PROGNOST®-NT V18Erweiterungen zu Version 17

AutomatisierteBerichte

Nutzungsfreundlich-keit

Software Upgrade

Warum ein Software Upgrade?

Es ist wichtig, dass Sie die Überwachungstechnologie für Ihre kritischen Maschinen immer auf dem aktuellen Stand halten. Mit dem jährlichen Upgrade Ihrer PROGNOST®-NT Soft ware sichern Sie sich alle Vorteile unserer permanenten Produkt-entwicklungen.

In dieser Broschüre stellen wir Ihnen alle wichtigen Neuer-ungen vor, durch die Sie Ihre Überwachungsaufgaben noch schneller und effektiver erledigen können.

Bitte beachten Sie, dass einige dieser neuen Funktionen entsprechende Rechnerkapazitäten und Rechenleistung des Systems erfordern. Wenn dies bei älteren Monitoring Units (Erfassungseinheiten) nicht gegeben ist, können neue Funktionen teilweise nicht aktiviert werden oder sind nur eingeschränkt nutzbar.

Alle Änderungen auf einen Blick

Vorteile für den Anwender

Neuerungen, die das PROGNOST®-NT System für den An-wender einfacher und somit besser machen.

• Automatisierte Erstellung aussagekräftiger Berichte

• Maschinenschutz-Berichte

• Zylinderdiagnose-Berichte

• Optimierte Diagnose Tragringverschleiß

• Neue Schnellzugriff-Funktionen in den Kontextmenüs

• Eigener Eintrag für gefiltertes Signal

• Optimierte Anwenderfreundlichkeit

Verbesserungen am System

Erweiterungen um die IT-Sicherheit und Zukunftsfähigkeit des PROGNOST®-NT sicherstellen.

• Verbesserte Systemleistung

• Software Version für 64 Bit Betriebssystem

• Neue Systemanforderungen

Übersicht der automatisch erstellten Berichte

Automatisierte Erstellung aussagekräftiger Berichte

Bereits in der Version 16 war eine der großen Erweiterungen die Integration der Zustandsberichte. Diese rein manuell erstellten Berichte werden mit der Version 18 durch automa-tisch erstellte Maschinenschutz- und Zylinderdiagnose-Ber-ichte ergänzt, die in der Form auch von Diagnoseexperten erstellt werden würden. Die Unterschiede bei den beiden Berichtsarten sind die Art der Anforderung und der Aufbau des einzelnen Berichts. Um die Speicherreserven nicht un-nötig zu belasten ist ein Limit von 200 Berichten je Kategorie festgelegt worden. Sobald diese Grenze überschritten wird, werden die ältesten Berichte automatisch überschrieben.

Maschinenschutz-Berichte

Bei den Maschinenschutz-Berichten wird nach einer Safety-Grenzwertverletzung (VzA bzw. HzA) automatisch ein Bericht erstellt. Dieser listet die Gründe für VzA/HzA auf. Er zeigt Online-Signale und die Safety-Analyse der letzten drei Umdrehungen der kritischen Signale. Anwender werden über die Schadensursache informiert und haben so die Möglichkeit gezielt zu reagieren. Der Bericht dokumentiert den Vorfall und kann als PDF-Datei gesichert oder weiterge-leitet werden.

Zylinderdiagnose-Berichte

Zylinderdiagnose-Berichte werden manuell ausgelöst. Der Bericht listet wichtige Leistungsdaten der Zylinder auf und zeigt das pV-Diagramm jedes Verdichtungsraumes im Detail. Die Zylinderdiagnose-Berichte bieten einen kompletten Überblick der wichtigsten Leistungsparameter und liefern erste Diagnoseergebnisse. Detektierte Fehler werden direkt benannt, z. B. Ventil- oder Packungsleckagen.

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22. September 2016 09:59:55

Automatisch erstellter Maschinenschutz-Bericht

Prognost System 78/BUILDER Group78.1/ 4Z605C

Typ HzA

Zylinder Cyl. 1

Datum 22. September 2016 09:59:55

Betriebszustand während des Ereignisses B1

Betroffener Messpunkt Roddrop Z.1

Safety Regel HzA Var. Distanz Sp.-Sp.

Mögliche UrsacheCylinder_1:PISTON_ROD: Kraftübertragung Kreuzkopf / Kolbenstange / Kolben (100%)

: Kraftübertragung Kreuzkopf / Kolbenstange / Kolben (100%)

0 50 100 150 200 250 300 350° CA

400

500

600

700

800

900

1,000

1,100

1,200

1,300

1,400

1,500

1,600

µm

400

500

600

700

800

900

1,000

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1,300

1,400

1,500

1,600

µm

-400

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-100

0

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400

m/s²

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34bar a

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34bar a

-400

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-200

-100

0

100

200

300

400

m/s²

Roddrop Z.1, S40020 Roddrop Z.1y, S40020y Cyl. 1 (äüöß;°!"§$%&/()=?), X40002Cyl. 1, DS, P40100 Cyl. 1, KS, P40102 KKB C.1 你 好 [你們好],

0 50 100 150 200 250 300 350° CA

Safety Analyse, 09:59:54 895ms

0

100

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300

400

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1,000

1,100

1,200

1,300

µm

200

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1,000

1,200

1,400

1,600

µm

Roddrop Z.1, S40020, Spitze-Spitze über 8 Seg. a 45 Grad Roddrop Z.1, S40020

Safety Analyse, 1 Umdrehung(en) vorher, 09:59:54 780ms

0

200

400

600

800

1,000

1,200

µm Safety Analyse, 2 Umdrehung(en) vorher, 09:59:54 665ms

0

200

400

600

800

1,000

1,200

µm

Daten: /api/report/867?langAndUnit=de-DE-si, Maschinen Nr.: 424242102, PROGNOST Version: 18.1.11.28385

