WF 650WF 650-5 AXUniversal-Werkzeugfräsmaschine
KONZEPT3 Moderne Universal-Werkzeugfräsmaschine auf
Basis eines modularen Baukastenprinzips zur
individuellen Anpassung der Maschine an die
Kundenbedürfnisse. Geeignet für den universellen
Einsatz in der Einzelteil- und Serienfertigung von
kleinen Losgrößen. �
3 Kompakte Maschinenabmessungen mit optimalem
Zugang zum Arbeitsraum. �
3 Geringe Stellhöhe trotz großem Z-Verfahrweg.
AUFBAU3 FEM-optimierte Massivblockbauweise mit oben
liegendem Kreuzschlitten mit Oberschlitten, der
die vertikale Hauptspindel trägt. �
3 Aufspanntisch mit bewährter speziell robuster
breitgeschlichteter Oberfläche. �
3 Modernes Maschinenkonzept mit hoher Stabilität
und Eigensteifigkeit, verbunden mit einer hohen
Dynamik in den Verfahrachsen. �
3 Spielfreie Profilschienenführungen in Rollenausfüh-
rung in allen Achsen. �
3 Groß dimensionierte Kugelgewindetriebe: X- und
Z-Achse Ø 40 mm, Y-Achse Ø 32 mm.
MASCHINENGENAUIGKEIT3 Thermisch stabile Maschinengeometrie durch
einen entsprechenden symmetrischen Aufbau der
Maschine. �
3 Geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen
für hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
ERGONOMIE3 Optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch
große Schiebetüren vorne und seitlich. �
3 Freie Zugänglichkeit per Kran zur Tischfläche. �
3 In der Vertikalachse verfahrender Aufspanntisch
kann auf die für den Bediener ergonomisch
günstigste Beladehöhe gefahren werden. �
3 Das bewegliche Bedienpult sowie das Elektroni-
sche Handrad unterstützen den Bediener beim
Einrichten und Umrüsten der Maschine. �
3 Glatte Innenraumfläche mit steiler Trichterform
erleichtert den Späneabfluss und die Reinigung. �
3 Servicefreundlicher Zugang zu den Bereichen mit
wartungsrelevanten Komponenten.
SICHERHEITSTECHNIK3 Umsetzung nach Vorgaben der europäischen
Normen. �
WF 650_ Solide und modular
WF 650 FK mit Winkeltisch und manuell ausfahrbarer Pinole
WF 650_ Sicher und zuverlässig
3 Überwachung aller Sicherheitskomponenten und
-funktionen direkt innerhalb der sicherheits-
gerichteten Steuerung. Kunzmann nutzt hierbei:
HEIDENHAIN: Functional Safety
SIEMENS: Safety Integrated �
3 Zugang zum Arbeitsraum abgesichert durch Sicherheits-
schalter mit Diversität anstatt einfacher Redundanz. �
3 Elektronische Überlastüberwachung der Achs- und
Spindelbewegungen. �
3 Konform zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
ENERGIEEFFIZIENZ3 Zeitgesteuerter Standby Betrieb für nicht benötigte
Aggregate und Funktionen. �
3 Der Bediener kann die Abschaltzeiten für bestimmte
Funktionen individuell konfi gurieren. �
3 Hoch effi ziente und energiesparende Kühlmittelpum-
pen sowie Kühlaggregate. �
3 Optimale Maschinenraumausleuchtung durch energie-
effi ziente LED Leuchten. �
3 Temperaturgeregelte Lüfter reduzieren die
Lärmbelastung und den Energieverbrauch.
