Reinigungsanlagen für Industrieflüssigkeiten

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Wasser sparen und die Umwelt schonen!

„Die Umwelt liegt in unserer Hand“

Diese Philosophie verfolgt die Rösler Oberflächentechnik GmbH seit langer Zeit. Durch den Einsatz unserer Zentrifugen kann die Umwelt aktiv geschont werden.

Wasseraufbereitung wird immer mehr zum ThemaSeien Sie ein Vorbild!

Reinigen Sie Ihr Industriewasser, sparen Sie Frischwasser!

ZERTIFIKAT

Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH

bescheinigt, dass das Unternehmen

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland

für den Geltungsbereich

Untermerzbach: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik

Bad Staffelstein: Entwicklung und Herstellung von

Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik

ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet.

Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098, wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der

ISO 9001:2008 erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig vom 2013-12-03 bis 2016-12-02.

Zertifikat-Registrier-Nr. 12 100 10167 TMS

Product Compliance Management

München, 2013-12-02

Fach

betri

ebnach § 19I Wasserhaushaltsgesetz

Überwacht vom TÜV

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Effiziente Trennung von Fest- und Flüssigstoffen

Ob Prozesswasser, Kühlschmiermittel, Lackschlamm oder andere verunreinigte Industrieflüssigkeiten – Effektivität und Wirtschaftlichkeit der Aufbereitung hängen entscheidend von der eingesetzten Technik ab. Auf Basis robuster und ausgereifter Zentrifugentechnik bietet Rösler Lösungen, die mit technischen und wirtschaftlichen Vorteilen her-vorstechen.

Die Kreislaufführung von Industrieflüssigkeiten stellt unter ökologischen und wirtschaftlichen Aspekten hohe Anfor-derungen an die Aufbereitungstechnik. Die leistungsstarken Anlagen von Rösler, die nach dem Prinzip der 2- oder 3-Phasen-Trennung mit Zentrifugalkraft arbeiten, setzen bei einem breiten Anwendungsspektrum Standards und lassen sich bei Bedarf individuell anpassen. Bei den halbautomatischen Z 800 Systemen erfolgt der Schlammaus-trag manuell, die Anlagen der Z 1000-Serie sind mit automatischem Schlammaustrag ausgestattet.

Das zu reinigende Schmutzwasser kommt entweder direkt von der Bearbeitungsanlage oder wird von einer Pumpstation (Hebestation) zur Zentrifuge geleitet. Am Sammelbehältereinlauf werden über ein Vorsieb gröbere Verunreinigungen aufgefangen. Während der Verweilzeit im Sammelbehälter verhindert ein integriertes Rührwerk das vorzeitige Absetzen der Schmutzpartikel. Eine Druckluftmembranpumpe fördert kontinuierlich die mit Feststof-fen oder Ölen beladene Prozessflüssigkeit in den Zentrifugenrotor. Die hohe Drehzahl von bis zu 3.000 U/min gewährleistet, dass auch auf sehr kleine und leichte Feststoffpartikel eine hohe „Fliehkraft“ wirkt und somit diese an der Rotorwandung als stichfester Schlamm abgeschieden werden. Weitere Filterhilfsmittel (Verbrauchsstoffe) zum Reinigen der verschmutzten Industrieflüssigkeiten sind nicht notwendig. Der stichfeste und teilweise bis auf 20 % Restfeuchte entwässerte Schlamm kann bei halbautomatischen Anlagen mit dem im Rotor befindlichen Schlam-meinsatz einfach aus der Zentrifuge entnommen werden. Bei Automatikanlagen wird der Schlamm mit einem Schälmesser aus dem Rotor entfernt. Je nach Anlagentyp können auch mehrere Bearbeitungsanlagen mit einer Prozesswasseranlage betrieben werden.

Funktionsprinzip

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Reinigung unterschiedlicher Flüssigkeiten

Glasbearbeitung

KühlschmierstoffÖlbäderEmulsionen

Reinigungsflüssigkeiten

Lackschlamm

Keramik

Sonderanwendungenbspw. Beton- oder Marmorsägen

Anwendungsgebiete

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Die Baureihe der halbautomatischen Korbzentrifugen zeichnen sich neben der hervorragenden Abscheideleistung besonders durch die platzsparende Bauweise aus, die eine Aufstellung in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungs-anlagen möglich macht. Die Zentrifuge sowie die Anlagensteuerung, der Prozesswasser- und Reinwassertank sind als Gesamteinheit funktionsbereit installiert. Das Herzstück der Anlage ist die von Rösler entwickelte und gebaute Zentrifuge, deren robuste Bauweise auch den Einsatz bei besonders aggressiven Flüssigkeiten aller pH-Wert-Berei-che möglich macht.

