0870573767 NC0400B O2 WCV -0001 IM de€¦ · O 2 Betriebsanleitung COBRA Sauerstoff Trockene...

O2

BetriebsanleitungCOBRA SauerstoffTrockene Schrauben-VakuumpumpenNC 0400 B (wassergekühlte Ausführung)

0870573767/-0001_en / Übersetzung der Originalbetriebsanleitung / Änderungen vorbehalten 19.03.2019

Ateliers Busch S.A.Zone industrielle, 2906 ChevenezSchweiz

Inhaltsverzeichnis

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Inhaltsverzeichnis1 Sicherheit ..................................................................................................................... 3

2 Produktbeschreibung ................................................................................................... 4

2.1 Funktionsprinzip ...................................................................................................5

2.2 Anwendungsbereich.............................................................................................5

2.3 Ein-/Ausschalter ...................................................................................................5

2.4 Technische Standardeigenschaften .......................................................................62.4.1 Wasserkühlung..........................................................................................62.4.2 Temperaturschalter ....................................................................................62.4.3 Thermometer.............................................................................................62.4.4 Gasballastventil..........................................................................................62.4.5 Dichtsysteme .............................................................................................62.4.6 Schaltkasten...............................................................................................6

3 Transport ..................................................................................................................... 7

4 Lagerung...................................................................................................................... 7

5 Installation................................................................................................................... 8

5.1 Installationsbedingungen......................................................................................8

5.2 Anschlussleitungen/-rohre ....................................................................................95.2.1 Sauganschluss............................................................................................95.2.2 Abluftanschluss..........................................................................................105.2.3 Kühlwasseranschluss ..................................................................................10

5.3 Auffüllen mit Öl ...................................................................................................11

5.4 Einfüllen von Kühlflüssigkeit .................................................................................13

5.5 Elektrischer Anschluss ...........................................................................................14

6 Inbetriebnahme............................................................................................................ 15

6.1 Förderung kondensierbarer Dämpfe .....................................................................17

6.2 Spülgasverfahren..................................................................................................17

6.3 Wiederanlaufverfahren.........................................................................................18

7 Wartung....................................................................................................................... 18

7.1 Wartungsplan.......................................................................................................20

7.2 Kontrolle des Ölstands..........................................................................................20

7.3 Kontrolle des Kühlflüssigkeitsniveaus ....................................................................21

7.4 Austausch des Gasballastfilters (optional)..............................................................21

7.5 Ölwechsel ............................................................................................................22

7.6 Austausch der Kühlflüssigkeit................................................................................25

8 Instandsetzung............................................................................................................. 26

9 Außerbetriebnahme ..................................................................................................... 26

9.1 Zerlegung und Entsorgung ...................................................................................26

10 Ersatzteile .................................................................................................................... 27

11 Störungsbehebung....................................................................................................... 28

12 Technische Daten......................................................................................................... 30

13 Kühlflüssigkeit ............................................................................................................. 30

14 Öl ................................................................................................................................ 30

15 EU-Konformitätserklärung ........................................................................................... 32

Sicherheit | 1

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1 SicherheitLesen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine die vorliegende Betriebsanleitung sorg-fältig durch. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihre Kontaktperson von Busch.

Nachdem Sie das Handbuch sorgfältig durchgelesen haben, bewahren Sie es auf, um zueinem späteren Zeitpunkt ggf. nachschlagen zu können.

Die vorliegende Betriebsanleitung bleibt so lange gültig wie der Kunde keine Änderun-gen am Produkt vornimmt.

Die Maschine ist für den industriellen Einsatz bestimmt. Sie darf ausschließlich von tech-nisch geschulten Fachkräften bedient werden.

Immer persönliche Schutzausrüstung gemäss den lokalen Vorschriften tragen.

Die Maschine wurde nach modernsten Methoden entworfen und gefertigt. Dennochbleibt beim Betrieb ein Restrisiko. Potenzielle Gefahren werden in der vorliegenden Be-triebsanleitung hervorgehoben. Sicherheits- und Warnhinweise sind durch die WörterGEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, ACHTUNG und HINWEIS folgendermaßen gekenn-zeichnet:

GEFAHR... weist auf eine drohende Gefahrensituation hin, die zum Tode oder zu schweren Ver-letzungen führt, wenn sie nicht verhindert wird.

WARNUNG... weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zum Tode oder zu schweren Ver-letzungen führen kann.

VORSICHT... weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu leichten Verletzungen führenkann.

ACHTUNG... weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu Sachschäden führen kann.

HINWEIS... weist auf hilfreiche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für effizienten undreibungslosen Betrieb hin.

2 | Produktbeschreibung

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2 Produktbeschreibung

EB

IN, IS

OUT

PMR CLP

CWI

TSOFP

SV

CWOMP

ODP

CLFGB CLG

MPTM CLD

PHEOSG

MTBNPOFP

ODP

OSG

SI

CD

RSTPTB

CD Kondensatablass CLD Kühlflüssigkeitsablassschraube

CLF Kühlflüssigkeitseinfüllschraube CLG Kühlflüssigkeitsschauglas

CLP Kühlflüssigkeitspumpe CWI Kühlwassereinlass

CWO Kühlwasserauslass EB Ringschraube

GB Gasballastventil IN Sauganschluss

IS Saugsieb MP Magnetstopfen

MTB Motorklemmenkasten NP Typenschild

ODP Ölablassschraube OFP Öleinfüllschraube

OSG Ölschauglas OUT Abluftanschluss

PHE Plattenwärmetauscher PMR Verschlussschraube zum manuellen Drehender Rotoren

PTB Pumpenschaltkasten RST Reset-Taste

SI Schalldämpfer SV Sicherheitsventil

TM Thermometer TS Temperaturschalter

Produktbeschreibung | 2

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HINWEISTechnischer Ausdruck.

In dieser Betriebsanleitung wird die Vakuumpumpe mit dem Ausdruck „Maschine“ be-zeichnet.

2.1 Funktionsprinzip

Die Maschine funktioniert nach dem einstufigen Doppelschrauben-Pumpprinzip.

