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/// Perfektion als Prinzip
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Neuere Entwicklungen in der Lichtbogenschweißtechnik
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MIG/MAG - innovative Lichtbögen
Spa
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g [V
]
Drahtvorschub [m/min]
Stromstärke [A]
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Kurzlichtbogen
Eigenschaften und Anwendung
� Spritzerbehaftet
☺ Niedrige Leistungen
☺ Dünnblech
☺ Wurzellagen
☺ Beschichtete Werkstoffe
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MIG/MAG Kurzlichtbogen – digital geregelt und kontrolliert
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Kurzlichtbogen EWM alphaQ coldArc
Phase 1Lichtbogen brennt
Phase 2Kurzschluss
Phase 3Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase
Phase 1Lichtbogen brennt
Phase 2Kurzschluss
Phase 3Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase
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Phase 1
Lichtbogen brennt
Phase 2
Kurzschluss
Phase 3
Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase
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Unterschiedliche Varianten des digitalen Kurzlichtbogens
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Digitaler Kurzlichtbogen mit verzinktem Material
Grundwerkstoff S235
Zusatzwerkstoff G3Si1 – 1,0mm
Materialdicke 2,0mm
Schutzgas M12 – ArC – 2,5
Vorteile:� deutlich weniger Spritzer� weniger Verzug� weniger Zinkabbrand
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Digitaler Kurzlichtbogen beim Wurzelschweißen
Lösung:1. Wurzellage coldArc manuell2. Füll-/Decklage MAG manuell
Vorteile:■ 100% röntgensicher■ Kontrollierte Wärmeeinbringung■ Doppelte Schweißgeschwindigkeit der
Wurzellage gegenüber WIG■ kein Schleifen/Fugen notwendig
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Digitaler Kurzlichtbogen mit großem Luftspalt
Schweißen einer Straßenlaterne aus unlegiertem Stahl mit hohen Toleranzen
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Digitaler Kurzlichtbogen mit großem Luftspalt
Vorteile:� deutlich weniger Spritzer� ein Parametersatz� konstante Pendelbreite� sehr gut automatisierbar
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Sprühlichtbogen
Eigenschaften und Anwendung
� Instabil in engen Räumen
☺ Hohe Leistungen
☺ Dünnblech bei hohen
Schweißgeschwindigkeiten
☺ Dickblech
☺ Mehrlagenschweißungen
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Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
Grundwerkstoff S235
Zusatzwerkstoff G3Si1 – 1,2mm
Materialdicke 16mm auf 8mm
Schutzgas M21 – ArC – 18
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Standard-Sprühlichtbogen
11 RaupenGrundwerkstoff S355
Zusatzwerkstoff G4Si1 – 1,2mm
Materialdicke 20mm
Schutzgas M26 – ArCO – 18/2
Nahtvorbereitung V mit 60°
Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
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forceArc ®
5 RaupenGrundwerkstoff S355
Zusatzwerkstoff G4Si1 – 1,2mm
Materialdicke 20mm
Schutzgas M26 – ArCO – 18/2
Nahtvorbereitung V mit 40°
Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
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forceArc ®
5 Raupen50% kürzere Schweißzeit
Grundwerkstoff S355
Zusatzwerkstoff G4Si1 – 1,2mm
Materialdicke 20mm
Schutzgas M26 – ArCO – 18/2
Nahtvorbereitung V mit 30°
Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
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60° 40° 30°
Härte: 150-235 HV Härte: 146-274 HV Härte: 142-287 HV
Kerbschlagarbeit SG (-20°): 65 (Soll 27) Joule Kerbs chlagarbeit SG (-20°): 35 (Soll 27) Joule Kerbschlag arbeit SG (-20°): 46 (Soll 27) Joule
Kerbschlagarbeit WEZ (-20°): 133 (Soll 27) Joule Ker bschlagarbeit WEZ (-20°): 151 (Soll 27) Joule Kerbsc hlagarbeit WEZ (-20°): 157 (Soll 27) Joule
Zugfestigkeit: 551 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit: 554 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit: 559 (Soll 470) MPa
Grundwerkstoff S355
Zusatzwerkstoff G4Si – 1,2mm
Materialdicke 20mm
Schutzgas M26 – ArCo – 18/2
Nahtvorbereitung V mit 60 °, 40° und 30°
Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
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30 mm
Davor Danach
25°
beidseitiges Schweißen(innen E-Hand)
einseitiges Schweißenmit forceArc
Kurzer richtungsstabiler Sprühlichtbogen
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WIG manuell
Eigenschaften und Anwendung
� Oft unwirtschaftlich und teuer
☺ Höchste Qualität
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Einteilung der Schweißverfahren nach DIN ISO 857-1
Benennung Kurzzeichen