Halbautomatische Zentrifugen

Ein besonderes technisches Merkmal dieser halbautomatischen Zentrifugen ist zum einen die Drehzahl des Zentri-fugenrotors mit 3.000 U/min, welcher serienmäßig aus einer speziellen Aluminium-Legierung gefertigt ist. Zudem die hohe Kapazität des Schlammeinsatzes von 22 kg pro Korbwechsel. Über den vom Schälrohr gespeisten Abgabestutzen wird das Zentrifugat entweder zu dem im direkten Umfeld stehenden Verbraucher oder einem Rein-wasserbehälter geführt. Alle Rösler-Zentrifugen sind für Sonderanwendungen auch in Edelstahlausführung V2A/V4A lieferbar. Zum flexiblen Einsatz können die Zentrifugen auch mit verfahrbarem Untergestellt geliefert werden. Das ermöglicht die Industriewasser-Reinigung ohne großen logistischen Aufwand wahlweise an mehreren Maschinen.

3-Phasen-Zentrifuge

3-Phasen-Zentrifugen ermöglichen, dass neben Feststoffen auch Fremdöle abgeschieden und über ein zweites Schälrohr ausgetragen werden. Es erfolgt somit eine Trennung zwischen flüssig/flüssig/fest. Der Zentrifuge wird dabei das mit Fremdöl und Feststofffen verschmutzte Prozesswasser mit gleichbleibendem Volumenstrom zugeführt. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der drei Phasen trennen sich im Zentrifugalfeld Feststoff, Wasser und Öl. Der Feststoff lagert sich im regelmäßig zu reinigenden Schlammeinsatz ab, Wasser und Öl werden über zwei getrennte Schälrohre abgeführt - das Wasser zur Wiederverwendung, das separierte Öl in einen Auffangbehälter zur späteren Altöl-Entsorgung. Der Schlamm verbleibt im Schlammeinsatz der Zentrifuge. Dieser Einsatz wird je nach Schlammanfall in gewissen Intervallen manuell entleert.

Z 800 HA Turbo Floc® mit Schmutzwasserbehälter

Halbautomatische Zentrifuge

Schlammeinsätze für unterschiedliche Anwendungen

Z 800 V verfahrbar

Z 800 PT zur 3-Phasentrennung mit Prozesswasserbehälter aus Stahl

Querschnitt einer 3-Phasenzentrifuge

Öl

ReinwasserSchmutzwasser

Z 800 K HA Turbo Floc® mit Schmutz-und Reinwasserbehälter in PP, PE und Stahl/Edelstahl

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Automatische Zentrifuge

Um eine hohe Abscheiderate, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu gewährleisten, sind die Konstruktion der Zentrifu-gensysteme und deren einzelne Komponenten wie Motor, Pumpen, Ventile, Rotor und Schälmesser ausgesprochen robust ausgeführt. Darüber hinaus zeichnen sich die Anlagen durch einen wartungsfreundlichen Gesamtaufbau mit einem vom Motor entkoppelten Rotor mit indirektem Riemenantrieb aus. Gefertigt wird der bis zu 30 kg Schlamm fassende Rotor aus Aluminium oder Edelstahl – letzteres verhindert beispielsweise bei sauren oder sehr salzhaltigen Medien chemische Reaktionen und ein „Zerfressen“ des Rotors.

Je nach Reinheitsanforderungen und physikalischen Grenzen hinsichtlich Partikelgröße und -gewicht wird eine Durchsatzleistung bis zu 100 l/min erreicht. Durch die hohe Beschleunigung bis 2.000 g werden Partikel größer 2,0 µm aus der Flüssigkeit abgeschieden und lagern sich an der Rotorwand als stichfester Schlamm an. Dies sorgt unter anderem bei der Aufbereitung von Kühlschmiermittel (KSS) für eine längere Standzeit des Bearbeitungsmedi-ums. Die Gefahr eines Bakterienbefalls wird durch den Austrag der Feinstpartikel erheblich reduziert. Die so gerei-nigte Industrieflüssigkeit wird über ein Schälrohr je nach Anwendung in den Kreislauf zurückgeführt oder entsorgt.

Robuste, wartungsfreundliche Konstruktion

Für den automatischen Schlammaustrag entwickelte Rösler eine überzeugende technische Lösung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen, bei denen das Schälmesser über einen Getriebemotor angetrieben wird und ständig im Rotor mitläuft, ist es bei der Z 1000 feststehend. Über eine Linearführung wird es in den langsam drehenden Rotor eingefahren und schält den Schlamm ohne Belastung der Lagerung heraus. Nach dem Schälvorgang wird der Rotor automatisch gespült, um eventuell noch vorhandenen Restschmutz zu entfernen, der beim folgenden Wiederanlauf eine Unwucht und damit einen Lagerverschleiß verursachen könnte. Serienmäßig sind die Anlagen mit einem Un-wuchtwächter ausgestattet.

