Post on 06-Feb-2018
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MODULARE SPANNTECHNIK
Auf uns können Sie sich verlassen.Wir bieten Ihnen den Service, den Sievom Technologieführer verlangenkönnen. Heute genügt es nicht mehr,nur gute Produkte anzubieten. UnsereKunden erhalten schnelle und effektiveUnterstützung, um ihre Maschinenohne Verzögerung produzieren zukönnen.Unser technisches Support-Team istimmer für Sie da, um Ihnen auchschwierigste Fragen zu beantworten.Lokalen HOTLINE-Support gibt es welt-weit in jedem Vertriebsbüro.Eine zweite Ebene steht in unsererZentrale in Lengenwang bereit:
Call: OTT-JAKOB/Lengenwang: +49 83 64/98 21- 0 · www.Ott-Jakob.de
II
Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge SK• SK-30 Zangen / Spannköpfe 3 - 5• SK-40 Zangen / Spannköpfe 7 - 11• SK-50 Zangen / Spannköpfe 13 - 18• SK-50 verstärkte Ausführung 19• SK-60 Zangen / Spannköpfe 20 - 21• Technische Daten 22 - 23
HSK-Spanneinheiten für Werkzeuge nach DIN 69893 HSK• HSK-A Spannsätze / Spannköpfe 2 - 3• Innenkontur für Form A 4• Technische Daten der Innenkontur 5• HSK-B Spannsätze / Spannköpfe 6 - 7• Innenkontur für Form B 8• Technische Daten der Innenkontur 9• HSK-E Spannsätze / Spannköpfe 10 - 11• Innenkontur für Form E 12• Technische Daten der Innenkontur 13• HSK-F Spannsätze / Spannköpfe 14 - 15• Innenkontur für Form F 16• Technische Daten der Innenkontur 17• HSK-AB Spannsätze / Spannköpfe 18 - 19• Innenkontur für Form AB 20• Technische Daten der Innenkontur 21• Technische Daten 22 - 23• Innenkontur Mediumübergabe 4 24
Löseeinheiten (LE) und Drehdurchführungen (DDF) LE/DDF• LE 60 - hydr. LE mit Blasluftanschluss 2• LE 92 - hydr. LE mit Blasluftanschluss 3• LE 95 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF 4• LE 95-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 5• LE 95 - hydr. LE mit verl. Zangen zur Positionsabfrage 6• LE 102-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 7• LE 133 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 8• LE 95-F - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 9• LE 115 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 10• LE 124-F-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 11• LE 150-P - pneumatische LE 12• LE 150-PA - pneumatische LE m. Aufnahme von 1-Kanal-DDF 13• LE 119-P - pneumatische LE (optional m. Aufnahme von 1-Kanal-DDF) 14
• DDF für das hydr. Lösen 15• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen u. Blasluft bei Reinigung der Werkzeugschnittstelle 16• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Blasluft bei Reinigung und während der Rotation 17• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Kühlschmiermittel und Blasluft 18• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Kühlschmiermittel, Blasluft und Schaltring 19• 1-Kanal-DDF (36.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Radialanschluss 20• 1-Kanal-DDF (36.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Axialanschluss 21• 1-Kanal-DDF (16.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Radialanschluss 22• 1-Kanal-DDF (16.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Axialanschluss 23 III
CONTENTSINHALT
IV
1998 - Wir feiern 125 Jahre weltweitanerkannte Kompetenz in der Fein-mechanik und Werkzeugspanntechnik. Einem Unternehmen aus dem Allgäugelingt es, sich zum führendenHersteller von Automatischen Werkzeug-spannsystemen zu entwickeln.
1974 gelang die Entwicklung einesWerkzeugspanners, der bis heutelaufend an die Anforderungen derAnwender angepasst wurde. Bis heutesind 250.000 Werkzeugmaschinen mitOtt-Spannern weltweit im Einsatz.
Am 1.März 1993, wurde Ott-Spann-technik der Jakob Gruppe angegliedert. OTT-JAKOB-Spanntechnik war geboren.
Innovative Kompetenz ist beiOTT-JAKOB Tradition.Der Ursprung liegt im Jahr 1873.Damals gründete Albert Ott in Kemptenein Mathematisch-MechanischesInstitut.
1880 - Weltausstellung in Melbourne
1897 - Messebeteiligung in Chicago
SEIT 1873 HISTORY
Traditionelle Werte wie das Strebennach Perfektion und Präzision ver-binden sich mit hoher Innovationskraft.Erfindungen und Patente in allenBereichen sind der strahlende Beweis.
V
In den letzten Jahren konnte OTT-JAKOB seineweltweit führende Position in der Werkzeug-spanntechnik weiter etablieren.
In dieser Position sehen wir uns zu folgendenGrundsätzen verpflichtet:
1. Unsere hochmotivierten und bestens aus-gebildeten Mitarbeiter produzieren in höchsterQualität kundenorientierte Hightech-Produkte.Know-how, Teamgeist und Innovationsfreudesind die wichtigsten Voraussetzungen beiHighend - Spanntechnik - Produkten für denMaschinenbau.
2. Alle OTT-JAKOB-Produktfamilien gewährleistendie optimale Systemsicherheit auf dem neuestenStand der technologischen Entwicklung.
UNSER DENKEN PHILOSOPHY
VI
Eine kürzere Time-to-Market sichert IhreInvestitionen. Doch vorher muss manwissen, wohin der Trend geht.In unserer Entwicklungsabteilung ent-stehen in Zusammenarbeit mit Fach-hochschulen und Forschungsteams kundenorientierte Systemlösungen, diezukunftsweisende Richtungen vorgeben.
Aufsehen erregende Testergebnisse:In unserem Werk in Lengenwang wurdenmehrere Spannsätze bis zu 9 Millionenmal mit einer Zeit von 0,13 Sek.gespannt und gelöst.
TRENDSERKENNEN
VII
Der Mensch und seinKnow-how stehen imMittelpunkt
OTT-JAKOB Mitarbeiter verfügenüber langjähriges Wissen undinnovative Kraft. Sie beherr-schen komplexe Berechnungs-verfahren von Drehzahlen imGrenzbereich, notwendigenLösekräften und weiterenLeistungsparameter.Der perfekte Umgang mit High-Tech-Produktionsmaschinenund neuester CAD-Anbindung ist selbstverständlich.
Langjährige Erfahrung
und Zusammenarbeit mit führen-den Maschinen- und Spindel-herstellern, sowie internationaleKompetenz und federführendeMitarbeit mit Universitäten inder Normerstellung maximierenunser Leistungsspektrum.OTT-JAKOB steht im engenKontakt mit den Konstrukteuren.So werden anwenderspezifischeProdukte entwickelt, die Effizienzund Praxisnähe garantieren.OTT-JAKOB –Erfolg durchPerfektion.
PERFEKTIONFERTIGEN
VIII
Verschiedene Ausführungen von Werkzeugspannernmit oder ohne Kühlschmiermittelzuführung,mit hydrau-lischen oder pneumatischen Löseeinheiten können indie gleichen Werkzeugspindeln eingebaut werden.Drehdurchführungen und Löseeinheiten sind untereinander kompatibel und austauschbar.Preis und Leistung stehen in einem akzeptablenRahmen.
COMPLETESYSTEMS
Standardisierung setzt Anpassung an die Bedürfnissedes Anwenders voraus.Mit der von OTT-JAKOB ent-wickelten universellen Spindelinnenkontur im Steil-kegelbereich ist ein entscheidender Schritt in RichtungModularität gelungen.Sie bietet den Herstellern von Werkzeugmaschinenund/oder Spindeleinheiten die Möglichkeit durch deneinfachen Austausch der Zange mit Halter unterschied-liche Steilkegelwerkzeuge (Kegel-/Anzugsbolzen-Norm)zu spannen. Nutzen auch Sie diesen Vorteil.
IX
Die beeindruckende Anzahl verschiedenerModule mit allen nötigen Anpassungen anKunden und Normen zeigt die Vorteile vonkunden- und anwendungsorientierterProduktentwicklung.Profitieren Sie von unserer professionellenDesign- und Engineering-Abteilung zurOptimierung Ihrer Produkte und zur Kosten-reduzierung.
Durch diese bahnbrechendenEntwicklungen der letzten Jahresteht nun ein komplettes Produktprogramm von HSK- undSteilkegelspannern zur Verfügung.OTT-JAKOB ist somit der einzigeProduzent von komplettenWerkzeugspanneinheiten.
Externe MinimalmengenschmierungFür den Einsatz der externen MMKS wird dasAerosol in einem speziellen Mischgerät außerhalbder Spindel erzeugt. Die Zuteilung des Gemischeserfolgt wie beim Kühlschmiermittel durch eineDrehdurchführung. OTT-JAKOB bietet drei Drehdurchführungs-varianten an, mit denen die externe Minimal-mengenschmierung für OTT-JAKOBHSK-Spanneinheiten möglich ist:
• 2-Kanal Drehdurchführung(max. 10.000 U/min – außenmischendpmax = 5 bar)
• 1-Kanal Drehdurchführung GDR zum Einsatzin OTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 16.000U/min – außenmischend pmax = 5 bar)
• 1-Kanal Drehdurchführung GD zum Einsatz inOTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 36.000U/min – außenmischend pmax = 5 bar)
Interne MinimalmengenschmierungBei der internen MMKS wird das Luft-Schmierstoff-Gemisch innerhalb derBearbeitungsspindel erzeugt. Luft und winzigeSchmierstoffmengen werden getrennt durch dieOTT-JAKOB HSK-Spanneinheit in die Spindelgeführt und erst direkt vor der Werkzeugschnitt-stelle gemischt.Die Dosierung des Aerosols wird durch dieÄnderung des Mischungsverhältnisses schnellerreicht.
Wir lassen Sie nicht in der Wüste stehen.
Beide Systemlösungen können als OTT-JAKOBModuleinheiten in bereits bestehende und neueHSK-Spanneinheiten integriert werden.
Die neuartige Technik der Trockenbearbeitung mit derVerwendung minimaler Kühlschmiermittelmengen findetin der Fertigungstechnik große Beachtung. OTT-JAKOBbietet für alle HSK-Spanneinheiten zweiLösungsvarianten an:
X
Minimalmengenschmierung:
ExternIntern
Wir beantworten gerne Ihre Fragenzum Thema HSC.
Die Beschleunigung von Bearbeitungsvorgängen imWerkzeug- und Formenbau und in der zerspanendenIndustrie durch High-Speed-Cutting (HSC) erfordertauch Lösungen für schnellere Werkzeugwechsel.Neue Spannsätze, Drehdurchführungen undLöseeinheiten von OTT-JAKOB werden den
gestiegenen Anforderungen gerecht.
HSC - High Speed Cutting:
XI
OTT-JAKOB hat das notwendige Know-howDie maximalen Drehzahlen und die Mindestlängenfür HSK-Werkzeugspanner können in dieserTabelle abgelesen werden:
HSK E 25
HSK A/E 32 B 40
HSK A/E 40 B/F 50
HSK A/E 50 B/F 63
HSK A/E 63 B/F 80
HSK A 80 / B 100
HSK A 100 / B 125
HSK A 125 / B 160
HSK E 160 451 mm
320 mm
232 mm
252 mm
211 mm 80.000 min-1
60.000 min-1
45.000 min-1
24.000 min-1
6.000 min-1
50.000 min-1
40.000 min-1
18.000 min-1
200 min-1
208 mm
222 mm
229 mm
575 mm
HSK Werkzeugspanner(Stand 01/01)
Größe Länge ab Drehzahl bis
Schnellere Werkzeug-wechsel sind eineständige Heraus-forderung, derenStellenwert durch dieHSC-Bearbeitung nocheinmal gestiegen ist.Erforderlich sindschnell arbeitende,automatische Spann-systeme, die gleich-zeitig genauer, steiferund universeller sindals die bisher bekann-ten Systeme.Bei OTT-JAKOB führtendiese Anforderungenzu der Entwicklungeines komplett neuenHSC-Spannsatzes.
POWERCHECK
Bei herkömmlichen Mess-geräten bezieht sich dieMessung auf das Sollmaßder Bauteile.Bei Abweichungen der Bau-teilmaße ist der ermittelteWert dann falsch. Der PowerCheck bietet die Möglichkeitdiese Toleranzen bei derMessung zu berücksichtigen!
