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Veredlung Schwarze Pumpe Hochwertige Brennstoffe aus Lausitzer Braunkohle

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Veredlung Schwarze Pumpe

Hochwertige Brennstoffe aus Lausitzer Braunkohle

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3Veredlung Schwarze Pumpe

Standort und Übersicht

Der Energiestandort Schwarze Pumpe liegt in der Niederlausitz, rund 130 km südlich von Ber-lin - im Ländereck zu Polen und Tschechien. Mit dem Aufbau des größten Veredlungskomplexes in Europa seit dem Jahr 1955 erhielt der Ort überregionale Bedeutung.

Im Zuge des energiewirtschaft-lichen Strukturwandels in den neunziger Jahren des 20. Jahr-hunderts vollzog der Veredlungs-betrieb Schwarze Pumpe eine konsequente Neuorientierung. Heute ist der Standort der mo-dernste und innovativste seiner

Braunkohle bedeutet Energie. Fast 40 Prozent der inländischen Energiegewinnung entfallen auf Braunkohle. Vattenfall veredelt rund 5 Prozent der in der Lausitz geförderten Rohbraunkohle zu hoch-wertigen Brennstoffen wie Brikett, Braunkohlen-staub und Wirbelschichtkohle.

Braunkohleveredlung in Schwarze Pumpe

Art in Europa. Rohstoffgewinnung und Stromerzeugung, Brennstoff-produktion und Technologiefor-schung greifen eng ineinander und sorgen für effiziente und umweltfreundliche Wertschöp-fungsketten.

Leitstand des Veredlungsbetriebes

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Gutes besser machen

Veredeln heißt, den besonderen Wert eines Rohstoffes zu optima-ler Geltung zu bringen.Durch Aufbereitung, Trocknung und Formung der Braunkohle wird im Veredlungsprozess eine Er-höhung des Heizwertes und eine Verbesserung der Gebrauchs-eigenschaften erzielt.

Vattenfall verfolgt ein klares Ziel: Die Nutzung heimischer Braun-kohle so effizient und umweltver-träglich wie möglich zu gestalten und gleichzeitig unseren Kunden eine zuverlässige und wettbe-werbsfähige Energie-Lösung anzubieten.

Die Produktion hochenergetischer Brennstoffe in umweltfreundli-cher Kraft-Wärme-Kopplung ist ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmungen.

Überblick über den Standort der Veredlung, im Hintergrund das Kraftwerk Schwarze Pumpe

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5Veredlung Schwarze Pumpe

Im Veredlungsbetrieb werden Bri-ketts in verschiedenen Formaten und Verpackungen sowie Braun-kohlenstaub und Wirbelschicht-braunkohle hergestellt:• Briketts finden heute vorwie-

gend in Kleinfeuerungsanlagen privater Haushalte und in voll-automatischen Heizungs- und Kesselanlagen der mittelständi-schen Industrie und des Gewer-bes Anwendung,

• Braunkohlenstaub wird in der Zement-, Kalk- und Asphalt-industrie sowie in kommunalen und industriellen Heizwerken und Heizkraftwerken eingesetzt,

• Wirbelschichtbraunkohle wird in Heizkraftwerken verwendet.

Mit dem „Kohlenholz“ Xylit wurde das Angebot um ein weiteres in-novatives Produkt erweitert: Xylit kommt als torfähnlicher Substrat-rohstoff und Bodenabdecker im Garten- und Landschaftsbau zum Einsatz.

Vergleichswerte der Energieträger

RBK Rohbraunkohle

BB Braunkohlenbrikett

WSK Wirbelschichtbraunkohle

BKS Braunkohlenstaub

Wasser (%)

Heizwert (MJ/kg)

60

50

20

15

10

5

0RBK BB WSK BKS

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7Veredlung Schwarze Pumpe

Die Rohbraunkohle, die in der Veredlung Schwarze Pumpe zu Briketts, Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle verarbei-tet wird, kommt aus den nahelie-genden Tagebauen Welzow-Süd und Nochten. Das Besondere an dieser Rohbraunkohle sind die geringen Asche- und Schwefel-gehalte.

Der Hauptprozess bei der Veredlung der Rohbraunkohle (Trocknung) ist eng mit dem Kraft-werksprozess des naheliegenden Braunkohlenkraftwerks Schwar-ze Pumpe verbunden. Über die Kraft-Wärme-Kopplung, die eine hohe Nutzung des Brennstoffes Braunkohle im Stromerzeugungs-prozess sichert, erhalten die Pro-duktionsanlagen der Brikettfabrik Prozessdampf und Fernwärme.