BETRIEBSARTEN3 Mittels Schlüsselschaltern wählen Sie je nach
Steuerungsart zwischen bis zu vier verschiedenen
Betriebsarten. Ihr Schlüsselmanagement erlaubt
jedem Bediener einen Bedienumfang nach individueller
Qualifi kation: �
3 Automatik: Bietet die komplette Maschinen-Funktio-
nalität der Bahnsteuerung bei geschlossenen Türen. �
3 Einrichten: Die Achsen können einzeln verfahren
und die Frässpindel betrieben werden, bei betätigter
Zustimmtaste auch bei geöffneten Türen. �
3 Eingreifen: Es sind Bewegungen mehrerer Achsen
(interpolierende Bewegungen) und der Frässpindel
gleichzeitig möglich, bei betätigter Zustimmtaste auch
bei geöffneten Türen. So besteht u.a. die Möglichkeit
in den Programmlauf einzugreifen. �
3 Handgesteuert (nur bei Fräskopf mit HEIDEN-
HAIN): Die Funktionalität einer handgesteuerten
Maschine steht zur Verfügung. �
- Achsrichtungstasten �
- Schrittmaßfunktion �
- optionales elektronisches Handrad �
- KUNZMANN-Positionierfunktion: Eingabe eines
Positionier-Satzes sowie Verfahren dieses Positio-
nier-Satzes mit Inkremental- oder Absolutmaß bzw.
mit Radiuskorrektur. Die Pinole steht für manuelle
Bohraufgaben (wie an einer Ständerbohrmaschine)
zur Verfügung.
WF 650_ Sicher und zuverlässig
WF 650 MS mit B-Achse und Option Rundtisch
WF 650_ Vielseitig und kundenorientiert
SPINDELVARIANTEN3 Fräskopfspindel (FK):
Robuste Allroundspindel mit integriertem Kollisi-
onsabsorber in der Z-Achse und einer um 60 mm
ausfahrbaren Pinole für manuelle Bohraufgaben.
Innerhalb des Fräskopfes erfolgt die Umlenkung
der Drehbewegung vom horizontal liegenden
Hauptspindelmotor über ein Kegelradgetriebe auf
die Spindel.
- Max. Drehzahl: 6.500 U/min
- Spindelaufnahme: SK 40 �
3 Motorspindel (MS):
Unter Teilefertigern eine sehr beliebte Spindel, da
diese eine gute Laufruhe bei hohem Drehmoment
bietet. Es können weitaus größere Drehzahlen als
bei Fräskopfspindeln erreicht werden. Optimal
geeignet für großes Spanvolumen bei niedriger
Zustelltiefe und hohen Verfahrgeschwindigkeiten.
Empfohlen für die 5-Achs-Bearbeitung mit Dreh- /
Schwenktisch.
- Max. Drehzahl: 12.000 U/min / 20.000 U/min
- Spindelaufnahme: SK 40 / HSK 63-A
TISCHVARIANTEN3 Starrer Winkeltisch:
- Abmessung: 1100 x 600 mm
- T-Nuten 14 H7 (9 Stück)
- Tischbelastung: max. 450 kg �
3 CNC-Rundtisch im Winkeltisch (C-Achse): Abb. 1
Rundtisch Ø 510 mm integriert in starren
Winkeltisch 950 x 600 mm
- T-Nuten Tisch 14 H7 (9 Stück)
- T-Nuten Rundtisch 14 H7 (7 Stück)
- Tischbelastung: max. 300 kg �
3 CNC-Schwenk-/Rundtisch (A-/C-Achse): Abb. 2
Rundtisch Ø 400 mm integriert in zweiseitig
gelagerte Schwinge.
- Zentrierbohrung Tischplatte: Ø 102 H7
- Teilgenauigkeit A-Achse (Schwinge): +/- 30 Sek
- Teilgenauigkeit C-Achse (Rundtisch): +/- 10 Sek
- T-Nuten 14 H12 (6 Stück)
- Tischbelastung: max. 300 kg
- Medienanschlüsse in der Tischmitte möglich
KOMFORTFUNKTIONEN3 Wartungszeitüberwachung:
Die Maschinensteuerung überwacht und meldet
fällige Wartungen. Wichtige Wartungen werden
frühzeitig angezeigt. Dies verhindert unerwartete
Ausfälle und sichert die hohe Verfügbarkeit der
Maschine. �
3 Touchscreen:
Mit dem übersichtlichen Touch-Bildschirm wird
die Bedienung einfach, schnell und intuitiv. Die
moderne Multitouch Bedienung vereinfacht durch
Gesten wie Tippen, Wischen und Ziehen die Pro-
grammierung, Simulation und Navigation innerhalb
der Benutzeroberfläche. �
3 Spülpistole zur Reinigung:
Kühlschmierstoff-Spülpistole zur Reinigung der
Werkstücke und des Innenraums von Spänen
und Frässtaub.
