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１．研究分科会の位置づけ・目的・活動概要２．サプライチェーンWG活動報告３．スマートマシンWG活動報告４．ヒューマンセントリックWG活動報告５．全体まとめ・今後の活動

講演内容

0

2018年3月14日 (2018/7/30 rev 1.1)

日本機械学会生産システム部門つながるサイバー工場研究分科会CPPS活動報告

2018 Spring サイバー空間へつながるモノづくり像（公開用）

研究分科会の位置づけ・目的・活動概要

日本機械学会／つながるサイバー工場研究分科会CPPS

Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee 1

つながるサイバー工場研究分科会：背景・目的

【背景】

• 製造業におけるCPS(CPPS)の議論を進めていく中で、日本がその強みを活かして将来的にものづくりで戦っていくためには、Industry 4.0, IIC 等に対する技術ビジョン、ものづくり戦略を打ち出していかなければならない。

• IoT、AI、Robotics などの要素技術が進展する中、CPPSとは何か、どのような方向で技術探求を進めていくべきか求められており、その指針を打ち出す必要がある。

• CPPSの適用が期待され、拡大が叫ばれる中、CPPSの可能性や将来ビジョンについては、技術的な方向性や展開指針が明確に打ち出されていないのが現状である。

【本研究分科会の目的】

• 本研究分科会ではCPPSとは何か，そのコンセプトと位置づけを明確にするとともに，それを支える要素技術を明らかにすることを目的とする．

• その際，2040年の生産システムを予測し，CPPSにおいて現状との技術的な差をバックキャスティングし，将来に向けて必要な要素技術を明確にする．

• さらに，Industrie4.0，IIC等を推進する欧米とは異なる日本のものづくりの本質的な強さを意識し，今後の要素技術の展開，また，製造業の展開を視野に入れ，CPPSのリファレンスモデルを提示する．

2 Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee

3

つながるサイバー工場研究分科会：活動指針・活動期間・メンバー

【活動指針（戦略）】本分科会は技術の視点で調査と探究を行い、CPPSの展開に向けての技術ビジョン提示を担う。活動は技術調査、ビジョン策定を中心として、個別テーマ毎に専門家による講演と、参加メンバーのディスカッションによるビジョン策定を積み上げ、最終報告書へ盛り込んでいく。参加メンバーは基本的に本領域に知見を持つ専門家で構成される少人数制とし、講演と連携するディスカッションで円卓会議を実施する。【活動期間】 2016年6月～2019年3月（当初2年計画（2018年3月まで）を1年延長）【メンバー】主査：日比野浩典東京理科大学日本機械学会生産システム部門 94期部門長幹事：中村昌弘レクサー・リサーチ則竹茂年豊田中央研究所顧問：西岡靖之法政大学，IVI理事長参加：約40名（産学官）学：東京理科大、東京大、大阪大、神戸大、法政大等官：経済産業省、“（国研）産業技術総合研究所”、ロボット革命イニシアティブ（RRI）産：自動車、電器、情報、設備等の産業パナソニック㈱、㈱東芝、横河マニュファクチャリング（株）、㈱日立製作所日産自動車㈱、㈱デンソー、㈱ジェイテクト、矢崎総業㈱㈱安川電機、㈱ニコン、川崎重工㈱、 CKD㈱、オムロン㈱、㈱NTTデータ、富士通アドバンストテクノロジ㈱、マツダ㈱、日本電気㈱

Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee

本分科会と他の研究活動との位置づけ

4

IVI RRI

IoT推進ラボ

日本機械学会

生産システム部門つながる工場

研究分科会

活動モデルの追及と適用検証

技術ビジョンと技術検証

METI

広く産業界

つながるサイバー工場 CPPS研究分科会

技術ビジョン提言


生産システムを取り巻く環境

5

生産システム

社会環境

基盤技術環境

技術環境

自然環境

国際環境

労働環境

サステナブル生産省エネルギ生産

Industire4.0 デジタルエンジニアリングシミュレーション AM技術 MEMS技術

グローバル生産

変種変量生産需要同期生産垂直立ち上げ

少子高齢化対応生産自動化生産セル生産作業者中心生産技能継承

ICT IoT スマート技術

国際分業化と協力グローバリズム先進国と開発途上国の調和先進国の和開発途上国間の問題

総人口の減少年齢構成の変化労働時間の短縮労働の質の変化

ニーズの多様化個性の表現価値観の推移伝統、文化の価値

地球温暖化資源の節約エネルギの限界自然の生態系との調和

エンジニアリングチェイン効率化サプライチェイン効率化製造業のサービス化固有技術の進化

ICTの発展／ソフトウェアの充実自動化技術・安全技術知能化技術集中技術→分散技術

ものづくり


CPPSに関する本質的認識の議論

6

CPPSモデルものづくりシステムコンセプト

◆CPPSは，生産システムを対象としたCyber Physical System．

◆ CPPSは，現実世界であるPhysicalとコンピュータ上の仮想世界のCyberを連携して，ものづくりにおいて新たな価値を創造するものづくりマネジメントのためのシステム技術

◆ Physical世界とCyber世界間の転写率が高まるとCyber世界において，システムの振る

舞いの予測精度が進展し，様々な意思決定の精度が高まり，かつ，意思決定の規模・範囲が大きくなり，エンジニアリングチェーンやサプライチェーンにおける効率化が進むと考えられます．