Und die Umwelt?

In der Veredlung sorgen moderne Entstaubungsanlagen (Hochleis-tungsschlauchfilter und -venturi-abscheider, Elektrogasreinigungs-filter) für einen emissionsarmen Betrieb. Die Anforderungen dafür resultieren aus der Bundesimmis-sionsschutzverordnung (BImSchV) und der Technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA Luft). Sie legt die Grenzwerte für Staub-emissionen fest. In den neunziger Jahren wurde ein umfangreiches Maßnahmepaket realisiert, um Staubemissionen weiter zu redu-zieren. Auch nach Abschluss der Moder-nisierungs- und Investitionsmaß-nahmen an den Filteranlagen wer-den umfangreiche Aufwendungen für den Erhalt der Leistungsfä-higkeit der Entstaubungsanlagen getätigt. Die Anforderungen der TA Luft werden eingehalten und unter-boten.

Von der Rohbraunkohle zum Produkt

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Rohkohlebunker

Aus den Tagebauen gelangt die Rohbraunkohle mit Zügen über das Eisenbahnnetz der Vattenfall Europe Mining AG zur Brikett-fabrik.

Täglich werden bis zu 12.000 t Kohle antransportiert und in den Bunker mit einem Fassungsver-mögen von 24.000 t entladen.

Aus den einzelnen Bunkertaschen erfolgt je nach Bedarf die Entnah-me der Rohbraunkohle. In Flügel-brechern wird die Kohle auf eine maximale Korngröße von 250 mm vorzerkleinert und über Bandan-lagen zur Rohkohleaufbereitung transportiert.

Aufbereitung

Der Abschnitt Aufbereitung wird auch als Nassdienst bezeichnet, da die Kohle in dieser Verarbei-tungsphase mit einem Wasserge-halt von ca. 57 % noch gruben-feucht ist. In Hammermühlen wird die Kohle weiter zerkleinert und anschlie-ßend auf Sieben klassiert. Die so gewonnene Rohfeinkohle besitzt eine Körnung von bis zu 6,3 mm.

Abschnitte im Veredlungsprozess

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Brüden

1 Großraumbunker

2 Gurtbandförderer

3 Flügelbrecher

4 Schwingsieb

5 Hammermühle

6 Röhrentrockner

7 Elektrofilter

8 Förderleitung

9 Mahlanlage

10 Trogkettenförderer

11 Schlauchgurtförderer

12 Siebkettenförderer

13 Brikettpresse

14 Verladung Brikett lose

15 Verladung Brikett

verpackt/palettiert

16 Verladung

Wirbelschichtbraunkohle

17 Verladung

Braunkohlenstaub

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Trocknung

Die anschließende Trock nung der Rohfeinkohle erfolgt in Röhren-trock nern. Das sind zylindrische Trommeln mit einem Durchmesser von 5 m und einer Länge von 8 m. Jede Trommel besteht aus 1.580 Einzelrohren. Jeder Trockner besitzt damit eine Heizfläche von ca. 4.000 m2. Das entspricht der Fläche eines halben Fußballfeldes. In der Brikettfabrik sind ins-gesamt 16 Röhrentrock ner im Einsatz.

Entsprechend der eingestellten Austragswassergehalte wird die Trockenkohle den einzelnen Produktlinien Brikettierung, Mahl-staub- und Wirbelschichtbraun-kohlenerzeugung zugeleitet.

Neben dem Hauptprodukt Trockenkohle mit den unter-schiedlichen Wassergehalten entsteht im Trocknungsprozess der Brüden, ein Gemisch aus Luft, Wasserdampf und Kohlenstaub. In hochleistungsfähigen Filtern wird der Brüden gereinigt. Der dabei zurückgehaltene Staub wird direkt als Braunkohlenstaub vermarktet.

Brikettierung

Trockenkohlenbehandlung Um aus Trockenkohle mit einer Körnung von bis zu 6,3 mm und einem Wassergehalt von ca. 19 % Qualitätsbriketts herstellen zu können, ist eine weitere Verfei-nerung erforderlich. Zu diesem Zweck wird sie nochmals in

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Hammermühlen zerkleinert und auf Sieben klassiert. Die pro-duzierte Brikettiertrockenkohle besitzt nun eine Körnung von bis zu 2,5 mm und einen mehr als doppelt so hohen Heizwert wie die Rohfeinkohle.