1
2
WF 650_ Arbeitsraumgestaltung
ACHSVARIANTEN3 Manueller Schwenkkopf (B-Achse): Abb. 3
Im Standard können alle Spindelvarianten in der
B-Achse zwischen -5° und +95° geschwenkt
werden. Die Anzeige des Schwenkwinkels erfolgt
per Skalenring (in 1° Schritten).
3 Manueller Schwenkkopf mit digitaler Anzei-
ge (B-Achse):
Anzeige des Schwenkwinkels der manuellen
B-Achse in der Steuerung. �
3 CNC-Schwenkkopf (B-Achse): Abb. 4
Präzise automatische Positionierung mit direk-
tem Wegmesssystem. In Kombination mit dem
automatischen Rundtisch können 5-Achs-Simul-
tan-Bearbeitungen durchgeführt werden (Nur in
Verbindung mit einer Motorspindel).
3 CNC-Rundtisch im Winkeltisch (C-Achse):
Abb. 5
Die Vorteile eines Rundtisches kombiniert mit
einer großen Aufspannfläche eines Winkeltisches
erlauben es dem Anwender vielfältige Bearbeitun-
gen durchzuführen.
- Tischplatte: Ø 510 mm
- Empfohlen bei automatischem Schwenkkopf.
3 CNC-Schwenk-/Rundtisch (A-/C-Achse):
Abb. 6
Aufgebaut als Schwinge, ergibt sich ein optima-
les Verhältnis zwischen Arbeitsraum und Werk-
stückgröße für die 5-Achs-Simultan-Bearbeitung.
Die Aufspannebene des Rundtischs liegt in der
Schwenkachse (A-Achse).
- Tischplatte: Ø 400 mm
- Schwenkbereich: -95° bis +120°
- Max. Werkstückgröße: 300 x 300 x 300 mm
3 CNC-Teilapparat (A- oder C-Achse): Abb. 7
Flexibel nutzbare Teilgeräte in verschiedenen
Größen und Varianten. Diese sind anwendungs-
spezifisch auf dem Winkeltisch positionierbar und
können bei Bedarf demontiert werden.
3
4
5
6
7
WF 650_ Bedienoberflächen
STEUERUNGEN3 Heidenhain TNC 620 (Standard):
Kompakte Steuerung mit umfangreichen
Funktionalitäten, bedienbar über einen großen
Multitouch-Bildschirm mit vorgelagertem
Maschinenbedienfeld. Einfache Bedienung über
klar strukturierte, kontextsensitive Benutzer-
oberflächen und Softkeys für häufig benötigte
Funktionen. Das elektronische Handrad
HR 510 FS unterstützt den Bediener beim
Einrichten und Umrüsten der Maschine. �
3 Siemens 840 D SL ShopMill (Option):
Leistungsfähige Steuerung mit großem 19“-Multi-
touch-Bildschirm und umfangreicher vorgelagerter
Tastatureinheit und Maschinenbedienfeld. Das
abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine
gute Ergonomie beim Arbeiten. Das elektronische
Handrad Mini-BHG unterstützt den Bediener beim
Einrichten und Umrüsten der Maschine.
