Baustofftechnische Daten

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24. Auflage

nach DIN EN 206-1 und DIN 1045

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24. Auflage (03/2015)

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Baustofftechnische Daten

InhaltsverzeichnisSeite

I Ausgangsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1 Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1 Normalzement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.1.1 Herstellung von Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.1.2 Zemente nach DIN EN 197 und DIN 1164 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.1.3 Besondere Eigenschaften der Zemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181.1.3.1 Zemente mit niedriger Hydrationswärme - LH-Zemente . . . . 201.1.3.2 Zemente mit hohem Sulfatwiderstand - SR-Zemente . . . . . . . 201.1.3.3 Zemente mit niedrigem wirksamen Alkaligehalt - NA-Zem. . . . 2 11.1.3.4 Zemente mit verkürztem Erstarren - FE-Zemente und

SE-Zemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 11.1.3.5 Zemente mit erhöhtem Anteil an organischen

Zusätzen - HO-Zemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221.1.4 Zemente mit speziellen, nicht genormten Eigenschaften . . . 221.1.5 Sonstige Zementeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221.1.6 CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung . . . . . . . . . . . . . . . 261.2 Hydraulische Binder und Sonderbindemittel . . . . . . . . . . . . . . 291.2.1 Hydraulische Boden- und Tragschichtbinder . . . . . . . . . . . . . . 291.2.2 Putz- und Mauerbinder nach DIN EN 413-1 . . . . . . . . . . . . . . . . 301.3 Calciumsulfat-Bindemittel nach DIN EN 13454 . . . . . . . . . . . . 3 1

2 Gesteinskörnungen für Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332.1 Europäische Normen für Gesteinskörnungen . . . . . . . . . . . . . 332.2 DIN EN 12620 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342.2.1 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362.2.2 Kornaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372.2.3 Dauerhaftigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412.2.3.1 Frost- bzw. Frost-Tausalz-Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412.2.3.2 Mechanischer Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432.2.3.3 Chemische Widerstandsfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452.3 DIN EN 13055-1: Leichte Gesteinskörnungen für

Beton und Mörtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2

2.4 DIN 4226-100: Rezyklierte Gesteinskörnungen . . . . . . . . . . . . 482.5 Restbetongesteinskörnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 502.6 Wasseranspruch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1

3 Zusatzstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 553.1 Betonzusatzstoffe nach DIN 1045-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563.1.1 Gesteinsmehl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.1.2 Pigmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.1.3 Trass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.1.4 Steinkohlenflugasche (SFA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.1.5 Silicastaub (SF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 593.1.6 Überwachung und Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

4 Betonzusatzmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614.1 Definition und Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614.2 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624.3 Wirkungsgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 634.3.1 Betonverflüssiger (BV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 634.3.2 Fließmittel (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 644.3.3 Luftporenbildner (LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 684.3.4 Verzögerer (VZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 694.3.5 Beschleuniger (BE) und Spritzbetonbeschleuniger (SBE) . . . 704.3.6 Stabilisierer (ST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 14.3.7 Chromatreduzierer (CR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 724.3.8 Einpresshilfen (EH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 724.3.9 Schaumbildner (SB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 724.3.10 Dichtungsmittel (DM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734.3.11 Recyclinghilfen (RH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734.4 Norm DIN EN 934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 744.5 Richtiger Umgang mit Betonzusatzmitteln . . . . . . . . . . . . . . . 74

5 Zugabewasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 775.1 Wasserarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 775.2 Restwasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

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II Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 . . . 8 11 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1

2 Einbindung in das Normenwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

3 Begriffe und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4 Klasseneinteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 934.1 Expositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 934.2 Konsistenzklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 984.3 Druckfestigkeitsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1004.4 Rohdichteklassen für Leichtbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

5 Anforderungen an den Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1035.1 Grundanforderungen an die Ausgangsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . 1035.1.1 Auswahl des Zementes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1035.1.2 Verwendung von Gesteinskörnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1055.1.3 Maßnahmen gegen schädigende Alkali-Kieselsäure-

Reaktion im Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1085.1.4 Verwendung von Zusatzstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 125.1.5 Verwendung von Zusatzmitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 145.1.6 Verwendung von Restwasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 155.2 Chloridgehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 155.3 Betonzusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 165.3.1 Grenzwerte für die Betonzusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . 1 165.3.2 Mehlkorn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 195.4 Betone für besondere Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205.4.1 Wasserundurchlässiger Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205.4.2 Flüssigkeitsdichter Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1205.4.3 Hochfester Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1225.4.4 Selbstverdichtender Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1325.4.5 Stahlfaserbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1235.4.6 Unterwasserbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1375.4.7 Beton für hohe Gebrauchstemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1375.4.8 Spritzbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1375.4.9 Beton nach Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1385.4.10 Beton mit erhöhtem Säurewiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1385.5 Festbetonanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1395.5.1 Druckfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1395.5.2 Spaltzugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1395.5.3 Rohdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1395.5.4 Wassereindringwiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140

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6 Betonkonzeption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1406.1 Stoffraumrechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1406.2 Mischungsberechnung ohne Restwasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1426.2.1 Festlegen des w/z-Wertes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1426.2.2 Wassergehalt w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1446.2.3 Zementgehalt z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1446.2.4 Zusatzstoffmenge f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1446.2.5 Menge Gesteinskörnung g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1446.3 Mischungsberechnung mit Restwasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146

7 Hinweise für die Herstellung und Verarbeitung von Beton 1477.1 Betondeckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1477.2 Betontemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1517.3 Nachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1517.4 Überwachung durch das Bauunternehmen . . . . . . . . . . . . . . . . 1537.4.1 Überwachungsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1547.4.2 Umfang und Häufigkeit der Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1557.4.3 Identitätsprüfung für die Druckfestigkeit auf der Baustelle . . 156

8 Festlegung des Betons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1568.1 Verantwortlichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1578.2 Beton nach Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1578.3 Beton nach Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1598.4 Standardbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

9 Kennzeichnung von Transportbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

10 Konformitätskontrolle und Konformitätskriterien . . . . . . . 16310.1 Betonfamilien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16310.2 Konformitätskontrolle für Beton nach Eigenschaften . . . . . . . 16410.2.1 Konformitätskontrolle für die Druckfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . 16410.2.2 Probenahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16910.2.3 Konformitätskriterien für die Druckfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . 16910.2.4 Konformitätskriterien für die Spaltzugfestigkeit . . . . . . . . . . . . 17010.2.5 Konformitätskriterien für andere Eigenschaften als Festigkeit 17110.2.6 Konformitätskontrolle für Beton nach Zusammensetzung

einschließlich Standardbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17210.2.7 Maßnahmen bei Nichtkonformität des Produktes . . . . . . . . . . . 173

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11 Produktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17411.1 System der Produktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17411.2 Aufzeichnungen und Unterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17411.3 Betonzusammensetzung und Erstprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 17511.4 Dosieren und Mischen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17611.5 Verfahren der Produktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17711.6 Beurteilung der Konformität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

Symbole und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

III Spezialbaustoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183

aaton® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183faton® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183füma® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184füma® boden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185füma® rapid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186estritherm® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186Beton mit erhöhtem Säurewiderstand (ESW) . . . . . . . . . . . . . . .187Calciumsulfat-Estrich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .187

IV Normen / Richtlinien / Vorschriften . . . . . . . . . . . . . 189

Zement / Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Gesteinskörnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Zusatzstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Zusatzmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195Spezialbaustoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198Richtlinien und Merkblätter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

V Maßeinheiten im Bauwesen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203

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VI Ansprechpartner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2051 Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2052 Kies / Sand / Splitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2053 Betontechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2064 Bauchemie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

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I Ausgangsstoffe

1. Bindemittel

1.1 Normalzement

Zur Herstellung von Beton, Stahlbeton und Spannbeton nach DIN 1045-2sind Zemente nach den Normenreihen DIN EN 197, DIN 1164 oder DIN EN 14216 zu verwenden. Daneben können auch Zemente mit einerAllgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung (Kennzeichnung z.B. „AZ“)- für bestimmte Anwendungen (z.B. XF4) oder für bestimmte Eigen-schaften (z.B. „SR“) - eingesetzt werden. Für die Prüfung der Zemen-te gilt DIN EN 196 („Prüfverfahren für Zement“).

Zemente nach den Normenreihen DIN EN 197, DIN 1164 oder DIN EN 14216sind grundsätzlich auch für produktgenormte Erzeugnisse, wie z.B. Betondachsteine und Porenbeton einsetzbar.

Die hydraulische Erhärtung von Normalzement beruht vorwiegend aufder Hydratation von Calciumsilicaten, wobei der Masseanteil von reak-tionsfähigem Calciumoxid und reaktionsfähigem Siliciumoxid dabeimindestens 50 % betragen muss. Wenn nicht anders angegeben, be-zieht sich der Begriff Zement in den nachfolgenden Darlegungen aufNormalzemente bzw. Normalzemente mit besonderen Eigenschaften.Wesentlicher Hauptbestandteil der Zemente ist Portlandzementklin-ker. Die chemische Zusammensetzung der Klinker kann in Abhängig-keit von den verwendeten Roh- und Brennstoffen sowie den Brenn- undAbkühlbedingungen der jeweiligen Produktionsanlagen erheblich dif-ferieren. Durch eine gezielte Zusammensetzung des Rohmehls lassensich so auch Spezialklinker, z.B. für Normalzemente mit besonderenEigenschaften, bzw. Zemente mit speziellen anwendungsbezogenen Eigenschaften produzieren. Die oxidischen Hauptbestandteile desKlinkers bilden die Hauptklinkerphasen (siehe Tabelle Z1). Alit alswichtigster Klinkerbestandteil wirkt vor allem festigkeitsbildend undbestimmt die Anfangs- und Endfestigkeiten.

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Neben Portlandzementklinker werden als weitere wichtige Hauptbe-standteile Hüttensand und Kalkstein verwendet, deren Einsatz auchaus ökologischer Sicht (Senkung des CO2-Ausstoßes) positiv wirkt. Ins-besondere können jedoch durch entsprechende Hüttensandanteile imZement besondere Zementeigenschaften wie LH (niedrige Hydrata -tionswärme), SR (hoher Sulfatwiderstand) und NA (niedriger Alkali -gehalt) erreicht werden.

1.1.1 Herstellung von Zement

Die wichtigsten Zementrohstoffe sind Kalkstein und Ton und ihr natür-liches Gemisch (Kalksteinmergel). Sie werden in Steinbrüchen mittelsSprengungen oder durch mechanischen Abbau gewonnen und in Bre-chern zu Schotter zerkleinert. Um die Gleichmäßigkeit des Ausgangs-materials sicher zu stellen, erfolgt eine Homogenisierung des Roh-schotters bei der Lagerung in Mischbetten.

Bei der Aufbereitung des Rohmaterials werden die Rohmaterialkom-ponenten über Dosiereinrichtungen in bestimmten Mischungsverhält-nissen der Mahlung zugeführt und zu Rohmehl verarbeitet. Dabei kön-nen auch Korrekturkomponenten, wie Quarzsand, Eisenerz und Se-kundärrohstoffe (Aschen, Hüttensand) zugegeben werden, um die er-forderliche chemische Zusammensetzung des Rohmehls einzustellen.Für das Trocknen des Mahlgutes während des Zerkleinerns wird meistdie Abwärme des Ofens genutzt. Das fertige Rohmehl wird laufend ana-lysiert, um Änderungen in der Zusammensetzung sofort über die Kom-ponentendosierung zu regulieren.

Mineral Formel Kurzform Gehalt in %

Tricalciumsilicat Alit 3 CaO · SiO2 C3S 40–80

Dicalciumsilicat Belit 2 CaO · SiO2 C2S 2–30

Tricalciumaluminat Aluminat 3 CaO · Al2O3 C3A 3–15

Calciumaluminatferrit Aluminatferrit 4 CaO · Al2O3 · Fe2O3 C2(A,F) 4–15

Tabelle Z1: Hauptklinkerphasen im Portlandzementklinker

9

Ausg

angss

toff

e

Portlandzementklinker wird in Deutschland überwiegend nach demTrockenverfahren in Drehrohröfen mit Zyklonvorwärmern hergestellt.Im Zyklonvorwärmer wird das Rohmehl im Gegenstrom vom Abgasdurchströmt und dabei erhitzt, wobei der Kalkstein bereits teilweiseentsäuert wird. Die Restentsäuerung findet im Calcinator statt. Die Ent-säuerung des CaCO3 führt zu einer rohstoffbedingten CO2-Emission, diebei der Portlandzementklinkerproduktion nicht reduzierbar ist.