Im Zylinder rotieren zwei Schraubenrotoren. Das Fördermedium wird zwischen den ein-zelnen Schraubenwendeln eingeschlossen, verdichtet und zum Gasauslass transportiert.Während des Verdichtungsprozesses kommen die beiden Schraubenrotoren weder mit-einander noch mit dem Zylinder in Berührung. Dadurch sind keinerlei Schmiermittel oderBetriebsflüssigkeiten im Verdichtungsraum notwendig.

2.2 AnwendungsbereichDie Maschine wurde für das Saugen von Luft und anderen trockenen, nicht-aggressiven,nicht-toxischen und nicht-explosiven Gasen konzipiert.

Die Sauerstoffausführung wurde speziell für die Förderung von Gasen mit erhöhtem Sau-erstoffanteil entwickelt (Volumenanteil über 21 % und bis zu 100 %).

Die Förderung anderer Medien führt zu einer erhöhten thermischen und/oder mechani-schen Belastung der Maschine und darf nur nach Rücksprache mit Busch erfolgen.

Die Maschine ist für den Betrieb in nicht-explosionsgefährdeten Umgebungen ausgelegt.

Die Maschine kann kontinuierlich bei Enddruck betrieben werden, siehe Technische Da-ten [► 30].Die Maschine ist für den Dauerbetrieb geeignet.

Die zulässigen Umgebungsbedingungen finden Sie in Technische Daten [► 30].

2.3 Ein-/AusschalterDie Maschine wird ohne Ein-/Ausschalter geliefert. Die Steuerung der Maschine ist in-stallationsseitig vorzusehen.

Die Maschine kann optional mit einer Startereinheit oder einem frequenzgesteuerten An-trieb versehen werden.

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2.4 Technische Standardeigenschaften

2.4.1 WasserkühlungDie Maschine wird durch Kühlflüssigkeit im Zylinderdeckel und Zylinder gekühlt.

Die Kühlflüssigkeitspumpe (CLP) ermöglicht den Rückfluss in die Kühlflüssigkeitskammer.

Die Kühlflüssigkeit wird von einem Plattenwärmetauscher (PHE) gekühlt, der an dieHauptwasserversorgung angeschlossen sein muss.

2.4.2 TemperaturschalterMit dem Temperaturschalter wird die Öltemperatur der Maschine überwacht.

Die Maschine stoppt automatisch wenn die Öltemperatur 100 °C überschreitet.

Wenn der Temperaturschalter (TS) ausgelöst hat:

• Folgen Sie der Anweisung, um die Maschine wieder zu starten, siehe Wiederan-laufverfahren [► 18].

2.4.3 ThermometerDas Thermometer ermöglicht die optische Anzeige der Kühlflüssigkeitstemperatur.

2.4.4 GasballastventilDas Gasballastventil dient zur Beimischung einer begrenzten Menge von Umgebungsluftzum Prozessgas, um der Kondensation von Dampf in der Maschine entgegenzuwirken.

Das Gasballastventil wirkt sich auf den Enddruck der Maschine aus, siehe Technische Da-ten [► 30].Mittels des Kugelhahns kann der Gasballast geöffnet oder geschlossen werden.

2.4.5 DichtsystemeDie Maschine ist auf Motorseite und auf Saugseite mit Labyrinthdichtungen ausgerüstet.

Die Dichtungssysteme verhindern das Eindringen der Prozessgase in die Lagerkammern.

2.4.6 SchaltkastenDie Maschine ist mit einem Schaltkasten (PTB) ausgerüstet, einschliesslich eines Motor-schutzschalters.

Der Motor und der Temperaturschalter (TS) sind am Schaltkasten angeschlossen.

Transport | 3

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3 Transport

WARNUNGSchwebende Last.

Verletzungsgefahr!

• Gehen, stehen bzw. arbeiten Sie keinesfalls unter schwebenden Lasten.

ACHTUNGWenn die Maschine bereits mit Öl befüllt ist.

Durch das Kippen einer bereits mit Öl befüllten Maschine können große Mengen Öl inden Zylinder eindringen.

• Lassen Sie das Öl vor dem Transport ab oder transportieren Sie die Maschine stets inhorizontaler Ausrichtung.

Gewicht der Maschine:siehe technische Daten oder siehe Typenschild (NP)

WARNUNGAnheben der Maschine an der Ringschraube des Motors.

Gefahr schwerer Verletzungen!

• Heben Sie die Maschine nicht an der Ringschraube des Motors an. Heben Sie die Ma-schine nur so an, wie vorstehend gezeigt.

• Prüfen Sie die Maschine auf Transportschäden.

Falls die Maschine auf einer Bodenplatte befestigt ist, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Entfernen Sie die Befestigung.

4 Lagerung• Schließen Sie alle Öffnungen mit Klebeband oder verwenden Sie erneut die im Liefer-

umfang enthaltenen Kappen.

Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn eine Lagerung länger als 3 Monate vorgesehen ist:

• Umwickeln Sie die Maschine mit einer korrosionshemmenden Folie.

• Lagern Sie die Maschine in einem geschützten, trockenen und staubfreien Raumvorzugsweise in der Originalverpackung und bei einer Temperatur zwischen 5 ...55 °C.

5 | Installation

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5 Installation

WARNUNGMangelnde Kenntnisse über die Sauerstoffvorschriften

Brandgefahr!

• Installation, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Fach-kräften durchgeführt werden, denen die relevanten Sicherheitsvorschriften bekanntsind und die im Umgang mit Sauerstoff geschult wurden.

• Alle Vorschriften und Verfahren zur Unfallvermeidung müssen unbedingt eingehaltenwerden.Weitere Informationen hierzu erteilt die:- European Industrial Gases Association “EIGA” www.eiga.eu (EIGA SAG NL 79/04).- Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie "BG RCI” www.bgrci.de(Merkblatt M 034 Sauerstoff).

5.1 Installationsbedingungen

WARNUNGDie Maschine ist nicht absolut gasdicht.

Brandgefahr!

• Der Installationsbereich muss so belüftet sein, dass der Sauerstoffgehalt nicht die zu-lässigen Grenzwerte überschreiten kann.

ACHTUNGEinsatz der Maschine außerhalb der zulässigen Installationsbedingungen.

Es besteht die Gefahr des vorzeitigen Ausfalls der Maschine.

Effizienzverlust!

• Die Installationsbedingungen müssen allen Vorgaben entsprechen.

• Die Umgebung der Maschine darf nicht explosionsgefährdet sein.