3 Heidenhain TNC 640 (Option):
Leistungsfähige Steuerung mit großem 19“-Multi-
touch-Bildschirm und umfangreicher vorgelagerter
Tastatureinheit mit integriertem Maschinenbedien-
feld. Ist bei mehrachsigen Maschinen (≥ 5 Achsen)
im Standard enthalten. Das abgewinkelte und
drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie
beim Arbeiten. Das elektronische Handrad
HR 510 FS unterstützt den Bediener beim
Einrichten und Umrüsten der Maschine. �
WF 650_ Optionen
WERKZEUGWECHSLER Abb. 8
Schneller Doppelarmwechsler und variable Platzcodierung
mit kurzen Werkzeugwechselzeiten. Zusätzlicher Zugang zum
Werkzeugwechsler über eine Sicht- und Wartungstür. Besonders
hervorzuheben ist, dass bei jedem Werkzeugwechsel die Werk-
zeugaufnahme mittels Luft gereinigt wird. �
3 38-fach �
3 60-fach
SPÄNEMANAGEMENT Abb. 9 �
3 Kühlmittelbehälter mit Spänekasten (Standard)
Variante zum sammeln von Spänen und Kühlschmierstoff
unterhalb der Maschine. �
3 Spiralförderer
Geeignet für kurze bis mittlere Metallspäne. �
3 Scharnierbandförderer
Geeignet für lange Stahlspäne, Späneknäuel und Woll-
späne sowie kurzen trockenen Spänen bei mengenmäßig
größerem Spanvolumen.
INNENKÜHLUNG Abb. 10�
3 Kühlschmiermittel durch Spindel - 25 bar
Beinhaltet wartungsfreien Kantenspaltfilter. �
3 Kühlschmiermittel durch Spindel - 40 bar
Werkzeugspezifische Vorgabe der Druckstufe von 25 oder
40 bar. Beinhaltet wartungsfreien Kantenspaltfilter. �
3 Innenkühlung mittels Luft
Blasluft durch das Werkzeug.
ABSAUGUNG Abb. 11 �
3 Integriertes Prallfilter-System �
3 Anschluss an Zentralanlage
DIREKTE WEGMESSUNG Für konstant präzise Teilefertigung: �
3 Abstandskodierte inkrementale Linearwegmess-
systeme, sperrluftgeschützt in allen Linearachsen. �
3 Drehgeber in den Rundachsen
TASTSYSTEME Abb. 12 �
3 Werkzeugvermessung/-bruchkontrolle �
3 Werkstückvermessung (Infrarotmesstaster)
AUTOMATION 3 Automatische Schiebetür vorn
Öffnen der Fronttür bei Programmende, über M-Funktion
oder durch Betätigung der Öffnungstaste. �
3 Handlingsysteme auf Anfrage
8
9
10
11
12
WF 650 _ 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine
WF 650-5 AX
3 Merkmale
Die 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine verfügt
über einen CNC-Schwenk-/Rundtisch mit einer Tisch-
platte Ø 400 mm. Durch die Anordnung des Tisches auf
der verfahrbaren Z-Achse können die Späne nach unten
gut abgeführt werden. Da das Werkstück die Rotations-
und Schwenkbewegung ausführt, wird das räumliche
Vorstellungsvermögen des Bedieners unterstützt.
In der Maschinenausführung WF 650-5 AX mit HEIDEN-
HAIN-Steuerung ist eine dynamische Kollisionsüber-
wachung (DCM) bereits im Standard installiert. Diese
unterbricht Achsbewegungen bei drohender Kollision
mit allen der Steuerung bekannten Konturen, wie z.B.
Spannmittel, Werkzeugen oder der Hauptspindel.
Gerade bei der 5-Achs-Bearbeitung wird oft mit schwer
vorhersehbaren Achsbewegungen und hohen Verfahr-
geschwindigkeiten gearbeitet. Hierbei hilft dieses System
Maschinenschäden zu vermeiden und entlastet so den
Maschinenbediener. Teure Stillstandzeiten durch Maschi-
nenschäden können vermieden werden.
Hohe Genauigkeits- und Reproduzierbarkeitsanfor-
derungen bedingen die Optimierung der Dreh- und
Schwenkachsen jeder 5-Achs-Maschine. Mit dem Zyklus
KinematicsOpt der WF 650-5 AX werden geometrische
Abweichungen erfasst, protokolliert und korrigiert. Voraus-
setzung hierfür sind ein elektronisches Tastsystem und eine
Kalibrierkugel. �
3 Ausstattungsmöglichkeiten
Durch die Wahl der Hauptspindel (Fräskopf- oder Motor-
spindel) kann die Maschine an die individuellen Kunden-
bedürfnisse angepasst werden. Auch können zusätzliche
Medienleitungen durch die Mitte des CNC-Schwenk-/
Rundtisches geführt werden, um beispielsweise Spann-
mittel anzusteuern. Für höhere Genauigkeitsanforderungen
ist es möglich, neben den direkten Messsystemen in den
Linearachsen, auch die Rundachsen mit direkten Drehge-
bern auszurüsten. �
3 Zusätzliches Spindelschutzsystem
Optional zu DCM kann ein Schutzsystem erworben
werden, das auch unbekannte Störkonturen erkennt und
Bewegungen stoppt um Maschinenschäden zu vermeiden.