Die an den Vorwärmer bzw. Calcinator anschließenden Drehrohröfensind unter 3 bis 4 % geneigt liegende, feuerfest ausgemauerte Rohre.Sie haben einen Durchmessern bis ca. 6 m, und drehen sich mit einerGeschwindigkeit von 1,3 bis 3,5 Umdrehungen pro Minute. Das Brenn-gut durchläuft innerhalb von ca. 20 Minuten aufgrund der Drehung undNeigung den Ofen vom Einlauf bis zum Brenner am Ofenauslauf. In derSinterzone erreicht das Material Temperaturen von 1450° C bei Gas -temperaturen bis zu 2000° C. Die Verwendung von sekundären Roh-und Brennstoffen stellt für moderne Produktionsanlagen den Stand derTechnik dar.

Am Ofenauslauf wird der entstandene Klinker über Klinkerkühler ge-führt und dabei auf 80-200° C abgekühlt. Der größte Teil der Abwär-me moderner Drehrohrofenanlagen wird für Trocknungs- und Vor-wärmvorgänge innerhalb des Gesamtprozesses genutzt. Nach demBrennen und Kühlen wird der Klinker in Silos oder geschlossenenHallen gelagert.

Die Herstellung moderner leistungsfähiger Zemente kann sowohl durchgemeinsame Vermahlung der Bestandteile als auch durch getrennteHerstellung von Halbprodukten und anschließendes Mischen erfolgen.Aufgrund der unterschiedlichen Mahlbarkeit der Einzelkomponentensowie zum Erzielen bestimmter Eigenschaften hat die Mischtechnolo-gie auf der Basis speziell abgestimmter Halbprodukte an Bedeutunggewonnen. Zur Erstarrungsregelung wird dem Mahlgut Gipsstein oderein Gips-Anhydrit-Gemisch zugesetzt.

Der Zement wird in Silos gelagert und steht, lose oder in Säcken, zumVersand bereit.

10

1.1.2 Zemente nach DIN EN 197 und DIN 1164

Normalzemente sind in DIN EN 197-1 genormt (Tabelle Z2).

Die Zusammensetzungen und Bezeichnungen für Zemente mit sehrniedriger Hydra tationswäre (VLH-Zemente) sind in der DIN EN 14216festgelegt. Darüber hinaus sind Zemente mit niedrigem wirksamenAlkaligehalt (NA-Zemente, DIN 1164-10), Zemente mit verkürztemErstarren (FE- bzw. SE-Zemente, DIN 1164-11) oder Zemente mit er-höhtem Anteil organischer Bestandteile (HO-Zemente, DIN 1164-12)national geregelt.

Mit der Aufnahme der Hochofenzemente mit niedriger Anfangsfestig-keit (L-Zemente) in die EN 197-1 ergeben sich jetzt die in Tabelle 2dargestellten mechanischen und physikalischen Anforderungen anZemente.

Abb. Z1: Schematischer Verfahrensablauf der Zementherstellung

11

Tabelle Z2: Zusammensetzung der Normalzemente nach DIN EN 197-1

Zusammensetzung (Massenanteile in %)1)

Bezeichnungder

Normalzementarten

Hauptbestandteile

Haupt-zement-arten

K S D3) P Q V W T L LL

CEM I Portland- CEM I 95-100 – – – – – – – – – 0-5zement

CEM II Portland- CEM II / A-S 80-94 6-20 – 0-5hütten- CEM II / B-S 65-79 21-35 – 0-5zementPortland- CEM II / A-D 90-94 6-10 0-5silica-staub-zementPortland- CEM II / A-P 80-94 – – 6-20 – – – – – – 0-5puzzolan- CEM II / B-P 65-79 – – 21-35 – – – – – – 0-5zement CEM II / A-Q 80-94 – – – 6-20 – – – – – 0-5

CEM II / B-Q 65-79 – – – 21-35 – – – – – 0-5Portland- CEM II / A-V 80-94 – – – – 6-20 – – – – 0-5flugasche- CEM II / B-V 65-79 – – – – 21-35 – – – – 0-5zement CEM II / A-W 80-94 – – – – – 6-20 – – – 0-5

CEM II / B-W 65-79 – – – – – 21-35 – – – 0-5Portland- CEM II / A-T 80-94 – – – – – – 6-20 – – 0-5schiefer- CEM II / B-T 65-79 – – – – – – 21-35 – – 0-5zementPortland- CEM II / A-L 80-94 – – – – – – – 6-20 – 0-5kalkstein- CEM II / B-L 65-79 – – – – – – – 21-35 – 0-5zement CEM II / A-LL 80-94 – – – – – – – 6-20 0-5

CEM II / B-LL 65-79 – – – – – – – – 21-35 0,5Portland- CEM II / A-M 80-88 12-20 0-5komposit- CEM II / B-M 65-79 21-35 0-5zement4)

CEM III Hoch- CEM III / A 35-64 36-65 – – – – – – – – 0-5ofen- CEM III / B 20-34 66-80 – – – – – – – – 0-5zement CEM III / C 5-19 81-95 – – – – – – – – 0-5

CEM IV Puzzolan- CEM IV / A 65-89 – 11-35 – – – 0-5zement4) CEM IV / B 45-64 – 36-55 – – – 0-5

CEM V Komposit- CEM V / A 40-64 18-30 – 18-30 – – – – 0-5zement4) CEM V / B 20-38 31-49 – 31-49 – – – – 0-5

Klinker

Hüttensand

Silicastaub

natürlich

natürlich

getempert

kieselsäure-

reich

kalkreich

gebrannter

Schiefer

Neben-

bestandteile

2)

Puzzolane Flugasche

Kalkstein

1) Die in der Tabelle angegebenen Werte beziehen sich auf die Summe der aufgeführten Haupt- und Nebenbestandteile des Zementes.2) Nebenbestandteile sind besonders ausgewählte anorganische natürliche mineralische Stoffe, anorganische mineralische Stoffe aus der Klinkerherstellung oder als Haupt-

bestandteile verwendbare Stoffe, soweit sie nicht bereits Hauptbestandteile des Zementes sind.3) Der Anteil von Silicastaub ist auf 10 % begrenzt.4) In den Portlandkompositzementen CEM II/A-M und CEM II/B-M, in den Puzzolanzementen CEM IV/A und CEM IV/B und in den Kompositzementen CEM V/A und CEM V/B müssen

die Hauptbestandteile außer Klinker durch die Bezeichnung des Zementes angegeben werden.

12

Die Kennzeichnung für Normalzement mit hohem Sulfatwiderstandänderte sich von dem bekannten Kurzzeichen HS in das KurzzeichenSR (sulfate resistant). Mit der Aufnahme der Zemente mit hohemSulfatwiderstand in die DIN EN 197-1 sind jetzt die PortlandzementeCEM I-SR 0, CEM I-SR 3 und CEM I-SR 5, die HochofenzementeCEM III/B-SR und CEM III/C-SR und die Puzzolanzemente CEM IV/A-SRund CEM IV/B-SR (mit den Hauptbestandteilen K, P, V) normativ ge-regelt. Neben den normativ geregelten Anforderungen an die Zu-sammensetzung der Zemente zum Erreichen bestimmter Sonder-eigenschaften (Tab. 3) können auch Regelungen und Festlegungen imRahmen Allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassungen getroffen werden(z.B. für SR-Zemente).

Tabelle Z3: Anforderungen an mechanische und physikalische Eigenschaften von Normalzement nach DIN EN 197

DruckfestigkeitMPa

Erstarrungs- Raum-beginn beständigkeit

Dehnungsmaßmin mm

Anfangsfestigkeit NormfestigkeitN/mm2

2 Tage 7 Tage 28 Tage

Festigkeits-

klasse

1) Die Festigkeitsklasse gilt nur für CEM III-Zemente.

32,5 L 1) – ≥ 12

32,5 N – ≥ 16 ≥ 32,5 ≤ 52,5 ≥ 75

32,5 R ≥ 10 –

42,5 L 1) ≥ 16

42,5 N ≥ 10 – ≥ 42,5 ≤ 62,5 ≥ 60 ≤ 10

42,5 R ≥ 20 –

52,5 L 1) ≥ 10 –

52,5 N ≥ 20 – ≥ 52,5 – ≥ 45

52,5 R ≥ 30 –

13

Ausg

angss

toff

e

Na2O-Äquivalent HüttensandgehaltCEM I bis CEM V ≤ 0,60 % 3)

CEM II/B-S ≤ 0,70 % 2 1 - 35 %CEM III/A ≤ 0,95 % 36 - 49 %

≤ 1 ,1 0 % 50 - 65 %CEM III/B ≤ 2,00 % 66 - 80 %CEM III/C ≤ 2,00 % 8 1 - 95 %

ErstarrungsbeginnCEM I bis V 32,5 N/R ≥ 15 min und < 75 minCEM I bis V 42,5 N/R ≥ 15 min und < 60 minCEM I bis V 52,5 N/R ≥ 15 min und < 45 min

CEM I bis V Erstarrungsbeginn ≤ 45 min Anhang A DIN 1164-11

CEM I bis V Menge an organischen Zusatzmitteln DIN 1164-12im Trockenzustand ≤ 1 M.-% Punkt 7

Tabelle Z4: Zusätzliche Anforderungen an Zement mit besonderen Eigenschaften, definiert als charakteristische Werte

C3A-Gehalt 1) SO3-Gehalt 2)

CEM I-SR 0 = 0CEM I-SR 3 ≤ 3CEM I-SR 5 ≤ 5CEM IV/A-SRCEM IV/B-SR

≤ 9

CEM III/BCEM III/C

Hydrationswärme nach 7 TagenCEM I-LH bis CEM V-LH ≤ 270 J/gVLH III bis VLH V ≤ 220 J/g

Zusammensetzung nach DIN EN 197-1

DIN EN 196-8 oderDIN EN 196-9

DIN EN 196-2

DIN-FachberichtCEN/TR 196-4,

Prüfverfahren fürZement - Teil 4:Quantitative

Bestimmung der Bestandteile

1) Gehalt an Tricalciumaluminat (C3A = 3 CaO · Al2O3) als Massenanteil in % desPortlandzement klinkers

2) Gehalt als Masseanteil in % des Portlandzementes.3) Gilt allgemein, weitere NA-Zemente in nachfolgenden Zeilen.

DIN EN 196-3

Festigkeitsklassen32,5 N bis 42,5 N ≤ 3,0

ab 42,5 R ≤ 3,5

Zementart Anforderungen Prüfverfahren

LH-Zement (DIN EN 197-1) und VLH (DIN EN 14216)

NA-Zement (DIN 1164-10)

FE-Zement (DIN 1164-11)

SE-Zement (DIN 1164-11)

HO-Zement (DIN 1164-12)

SR-Zement (DIN EN 197-1)

14

Tabelle Z5:Übersicht der Zementnormen für Beton nach EN 206/DIN 1045-2

EN 197-1 Normalzemente, Normalzemente mit niedriger Hydratationswärme und mit hohem Sulfatwiderstand

R (hohe Anfangsfestigkeit - rapid)

N (übliche Anfangsfestigkeit - normal)

L (niedrige Anfangsfestigkeit - low)

LH (niedrige Hydratationswärme - low hydration heat)

SR (sulfat-resistant)

DIN 1164-10 Zemente mit niedrigem wirksamen Alkaligehalt:

NA (niedriger wirksamer Alkaligehalt)

DIN 1164-11 Zemente mit verkürztem Erstarren:

FE (frühes Erstarren)SE (schnell erstarrend)

DIN 1164-12 Zemente mit einem erhöhten Anteil organischer Bestandteile:

HO (erhöhter Anteil organischer Zusätze)

EN 14216 Zemente mit sehr niedriger Hydratationswärme

VLH (very low hydration heat)

Hauptbestandteile der Zemente nach DIN EN 197-1 sind Portland -zementklinker (K), Hüttensand (S), Silicastaub (D), natürliche Puzzola-ne (P), natürlich getemperte Puzzolane (Q), kieselsäurereiche Flug -aschen (V), kalkreiche Flugaschen (W), gebrannter Schiefer (T) sowiezwei Kalksteinqualitäten (LL) mit einem Gesamtgehalt an organischemKohlenstoff (TOC) ≤ 0,20 % und (L) einem Gesamtgehalt an organi-schem Kohlenstoff (TOC) ≤ 0,50 %. (Tabelle Z6)