AI型意思決定

CPPSの活用期待


要素技術とCPPSモデルの関係

Energy

AI

OR

IE

Scheduling

Control/PLC

MRP CAD

CAE

BOM

Sensing U/I

Logistics

Quality

サプライチェイン

エンジニアリングチェイン

TQM 5S

Network

ショップフロアマネジメント

Cloud Simulation

MES

TPM

Robotics

M2M

Big-data Analysis

Reference Model

Costing

Machining

CPPS


CPPSの活用期待と要素技術の関係

Energy

AI

OR

IE

Scheduling

Control/PLC

MRP CAD

CAE

BOM

Sensing U/I

Logistics

Quality

サプライチェーン

エンジニアリングチェーン

TQM 5S

Network

ショップフロアマネジメント

Cloud Simulation

MES

TPM

Robotics

M2M

Big-data Analysis

Reference Model

Costing

Machining

スマートマシーンCPPS

9

サプライチェーンCPPS エンジニアリングチェーン

CPPS

ヒューマンセントリックCPPS


10 2

S/C

E/CSmartmachine

HumanCentric

(1)Vison

(2)Back Casting(3)Approach

(3)Approach (3)Approach

(3)Approach

Today

Future/Will BeModel WB1

Model WB2

Model WB3

Model WB4

(4)Tobe built

(4)Tobe built (4)Tobe built

(4)Tobe built

CPPSの狙い

Unify as Concept

予定調和

見えている技術

要求技術

ビジョンに対するバックキャストのアプローチ

Future technologies

by created forward casting

Future technologies

by created back casting


ビジョンに対するバックキャストのアプローチ活動

11

2

S/C

E/CSmartmachine

HumanCentric

(1)Vison



(3)Approach

Today


Model WB2

Model WB3

Model WB4

(4)Tobe built


(4)Tobe built

CPPSの狙い

Unify as Concept

予定調和


要求技術

STEP1：2040年ものづくり像の創造

Type0, 1, 2の商品カテゴリ別

SC、SM、HCの将来像を創造

STEP2：現状とのギャップを埋める

技術ロードマップの作成

STEP3：CPPS要求仕様の明確化

STEP4：CPPS実現に向けた



ビジョンに対するバックキャストのアプローチ

• 2040年のビジョンの仮定

• 各WGの範囲で上記の３タイプについて、議論した。

12

Type 0 Type 2 Type 1

S/C

S/M

E/C

H/C

Type 0 従来の⼤量生産型の発展

Type 2 中間としてのマスカスタマイゼーション

Type 1 徹底的な個別対応の⾼度化

▶ 製造難度が⾼く寡占化されるもの

▶ 希少リソース(⾼度設計・製造知識、⾼額

設備投資、巨⼤顧客D/B)が不可欠で寡占化されるもの

▶ 素材や部品レベルのもの

▶ 消費者からの選択肢が極めて少ない

▶ セミオーダー品でモジュールにより完成するもの

▶ 消費者からの選択肢が多い

▶ 個人差要求（身体的・認知的特徴、

感性等）が⼤きいもの

▶ 消費者からの設計に基づき、製品を構成する部品の製造を指示・提示可能


WG毎のCPPSの視点

13

スマートマシーン CPPS

サプライチェーン CPPS

エンジニアリングチェーン

CPPS

ヒューマンセントリック

CPPS


サプライチェーンWG 活動報告



2040年のサプライチェーンCPPSのイメージ

15

Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

ＡＩ

サイバー上での最適なシステム＆データ連携

ﾘｱﾙなｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝ

日本アメリカ EU 中国インド


サプライチェーン進化の方向（仮説）

16

1. 効率的なサプライチェーン

2. レジリエント・サプライチェーン


17

サプライチェーン進化の方向性（チェーンの形視点）

■ SCは設計情報発生源によって分化し最適化される ■ 資源・環境維持の価値観の重みにより設計情報発生源が限定される ■ 構成軸，物流軸，変動軸によって8象限に定義

浅

深

構成軸

短

長

物流軸

8象限のイメージ

静

動変動軸

構成軸：製品構成情報のつながり物流軸：SCの長さ変動軸：固定的SCか動的SCか

Type0 信頼性・資源・環境が重視され固定的長く深い連鎖に Type1 多様性・CPG 個の価値観が重視され，神出鬼没の短い浅い連鎖 Type2 モジュラー・メーカーズモジュラー化によって地産地消が極度に推進短いが深い連鎖に Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee

技術課題

18

サプライチェーンの進化

効率的なSC レジリエントなSC

SC構造（フィジカル） SC構造（サイバー）市場取り込み不具合・災害

生産連携（同期）

物流・マテハン自動化

データ基盤

スマート活用需要DB 不具合・災害予知

コンテナロボット

荷姿規格化

MES・ロジ連携

工程・ロジ連携

PLM-PF

IoT非構造化DB

品質DB

需要推定AI 不具合検知

不具合予測災害予測

生産・ロジ統合シミュレーション

サイバー＆フィジカルSC最適化バーチャル企業情報統合活用市場/資源を考慮した生産物流最適化

MR連携

技術要素にブレークダウン

物流シェア

部品最適流動化

トレサビ

自動操作

スマートな企業間連携

カテゴリ分け


スマートマシンWG 活動報告



Smart Machine Will Be?