• Die Umgebungsbedingungen müssen den Angaben unter Technische Daten [► 30]entsprechen.

• Stellen Sie sicher, dass die Umweltbedingungen mit der Schutzklasse des Motors undden elektrischen Geräten übereinstimmt.

• Der Aufstellungsraum bzw. -ort muss belüftet sein, sodass ausreichende Kühlung derMaschine gewährleistet ist.

• Stellen Sie sicher, dass Kühlluftein- und auslass des Motorlüfters nicht verdeckt sindund die Kühlluft ungehindert strömen kann.

• Die Sichtbarkeit des Ölschauglases (OSG) muss stets gewährleistet sein.

• Es muss ausreichend Raum für Wartungsarbeiten gewährleistet sein.

• Stellen Sie sicher, dass die Maschine horizontal aufgestellt und befestigt wird. Eine Ab-weichung von 1° in jede Richtung wird toleriert.

• Prüfen Sie den Ölstand und füllen Sie ggf. Öl nach (weitere Informationen unter Auf-füllen mit Öl [► 11]).

http://www.bgrci.de

Installation | 5

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• Prüfen Sie den Ölstand (weitere Informationen unter Kontrolle des Ölstands[► 20]).

• Prüfen Sie den Kühlflüssigkeitsstand, (weitere Informationen unter Kontrolle des Kühl-flüssigkeitsniveaus [► 21]).

• In Bezug auf das Kühlwasser müssen folgende Voraussetzungen erfüllt werden: sieheKühlwasseranschluss [► 10].

Wenn die Maschine höher als 1000 Meter über NN installiert wird:

• Wenden Sie sich an eine Kontaktperson von Busch. Der Motor muss in der Leis-tung beschränkt oder die Umgebungstemperatur begrenzt werden.

5.2 Anschlussleitungen/-rohre• Entfernen Sie vor der Installation alle Schutzkappen.

• Durch die Anschlussleitungen darf kein Zug oder Druck auf die Anschlüsse ausgeübtwerden. Verwenden Sie ggf. flexible Verbindungen.

• Der Leitungsquerschnitt der Anschlussleitungen muss über die gesamte Länge mindes-tens denselben Querschnitt wie die Anschlüsse der Maschine aufweisen.

Im Fall sehr langer Anschlussleitungen ist es ratsam, größere Leitungsquerschnitte zu ver-wenden, um Effizienzeinbußen zu vermeiden. Wenden Sie sich an Ihre Kontaktpersonvon Busch.

WARNUNGAnschlussleitungen können sich elektrostatisch aufladen.


Explosionsgefahr!

• Die Anschlussleitungen müssen aus leitendem Material bestehen oder es müssen Vor-kehrungen gegen ihre elektrostatische Aufladung getroffen werden.

5.2.1 Sauganschluss

WARNUNGUngeschützter Sauganschluss.


• Führen Sie keinesfalls Hand oder Finger in den Sauganschluss ein.

ACHTUNGEindringen von Fremdkörpern oder Flüssigkeiten.

Gefahr der Beschädigung der Maschine.

Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn das angesaugte Gas Staub oder andere Feststoffeenthält:

• Installieren Sie einen geeigneten Filter (≤ 5 Mikrometer) vor dem Einlass der Maschine.

Anschlussgröße:

– G2

Wenn die Maschine als Teil eines Vakuumsystems eingesetzt wird:

• Busch empfiehlt den Einbau eines Absperrventils, um ein Rückwärtsdrehen derPumpe zu vermeiden.

5 | Installation

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5.2.2 AbluftanschlussAnschlussgröße:

– R3

• Stellen Sie sicher, dass das abgeführte Gas ungehindert ausströmen kann. SchließenSie keinesfalls die Abluftleitung, drosseln Sie sie nicht und verwenden Sie sie nicht alsDruckluftquelle.

• Vergewissern Sie sich, dass der Gegendruck am Auslassanschluss (OUT) den zulässi-gen Druck nicht überschreitet, siehe Technische Daten [► 30].

5.2.3 Kühlwasseranschluss

CWICWO PHE

CWI Kühlwassereinlass CWO Kühlwasserauslass

PHE Plattenwärmetauscher

• Verbinden Sie die Kühlwasseranschlüsse (CWI / CWO) mit der Wasserzufuhr.

Anschlussgröße:

– G1/2, ISO 228-1 (CWI/CWO)

• In Bezug auf das Kühlwasser müssen folgende Voraussetzungen erfüllt werden:Zulaufkapazität l/min 4 ... 6

Wasserdruck bar 1 ... 6

Zulauftemperatur °C +5 ... +30

Erforderlicher Differenzdruck zwischen Vor-und Rücklauf

bar ≥ 1

• Wir empfehlen, um den Wartungsaufwand in Grenzen zu halten und die Lebensdauerdes Produkts zu verlängern, folgende Wasserqualitäten:

Härte mg/l (ppm) <90

Eigenschaften Rein & Klar

pH-Wert 7–8

Partikelgröße µm <200

Chlor mg/l <100

Elektrische Leitfähigkeit µS/cm ≤100

Freies Chlor mg/l <0,3

Werkstoffe im Kontakt mit Kühlwasser Edelstahl

Installation | 5

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HINWEISUmrechnung der Einheit für die Wasserhärte.

1 mg/l (ppm) = 0,056 °dh (deutsche Grad) = 0,07 °e (englische Grad) = 0,1 °fH (franzö-sische Grad)

5.3 Auffüllen mit Öl

WARNUNGDie Maschine ist mit der falschen Ölsorte befüllt.

Brandgefahr!

• Es darf ausschließlich von Busch freigegebenes und für Sauerstoffanwendungen geeig-netes Öl verwendet werden, siehe Öl [► 30].

ACHTUNGVerwendung von ungeeignetem Öl.


Effizienzverlust.

• Nur von Busch freigegebene und empfohlene Öle verwenden.

Informationen zum Öltyp und zur Ölmenge finden Sie unter Technische Daten [► 30]und Öl [► 30].

1

2

Busc

h O

il

3

MAX

MIN

3 m

m

4

Ölniveau prüfen

Ölbefüllung auf Motorseite

5 | Installation

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1

2

Busc

h O

il

3

MAX

MIN

3 m

m

4

Ölniveau prüfen

Ölbefüllung auf Saugseite

Nach dem Befüllen mit Öl:

• Notieren Sie das Datum des Ölwechsels auf dem Aufkleber.