15

Ausg

angss

toff

e

Tabelle Z6: Hauptbestandteile der Zemente nach DIN EN 197-1

Portlandzement- (K) Hydraulisches Material, das zu mindestens 2/3 aus Calcium -klinker silicaten (3CaO · SiO2 und 2CaO · SiO2) bestehen muss; der Rest

sind Aluminium und Eisen enthaltende Klinkerphasen und an-dere Verbindungen;Herstellung durch Sinterung einer genau festgelegten Roh-stoffmischung;Enthaltene Elemente als Oxide ausgedrückt: CaO, SiO2, Al2O3,Fe2O3, geringe Mengen anderer Stoffe

Hüttensand (S) Weist bei geeigneter Anregung hydraulische Eigenschaften auf;(granulierte Entsteht durch schnelles Abkühlen einer Schlackenschmelze Hochofenschlacke) geeigneter Zusammensetzung, die im Hochofen beim Schmel-

zen von Eisenerz gewonnen wird; Mindestens 2/3 der Massesind glasig erstarrte Bestandteile;Muss zu mindestens 2/3 der Masse aus Calciumoxid (CaO), Mag -nesiumoxid (MgO) und Siliciumdioxid (SiO2) bestehen; der Restenthält Aluminium und geringe Anteile anderer Verbindungen

Puzzolane Natürliche Stoffe mit kieselsäurehaltiger oder alumosilica -tischer Zusammensetzung oder einer Kombination davon;Erhärten fein gemahlen in Gegenwart von Wasser mit Cal -ciumhydroxid (Ca(OH)2) unter Entstehung von festigkeitsbil-denden Calciumsilicat- und Calciumaluminatverbindungen

Natürliches (P) i.A. Stoffe vulkanischen Ursprungs oder Sedimentgestein mitPuzzolan geeigneter chemisch-mineralogischer Zusammensetzung

Natürliches getem- (Q) Thermisch aktivierte Gesteine vulkanischen Ursprungs, Tone,pertes Puzzolan Schiefer oder Sedimentgestein

Flugasche Gewonnen durch elektrostatische oder mechanische Abschei-dung von staubartigen Partikeln aus Rauchgasen von Feue-rungen, die mit feingemahlener Kohle betrieben werden

Kieselsäurereiche (V) Feinkörniger Staub aus hauptsächlich kugeligen Partikeln mitFlugasche puzzolanischen Eigenschaften;

Wesentliche Bestandteile: reaktionsfähiges Siliciumdioxid(SiO2) ≥ 25,0 M% und Aluminiumoxid (Al2O3); der Rest enthältEisen(III)oxid (Fe2O3) und andere Verbindungen

Kalkreiche (W) Feinkörniger Staub mit hydraulischen und/oder puzzolani-Flugasche schen Eigenschaften;

Wesentliche Bestandteile: reaktionsfähiges Calciumoxid 15,0 M% ≥ (CaO) ≥ 10,0 M%, reaktionsfähiges Siliciumoxid(SiO2) ≥ 25,0 M% und Aluminiumoxid (Al2O3); der Rest enthält Eisen(III)oxid (Fe2O3) und andere Verbindungen

Gebrannter (T) Weist in fein gemahlenem Zustand ausgeprägte hydraulischeSchiefer Eigenschaften wie Portlandzement und daneben puzzolani-

sche Eigenschaften auf;Herstellung bei Temperaturen von ca. 800 °C in einem spe -ziellen Ofen;Wesentliche Bestandteile: Klinkerphasen, vor allem Dicalcium-silicat und Monocalciumaluminat, geringe Mengen an freiemCalciumoxid (CaO) und Calciumsulfat, größere Anteile puzzo-lanisch reagierender Oxide, insbesondere Siliciumdioxid (SiO2)

16

Tabelle Z6: Hauptbestandteile der Zemente nach DIN EN 197-1

Kalkstein Anforderungen:Der aus dem CaO-Gehalt berechnete Calciumcarbonatgehaltmuss einen Massenanteil von mindestens 75% erreichen;Tongehalt darf 1,20 g/100 g nicht übersteigen

Kalkstein (L) Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff nach dem Prüfver-fahren DIN EN 13639: TOC ≤ 0,50 M%

Kalkstein (LL) Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff nach dem Prüfver-fahren DIN EN 13639: TOC ≤ 0,20 M%

Silicastaub (D) Sehr feine kugelige Partikel mit einem Gehalt an amorphem Siliciumdioxid von ≥ 85 %;Entsteht bei der Reduktion von hochreinem Quarz mit Kohlein Lichtbogenöfen bei der Herstellung von Silicium- und Ferro -siliciumlegierungen

Nebenbestandteile können besonders ausgewählte anorganischenatürliche mineralische Stoffe, anorganische mineralische Stoffe ausder Klinkerherstellung oder ein oder mehrere als Hauptbestandteileverwendbare Stoffe, soweit sie nicht Hauptbestandteile dieses Zemen-tes sind, sein. Diese Stoffe können inert sein oder schwach hydraulisch,latent hydraulisch oder puzzolanisch wirken.

Calciumsulfat wird den Zementen in Form von Gips CaSO4 · 2H20,Halbhydrat CaSO4 ·

1/2 H2O und/oder Anhydrit CaSO4 zur Erstarrungs-regelung zugesetzt. Gips und Anhydrit liegen als natürliche Stoffevor, Calciumsulfat ist auch als Nebenprodukt bestimmter industriellerVerfahren verfügbar (REA-Gips).

Zementzusätze (z.B. Mahlhilfsmittel, Hydrophobierungsmittel) werdenzugegeben, um die Herstellung oder die Eigenschaften von Zement zuverbessern und dürfen nicht die Korrosion der Bewehrung fördern oderdie Eigenschaften des Zementes oder des damit hergestellten Mörtelsbzw. Betons beeinträchtigen. Die Gesamtmenge (ausgenommen Pig-mente) darf einen Massenanteil von 1,0 % bezogen auf den Zement nichtüberschreiten; die Menge an organischen Zusatzmitteln im Trockenzu-stand darf einen Massenanteil von 0,5 % bezogen auf den Zement nichtüberschreiten. Abweichend hiervon darf für Zemente nach DIN 1164-12(HO-Zemente) die Menge an organischen Zusatzmitteln im Trocken -zustand einen Wert von 1,0 M.-% nicht überschreiten und sind ab 0,5 M. -% die Höchstwerte auf den Lieferdokumenten anzugeben.

17

Ausg

angss

toff

e

Die Normfestigkeit von Zement nach DIN EN 197 bzw. DIN 1164 ist die28-Tage-Druckfestigkeit, bestimmt nach DIN EN 196-1. Diese muss denAnforderungen nach Tabelle 2 genügen. Es werden die Normfestig-keitsklassen 22,5 (nur VLH nach EN 14216), 32,5, 42,5 und 52,5 unterschieden.

Die Anfangsfestigkeit von Zement ist die 2- oder 7-Tage-Druckfestig-keit, bestimmt nach DIN EN 196-1, die ebenfalls den Anforderungen nachTabelle 2 genügen muss. Für jede Normfestigkeitsklasse ist in Abhän-gigkeit von der Festigkeits entwicklung jeweils eine Klasse mit üblicherAnfangsfestigkeit „N“ (= normal) und mit hoher Anfangsfestigkeit „R“(= rapid) definiert. Für Hochofenzement ist zusätzlich die Stufe L (= low) definiert.

Die Normbezeichnung der Zemente erfolgt durch Angabe der Zementart, des Normenbezuges, des Kurzzeichens der Zementart (siehe Tabelle 1), durch die Zahlen 22,5, 32,5, 42,5 oder 52,5 für die Festigkeitsklasse und durch die Buchstaben L, N bzw. R als Hinweis aufdie Anfangsfestigkeit.

Beispiel:

Portlandhüttenzement mit 21-35% Hüttensand, Festigkeitsklasse 32,5 mit hoher Anfangsfestigkeit

Portlandhüttenzement DIN EN 197 – CEM II / B-S 32,5 R

18

Das Erstarren des Zementes ist die Vorstufe der Erhärtung. Damit eineausreichende Zeit für die Verarbeitung von Mörtel und Beton zur Verfügung steht, darf nach DIN EN 197-1 der Beginn des Erstarrens beiNormzementen nach dem Mischen von Zement mit Wasser frühestensnach den in der Tabelle 2 angegebenen Zeiten eintreten. Das Erstarrenwird nach DIN EN 196-3 mit dem Nadelgerät nach Vicat am Zementleimbestimmt. Abweichend hiervon gelten für Zemente nach DIN 1164-11 mitden besonderen Eigenschaften FE (frühes Erstarren) oder SE (schnel-lerstarrend) die in der Tabelle 3 angegeben Grenzwerte und Prüfver-fahren für den Erstarrungsbeginn.

Der Wasserbedarf zur Erzielung der Normsteife ist die Wassermengeim Zementleim, die erforderlich ist, um die in der DIN EN 196-3 defi-nierte Konsistenz zu erreichen.

Ein Zement nach DIN EN 197-1 besitzt eine ausreichende Raumbe-ständigkeit, wenn das nach DIN EN 196-3 mit dem Le-Chatelier-Ringbestimmte Dehnungsmaß den Anforderungen nach Tabelle 3 (≤ 10 mm)entspricht. Bei dieser Untersuchung soll die mögliche Gefahr einerTreibreaktion im erhärteten Zementstein abgeschätzt werden, die aufder Reaktion von freiem Calciumoxid und/oder freiem Magnesiumoxidmit Wasser beruhen kann.

1.1.3 Besondere Eigenschaften der Zemente

Zemente nach DIN 1164 mit besonderen Eigenschaften wie z.B. niedrigerwirksamer Alkaligehalt (NA) müssen auch alle Anforderungen an Ze-mente nach DIN EN 197-1 erfüllen. Für Zemente der DIN 1164-11 und DIN1164-12 sind die zulässigen Abweichungen von DIN EN 197-1 und die not-wendigen Zusatzkennungen FE (frühes Erstarren), SE (schnellerstar-rend) und HO (erhöhter Anteil organischer Zusätze) gesondert festgelegt.

19

Ausg

angss

toff

e

Beispiel:

Hochofenzement mit 66-80 % Hüttensand, Festigkeitsklasse42,5 mit normaler Anfangsfestigkeit, niedriger Hydratations -wärme, hohem Sul fat widerstand und niedrigem wirksamen Alkaligehalt

Hochofenzement DIN 1164 – CEM III/B 42,5 N-LH/SR/NA

Die Normbezeichnung von Zementen mit besonderen Eigenschaftenerfolgt, wie die der Normalzemente, durch Angabe der Zementart, desNormenbezuges, des Kurzzeichens der Zementart (siehe Tabelle 1),durch die Zahlen 32,5, 42,5 oder 52,5 für die Festigkeitsklasse, durchdie Buchstaben L, N bzw. R als Hinweis auf die Anfangsfestigkeit undzusätzlich durch die Kennbuchstaben für die besondere Eigenschaft.

Eigenschaft Prüfung Zementart Festigkeits- Anforderungnach klasse in M.-% vom Zement

Glühverlust DIN EN 196-2 CEM III alle ≤ 5,0 %CEM III

Unlöslicher DIN EN 196-2 CEM III alle ≤ 5,0 %Rückstand (in Salzsäure und CEM III

Natriumcarbonat)

32,5 NDIN EN 196-2 CEM II I 32,5 R ≤ 3,5 %

Sulfatgehalt CEM II 1) 42,5 N(als SO3) CEM IV 42,5 R

CEM V 52,5 N ≤ 4,0 %52,5 R

CEM III2) alleChloridgehalt DIN EN 196-2 alle3) alle ≤ 0,10 % 4)

Puzzolanität EN 196-5 CEM IV alle erfüllt die Prüfung

Tabelle Z7: Chemische Anforderungen an Normalzementnach DIN EN 197-1

1) Zementart CEM II/B-T und CEM II/B-M mit einem T-Gehalt > 20% darf in allen Festigkeitsklassen bis4,5 % SO3 enthalten.