Pressung Unter hohem Druck und ohne Zusatz von Bindemitteln entsteht aus dem körnigen Gut Brikettier-trockenkohle ein Brikett mit einer mehr als doppelt so hohen Dichte und einem hohem Formwert. In insgesamt 19 elektrisch angetrie-benen Pressen mit je vier Strän-gen werden die Briketts erzeugt. Je nach Pressendrehzahlen kön-nen bis zu 80 Briketts je Minute und Strang produziert werden.

Brikettkonfektionierung und Verladung Welche Form ein Brikett erhält, richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzzweck. Industriebriketts, Halbsteinbriketts und Ganz-steinbriketts werden in loser Form angeboten. Diese Briketts gelangen über Fördersysteme zu den Waggonverladungen für den Bahnversand und zu den Landabsatzverladestellen für den Straßentransport.

Zunehmend steigt der Produk-tionsanteil von Briketts, die zu 25-kg-Bündeln, 10-kg-Tüten und 10-kg-Folienpacks kundenfreund-lich konfektioniert werden. In der neu errichteten Verpackungsan-lage läuft der Verpackungs- und Palettiervorgang vollautomatisch ab. Um Bedarfsspitzen abzude-cken, können die verpackten Bri-ketts in zwei Lagerhallen mit einer Gesamtkapazität von 35.000 t vorgehalten werden.

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Braunkohlenstaub

Braunkohlenstaub wird im Be- triebsabschnitt Mahlung herge-stellt und durch die Entstaubungs-prozesse der technologischen Anlagen im Trocknungsprozess gewonnen.

Mahlung Als Einsatzgut für den Mahl-prozess dient Trockenkohle mit einem Wassergehalt von ca. 11 %. Diese wird über Förderer- und Verteilsysteme auf zwei Walzen-schüsselmühlen aufgegeben, die das Gut von einer Körnung 0-6,3 mm auf 0-0,2 mm zerklei-nern. Die Mahlkapazität der drei Mühlen beträgt insgesamt 180 t Trockenkohle pro Stunde.

Braunkohlenstaubverladung Durch pneumatische Förderanla-gen wird der Braunkohlenstaub in 5 Vorrats- und Verladesilos von 4 x 1.100 m3 und 1 x 1.000 m3 Inhalt transportiert. Unter diesen Silos sind die Ver-ladeeinrichtungen für den Bahn- und Straßenversand installiert, über die täglich bis zu 3.500 t Braunkohlenstaub zum Absatz gelangen.

Wirbelschichtbraunkohle Wirbelschichtbraunkohle wird im Trocknungsprozess mit einem Wassergehalt von 16-18 % in der Körnung 0-6,3 mm hergestellt. Sie gelangt über mechanische Fördersysteme zur Silo- und Ver-ladeanlage.

Verladung Die Silo- und Verladeanlage für Wirbelschichtbraunkohle besteht aus zwei Silos mit einem Fas-sungsvermögen von je 1.200 m3 und einer Verladeanlage für den Bahntransport. Wirbelschichtbraunkohle für den Landabsatz wird aus den mecha-nischen Fördersystemen abgezo-gen und direkt entsprechend des Bedarfes in Straßensilofahrzeuge verladen.

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Lageplan

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Lageplan Brikettfabrik Schwarze Pumpe

1 Haupteingang

2 Geschäftsleitung

3 Vertrieb

4 Rohkohlebunker

5 Nassdienst

6 Trockendienst

7 Nachbehandlung

8 Zentraler Leitstand

9 Mahlanlage

10 Durchlaufbunker

11 Pressenhaus

12 Rinnen- und Kühlschrankanlage

13 Bündel- und Palettierhalle

14 Stapelhalle und Palettenlager

15 Landabsatz Briketts

16 Briketts-Bahnverladung

17 Wirbelschichtbraunkohle-

Verladung

18 Braunkohlenstaubverladung

Straße

19 Braunkohlenstaubverladung

Straße/Bahn

20 Spedition TSS

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Janu

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ProductionLignite Mining & GenerationVeredlungAn der Heide03130 Spremberg

T 03564-69 41 00F 03564-69 20 04

[email protected]/veredlungVattenfall Europe Mining AG