Last oil change

__ / __ / ____

Oil type see nameplate

Change interval see

instruction manual

Wenn an der Maschine kein Aufkleber ist:

• Bestellen Sie einen Aufkleber (Teilenummer 0565 568 959) bei Ihrer Kontaktper-son von Busch.

Installation | 5

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5.4 Einfüllen von KühlflüssigkeitDie Maschine wird bereits befüllt mit Kühlflüssigkeit ausgeliefert.

Wenn dies nicht der Fall ist:

• Die Maschine gemäss Anleitung mit Kühlflüssigkeit befüllen.

Weitere Angaben zum Kühlflüssigkeitstyp und zur Füllmenge siehe Technische Daten[► 30] und Kühlflüssigkeit [► 30].

1

2

Coo

ling

liqui

dZi

trec

M-2

5

3

MAX

MIN

4

Kühlflüssigkeitsniveau prüfen

5 | Installation

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5.5 Elektrischer Anschluss

GEFAHRStromführende Drähte.

Stromschlaggefahr.

• Elektrische Installationsarbeiten dürfen ausschließlich von qualifizierten Fachkräftendurchgeführt werden.

ACHTUNGDie zulässige Nenn-Motordrehzahl liegt über der Empfehlung.

Gefahr der Beschädigung der Maschine!

• Prüfen Sie auf dem Typenschild der Maschine (NP) die zulässige Nenndrehzahl desMotors (nmax).

• Vergewissern Sie sich, dass diese eingehalten wird.

• Nähere Informationen finden Sie unter Technische Daten [► 30].

ACHTUNGDie Motorfrequenz liegt unter 20 Hz.


• Die Nenndrehzahl der Maschine muss immer über 1200 min-1 (20 Hz) liegen.

• Die Stromversorgung für den Motor muss den Angaben auf dem Typenschild des Mo-tors entsprechen.

• Die Elektroinstallation muss den geltenden nationalen und internationalen Normenentsprechen.

• Installieren Sie einen verriegelbaren Trennschalter an der Stromzufuhr, damit die Ma-schine bei Wartungsarbeiten vollständig getrennt werden kann.

• Stellen Sie sicher, dass der Motor der Maschine nicht durch elektrische oder elektro-magnetische Impulse der Stromversorgung beeinträchtigt wird. Wenden Sie sich ggf.an Busch.

• Stromversorgung und Potentialausgleich an den Schaltkasten (PTB) anschliessen, sieheSchema unten:

PENL1 L2 L3

Inbetriebnahme | 6

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ACHTUNGFalsche Drehrichtung.

Gefahr der Beschädigung der Maschine.

• Beim Betrieb in falscher Drehrichtung kann die Maschine schon nach kurzer Zeitschwer beschädigt werden. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass die Dreh-richtung korrekt ist.

Die Motordrehrichtung ist in folgender Darstellung ersichtlich:

IN

• Schalten Sie den Motor für einen Sekundenbruchteil ein.

• Bestimmen Sie durch Beobachten des Lüfterrads des Motors die Drehrichtung.

Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn die Motordrehrichtung geändert werden muss:

• Tauschen Sie zwei beliebige Motorphasen gegeneinander aus.

6 Inbetriebnahme


Brandgefahr!



WARNUNGMaschine mit organischem Material verunreinigt

Brandgefahr!

Bei Verdacht, dass die Maschine oder das Öl mit organischem Material verunreinigt sind:

• Die Maschine muss außer Betrieb gesetzt und von Fachkräften gereinigt werden (bittewenden Sie sich an Ihre Kontaktperson von Busch).

http://www.bgrci.de

6 | Inbetriebnahme

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ACHTUNGDie Maschine wurde möglicherweise ohne Öl versandt.

Durch den Betrieb der Maschine ohne Öl wird diese bereits nach kurzer Zeit schwer be-schädigt.

• Vor der Inbetriebnahme muss Öl eingefüllt werden, siehe Auffüllen mit Öl [► 11].

ACHTUNGDie Maschine wurde möglicherweise ohne Kühlflüssigkeit versandt.

Durch den Betrieb der Maschine ohne Kühlflüssigkeit wird diese bereits nach kurzerZeit schwer beschädigt.

• Die Maschine muss vor der Inbetriebnahme mit Kühlflüssigkeit befüllt werden, sieheEinfüllen von Kühlflüssigkeit [► 13].

ACHTUNGSchmieren einer trockenlaufenden Maschine (Verdichtungsraum).


• Den Verdichtungsraum der Maschine nicht mit Öl oder Fett schmieren.

VORSICHTWährend des Betriebs kann die Oberfläche der Maschine Temperaturen von über 70 °Cerreichen.

Es besteht Verletzungsgefahr durch Verbrennungen.

• Vermeiden Sie während des Betriebs bzw. kurz nach dem Betrieb den Kontakt mit derMaschine.

VORSICHTGeräuschentwicklung der laufenden Maschine.

Gefahr der Beschädigung des Gehörs.

Beachten Sie Folgendes, wenn Sie längere Zeit in unmittelbarer Nähe der nicht schalliso-lierten Maschine verbringen:

• Verwenden Sie einen Gehörschutz.

• Stellen Sie sicher, dass die Installationsbedingungen [► 8] erfüllt werden.

Bei Klassifizierung des Typs (siehe ATEX-Klassifizierungen und zugehörige Zusatzausrüs-tungen):

• Es muss sichergestellt sein, dass die Maschine mit einem Inertgas gespült wurde,siehe Spülgasverfahren [► 17].

• Öffnen Sie die Wasserversorgung.

• Schalten Sie die Maschine ein.

• Die zulässige Höchstanzahl der Starts (6) pro Stunde darf nicht überschritten werden.Die verschiedenen Starts müssen über den Zeitraum von einer Stunde verteilt sein.

• Die Betriebsbedingungen müssen den Angaben in den Technische Daten [► 30]entsprechen.

Inbetriebnahme | 6

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• Führen Sie nach einigen Betriebsminuten eine Kontrolle des Ölstands [► 20] durch.

• Führen Sie nach einigen Betriebsminuten eine Kontrolle des Kühlflüssigkeitsniveaus[► 21] durch.