2) Zementart CEM III/C darf bis 4,5 % SO3 enthalten.3) Zementart CEM III darf mehr als 0,10 % Chlorid enthalten, der tatsächliche Chloridgehalt muss dannaber auf der Verpackung oder dem Lieferschein festgehalten werden.

4) Für Spannbetonanwendungen können Zemente nach einer strengeren Anforderung hergestellt werden. In diesem Fall ist der Wert von 0,10 % durch den niedrigeren Wert zu ersetzen, der auf demLieferschein anzugeben ist.

Tabelle Z8: Hydratationswärme verschiedener Zemente (Richtwer-te), bestimmt im Lösungskalorimeter nach DIN EN 196-8(20°C, isotherme Lagerung)

Zementart Zement- Hydratations- Hydratationswärme in J/gfestigkeits- wärmerate im nachklasse Frühstadium 2 Tagen 7 Tagen 28 Tagen

CEM III/B 32,5 N/L gering 70 - 1 50 1 50 - 270 21 0 - 340

CEM I; CEM II 32,5 R normal 170 - 300 270 - 340 300 - 400

CEM I 52,5 R hoch 230 - 320 330 - 380 380 - 420

Abweichungen von den angegebenen Werten sind bei den verschiedenen Zementarten und Festigkeits-klassen möglich.

Das gleichzeitige Verwenden verschiedener Zemente in einer Beton-zubereitung ist nicht verboten, bedarf aber des Nachweises der Eignung der verwendeten Zemente für diesen Anwendungsfall. ZurHerstellung von Beton mit hohem Sulfatwiderstand sollten Zementeunterschiedlicher Zementart (CEM I und CEM III) nicht gleichzeitig verwendet werden, da die SR-Eigenschaft solcher Kombinationen nichtgesichert ist.

1.1.3.1 Zemente mit niedriger Hydratationswärme – LH-ZementeZement mit niedriger Hydratationswärme - low hydration heat (LH) darf bei Bestimmung nach dem Lösungswärme-Verfahren nachDIN EN 196-8 in den ersten 7 Tagen eine spezifische Wärmemenge vonhöchstens 270 J/g entwickeln (siehe Tabelle 3). Aufgrund ihrer relativgeringen Hydratationswärmerate im Frühstadium der Hydratation wer-den LH-Zemente überwiegend zur Herstellung massiger Betonbau teileverwendet, um die Gefahr von Rissbildungen infolge Temperatur -spannungen zu vermindern.

1.1.3.2 Zemente mit hohem Sulfatwiderstand – SR-Zemente

Als Zemente mit hohem Sulfatwiderstand (SR) gelten nach DIN EN 197-1die Portlandzemente CEM I-SR 0 (C3A im Klinker = 0 M.-%), CEM I-SR3(C3A im Klinker <= 3 M.-%) und CEM I-SR 5 (C3A im Klinker <= 5 M.-%)sowie die beiden Puzzolanzemente CEM IV/A-SR und CEM IV/B-SR (C3Aim Klinker ≤ 9 %) und die Hochofenzemente CEM III/B und CEM III/C(siehe Tabelle 3). Der Sulfatwiderstand beider Zementarten beruht aufverschiedenen Mechanismen und wird in Kombination mit den Grenz-werten für die Zusammensetzung des Betons nach DIN 1045-2 wirk-sam. Während beim Portlandzement durch die Begrenzung des C3A-Ge-

20

21

Ausg

angss

toff

e

halts im Klinker die Menge der im Beton vorhandenen Reaktionspart-ner für die schädigende Reaktion minimiert wird, weist der erhärteteHochofenzementbeton aufgrund des hohen Hüttensandgehaltes einenso hohen Diffusionswiderstand auf, dass die Sulfationen als Reakti-onspartner nicht eindringen können.

Neben den in der Norm definierten SR-Zementen gibt es auch die Mög-lichkeit der bauaufsichtlichen Zulassung. Beispiel dafür ist der CEM III/A52,5 N-SR/NA.

1.1.3.3 Zemente mit niedrigem wirksamen Alkaligehalt –NA-Zemente

Aufgrund der Eigenschaften bestimmter Gesteinskörnungen kann es er-forderlich sein, bei der Betonherstellung Zemente mit einem niedrigenwirksamen Alkaligehalt (NA-Zemente) zu verwenden, um eine schädi-gende Alkali-Kieselsäure-Reaktion zu vermeiden. Diese Anwendungs fällesind durch Richtlinien des DAfStb geregelt.

Aus prüftechnischen Gründen wird für NA-Zemente der Gesamt -alkaligehalt, bestimmt als Na2O-Äquivalent, begrenzt. Er liegt allgemeinfür Zemente bei 0,60% Na2O-Äquivalent. Da davon auszugehen ist, dassin hüttensandhaltigen Zementen, im Gegensatz zum Portland zementCEM I, nicht der gesamte Alkaligehalt bei einer Alkali-Kieselsäure- Reak -tion wirksam wird, sind die Grenzwerte des zulässigen Gesamt alkali -gehaltes für hüttensandhaltige NA-Zemente höher (siehe Tabelle Z7).Neben den in der Norm definierten NA-Zementen werden CEM II/B-S-Ze-mente mit bauaufsichtlicher Zulassung als NA-Zemente produziert.

1.1.3.4 Zemente mit verkürztem Erstarren – FE-Zemente und SE-Zemente

Zemente mit verkürztem Erstarren nach DIN 1164-11 weisen ein von derEN197 abweichendes Erstarrungsverhalten auf (siehe Tabelle 1). Zemen-te mit frühem Erstarren (FE-Zemente) ermöglichen bei entsprechend kur-zen Herstellungs- und Verarbeitungszeiten die effektive Gestaltung dertechnologischen Prozesse, z.B. bei der Herstellung von Betonbauteilen.

Die schnellerstarrenden Zemente (SE-Zemente) ermöglichen eine sach-gerechte Herstellung von Beton nur mit besonderen Herstellungsver-fahren, wie z.B. dem Trockenspritzverfahren. Es können auch Zusatz-mittel zum Einstellen der Verarbeitbarkeitszeit (Trockenmörtelbereich)verwendet werden.

1.1.3.5 Zemente mit erhöhtem Anteil an organischen Zusätzen -HO-Zemente

Für Zemente nach DIN 1164-12 (HO-Zemente) darf die Menge an orga-nischen Zusatzmitteln im Trockenzustand einen Wert von 1,0 M.-%nicht überschreiten. Ab 0,5 M.-% sind die Höchstwerte auf den Liefer-dokumenten anzugeben.

1.1.4 Zemente mit speziellen, nicht genormten Eigenschaften

Zemente nach DIN EN 197-1 und DIN 1164, die auf spezielle Anwendun-gen abgestimmte zusätzliche Eigenschaften aufweisen, werden mitnicht genormten Buchstabenkombinationen gekennzeichnet.

Tabelle Z9: Buchstabenkombinationen für zusätzliche Eigenschaften(Ausführungsbeispiel)

(st) Zement für Fahrbahndeckenbeton nach TL Beton-StB

(re) hydrophobierter Zement (RETARDENT) für Bodenverfestigungen und Erdarbeiten nach ZTVE-StB und hydraulisch gebundene Trag schichten nach ZTV Beton-StB

(pb) Zement für die Porenbetonherstellung

(ft) Zement für die Herstellung von Betonfertigteilen

1.1.5 Sonstige Zementeigenschaften

Die Mahlfeinheit von Zement wird allgemein über die spezifische Ober-fläche beurteilt und als Blaine-Wert in cm2/g angegeben. Die Bestim-mung erfolgt gemäß DIN EN 196-6 durch Luftdurchlässigkeitsmessun-gen und dient in erster Linie der Kontrolle der Gleichmäßigkeit desMahlprozesses in einem Werk. Eine Beurteilung der Gebrauchseigen-schaften des Zementes ist mit diesem Verfahren nur in begrenztemUmfang möglich. Zur Beurteilung von Mahlfeinheit und Korngrößen-verteilung kann auch die Lasergranulometrie herangezogen werden.

Die Helligkeit (Farbe) der Zemente ist nicht genormt. Sie wird durchdie verwendeten Rohstoffe, das Herstellungsverfahren und die Mahl-feinheit bestimmt. Feingemahlene Zemente desselben Hersteller -werkes sind in der Regel heller als gröbere Zemente. Aus der Zement-farbe sind keine direkten Rückschlüsse auf Zementeigenschaften möglich. Besonders für die Herstellung von Sichtbetonbauteilen sollder Helligkeitsgrad möglichst gleichmäßig sein.

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Ausg

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toff

e

Tabelle Z10: Dichte und Schüttdichte von Zementen

Schüttdichte [kg/dm3]Zementart Dichte lose eingerüttelt

[kg/dm3] eingelaufen (teilweise entlüftet)

Portlandzement 3,1 0

Portlandhüttenzement 3,05

Portlandpuzzolanzement 2,90

Portlandschieferzement 3,05 0,9 - 1,2 1,6 - 1,9

Portlandkalksteinzement 3,05

Portlandflugaschezement 2,98

Portlandkompositzement 2,95

Hochofenzement 3,00

Abweichungen von diesen Durchschnittswerten sind möglich.

Richtwerte für die (Rein-)Dichte sind in Abhängigkeit von der Zement -art in Tabelle Z10 angegeben. Die dort ebenfalls angegebenen An-haltswerte für die Schüttdichte sind für alle Zementarten gleich.

Die Lagerungsdauer von Zement ist begrenzt, da Zemente aufgrundihrer hygroskopischen Eigenschaften feuchtigkeitsempfindlich sind,d.h. Agglomerationserscheinungen, vermindertes Erhärtungsvermö-gen sowie verringerte Wirksamkeit des Chromatreduzierers auftretenkönnen. Für Sackware ist bezüglich einer sicheren Chromatreduzie-rung eine Lagerungsdauer bei Einhaltung der Lagerungsvorschriftenvon 6 Monaten nicht zu überschreiten. Bei loser Ware sind negative Einflüsse auf die Wirksamkeit der dem Zement zugegebenen Chromat -reduzierer insbesondere durch die Transport- und Lagervorgängegegeben. In jedem Fall sollte bezüglich der Chromatreduzierung eineLagerungsdauer von 2 Monaten nicht überschritten werden.

Zemente mit hoher Mahlfeinheit sind feuchtigkeitsempfindlicher alsZemente mit geringerer Mahlfeinheit. Da völliges Abschließen gegenFeuchtigkeit praktisch nicht möglich ist, sollen Zemente der Festig-keitsklasse 52,5 höchstens 1 Monat, Zemente der Festigkeitsklassen42,5 und 32,5 höchstens 2 Monate gelagert werden. Beim Lagern vonSackzement in trockenen Räumen ist mit Festigkeitsverlusten von10 - 20% nach 3 Monaten und 20 - 30% nach 6 Monaten zu rechnen.Die jeweils höheren Werte gelten für die feiner gemahlenen Zemente.Bei trockener Lagerung ist Zement frostunempfindlich.

Herstellungsbedingt kann Zement bei der Anlieferung Temperaturenvon 50 ... 60 °C aufweisen. Hohe Zementtemperaturen haben im Allgemeinen keinen schädlichen Einfluss auf die Frisch- und Festbeton -eigenschaften. Eine Erhöhung der Zementtemperatur um 10 K verur-sacht im Frischbeton eine Temperaturerhöhung von nur ca. 1 K. AlsRichtwert für die obere Grenze der Zementtemperatur bei Auslieferungdient der in der TL Beton-StB aufgeführte Wert von 80°C.

Die Kennzeichnung der Lieferungen von Zement nach DIN EN 197 undDIN 1164 muss folgende Angaben beinhalten: Normbezeichnung (Zementart, Festigkeitsklasse, Erhärtungsverlauf, ggf. besondere Eigenschaften), Lieferwerk, Kennzeichen für die Überwachung; bei Siloware zusätzlich das Lieferdatum. Zusätzlich sind Sicherheitshin-weise für den Umgang mit Zement zu benennen.