ID付与/メモリ /データ処理 /コミュニケーション

プレス圧着機

電線カッター

樹脂成型機

実装機

ロボット（多軸、スカラー）

検査機

情報機器（アンドン、センサー）

搬送機器（コンベア、リフト）

冶具、ツール、型、工具

2018年時点のマシンとは？

ポンプ発電エアー熱

・・・

複合加工機

結局何をしている？

切削研削

組付

付加

熱処理

ピック/プレース

整列

搬送検査

溶接研磨

塗装洗浄

段取り

2040年に向けての進化は？

・・・

知能化

両極化

集中化 VS 分散化グループテクノロジー

複雑加工 VS 専門加工

専用化 VS ｺﾓﾃﾞｨﾃｨ化

ロスゼロ化

故障０ー完全予知保全（可動率100％）

停止０ー設備シェアリング（経営稼働率100％）

廃棄０ーユーティリティのリユース（廃棄物０％）

高速・高精度 VS 低速・こわれない

設備のどの階層まで知能化？

Smart Machineとは何か? 議論のポイント：

最適工程設計を誰が考える？設備の方で自律制御？

部品在庫０ー稼働状況のｻﾌﾟﾗｲﾁｪｲﾝ共有

データ収集、インターフェース、通信、モニタリング方法は？

スマートマシンWG 議論の主題

(2016年第1回目議論) Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee 20

製品、サービスの分類

21


Type 2 中間としてのマスカスタマイゼーション


▶ 希少リソース(⾼度設計・製造知識、⾼額

設備投資、巨⼤顧客D/B)が不可欠で寡占化されるもの

▶ 素材や部品レベルのもの

▶ 事業あたりの調達量が多いもの

▶ タイプ０とタイプ１に入らないもの

▶ アセンブリはタイプ１だが、デバイスはタイプ０のような組合わせのもの

▶ セミオーダー品でモジュールにより完成するもの

▶ 個人差要求（身体的・認知的特徴、

感性等）が⼤きいもの

▶ 体験が消費されるもの

▶ タイプ０で要求される希少リソースが不要なもの

キーデバイス（CPU、メモリ等）自動車医療製品

鉄鋼、ベアリング住宅、業務用施設スポーツ・レジャー用品

シェアリング自動車コンビニ、外食（チェーン店）衣料、ファッション

宇宙機器中食、弁当教材、文具

化学素材業務用調理機械健康、睡眠

住宅用資材業務用車両、船舶趣味、嗜好品

⾼精度金型一般家電、ＰＣ⾼級家具、家電

航空機部品民生用ロボット職人用工具

セントラルキッチンモジュール化された産業用機械安全・衛生用品

データセンタ住宅リフォームペット用品 Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee

生産システム進化の方向性

生産数 (Qty)

製品種類(P)

Type0

Type2

Type1

Development of “Ultimate Mass Production” Zero QCDE Loss

Development of “Individualization”

Development of “Mass-Customization”

従来型生産の進化による QCDEロス無き世界

徹底した個別対応による顧客価値提供の世界

現在より、はるかに安価で多様な生産システムを即座に構築することが可能な世界


現在 2040年

・各社が生産を行うために設備を保有し、『工場』を形成している。

・同じような加工を行う設備でも、各社各々が保有、管理している。

・各社が『設備』を保有することがなくなり、各社の『工場』がなくなる。

・同じような加工を行う設備が集約され、設備のコミュニティが形成される。

A＆C社（製造受託サービス）

B＆C社（製品設計・サービス）

発注製品

A社 B社

C社

設計が強い

製造技術が強い

購入・販売

購入・販売

ものづくりの変化：Type 0

購入・販売

複数の企業での４Ｍシェアリング

従来の⼤量生産型ものづくりが発展し、世界規模でのアセットシェアリングが進む


23

ＣＰＧ

現在 2040年

※ビジネスとして成立していない

・企業毎に技術がクローズで商品設計、生産準備は各社が独自に行っている

・製品設計情報はブラックボックス

・設計データは工場で物質に転写される

・オープンなサイバープレイグランド(CPG)上で世界中のデザイナーが、設計、量試をしている

・製品設計情報はフリー or 課金制

・設計データは顧客に最も近い場所で転写され待ち時間が限りなく少なくなり、リードタイムの概念は事実上無くなる

徹底的な個別対応の⾼度化、オープンコミュニティにおけるミニファブが拡⼤

ボクセル

デザインアーキテクチャ

CPPSとCPGの関係性

ソリッドサーフェス等

サイバー

フィジカル私(プライベート)

公(パブリック)

私(プライベート)

ＣＰＧ

加工

切削研削

プレス成形

積層・自動化

フィジカル

公(パブリック)

