: 4 & 5 axis machining - 4/5-Achsen-Simultan-Fräsen

Edgecam integriert nahtlos 4- und 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung in der Fräs- und Drehfräs-Umgebung. Damit steht eine große Bandbreite an Strategien zum mehrachsigen Fräsen für sehr komplexe Bearbeitungsaufgaben und Bauteile zur Verfügung.

Intuitive, einfache Benutzeroberfläche

Ideal für Rotationsbearbeitung im Luftfahrt- und Automobil-

Sektor

Profi-Werkzeuge für präzise Werkzeugbahn-Steuerung

5-Achsen-Maschinen-Simulation inkl. Kollisionsüberwachung

Interaktive Maschinen-Simulation

Edgecam bietet eine große Bandbreite an 4- und 5-Achsen-Bearbeitungen auf Basis von Volumen- und Flächen-daten. Um schnell auf die wichtigsten Strategien zugreifen zu können, hat Edgecam diese in einfache Arbeits-gänge verpackt, z.B.:

Edgecams 4-Achs-Strategien sind ideal für die Bearbeitung von Automobil- und Luftfahrt-Komponenten wie Nockenwellen, Kurbelwellen und Turbinenschaufeln, sowie die Produktion von Rotationsstanzformen.

4- und 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung bietet entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlicher indexierter 3+2-Achs-Bearbeitung:

SWARF-Fräsen (5-Achsen- Abwälzen) auch für Profile mit variable Formschräge

5-Achsen-Schlichten überFlächenbereiche mit Angabe vonseitlichem Kippwinkel sowie Winkelin Fräsrichtung

5-Achsen-Kurven-Fräsen, für Nuten und Entgraten sowie Beschneiden von Blechen

Volle Unterstützung aller gängigen Werkzeugformen, inkl. balligen Fräsern

Einfach zu bedienende Bearbeitungsstrategien sind darauf ausgerichtet, die Produktivität und Qualität zu maximieren

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Die Einführung in die 5-Achs-Bearbeitung wird durch eine 3- zu 5-Achsen-Umwandlung von Werkzeugbahnen erleichtert und dank vollständiger Simulation werden Maschinen-Kollisionen vermieden.

Reduzierung der Zykluszeit durch die Bearbeitung komplexer Bauteile in einer Aufspannung

Verbesserte Maßhaltigkeit durch das Wegfallen der Positionsfehler zwischen den Aufspannungen

Verbesserte Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten durch optimale Ausrichtung des Werkzeugs gegenüber dem Teil zu jedem Zeitpunkt

Verbesserte Zugänglichkeit zu Hinterschneidungen und tiefen Taschen - durch Schräganstellen des Werkzeugs wird der Einsatz kürzer ausgespannter Werkzeuge ermöglicht

Weniger Aufwand beim Erstellen von Spannvorrichtungen, weil der Fräser zur Komponente in jedem gewünschten Winkel ausgerichtet werden kann

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Die 5-Achsen-Bearbeitung ist heute weit verbreitet, weil die Hightech-Maschinen erschwinglich geworden sind und komplizierter werdende Formen immer höhere Anforderungen an die Bearbeitung stellen.

3- zu 5-Achsen Transformation

Drehfräsen

5-Achs-Schlichten

Mit dem know-how der 3-Achs-Bearbeitung, den Standard-Edgecam Fräszyklen und Arbeitsgängen, kann eine 3- zu 5-Achsen Umrechnung erfolgen. Dies erzeugt eine 5-Achsen-Bewegung, in der das Werkzeug mit Halter (wo erforderlich) von der Kontur wegkippt, um eine Kollision zu ver-meiden. Dadurch wird die erforderliche Ausspannlänge der Werkzeuge minimiert. Diese Methode ist eine einfache Möglichkeit in die 5-Achs-Programmierung einzusteigen.