Der Messwert wird sowohlin Newton als auch inKilopound angezeigt.
Die tatsächliche Spannkraftkann von der LCD-Anzeigeabgelesen werden.
Es können alle SK-AufnahmenSK 30 bis SK 60(DIN/ISO/ANSI) bzw. alleHSK-Aufnahmen nach DIN69893 (HSK-A 32/B 40 bisHSK-A 125/B 160) verwendetwerden.
XII
Der kritische Wächter Das Einzugskraftmessgerät“Power Check” verringertzuverlässig die“Still-Stand-Zeiten”Ihrer Maschinen.Kompakt, netzunabhängigund mit verstellbaremToleranzbereich darfer in keiner Fertigungfehlen.Der “Power Check”kontrolliert schnell undzuverlässig die Einzugs-kraft Ihrer Bearbeitungs-maschinen und verhindertWerkzeugbruch undMaschinenstillstand.
Gehen Sie mit OTT-JAKOBauf Nummer Sicher!
KÜRZESTER SK-50 SPANNER
Größte Präzision auf kleinstem RaumDie Firma OTT-JAKOB konstruiert undfertigt seit über 25 Jahren Werkzeug-spanner für die Werkzeugmaschinen-industrie.Im Steilkegelbereich hat das Traditions-unternehmen aus Lengenwang jetzteinen SK-50 Werkzeugspanner miteiner sensationell kurzen Spindel-länge, von 298 Millimeter entwickelt.
Durch die neuen Dimensionen sindunversehens Bearbeitungsarten mög-lich geworden, von denen vorher nurgeträumt wurde. Die neue Spindel-länge von nur 298 mm optimiert dieBeweglichkeit und spart Raum.
5-Achs-Spindeleinheiten werdenebenso unterstützt wie Überkopf-bearbeitungen.Eine Spindeldrehzahl von 0 –6.000u/min und eine Einzugskraft von15.000 N sind Vorteile, die fürviele Anwendungen undKonstruktionsvariantengenützt werden.Sicheres Zerspanen injedem Winkel wird zurNormalität.
Die Mediumzufuhr istüber einen oder zweiKanäle möglich (Variantenmit Luft, mit Kühlschmiermitteloder MMKS sind möglich).
Die Montage des OTT-JAKOBWerkzeugspanners ist leicht undschnell ohne komplizierte undlangwierige Eingriffe möglich.
Dank der OTT-JAKOB Universalkontur....
.... ist der Einsatz in den bekanntestenWerkzeugnormen selbstverständlich:
• DIN 61871 / 69872
• ANSI B5.50
• ISO 7388/1/2 Typ A
• ISO 7388/1/2 Typ B
• MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)
• MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)
XIII
XIV
in L�sestellung
E.M. ±0,1Steilkegel-Montagewerkzeug fürdie Zange mit Halter
Mit dem OTT-JAKOB SK-Montage-werkzeug können Sie die Zangemit Halter ganz einfach wechselnoder auf das Einstellmaß einstel-len. Dieses Werkzeug ist in allenSteilkegel-Größen von SK 30 bisSK 60 vorhanden.
HSK-Montagewerkzeug für denSpannsatz
Die Montagevorrichtung erleichtertdas Montieren des Spannsatzes.Diese Vorrichtung ist für alle HSK-Größen von HSK E 25 bis HSK A160 vorhanden.
l1 Messvorrichtung für HSK-Spindel-Steuerkante
Mit der OTT-JAKOBMessvorrichtung für die HSK-Spindel-Steuerkante kann dasMaß l1 spielend leicht erfasstwerden. Die Messvorrichtung istin allen HSK-Größen vonHSK E 25 bis HSK A 160 vor-handen.
OTT-JAKOB HILFSGERÄTE
XV
Um die kompletten Werkzeugspannsysteme schon vor der Zeichnungserstellung definieren zu können,wurde ein Bestellschlüsselsystem entwickelt, wodurch die einzelnen Baugruppen und Module genaubezeichnet werden können:
In den nachfolgenden Seiten werden die verschiedenen Varianten genau beschrieben.Alle zusätzlichen Typen sind als Sonderausführungen zu betrachten und deshalb in diesemStandardkatalog nicht berücksichtigt:
Bestellschlüssel-Beispiel für Steilkegel-Werkzeugspanner:• Integrierter Steilkegel-Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge der Größe ISO-40 (DIN 69871/2) SK 7 - 11• zentrale Kühlschmiermittelzuführung• Positionsabfrage am Durchmesser der Spindelwelle über Schaltring möglich• ohne Löseeinheit• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeugspannern und zentrale Kühlschmiermittel- DDF 20
versorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstelle beim Werkzeugwechsel• Spindellänge: 550,0 mm
Bestellschlüssel-Beispiel für HSK-Spanneinheiten:• HSK-Hochgeschwindigkeitseinheit für Werkzeuge der Größe HSK-A100 (DIN 69893) HSK 2 - 5• zentrale Kühlschmiermittelzuführung / radiale Blasluft zur Reinigung der Schnittstelle HSK 24• einteilige Zugstangenverlängerung• LE 95 mit verlängerten Zangen - hydr. LE für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF - Positionsabfrage LE 6• 1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD mit geschlossenem Dichtsatz DDF 22
zum Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 36.000 U/min - 80 bar KSM-Druck)• Spindellänge: 1.082,5 mm
4–I S 0 – 1 –A 2 – G – 0 0 2 5 – 0 5 5 0 , 0
1HI F 0 0 K –A 4 V K – 0 5 2 1 – 1 0 8 2 , 5
Bestellschlüssel - Information
-> Ausführungsform des Werkzeugspanners
-> Hochgeschwindigkeitseinheit
-> Nenngröße der Schnittstelle
-> Kurzzeichen der Schnittstellennorm
-> Mediumübergabe
-> Verlängerungssystem
-> Positionsabfrage
-> Löseeinheit
-> Drehdurchführung
-> Spindellänge (mm)
➨ ➨ ➨ ➨ ➨ ➨ ➨➨ ➨ ➨ ➨
–
➨
XVI
1 2
A SE SI S
I F
Ausführungsform des Werkzeugspanners
Bestellschlüssel-Position
Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge
Anbauspanner
Einbauspanner
Integrierter Einbauspanner
HSK-Spanneinheiten
Integrierter Federspanner
Um möglichst kurze und schlanke Werkzeugspindeln realisieren zu können, wird beim Anbauspannerder komplette Spannkopf (Federpaket, Mechanik des pat. Getriebes, Kolben etc.) in einen Anbauzylindereingebaut:
A S Anbauspanner
E S Einbauspanner
Einbauspanner sind durch den Einbauspannkopf gekennzeichnet, in dem das mechanische Getriebe undder Lösekolben integriert sind. Mit Hilfe eines Schaltrings ist eine problemlose Positionsabfrage hinterder Spindel möglich:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
XVII
Funktionsbeschreibung:
Beim Spannen des Hohlschaftkegels (HSK) drückt der Spannkegel des Spannsatzes die Spannzangen-segmente radial nach außen. Die Zangensegmente stützen sich sowohl an der Spindel als auch amWerkzeug ab. Sie ziehen den mit Übermaß versehenen Hohlschaftkegel ein und verspannen ihn gegendie axiale Plananlage der Spindel. Durch die patentierte Geometrie des HSK-Spannsatzes von OTT-JAKOBwird die Federkraft des Spannkopfes verstärkt. Das Drehmoment wird über Kraftschluss (Kegelsitz undPlananlage) und ggf. Mitnehmersteine übertragen. Die Einzugskraft wird ebenfalls über eineTellerfedersäule oder Spezialfedern aufgebracht.
Bei integrierten Einbauspannern wird die komplette mechanische Einheit in die Spindel eingebaut. DieseAusführungsform wird vor allem bei höheren Drehzahlen verwendet:
I S Integrierter Einbauspanner
I F Integrierter Federspanner
Funktionsbeschreibung:
Die Zerspanungswerkzeuge werden unter Verwendung genormter Anzugsbolzen von Spannzangen mitHilfe vorgespannter Federsäulen oder Spezialfedern in die Bearbeitungsspindeln gezogen. Bei OTT-JAKOBSteilkegel-Werkzeugspannern wird die Federkraft durch die Verwendung eines speziellen mechanischenGetriebes verstärkt und gleichzeitig das Spannsystem verriegelt. Die Anzugskraft bzw. Einzugskraft ist einMaß für die übertragbare Motorleistung bzw. das Drehmoment. Die kompakte Bauweise der OTT-JAKOBWerkzeugspanner bietet in kleinsten Einbauräumen hohe Einzugskräfte und eine hohe Systemsicherheit.
Für HSK-Spanneinheiten wird ausschließlich eine Ausführungsform, ähnl. des IS-Typs fürSteilkegel-Werkzeugspanner verwendet:
XVIII
Hochgeschwindigkeitseinheit
Bestellschlüssel-Position
Hochgeschwindigkeitseinheit
3H
4 5
2 0S KS KS KS KS KS KS K
2 53 04 04 5
6
DIN ANSI MAS
DIN ANSI MAS
DIN ANSI
DIN ANSI MAS
DIN ANSI
5 06 0
Bestellschlüssel-Position
Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge
4 5
2KSHKSHKSHKSHKSHKSHKSHKSHKSH
53 24 05 06 3
6
8 01 0 01 2 51 6 0
Bestellschlüssel-Position
HSK-Spanneinheiten
Form des Hohlschaftkegels
A
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
B E F AB
X
X
X
X
X
X
Achtung:
Bitte beachten Sie, dass Hochgeschwindigkeitseinheiten nur nach Rücksprache und Prüfung derAnwendung technisch ausgelegt werden können. Wir müssen mit komplexen Berechnungsverfahren dieGrenzdrehzahl des Werkzeugspanners bestimmen. Weiterhin erhalten Sie alle notwendigen Parameter wieLösedruck, Spannkraft etc. auf der Einbauzeichnung beschrieben. Sprechen Sie mit uns!