Zemente stellen im Sinne der Gefahrstoffverordnung Gemische dar, fürderen Einstufung im Sicherheitsdatenblatt die Zubereitungsrichtlinie1999/45/EG noch bis 01.06.2015 zwingend ist. Die 2009 in Kraft getre-tene neue CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (Regulation on classifi-cation, labelling and packaging of substances or mixtures) kann hinsichtlich der Einstufung von Gemischen bereits parallel neben derEinstufung nach alter Richtlinie vorgenommen werden.Die Kennzeich-nung von Gemischen ist bis 01.06.2015 entweder nach Zube reitungs -richtlinie 1999/45/EG oder nach der neuen CLP-Verordnung vorzuneh-men. Das parallele Verwenden beider Kennzeichnungssysteme ist nichterlaubt. Ab dem 01.06.2015 ist die Einstufung und Kennzeichnung vonGemischen dann nur noch nach CLP-Verordnung anzuwenden. Neu ist,dass die bisherigen Gefahrensymbole mit schwarzen Aufdrucken auforange-gelben Rechtecken durch Gefahrenpiktogramme mit schwarz-em Symbol auf weißem Hintergrund in rot geränderten Rhomben er-setzt werden und H- und P-Sätze (hazard and precautionary state-ments) anstelle von R- und S-Sätzen treten.Beim Anmachen mit Wasserreagieren Zemente stark basisch. Das führt bei Augen- und Hautkon-takt zu Reizungen und eine Sensibilisierung der Haut ist möglich. Deshalb ist bei der Verarbeitung von Zement ein direkter Kontakt mitHaut oder Augen unbedingt zu vermeiden. Individuelle Vorsichtsmaß-nahmen, wie das Tragen von Schutzhandschuhen und ggf. einerSchutzbrille, sind deshalb unverzichtbar.Außerdem kann bei direktem

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25

Ausg

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e

Hautkontakt mit feuchten zementhaltigen Zubereitungen - auch beichromatreduzierten Zementen - eine Hautἀsensibilisierung durchdas wasserlösliche Chromat (Chromatallergie) stattfinden, weshalbauch aus dieser Sicht das Tragen von Schutzhandschuhen empfohlenwird. Um eine sichere Chromatreduzierung des Zements zu gewähr-leisten, sind die auf der Sackware oder den Lieferdokumenten ange-gebenen Lagerungs- und Verbrauchshinweise zwingend einzuhalten(siehe Bild …).

Abb. Z1: Gefahrstoffkennzeichnung von Zement gemäß CLP-Verordnung

N

Zement, chromatarm*

Enthält Portlandzementklinker (EC: 266-043-4; CAS: 65997-15-1)

und Flue Dust aus Zementklinkerherstellung

(EC: 270-659-9; CAS: 68475-76-3)

GEFAHRENHINWEISE

Verursacht schwere Augenschäden.

Verursacht Hautreizungen.

Kann die Atemwege reizen.

SICHERHEITSRATSCHLÄGE

Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz tragen.

BEI BERÜHRUNG MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit

Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit

entfernen. Weiter ausspülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM

oder Arzt anrufen.

BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT:

Mit viel Wasser und Seife waschen. Bei Hautreizung oder –ausschlag:

Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Einatmen von Staub vermeiden.

BEI EINATMEN: Die betroffene Person an die frische Luft bringen und in

einer Position ruhigstellen, die das Atmen erleichtert.

Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM oder Arzt anrufen.

Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.

Inhalt/Behälter zu geeigneten Abfallsammelpunkten bringen.

*Lose Ware: Bei sachgerechten Transport-, Förder- und

*Lagerungsbedingungen 2 Monate ab Lieferscheindatum chromatarm

*Gesackte Ware: Siehe Sack-Aufdruck

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1.1.6 CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung

Die Bauproduktenverordnung BauPVO hat am 01.07.2013 die seit 1989gültige Bauproduktenrichtlinie BPR abgelöst. Mit der inhaltlich erwei-terten und präzisierten BauPVO, die die Bedingungen für das Inver-kehrbringen und die Bereitstellung von harmonisierten Bauproduktenregelt, haben sich Neuerungen bei der CE-Kennzeichnung von Bau-produkten ergeben.

Normgemäße Betone sind aus normgemäßen bzw. bauaufsichtlich zu-gelassenen Ausgangsstoffen herzustellen. Der Hersteller der Aus-gangsstoffe muss für jedes mit einem CE-Kennzeichen zu versehendeBauprodukt nach neuer Bauproduktenverordnung BauPVO ab01.07.2013 eine Leistungs erklärung (siehe Bild) zur Verfügung stellen.Die Leistungserklärung, die Basis für die CE-Kennzeichnung ist und inder die Leistungen des Bauprodukts für wesentliche Merkmale erklärtwerden, löst die bisherige Konformitätserklärung ab. Das für Zementvon der Überwachungsstelle ausgestellte Konformitätszerti fikat wirddurch ein Zertifikat der Leistungsbeständigkeit ersetzt.

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Ausg

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e

Abb. Z2: Unterlagen zur erklärten Leistung/Leistungsbeständigkeit für Zement

Abb. Z3: Beispiel für CE-Kennzeichen nach BauPVO

Übereinstimmungsunterlagen nach DIN 1164

Für Zemente mit besonderen Eigenschaften wie FE, SE, HO oder NA er-folgt eine zusätzliche Überwachung nach DIN 1164. Dement sprechendwird das Ü-Zeichen der überwachenden Zertifizierungs stelle ver-wendet. Analog der CE-Zertifizierung werden Übereinstimmungs-zertifikat und Übereinstimmungserklärung vergeben und auf denLieferdokumenten nachgewiesen.

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Ausg

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1.2 Hydraulische Binder und Sonderbindemittel

1.2.1 Hydraulische Boden- und Tragschichtbinder

Hydraulische Boden- und Tragschichtbinder nach DIN 18506 sind werk-gefertigte Bindemittel, die gebrauchsfertig geliefert werden und überEigenschaften verfügen, die insbesondere für Tragschichten im Ober-bau (hydraulisch gebundene Tragschichten, Verfestigungen) und für Bodenverfestigungen und Bodenverbesserungen des Unterbaus bzw.Untergrunds geeignet sind. Die Homogenität der hydraulischen Boden-und Tragschichtbindereigenschaften ist durch qualitätsgesicherte Produktionsprozesse nach DIN EN 197-2 zu erreichen.

Hauptbestandteile nach DIN EN 197-1/A1

– Portlandzementklinker (K)– Hüttensand (S)– Natürliche (P) und natürliche getemperte (Q) Puzzolane – Kieselsäurereiche (V) und kalkreiche (W) Flugaschen– Gebrannter Schiefer (T)– Kalkstein (L, LL)

Sonstige Hauptbestanteile

– Kalke entsprechend DIN EN 459-1– Kalkreiche Flugaschen (Wa) mit mindestens

15% reaktionsfähigem Calciumoxid (CaO) – Zemente nach DIN EN 197-1/A1 – Putz- und Mauerbinder nach DIN EN 413-1

Nebenbestandteile

– Anorganische natürliche mineralische Stoffe– Anorganische mineralische Stoffe aus dem Prozeß der

Klinkerproduktion– Hauptbestandteile, soweit nicht bereits als

Hauptbestandteil enthalten

Tabelle Z11: Mechanische Anforderungen

Normbezeichnung: Boden-und Tragschichtbinder DIN 18506-HRB 32,5 E

Ein Sonderbindemittel für diesen Anwendungsbereich ist PREDUR,her gestellt auf der Basis von latent hydraulischen und hydraulischen Komponenten. Die Festigkeitsentwicklung und das Verarbeitungs -verhalten sind auf solche Verfahren wie Mixed-In-Place oder Kalteinbauvon pechhaltigem Straßenaufbruch abgestimmt.

1.2.2 Putz- und Mauerbinder nach DIN EN 413-1

Putz- und Mauerbinder ist ein werksmäßig hergestelltes Bindemittel,dessen Festigkeit im Wesentlichen auf dem Vorhandensein von Port-landzementklinker beruht. Beim Mischen mit Sand und Wasser, ohneZugabe weiterer Stoffe, bildet er einen für die Verwendung bei Putz-und Mauerarbeiten geeigneten Mörtel.

Druckfestigkeit

Festigkeitsklasse MPa

nach 7 Tagen nach 28 Tagen

12,5a - ≥ 12,5 ≤ 32,5

12,5 Ea ≥ 5,0 ≥ 12,5 ≤ 32,5

32,5 E ≥ 16,0 ≥ 32,5 ≤ 52,5

a Eine Laststeigerung von (400 ± 40) N/s muss bei der Prüfung der Prüfkörper derKlassen 12,5 und 12,5 E angewendet werden.

AnteilKlasse %

Portland- Organische zementklinker Stoffe

MC 5 ≥ 25≤ 1

MC 12,5; MC 12,5x ≥ 40

Tabelle Z12: Zusammensetzung von Putz- und Mauerbinder

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31

Ausg

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1.3 Calciumsulfat-Bindemittel nach DIN EN 13454

Calciumsulfat-Bindemittel werden unterschieden in:• Calciumsulfat-Binder (CB)• Calciumsulfat-Compositbinder (CC)

Calciumsulfat-Binder (CB) binden durch Hydratation ab. Sie können neben den Rohstoffen Zusatzmittel und Zusatzstoffe enthalten.

Rohstoffe für Calciumsulfat-Binder sind:

• Naturanhydrit: Gewinnung aus vorhandenen Lager-stätten im ober- bzw. unterirdischenAbbau

• Synthetischer Anhydrit: entsteht bei der Flusssäureherstellung

• Thermischer Anhydrit: wird aus REA (Rauchgas entschwefelungsanlagen)-Gips gewonnen, der in Calcinieranlagengebrannt wird

• a-Halbhydrat: wird unter hohem Druck im Autoklavenaus REA-Gips gewonnen

Tabelle Z13: Putz- und MauerbinderklassenNormenbezeichnung: Putz- und Mauerbinder EN 413-1 MC 12,5X

Benennung Festigkeitsklasse Luftporenbildner

MC 5 5 mit

MC 12,5 mit

MC 12,5x ohne12,5

Tabelle Z14: charakteristische Festigkeiten von Calciumsulfat-Bindern (CB)

Festigkeitsklasse Biegezugfestigkeit Druckfestgkeitnach 3 d nach 28 d nach 3 d nach 28 d

20 1,5 4,0 8,0 20,0

30 2,0 5,0 12,0 30,3

40 2,5 6,0 16,0 40,0

Tabelle Z15: weitere Anforderungen an Calciumsulfat-Binder (CB)

Calciumsulfatgehalt pH-Wert Erstarrungszeiten Schwinden/Quellen(CaSO4) Beginn Ende

≥ 85 M.-% ≥ 7,0 ≥ 30 min ≤ 12 h ± 0,2 mm/m

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33

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e

2 Gesteinskörnungen für Beton

2.1 Europäische Normen für Gesteinskörnungen

Anforderungen und Prüfungen von Gesteinskörnungen für ein breitesAnwendungsspektrum, sind in Europäischen Normen festgelegt. Trotzunterschiedlicher Einsatzbereiche (Tief-, Straßen-, Beton-, Bahn- undWasserbau) sind Qualitätsparameter, zugehörige Prüfverfahren undEinstufungen weitgehend identisch. Der Ländervielfalt und den unter-schiedlichen Anwendungsbereichen Rechnung tragend, ist in diesenNormen ein breites Spektrum von Qualitätsmerkmalen zusammenge-stellt, wobei nicht für jede Anwendung jeder der möglichen Qualitäts -parameter von Bedeutung ist. Zusammen mit der Definition von Kate-gorien bei den einzelnen Eigenschaften, stellen diese Normen gewis-sermaßen ein „Buffet“ dar, von dem man sich in Abhängigkeit von dengeforderten Eigenschaften, der durchzuführenden Maßnahme oderdes herzustellenden Produktes, ein „Menü“ zusammenstellen kann.Dies wurde für einige Anwendungsbereiche in nationalen Anwen-dungsdokumenten (NAD, hinter Normen in Klammern) vorgenommen.

Folgende Normen sind eingeführt:

Harmonisierte Normen

DIN EN 12620 Gesteinskörnungen für Beton (DIN 1045-2, TL-Gestein)DIN EN 13043 Gesteinskörnungen für Asphalt und(TL-Gestein) Oberflächenbebehandlungen für

Straßen, Flugplätze und andere Verkehrsflächen

DIN EN 13055-1 Leichte Gesteinskörnungen für (DIN 1045-2) Beton, Mörtel und Einpressmörtel

DIN EN 13139 Gesteinskörnungen für Mörtel (DIN V 20000-412)

DIN EN 13383-1 Wasserbausteine (DIN-V 20000-102)

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DIN EN 13242 Gesteinskörnungen für ungebunde-(TL-Gestein) ne und hydraulisch-gebundene

Gemische für Ingenieur- und Straßenbau

und

DIN EN 13450 Gesteinskörnungen für Gleisschotter(DIN V 20000-105, DBS 918 061)

Nicht harmonisierte Norm

DIN EN 13285 Ungebundene Gemische (TL-SoB)

Eine Zusammenstellung der Prüfnormen für die einzelnen Eigen-schaften ist in den genannten Normen enthalten.

