamiento y el curado posterior de
embutido crudo. VEMAG les ofrece diversas soluciones para
su producción, según producto y condiciones.
33
32INSTALACIONES DE CURADO CLIMATIZADAS Y DE CURADO POSTERIOR
Características de rendimiento:
Una circulación del aire óptima dentro de la cámara tiene como consecuencia una temperatura central uniforme de los productos y una disminución notable del tiempo de enfriamiento.
Mediante una distribución uniforme y sin corrientes se evita la desecación del borde del pan y se consigue acortar el tiempo total del proceso.
Una humedad del aire regulada individualmente en el intervalo del 75-90%, así como una temperatura ambiente regulada, también ajustable, garantizan un enfriamiento económico y cuidadoso con aire.
Las variaciones del tiempo no influyen sobre el proceso de enfriamiento.
Dimensionamiento individualizado de las instalaciones en base al producto, el secado, el tamaño de la cámara y la carga de los carros.
Perfectamente ajustada:
CLIMAMAT® LAGER COOL Salas de refrigeración y de
almacenamiento para rebanadas de pan
CLIMAMAT® LAGER COOL
Un enfriamiento controlado de las barras de pan justo a con-
tinuación del proceso de cocción tiene como resultado pérdi-
das de peso mínimas y una reducción de la pérdida al cortar.
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34 INSTALACIONES DE CURADO CLIMATIZADAS Y DE CURADO POSTERIOR
Características de rendimiento:
Un control de procesos por medio de automatismos de intervalos, de tem-peratura y de aire de circulación en función de la temperatura de la superficie garantiza un resultado óptimo de descongelación.
Descongelación económica y cuidadosa con aire.
Pérdidas de peso mínimas gracias a una humedad del aire elevada.
La contaminación microbiológica cruzada se reduce al mínimo mediante el empleo de aire y vapor.
Tratamiento cuidadoso de productos sensibles a la temperatura sin bordes secos, con una coloración estable.
Procesos controlados:
INSTALACIONES DE DESCONGELACIÓN
Descongelación de congelados
Opciones/variantes:
La instalación se puede utilizar también como almacén frigorífico
Energía calorífica en forma de vapor, corriente eléctrica o agua caliente
Carros desplazables sobre el suelo o sistema de vías suspendidas (aportado por el cliente)
INSTALACIONES DE DESCONGELACIÓN
En la instalación de descongelación de VEMAG ANLAGENBAU
se descongelan los alimentos, p. ej., carne, pescado y carne
de ave, abiertos o envasados, de forma rentable y segura por
medio de aire. La humidificación con vapor en lugar de agua
evita una carga de gérmenes adicional.
36 INSTALACIONES DE DESCONGELACIÓN
37
Características de rendimiento:
Todos nuestros generadores de humo están equipados con un control compacto fácil de manejar, que permite tanto un modo de trabajo manual, completa-mente autónomo, como la conexión automática tan pronto se integra el gen-erador de humo en un control de instalación.
Cada generador de humo cumple además todas las normas de seguridad pertinentes.
La reserva de madera extraordinariamente grande y el cambio automático de las barras de madera permiten el ahumado continuo durante horas sin procesos de limpieza.
Gracias a la generación de humo intensiva y rápida son posibles tiempos de ahumado cortos.
Procesamiento de madera tanto seca como fresca en estado aserrado.
Gracias al funcionamiento por el procedimiento de aire de circulación se suprime la depuración del aire de salida, que es un proceso caro.
Seguridad de proceso absoluta, porque el funcionamiento automático independiente de la madera proporciona resultados invariables.
H 501/E
GENERADOR DE HUMO DE FRICCIÓN
Ahumado con barras de madera
3938 GENERADORES DE HUMOS
Para el funcionamiento en combinación tanto con instala-
ciones de ahumado en caliente y una capacidad de hasta 4
carros, como con instalaciones de curado climatizadas con una
capacidad de hasta 30 carros.
GENERADOR DE HUMO POR FRICCIÓN – H 501/E Ideal para barras de madera
4140 GENERADORES DE HUMO
Características de rendimiento:
Todos nuestros generadores de humo están equipados con un control compacto fácil de manejar, que permite tanto un modo de trabajo manual, completa-mente autónomo, como la conexión automática tan pronto se integra el gen-erador de humo en un control de instalación.
Cada generador de humo cumple además todas las normas de seguridad perti-nentes.
El vapor de agua sobrecalentado produce humo suave, sin amargantes, adaptable individualmente.
El humo de vapor hace posible que las pérdidas de peso sean mínimas, y asegura un gran nivel de uniformidad y estabilidad de los colores a través de todos los pasos del proceso.
Rendimiento de ahumado pleno ya al cabo de pocos segundos.
El proceso automático garantiza resultados invariables en el producto.