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9. September 2016 10:24:27

Automatisch erstellter Zylinderdiagnose-Bericht

Prognost System 78/BUILDER Group78.1/ 4Z605C

Deckelseite Kurbelseite Einheit

Drehzahl 526.3 526.3 1/min

Enddruck 84.02 84.00 bar a

Saugdruck 28.68 28.12 bar a

Temperatur Druckseite 140.0 140.0 °C

Temperatur Saugseite 110.0 110.0 °C

Schadraum 5 17 %

Kompressionsverhältnis 2.920 2.980

Volumenstrom Verhältnis 0.6100 0.7200

Volumetrischer Wirkungsgrad (Ansaugen) 77.17 79.18 %

Volumetrischer Wirkungsgrad (Ausschieben) 46.54 39.18 %

Berechneter Norm-Saugstrom 38832 39068 m³/h

Berechneter Norm-Förderstrom 50000 50000 m³/h

Fördermenge 50000 50000 m³/h

Saugverlust 1.690 1.900 %

Förderverlust 4.860 2.600 %

Indizierte Leistung 2508 2283 kW

indizierte Arbeit 285950 260240 J

Polytropenexponent 1, Expansionslinie 0.4850 1.454

Polytropenexponent 2, Expansionslinie 0.8335 1.299

Polytropenexponent 1, Kompressionslinie 2.134 1.885

Polytropenexponent 2, Kompressionslinie 1.203 1.274

Cyl. 1

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

bar a

Cyl. 1, DS, P40100 Cyl. 1, KS, P40102

Eigener Eintrag für gefiltertes Signal

Nach der Filterung eines Signals wird das Ergebnis nun als eigener Signaleintrag in Online-Ansichten zur Verfügung gestellt. Dieser wird automatisch mit den anderen Daten aktualisiert und bleibt vorhanden bis das Fenster geschlos-sen wird, oder eine neue Filterung für das betreffende Signal durchgeführt wurde.

Neue Schnellzugriff-Funktionen in den Kontextmenüs

Um die Verwendung noch einfacher und intuitiver zu gestalten sind ab der neuen Version einige Funktionen direkt aus dem Maschinenbaum bzw. den Online-Ansichten verfügbar. Dies gilt unter anderem für die folgenden Funk-tionen:

• 3D-Wasserfall Trend über Maschinenbaum zu öffnen

• Online pV-Diagramm über Maschinenbaum zu öffnen

• Trägheitskräfte in Onlineview einblendbar

Optimierte Diagnose Tragringverschleiß

Die neue Funktion glättet den Trendverlauf der Tragringver-schleißanalyse zu einer separaten Trendlinie. Diese zusätzli-che Analyse hat den Vorteil, dass sie effektiver überwacht werden kann. So ist eine bessere Überwachung des Tra-gringverschleißes mit Warnschwellen möglich.

Trendverlauf zum Tragringverschleiß

Machine Measuring Point Data name TAG-Name Value Unit11KB201 V Cor. P2 Vib. cross head slide 11XT_113 0.02747 g11KB201 V Cor. P2, Filt Filt 11XT_113 -0.1160 g

Machine Measuring Point Data name TAG-Name Value Unit11KB201 V Cor. P2 Amplitude spectrum 11XT_113 0.00076 g11KB201 V Cor. P2, Filt Amplitude spectrum 11XT_113 0.001�3 g

-2�

-20

-1�

-10

-�

0

�

10

1�

20

27g

0 1� 30 4� 60 7� �0 10� 120 13� 1�0 16� 1�0 1�� 210 22� 240 2�� 270 2�� 300 31� 330 � CA 360

TDC BDC TDC �n line

0.00

0.0�

0.10

0.1�

0.20

0.2�

0.30

0.3�

0.42g

0.00 0.30 0.60 0.�0 1.20 1.�0 1.�0 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30 3.60 3.�0 4.20 4.�0 4.�0 �.10 �.40 �.70 6.00 6.30 ��� 6.�0

FFT Anal�sis

Verbesserte Systemleistung

Immer neue Betriebssysteme und Rechnergenerationen stellen auch an die Visualisierungssoftware ständig ändernde Systemanforderungen.

So wurden mit der neuen VISU 18 zwei große Änderungen durchgeführt:

Neue Software-Version für 64 Bit Betriebssysteme

Es gibt ab der Version 18 eine eigene Software-Version für 64 Bit Systeme. Dies ist speziell bei sehr speicherintensiven Arbeitsvorgängen von Vorteil, da diese durch die 64 Bit Tech-nologie schneller abgearbeitet werden können.

Neue Systemanforderungen

VISU 18 unterstützt nicht mehr Windows® XP und Windows® Vista. Windows® 7 (SP1) ist die Minimalanforderung um die neuen Funktionen der VISU effektiv nutzen zu können.

Neue Icons in den Toolbars und Kontextmenüs

Optimierte Anwenderfreundlichkeit durch neue Icons und Toolbars

Mit der Version 18 sind viele der Icons und Toolbars verändert worden, um die Bedienung der PROGNOST® Soft-ware noch intuitiver zu gestalten. Bei den Maschinenicons im Maschinenbaum basiert die Neuerung auf den Standards der ISO 10628 und ISO 14617, die als Grundlage für eine eindeutige Darstellung empfohlen sind.

Bei den Maschinenicons innerhalb der Statusleiste gibt es jetzt die Möglichkeit, zwischen einem Icon für alle Maschin-en auf ein Icon je Maschine umzuschalten.

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