Nenngröße der Schnittstelle
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
,
XIX
Kurzzeichen der Steilkegel-Werkzeugnorm
SK-Normen
øA
DIN 69872ISO/DIS7388/2 Typ A
DIN 69871ISO/DIS7388/1
B+/-0,25
C+/-0,25
A
A0,02
øA
J +/-0,3
K
A
A0,05
45°
30°
øA
MAS 403-1982 PT-1
MAS 403-1982 BT
MAS
403-1
982 P
T-2
F +/-0,25
E +/-0,25
A A0,02
Werkzeugnorm Kurzzeichen
DIN 69871/69872
A1ISO 7388/1/2 Typ A
A B C
+/-0,25 +/-0,25
SK 30 31,75 71,65 66,65
SK 40 44,45 94,25 88,25
SK 50 69,85 135,60 126,60
SK 60 107,95 201,65 191,65
Werkzeugnorm Kurzzeichen
ANSI B5.50-78
C1ISO7388/1/2 Typ B
A J K
+/-0,3 +/-0,3
SK 30 31,75 59,30 55,65
SK 40 44,45 84,50 79,25
SK 50 69,85 127,00 119,40
SK 60 107,95 199,95 189,45
Werkzeugnorm Kurzzeichen
MAS 403-1982 BT/PT30° E1
MAS 403-1982 BT/PT45° F1
A E F
+/-0,25 +/-0,25
SK 30 31,75 71,35 66,35
SK 40 44,45 100,35 93,35
SK 50 69,85 146,75 136,75
SK 60 - - -
7 8
A 1
C 1
E 1F 1
Bestellschlüssel-Position
Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge
DIN 69871/2
ISO 7388 / 1 / 2 Typ A
ANSI B.5.50 - 78
ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 30-Grad
MAS 403-1982 BT/PT 45-Grad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
XX
7 8
A K
B K
Bestellschlüssel-Position
HSK-Spanneinheiten
DIN 69893 - Teil 1 - Form Amit Greiferrille
A B DIN 69893 - Teil 1 - Form Amit Greiferrille - schwarze Ausführung
DIN 69893 - Teil 2 - Form Bmit Greiferrille
E K DIN 69893 - Teil 5 - Form Emit Greiferrille
F K DIN 69893 - Teil 6 - Form Fmit Greiferrille
Kurzzeichen der HSK-Norm
HSK-NormHohlschaftkegel DIN 69893; Form A
Merkmale• zentrale, axiale Kühlschmiermittel-
zufuhr mit KSM-Rohr• Mitnehmernuten am Kegelende
Anwendung• Bearbeitungszentren,
Fräsmaschinen
Merkmale• dezentrale Kühlschmiermittel-
zufuhr über den Bund oder zentral über Kühlmittelrohr
• größerer Bund• Mitnehmernuten am Bund
Anwendung• Bearbeitungszentren,
Schwerzerspanung
Merkmale• Rotationssymmetrisch, ohne
Mitnehmernuten
Anwendung• HSC-Spindeln
Merkmale• vergrößerter Bund
Anwendung• HSC-Spindeln z. B. Holz- und
Kunststoffbearbeitung
Hohlschaftkegel DIN 69893; Form B
Hohlschaftkegel DIN 69893; Form E
Hohlschaftkegel DIN 69893; Form F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
XXI
Mediumübergabe für Steilkegel-Werkzeugspanner
1
ohne Übergabe
2
3
4
axiale Übergabe
radiale Übergabe
axiale Übergabe: Luft
radial Übergabe:Kühlschmiermittel
10
1
2
3
4
Bestellschlüssel-Position
Wkzg.-Spanner f.Steilkegelwerkzeuge
ohne Mediumübergabe
mit zentralerMediumübergabe
mit radialer Mediumübergabe
mit zentraler Kühlschmier-mittelübergabe und
radialer Blasluftübergabe
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
XXII
Mediumübergabe für HSK-Spanneinheiten
10
1
2
3
4
5
Bestellschlüssel-Position
HSK-Spanneinheiten
ohne Mediumübergabe
mit zentralerMediumübergabe
mit radialer Mediumübergabe
mit zentraler Kühlschmier-mittelübergabe und
radialer Blasluftübergabe
mit zentraler Kühlschmier-mittelübergabe und
radialer Blasluftübergabe(Sonderkanal)
ohne Übergabe
axiale Übergabe bei geschlossenem HSK-Werkzeug axiale Übergabe bei offenem HSK-Werkzeug
radiale Übergabe (mit Buchse) radiale Übergabe (ohne Buchse)
radiale/axialeÜbergabe
axiale Übergabe;Luftübergabe durch Federraum
1
2
3
4
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
XXIII
Positionsabfrage
Bitte beachten Sie, dass die Position der dreimöglichen Zustände, Spannstellung mit Werkzeug,Lösestellung und Spannstellung ohne Werkzeug aufverschiedene Weise abgefragt werden kann.Sprechen Sie mit uns!
12
G
Bestellschlüssel-Position
Gewinde im Spannkörper
HSchaltring
KAbfrage über Kolben
Oohne Gewinde / ohne Langloch
Schaltring
Spindel bzw.Spannkopf
SpannstellungLösestellung
Spannkörper bzw. Lösekolben
Beispiel LE102 – mit analogemSensor zur integrierten Spann-hubüberwachung
Beispiel Drehdurchführung 2KA-SR Beispiel LE95 - mit verlängerten Zangen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit14 15
0 0
2
1
6
0
3
85
Bestellschlüssel-Position
LE 60 - hydraulische Löseeinheitmit Blasluftanschluss
LE 92 - hydraulische Löseeinheitmit Blasluftanschluss
LE 95 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF
LE 95-B - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss
50LE 95 mit verlängerten Zangen - hydr. LE für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF (Positionsabfrage)
30LE 102-B hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss
21LE 133 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss
40LE 95 - in festangeflanschter Ausführung - hydr. LEfür die Aufnahme von 1-Kanal-DDF
01
11
LE 115 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, fest angeflanscht
LE 124 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, fest angeflanscht
12LE 119-P1 - pneumatische Löseeinheit (Lösekraft 3,1 kN)
22LE 119-P2 - pneumatische Löseeinheit (Lösekraft 6,2 kN)
32LE 119-P3 - pneumatische Löseeinheit (Lösekraft 9,2 kN)
13LE 150-P1 - pneumatische Löseeinheit
(Lösekraft 5,5 kN)
23LE 150-P2 - pneumatische Löseeinheit(Lösekraft 10,9 kN)
33LE 150-P3 - pneumatische Löseeinheit(Lösekraft 16,4 kN)
14LE 150-PA1 - pneum. LE (geeignet für die Aufnahmevon 1-Kanal-DDF / Lösekraft 5,5 kN)
24LE 150-PA2 - pneum. LE (geeignet für die Aufnahmevon 1-Kanal-DDF / Lösekraft 10,9 kN)
34LE 150-PA3 - pneum. LE (geeignet für die Aufnahmevon 1-Kanal-DDF / Lösekraft 16,4 kN)
ohne Löseeinheit
31LE 133 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss
XXIV
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
Spindellänge
1716
0 0
11
41
52
Bestellschlüssel-Position
Drehdurchführung für das hydr. Lösen vonWerkzeugspannern
2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und das Ausblasen der Werkzeug-
schnittstelle während des Werkzeugwechsels
2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und die zentrale Kühlschmiermittelver-
sorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstellebeim Werkzeugwechsel
62
2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und die zentrale Kühlschmiermittelver-
sorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstelle währenddes Werkzeugwechsels mit Positionsabfrage über
Schaltring und Näherungsschalter
822-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-
spannern und Blasluft während der Bearbeitung undbeim Werkzeugwechsel
12
1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD -radialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum
Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.36.000 U/min. - 80 bar KSM-Druck)
22
1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD -axialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum
Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.36.000 U/min. - 80 bar KSM-Druck)
32
ohne Drehdurchführung
19 20 21 22 23 240 0 0 0 , 0
Bestellschlüssel-Position
Spindellänge
XXV
1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GDR -- radialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum
Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.16.000 U/min. - 50 barKSM-Druck)
42
1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GDR -- axialer Anschluß mit geschlossenem Dichtsatz zum
Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.16.000 U/min. - 50 barKSM-Druck)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
,
Fax-Vorlage
Absender
Bestellschlüssel:
Technische Angaben:
Werkzeugschnittstelle: Steilkegelwerkzeuge HSK-Werkzeuge
Größe der Schnittstelle:
Werkzeugnorm:
Ausführungsform des Werkzeugspanners:
Spindeldurchmesser an den vorderen Lagerstellen:
Spindeldurchmesser anden hinteren Lagerstellen:
Drehzahlbereich: von U/min. bis U/min.
Einzugskraft: N
Spindellänge: mm
mm mm
gewünschte Mediumzufuhr
MediumübergabeKühlschmiermittel:
Reinigungsluft:
Druckluft während Rotation:
Einbaulage der Spindel: Horizontal
ja nein
vorhandener Lösedruck:
vorh. pneum. Lösedruck:
mechanische Lösekraft
Positionsabfrage:
Angebot: Bestellung: technische Anfrage:
AS
Vertikal Schwenkspindel Überkopfspindel
ES IS IF
bar
1 2 3 4 5bar
bar
bar
bar
kN
mit Schaltringabfrage mit Kolbenabfrage
Bitte verwenden Sie die in dem Katalog dargestellten Innenkonturen nicht als Fertigungszeichnung.Wir stellen Ihnen gerne nach Rücksprache eine komplette Fertigungszeichnung zur Verfügung.XXVI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Ott-Jakob GmbH & CoSpanntechnik KGIndustriestraße 3 -7D-87663 LengenwangTel.: +49 83 64/98 21- 0Fax: +49 83 64/98 21- 10www.Ott-Jakob.deinfo@Ott-Jakob.de
,
SK-Spannzangen SK-Spannköpfe
SK
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
SK30
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
M10-5
H
23
l1
k1±0,2
k2±0,15Ausstoßweg
E.M.±0,1
Hub
Nenngröße SK 30
1 / 2 / 3
6000 5500
Kurzzeichen A1 C1 E1 F1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 5,5 5,5 5,5 5,5
0,95 1,6 0,95 0,95
70,7 57,7 70,4 70,4
11,2 11,2 10,6 10,6
11,7 -1,3 11,4 11,4
57,5
95.101.280.9.2 95.101.280.9.2 95.101.280.9.2 95.101.280.9.2
72 57,5 57,5
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
est.
Nr.
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
E1
F1
1
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)
MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)
Mediumübergabe
ohne Übergabe
Kurzzeichen
2axiale Übergabe
3radiale Übergabe
Spa
nnza
nge
SK
30
3
ES30
(ø31,75)
X
einsatzgehärtet60+2HRCEht.1+0,4
R0,2
0,8
(ø22,5 G7)Y
61325
94
ø50
SW
36
ø60ø42
22,5
Lös
este
llung
26,7
min
.mit
Wer
kzeu
g28,2
max
ohn
e W
erkz
eug
A-B0,02
15°
ø36H6
11
8+0,2
Spi
ndel
läng
em
in. 260
*
*Nur beiSpindellänge>350
M35x1,5
ø35,5
6
3
17
ø30
ø29H8*
7*
30°
ø31,75
ø19,5+0,1
ø27+0,2
ø22,5G7ø23
X
Y
30°
8°17'50"
22°
15°
59
+0
,191+
0,5
76
+0
,2
ø20,2+0,2
ø19H6
5
A
0,4
A-B0,01
A-B0,01
BA-
B0,0
05 A-
B0,0
3
138
+1
ø19+0,5
Technische Daten für die Kombination Spannkopf- Drehdurchführung/Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner Seite 22/23
Einb
ausp
anne
r ES
30
4
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
IS30
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
A-B0,02
A-B
0,0
1
A-B
0,0
05 A-
B0,0
3
0,2
Rp0
,5
B
A
0,4
A-B0,01
Spi
ndel
läng
em
in.
36
0
30°
2x180°
15,8
+0
,2
8,5
ø38,2+0,2
1,5
11,2
+0
,1
1,5
1,5
1
10,5
74+
0,1
ø38H8
M42x1,5
ø42,2+0,2
M4
-3x1
20
°4
-0,1
Nur beiPositionsabfrage
14
5+0,1
15°
ø35+0,1
ø34,5H8*
7*
**Nur beiSpindellänge>460
ø31,75
ø19,5+0,1
ø27 +0,2ø22,5G7ø23
X
Y
30°
8°17'50"
22°
59
+0
,191+
0,5
76
+0,2
ø20,2+0,2
ø19H6
5
Kante max. 0,5gerundet und poliert
(ø31,75)
X
einsatzgehärtet60+2HRCEht.1+0,4
R0,2 (59
+0
,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø22,5G7)Y
138
+1
ø19+0,5
Nur bei Mediumübergabe 3Z
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe 3
ø3
Z
105
Inte
grie
rter
Ein
baus
pann
erIS
30
5
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
Spa
nnza
ngen
SK
30/40/50/60
6
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
SK40
Ausstoßweg
E.M.± 0,1
k2±0,15
Hub
k1±0,2 l1
24,5
M14x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Nenngröße SK 40
12000
5,5
93,6
14,1
95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2
14,1 3,4 3,4 20,2 20,2
93,6 82,9 82,9 99,7 99,7
0,65
11,1
67,1 66,4 78,3 77,6 60,3 60,3
11,1 11,1 11,1 14,1 14,1
0,65 1,6 1,6 0,65 0,65
5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Kurzzeichen A1
1Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
Nr.
10500
2 1 2 1 / 2 1 / 2
A1 C1 C1 E1
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
E1
F1
1
2
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)
MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)
Mediumübergabe
ohne Übergabe
axiale Übergabe
Kurzzeichen
F1
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
40
7
SK40Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
E1
F1
3
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)
MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)
Mediumübergabe
radiale Übergabe
Kurzzeichen
Nenngröße SK 40
3
12000 10500
Kurzzeichen A1 C1 E1 F1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 5,5 5,5 5,5 5,5
0,65 1,6 0,65 0,65
93,6 82,9 93,6 93,6
11,1 11,1 11,1 11,1
14,1 3,4 14,1 14,1
67,4
95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2
78,3 67,4 67,4
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
Nr.
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
k1±0,2
Hub
l1
24,5
M14x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Spa
nnza
nge
SK
40
8
SK40
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Nenngröße SK 40
4
12000 10500
Kurzzeichen A1 C1 E1 F1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 5,5 5,5 5,5 5,5
0,65 1,6 0,65 0,65
93,6 82,9 93,6 93,6
11,1 11,1 11,1 11,1
14,1 3,4 14,1 14,1
67,4
95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2
78,3 67,4 67,4
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
Nr.