CPPS サイバー

境界が曖昧に

ものづくりの変化：Type １


24

熱処理切削研削

ＡＭ

組付


整列

溶接バリ取り

段取り

検査

塗装洗浄

熱処理切削研削

ＡＭ

組付


整列

溶接

バリ取り

段取り検査

塗装

洗浄

機械A

機械B 機械C

機械D

マスカスタマイゼーションはモノファンクションマシン群の有機的結合による多様な生産システムにより実現

現在 2040年

複雑機能の単一マシン化

・単一のマシンで、複数の複雑な機能を実現

・⾼コスト化

・品種の多さで競う

・コンポーネント数の爆発

・使ってない機能は遊休

単一機能の自律化、有機的結合によるスマート化

・単一機（モノファクンションマシン）

低コスト化、コモディティ化、省エネコンポ―ネントのアトム化フレキシブルな通信・インターフェース使用履歴、ロングライフサイクル管理

・有機的統合システム

単一機の組み合わせによる多様なシステム組合わせの複雑化、システム化

モノファンクション

有機的統合システム

ものづくりの変化：Type 2


25

製品タイプとスマートマシンの関係


モノファンクションマシンの有機的結合

モノマルチ機能数/マシン

マイクロ

メガ

B:Mega-Multi マシン

C:Micro-Multi マシン

A:Mega-Mono マシン

生産数/ マシン

D:Micro-Mono マシンの有機的結合 CPPS技術による対象範囲の拡⼤

切削能力1

AM 能力1 AM

能力1

検査能力1

洗浄能力1

塗装能力1

組立能力1

切削能力1

CPPS技術による単機能設備群の有機的結合により、現在よりはるかに安価で多様な生産システムを構築することが可能になる。


※２知能化、微細化、ネットワーク化、自律分散技術等によって単一機能が集まり強く結びついて一個の全体を形づくり各機能の間に緊密な統一と連関を形成

※１ある時点における経済的合理性から見て、それ以上分解する必要がない単一機能をもつ加工設備

フレキシブル最小コスト & 消費エネルギー⾼稼働率安定稼働、安定品質 QCDEロスの極小化

モノファンクションマシンの有機的結合

CPPS技術による単機能設備群※１の有機的結合※２


スマートマシンの2040年ビジョン

量産プロセスや物流の設計、動的最適化計算を担い、実行指示として発信

Mega-Mono

Mega-Multi

オープン設計情報の流通PF マーケットプレイス

CPG (Cyber Play Ground)

Supply Chain CPPS

スーパーデザイナー

スーパークリエイター

自社ブランド発注

設計・デザイン・シミュレーション

・バーチャルモックアップ・構成、生準・BOM/BOP

Micro-Multi

CPPS-CPG連携による４種のスマートマシンの最適化

“Integrated” Micro-Mono

設計企画提案

小型の複合マシンは、ミニファブなどヘビーユーザ、及び地域グループで活躍（CPG経由なしでも可）

実行指示、製品数量や種類によってモジュール型プロセスを即座に変更

メガファクトリーは、世界的な主従連合によりアセットを集約

超精密部品、ニッチ部品一品モノ生産

・最適調達、物流・最適生産SYS設計

ENG Chain CPPS

実現可能性、製品構成設計、原価、在庫計算

発注発注

SoS インテグレーター

基幹部品生産計画


まとめ

現在より、はるかに安価で多様な生産システムを即座に構築することが可能な世界

2040年

Type0

Type2

Type1

2030年

2020年

従来型生産の進化による QCDEロス無き世界

徹底した個別対応による顧客価値提供の世界

レガシー生産技術の⾼度化

複合加工機の計画系連携技術

MF単体の自律制御

MF間の物理的結合技術

MF間の論理的結合技術

超汎用コンシューマー向け製造装置

⾼速CPG連携技術

エネルギーロスゼロ稼働技術

加工対象とSmart M/Cのベストマッチング Copyright 2018 JSME/CPPS Research Committee

30

ヒューマンセントリックWG 活動報告



素材メーカ工程工程工程

仕入先メーカ

海外関係会社得意先

市場

製品企画

開発設計

工程設計

設備製作調整

Supply Chain

工場内

Engineering Chain

①工場内の人の活動 ②E/Cにおける人の活動

サプライチェーンとエンジニアリングチェーン

作業者生産管理者デザイナー技能者

クリエイター生産技術者

e.t.c e.t.c

Shop floor

H/C WGで取扱う領域は、赤枠内の「人」の役割・活動


人が推進するモノづくりの変化

Human

R&D

Human

R&D

Human

R&D

Human

R&D

Knowledge

Value creation

超人の誕生ニーチェの言う、人知を集め、自らの意思を以て創造的に行動できる人となる

Design

Complex Job

Small Job

System

System

System

System

Requirement

Requirement

Requirement

人の熟成度

未来のものづくり

CPPSの熟成度

Cyber Product Line

Cyber simulation

Value creation by CPPS

Cyber Meeting

Knowledge

Knowledge

知の集積を通じた高度な価値創造活動へ

33

エンジニアリングの超人生産の超人


超人はシステム能力を発揮させ、創造の源となる

34

生産準備や編成計画の自動化、自律化

方向付けと意思決定

生産活動 by

CPPS

広い対応範囲限られた範囲

能力に限界

高い能力

方向付けと意思決定

生産準備や編成計画

生産活動

受け身の立場で、勘と経験で全てを行なう

現在の人の役割 (狭い範囲で何から何まで対応する)