Die CE-Zeichen-Konformität wird durch eine normgemäße werkseige-ne Produktionskontrolle (WPK) sichergestellt.

Natürliche Gesteinskörnungen sind gemäß der europäischen Chemi-kalienverordnung (REACH) nicht registrierungspflichtig.

Für bindemittelhaltige Baustoffe sind DIN EN 12620, DIN EN 13055-1 undDIN EN 13139 von Bedeutung.

2.2 DIN EN 12620

Der Anwendungsbereich der Norm umfasst Gesteinkörnungen und Fül-ler (Gesteinsmehle) aus natürlichen, industriell hergestellten oder recy-celten Mineralstoffen oder Mischungen daraus für Betone. Dabei wer-den Gesteinskörnungen mit einer Kornrohdichte > 2000 kg/m3, alsoauch „Schwere Gesteinskörnungen“, für alle Betonarten abgedeckt.

Definitionen wichtiger Norm-Begriffe:

GesteinskörnungKörniges Material für die Verwendung im Bauwesen. Gesteinskörnun-gen können natürlich, industriell hergestellt oder recycelt sein.

Natürliche GesteinskörnungGesteinskörnung aus mineralischen Vorkommen, die ausschließlich ei-ner mechanischen Aufbereitung unterzogen worden ist.

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Ausg

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KorngemischGesteinskörnung, die aus einer Mischung grober und feiner Gesteins-körnung besteht.

Industriell hergestellte GesteinskörnungGesteinskörnung mineralischen Ursprungs, die in einem industriellenProzess unter Einfluss einer thermischen oder sonstigen Veränderungentstanden ist.

Recycling-GesteinskörnungGesteinskörnung aus aufbereitetem anorganischem Material, daszuvor als Baustoff eingesetzt war.

Füller (Gesteinsmehl)Gesteinskörnung, deren überwiegender Teil durch das 0,063 mm Siebhindurchgeht und Baustoffen zur Erreichung bestimmter Eigenschaf-ten zugegeben werden kann.

KorngruppeBezeichnung einer Gesteinskörnung mittels unterer (d) und oberer (D)Siebgröße, ausgedrückt als d/D.

Feine GesteinskörnungBezeichnung für kleine Korngruppen mit D nicht größer als 4 mm.

Grobe GesteinskörnungBezeichnung für größere Korngruppen mit D nicht kleiner als 4 mm undd nicht kleiner als 2 mm.

LosProduktionsmenge, Liefermenge, Teilliefermenge oder Lagerhalde, dieinnerhalb eines Zeitraums unter der Annahme gleicher Bedingungenhergestellt wurde.

FeinanteileAnteil einer Gesteinskörnung, der durch das 0,063-mm-Sieb hindurch-geht.

KategorieNiveau für die Eigenschaft einer Gesteinskörnung, ausgedrückt alsBandbreite von Werten oder als Grenzwert.

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KornzusammensetzungKorngrößenverteilung, ausgedrückt durch die Siebdurchgänge alsMassen anteil in Prozent durch eine festgelegte Anzahl von Sieben.

2.2.1 Eigenschaften

Tabelle G1: Übersicht über die Regelanforderungen gemäß DIN 1045-2.

Eigenschaft DIN EN 12620 Regelanforderung

KornzusammensetzungGrobe Gesteinskörnung mit D/d ≤ 2 oder D ≥ 11,2 4.3.2. GC85/20Feine Gesteinskörnung 4.3.3. Toleranzen nach

DIN EN 12620, Tab. 4Korngemische 4.3.5. GA90Kornform 4.4. Fl50 oder Sl55Muschelschalengehalt 4.5. SC10FeinanteileGrobe Gesteinskörnung 4.6. f1,5Natürl. zusammengesetzte Gesteinskörnung 0/8 4.6. f3Korngemisch 4.6. f3Feine Gesteinskörnung 4.6. f3Widerstand gegen Zertrümmerung 5.2. LANR oder SZNRWiderstand gegen Verschleiß von groben Gesteinskörnungen 5.3. MDENR

Widerstand gegen Polieren 5.4.1. PSVNRWiderstand gegen Oberflächenabrieb 5.4.2. AAVNRWiderstand gegen Abrieb durch Spike-Reifen 5.4.3. ANNR

Frost-Tau-Widerstand 5.7.1. F4Magnesiumsulfat-Wert 5.7.1. MSNRChloride 6.2. Cl0,04Säurelösliches Sulfat für alle Gesteinskörnungen außer Hochofenstückschlacken 6.3.1. AS0,8Säurelösliches Sulfat für Hochofenstückschlacken 6.3.1. AS1,0Gesamtschwefel für alle Gesteinskörnungenaußer Hochofenstückschlacken 6.3.2. ≤ 1% Massenanteil(M.-%)

Gesamtschwefel für Hochofenstückschlacken 6.3.2. ≤ 2% Massenanteil

Leichtgewichtige organische VerunreinigungenFeine Gesteinskörnung 6.4.1. und G.4 Q0,50

Grobe Gesteinskörnung, natürl. zusammengesetzte Gesteinskörnung 0/8 und Korngemisch 6.4.1. und G.4 Q0,10

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Ausg

angss

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e

Bezeichnung Definition Beispiele

Feine D ≤ 4 mm 0/1Gesteinskörnung und d = 0 0/2

0/4

Grobe enggestuft 2/8Gesteinskörnung D/d ≤ 2 oder 8/16

D ≤ 11,2 mm 16/32

weitgestuft 4/32D/d > 2 undD > 11,2 mm

Korngemisch D ≤ 45 mm 0/32und d = 0

D ≥ 4 mmd ≥ 2 mm

2.2.2 Kornaufbau

In DIN EN 12620 werden Produkte durch ihre Kleinst- und Größtkörnerbzw. die Verhältnisse der Korndurchmesser definiert. Bei feinen Ge-steinskörnungen (früher: Sande) legt der Hersteller seine „typischeSieblinie“ fest und hat normgemäße Abweichungsgrenzen einzuhalten.In der Zusammenstellung G2 sind die Bezeichnungen mit Definitionenund Beispielen zusammengefasst. Die zugehörigen Sieblinienverläufemit den zulässigen Toleranzen sind für die vier Produkttypen: feine Ge-steinskörnung, grobe Gesteinskörnung enggestuft, grobe Gesteins-körnung weitgestuft und Korngemisch in den Abbildung G3 – G6 dar-gestellt. Eine Zusammenstellung der üblichen Prüfsiebe findet sich inder Übersicht G7. Die Auswahl der Prüfsiebe ist für feine Gesteinkör-nungen konkret festgelegt, während für grobe Körnungen abstrakteVorgaben gemacht werden, die sich nach den jeweiligen Kleinst- bzw.Größt körnungen richten. Kriterien zur Auswahl der Prüfsiebe findensich in Tabelle G8.

Tabelle G2: Definitionen und Beispiele für Gesteinskörnungen für Beton

D = Größtkorndurchmesser, d = Kleinstkorndurchmesser

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40

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80

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Siebweite in mm

100

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60

40

20

0

0,063 0,125 0,25 0,5 1 2 4

Sie

bdu

rch

g an

g i n

M.-%

FeineGesteinskörnungBeispiel 0/2

20 M.-%

25 M.-%

Abb. G1: Zulässige Abweichungen von der „Typischen Sieblinie“ bei feinen Gesteinskörnungen

0

20

40

60

80

100

Siebweite in mm

100

80

60

40

20

0

2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5

Sie

bdu

rch

gan

g in

M.-%

GrobeGesteinskörnungenggestuftBeispiel 8/16

5 % ≤ d/2

≤ 20 M.-%

Abb. G2: Sieblinie einer „Groben Gesteinskörnung, enggestuft“ amBeispiel 8/16

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Ausg

angss

toff

e

0

20

40

60

80

100

Siebweite in mm

100

80

60

40

20

0

1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63

Sie

bdu

rch

gan

g in

M. -%

GrobeGesteinskörnungweitgestuftBeispiel 2/32

≤ 70 M.-%

17,5 M.-%

Abb. G3: Sieblinie einer „Groben Gesteinskörnung, weitgestuft“ amBeispiel 2/32

0

20

40

60

80

100

Siebweite in mm

100

80

60

40

20

0

0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5

Sie

bdu

rch

gan

g in

M.-%

C32

70 20 M.-%

B32

A32

40 20 M.-%

Korngemisch2/32

Abb. G4: Sieblinie eines Korngemischs am Beispiel 0/32

40

Tabelle G3: Prüfsiebe zur Bestimmung des Kornaufbaus üblicher Gesteinskörnungen

Grund-siebreihe

Ergänzungs-siebsatz 1

Prüfsiebsatz1)

0 1 2 4 8 16 31,5 63

5,6 11,2 22,4 45

0,063 – 0,125 – 0,25 – 0,5 – 1 – 2 – 4 – 8 – 16 – 31,5 – 63

1) Falls dies für die entsprechende Korngruppe erforderlich ist, sind zusätzlich die Siebe1,4; 2,8; 5,6; 11,2; 22,4 und/oder 45 einzubeziehen; Beispiel: Für Sand 0/2 gibt es eine Anforderung an den Siebdurchgang durch das 2,8-mm-Sieb, deshalb ist das 2,8-mm-Sieb in den Prüfsiebsatz aufzunehmen.

Tabelle G4: Auswahlkriterien für Prüfsiebe von Gesteinskörnungen

Festlegung der Siebe:

Bei groben Gesteinskörnungen

2 D 1,4 D D d d/2 (mm)

4 2 1 0,25 0,063 (mm)

Bei feinen Gesteinskörnungen

Tabelle G5: Anforderungen an die Kornzusammensetzung von Füllern (Gesteinsmehl)

Siebgröße Siebdurchgangin mm Massenanteil in %

Absolut-Bereich Maximaler SDR1)

für Einzelwerte für 90% der Werte

2 100 –

0,125 85 bis 100 10

0,063 70 bis 100 10 1) SDR (engl.: „supplier‘s declared grading range“) ist der vom Hersteller auf der Grund-lage der letzten 20 Ergebnisse anzugebende Bereich der Kornzusammensetzung.90% der Ergebnisse müssen innerhalb dieses Bereiches, aber alle Ergebnisse müsseninnerhalb des Absolut-Bereiches liegen.

41

Ausg

angss

toff

e

Füller sind aus den Gesteinskörnungen hergestellte feinteilige Ge-steinsmehle, deren nach DIN EN 933-10 bestimmte Kornzusammen-setzung den Grenzwerten der Übersicht G9 entsprechen muss.

Der Kornaufbau eines Korngemisches - insbesondere die Anteile im Be-reich 2 mm - ist maßgebend für den Wasseranspruch und die Verar-beitbarkeit einer Betonmischung; unzweckmäßig zusammengesetzteKorngemische bedingen größeren Verdichtungsaufwand und könnenzu Schwierigkeiten bei Pumpbeton, Sichtbeton sowie wasserundurch-lässigem Beton führen. Bei Kornaufbau mit unstetiger Sieblinie (Aus-fallkörnung) ist stets eine Erstprüfung erforderlich.

2.2.3 DauerhaftigkeitFür nachhaltiges Bauen - also: langfristige Gebrauchstauglichkeit,geringe Instandhaltung - sind Dauerhaftigkeitseigenschaften wieFrostbeständigkeit, mechanische Härte, chemische Widerstands-fähigkeit der Gesteinskörnungen von entscheidender Bedeutung.

2.2.3.1 Frost- bzw. Frost-Tausalz-Widerstand

Für die Einstufung des Frostwiderstandes und des Frost-Tausalz-Wi-derstandes enthält die Norm als alternative Bewertungsmöglichkeiten(Tabellen G10, G11) den Frost-Tau-Widerstand (Prüfung in Wasser) unddie Magnesiumsulfat-Widerstandsfähigkeit (Prüfung in Magnesiumsul-fat-Lösung). Außerdem sind Erstprüfungen mit Taumitteln (meist 1%igeNatriumchlorid-Lösung) und Frostwiderstandsprüfungen an Beton als„Performance-Nachweis“ möglich. Als Entscheidungshilfe zur Auswahlder Widerstandskategorie findet sich in der Norm eine Matrix G12, wel-che in Abhängigkeit von Klima und Umweltbedingungen die Wider-standskategorie angibt.