Sobald die Maschine unter normalen Betriebsbedingungen betrieben wird, gehen Sie fol-gendermaßen vor:

• Messen Sie die Motorstromstärke und notieren Sie sie zu Referenzzwecken für zu-künftige Wartungsarbeiten und zur Störungsbehebung.

6.1 Förderung kondensierbarer DämpfeMaschinen, die entweder mit einem Gasballastventil oder einem Gasverdünnungssystemausgerüstet sind, eignen sich zur Förderung kondensierbarer Dämpfe im Gasstrom.

Beachten Sie bei der Förderung kondensierbarer Dämpfe folgendes:

START

Öffnen Sie dasGasballastventil*

oder dasGasverdünnungssystem*

(Magnetventil)

Lassen Sie dieMaschine

warmlaufen

30 Minuten 30 Minuten

• Öffnen Sie dasEinlassventil

• Führen Sie den Prozessdurch

• Schließen Sie dasEinlassventil

Schließen Sie dasGasballastventil*

oder dasGasverdünnungssystem

* (Magnetventil)

ENDE

* optionales Zubehör

• Lassen Sie das Kondensat an der Kondensatablassschraube (CD) kontinuierlich ausdem Schalldämpfer (SI) ablaufen.

6.2 SpülgasverfahrenDie Maschine kann optional mit einer Spülgasvorrichtung ausgerüstet werden.

Wenn im Anschluss an den Anwendungsprozess eine Gasspülung erforderlich ist, zumBeispiel nach einer Flüssigkeitsspülung oder der Verdichtungsraum inert zu machen:

START

mindestens 200 Sekundendie Prozesskammer inert zu

machen

Schließen Sie dasEinlassventil

Öffnen Sie dieSpülgaszufuhr(Magnetventil)

Die Spüldauer hängt vonder Anwendung ab

Schließen Sie dieSpülgaszufuhr

ENDE

7 | Wartung

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6.3 WiederanlaufverfahrenWenn der Temperaturschalter (TS) ausgelöst hat:

• Die Ursache für die überhöhte Öltemperatur beseitigen, siehe Störungsbehebung[► 28].

• Die Maschine abkühlen lassen.

• Den Reset-Taste (RST) am Schaltkasten betätigen.

• Die Maschine startet sofort.

7 Wartung


Brandgefahr!



WARNUNGMaschine mit organischem Material verunreinigt

Brandgefahr!

Bei Verdacht, dass die Maschine oder das Öl mit organischem Material verunreinigt sind:

• Die Maschine muss außer Betrieb gesetzt und von Fachkräften gereinigt werden (bittewenden Sie sich an Ihre Kontaktperson von Busch).

WARNUNGVerwendung nicht freigegebener Ersatzteile

Brandgefahr!

• Es dürfen ausschließlich von Busch freigegebene und für Sauerstoffanwendungen ge-eignete Ersatzteile verwendet werden.

WARNUNGMit gefährlichem Material kontaminierte Maschinen.

Es besteht Vergiftungsgefahr.

Es besteht Infektionsgefahr.

Beachten Sie Folgendes, wenn die Maschine mit gefährlichem Material kontaminiert ist:

• Tragen Sie entsprechende persönliche Sicherheitsausrüstung.

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Wartung | 7

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VORSICHTHeiße Oberfläche.


• Bevor Sie die Maschine berühren, lassen Sie sie abkühlen.

ACHTUNGVerwendung ungeeigneter Reinigungsmittel.

Risiko der Entfernung von Aufklebern mit Sicherheitshinweisen und der Entfernung vonSchutzlackierung!

• Verwenden Sie keine unzulässigen Lösungsmittel zur Reinigung der Maschine.

VORSICHTUnterlassen ordnungsgemäßer Wartung der Maschine.

Verletzungsgefahr!

Risiko eines vorzeitigen Maschinenausfalls und Effizienzverlust!

• Halten Sie die Wartungsintervalle ein oder wenden Sie sich an Ihren Busch-Vertreter.Er hilft Ihnen gerne weiter.

• Schalten Sie die Maschine aus und sperren Sie sie, um ein versehentliches Einschaltenzu verhindern.

• Unterbrechen Sie die Wasserzufuhr.



• Belüften Sie alle angeschlossenen Leitungen auf Atmosphärendruck.

Wenn notwendig:

• Trennen Sie alle Verbindungen.

7 | Wartung

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7.1 WartungsplanDie Wartungsintervalle sind stark von den individuellen Betriebsbedingungen abhängig.Die im Folgenden angegebenen Intervalle sind als Anhaltspunkte zu betrachten und soll-ten individuell verkürzt oder verlängert werden. Besonders bei starker Beanspruchung,z. B. im Fall hoher Staubbelastung der Umgebung oder des Prozessgases bzw. bei ande-rer Kontamination oder dem Eindringen von Prozessmaterial, kann es erforderlich sein,die Wartungsintervalle stark zu verkürzen.Intervall Wartungsarbeit

Monatlich • Prüfen Sie das Ölniveau, siehe Kontrolle des Öl-stands [► 20].

• Prüfen Sie das Kühlmittelniveau, siehe Kontrolle desKühlflüssigkeitsniveaus [► 21].

• Prüfen Sie die Maschine auf austretendes Öl. Die Ma-schine im Falle einer Leckage reparieren (wenden Siesich an Busch).

Jährlich • Führen Sie eine Sichtkontrolle durch und befreien Siedie Maschine von Staub und Schmutz.

• Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und Über-wachungsorgane.

JährlichFalls diese Zubehörteile instal-liert sind.

• Kontrollieren Sie das Gasballastfilter (GB) und tau-schen Sie ihn ggf. aus, siehe Austausch des Gasbal-lastfilters (optional) [► 21].

• Kontrollieren Sie den Luftfiltereinsatz und tauschenSie ihn ggf. aus.

• Kontrollieren Sie den Schalldämpfer (SI) und reinigenSie ihn ggf.

Alle 5.000 Std. oder spätestensnach 1 Jahr

• Wechseln Sie das Öl in den Getriebe- und Lagerge-häusen (beidseitig), siehe Ölwechsel [► 22].

• Tauschen Sie das Kühlmittel aus, siehe Austausch derKühlflüssigkeit [► 25].

• Reinigen Sie die Magnetstopfen (MP).