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
E1
F1
4
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)
MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)
Mediumübergabe
radiale / axiale Übergabe
Kurzzeichen
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
k1±0,2
Hub
l1
24,5
M14x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
40
9
ES40
A
ø44,45
ø27,6+0,1
ø40+0,2
ø34 G7
ø34,5
ø27 H8
Kante max. 0,5gerundet und poliert
0,4
A-B0,01
X
Nur bei Mediumübergabe03/04
Z
Y
ø36H6
ø33+0,2
ø27+0,5
ø32H8*
6*
226,5
+0
,2
Spi
ndel
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em
in. 415
A-B
0,0
05 A-
B0,0
3
B30°
A-B0,02 *
*Nur beiSpindellänge >520
M35x1,5
ø 35,5
163
18
8°17'50"
10°
25°
79
,5+0,1
7
117+
1139 -
0,5170
(ø 44,45)X
einsatzgehärtet60+2 HRCEht.1+0,4
R0,2 (79,5
+0
,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø34 G7 )
Y
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe03/04
ø4
Z
6
13
25
118 ø65
ø75
ø55,5 f7
24,5
Lös
este
llung
28,9
min
. m
it W
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eug
31,3
max
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eug
SW
50
Einb
ausp
anne
r ES
40
10
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
IS40
A
ø44,45
ø27,6 +0,1
ø40+0,2
ø34 G7
ø34,5
ø27H8
Kante max. 0,5gerundet und poliert
0,4
A-B0,01
X
Nur bei Mediumübergabe03/04
Z
Y
ø38,2 +0,2
1,5 1
1,2
+0
,1
1,5
1,5
110,5
74
+0
,1
ø38H8
M42x1,5
ø35+0,1
ø27+0,5
ø34,5H8*
7*
156,1
+0
,1
Spi
ndel
läng
em
in. 4
20
A-B
0,0
1A-
B0,0
05 A-
B0,0
3
0,2
Rp0
,5
B30°
15,8
+0
,2
8,5
2x180°
ø42,2+0,2
A-B0,02 *
*Nur beiSpindellänge >520
M4
-3x1
20
°4
-0,1
Nur beiPositionsabfrage
8°17'50"
10°
25°
79,5
+0
,17
117
+1139
-0,5170
(ø44,45) X
R0,2 (79,5
+0
,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø34 G7)
Y
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe03/04
ø4
Z
einsatzgehärtet60+2HRCEht. 1+0,4
Inte
grie
rter
Ein
baus
pann
erIS
40
11
Technische Daten für die Kombination Spannkopf- Drehdurchführung/Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner Seite 22/23
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
Spa
nnza
ngen
SK
50
12
SK50
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Nenngröße SK 50
1 / 2
25000 23000
Kurzzeichen A1 C1 E1 F1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 6 6 6 6
1 1 1 1
134,6 126 145,75 145,75
14,75 14,75 14,7 14,7
18,1 9,5 29,25 29,25
79,7
95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2
87,9 68,8 68,8
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
E1
F1
1
2
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)
MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)
Mediumübergabe
ohne Übergabe
axiale Übergabe
Kurzzeichen
Bst
.N
r.
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
k1±0,2
l1
Hub
31,5
M1
6x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
50
13
SK50Nenngröße SK 50
3
25000
Kurzzeichen A1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 6
1
134,6
14,75
18,1
79,7
95.101.337.9.2
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
3
Mediumübergabe
radiale Übergabe
Kurzzeichen
Bst
.N
r.
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
k1±0,2
l1
Hub
31,5
M16x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
50
14
SK50
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Nenngröße SK 50
4
25000 23000
Kurzzeichen A1 C1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 6 6
1 1
134,6 126
14,75 14,75
18,1 9,5
79,7 87,9
95.101.337.9.2 95.101.337.9.2
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
Nr.
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
4
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
Mediumübergabe
radiale / axiale Übergabe
Kurzzeichen
Ausstoßweg
E.M.± 0,1
k2±0,15
k1±0,2
31,5
l1
Hub
M16x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
50
15
ES50
(ø69,85)X
R0,2 (116,5
+0,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø49 G7)
Y
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe03/04
ø4Z
6
13
25
118 ø65
ø75
ø55,5 f7
24,5
Lös
este
llung
28,9
min
. m
it W
erkz
eug
31,3
max
. oh
ne W
erkz
eug
SW
50
ø69,85
ø43 +0,1
ø56+0,2
ø49G7
ø49,5
ø40H8
X
Nur beiMediumübergabe03/04
Z
Y
ø41,5+0,2
ø41H8*
6*
*
*Nur beiSpindellänge >615
8°17'50"
10°
25°
11
6,5
+0,1
7163
+1192 -
0,5
230
ø30
A
0,4
Kante max. 0,5gerundet und poliert
A-B0,01
A-B0,02
ø48H6
30°
M45x1,5
ø46
163
20
B
A-B
0,0
3
A-B
0,0
05
257+
0,2
Spi
ndel
läng
em
in. 500
einsatzgehärtet60+2HRCEht. 1+0,4
Einb
ausp
anne
r ES
50
16
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Technische Daten für die Kombination Spannkopf- Drehdurchführung/Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner Seite 22/23
IS50
Inte
grie
rter
Ein
baus
pann
erIS
50
17
30°
(ø69,85)X
einsatzgehärtet60+2HRCEht. 1+0,4
R0,2 (11
6,5
+0,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø49 G7)
Y
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe03/04
ø4
Z
A
0,4
A-B0,01
0,2
Rp0
,5
B
A-B0,02
A-B
0,0
1
A-B
0,0
3
A-B
0,0
05
ø 69,85
ø43 +0,1
ø56+0,2
ø49 G7
ø49,5
ø40 H8
X
Nur beiMediumübergabe03/04
Z
Y
ø48,2 +0,21,5
16+
0,1
2,5 1
114
100,5
+0,1
ø48H8
M52x1,5
ø41,5+0,2
6*
16,5
+0,2
8,5
2x180°
ø52,2
*
*Nur bei Spindellänge>700
M5
-3x1
20
°5 -0,1
Nur beiPositionsabfrage
ø30
8°17'50"
10°
25°
11
6,5
+0,1
8
163
+1192 -
0,5
Kante max. 0,5 gerundetund poliert
ø41H8*
271+
0,1
Spi
ndel
läng
em
in. 610
23
0
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
IS50G
(ø69,85)X
einsatzgehärtet60+2HRCEht. 1+0,4
R0,2 (116,5
+0
,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø49G7)
Y
Kantegerundet
Nur beiMediumübergabe03/04
ø4
Z
A
0,4
A-B0,01
0,2
Rp0
,5
B
A-B0,02
A-B
0,0
1
A-B
0,0
3
A-B
0,0
05
ø69,85
ø43+0,1
ø56+0,2
ø49G7
ø49,5
ø 40 H8
X
Nur beiMediumübergabe03/04
Z
Y
8°17'50"
10°
25°
116,5
+0
,1
8
163
+11
92
-0,5
Kante max. 0,5 gerundetund poliert
30°
ø60,2+0,21,5
17
+0
,1
2,5 1
115
102+
0,1
H8
M62x1
ø60
ø55,5 +0,2
ø55H6*
5*
23
+0
,2
2x180°
11,5
ø62,1 +0,2
*
*Nur bei Spindellänge >700
M6
-3x1
20
° 6
-0,1
Nur bei Positionsabfrage
ø35
151+
0,1
Spi
ndel
läng
e m
in. 510
230
Inte
grie
rter
Ein
baus
pann
erIS
50 G
18
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten! SK
50Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
1
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
Mediumübergabe
ohne Übergabe
Kurzzeichen
2axiale Übergabe
Nenngröße SK 50 verstärkt
1 / 2 / 3
35000
Kurzzeichen A1 C1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 9 9
1 1
134,6 134,6
14,75 14,75
18,1 9,5
94,6 103,2
95.101.336.9.2 95.101.336.9.2
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
nr.
3radiale Übergabe
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
Hub
k1±0,2
l1
32,5
M25x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Werkzeugspanner und Spindelkonturfür verstärkte Ausführung auf Anfrage
Spa
nnza
nge
SK
50
vers
tärk
t
19
SK60
Werkzeugnorm
DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1
C1
1
ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B
Mediumübergabe
ohne Übergabe
Kurzzeichen
2axiale Übergabe
Nenngröße SK 60
1 / 2
65000 60000
Kurzzeichen A1 C1
Mediumübergabe
Einzugskraft
Hub 8,5 8,5
1,15 0,95
200,5 199
19,5 19,2
19,2 17,7
130,5 132,2
95.101.284.9.2 95.101.284.9.2
Ausstoßweg
Einstellmaß
k1
k2
l1Montagewerkzeug
[N]
[mm
]B
st.
Nr.
Ausstoßweg
E.M.±0,1
k2±0,15
Hub
k1±0,2
l1
52
M30x1
,5-5
H
Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen
Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /
Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner
Seite 22/23
Spa
nnza
nge
SK
60
20
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
ES60
Einb
ausp
anne
r ES
60
21
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
(ø107,95)X
einsatzgehärtet60+2HRCEht.1 +0,4
R0,2 (181,3
+0,1)
15
°
0,8
A-B0,01
(ø65G7)
Y
Z R0,6
R0,6
R0,2
R0,2
0,8
ø62,5 H8
45°
45°
3
70
58
158
ø106ø118
ø94f7
Löse
stel
lung
min
. m
it W
erkz
eug
max
. oh
ne W
erkz
eug
A
A-B0,01
B
A-B0,02
A-B
0,0
05 A-
B0,0
3
*Nur bei Spindellänge>850
ø107,95
ø65+0,1
ø78+0,2
ø65G7
ø66,2
ø52H8
0,4
X
Y
30°
30°
1Pass
ungs
läng
e15*
ø66,2
Z
ø56+0,5
ø55H8*
ø76H6
Spi
ndel
läng
em
in. 780
30°
*
M75x1,5
ø75,5
110
2,5
ø73
ø76,5
2,5
8° 17'50"
25°
181,3
+0,12
30
235,9
-0,1
39
2
90
26
396+
0,2
255+
0,5
29,3
27,3
20
ESES 30
Spindeldrehzahl max. [min-1] 10000
10,78
17,0
120
[cm2]
[cm3]
[bar]
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
18,1
160
–
17,15
160
–
17,3
160
–
17,3
160
10
[bar]
31,7
–
–
55
–
80
55
10
–
55
10
–
10000 8000 8000 8000
1K-Öl
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
ES 40 1K-Öl 2KA 2KL 2KLR
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
18,1
160
–
17,15
160
–
17,3
160
–
17,3
160
10
[bar]
31,7
–
–
55
10
80
55
10
–
55
10
–
siehe Diagramm
ES 50 1K-Öl 2KA 2KL 2KLR
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
[min-1] 8000 8000 8000
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
50,26
160
–
43,3
160
80
43,5
160
–
106
–
104
10
104
10
ES 60 1K-Öl 2KA 2KL
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max
Kühlschmiermitteldruck max.
