Post on 18-Sep-2018
Innovationen für den Holzbau
FertigungslinieMassiv-Holz-Mauer®
Produktionsanlage zur Herstellung der Leim- und Chemiefreien Massiv-Holz-Mauer® MHM
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Angenehmes, behagliches Raumklima
Durch die natürlichen Eigenschaften des Holzes herscht in Häusern aus massiven Holzelementen jederzeit ein angenehmes, behagliches Raumklima und dies ohne aufwändige Lüftungsanlagen.
Der besondere Aufbau der Massiv-Holz-Mauer® sorgt für hervorragende Dämmwerte schon bei relativ geringer Wanddicke.
Die Realisierung vom Niedrigenergiehaus bis hin zum Passivhaus-Standard ist problemlos möglich.
MHM-Gebäude
Wohnhaus in Woringen Bürogebäude in Frankreich
Vierstöckiges Bürogebäude in Italien Bürogebäude in Hawangen
massiv wie gemauert, aber trocken, warm und ökologisch
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massiv wie gemauert, aber trocken, warm und ökologisch
Wandaufbau einer Massiv-Holz-Mauer® ohne Leim und Chemie
Die Massiv-Holz-Mauer® ist ein hochwertiger und dennoch preiswerter Baustoff, der den Anforde-rungen an Ökologie, Ökonomie, Werthaltigkeit, Ästhetik und natürlich auch der Statik gerecht wird.
Der besondere Aufbau der Massiv-Holz-Mauer® sorgt für hervorragende Dämmwerte schon bei relativ geringen Wanddicken. Die Realisierung von Niedrigenergie- bis hin zum Passivhaus sind problemlos möglich.
MHM-Fertigungslinie
Für die Produktion der Massiv-Holz-Mauer® wurden spezielle computergesteuerte Anlagen entwi-ckelt. Der Produktionsprozess gliedert sich in drei Teile: das Nuten der einzelnen Bretter, die Produk-tion der einzelnen Wandplatten und den sogenannten Abbund, das heißt die Endbearbeitung der Wandplatte bis zum millimetergenauen, einbaufertigen Element.
Das Anlagekonzept zur Herstellung der Massiv-Holz-Mauer® besteht aus drei Maschinen:
• der Nut- und Falzfräse
• dem Wandmaster
• dem Portalbearbeitungszentrum
Massiv-Holz-Mauer® - ohne Leim und Chemie
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Nut- und Falzautomat
Im „Nut- und Falzautomat“ wird jedes Brett mit Nuten versehen, die später in der fertigen Wand für eine stehende Luftschicht und damit für den deutlich besseren Dämmwert als bei reinem Vollholz sorgen. Außerdem wird ein Wechselfalz eingefräst, der seitliche Passgenauigkeit und höhere Festigkeit gewährleistet.
Bretter veredeln
Die eingezogenen 24 mm Seitenwarebretter in Breiten von 14 cm bis 26 cm werden von zwei, mit Wendemessern bestückten, Falzköpfen zur Herstellung der beidseitigen Wechselfalze und einer Säge-Frässpindel zum Einfräsen der Luftpolsternuten, sowie einer verstellbaren Horizontal-Hobel-spindel zum Egalisieren der Brettdicken bearbeitet. Die Fräse kann im Einmannbetrieb hochrationell betrieben werden.
Einfachstes Handling
• Keine Rüstzeiten
• beliebige Brettbreiten von 10 - 28 cm
• mit oder ohne Wechselfalz
• Luftpolsternuten
• Einmannbetrieb
Nuten dienen als zusätzliches Luftpolster zur Verbesserung des -Wertes.
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Im Wandmaster werden einzelne Bretter computergesteuert zu Wandelementen in Größen von 2 x 2 m bis zu 3,25 x 6 m und einer Dicke von 7 bis 36 cm kreuzlagig verpresst und mit eigens dafür entwickelten Alu-Rillenstiften schichtweise verbunden. Die Maschine erkennt die Breite der Bretter automatisch. Diese werden exakt abgelegt und die Aluminiumstifte an den Brettkeuzungen genau so gesetzt, dass eine optimale Festigkeit garantiert ist.
Der Wandmaster ist mit einer automatischen Nagelsortieranlage ausgestattet d.h. die Aluminium-stifte werden dem Hochleistungs-Tandem-Nagelgerät lose zugeführt. Der Vorteil dieses neuentwi-ckelten Systems liegt darin, dass kein Nachladen der Nagelgeräte mehr nötig ist.
Wandmaster
Die Bretter werden schichtweise fest miteinander verbunden und somit eine in sich homogene Massiv-Holz-Mauer® hergestellt. Nach Erreichen der gewünschten Elementdicke senkt sich der Bearbeitungstisch hydraulisch ab, sodass das gesamte Element auf Rollen liegt und dem CNC-Portalbearbeitungszentrum zur Weiterbearbeitung zugefördert werden kann.
Da, bedingt durch Elementgröße und Nagelgeschwindigkeit, kurze Verzögerungen beim manuellen Einbringen der Bretter entstehen, ist der Maschinenbediener mit dieser Technik in der Lage, eine Vielzahl von Brettern vorzubereiten. Dadurch kann die Qualität der einzelnen Brettware nochmals überprüft werden. Außerdem gewinnt der Maschinenbediener Zeit für andere begleitende Arbeiten und wird durch die automatische Zuförderung auch körperlich entlastet.
Der Wandmaster der MHM-Fertigungsanlge
Schichtweise, kreuzlagig verbunden
Über die Software werden die Wandaten und die Nagelpositionen eingegeben. Die einzelnen Bretter werden programmgesteuert an die richtige Position im Wandelement gefördert.
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Formatieren der Wände
Mit der PBA wird das Wandelement formatiert und mit den erforderlichen Tür- und Fensteröffnungen versehen. Ebenso werden Bohrungen, Nuten und Aussparun-gen für Heizung und Sanitär gefräst.
PortalbearbeitungszentrumPBA
Layouts
Nut- und Falzautomat
Wandmaster und PBA
Zu den Angaben in diesem Prospekt: Technische Änderungen vorbehalten. Die Abbildungen können auch Zubehör oder Sonderausstattungen enthalten, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören. Zur besseren Verständlichkeit sind Abbildungen zum Teil ohne serienmäßige Sicherheitseinrichtungen abgebildet.
Hundegger-Vorteile
• Erfahrung von weltweit 4200 installierten Maschinen
• Exakte Anpassung der Maschinen an die Kunden anfor - derung mit Baukastensystem und qualifizierter Beratung
• Hohe Flexibilität durch hauseigene Software entwicklung
• Stetige Weiterentwicklung und kostenlose Software-Updates
• Ausgereifte Schnittstelle zu allen führenden Holzbau- CAD-Programmen
• Speziell für die Bedürfnisse im Holzbau entwickelte komfortable Maschinenbedienung
• Qualifizierte Ausbildung und Schulung im Hundegger- Schulungszentrum
• Enge Kooperation mit führenden Instituten und Berufs-fachschulen, insbesondere bei beruflicher Weiterbildung
• Umfangreiche Garantieleistungen
• Weltweit garantierte Service- und Ersatzteil verfügbarkeit
• Rund-um-die-Uhr-Service als Eckpfeiler der Unternehmens philosophie
• Unvergleichliches Preis-Leistungs-Verhältnis
VorTeILe
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