Alle 16.000 Std. oder spätes-tens nach 4 Jahren

• Führen Sie eine Generalüberholung der Maschinedurch (wenden Sie sich an Busch).

7.2 Kontrolle des Ölstands• Schalten Sie die Maschine ab.

• Warten Sie nach dem Abschalten der Maschine 1 Minute, bevor Sie das Ölniveaukontrollieren.

MAX

MIN

3 m

m

MAX

MIN

3 m

m

MAX

MIN

3 m

m

MAX

MIN

3 m

m

MAX

MIN

3 m

m

MAX

MIN

3 m

m

Ölschauglass Motorseite

Ölschauglass Saugseite

• Stellen Sie sicher, dass sich das Ölniveau auf Schauglassmitte oder bis zu 3mm darüberbefindet.

• Füllen Sie bei Bedarf Öl nach, siehe Ölbefüllung [► 11].

Wartung | 7

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7.3 Kontrolle des Kühlflüssigkeitsniveaus• Schalten Sie die Maschine ab.

MAX

MIN

MAX

MIN

• Bei Bedarf nachfüllen, siehe Einfüllen von Kühlflüssigkeit [► 13].

7.4 Austausch des Gasballastfilters (optional)1

2

3

EntsorgenSie das Bauteil

Original Busch ErsatzteileGasballastfilter: Teile-Nr. 0562 550 434

7 | Wartung

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7.5 Ölwechsel

WARNUNGDie Maschine ist mit der falschen Ölsorte befüllt.

Brandgefahr!

• Es darf ausschließlich von Busch freigegebenes und für Sauerstoffanwendungen geeig-netes Öl verwendet werden, siehe Öl [► 30].

ACHTUNGVerwendung von ungeeignetem Öl.


Effizienzverlust.

• Nur von Busch freigegebene und empfohlene Öle verwenden.

1

3

2

4Ölablassen auf Motorseite

Putzlappen

Ablaufwanne

Magnetstopfen

Wartung | 7

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12

3

4Ölablassen auf Saugseite

Putzlappen

Ablaufwanne

Magnetstopfen

Informationen zum Öltyp und zur Ölmenge finden Sie unter Technische Daten [► 30]und Öl [► 30].

1

2

Busc

h O

il

3

MAX

MIN

3 m

m

4

Ölniveau prüfen

Ölbefüllung auf Motorseite

7 | Wartung

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1

2

Busc

h O

il

3

MAX

MIN

3 m

m

4

Ölniveau prüfen

Ölbefüllung auf Saugseite

Nach dem Befüllen mit Öl:

• Notieren Sie das Datum des Ölwechsels auf dem Aufkleber.

Last oil change

__ / __ / ____

Oil type see nameplate

Change interval see

instruction manual

Wenn an der Maschine kein Aufkleber ist:

• Bestellen Sie einen Aufkleber (Teilenummer 0565 568 959) bei Ihrer Kontaktper-son von Busch.

Wartung | 7

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7.6 Austausch der Kühlflüssigkeit

2

1

34

Weitere Angaben zum Kühlflüssigkeitstyp und zur Füllmenge siehe Technische Daten[► 30] und Kühlflüssigkeit [► 30].

1

2

Coo

ling

liqui

dZi

trec

M-2

5

3

MAX

MIN

4

Kühlflüssigkeitsniveau prüfen

8 | Instandsetzung

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8 Instandsetzung

ACHTUNGUnsachgemäßer Zusammenbau.


Effizienzverlust.

• Wir empfehlen, jegliches Zerlegen der Maschine, das über die in der vorliegenden Be-triebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen hinausgeht, von Busch durchführenzu lassen.

WARNUNGMit gefährlichem Material kontaminierte Maschinen.

Es besteht Vergiftungsgefahr.

Es besteht Infektionsgefahr.

Beachten Sie Folgendes, wenn die Maschine mit gefährlichem Material kontaminiert ist:

• Tragen Sie entsprechende persönliche Sicherheitsausrüstung.

Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn mit der Maschine Gas befördert wurde, das mitgesundheitsgefährdenden Fremdstoffen kontaminiert war:

• Dekontaminieren Sie die Maschine bestmöglich und geben Sie den Kontaminie-rungsstatus anhand einer „Kontaminationserklärung“ an.

Busch akzeptiert ausschließlich Maschinen, denen eine vollständig ausgefüllte undrechtskräftig unterzeichnete „Kontaminationserklärung“ beigefügt ist.Das Formular kann unter www.buschvacuum.com heruntergeladen werden.

9 Außerbetriebnahme• Schalten Sie die Maschine aus und sperren Sie sie, um ein versehentliches Einschalten

zu verhindern.

• Unterbrechen Sie die Wasserzufuhr.



• Belüften Sie alle angeschlossenen Leitungen auf Atmosphärendruck.

• Trennen Sie alle Verbindungen.

Wenn die Maschine eingelagert werden muss:

• Weitere Informationen finden Sie unter Lagerung [► 7].

9.1 Zerlegung und Entsorgung• Lassen Sie das Öl ab.

• Lassen Sie die Kühlflüssigkeit ab.

• Trennen Sie Sondermüll von der Maschine.

• Entsorgen Sie Sondermüll gemäß den geltenden rechtlichen Bestimmungen.

• Entsorgen Sie die Maschine als Altmetall.

http://www.buschvacuum.com

Ersatzteile | 10

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10 Ersatzteile

WARNUNGVerwendung nicht freigegebener Ersatzteile

Brandgefahr!

• Es dürfen ausschließlich von Busch freigegebene und für Sauerstoffanwendungen ge-eignete Ersatzteile verwendet werden.

ACHTUNGVerwendung von nicht-originalen (nicht Busch) Ersatzteilen.


Effizienzverlust.

• Wir empfehlen, ausschließlich originale Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien vonBusch zu verwenden, um die ordnungsgemäße Funktion der Maschine zu gewährleis-ten und alle garantie- bzw. gewährleistungsbezogenen Anforderungen zu erfüllen.

Für dieses Produkt gibt es keine Standard-Ersatzteilsätze. Wenn Sie Original-Busch-Er-satzteile benötigen:

• Fordern Sie bei Ihrer Kontaktperson von Busch die detaillierte Ersatzteileliste an.

11 | Störungsbehebung

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11 Störungsbehebung

GEFAHRStromführende Drähte.