Technische Daten für die Kombination Spannkopf-Drehdurchführung/Löseeinheit in ES-Werkzeugspanner
Dav Dah
Spi
ndel
dreh
zahl
max
. in
Abhä
ngik
eit
von
Dav
bei
Löse
druc
k = 1
50 b
ar
120
115
110
105
100
95
90
6000 7000 8000 9000
Dav
n-1
2KA / 2KL / 2KLR
1K-ÖlDarstellung für
Typ ES 50
Tech
nisc
he D
aten
22
Spa
nnza
nge
SK
30
23
120
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
ISIS 30
Spindeldrehzahl max. [min-1] 10000 10000 10000
11,34 10,39 10,56 10,56 19,36 19,36 16,5 ➔ Datenblatt
20,4 45 45 38 –
120 100 100 100 –
10 10 10 10 10
10 5 5 – –
– 80 50 – –
20,4 23,5 20,4
120
–
–
–
120
10 10
– –
–80
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
11,34
160
–
10,39
160
–
10,56
160
–
[bar]
20,4
–
–
23,5
10
80
23,9
10
–
10000 10000 10000
1K-Öl 2KA 2KL 2KLR
auf Anfrage
HSC-Module
auf Anfrage
LE 95+GD LE 95+GDR LE 92 LE 150P
2KLR LE+GD LE+GDR LE 92 LE 150P
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
IS 40 1K-Öl 2KA 2KL
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
10,56 19,36 19,36 16,5 ➔ Datenblatt
23,9 45 45 38 –
160 160 160 160 –
10 10 10 10 10
10 5 5 – –
– 80 50 – –
auf Anfrage
2KLR LE+GD LE+GDR LE 150P
auf Anfrage
2KLR LE 150P
17,3 19,36 19,36 ➔ Datenblatt
55 45 45 –
160 160 160 –
10 10 10 10
10 5 5 –
–
17,3
55
160
10
10
–
80 50 –
➔ Datenblatt
–
–
10
–
–
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
18,1
160
–
17,15
160
–
17,3
160
–
[bar]
31,7
–
–
54,5
10
80
55
10
–
siehe Diagramm
IS 50 1K-Öl 2KA 2KL
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
[cm2] 28,3 27,4 27,5
10000 10000 10000
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
55
–
–
53
10
80
54
10
–
160
–
160
–
160
–
IS 50 G 1K-Öl 2KA 2KL
Kolbenfläche
Spindeldrehzahl max.
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
Technische Daten für die KombinationSpannkopf-Drehdurchführung/Löseeinheit in IS-Werkzeugspanner
Spi
ndel
dreh
zahl
max
. in
Abhä
ngik
eit
von
Dav
bei
Löse
druc
k = 1
50 b
ar
120
115
110
105
100
95
90
6000 7000 8000 9000 10000
Dav
n-1
2KA / 2KL
1K-Öl
Darstellung fürTyp IS 50
Tech
nisc
he D
aten
23
Dav
Dah
24
HSK-Spannsätze HSK-Spannköpfe
HSK
HSK
-Spa
nnsa
tz /
For
m A
2
SpindelHohlschaftkegel
Zugstange
KonterschraubeSW2
d1
E.M.=Einstellmaß
A=Ausstoß
a1
SW
1
H0 H1Hmax.A
FSp
Kegelhohlschäfte Form A
DIN 69893 - 1 ISO 12164-1 AK
Kurzzeichen
[kN]
[mm
]
d1 32 40 50 63 80 100 125 160
FSp 5 6,8 11 18 28 45 70 115
A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1
E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13 16,5 17
Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5 15,8 24,5
H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15 10,8 17,5
SW1 12 15 18 22 27 36 46 55
SW2 3 4 4 5 6 6 14 16
a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5 40,5 56
95.6
01.1
11.3
.1
95.6
01.1
12.3
.1
95.6
01.1
13.3
.1
95.6
01.1
14.3
.1
95.6
01.1
15.2
.1
95.6
01.1
16.2
.1
995.6
01.1
17.2
.1
95.6
01.1
18.2
.1
Montagewerkzeug
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
HSKAK
Spa
nnko
pf m
it S
pann
satz
HSK
-AK
3
Federpaket
Zugstange
Buchse für radiale Übergabe
Abstandshalter
Spannzange
Spannkegel
Zugstangenkopf
Spi
ndel
inne
nkon
tur
AK
4
45°
d4
l 6
X
0,4
A-B
0,0
1
30°±
3'
R0,2
Mit
nehm
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eise
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der
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eset
zt
0,4
l 2 l 50,4
d2
d1
l 3
l 11
l 10
1:1
0 A
30°
l 8l 9
beid
3
l 1 l 4
(2°51'45") WA-B
0,0
02
nich
t ko
nvex
X
A-B
A -B
0,0
2
-0,5
Y R1
R0,2
1,6
l 25
d3
d5
d6
d7
d8
t
20°Y
0,5
r tangierend mit b und d1
b1 0,05
W
d23
l 23
l 31
l 30d30
l 21
l 27
l 26l 2
0
l 22
d22
G
d24
d25
d19
l 19
l 24
Spi
ndel
läng
e
A-B
0,0
1A
-B0,0
05 A
-B0,0
3
0,2
Rp0
,5
B30°
2x180°
d21
A-B
0,0
1
A-B
0,0
1
Nur für Spindeln mit Drehzahl max. <10.000 min-1
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4
+100
Bei
inte
grie
rten
Mit
nehm
ern
kann
der
Keg
el b
isM
aß ve
rlän
gert
wer
den
l 1 d5
l 7
1 4
Maß
e ni
cht
für
Spi
ndel
fert
igun
g fr
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gebe
n! Ä
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unge
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Sin
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es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Spi
ndel
inne
nkon
tur
AK
5
* siehe aktueller Normstand!** siehe ISO 1101 und ISO 3040
l11 -0,2 62,5 78 84 94 98 124 149 188
bei Positionsabfrage G:
[mm
][m
m]
[mm
]
Spa
nnsa
tzS
pann
kopf
DIN
69063-1
1996-0
1 b
zw.
ISO
/ W
D 1
2164-2
*
d1 32 40 50 63 80 100 125 160
b1+0,05-0,05 6,8 7,8 10,3 12,3 15,8 19,78 24,78 29,78
d2 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996 119,996
d3 H10 17 21 26 34 42 53 67 85
d4 +0,1 23,28 29,06 36,85 46,53 58,1 72,6 92,05 116,1
e1 8,91 11,08 14 18,11 22,07 27,56 35,58 44,54
e2 4,9 5,9 7,65 9,15 11,9 14,89 18,39 22,89
l1 +0,2 16,5 20,5 25,5 33 41 51 64 81
l2 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16
l3 +0,2 11,4 14,4 17,9 22,4 28,4 35,4 44,4 57,4
l4 +0,2 13,4 16,9 20,9 26,4 32,4 40,4 51,4 64,4
l5 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5 2 2
l6l7 ±0,1 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0
+0,1 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5
r1+0,025-0,025 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
t** 0,0015 0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035 0,0035
d5 +0,2 22,5 26,5 33 41,6 50 63 79 104
d6 H6 17 21 26 34 42 53 67 85
d7 +0,1 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2 32 37,2
d8 +0,1 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4 25,4 32,4
l8 ±0,1 43 58 61 69 72 93 112,5 148
l9 js8 bei d3 30 44 45 52 56 70 86 113
l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2 4,7 4
G
d21
d22
d23
d24
d25
l20
l21
l22
l23
l24
l25
l26
l27
d19
l19
H8
d30
M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5 M85x1,5
+0,2
H8
+0,2
+0,2
+0,2
+0,2
+0,1
-0,2
-0,5
42,2 42,2 42,2 52,2 52,2 85,5
38 38 38 48 48 80
auf
Anfr
age
38,2 38,2 38,2 48,2 48,2 80,2
32 32 35 41,5 44 72
20 20 27 27 36 57
10,5 10,5 10,5 14 14 17
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5
65,5 65,5 65,5 86,5 86,5 118
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2
100 100 158 167 298 405,5
85 95 105 110 135 160
1 1 1 1 1 2
1,5
350 450
1,5 1,5 2,5 2,5 1,5
31,5
8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 13
19 20 20 21 22,5 32
2,5 2,5 2,5 2 2 7
31,5 34,5 41 43,5 71,5
6 7
bei Spindellänge über:
l30 +0,2
l31 +0,1
auf
Anfr
age
HSK
HSK
-Spa
nnsa
tz /
For
m B
6
Kegelhohlschäfte Form B
DIN 69893 - 2 BK
Kurzzeichen
[kN]
[mm
]
d1 40 50 63 80 100 125 160
FSp 5 6,8 11 18 28 45 70
A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13 16,5
Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5 15,8
H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15 10,8
SW1 12 15 18 22 27 36 46
SW2 3 4 4 5 6 6 14
a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5 40,5
95.6
01.1
11.3
.1
95.6
01.1
12.3
.1
95.6
01.1
13.3
.1
95.6
01.1
14.3
.1
95.6
01.1
15.2
.1
95.6
01.1
16.2
.1
95.6
01.1
17.2
.1
Montagewerkzeug
SpindelHohlschaftkegel
Zugstange
KonterschraubeSW 2
E.M.=Einstellmaß
A=Ausstoß
a1
SW
1
H 0 H1H max.A
d1
FSp
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
HSKSpa
nnko
pf m
it S
pann
satz
HSK
-BK
7
BK
Federpaket
Zugstange
Abstandshalter
Spannzange
Spannkegel
Zugstangenkopf
BK
Spi
ndel
inne
nkon
tur
BK
8
e 1e 1
b1
b2 umlaufend
W
Frei
stic
h na
ch W
ahl d
es H
erst
elle
rs
0,4
2
30,4
d2
d1
7
10
1:1
0 A
30°
8
9be
id 3
f 1
WA-B
0,0
025
nich
t ko
nvex
X
A-B
0,0
2
-0,5
Y R1
R0,2
1,6
25
d3
d5
d6
d7
d8
1
0,2
(2°51'45")
td23
23
31
30
d30
21
27
l
ll
l
l
ll
l
ll
l
ll
l
l
l
l
l
262
0
22
d22
G
d24
d25
d19
19
24
Spi
ndel
läng
e
A-B
0,0
1
0,2
Rp0
,5
B
2x180°
d21
A-B
0,0
1
A-B
0,0
1
30°
A-B
0,0
05 A
-B0,0
3
X
0,4
A-B
0,0
1
30°±
3'
R0,2
20°
Y
0,5
Nur für Spindeln mit Drehzahl max. < 10.000 min-1
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4
+100
eins
atzg
ehär
tet
700
HV 1
00
Eht.
= 0
,8+0,4
+100
Spi
ndel
inne
nkon
tur
BK
9
bei Positionsabfrage G:
[mm
][m
m]
[mm
]
Spa
nnsa
tzS
pann
kopf
DIN
69063-2
1996-0
1 *
d1 40 50 63 80 100 125 160
b1+0,05-0,05 11,9 15,9 17,9 19,9 24,9 31,9
b2 1 1 1 2 2 2
d2 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996
d3 H10 21 26 34 42 53 67
62,7e1 +0,2
9,9
20,2 25,2 31,7 40,2 50,2
30,5f1 max.
1
25,5 25,5 25,5 28,5 28,5
64l1 +0,2
23,998
20,5 25,5 33 41 51
12,5l2
17
4 5 6,3 8 10
2l3
16,2
0,8 1 1 1,5 1,5
0,0035t**
19,5
0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030
79d5 +0,2
16,5
26,5 33 41,6 50 63
67d6 H6
3,2
21 26 34 42 53
32d7 -0,1
0,8
13,2 15,2 20,4 22,4 24,2
25,4d8 +0,1
0,0015
8,6 10,6 14,6 16,6 18,4
149l7 -0,2
22,5
78 84 94 98 124
112,5l8 ±0,1
17
58 61 69 72 93
86l9 js8 bei d3
10,3
44 45 52 56 70
4,7l10 +0,2
6,6
3,6 3,6 4,2 4,2 4,2
M85x1,5-5HG
62,5
M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5
85,5+0,2
43
42,2 42,2 42,2 52,2 52,2
80H8
30
38 38 38 48 48
80,2+0,2
3
38,2 38,2 38,2 48,2 48,2
72
d21
d22
d23
d24
d25
l20
l21
l22
l23
l24
l25
l26
l27
l24
d19
l19
d30
+0,2 32 32 35 41,5 44
57+0,2
+0,2
+0,1
-0,2
-0,5
-0,2
20 20 27 27 36
1710,5 10,5 10,5 14 14
2,5
auf
Anfr
age
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
11865,5 65,5 65,5 86,5 86,5
21,5 1,5 1,5 1,5 1,5
405,5100 100 158 167 298
16085 95 105 110 135
21 1 1 1 1
1,52,52,51,51,51,5
71,543,54134,531,531,5
350 450
8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 13
19 20 20 21 22,5 32
2,5 2,5 2,5 2 2 7
6 7
l30 +0,2
l31 +0,1
bei Spindellänge über:
Maß
e ni
cht
für
Spi
ndel
fert
igun
g fr
eige
gebe
n! Ä
nder
unge
n im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
* siehe aktueller Normstand!** siehe ISO 1101 und ISO 3040
HSK
HSK
-Spa
nnsa
tz /
For
m E
10
Kegelhohlschäfte Form E
DIN V 69893 - 5 EK
Kurzzeichen
[kN]
[mm
]
d1 25 32 40 50 63
FSp 2,8 5 6,8 11 18
A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
E.M. ±0,1 6,5 8,5 8,5 10,5 10,5
Hmax. 7 7,5 8 9 10
H1 4,6 5,1 5,6 6,4 7,4
SW1 10 12 15 18 22
SW2 3 3 4 4 5
a1 5,5 19,5 27 26,5 31,5
95.6
01.1
10.3
.1
95.6
01.1
11.3
.1
95.6
01.1
12.3
.1
95.6
01.1
13.3
.1
95.6
01.1
14.3
.1
Montagewerkzeug
SpindelHohlschaftkegel
Zugstange
KonterschraubeSW 2
d1
E.M.=Einstellmaß
A=Ausstoß
SW
1
H0 H1H A
F Sp
a1
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
HSKEK
Spa
nnko
pf m
it S
pann
satz
HSK
-EK
11
Federpaket
Zugstange
Abstandshalter
Spannzange
Spannkegel
Zugstangenkopf
EKSpi
ndel
inne
nkon
tur
EK
12
0,4
l 2
l 30,4
d2
d1
l 7
10
1:1
0 A
30°
l
8
l 9be
id 3
A-B
0,0
025
nich
t ko
nvex
X
A-B
0,0
2
-0,5
Y R1
R0,2
1,6
l
l
25
d3
d5
d6
d7
d8
l 4 l 1
(2°51'45")
t
d23
l 23
l 31
30 d30
21
l 27
l 262
0
l
l
ll
22
d22
G
d24
d25
d19
l 19
l 24
Spi
ndel
läng
e
A-B
0,0
1A
-B0,0
05 A
-B0,0
3
0,2
Rp0
,5
B
2x180°
d21
A-B
0,0
1
A-B
0,0
1
30°
X
0,4
A-B
0,0
1
30°±
3'
R0,2
20° Y
0,5
Nur für Spindeln mit Drehzahl max. <10.000 min-1
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4
+100
eins
atzg
ehär
tet
700
HV 1
00
Eht.