Verwenden Sie die 4. Achse (Teilapparat) an der Fräsmaschine um eine Welle zu fräsen, anstatt eine Drehmaschine für eine partielle Bearbeitung zu nutzen. Dieses Verfahren berücksichtigt den seitlichen Versatz des Fräsers während der Drehung der Komponente und ist ganz leicht in Edgecam zu programmieren. Das gleiche Prinzip wird auch zur Herstellung von Kurvenscheiben angewandt.

Das 5-Achs-Schlichten erzeugt über viele Flächen parallele Schnitte über das Bauteil / den Bereich hinweg. Gesteuert wird dabei der Kontaktwinkel vom Werkzeug zur Fläche.

SWARF-Fräsen

5-Achs-Kurve

5-Achsen zwischen Kurven

Erweitertes 4- und 5-Achs-Fräsen

Side Wall Axial Relief Feed – 5-Achsen-Wälzfräsen von Wandungen. Dies ist üblich beim Fräsen mit dem Schaft des Werkzeugs entlang einer Fläche, die zu verschiedenen Seiten kippen kann. Dies ist in vielen Teilen der Luftfahrtindustrie übliche Praxis. Die Neigung wird durch die Wandfläche bestimmt und der Werkzeug-Rückzug durch die Basis-oberfläche oder eine Begrenzungskurve gesteuert.

Der Arbeitsgang 5-Achs-Kurve führt das Werkzeug entlang einer Kurve, mit der Werkzeugachse parallel zur Referenzfläche. Diese Technik ist sehr hilfreich für das Entgraten in 5-Achsen.

Eine ideale Methode für die Bearbeitung von Verrundungsflächen, wo ein Schnitt parallel zu einer Kurve beginnen und parallel zu einer anderen enden muss.

Das erweiterte 5-Achs-Modul bietet die vollständige Kontrolle über 4- und 5-Achsen Werkzeugwege mit Volumen, Flächen oder Drahtgittergeometrien. Es verfügt über zusätzliche Funktionen, die über das Standard-5-Achsen hinaus-gehen und ideal für kompliziertere Bauteile wie Schaufelräder, Impeller und Mehrweg-Ventile sind. Präzise Werkzeugbahnen mit genau definierter An- und Abfahrbewegung und Kollisionsüberwachung sind hier von sehr hoher Bedeutung.

5-Achsen Positionieren

Werkzeug-Bahnsteuerung

5-Achs-Maschinen sind auch fähig, in 3 + 2-Achsen zu arbeiten. Dies geschieht, indem das Bauteil/Werkzeug mit einer Kombination aus 3 Linear-achsen und 2 Drehachsen positioniert wird. In dieser Lage wird dann wieder in 3 Achsen programmiert. Die so erzeugten Werkzeugbahnen können auch wieder über die 3-zu 5-Achsen-Transformation umgewandelt werden.

5-Achsen-Werkzeugwege können zu großen Bewegungen der Werkzeug-maschine führen, obwohl am Werkstück nur ein sehr kleiner Bereich bearbeitet wird. Diese Bewegungen können zu schweren Schäden an der Maschine führen, sollte es zur Kollision kommen. Edgecam verfügt deshalb über Routinen zur Kollisionsvermeidung, indem sowohl das Werkzeug als auch der Halter auf Kollisionen mit dem Werkstück geprüft werden und wenn notwendig, das Werkzeug weggekippt wird.

Ein zeitreziproker Vorschub (Inverse Time Feed) ist implementiert, um für die Kontrolle des Vorschubs an der Schneide zu sorgen, damit diese sich nicht verlangsamt oder gar stehen bleibt, wenn kleine Bewegungen des Werkzeugs er-zeugt werden, die zu einer langen Bewegung der Werkzeugmaschine führen. Beim zeitreziproken Vorschub wird für einen bestimmten Abstand, den das Werkzeug zurücklegen soll, eine Zeit anstelle einer Geschwindigkeit vor-gegeben. Dies gewährleistet, dass die Bewegung der Werkzeugspitze korrekt ist und die Maschinensteuerung die Bewegung kompensieren kann.