Stromschlaggefahr.

• Elektrische Installationsarbeiten dürfen ausschließlich von qualifizierten Fachkräftendurchgeführt werden.

VORSICHTHeiße Oberfläche.


• Bevor Sie die Maschine berühren, lassen Sie sie abkühlen.

Problem Mögliche Ursache Behebung

Die Maschine startet nicht. Am Motor liegt nicht die er-forderliche Spannung an.

• Prüfen Sie die Stromver-sorgung.

Die Rotoren sind verklemmtoder festgefressen.

• Drehen Sie die Schrau-benrotoren von Handüber die Rotorzugangs-schraube (PMR).

• Lassen Sie die Maschinereparieren (wenden Siesich an Busch).

Fremdkörper sind in die Ma-schine eingedrungen.

• Beseitigen Sie die Fremd-körper oder lassen Sie dieMaschine reparieren(wenden Sie sich anBusch).

• Installieren Sie bei Bedarfeinen Ansaugfilter.

Der Temperaturschalter (TS)hat den Auslösepunkt er-reicht.

• Lassen Sie Maschine ab-kühlen.

• Siehe „Beim Betrieb derMaschine kommt es zu ei-ner zu hohen Wärmeent-wicklung“.

Korrosion in der Maschinedurch verbliebenes Konden-sat.

• Reparieren Sie die Ma-schine.

• Überprüfen Sie die denProzess und befolgen Siedie Empfehlungen fürFörderung kondensierba-rer Dämpfe [► 17].

Der Motor ist defekt. • Tauschen Sie den Motoraus.

Störungsbehebung | 11

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Am Sauganschluss kannnicht der normale Druckaufgebaut werden.

Die Ansaug- oder Auslasslei-tungen sind zu lang oder ha-ben einen zu geringenDurchmesser.

• Verwenden Sie größereDurchmesser oder kürzereLeitungen.

• Wenden Sie sich an Ihreörtliche Kontaktpersonvon Busch.

Prozessablagerungen anPumpenkomponenten

• Spülen Sie die Maschine.

Wenn ein Saugsieb oder einAnsaugfilter installiert ist,kann es bzw. er teilweiseverstopft sein.

• Reinigen Sie das Saugsieboder tauschen Sie denAnsaugfiltereinsatz aus.

Die Maschine läuft in derfalschen Richtung.

• Drehrichtung prüfen, sie-he Schaltplan für dreipha-sigen Motor (Pumpenan-trieb).

Interne Bauteile sind ver-schlissen oder beschädigt.


Beim Betrieb der Maschinekommt es zu hoher Ge-räuschentwicklung.

Falsche Ölqualität oder un-geeigneter Öltyp.

• Verwenden Sie eines derempfohlenen Öle in aus-reichender Menge, sieheÖl [► 30].

Defekte Getriebe, Lageroder Kupplungselemente.


Beim Betrieb der Maschinekommt es zu einer zu hohenWärmeentwicklung.

Die Kühlung ist nicht ausrei-chend.

• Stellen Sie sicher, dass dieAnforderungen an dasKühlwasser erfüllt sind,siehe Kühlwasseran-schluss [► 10].

Die Umgebungstemperaturist zu hoch.

• Achten Sie auf die zulässi-ge Umgebungstempera-tur, siehe Technische Da-ten [► 30].

Die Temperatur der Prozess-gase am Einlass ist zu hoch.

• Beachten Sie die zulässigeGaseinlasstemperatur, sie-he Technische Daten[► 30].

Die Kühlwasserpumpe istdefekt.

• Reparieren Sie die Ma-schine.

Das Ölniveau ist zu niedrig. • Füllen Sie Öl auf.

Das Öl ist schwarz. Die Ölwechselintervalle sindzu lang.

• Lassen Sie das Öl ab undfüllen Sie neues Öl ein,siehe Ölwechsel [► 22].

Beim Betrieb der Maschinekommt es zu einer zu hohenWärmeentwicklung.

• Siehe „Beim Betrieb derMaschine kommt es zu ei-ner zu hohen Wärmeent-wicklung“.

Zur Behebung von Problemen, die nicht im Störungsbehebungsabschnitt aufgeführt sind,wenden Sie sich an Ihre Kontaktperson von Busch.

12 | Technische Daten

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12 Technische DatenNC 0400 B

Saugvermögen(50Hz)

m³/h 350

Enddruck (ohne Gasballast)(50Hz)

hPa (mbar) abs. ≤0.05

Enddruck (mit Gasballast)(50Hz)

hPa (mbar) abs. ≤0.1

Motor-Nennleistung(50Hz)

kW 7.5

Motor-Nenndrehzahl(50Hz)

min-1 3000

Schalldruckpegel (EN ISO 2151)(50Hz)

dB(A) ≤66

Umgebungstemperaturbereich °C 5 … 50

Max. zulässiger Gegendruck an der Gas-auslass

hPa (mbar) 100

Max. zulässige Gaseintrittstemperatur °C ≤50 hPa (mbar) ► 200

>50 hPa (mbar) ► 70

Relative Feuchtigkeit bei 30 °C 90%

Umgebungsdruck Atmosphärischer Druck

Kühlwasserbedarf Siehe Kühlwasseranschluss [► 10]Ölmenge - Motorseite l 0.5

Ölmenge - Saugseite l 0.5

Kühlflüssigkeitsmenge l 23

Ungefähres Gewicht kg 500

13 KühlflüssigkeitZitrec M-25 (Fertigmischung)

Teilenummer 5 l-Packung 0831 563 469


Die Kühlflüssigkeit Zitrec M-25 ist fertig gemischt, es muss kein Wasser zugegeben werden.

Weitere Informationen finden Sie auf der Website: www.arteco-coolants.com.

14 ÖlAnderol 555

ISO-VG 100



http://www.arteco-coolants.com

Öl | 14

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ANDEROL 555 Synthetisches Kompressoröl Produktdatenblatt

EIGENSCHAFTEN TESTMETHODE ANDEROL 555 Aussehen bei 20 °C Viskosität bei 40°C, cSt Viskosität bei 100°C, cSt Viskositätsindex Dichte bei 15 °C, kg/l Neutralisationszahl, mg KOH/g Flammpunkt, °C Fließpunkt, °C Demulgierung bei 82°C, min Verdampfung, 22 Std. bei 100°C, % Sulfatasche %CRC of 20% dest Luftabscheidung bei 50 °C (min.)