42

Tabelle G6: Kategorien für Höchstwerte des Frost-Tau-Widerstands

Frost-Tau-Widerstand Kategorie Masseverlust in Prozent1) F

≤ 1 F1≤ 2 F2≤ 3 F4> 4 Fangegeben

keine Anforderung FNR1) In extremen Situationen von kaltem Wetter und/oder einer Sättigung mit Salz- oderTaumittellösung kann es sinnvoller sein, Prüfungen unter Verwendung einer Salz -lösung oder Urea, wie in EN 1367-1, 1999, Anhang B, beschrieben, durchzuführen.Die Grenzwerte dieser Tabelle sind dann nicht anwendbar.

Tabelle G7: Kategorien für die Magnesiumsulfat-Widerstandsfähigkeit

Magnesiumsulfat-Wert KategorieMasseverlust in Prozent MS

≤ 18 MS18≤ 25 MS25≤ 35 MS35> 35 MSangegeben

keine Anforderung MSNR

Tabelle G8: Kategorien für die Frost-Tau-Beanspruchung in Abhängigkeit von Klima und Art der Verwendung

Umweltbedingung Klima

mediterran atlantisch kontinental1)

frostfrei oder trocken nicht gefordert nicht gefordert nicht gefordert

teilweise gesättigt, kein Salz nicht gefordert F4 oder MS35 F2 oder MS25gesättigt, kein Salz nicht gefordert F2 oder MS25 F1 oder MS18Salz (Meerwasser oder Straßendecken) F4 oder MS35 F2 oder MS25 F1 oder MS18Deckschichten auf Flughäfen F2 oder MS25 F1 oder MS18 F1 oder MS181) Die Kategorie „kontinental“ kann auch auf Island, Teile von Skandinavien und Gebirgsregionen angewandt werden, wo erfahrungsgemäß im Winter raue Wetter -bedingungen vorliegen.

43

Ausg

angss

toff

e

Tabelle G9: Rohdichte und Druckfestigkeit verschiedener Gesteine

Tabelle G10: Kategorien für Höchstwerte von Los-Angeles-Koeffizienten

2.2.3.2 Mechanischer Widerstand

Die mechanische Widerstandsfähigkeit hängt naturgemäß von Art undHerkunft der Gesteinskörnung ab. In Tabelle G13 sind charakteristischeRohdichten und Druckfestigkeiten der häufigsten in Gesteinskörnun-gen vorliegenden Minerale zusammengestellt.

Als Referenzverfahren zur Bestimmung des Widerstands gegen Zer-trümmerung dient das Los-Angeles-Verfahren (EN 1097-2), wobei inDeutschland die alternativ mögliche Bestimmung des Schlagzertrüm-merungswertes (EN 1097-2) ebenfalls weit verbreitet ist. Über die Festig -keitskategorien informieren die Übersichten G14 und G15.

Gesteinsart Rohdichte rRg Druckfestigkeit nach[kg/dm3] DIN EN 1926 [N/mm2]

Quarzitisches Gestein 2,60 – 2,70 70 – 240

Kalkstein 2,65 – 2,85 90 – 190

Granit 2,60 – 2,65 160 – 240

Diorit, Gabbro 2,80 – 3,00 180 – 300

Diabas 2,75 – 2,95 160 – 240

Basalt 2,90 – 3,05 250 – 400

Hochofenschlacke 2,50 – 2,90 80 – 240

Los-Angeles-Koeffizient Kategorie LA

≤ 15 LA15≤ 20 LA20≤ 25 LA25≤ 30 LA30≤ 35 LA35≤ 40 LA40≤ 50 LA50> 50 LAangegeben

keine Anforderung LANR

44

Weiterhin ist im Straßenbau der PSV-Wert (Polished stone value) fürdie Griffigkeit von Fahrbahndecken ein wichtiger Kennwert. Tabelle G11informiert über die festgelegten Kategorien.2.2.3.3 Chemische Widerstandsfähigkeit

Tabelle G11: Kategorien für Höchstwerte des Widerstandes gegenSchlagzertrümmerung

Schlagzertrümmerungswert Kategorie

% SZ

≤ 18 SZ18≤ 22 SZ22≤ 26 SZ26≤ 32 SZ32> 32 SZangegeben

keine Anforderung SZNR

Tabelle G12: Kategorien für Mindestwerte des Widerstandes gegenPolieren

Polierwert Kategorie

PSV

≥ 68 PSV18≥ 62 PSV22≥ 56 PSV26≥ 50 PSV32≥ 44 PSV32

Zwischenwerte und solche <44 PSVangegebenkeine Anforderung PSVNR

45

Ausg

angss

toff

e

Bei Betonen die mit Säuren (pH-Wert > 3,5) in Berührung kommen (z.B.Kühltürme, Abwasseranlagen) darf die eingesetzte Gesteinskörnungkeine carbonathaltigen Bestandteile enthalten.

Alkalikieselsäurereaktion (AKR)Wenn die Gesteinskörnungen Flinte, Kieselschiefer oder Opalsandstein(Norddeutschland) enthalten oder aus Grauwacke, Quarzporphyr, Kiesdes Oberrheins oder RC-Gesteinskörnung bestehen, kann die Alkali-kieselsäurereaktion ablaufen. Dabei reagiert reaktives Siliciumdioxid(aus den Gesteinspartikeln) mit Alkalihydroxiden (z.B. aus dem Zementoder externen Quelle) in der Porenflüssigkeit zu quellfähigen Alkalisi-likaten. Diese unter Volumenvergrößerung ablaufende Reaktion führtzur Rissbildung im Betongefüge und kann letztlich eine starke Schädi-gung des Betons verursachen. AKR-Einstufungsregeln finden sich inder jeweils gültigen DAfStb-Richtlinie: Vorbeugende Maßnahmen ge-gen schädigende Alkalireaktion im Beton (Alkalirichtlinie).

Grundsätzlich werden darin die Gesteinskörnungen drei Empfindlich-keitskategorien (E I – E III) zugeordnet. Das Einstufungsverfahren istschematisch in Abb. G17 und G18 dargestellt. Die sich aus der Einstu-fung ergebenden Maßnahmen für die Betonzusammensetzung sindunter „Beton (Seite 107 – 109) näher dargestellt.

Die AKR-Einstufung für den Straßenbaubereich (Fahrbahndecken) wirddurch das „Allgemeine Rundschreiben Straßenbau 4/2013“ des Bun-desminsteriums für Verkehr gesondert geregelt. Hier gibt es nur eineEinstufung (WS grundgeprüft) für zulässige Gesteinskörnungen. Alter-nativ ist eine Betoneignungsprüfung (Performance-Prüfung, Beton Seite 108 - 109) zulässig.

46

Abb. G5: Einstufungen der Gesteinskörnung nach Alkali-Richtlinie(vereinfachte Darstellung)

Gesteinskörnung aus

Gewinnungsgebiet nach Teil 2

Prüfung der Gesteinskörnung

nach Teil 2

Prüfung der Gesteinskörnung

nach Teil 3

Gesteinskörnung der Art und

Gewinnung nach Teil 3

Ist Teil 2

anzuwenden?

E I-O/-OF

E II-O/-OF

E III-O/-OF

E I-S

E III-S

E I

E III

Verzicht auf

Überwachung

Andere

Gesteinskörnung

Langjährige Anwendung ohne

Schaden durch AKR bzw. ohne be-

gründeten Verdacht?

Ja

Nein

Nein

47

Ausg

angss

toff

e

Abb. G6: Prüfungen nach Teil 3 der Alkali-Richtlinie einschließlichGutachterlösung

bestanden

bestanden

Einstufung in E I-S

Petrografische und chemische Charakterisierung

Mörtelschnelltest: a) Referenzverfahren b) Alternativverfahren

nicht bestanden

Test der Gesteinskörnung Betonversuch 40° C Nebelkammer60° C Betonversuch zur Sammlung von Erfahrungen

nicht bestanden

Einstufung in E III-S

eventuell

Test der konkreten Betonrezeptur nach einem Performance-Prüfverfahren

2.3 DIN EN 13055-1: Leichte Gesteinskörnungen fürBeton und Mörtel

Diese Gesteinskörnungen werden ebenfalls durch ihren Kornaufbau de-finiert, wobei dem Gehalt an Feinanteilen (Tabelle G24) eine besonde-re Bedeutung zukommt. Weitere Kennwerte stellen Dichtemerkmale(Schüttdichte, Kornrohdichte, wirksame Kornrohdichte, Trockenroh-dichte), Wasseraufnahme, Kornfestigkeit, Raumbeständigkeit undFrostbeständigkeit dar. Bei den chemischen Anforderungen sind stahl-angreifende Stoffe, säurelösliches Sulfat, Gesamtschwefelgehalt sowieerstarrungsverändernde Bestandteile zu nennen.

Tabelle G13: Anforderungen für Feinanteile

Gesteinskörnung Maximaler Siebdurchgang durch das 0,063-mm-Sieb

Massenanteil in %

grobe 1,5

fein 3

Korngemisch 3

48

Tabelle G14: Liefertypen rezyklierter Gesteinskörnungen

Bestandteile Zusammensetzung

Massenanteil in Prozent

Typ 1 Typ 2 Typ 3 Typ 4

Beton und Gesteinskörnungen nach DIN 4226-1 � 90 �70 � 20

Klinker, nicht porosierter Ziegel � 10 � 30 � 80 � 80

Kalksandstein � 5

Andere mineralische Bestandteile 1) � 2 � 3 � 5 � 20

Asphalt � 1 � 1 � 1

Fremdbestandteile 2) � 0,2 � 0,5 � 0,5 � 11) andere mineralische Bestandteile sind zum Beispiel: Porosierter Ziegel, Leichtbeton,Porenbeton, haufwerksporiger Beton, Putz, Mörtel, poröse Schlacke, Bimsstein

2) Fremdbestandteile sind zum Beispiel: Glas, Keramik, NE-Metallschlacke, Stückgips,Gummi, Kunststoff, Metall, Holz, Pflanzenreste, Papier, sonstige Stoffe

Wegen der Unterschiedlichkeit der einzelnen Produkte, findet sich indieser Norm für eine Reihe von Eigenschaften kein starres Anforde-rungsprofil. Vielmehr steht das „Performance-Konzept“ im Vorder-grund, d.h., die erforderlichen Eigenschaften sind am Beton mit denentsprechenden Gesteinskörnungen nachzuweisen.

2.4 DIN 4226-100: Rezyklierte Gesteinskörnungen

Bei dem Anwendungsbereich von DIN EN 12620 werden zwar „recycel-te Gesteinskörnungen“ (unterschiedliche Schreibweisen in den beidenNormen) mit aufgezählt. Da aber in dieser Norm keine ausreichendenBestimmungen enthalten sind, ist DIN 4226-100 als nationales Anwen-dungsdokument zusätzlich zu beachten.

49

Ausg

angss

toff

e

Eigenschaft Regelanforderung für Typ

1, 2, 3 4

Bezeichnung der Korngruppen Grundsiebsatz plus

(Lieferkörnungen) Ergänzungssiebsatz 1

Kornzusammensetzung

Grobe Gesteinskörnungen GD85 GD60mit D/d ≤ 2 oder D ≤ 11,2

Grobe Gesteinskörnungen GD90mit D/d > 2 und D > 11,2

Feine Gesteinskörnungen Grenzabweichung nach DIN 4226-1:

2001-07, Tabelle 4

Korngemische GD90 GD85

Kornform SI55

Feinanteile

Feine Gesteinskörnung f10 f16

Grobe Gesteinskörnung f4 f4

Widerstand gegen LANR oder SZNRZertrümmerung

Widerstand gegen Verschleiß MDENR

von groben Gesteinskörnungen

Widerstand gegen Polieren PSVNR

Widerstand gegen Abrieb AAVNR

Widerstand gegen Abrieb ANNR

durch Spike-Reifen

Frostwiderstand FNR

Frost-Tausalz-Widerstand MSNR

Raumbeständigkeit Keine Anforderung

Säurelösliches Chlorid ACI0,04 ACI0,15

Säurelösliches Sulfat AS0,8 Keine Anforderung

Tabelle G15: Regelanforderungen an rezyklierte Gesteinskörnungen

Im Unterschied zu den in Teil 1 und 2 definierten Gesteinskörnungen istfür rezyklierte Produkte der Nachweis der Umweltverträglichkeitnotwendig.