Bespiele Schutzgasschweißen Bewegungs-/ Arbeitsabläufe
WIG MSGBrenner/
WerkstoffführungZusatz-
vorschubWerkstück-handhabung
Handschweißen (Manuelles Schweißen)
m
Nicht möglich, da verfahrens- bedingt
Zusatz von Rollevon Hand von Hand von Hand
Teilmechanisches Schweißen
tvon Hand mechanisch von Hand
Vollmechanisches Schweißen
vmechanisch mechanisch von Hand
Automatisches Schweißen
amechanisch mechanisch mechanisch
Vergleich des Mechanisierungsgrad beim WIG und MSG Schweißen
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WIG-t Kalt- bzw. Heißdrahtschweißen
Drahtspule
Drahtvorschub
WIG Schweißbrenner
Stromdüse
Schweißzusatzwerkstoff
EinstellbareDrahtzufuhr
Temperatur im Zusatzdraht abhängig von:
■ Spezifischer Widerstand des Werkstoffs■ Höhe des eingestellten Heißdrahtstroms
Positive Effekte:
■ Mehr Leistung im Lichtbogen steht zur Verfügung
■ Abschmelzleistung steigt bei gleichen Schweißparametern
Schematische Darstellung des WIG-t Schweißens
WIG Schweiß-stromquelleLichtbogen
Heißdraht-stromquelle
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Konstant tigSpeed Superpuls
Gleichmäßige DrahtförderungAntriebseinheit bewegt sich wären der
Förderung vor und zurück
Wechsel zwischen zwei Drahtvorschubgeschwindigkeiten
(Dv1/Dv2)
WIG-t Kalt- bzw. Heißdrahtschweißen
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WIG-t Kalt- bzw. Heißdrahtschweißen
Bewegung der Drahtvorschubeinheit
Bewegung der Spitze des Schweißzusatzwerkstoff
VD
tigSpeed Vor- und Rückwärtsbewegung des Schweißzusatzwerkstoff
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WIG-t Kalt- bzw. Heißdrahtschweißen
tigSpeed Vor- und Rückwärtsbewegung des Schweißzusatzwerkstoff
Schweißparameter
Schweißstrom: 270 A
Drahtvorschub: 3,2 m/min
Heißdraht: 80 A
Frequenz der Vor- und Rückwärtsbewegung: 16 Hz
Bildfrequenz der Aufnahme: 2500 Bilder / Sekunde
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tigSpeed
Rohrleitungsbau, Wurzelschweißen Zwangslagen, steigend schweißen
Zwangslage, horizontal Schweißen langer Nähte
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tigSpeed
tigSpeed drive 45 coldwire hotwire
Drahtgeschweindigkeit 0,5m/min – 15 m/min
Netzsicherung (träge) 1 x 16 A
Netspannung (Tolleranzen) 1 x 230V (-40% -+ 15%)
Heißdrahtstrom - 40 A – 180 A
Einschaltdauer 40°C (Heißdrahtstrom) - 180 A 35 %
- 150 A 60 %
- 130 A / 100 %
Frequenz tigSpeed 1Hz – 16 Hz
Maße Drahtvorschub LxBxH in mm 625 x 342 x 480
Gewicht Drahtvorschub 29 kg 33 kg
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WIG tigSpeed drive 45 cold / hotwire Brenner
mini
„flex2“
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WIG automatisiert
Eigenschaften und Anwendung
� Kompliziert in der Einstellung
� Wiederholbarkeit der Ergebnisse
☺ Höchste Qualität
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Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
Lösungsansatz:
1. Verkleinerung der thermisch emittierenden
Elektrodenoberfläche
forcierte Kühlung der Anode und damit:
2. Erhöhung der Wärmestromdichte, sowie der elektrischen
Stromdichte
3. Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des
Lichtbogenplasmas → Richtungsstabilität
4. Erhöhung des Lichtbogendrucks
5. Erhöhung der Einbrandtiefe
WIG forceTig®
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Einpress-Elektrode Gasdüse
• Minimale Nebenzeiten in der Produktion• 100% reproduzierbare Ergebnisse
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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FT 500 FT 1000
FT 500
100% dutycycle at500A
FT 1000
100% dutycycle at800A
maximum1000A
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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Rohr-Flansch-Verbindung Auftragschweißen mit Heißdraht
Schweißen von großen Wandstärken Schweißen von Rohren
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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Grundwerkstoff 1.4828 Rohr /1.4301 Flansch
Zusatzwerkstoff 1.4829 – 0,8mm
Materialdicke 1,2mm auf 7,0mm
Schutzgas 95%Ar 5%H
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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Grundwerkstoff 1.4301
Zusatzwerkstoff 1.4576 – 1,0mm
Materialdicke 10,0mm
Schutzgas I1 – 100%Ar
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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Grundwerkstoff 1.4301
Zusatzwerkstoff 1.4576 – 1,0mm
Materialdicke 8,0mm
Schutzgas R1 – 95%Ar 5%H
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck
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Grundwerkstoff 1.4301
Zusatzwerkstoff 1.4576 – 1,0mm
Materialdicke 10,0mm
Schutzgas R1 – 95%Ar 5%H
Konzentrierter WIG Lichtbogen mit hohem Druck