WF 650-5 AX mit Motorspindel
WF 650_ Drehmoment-Drehzahl-Leistungs-Diagramme
FRÄSKOPFSPINDEL
3 Leistung
10 kW (100%-ED)*
19 kW (25%-ED)*
3 Drehmoment:
55 Nm (100%-ED)*
105 Nm (25%-ED)*
*(bei 1750 U/min)
MOTORSPINDEL
3 Leistung
10 kW (100%-ED)*
19 kW (25%-ED)*
3 Drehmoment:
77 Nm (100%-ED)*
99 Nm (25%-ED)*
*(bei 1250 U/min)
0 kW
5 kW
10 kW
15 kW
20 kW
1 Nm
2 Nm
4 Nm
8 Nm
16 Nm
32 Nm
64 Nm
128 Nm
256 Nm
102 U/min
203 U/min
406 U/min
813 U/min
1625 U/min
3250 U/min
6500 U/min
Drehmoment [M] S1 (100%-ED)
Drehmoment [M] S6 (40%-ED)
Drehmoment [M] S6 (25%-ED)
Leistung [P] S1 (100%-ED)
Leistung [P] S6 (40%-ED)
Leistung [P] S6 (25%-ED)
Drehmoment [M] S1 (100%-ED)Drehmoment [M] S6 (40%-ED)Drehmoment [M] S6 (25%-ED)
Leistung [P] S1 (100%-ED)Leistung [P] S6 (40%-ED)Leistung [P] S6 (25%-ED)
0 kW
5 kW
10 kW
15 kW
20 kW
1 Nm
2 Nm
4 Nm
8 Nm
16 Nm
32 Nm
64 Nm
128 Nm
256 Nm
94 U/min 188 U/min 375 U/min 750 U/min 1500 U/min 3000 U/min 6000 U/min 12000 U/min
WF 650_ Layouts
WF 650
WF650 MS MIT SCHARNIERBANDFÖRDERER, INNENKÜHLUNG UND WINKELTISCH
Position MaschinenfüßePosition machine feet
A A
B B
C C
D D
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
KUNZMANNFRÄSMASCHINEN
KUNZMANN Maschinenbau GmbHTullastraße 29 - 31
D - 75196 Remchingen - NöttingenTel.: +49 (0) 7232 - 3674 - 0; Fax.: -74www.KUNZMANN-Fraesmaschinen.de Blatt von
Zeich-nung-Nr.:
Blatt-größe
Dieses Dokument unterliegt dem Schutzvermerk nach DIN 34.Original
Vol.-modell-Dateiname:
-
Plottdatum:
WF650 / WF650-5AX02-111290-00
1 1
Standard
31.07.2018
Layout_WF650.iam
A2
02
Zeichnung erstellt mit Autodesk® Inventor™ R 2016
LAYOUT
Maßstab: 1:20Standard
Spänekasten / Chip boxKühlmittelbehälterCoolant tank
646
ca.
2265
1482
Platzbedarf für KühlmittelbehälterSpace for coolant tank
454 364
Servicetür Maschine / PneumatikService door machine / pneumatic
ServicetürWerkzeugwechsler (38- /60-fach)
Service doorTool changer (38- /60-tool pos.)