= 0
,8+0,4
+100
EK
Spi
ndel
inne
nkon
tur
EK
13
[mm
][m
m]
[mm
]
Spa
nnsa
tzS
pann
kopf
DIN
V 6
9063-5
1996-0
1*
d1 25 32 40 50 63
d2 23,998 29,998 37,998 47,998
l1 16 20 25 32
l2 3,2 4 5 6,3
l3 0,8 0,85 1 1
l4
18,998
16,5 20,5 25,5 33
t**
13
0,0015 0,0015 0,0020 0,0020
d3 H10
2,5
17 21 26 34
d5 +0,2
0,5
22,5 26,5 33 41,6
d6 H6
13,5
17 21 26 34
d7 +0,1
0,001
10,3 13,2 15,2 20,4
d8 +0,1
14
6,6 8,6 10,6 14,6
l7 -0,2
18
62,5 78 84 94
l8 ±0,1
14
43 58 61 69
l9 js8 bei d3 30 44 45 52
l10 +0,2
6,6
3 3,6 3,6 4,2
G
40
M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5
d21 +0,2
25,5
42,2 42,2 42,2
d22 H8
18,5
38 38 38
d23 +0,2 38,2 38,2 38,2
+0,2 32 32 35
+0,2 20 20 27
+0,2 10,5 10,5 10,5
d24
d25
l20
l21
l22
l23
l24
l25
l26
l27
bei Spindellängen über:
d19
l19
l24
d30
l30
1,5 1,5 1,5
+0,1
-0,2
-0,5
H8
-0,2
+0,2
l31 +0,1
65,5 65,5 65,5
1,5 1,5 1,5
auf
Anfr
age
100 100 158
85 95 105
1 1 1
1,5 1,5 1,5
350 450
31,5 31,5 34,5
76
8,58,58,5
202019
2,52,52,5
bei Positionsabfrage G:
Maß
e ni
cht
für
Spi
ndel
fert
igun
g fr
eige
gebe
n! Ä
nder
unge
n im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
* siehe aktueller Normstand!** siehe ISO 1101 und ISO 3040
HSK
HSK
-Spa
nnsa
tz /
For
m F
14
SpindelHohlschaftkegel
Zugstange
KonterschraubeSW 2
E.M.=Einstellmaß
A=Ausstoß
a1
SW
1
H0 H1Hmax.A
d 1
F Sp
Kegelhohlschäfte Form F
DIN V 69893 - 6 FK
Kurzzeichen
[kN]
[mm
]
d1 50 63 80
FSp 6,8 11 18
A 0,5 0,5 0,5
E.M. ±0,1 8,5 10,5 10,5
Hmax. 8 9 10
H1 5,6 6,4 7,4
SW1 15 18 22
SW2 4 4 5
a1 27 26,5 31,5
95.6
01.1
12.3
.1
95.6
01.1
13.3
.1
95.6
01.1
14.3
.1
Montagewerkzeug
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
HSKFK
Spa
nnko
pf m
it S
pann
satz
HSK
-FK
15
Federpaket
Zugstange
Buchse für radiale Übergabe
Abstandshalter
Spannzange
Spannkegel
Zugstangenkopf
FKSpi
ndel
inne
nkon
tur
FK
16
Frei
stic
h na
ch W
ahl d
es H
erst
elle
rs
0,4
2
30,4
d2
d1
7
10
1:1
0 A
30°
8
9be
i d3
A-B
0,0
025
nich
t ko
nvex
X
A-B
0,0
2
-0,5
Y R1
R0,2
1,6
25
d3
d5
d6
d7
d8
1
(2°51'45")
td23
23
31
30 d30
ll
l
ll
ll
l
ll
ll
l
ll
l
l
l
21
27
262
0
22
d22
G
d24
d25
d19
19
24
Spi
ndel
läng
e
A-B
0,0
1A
-B0,0
05 A
-B0,0
3
0,2
Rp0
,5
2x180°
d21
A-B
0,0
1
A-B
0,0
1
30°B
X
0,4
A-B
0,0
1
30°±
3'
R0,2
20° Y
0,5
Nur für Spindeln mit Drehzahl max. <10.000 min-1
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4
+100
FK
Spi
ndel
inne
nkon
tur
FK
17
[mm
][m
m]
[mm
]
Spa
nnsa
tzS
pann
kopf
DIN
V 6
9063-6
1996-0
1*
d1 50 63 80
d2 37,998 47,998
d3 H10 26 34
l1 +0,2 25,5 33
l2 5 6,3
l3 +0,2
29,998
1 1
t**
21
0,0020 0,0020
d5 +0,2
20,5
33 41,6
d6 H6
4
26 34
d7 +0,1
0,8
15,2 20,4
d8 +0,1
0,0015
10,6 14,6
l7 -0,2
26,5
84 94
l8 ±0,1
21
61 69
l9 js8 bei d3
13,2
45 52
l10 +0,2
8,6
3,6 4,2
G
78
M42x1,5 M42x1,5
d21 +0,2 42,2 42,2
58
42,2
d22 H8 38 38
44
38
d23 +0,2 38,2 38,2
3,6
38,2
d24 +0,2 32 32
M42x1,5
35
+0,2 20 20 27
+0,2 10,5 10,5 10,5
1,5 1,5 1,5
d25
l20
l21
l22
l23
l24
l25
l26
l27
bei Spindellängen über: 350 450
d19 31,5 31,5 34,5
l19
bei Positionsabfrage G:
d30
l30
l31
+0,1 65,5 65,5 65,5
1,5 1,5
-0,2 100 100
-0,5 85 95
1 1
1,5 1,5
6
8,5 8,5 8,5
+0,2 19 20
+0,1 2,5 2,5
65,5
158
105
1
15
7
20
2,5Maß
e ni
cht
für
Spi
ndel
fert
igun
g fr
eige
gebe
n! Ä
nder
unge
n im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
* siehe aktueller Normstand!** siehe ISO 1101 und ISO 3040
HSK-Spannsätze HSK-Spannköpfe
HSKH0
H1 Hmax.A
A = Ausstoß
E.M. = Einstellmaß
Zugstange
Spindel
Konterschraube SW2
Hohlschaftkegel
d 1
SW
1
a1
FSp
Kegelhohlschäfte Form A / Baureihe B
DIN 69893 - 1 ISO 12164-1 AB
Kurzzeichen
[kN]
[mm
]
d1 32 40 50 63 80 100
FSp 5 6,8 11 18 28 45
A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13
Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5
H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15
SW1 12 15 18 22 27 36
SW2 3 4 4 5 6 6
a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5
HSK
-Spa
nnsa
tz /
For
m A
/B
aure
ihe
B
18
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
HSKAB
Federpaket
Zugstange
Buchse für radiale Übergabe
Abstandshalter
Spannzange
Spannkegel
Zugstangenkopf
Spa
nnko
pf m
it S
pann
satz
HSK
-AB
19
45°
d4
l 6
X
0,4
A-B
0,0
1
30°±
3'
R0,2
Mit
nehm
er w
ahlw
eise
inte
grie
rt o
der
eing
eset
zt
0,4
l 2 l 50,4
d2
d1
l 3
l 11
l 10
1:1
0 A
30°
l 8l 9
beid
3
l 1 l 4
(2°51'45") WA-B
0,0
02
nich
t ko
nvex
X
A-B
A -B
0,0
2
-0,5
Y R1
R0,2
1,6
l 25
d3
d5
d6
d7
d8
t
20°Y
0,5
r tangierend mit b und d1
b1 0,05
W
d23
l 23
l 31
l 30d30
l 21
l 27
l 26l 2
0
l 22
d22
G
d24
d25
d19
l 19
l 24
Spi
ndel
läng
e
A-B
0,0
1A
-B0,0
05 A
-B0,0
3
0,2
Rp0
,5
B30°
2x180°
d21
A-B
0,0
1
A-B
0,0
1
Nur für Spindeln mit Drehzahl max. <10.000 min-1
Keine Spindel-Fertigungsunterlage!
einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4
+100
Bei
inte
grie
rten
Mit
nehm
ern
kann
der
Keg
el b
isM
aß ve
rlän
gert
wer
den
l 1 d5
l 7
1 4
Spi
ndel
inne
nkon
tur
AB
20
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
l11 -0,2 62,5 78 84 94 98 124
[mm
][m
m]
[mm
]
Spa
nnsa
tzS
pann
kopf
DIN
69063-1
1996-0
1 b
zw.
ISO
/ W
D 1
2164-2
*
d1 32 40 50 63 80 100
b1+0,05-0,05 6,8 7,8 10,3 12,3 15,8 19,78
d2 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997
d3 H10 17 21 26 34 42 53
d4 +0,1 23,28 29,06 36,85 46,53 58,1 72,6
e1 8,91 11,08 14 18,11 22,07 27,56
e2 4,9 5,9 7,65 9,15 11,9 14,89
l1 +0,2 16,5 20,5 25,5 33 41 51
l2 3,2 4 5 6,3 8 10
l3 +0,2 11,4 14,4 17,9 22,4 28,4 35,4
l4 +0,2 13,4 16,9 20,9 26,4 32,4 40,4
l5 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5
l6l7 ±0,1 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0
+0,1 1 1 1,5 1,5 2 2
r1+0,025-0,025 1,5 2 2,5 3 4 5
t** 0,0015 0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030
d5 +0,2 22,5 26,5 33 41,6 50 63
d6 H6 17 21 26 34 42 53
d7 +0,1 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2
d8 +0,1 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4
l8 ±0,1 43 58 61 69 72 93
l9 js8 bei d3 30 44 45 52 56 70
l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2
G
d21
d22
d23
d24
d25
l20
l21
l22
l23
l24
l25
l26
l27
d19
l19
H8
d30
M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5
+0,2
H8
+0,2
+0,2
+0,2
+0,2
+0,1
-0,2
-0,5
42,2 42,2 42,2 52,2 52,2
38 38 38 48 48
38,2 38,2 38,2 48,2 48,2
32 32 35 41,5 44
20 20 27 27 36
10,5 10,5 10,5 14 14
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
65,5 65,5 65,5 86,5 86,5
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
100 100 158 167 298
85 95 105 110 135
1 1 1 1 1
1,5
350
1,5 1,5 2,5 2,5
31,5
8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
19 20 20 21 22,5
2,5 2,5 2,5 2 2
31,5 34,5 41 43,5
6
bei Positionsabfrage G:
450
7
l30 +0,2
l31 +0,1
auf
Anfr
age
bei Spindellänge über:
Spi
ndel
inne
nkon
tur
AB
21
Tech
nisc
he D
aten
22
E 25
Einzugskraft [N]
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
[N]
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
2.800
auf Anfrage
LE 60
5,8
–
– –
8100
➔ Datenblatt
12
10 10
LE 150 P
LE95+GD LE95+GDR LE 60 LE 92 LE 150 P
2.800
➔ Datenblatt
5.000
auf Anfrage
5,819,3619,36 16,5
–
– –
100 8
5 5
160100100
80 50➔ Datenblatt
12 38
10 10 10 10 10
➔ Datenblatt
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
A 32 / B 40 / E 32
Einzugskraft
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
[bar]Kühlschmiermitteldruck max.