H 507/D
GENERADOR DE HUMO Y VAPOR
Ahumado con madera troceada
GENERADOR DE HUMO Y VAPOR – H 507/D
Dimensionado para virutas de ahumado y para la producción
industrial en combinación con instalaciones de ahumado en
caliente e instalaciones de curado climatizadas.
Características de rendimiento:
Todos nuestros generadores de humo están equipados con un control compacto fácil de manejar, que permite tanto un modo de trabajo manual, completamente autónomo, como la conexión automática tan pronto se integra el generador de humo en un control de instalación.
Cada generador de humo cumple además todas las normas de seguridad perti-nentes.
La seguridad de funcionamiento máxima está garantizada mediante un control de temperatura con dispositivo de extinción integrado y control de la presión de agua, así como un control opcional del flujo volumétrico de humo.
Esta tecnología de eficacia probada permite un funcionamiento continuo, que también es posible al cambiar entre dos instalaciones conectadas.
Un lavado del humo integrado proporciona un humo limpio y un producto impecable.
Gracias al diseño higiénico desarrollado a conciencia, todos los componentes del generador de humo se limpian cómodamente y tienen un mantenimiento fácil.
H 504/C und H 508/C
GENERADORES DE HUMO DE CARBONIZACIÓN
Ahumado con madera troceada o serrín
4342 GENERADORES DE HUMO
GENERADORES DE HUMO DE CARBONIZACIÓN - H 504/C and H 508/C
El generador de humo H 504/C es adecuado para el em-
pleo de madera troceada y serrín grueso; el H 508/C solo
puede funcionar con madera troceada.Mientras el H 504/C
se recomienda para el funcionamiento con instalaciones de
ahumado en caliente medianas y grandes y una capacidad de
12 carros, así como instalaciones de curado climatizadas con
hasta 80 carros, el H508/C es especialmente apropiado para
el funcionamiento en instalaciones de ahumado en caliente
medianas con una capacidad de hasta 6 carros e instala-
ciones de curado climatizadas con una capacidad de hasta
30 carros.
Los controles de instalaciones VEMAG MICROMAT® C7 son controles PLC libremente programables basados en la tecnología SIEMENS S7 más moderna.
Características de rendimiento:
Guiado por menú, sencillo y de fácil manejo.
Permite un funcionamiento completamente automático.
Registro estándar de todos los valores de proceso y de medición, mensajes de avería, así como todos los consumos de energía.
En todo momento se puede cambiar entre 15 idiomas, con caracteres específicos de los distintos países, como p. ej. cirílicos.
Registro de usuario con contraseña y cuaderno de bitácora, o también por chip RFID.
Todos los componentes disponibles a corto plazo en todo el mundo.
Opciones/variantes:
Acoplamiento tanto al LDS como a instalaciones ajenas a VEMAG
Panel táctil disponible en 8 o 10 pulgadas
Procesos de producción complejos y componentes de instalaciones amplia-mente distribuidos se reducen a una vista de conjunto segura y cómoda para el operador.
Características de rendimiento:
Asignación inequívoca de lotes mediante instalación, fecha y hora de inicio.
Identificación del operador en el protocolo de lote.
Representación y visualización de procesos de gran valor informativo (diagramas de líneas de tendencia).
Hasta 30 controles independientes se pueden supervisar y documentar simultáneamente de forma totalmente automática.
Archivado a largo plazo de todos los datos y evaluaciones.
Options/variantes
También es posible la conexión a instalaciones ajenas a VEMAG
Integración en la red propia de la empresa
Mantenimiento remoto por el equipo de servicio postventa de VEMAG
Funcionamiento completamente automático:
MICROMAT® C7
CONTROL DE INSTALACIÓN para procesos térmicos
Controlar y documentar de forma centralizada:
LDS –
SISTEMA DE DIRECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN INSTALACIONES Y PROCESOS
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44 CONTROLES Y SISTEMAS DE CONTROL
VEMAG-ANLAGENBAU
VEMAG Turkey
VEMAG Australia
47
VEMAG ANLAGENBAU – GLOBAL
TAMBIÉN EN SUS PROXIMIDADES
Estamos a su disposición en todo el mundo.
En VEMAG ANLAGENBAU ya es algo corriente desde hace años la dis-
tribución internacional y el servicio postventa. Pero como para nosotros
es fundamental el contacto directo con ustedes, hemos establecido una
red mundial de empleados de ventas y del servicio postventa, así como
socios de ventas y servicio postventa a lo largo de cerca de 50 años en
más de 70 países.
Solo así podemos garantizar que nos haremos cargo de sus deseos y
necesidades de manera rápida y competente, que podremos asesorar-
les de la mejor manera posible y que podremos ofrecerles una solución
individualizada.
No duden en hablar con nosotros.
Presentado por:
46INTERNACIO-NALIDAD
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