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
HauptschalterMain switch
843
262743
698
2300
2712
1295
939
559
115
115
1141706
544
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
2712
SchaltschrankElectrical cabinet
Maschinenanschluss Elektrik(Unterseite Schaltschrank)Electrical machine connection(downside electrical cabinet)
BedienpultControl deskTNC 620
Position MaschinenfüßePosition machine feet
A A
B B
C C
D D
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
KUNZMANNFRÄSMASCHINEN
KUNZMANN Maschinenbau GmbHTullastraße 29 - 31
D - 75196 Remchingen - NöttingenTel.: +49 (0) 7232 - 3674 - 0; Fax.: -74www.KUNZMANN-Fraesmaschinen.de Blatt von
Zeich-nung-Nr.:
Blatt-größe
Dieses Dokument unterliegt dem Schutzvermerk nach DIN 34.Original
Vol.-modell-Dateiname:
-
Plottdatum:
WF650 / WF650-5AX02-111292-00
1 1
mit Scharnierband-Späneförderer + Optionen
01.08.2018
Layout_WF650.iam
A2
02
Zeichnung erstellt mit Autodesk® Inventor™ R 2016
LAYOUT
Maßstab: 1:20with slat band conveyor + options1400
Servicetür Maschine / PneumatikService door machine / pneumatic
Servicetür Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Service door emulsion suction unit (OPTION)
ServicetürWerkzeugwechsler (38- /60-fach)
Service doorTool changer (38- /60-tool pos.)
544
646
ca.
(276
4)
(244
9)
1426
2265
Automatische Schiebetür (OPTION)Automatic door (OPTION)
Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Emulsion suction unit (OPTION)
OPTION / OPTION
OPTION / OPTION
HauptschalterMain switch
1257
ca.
844
Ausgabehöhe SpänefördererDischarge height chip conveyor
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
262743
698
2300
2712
1295
939
559
115
115
2240,5
2712
1200
Maschinenanschluss Elektrik(Unterseite Schaltschrank)Electrical machine connection(downside electrical cabinet)
SchaltschrankElectrical cabinet
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
Platzbedarf für KühlmittelbehälterSpace for coolant tank
1610
Kühlmittelzuführung durchSpindel 25 / 40bar (OPTION)
Coolant supply throughspindle 25 / 40bar (OPTION) Bedienpult
Control deskTNC 640
WF650 MS MIT SPIRALSPÄNEFÖRDERER, INNENKÜHLUNG UND CNC-SCHWENK-/RUNDTISCH
Position MaschinenfüßePosition machine feet
A A
B B
C C
D D
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
KUNZMANNFRÄSMASCHINEN
KUNZMANN Maschinenbau GmbHTullastraße 29 - 31
D - 75196 Remchingen - NöttingenTel.: +49 (0) 7232 - 3674 - 0; Fax.: -74www.KUNZMANN-Fraesmaschinen.de Blatt von
Zeich-nung-Nr.:
Blatt-größe
Dieses Dokument unterliegt dem Schutzvermerk nach DIN 34.Original
Vol.-modell-Dateiname:
-
Plottdatum:
WF650 / WF650-5AX02-111290-00
1 1
Standard
31.07.2018
Layout_WF650.iam
A2
02
Zeichnung erstellt mit Autodesk® Inventor™ R 2016
LAYOUT
Maßstab: 1:20Standard
Spänekasten / Chip boxKühlmittelbehälterCoolant tank
646
ca.
2265
1482
Platzbedarf für KühlmittelbehälterSpace for coolant tank
454 364
Servicetür Maschine / PneumatikService door machine / pneumatic
ServicetürWerkzeugwechsler (38- /60-fach)
Service doorTool changer (38- /60-tool pos.)
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
HauptschalterMain switch
843
262743
698
2300
2712
1295
939
559
115
115
1141706
544
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
2712
SchaltschrankElectrical cabinet
Maschinenanschluss Elektrik(Unterseite Schaltschrank)Electrical machine connection(downside electrical cabinet)
BedienpultControl deskTNC 620
Position MaschinenfüßePosition machine feet
A A
B B
C C
D D
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
KUNZMANNFRÄSMASCHINEN
KUNZMANN Maschinenbau GmbHTullastraße 29 - 31
D - 75196 Remchingen - NöttingenTel.: +49 (0) 7232 - 3674 - 0; Fax.: -74www.KUNZMANN-Fraesmaschinen.de Blatt von
Zeich-nung-Nr.:
Blatt-größe
Dieses Dokument unterliegt dem Schutzvermerk nach DIN 34.Original
Vol.-modell-Dateiname:
-
Plottdatum:
WF650 / WF650-5AX02-111293-00
1 1
mit Spiral-Späneförderer + Optionen
01.08.2018
Layout_WF650.iam
A2
02
Zeichnung erstellt mit Autodesk® Inventor™ R 2016
LAYOUT
Maßstab: 1:20with worm conveyor + options
611
ca.
Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Emulsion suction unit (OPTION)
Automatische Schiebetür (OPTION)Automatic door (OPTION)
2265
1426
(244
9)(276
4)
646
ca.
844
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
ServicetürWerkzeugwechsler (38- /60-fach)
Service doorTool changer (38- /60-tool pos.)
Servicetür Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Service door emulsion suction unit (OPTION)
Servicetür Maschine / PneumatikService door machine / pneumatic
544
262
OPTION / OPTION
HauptschalterMain switch
OPTION / OPTION
AusgabehöheSpänefördererDischarge heightchip conveyor
1018
115
115
559
939
1295
2712
2300
698
743 262
Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection
11411200706
2712
SchaltschrankElectrical cabinet
Maschinenanschluss Elektrik(Unterseite Schaltschrank)Electrical machine connection(downside electrical cabinet)
Platzbedarf für KühlmittelbehälterSpace for coolant tank
1600
Kühlmittelzuführung durchSpindel 25 / 40bar (OPTION)
Coolant supply throughspindle 25 / 40bar (OPTION)
BedienpultControl deskTNC 640
Arbeitsbereich
Hauptantrieb
Drehzahlbereich(stufenlos regelbar)
Spindelorientierung
Vorschubantriebe
Vorschub (Eilgang)
Werkzeugaufnahme
Linearwegmesssysteme
Werkzeugwechsler
Aufspanntisch
Betriebsspannung
Steuerungen
Leistungsaufnahme(je nach Ausstattung)
Aufstellgewicht
längs X-Achsequer Y-Achsevertikal Z-Achse
AsynchronservomotorLeistung bei 100%-EDLeistung bei 25%-ED
Fräskopfspindel MotorspindelMotorspindel
Fräskopf-/Motorspindel
Synchronservomotoren
X- und Y-Achse Z-Achse
Fräskopf-/Motorspindel Motorspindel
direkt und abstandscodiert
PlätzeWechselzeitSpan-zu-Span Zeit
WF650 FK / WF650 MSWF650-5 AX
WF650 FK / WF650 MSWF650-5 AX
WF650 FK / WF650 MSWF650-5 AX
WF650 FK / WF650 MSWF650-5 AX
650 mm 500 mm 450 mm
digital10 kW19 kW
6.500 U/min12.000 U/min20.000 U/min
Standard
digital
25 m/min20 m/min
SK 40 HSK 63-A
Aufl ösung0,001 mm
38- / 60-fach5 sek.
10 sek.
1100 x 600 mmØ 400 mm
400 V / 50 Hz
TNC 620TNC 640840 D SL
ab 19 kVAab 32 kVA
ca. 5.300 kgca. 5.500 kg
TECHNISCHE DATEN:
WF 650
Tech
nisc
he Ä
nder
unge
n vo
rbeh
alte
n –
Sta
nd 9
/201
8, G
esta
ltung
: DE
EG
DE
SIG
N
WF 650_ Technische Daten
KUNZMANN Maschinenbau GmbH
Tullastraße 29-31
D-75196 Remchingen
Telefon: +49 (0) 7232 / 36 74-0
Fax: +49 (0) 7232 / 36 74-74
E-Mail: [email protected]
Internet: www.kunzmann-fraesmaschinen.de
Leistungsspektrum:
3 Hersteller von Universal-Werkzeugfräsmaschinen
und Vertikal-Bearbeitungszentren
3 Kompetente Technologieberatung
3 Kundenspezifische Anwendungstechnik
3 Individuelle Programmierschulungen
3 Schnelle und unkomplizierte Servicehilfe
Top Related