1 09-13 pe-heizwendel-stumpschweißen_2

Name: Lehrgangsgruppe:

1-09-13 PE-Heizwendel-/Stumpfschweißen 2 Seite 1 von 7

Brunnen- undSpezialtiefbau

C:\BauABCRo\AUSBILDUNG\1. Ausbildungsjahr\Bru-Spez ProjekteTeilprojekt 16 - 18 PE-Schweißen.pptF:\brunnenbau\BauABCRo\AUSBILDUNG\Bru-Spez-Projekte\16 Metall- und KunststzoffbearbeitungTeilprojekt 16 – 17 PE-Schweißen.ppt

Auftrag:Es sind mehrere PE-Rohrleitungsabschnitte der Dimension 32 x 2,9 mm durch unterschiedliche Schweißfittings wie Muffen, Reduktionsmuffen, Bögen und Hosenrohrstücke im Heizwendelschweißverfahren (HM) und im PE-Stumpf-schweißverfahren nach Vorgabe der Bauleitung zu verbinden.

Es sind die einschlägigen Schweißrichtlinien gemäß DVGW GW 330 und DVS 2213 sowie die Schweißrichtlinien der Hersteller zu beachten.

Im Anschluss ist das Rohrleitungssystem einer Druckprüfung gemäß DVGW W 400-2 zu unterziehen.

Lernfeld: Nr. 8, 12

Ausbildungsrahmenplan: § 17 Nr. 3; Nr. 4 ; Nr. 5; Nr. 6 a) – b), e) - g); Nr. 7; Nr. 8; Nr. 9 a), e); Nr. 15 b) – c)

Arbeitsvorbereitung:Materialermittlung

Geräte, Werkzeuge, Messgeräte und Messwerkzeuge

Arbeitsschritte planen

Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz:

Es gelten insbesondere: Betriebsanleitung KÜPPERS Perfekt Gehrungssäge; Betriebsanleitung WIDOS Miniplast 2 Heizelement-Stumpfschweißmaschine; Betriebsanleitung PLASSON Polymatic S Heizwendel-Schweißgerät; Betriebsanleitung ROTHENBERGER RP50-S Druckprüfpumpe

Durchführung:Arbeitsplatz einrichten

Arbeitsschritte abarbeiten

Begleitende Qualitätssicherung durchführen

Arbeitsplatz aufräumen

Beachtung der UVV





Qualitätssicherung:Begleitende Qualitätskontrollen beim PE-Schweißen:

- rechtwinkeliger Schnitt an den Rohrenden

- Einhalten der vorgegebenen Rohrmaße

- Rohrenden vorreinigen

- Rohrenden mit rotierendem Schälgerät schälen

- Reinigen der Schweißflächen (nur Heizwendelschweißen)

- Beachten von Umgebungstemperatur

- Positionieren von Schweißfittings und Haltevorrichtungen

- Schweißzeit abwarten

- Abkühlzeit abwarten

- Schweißprotokoll erstellen

Begleitende Qualitätskontrollen bei Druckprüfung:

- Beachten von Umgebungstemperatur

- Systemprüfdruck beachten

- Befüllen des Rohrleitungssystems mit Trinkwasser bis zur vollständigen Luftfreiheit

- Aufgeben von Vorbelastung

- Einhalten von Entspannungsphase

- Einhalten von Druckhaltephase

- Einhalten der Druckabsenkungsphase (Vorprüfung)

- Erfassen der abgelassenen Wassermengen und mit Vorgabewerten vergleichen

- Einhalten der Mindestdauer der Hauptprüfung, eventuell verlängern

- Prüfprotokoll erstellen





Erstellen von Protokollen

Tagesbericht im Ausbildungsnachweisheft

Abrechnungsfähiges Aufmaß erstellen

Eigenbewertung





*Nach Fertigstellung wird das Werkstück nach der Vorgabe des DVGW Merkblattes W 400-2 einer Dichtheitsprüfung

unterzogen.

Datenlogger*





Mechanische Gefährdung

Gefährdungen durch elektrischen Strom

Gefährdungen durch Schall

Gefährdungen durch Gefahrstoffe

Gefährdungen durch körperliche Belastungen

Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz: Ermitteln Sie mögliche Gefährdungen im Bezug auf Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz! Überlegen Sie Lösungsmöglichkeiten um diese Gefährdungen auszuschließen. Gefährdungen/Ursachen für Unfälle bzw. Erkrankungen

Maßnahme Ja/ nein Welche? Überprüft

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