10
– –
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
10.000
9
–
10.000
8,2
10
10.000
8,3
10
[bar]
11,34
100
–
10,39
100
–
10,56
100
–
6.800
A 40 / B 50 / E 40 / F 50
[N]
1K-Öl 2KA 2KL
Einzugskraft
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
[bar] – 80 –Kühlschmiermitteldruck max.
[cm2] 11,34 10,39 10,56
[min-1] 10.000 10.000 10.000
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
10,2
–
–
9,4
10
80
9,5
10
–
160
–
160
–
160
A 50 / B 63 / E 50 / F 63 1K-Öl 2KA 2KL
Kolbenfläche
Spindeldrehzahl max.
[N] 11.000Einzugskraft
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
4545
2 KLR LE95+GD LE95+GDR LE 92 LE 150 P
6.800 6.800
auf Anfrage
19,3619,3610,56 16,5
– –
100 8
510 5
100100100
80– 50
–➔ Datenblatt
38
1010 10 10 10
➔ Datenblatt45458,3
2 KLR LE95+GD LE95+GDR LE 92 LE 150 P
11.000 11.000
auf Anfrage
19,3619,3610,56 16,5
– –
8
510 5
160 160160160
80– 50
–➔ Datenblatt
38
1010 10 10 10
➔ Datenblatt45459,5
–
Technische Daten für die KombinationHSK-Drehdurchführung/Löseeinheit inIF-Werkzeugspanneinheiten
Tech
nisc
he D
aten
23
A 63 / B 80 / E 63 / F 80
Einzugskraft [N] 18.000
10.000 10.000 10.000
11,34 10,39 10,56
11,4 10,4 10,6
160 160 160
– – –
– 10 10
– 80 –
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
[N] 28.000
18,1 17,15 17,3
160 160 160
– – –
[min-1] 10.000 10.000 10.000
20 18,9 19
– 10 10
– 80 –
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
1 K-Öl 2 KA 2 KL 2 KLR
18.000 18.000
auf Anfrage
LE95+GD LE95+GDR
19,3619,3610,56 16,5
160 160 160
–
160 8
10 5 5
– 80 50
–➔ Datenblatt
10,6 45 45 38
10 10 10 10 10
LE 92 LE 150 P
1 KLR LE95+GD LE95+GDR LE 92 LE 150 P
➔ Datenblatt
28.000 28.000
auf Anfrage
19,3619,3617,3 16,5
160
–
160 8
10 5 5
160160
– 80 50
–➔ Datenblatt
38
10 10 10 10 10
➔ Datenblatt
HSC-Module
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
A 80 / B 100 1 K-Öl 2 KA 2 KL
Einzugskraft
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
[bar]Kühlschmiermitteldruck max.
[min-1]
[cm2]
[cm3]
[bar]
[bar]
10.000
22,6
–
10.000
21,4
10
10.000
21,6
10
[bar]
18,1
160
–
17,15
160
–
17,3
160
–
45.000
A 100 / B 125
[N]
1K-Öl 2KA 2KL
Einzugskraft
Spindeldrehzahl max.
Kolbenfläche
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
[bar] – 80 –Kühlschmiermitteldruck max.
[cm2] 50,2 49,25 49,4 49,4
160
10
[min-1] 9.500 9.500 9.500 9.500
78
10
–
[cm3]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
79,3
–
–
77,8
10
80
78
10
–
160
–
160
–
160
A 125 / B 160 1 K-Öl 2 KA 2 KL 2 KLR
Kolbenfläche
Spindeldrehzahl max.
[N] 70.000Einzugskraft
Ölvolumen
Lösedruck max.
Reinigungsluft; n=0; max.
Luftdruck max.
Kühlschmiermitteldruck max.
454519
2 KLR LE95+GD LE95+GDR
45.000
auf Anfrage
19,3619,3617,3
510 5
160160160
80– 50
1010 10
454521,6
–
Änderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten!
4M
ediu
müb
erga
be 4
24
A-B
0,0
2
1,6
15°
15°
41
d41
Kanten gerundetund poliert
l 7
l 40
Spi
ndel
läng
e
Spi
ndel
läng
e-l 4
7
30°
15°
d42
d43
lll
l
45
434
4
(l4
6)
l 42
Z
Y
Y
Z
l40 l41 l42 l43 l44 l45 l46 l47 d40 d41 d42 d43
120±0,2 7 53,1+0,1 1,1H13 1 1,5 82,9 201,5 2 21+0,2 20H8 21+0,15
A32/B40/E32
A40/B50/E40/F50
A50/B63/E50/F63
A63/B80/E63/F80
A80/B100
A100/B125
A125/B160
A160
auf Anfrage
125±0,2 8 55,3+0,1 1,3H13 1 1 88,7 209,5 3 25+0,2 24H8 25,7H12
135±0,2 8 55,3+0,1 1,3H13 1 1 98,7 219,5 3 33+0,2 32H8 33,7H12
142±0,2 9 58,3+0,1 1,3H13 1 2 102,7 247,5 3 33+0,2 32H6 33,7H12
178±0,2 9 66,8+0,1 1,85H13 1 1 134,2 287,5 4 47+0,2 46H6 49,5H12
auf Anfrage
LöseeinheitenDrehdurchführungen
LE60
M10x1
32 -0,2
18 -0
,316,5
+0
,2
M10x1
L
S
79,5
120°
70+0,1
72
12
Hub max. 17,9
68
ø6,6
2,516,5
37
ø60
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
Lösen
Maximal wirkendeAxialkraft=300N
Spannen
Kontur für Zange
4±0,1
R1
R1
R0,5
10°
ø25
-0,2ø2
9-0
,2
1x45°Z
Z HydraulikLösen"L"(M10x1)
HydraulikSpannen"S"(M10x1)
Merkmale
• Durchgang für Reinigungsluft in Lösestellung• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig
Kurzzeichen
20
Löse
einh
eit
LE 6
0
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 5,8
5,8
160
5
Kolbenfläche “S“ [cm2]
Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
2
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
LE92
Löse
einh
eit
LE 9
2
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 16,5
16,5Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Merkmale
• Durchgang für Reinigungsluft in Lösestellung• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig
105+0,211
812
0°
M48tief
M10x1
M10x1
L
S
28
+0
,225
2222
50
17
17
14
84
2,518
¯ø6,6
54
M6
Hub max. 20
99±1
ø92
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
Lösen
Maximal wirkendeAxialkraft=300N
Spannen
Z
Kontur für Zange
5±0,1
R1
R1
R 0,8
30°10°
ø44
-0,2ø5
0-0
,2
1,5Z
HydraulikLösen"L"(M10x1)
Luft bzw.HydraulikSpannen"S"(M10x1)
G1/8
Kurzzeichen
10
3
LE95
Löse
einh
eit
LE 9
5
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 19,36
17Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Merkmale
• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
Kontur für Zange
5,5±0,1
R1
R1
R0,8
30°10°
ø40 -0
,2
ø46 -0
,2
1,5Z
M10x1
ø107
ø120
±0,1
M10
x1
68±0,1
45°
120°
120°
L
S
Z
Hub max. 23
133
14
94
ca.24,8
ø6,6
ø11
M6
ø83
ø95
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
LösenMaximal wirkendeAxialkraft=2100N
Spannen
A-B0,05
32
Hydraulik Lösen(M10x1)
Luft bzw.HydraulikSpannen"S"(M10x1)
Kurzzeichen
63
4
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
LE95B
Löse
einh
eit
LE 9
5-B
Merkmale
• Blasluftkanal• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 19,36
17Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Kontur für Zange5,5±0,1
R1
R1
R0,8
30°10°
ø40
-0,2ø4
6-0
,2
1,5Z
M10x1
ø107 ±
0,1
M10
x1
68±0,1
45°
120°
120°
L
S
Z
Hub max. 23
133
14
94
ca.24,8
ø6,6
ø11
M6
ø120ø8
3
ø95
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
LösenMaximal wirkendeAxialkraft = 2100 N
Spannen
Hydraulik Lösen "L"(M10x1)
Luft bzw. HydraulikSpannen"S"(M10x1)
A-B0,05
32
Kurzzeichen
85
5
Löse
einh
eit
95
für
Pos
itio
nsab
frag
e
LE95
Merkmale
• Drehdurchführung zum hydraulischen Lösen desWerkzeugspanners
Merkmale
• geeignet für Positionsabfrage am Spindelende• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 19,36
17Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Kontur für Zange
5,5±0,1
R1
R1
R0,8
30°10°
ø40 -0
,2ø46 -0
,2
1,5Z
M10x1
ø107
0,1
M10
x1ø68
±0,1
45°
120°
120°
L
S
Z
Hub max. 23
92,5
14
117
ca.24,8
ø6,6
ø11
M6
ø120ø8
3
ø95
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
Lösen
Spannen
Hydraulik Lösen "L"(M10x1)
Luft bzw. HydraulikSpannen"S"(M10x1)
Näherungs-schalter
Schlitz-breite 10
A-B0,05
Maximal wirkendeAxialkraft = 2100 N
32
Kurzzeichen
50
6
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Löse
einh
eit
LE 1
02-B
LE102B
M10x1
ø115
±0,1
M10
x168
±0,1
45°
120°
120°
S
L
ø52
5,5
62,2 324,8
ca.2
ø11
M6
ø128
ø83
ø6,6
ø102
H7
Aufn
ahm
e-bo
hrun
g
A-B0,03
Lösen
Spannen
Maximal wirkendeAxialkraft=2100N
Z
HydraulikLösen "L"(M10x1)
Luft bzw.HydraulikSpannen"S"(M10x1)
Kontur für Zange
5,5±0,1
R1
R1
R0,8
30°10°
ø72
-0,2ø7
8-0
,2
1,5Z
Kurzzeichen
30
Merkmale
• Blasluftkanal• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• optional mit analoger Spannhubabfrage
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 19,36
17Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
7
Löse
einh
eit
LE 1
33
LE133
air
clamp
leakage
uncl
amp
2,5
max. 17* / 25**
max. 36,5* / 46**
Spannen optionalPositionsabfrage Lösehub
11
nur eine Anschlussstelle für sämtliche Kontakte
182* / 190,5**
Ø133
Ø159
ReinigungsluftG 3/8
Luft bzw. Hydraulik G 1/2min. 5 bar
SpannenHydraulik
G 1/2max. 160 bar
Lösen
Leckage G 1/4
Lösen
gute radialeZentrierung durch festangeflanschten Grundkörper
optional: Positionsabfrage Entlastungshub
für Hub Spannsystem
Spindellager-Emit integriertem Leckageanschluss
ntlastung
optional: Analogsignal
Kurzzeichen
2
3
1
1
Merkmale
• Blasluftkanal• Spindellager-Entlastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• Leckageabführung• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• keine bewegten, hervorstehende Teile• optionale Positionsabfrage für Lösehub und Entlastungshub
sowie Analogsignal für Spannhub
Technische Daten
Lösekraft bei 160 bar [kN] 80
50,27Kolbenfläche “Lösen“ [cm2]
40,06Kolbenfläche “Spannen“ [cm2]
160
5
Hydraulikdruck “Lösen“ max. [bar]
Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
*
**
8
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten
Löse
einh
eit
LE 9
5-F
LE95F
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 19,36
17Kolbenfläche “S“ [cm2]
160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Merkmale
• einfache Montage• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• drehzahlunabhängig
M10x1
ø68 ±0,1
ø98 ±0,1
L
S
M10x1
M8/4x90°
45° 45°
ø9/4x90°
Hub max. 23
ø115
h5
ø70 h5
1615
13
ø46
ø83
121,5
Hydraulik Lösen"L"
Luft bzw. HydraulikSpannen"S"
Lösen
Spannen
Kurzzeichen
40
9
LE115
Löse
einh
eit
LE-1
15
L
S
ari
M8
ر0
,198 Ø
70
h5
Ø33
f7
139,5
2
18
105,5
13,5
Abstimmscheibe Lösen
Spannen
ø115
g5
Luft G 1/4
GD-Verschraubung M6 Hydraulik/LuftSpannen G 1/4
HydraulikLösen G 1/4
GD-Verschraubung M6
Näherungsschalter nicht im Lieferumfang
Technische Daten
Kolbenfläche “L“ [cm2] 50,6
42,9Kolbenfläche “S“ [cm2]
120Hydraulikdruck “L“ max. [bar]
5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]
Merkmale
• einfache Montage• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• drehzahlunabhängig
Kurzzeichen
01
10
Löse
einh
eit
LE 1
24 F
-B
LE124F-B
Merkmale
• kurze Bauweise• einfache Montage• drehzahlunabhängig• Leckageabführung• Blasluftkanal• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
clamp
unclamp
air
KegelreinigungG 1/8
124-0,2
Hydraulik Lösen G 1/4 Leckage (4x) G 1/8
Luft bzw. HydraulikSpannen G 1/4 10
53
2
6+ 0,2
Hub max. 22,5
117
-0,1
85
g6
44G5
ø
ø øø
Kurzzeichen
11
Technische Daten
Lösekraft bei 120 bar [kN]
Kolbenfläche “Spannen” [cm2]
Luft- bzw. Hydraulikdruck “S” min. [bar]
38,5
19,55
5
32,11
120
Kolbenfläche “Lösen” [cm2]
Hydraulikdruck “Lösen” max. [bar]
11
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Löse
einh
eit
LE 1
50-P
LE150P
Merkmale
• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig
Technische Daten
“L“ [mm]
Kolbenfläche [cm2]
maximaler Kolbenhub [mm]
maximales Hubvolumen [cm3]
Lösekraft bei pe = 5 bar [kN]
Lösen: max. zulässiger Druck [bar] Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (muss bei drehender Spindel anstehen!)