Optionale Peripherie

Magnetabscheider

Kratzförderer

Zur Grobabscheidung von magnetischen Stahlpartikeln aus flüssigen Stoffen.

Das Austragen des Feststoffes erfolgt abgedichtet durch auf Kettengliedern montierte Mitnehmer/Kratzer.

Leistungsangepasste Kühlaggregate sichern einen stabilen Gesamtprozess.

Z 1000 mit serienmäßigem, automatischem Schlammaustrag

Unterschiedlichste Prozesswasserbehälter

Peripheriegeräte zur Vorreinigung von Grobpartikeln

Peripheriegeräte zur Kühlung von Industrieflüssigkeiten

Prozesswasserbehälter aus Polypropylen, Polyethylen oder Stahl/Edelstahl - in vielen verschiedenen Volumina.

Stahl/Edelstahl Polypropylen Polyethylen

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Service

Rundumbetreuung aus einer Hand – ein Maschinenleben lang!Egal zu welchen Fragen der Prozesswasserbehandlung Sie kompetente Unterstützung suchen, bei uns sind Sie immer in guten Händen, denn wir erfüllen alle notwendigen Voraussetzungen:

Erfahrenes Team an Anwendungstechnikern

Unterstützung bei Verfahrens- und Bearbeitungsfragen

Weltweite Testzentren und Labors

Weltweites Netzwerk von Niederlassungen mit eigenen Labors zur

Analyse von Prozessflüssigkeiten

24 Std.-Hotline - Hilfe bei Problemen rund um die Uhr

Prompte Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen

Individuelle Wartungsvereinbarungen

Schulungen für Bedien- und Wartungspersonal

Modernisieren oder Versetzen von bestehenden Anlagen

Unterstützung bei der Erfüllung Ihrer Betreiberpflichten

Durchführung der Schutzleiterprüfung

(gemäß EN 60204-1 / VDE 0113)

Wiederkehrende Prüfung der Arbeitsmittel nach Betr.Sich.V.

(ehemalige „UVV-Prüfung“)

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Wartungs- und ReparaturserviceUnser kompetentes Service-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Egal ob es sich dabei um einen Notfall, eine Reparatur oder eine geplante Wartung handelt.

Durch kurze Reaktionszeiten und gutausgerüstete Servicefahrzeuge sindwir schnell in der Lage, Ihre Anlage vor Ort instand zu setzen bzw. zu warten.

Vorteile

Der Weg zur Reinigung von Industrieflüssigkeiten führt über ausgereifte Komplettlösungen von Rösler. Stets finden wir in aussagekräftigen Praxistests die optimale Lösung für die Anforderungen unserer Kunden. Das schließt neben der Entscheidung für ein spezifisches Reinigungsverfahren auch die Wahl der richtigen Peripherieausrüstung mit ein. Denn nur Komplettlösungen liefern beste Ergebnisse, mit denen Sie zufrieden sind. Unsere am Markt unerreichte Fertigungstiefe gibt uns recht: Nicht umsonst haben wir uns mit bahnbrechenden Neuerungen und hohen Qualitäts-standards weltweit etabliert.

In mehr als 60 Ländern unterstützen wir unsere Kunden mit einem engen Netz von Niederlassungen und in-ternationalen Vertretungen.

Als einziger Anbieter auf dem Weltmarkt unterhalten wir rund um den Globus eigene Testzentren und Labors, in de-nen wir Maschinen und Prozesslösungen unter realen Einsatzbedingungen prüfen. Unsere Kunden profitieren gleich doppelt: Zum einen bleiben ihnen lange Wege erspart. Zum anderen erhalten sie Produkte und Verfahren, die in vollem Funktionsumfang von unseren Spezialisten kontrolliert und in strengen Praxistests optimiert werden.

Umwelt- und ressourcenschonende Prozesse

Einsparung von Frischwasser und Betriebshilfsstoffen

Längere Maschinenstandzeiten

Kostenreduktion

Einhaltung von Umweltschutzregularien

Verbesserte Werkstück- und Prozesswassereigenschaften

Keine Filterhilfsmittel notwendig

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Für unsere Kunden heißt das:

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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com

RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com

RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · rosler-us@rosler.com

RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · rosler-fr@rosler.com

RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · rosler-it@rosler.com

RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · rosler-ch@rosler.com

RÖSLER UK Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · rosler-uk@rosler.com

RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · rosler-es@rosler.com

RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · rosler-nl@rosler.com

RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · rosler-be@rosler.com

RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · rosler-at@rosler.com

RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO -075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · rosler-ro@rosler.com

RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 · 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 · Mob.: +7 / 495 / 505 23 15 · rosler-ru@rosler.com

RÖSLER do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 · Jd. Barbacena · 06700-000 - Cotia · São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/46123844 · Fax: +55/11/46123845 · rosler-br@rosler.com

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