CPPS時代の人の役割（広い範囲を総合した意思決定）

エンジニアリングの超人

Support Staff

生産の超人

CPPSを活用して、挑戦的に創造する


２０４０年のものづくりにおけるH/C WG ビジョン


Type 2 中間としてのﾏｽｶｽﾀﾏｲｾﾞｰｼｮﾝ


▶ 変化の主題

（キー・メッセージ）

▶ 従来型生産の進化によるQCDロス無き世界

▶ モジュール型知能設備群による生産最適化世界

▶ 徹底した個別対応による顧客価値提供の世界

H/C WG ビジョン

①生産に関わる様々な要素のナレッジ化、メソッド化を図り、サイバー世界に転写するとともに、上流・下流とのコミュニケーションにより価値創造する活動にシフト。 ②サプライチェーンとエンジニアリングチェーンとを融合したCPPSを自由に操り、価値創造する『超人』を創出。

2040年のCPPSに対応するエンジニア像

グローバル戦略の中で、サプライチェーンのCPPS情報を活用し、最適な生産のしくみを構築する活動

⼤量生産用複合機群を活用して、カスタマイゼーション生産能力を⾼める生産ステム設計ができる活動

・小型万能複合機・新素材を開発・創造する活動・フレキシブル生産を実現する工法開発から、フレキシブル製品設計の可能性を提案できる活動

2040年のCPPSに対応する作業者像

・⼤量生産用単一機能設備、⼤量生産用複合機の稼働を最⼤にできる活動・安定した時間・品質で作業できる活動

・カスタマイゼーション生産能力を⾼める生産計画を意志決定する活動・生産指示に基づき、柔軟に生産実行する活動

・小型万能複合機の維持管理できる活動・場合によっては、匠の技能を持った活動。


35

Type 0 活動する「人」の主な場

36

Engineering chain

Supply chain

Production

Market

生産準備での全体最適化

生産、品質の安定性を管理


人／エンジニアリングの超人

人／生産の超人


37

Engineering chain

Supply chain Production

Market

顧客ベースで製造できる製造方式の構築

自律製造方式を補佐する役割





38

Engineering chain

Supply chain Production

Market

市場要求に動的に対応できる製造方式の構築

市場要求に動的に製造対応する意思決定




TYPE２２０４０年の世界（例）

39

Cyber世界

Physical世界

エンジニアリングの超人

作業者

知識支援系

作業支援系

情報収集支援系

管理支援系

ナレッジ

生産の超人

生産監視システム

教育・作業指示システムカン・コツ

気づきなど

品質・生産性故障・エラー情報など

生産計画動的最適化システム

意志決定生産工程動的最適化システム

構築

生産工程動的装置

設計

CPPS Physical世界を転写した仮想世界


CPPS研究分科会活動報告まとめ

つながるサイバー工場研究分科会CPPS


2

S/C

E/CSmartmachine

HumanCentric

(1)Vison



(3)Approach

Today


Model WB2

Model WB3

Model WB4

(4)Tobe built


(4)Tobe built

CPPSの狙い

Unify as Concept

予定調和


要求技術

活動の進捗

STEP1：2040年ものづくり像の創造

Type0, 1, 2の商品カテゴリ別

SC、SM、HCの将来像を創造

STEP2：現状とのギャップを埋める


STEP3：CPPS要求仕様の明確化

STEP4：CPPS実現に向けた


進捗

委員会の様子

情報共有 by 経産省様

将来ﾋﾞｼﾞｮﾝｼﾝﾎﾟｼﾞｳﾑ with 独Ｉ4.0訪日団

ｸﾞﾙｰﾌﾟ討議

日独ＩｏＴﾌｫｰﾗﾑ at Cebit 2017


多様性（

柔軟性

）

全体の方向性 → 実現手段としてのCPPS

個々に最適化されたモノ・コトが、ＩｏＴデータを媒介に、サイバー空間を通じてつながり、効率性と多様性を追求

