(( DA , ~~~tsche Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01-00

Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg

Gemeinnützige GmbH An der Sülze 7, 39179 Barleben

Qualifizierung eines Schweißverfahrens auf Grund einer

vorgezogenen Arbeitsprüfung nach DIN EN ISO 15613

und Kundenanforderungen

Hiermit wird dem Unternehmen

Zergiebel Schweißtechnik

Maschweg 11

29227 Celle

bestätigt, dass die Prüfungsschweißungen nach Schweißanweisung Nummer

VP - SW001 - 2018 (WPS-Nr. : SW001)

in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Norm zufriedenstellend vorbereitet und geschweißt wurden. Die durchgeführten Untersuchungen genügen den Anforderungen dieser Norm.

Auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse wird dem Unternehmen die eingereichte Schweißanweisung für das

141 (WIG)- Schweißen von Stumpfnähten I BW

Titan TI03 in der Schweißposition PA

unter Beachtung des in der Norm festgelegten Geltungsbereiches anerkannt.

Prüfbericht I WPQR

Auftragsnummer SLM:

Bestellung:

Leistungsgegenstand:

Barleben, den :

347118

20184500110

vom 15.12.2017

Schweißprobe: Rundstab 0 44,0 mm

26.02.2018

Prüfsteile I Bearbeiter I Siegel :

Dieser Bericht umfasst einschließlich WPS 5 Seiten. Als Anlage werden die Prüfberichte über durchgeführte zerstörungsfreie Prüfungen und weitere zugehörige Dokumente beigefügt.

Schweißanweisung (WPS)

Ort: SL Magdeburg

Schweißverfahren des Herstellers: 141 WIG

Prüfstück-Nr.

Schweißer:

SW001

Sebastian Winkler

Schweißprozess: 141 WIG

Nahtart: BW V-Naht

Einzelheiten der Fugenvorbereitung: stumpf

Gestaltung der Verbindung :

L k[C:l 1 >1 y-

~ --- --- -, r- - -"~ i-- --- -

Einzelheiten für das Schweißen

Hersteller: Zergiebel Schweisstechnik

Art der Vorbereitung und Reinigung : fettfrei

Spezifikation des Grundwerkstoffs: Titan TI03

Werkstückdicke: 44mm

Außendurchmesser: 44 mm

Schweißposition: PA

Schweißfolge:

Schweiß- Prozess Zusatzwst. Strom Spannung Stromart/ Draht- Schweiß- Wärmeeinb

raupe 0 [A] [V] Polung vorschub geschw. [KJ/cm]

1-5 141 2,0 140 I 0-12 =I- 8 cm/min

6-8 141 2,0 130 10-12 =I- 8 cmlmin

9 141 2,0 110 10-11 =I- 12 crn/min

4 141

5 141

Zusatzwerkst./Einteilung und Markenname: Sondervorschriften für Trocknung:

AWS A5.16: ER Tl-2 (3 . 7035)

Schutzgas: DIN EN ISO 14175 11 Menge: ca 121/min Vorwärmtemperatur:

Wurzelschutz: Menge: Zwischenlagentemperatur:

2,4mm Warmenachbehandlg .: ."'cne Lehr~

~~~~"&~? Maschwe g 11 29227 Cc l e ~ ~1., , u.....~ Thl . 05141-30 29 BO Fox: 05141· 30 29 610 a .C ,I::J <9r,f~ Q.

l ni~@ze r g l ebel-s ch w e iS s t ech n l k . de :I .a !,' J{J ~ rUJStw~'% ~g.

, bme·tigt/accepted -~ ."" ~

www . zerQie b el . schw ei ss ~ tech n k de _, Y'.J. b 't- 'J1

! . ~ . ~ Unte chrift/Datum Hi4\)}0'0

Hersteller :l '~"'" ") i c e{ ~ - ! .7. . 77 ~ ' rüfer oder Prüfstelle: Dlpl.·lng.IWE Töfke ----- ~-~ ~-~~ ~-----

Name, Datum und Unterschrift Name, Datum und Unterschrift

SLM Barleben WPQR 347118

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Gemeinnützige GmbH

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1. Zugversuch gemäß DIN EN ISO 4136 tensile test acc. DIN EN ISO 4136

Probe-Nr. Rp0,2/ReH Rp1 ,o Rm A5 Bruchlage Bemerkungen specimen- no. N/mm 2 N/mm• N/mm 2 % location offracture remarks

Anforderung I condition - - min. 540 -Lt. Bestellvorgabe Kunde

001.1 625 SG erfüllt lt. - - -

Bestellvorgabe

001.2 659 SG erfüllt lt.

- - -Bestellvorgabe

• Bruchlage I location o((i-acture: GW I BM - Grundwerkstoff I base meta!

SG I WM - Schweißnaht I weid meta!

WEZ I HAZ- Wärmeeinflußzone I heat affected zone

2. Biegeversuch gemäß DIN EN ISO 5173 I bend test acc. DIN EN ISO 5 I 7 3

Biegeversuche gemäß DIN EN ISO 5173 wurden aufgrund der hier vorhandenen, sehr unterschiedlichen Dehnungseigenschaften zwischen dem Titanwerkstoff (ca. 1 0%) und dem eingesetzten Schweißgut (ca. 40%) nicht durchgeführt. Bedingt durch diese sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften der beiden schweißtechnisch verbundenen Werkstoffe können aus Sicht der untersuchenden Stelle die normseitig gestellten Anforderungen an die Biegeeigenschaften einer Schweißverbindung nicht erfüllt werden. Für den geplanten Einsatz und ebenfalls in Kenntnis der sehr unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften der hier geprüften Schweißverbindung im Rahmen einer vorgezogenen Arbeitsprüfung gemäß DIN EN ISO 15613 werden speziell Biegeprüfungen laut Bestellvorgaben des Kunden nicht gefordert.

Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The test results reflected

in the present test report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig. A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.

( ( D ~ k~~tsche ~ Akkreditierungsstelle

D-PL-11304-01-00

Nach DIN EN ISOliEG 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited Iabaratory according to DIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by DAKKS Deutsche Akkreditierungsste/le GmbH.

Accreditation is valid for the listed tesling methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System ofthe Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.

SLM Barleben WPQR 347/18

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Gemeinnützige GmbH

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3. Makroskopische Untersuchungen gemäß DIN EN ISO 17639/ macroscopic inspection acc. DIN EN ISO 17639

3.1. Makroaufnahme macro-photo

Schliff-Nr.!specimen-no: 001.3

• Beurteilung I assessment: Makroskopische Schweißfehler nicht feststellbar I no macroscopic weid defects detectable

Einschweißtiefe I Einschweißtiefe oben (Ist) I Einschweißtiefe unten (Ist)/ Ergebnis I depth penetration (lt. WPS) depth penetration above ( actual val ue) depth penetration below (actual value) result

~ 10,0 mm 11,7 mm 11,5 mm Anforderungen erfüllt I requirements are fulfi lled

Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The test results reflected

in the present lest report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig . A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.

(( D~k~~che Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01 -00

Nach DIN EN ISO/IEC 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited Iabaratory according to OIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by OAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH.

Accreditation is valid for the listed testing methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.