LE 150 - P1
80
119
21
250
5,5
8
1 - 8
LE 150 - P2
125
238
21
500
10,9
8
1 - 8
LE 150 - P3
170
357
21
750
16,4
8
1 - 8
KegelreinigungG1/8" Spannen
G1/4"
LösenG3/8"
45
53,4
38,8
ø22 ø1
50
-0,2
20
L17
3,5 ±0,3
2
2
Hub 16,75
Lösen
Spannen
FFeder = 400 N±100N
Kurzzeichen
13 23 33
12
Löse
einh
eit
LE 1
50-P
A
LE150PA
Merkmale
• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
Technische Daten
“L“ [mm]
Kolbenfläche [cm2]
maximaler Kolbenhub [mm]
maximales Hubvolumen [cm3]
Lösekraft bei pe = 5 bar [kN]
Lösen: max. zulässiger Druck [bar] Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (muss bei drehender Spindel anstehen!)
LE 150 - P1A
80
119
21
250
5,5
8
1 - 8
LE 150 - P2A
125
238
21
500
10,9
8
1 - 8
LE 150 - P3A
170
357
21
750
16,4
8
1 - 8
S
L
Ø22
Ø48
G538,8
F = 800 N Feder ±10 0 N
45
53,4 52,5
L
37-0,2
2
Hub 16,75
SpannenG 1/4
Spannen
Lösen
LösenG 3/8
ø150
-0,2
13
Kurzzeichen
14 24 34
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
LE119P
Löse
einh
eit
LE 1
19-P
Merkmale
• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig• optional für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet
Technische Daten
“L“ [mm]
Kolbenfläche [cm2]
maximaler Kolbenhub [mm]
maximales Hubvolumen [cm3]
Lösekraft bei pe = 5 bar [kN]
Lösen: max. zulässiger Druck [bar] (trockene oder geölte Luft) Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (trockene oder geölte Luft)muss bei drehender Spindel anstehen!
LE 150 - P1A
80
119
21
250
5,5
8
1 - 8
LE 150 - P2A
125
238
21
500
10,9
8
1 - 8
LE 150 - P3A
170
357
21
750
16,4
8
1 - 8
16,4
14,4
47,75 39,5
LösenG 3/8
KegelreinigungG 1/8
SpannenG 1/4
clampunclamp
Ø22 Ø
119
-0,2
F = 400 N Feder ±10 0 N
20
L
2
Hub 16,75
Spannen
Lösen
14
Kurzzeichen
12 22 32
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
Merkmale
• Drehdurchführung zum hydraulischen Lösen desWerkzeugspanners
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 10.000
160Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]
Merkmale
• Drehdurchführung zum hydraulischen Lösen desWerkzeugspanners
15
Dre
hdur
chfü
hrun
g 1K
-ÖL
1KÖLAnschluss M12x1,5
Hydraulik
Nur im Stillstand – kein Restdruckbei drehender Spindel
¯ ø6,1
¯ ø8,2
M12x1
,5
24
°
28
10
ø4 ø14
SW12
7
ø12
g5
¯ ø4,3
5
14-0,1
32
2,8-0,1
ø9,1
7/1
6”2
0U
NF
37°
5,5
SW10
Anschluss 7/16”
Kurzzeichen
11
Kurzzeichen
21
2KL
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 10.000
160
10
Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]
Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]
Hydraulik
Nur im Stillstand – kein Restdruckbei drehender Spindel
Luft
SW22
Nur imStillstand
47,5
20
G1/4
101
ø28
ø55
15
2
Merkmale
• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels • hydr. Lösen von Werkzeugspannern
Kurzzeichen
41
Dre
hdur
chfü
hrun
g 2K
L
16
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
2KLR
Merkmale
• durch Aluminiumgehäuse, Hybrid-Spindellager und Blasluftwährend der Rotation ideal geeignet für die HSC-Bearbeitungvon Holz, Kunststoff, Leichtmetall und andereTrockenbearbeitung
• hydr. Lösen von Werkzeugspannern
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 20.000
160
10
Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]
Luftdruck max. [bar]
Dre
hdur
chfü
hrun
g 2K
LR
17
57,5
Hydraulik
M10x1; wahlweise radial oder axialNur im Stillstand – kein Restdruck bei drehender Spindel
ø45
ø55
h11
Luft
Blasluft bei drehender Spindel;Reinigungsluft im Stillstand
101
90
47,5
Kurzzeichen
82
2KA
Technische Daten
Umdrehung max. (min.-1) 10.000
80Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
160Hydraulikdruck max.; n=0 min.-1 [bar]
10Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
Merkmale
• für Trockenlauf geeignet• hydr. Lösen von Werkzeugspannern• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels
88,5
75
64
29
29
Ø59
Ø60
e8M10x1
8 Leckage Kühlschmiermittel M10x1; 2 x 180°Hydraulik
Leckage Hydraulik M5; 2 x 180°
(um 30° versetzt gezeichnet)
106,5
G1/4
19,5
30°
KühlschmiermittelReinigungsluft im Stillstand
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
02010 30 40 50 60 70 80
Druck
(l/min)
Kurzzeichen
52
Dre
hdur
chfü
hrun
g 2K
A
18
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten!
2KASR
Merkmale
• für Trockenlauf geeignet• hydr. Lösen von Werkzeugspannern• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels • Schaltring für Positionsabfrage
12,5Schaltring-Hub max. [mm]
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 8.000
80Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
160Hydraulikdruck max.; n=0 min.-1 [bar]
10Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
114
100,5
89,5
29
29
Ø59
M10x1
8 Leckage Kühlschmiermittel M10x1; 2 x 180°Hydraulik
Leckage Hydraulik M5; 2 x 180°
(um 30° versetzt gezeichnet)
132
G1/4
19,5
30°
Kühlschmiermittel
Schaltringfür Positionsabfrage
Reinigungsluft im Stillstand
Ø60
e8
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
02010 30 40 50 60 70 80
Druck
(l/min)
Kurzzeichen
62
Dre
hdur
chfü
hrun
g 2K
A-S
R
19
1KGD
Merkmale
• Hybridlagerung• geschlossene Dichtflächen (GD)• gewuchtete Ausführung• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung
(außenmischend) pmax = 5 bar
• Trockenbearbeitung
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 36.000
80Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
10Reinigungsluft max.; n=0 min-1 [bar]
5Druckluft max.; n<10000 min-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
ø68
2xM
6,1
0 t
ief
15Hub max.
32,5
19,5
G1/8
G1/4
ø16
22
Leckagebohrung
Kühlschmier -mittel/Luft
max.8 tief
51,5
10
ø48
h7
88
37-0,1
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
02010 30 40 50 60 70 80
Druck
(l/min)
Kurzzeichen
12
Dre
hdur
chfü
hrun
g 1K
-GD
20
1KGDA
Merkmale
• Hybridlagerung• geschlossene Dichtflächen (GD)• gewuchtete Ausführung• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung
(außenmischend) pmax = 5 bar
• Trockenbearbeitung
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 36.000
80Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
10Reinigungsluft max.; n=0 min-1 [bar]
5Druckluft max.; n<10000 min-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
Kurzzeichen
22
G1/8Leckagebohrung
Kühlschmier-mittel / Luft
max. 8 tief
G5 h7
15Hub max.
51,5
37-0,1
32,5
115
57,8
20
Ø68
Ø16
Ø481
8
G 1
/4
2x
M6, 10 t
ief
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
02010 30 40 50 60 70 80
Druck
(l/min)
Dre
hdur
chfü
hrun
g 1K
-GD
A
21
Ände
rung
en im
Sin
ne d
es t
echn
isch
en F
orts
chrit
tes
vorb
ehal
ten
1KGDR
Merkmale
• geschlossene Dichtflächen (GD)• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung
(außenmischend) pmax = 5 bar
• Trockenbearbeitung
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 16.000
50Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
10Reinigungsluft max.; n=0 min-1 [bar]
5Druckluft max.; n<10000 min-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
ø68
2xM
6,
10 t
ief
15Hub max.
32,5
19,5
G1/8
G1/4
ø16
22
Leckagebohrung
Kühlschmier -mittel/Luft
max. 8 tief
51,5
10
ø48
h7
88
37-0,1
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
02010 30 40 50 60 70 80
Druck
(l/min)
Kurzzeichen
32
22
Dre
hdur
chfü
hrun
g 1K
-GD
R
1KGDR
AMerkmale
• geschlossene Dichtflächen (GD)• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung
(außenmischend) pmax = 5 bar
• Trockenbearbeitung
Technische Daten
Umdrehung max. (min-1) 16.000
50Kühlschmiermitteldruck max. [bar]
10Reinigungsluft max.; n=0 min-1 [bar]
5Druckluft max.; n<10000 min-1 [bar]
-/16/13<50
Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]
Kurzzeichen
42
G1/8Leckagebohrung
Kühlschmier-mittel / Luft
max. 8 tief
G5 h7
15Hub max.
51,5
37-0,1
32,5
115
57,8
20
Ø68
Ø16
Ø481
8
G 1
/4
2x
M6, 10 t
ief
Durchflussmengebei Blende ø5
(bar)80
60
40
20
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In den letzten Jahren konnten wirunseren internationalen Marktanteil inmodularen Werkzeugspannsystemenstark ausbauen.Werkzeugspannern von OTT-JAKOBschenkt man in über 30 LändernVertrauen.Falls Sie genaue Angaben überService-Stationen oder Vertretungenbenötigen, fragen Sie doch einfach an,oder klicken Sie ins Internet:http://www.Ott-Jakob.de
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Die Welt in der wir arbeiten.Im schönen Allgäu,wo im Früh-jahr auf tiefgrünen Wiesen dergelbe Löwenzahn leuchtet undder Blick am Horizont den Alpenfolgt, liegt Lengenwang, unserFirmenstandort.
So wie die Landschaft den Men-schen prägt, spiegelt sie sichauch im Unternehmen.Das Gelb der Löwenzahnwiesensymbolisiert in der High-tech-Welt menschliche Wärme undsonnige Freude.