上記の連携・最適化・意思決定システム全体をＣＰＰＳとして実現＝

・Type0： QCDEロス最小化を追及しつつも、市場（文化）／材料／環境の多様性にも順応・Type1：消費者主導の多様化を優先しつつ、社会通念上、QCDEが必須・Type2： Type0⇔Type1 を揺らぎながら、スパイラルアップ的に発展

効率性と多様性の追求は継続

市場価値÷(1+α×QCDEロス）


ＣＰＰＳの世界

Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

ＡＩ

サイバー上での最適なシステム＆データ連携


各ＷＧのキーメッセージ

サイバー空間を通じて、モノファクションマシンの有機的結合（連動）による分散型生産システムの実現

サイバー空間を通じて、個人や機械に閉じた知識・経験・情報を共有

サイバー空間を通じて、製品構成情報と資源量を共有し、最適資源分配とスマートなサプライネットを実現世界資源の最適分配、ムダな輸送の削減

最適に機能特化した設備の組合せで、複雑な市場変化に追従（System of Systems）

人と人、人と機械のコミュニケーションによる新しい働き方の実現


本分科会と他の研究活動との位置づけ

産官学の枠を飛び越え、他の機関への技術ﾋﾞｼﾞｮﾝ提言を実施していく

45

IVI RRI

IoT推進ラボ

日本機械学会生産システム部門

つながる工場研究分科会

活動モデルの追及と適用検証

技術ビジョンと技術検証

METI

広く産業界

つながるサイバー工場 CPPS研究分科会

技術ビジョン提言


さいごに

最後までご清聴、ありがとうございました。

2018年度（最終年）も引き続き活動予定です。

１年後の最終報告をお楽しみに！！

より詳しい情報は、つながるサイバー工場研究分科会： CPPS (Cyber Physical Production System)（P-SCD397）のＨＰを参照願います。 https://www.jsme.or.jp/msd/sig/cpps/index.html （ ”日本機械学会生産システム部門”→”研究分科会” からたどることができます。）


https://www.jsme.or.jp/msd/sig/cpps/index.html



CPPS WG 2018 Spring 報告書作成主要メンバー

• 主査日比野浩典東京理科大学 • 幹事中村昌弘株式会社レクサー・リサーチ • 幹事則竹茂年株式会社豊田中央研究所 • S/C WG リーダ古賀康隆株式会社東芝 • S/M WG リーダ槇原正パナソニック株式会社 • H/C WG リーダ杉浦純一横河マニュファクチャリング株式会社 • S/C WG 澁谷宗隆日産自動車株式会社 • S/C WG 杉西優一株式会社日立製作所 • S/C WG 根井正洋株式会社ニコン • S/C WG 増井慶次郎国立研究開発法人産業技術総合研究所 • S/M WG 梅津真弓株式会社安川電機 • S/M WG 上岡洋介シーケーディ株式会社 • S/M WG 近藤伸亮国立研究開発法人産業技術総合研究所 • S/M WG 下村賢司矢崎総業株式会社 • S/M WG 堤大輔株式会社日立製作所 • S/M WG 向井康晴株式会社ジェイテクト • H/C WG 杉本隆パナソニック株式会社 • H/C WG 砂口洋毅国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構 • H/C WG 田村康訓株式会社デンソー • H/C WG 中野信一川崎重工業株式会社 • H/C WG 森永英二大阪大学 • H/C WG 渡邊嘉彦矢崎総業株式会社


（主要メンバー、敬称略、WG順）

編集履歴

• 2018/03/14 rev 1.0

• 2018/07/30 rev 1.1


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Documents

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