SLM Barleben WPQR 347/18

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Gemeinnützige GmbH

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4. Mikroskopische Untersuchungen gemäß DIN EN ISO 17639/ microscopic inspection acc. DIN EN ISO 17639

Schliff-Nr.!specimen-no: 001.4- Schweißgut-

Schliff-Nr.!specimen-no:

Beurteilung I assessment:

Die Gefügeaufnahmen zeigen das grobnadlige Schweißgutgefüge, sowie den beanstandungs-freien Übergang zum Grundwerkstoff. Direkt an der Schmelzlinie zeigt sich ein Saum mit Ausscheidungen. Schweißfehler sowie Risse sind nicht feststellbar.

Die in diesem Prüfbericht wiedergegebenen Prüfergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die geprüften Gegenstände. The lest results reflected

in the present lest report refer to the tested items solely. Eine auszugsweise Wiedergabe dieses Berichtes zum Zwecke der Veröffentlichung ist unzulässig . A reproduction of the present report in extracts or parts of it for the purposes of publication is prohibited.

Akkreditierungsstelle D.PL-11304-01-00

Nach DIN EN ISO/IEC 17025 :2005 durch die DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren. Accredited

Iabaratory according to DIN EN ISOliEG 17025 : 2005 by DAKKS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH.

Accreditation is valid for the listed testing methods in the annex of the certificate. Das QM-System des Werkstoffprüflabors der SLM ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008, The QM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008.

El ~ Bericht-Nr. : WPB 348/18 Schweißtechnische report no.:

Lehranstalt Magdeburg Sichtprüfung/ Gemeinnützige Gmt>H

Seite J von I 1 1

visual testing ~e of Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg Datum Gemeinnützige GmbH

date 26.02.2018 An der Sülze 7. 39179 Barleben

SLM Auftrag : 20184500 110 Besteii-Nr.: -shop-no.: order no.: Kunde: Zergiebel Schweißtechnik Prüfobjekt vorgezogene Arbeitsprüfung purchaser: examined object:

Zeichnungs-Nr.: - Wanddicke: Schweißprobe: Rundstab: 0 44,0 mm drawing no. : thickness:

1. Allgemeine Angaben: I general informations :

Anforderung: DIN EN ISO 5817 (B), BG "C" nach Prüfumfang : 100% Schweißnaht + WEZ I weldseam + HAZ requirements: Pkt. 7.5 DIN EN ISO 15614-5 scope:

Prüfvorschrift DIN EN ISO 17637 Prüftemperatur: Raumtemperatur I room temperature test specification: tem perature :

Werkstoff: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS Schweißverfahren: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS material: welding process:

Wärmebehandlung : ohne vor nach Maße/Dicke (mm): without before after lt. Schweißanweisung I acc. to WPS heat treatment: EJ D D thickness (mm):

Kennzeichnung: Prüfflächenzustand: gebü rstetlbrushed identification: condition of test surface:

2. Prüftechnische Angaben: I technical ins pection details:

Prüftechnik I ~ direkte Sichtprüfung I direct visual testing D Oberflächenrauhigkeit I surface roughness

Prüfziel: D indirekte Sichtprüfung I indirect visual testing D Gestaltsabweichung I shape deviation test method I test

objective: D Detailprüfung I detail testing D Maßkontrolle I dimensional inspection

Geräteaus rüstung I equipment Empfi ndlichkeitskontro lle I sensitivity control

D Videoendoskop I video endoscope D Testbild-Nr. I testcard no.

Angaben zur D starres Endoskop I fixed endiscope D Vergleichskörper-Nr. I reference piece no.

Betrachtung: D Kaltlicht I cold light D 0,8 mm Bleistiftmine erkannt I 0,8 pencil

details of view:

D Warmlicht I warm light recognized

~Beleuchtungsstärke I illumination intensity 12001x

D Spiegel I mirrar ~ Schweißnahtlehre I welding seam feeler

Mess- und D Lupe I magnifying glass ~ Stahllineal I steel ruler

Hilfsmittel: D Vergleichsmuster I refernce sample ~ Zirkel I circle measuring tools

D Vergleichskatalog I reference catalog D Handlampe I hand lamp and accessories:

D Messchieber I vernier caliper

3. Auswertung der Anzeigen: I evaluation of indications:

Naht- I Bauteii-Nr.: Ordnungs-Nr. Kurzbezeichnung Größe (mm) Beurteilung:

evaluation: weid- I component no: identification no. short indication size (mm)

e. n.e. nach./acc. DIN EN ISO 6520

VP-SW001 -2018 - - ~ D D D D D D D

~ v~nw e :ßtech n ~lehr

Magd h ~ anstall An der s · 7 g lbH

T". ' Z! '~")L " " ·~ Prüfp1 rsonal I Stufe II (VT) Prüfaufsicht/Ltr. Werkstoffprüflabor inspection personal/level II (VT) test supervisor/expert

Das OM-System des Werkstoffpruflabors der SLM 1st zert1f1z1ert nach DI N EN ISO 9001 . 2008. Zert1f1kat-Nr .. CERTURIA 1033.0

The QM-System of the Iaboratorium (S LM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9 001 : 2008. Certificate-No.: CERTURIA 1033.0

§ ~ Bericht-Nr.: WPB 349/18 Schweißtechnische report no. :

Lehranstalt Magdeburg Farbeindringprüfung/ Gemeinnützige GmbH

Seite I I 1 von 1

penetrant testing page of Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg Datum Gemeinnützige GmbH 26.02.2018 An der Sülze 7, 39179 Barteben date

SLM Auftrag : 20184500 110 Besteii-Nr.: -shop-no.: order no.:

Kunde: Zergiebel Schweißtechnik Prüfobjekt vorgezogene Arbeitsprüfung purchaser: examined object:

Zeichnungs-Nr. : - Wanddicke: Schweißprobe: Rundstab: 0 44,0 mm drawin~ no.: thickness:

1. Allgemeine Angaben: I general informations:

Anforderung: DIN EN ISO 5817 (8) , BG "C" nach Prüfumfang: 1 00% Schweißnaht + WEZ I weldseam + HAZ

requirements: Pkt. 7.5 DIN EN ISO 15614-5 scope:

Prüfvorschrift DIN EN ISO 3452-1 Prüftemperatur: Raumtemperatur I room temperature test specification: temperature:

Werkstoff: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS Schweißverfahren: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS material: weldin~ process:

Wärmebehandlung : ohne vor nach Maße/Dicke (mm): without before after lt. Schweißanweisung I acc. to WPS heat treatment: 0 D D thickness (mm) :

Kennzeichnung: lt. Schweißanweisung I acc. to WPS Prüfflächenzustand: gebü rsteUbrushed identification: condition of test surface:

2. Prüftechnische Angaben: I technical inspection details:

Prüfm ittelhersteller: MAGNAFLUX Eindringzeit 45 min manufacturer: penetrant time:

Prüfmittelsystem: Tiede-System Auftragsart des Entwicklers: sprühen/spray test method: application of development:

Eindringmittel: PWL-1 I Charge 1102072 Entwicklerzeit >0 min I ~45 min penetrant: development time :

Reiniger: RL-40 I Charge 160610 penetranting remover:

Entwickler: DL-20 I Charge 110509 developer:

3. Auswertung der Anzeigen: I evaluation of indications:

Naht- I Bauteii-Nr.: Zulässigkeitsgrenze: Beurteilung: accenptance Ievei: evaluation:

weid- I component no: nach/acc. DIN EN ISO 23277 e. n.e.

VP-SW001-2018 2X ~ D D D D D D D D D D D D D D D

~1 3ohweißt echni~;~nstal!

M~~bur bH An de " 7, 391 rl~

Tel. 03~:3 7610:Fax 0 ~ Prüfpersona1ft Stufe II (PT) Prüfaufsicht I Ur. Werkstoffprüflabor inspection personal I Ievei II (PT) test supervisor I expert

Das OM-System des Werkstoffprufiabors der SLM 1st zert1f1z1ert nach DIN EN ISO 9001 . 2008 , Zert1f1kat-Nr .. CERTURIA 1033.0

The OM-System of the Iaboratorium (SLM) is certified in accordance with DIN-EN ISO 9001 : 2008 , Certificate-No .. CERTURIA 1033.0

Schweißtechnische Lehranstalt Magdeburg

Gemeinnützige GmbH

An der Sülze 7 39179 Barleben

Bestellung Verfahrensprüfung nach 15613

Sehr geehrte Frau Töfke,

SCHWEISSTECHNIK

hiermit bestelle ich zu unseren gelieferten Proben die Durchführung und

Dokumentation der Verfahrensprüfung nach 15613. Eine Biegeprüfung ist nicht gefordert. Für die Zugfestigkeit sind min. 540 MPa gefordert.

FRANK ZERGIEBEL

Zergiebel Schweißtechnik

Inhaber: Frank Zergiebel Maschweg 11 • 29227 Gelle

fon +49(0)51 41 30 29 80 fax +49(0)5141 30 29 81 0

info@zergiebel-schweisstechnlk.de e

SCHWE/SSTECHNIK Maschweg 11 29227 Cello 11!1. : 05141·30 29 BO Fax: 05141-30 29 810 lnfo@zerg lebel - sch wolsstochn I k. do www . z~rg I~ bei•IC h welsst~ch n lk . d~

IBAN: DE 31 2575 0001 0091 7559 34 BIC: NOU\DE21CEL Sparkasse Gelle

St-Nr. : 17/1 50/08801 USt.-10-Nr. : DE286590130