Sicht

ASTM D-445 ASTM D-445

ASTM D-2270 ASTM D-1298 ASTM D-664 ASTM D-92 ASTM D-97

ASTM D-1401 ASTM D-972 DIN 51575 DIN 51536

ASTM D-3427

Klare gelbe Flüssigkeit

93.5 9.1 61

0.957 0.05 250 -33 10

0.16 0.02 0.12 <1

ANDEROL 555 ist ein synthetisches Kompressoröl auf Diesterbasis gemäß ISO 100, das speziell für die Langzeitschmierung von Luft- und Prozessgaskompressoren vorgesehen ist. ANDEROL 555 erfüllt oder übertrifft die nachstehenden Spezifikationen: BAM-Empfehlung DIN 51506 - VDL

ISO 6743-3 L- DVC

VORTEILE KOMPATIBILITÄT ANWENDUNG

Keine Beeinträchtigung katalytischer Prozesse durch metallische Additive ● Weniger Ölwechsel ● Verringerung des Wartungsaufwands ● Deutliche Verringerung der Brand- und

Explosionsgefahr ● Schnelle Abscheidung von Kondenswasser ● Geringerer Ölverbrauch ● Keine Lackbildung und Ablagerungen Verringerung des Energieverbrauchs

Bei Kontakt mit den synthetischen Schmiermitteln von Anderol werden die nachstehenden Dichtmittel, Lacke und Kunststoffe empfohlen. Nicht empfohlene Materialien sind ebenfalls aufgeführt. Weitere Informationen zu anderen Materialien entnehmen Sie bitte unserem „Kompatibilitätsleitfaden“. EMPFOHLEN: Viton, Buna N mit hohem Nitrilgehalt, Teflon, Epoxidlack, ölbeständiges Alkyd, Nylon, Delrin, Celcon, PBT NICHT EMPFOHLEN: Neopren, SBR-Gummi, Buna N mit niedrigem Nitrilgehalt, Acryllack, Firnis, Polystyren, PVC, ABS

● Luft ● Butadien ● Kohlenmonoxid ● Kohlendioxid (trocken) ● Ethylen ● Helium ● Wasserstoff

● Erdgas ● Methan ● Stickstoff ● Propan

Zylinder- und Kurbelgehäuseschmiermittel für Kolbenkompressoren, Flügelzellenkompressoren und Vakuumpumpen. Nennbetriebsbereich -15 bis 210 °C.

WEITERE INFORMATIONEN FINDEN SIE IM RELEVANTEN MATERIALSICHERHEITSDATENBLATT.

Die vorliegenden Informationen werden ohne jede Gewährleistung, Zusicherung, Beeinflussung oder Lizenz bereitgestellt, außer dass sie nach UNSEREM besten Wissen präzise sind oder aus Quellen

stammen, die nach Ansicht von ANDEROL präzise sind. ANDEROL übernimmt keine Haftung für die Nutzung oder das Vertrauen auf diese Informationen. Tests dürfen nur von Chemikern oder von

Labortechnikern mit Chemiekenntnissen durchgeführt werden. Lesen Sie vor dem Gebrauch von Chemikalien die Angaben auf der Verpackung sowie das zugehörige Materialsicherheitsdatenblatt durch.

ANDEROL BV

Punterweg 21 A

6222 NW MAASTRICHT NIEDERLANDE

Tel.: +31 (0)43 352 41 90 Fax: +31 (0)43 352 41 99 www.anderol-europe.com

ZULASSUNGEN/REGISTRIERUNGEN

15 | EU-Konformitätserklärung

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15 EU-KonformitätserklärungDie vorliegende EU-Konformitätserklärung und die auf dem Typenschild angebrachte CE-Kennzeichnung geltenfür die Maschine im Rahmen des Lieferumfangs von Busch. Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieserKonformitätserklärung trägt der Hersteller.Wird die Maschine in eine übergeordnete Maschinenanlage integriert, muss der Hersteller dieser Anlage (ggf. dasdie Anlage betreibende Unternehmen) die übergeordnete Maschine bzw. Anlage, eine Konformitätserklärung aus-stellen und die CE-Kennzeichnung anbringen.

Hersteller Ateliers Busch S.A.Zone IndustrielleCH-2906 Chevenez

Erklärung für Maschine(n) vom Typ: COBRA NC/NT/NL/NX 0400 B

wurde(n) gemäß folgenden EU-Normen gefertigt:

– „Maschinenrichtlinie“ 2006/42/EG

– „Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit“ 2014/30/EU

– „RoHS2-Richtlinie“ 2011/65/EU, 2017/2102, Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffein Elektro- und Elektronikgeräten

und gemäß den entsprechenden Standards.

Standard Name des Standards

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen – allgemeine Gestaltungsleitsätze

EN ISO 13857:2008 Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Ge-fährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen

EN 1012-1:2010EN 1012-2:1996 + A1:2009

Kompressoren und Vakuumpumpen – Sicherheitsanforderungen – Teil 1 undTeil 2

EN ISO 2151:2008 Akustik – Geräuschmessnorm für Kompressoren und Vakuumpumpen – Ver-fahren der Genauigkeitsklasse 2

EN 60204-1:2006 + A1:2009 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1 All-gemeine Anforderungen

EN 61000-6-2:2005 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) – Fachgrundnormen – Störfestigkeitfür Industriebereiche

EN 61000-6-4:2007 + A1:2011 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) – Fachgrundnormen – Störaussen-dung für Industriebereiche

EN ISO 13849-1:2015 (1) Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen –Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze

Zur Erstellung der technischen Daten befugte Person: Gerd RohwederBusch Dienste GmbHSchauinslandstr. 1DE-79689 Maulburg

Chevenez, 10.10.2018

Christian Hoffmann, Generaldirektor

(1) Falls Steuerungen integriert sind.

Notizen

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Australiawww.buschvacuum.com/[email protected]

Austriawww.buschvacuum.com/[email protected]

Bangladeshwww.buschvacuum.com/[email protected]

Belgiumwww.buschvacuum.com/[email protected]

Brazilwww.buschvacuum.com/[email protected]

Canadawww.buschvacuum.com/[email protected]

Chilewww.buschvacuum.com/[email protected]

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