50

Es werden, wie aus Tabelle G16 ersichtlich, in Abhängigkeit von derstofflichen Zusammensetzung vier Liefertypen, wovon jedoch nur Typ1 und 2, für Beton gemäß DIN EN 206-1 verwendbar ist, unterschieden.

Allgemein müssen die Anforderungen von DIN EN 12620 erfüllt werden.Zusätzliche Kriterien bestehen bei Kornrohdichte und Wasseraufnah-me (Tabelle G26 ). Werden die Anforderungen an den Frostwiderstandgemäß DIN EN 12620 nicht erfüllt, so kann der Eignungsnachweis überBetonfrostversuche erbracht werden. In Tabelle G27 sind die Regel -anforderungen an rezyklierte Gesteinskörnungen zusammengestellt.

2.5 Restbetongesteinskörnung

Restbetongesteinskörnung fällt bei der Aufbereitung von Restbetonoder Restmörtel entsprechend der Richtlinie des DAfStb mit einerKorngröße in der Regel größer als 0,25 mm an. Sie darf für Beton nachDIN 1045-2 verwendet werden. Bei Beton mit besonderen Eigenschaf-ten muss die Restbetongesteinskörnung alle gestellten Anforderungenerfüllen. Die Verwendung ist auf Transportbetonwerke beschränkt, wel-che die ursprünglichen Ausgangsstoffe einsetzen.

Tabelle G16: Kornrohdichte und Wasseraufnahme rezyklierter Gesteinskörnungen

Kornrohdichte / Wasseraufnahme Rezyklierte Gesteinskörnung

Typ 1 Typ 2 Typ 3 Typ 4

Minimale Kornrohdichte 2000 1800 1500kg/m3

Schwankungsbreite Kornrohdichte ± 150 keinekg/m3 Anforderung

Maximale Wasseraufnahme nach 10 min 10 15 20 keineMassenanteil in Prozent Anforderung

51

Ausg

angss

toff

e

2.6 Wasseranspruch

Der Wasseranspruch von Gesteinskörnunggemischen wird für den Ent -wurf von Betonmischungen anhand von Kennzahlen, z.B. Körnungs-ziffer k, ermittelt.

Die Körnungsziffer k ist die Summe der in Prozent angegebenen Rück -stände auf dem vollständigen Siebsatz mit 9 Sieben bis 63 mm (ohneSieb 0,125) geteilt durch 100:

S Rückstände [M.-%]k =

100 %

Die D-Summe ist die Summe der Durchgänge durch die 9 Siebe.D = S Durchgänge [M.-%]

Zwischen Körnungsziffer k und D-Summe besteht die Beziehung:100 · k + D = 900

Aus Tabelle G18 lassen sich die Körnungsziffern k (k-Wert) der Sieb -linien entnehmen, mit deren Hilfe man aus Tabelle G29 oder Abb. G7 den Wasseranspruch der Korngemische annähernd ermitteln kann. Der aus den Kennzahlen für den Wasseranspruch errechnete Gesamt -wasserbedarf einer Betonmischung ist jedoch stets durch Eignungs -versuche zu überprüfen.

Tabelle G17: Kornanteile, Körnungsziffern k der Sieblinien nach DIN 1045-2 Anhang L

Sieb- Kornanteil (Siebdurchgang Di) in M.-% bei Siebgröße [mm] Körnungs- D-Summelinie 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 ziffer k

A 32 2 5 8 14 23 38 62 100 5,48 352B 32 8 18 28 37 47 62 80 100 4,20 480C 32 15 29 42 53 65 77 89 100 3,30 570U 32 2 5 8 30 30 30 30 100 5,65 375

A 16 3 7 12 21 36 60 100 4,61 439B 16 8 20 32 42 56 76 100 3,66 534C 16 18 34 49 62 74 88 100 2,75 625U 16 3 7 12 30 30 30 100 4,88 412

A 8 5 13 21 36 61 100 3,64 536B 8 11 27 42 57 74 100 2,89 611C 8 21 39 57 71 85 100 2,27 673U 8 5 18 30 30 30 100 3,87 513

52

A8B8

C8A16

B16

C16

A32

B32

C32

A63

B63

C63

hoch

155±

20175±

20200±

20140±

20150±

20185±

20130±

15140±

20165±

20120±

15135±

15140±

20

niedrig

150±

20170±

20185±

20120±

20140±

20175±

20105±

15130±

20160±

2095

±15

115±15

135±

20

hoch

190±

15205±

15230±

15170±

15185±

15215±

15155±

10175±

15200±

15145±

10160±

10180±

15

niedrig

185±

15200±

15215±

15155±

15180±

15205±

15135±

10165±

15195±

15125±

10145±

10175±

15

hoch

210±

10225±

10250±

10190±

10205±

10235±

10175±

10195±

10220±

10160±

10180±

10200±

10

niedrig

205±

10220±

10235±

10175±

10200±

10225±

10150±

10185±

10215±

10140±

10165±

10190±

10

Körnungsziffer k

3,64

2,89

2,27

4,61

3,66

2,75

5,48

4,20

3,30

6,15

4,91

3,72

Tab

elle

G1

8: Abschätzung des Wasseranspruchs w [kg/m

3] von Frischbeton für verschiedene Konsistenz-

klassen in Abhängigkeit von der Kornzusammensetzung

F1 F2 F3

Wasseranspruch

der

Gesteinskörnung

Konsistenz-

klassen

Sieblinie

53

Ausg

angss

toff

e

Körnungsziffer k [-]

Wasseranspruch w [kg/m3]

Abb. G7: Abhängigkeit zwischen Körnungsziffer k des Korngemischesund Wasseranspruch w des Frischbetons

1 420Körnungsziffer k = · S Ri = = 4,20

100 100

Ri = Siebrückstand = 100 – Di

Siebgröße [mm] 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 Summe

Siebrückstand 92 82 72 63 53 38 20 0 420

Ri [M.-%]

Beispiel 1: Ermittlung der Körnungsziffer k für Sieblinie B32

Analog sind die Körnungsziffern k für beliebige Sieblinien zu bestimmen.

54

Beispiel 2: Ermittlung des Wasseranspruchs

Gegeben: Korngemisch mit Größtkorn 32 mm,Körnungsziffer k = 3,80;Konsistenz F3 (oberer Bereich der Eignungsprüfung)

Gesucht: Wasseranspruch

Ergebnis: 197 l/m3 verdichteten Beton (siehe Pfeilweg in Abb. G30) Die Interpolation in Tabelle G29 ergibt einen ähnlichen Wert. Der tatsächliche Wassergehalt der Betonmischung ist bei derEignungsprüfung zu ermitteln.

Anmerkung: Bei ungünstig geformter Gesteinskörnung erhöht sich derWasseranspruch, bei verflüssigenden Zusätzen verminderter sich.

55

Ausg

angss

toff

e

3 Zusatzstoffe

Betonzusatzstoffe werden dem Beton zugegeben, um Frisch- undFestbeton eigenschaften zu beeinflussen. Aufgrund der größeren Zu-gabemengen sind sie bei der Stoffraumrechnung zu berücksichtigen.Sie sind genormte oder bauaufsichtlich zugelassene Produkte, dieeinem Konformitäts- oder Übereinstimmungsnachweis unterliegen.

Anorganische Betonzusatzstoffe sind mineralische, mehlfeine Stof-fe geringer Partikelgröße wie

l inerte Gesteinsmehle (z.B. Kalkstein) l puzzolanische/latent hydraulische Stoffe

(z.B. Trass, Flugasche, Silikastaub)Organische Betonzusatzstoffe sind Kunststoff-Dispersionen, d.h.Systeme von fein verteilten Kunststoffpartikeln in Wasser zur Herstellungkunststoffmodifizierter Zementbetone wie

l PCC (Polymer-Cement-Concrete)l ECC (Epoxy-Cement-Concrete)

Pigmente sind anorganische (z.B. Metalloxide) oder organische (z.B.Ruß), mehlfeine Zusätze zur dauerhaften Farbgebung des Betons.

Fasern können aus unterschiedlichen Stoffen unterschiedlicher Formund Größe hergestellt werden, um die Verankerung und die Über nahmevon Kräften im Zementstein beanspruchungsgerecht vorzunehmen.

l Stahlfasernl Glasfasernl Kunststofffasernl Kohlenstofffasern

Für alle Betonzusatzstoffe gilt der Grundsatz, dass sie niemals ohne Erstprüfung im Beton verwendet werden dürfen!

Im Folgenden werden nur die nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 im Beton einsetzbaren Stoffe behandelt.

56

3.1 Betonzusatzstoffe nach DIN 1045-2

Es werden 2 Grundtypen von Zusatzstoffen unterschieden:

Typ I nahezu inaktive (inerte) Zusatzstoffe, z.B.

l Gesteinsmehle nach DIN EN 12620, Pigmente nach DIN EN12878 oder Zusatzstoffe mit Allgemeiner bauaufsichtlicherZulassung oder Europäischer Technischer Zulassung

Typ II puzzolanische oder latent hydraulische Zusatzstoffe, z.B.

l Flugasche nach DIN EN 450, Trass nach DIN 51043, Silica-staub nach DIN EN 13263-1 sowie Hüttensandmehl nach DINEN 15167 (Die Anwendung von Hüttensandmehl als Betonzu-satzstoff ist nur über eine allgemeine bauauafsichtliche Zu-lassung möglich und wird daher im weiteren nicht behandelt.)

Beispiele für die Verwendung von Zusatzstoffen zur Beeinflussung/Verbesserung von Verarbeitungseigenschaften:

l Selbstverdichtender Betonl Bohrpfahlbetonl Unterwasserbetonl Beton mit verminderter Wärmeentwicklung

Beispiele für die Verwendung von Zusatzstoffen zur Beeinflussung derNutzungseigenschaften:

l Hochfester Betonl Beton mit erhöhtem Widerstand gegen chemischen Angriffl Sichtbeton

Zusatzstoff(Zusatzstofftyp) Funktion Regelwerk

Flugasche (Typ II) Latent hydraulich, Verbesserung Kornabstufung & Fließverhalten DIN EN 450-1

Silikastaub bzw. Latent hydraulisch, Erhöhung-suspension (Typ II) Druckfestigkeit und Gefügedichte DIN EN 13263

Trass (Typ II) Latent hydraulich aktiv, Verbesserung Kornabstufung & Fließverhalten DIN 51043

Hüttensandmehl Latent hydraulich, Verbesserung (Typ II) Kornabstufung & Fließverhalten DIN EN 15167-1

Kalkstein- bzw. Verbesserung Kornabstufung &Quarzmehl (Typ I) Fließverhalten DIN EN 12620-1

Pigmente (Typ I) Farbgebung (Verwendung heller Zemente wird empfohlen.) DIN EN 12878

Tabelle 10: Gebräuchliche Zusatzstoffe

57

Ausg

angss

toff

e

3.1.1 Gesteinsmehl

Gesteinsmehle nach DIN EN 12620 sind inerte Materialien (Typ I), diekeinerlei hydraulische oder puzzolanische Eigenschaften aufweisenund nur der Verbesserung der Sieblinie und damit der Verarbeitbarkeitdes Betons dienen. Je größer die Feinheit, desto besser ist im allge-meinen die Füllerwirkung.

3.1.2 Pigmente

Farbpigmente nach DIN EN 12878 dürfen als Zusatzstoff (Typ I) ver-wendet werden, wenn der Nachweis der ordnungsgemäßen Herstellungund Verarbeitung erbracht ist.

Farbpigmente sind in der Regel mineralischen Ursprungs undmüssen zur dauerhaften Farbwirksamkeit lichtecht, wasserfest und alkalibeständig sein. Sie haben eine spezifische Oberfläche von ca.5 – 20 m2/g bei einer Dichte von 4 – 5 kg/m3.

3.1.3 Trass

Der Baustoff Trass (gemahlener vulkanischer Tuffstein) ist genormtnach DIN 51043. Trass gehört zu den vulkanischen Gläsern und bestehtüberwiegend aus Kieselsäure, Tonerde sowie chemisch und physika-lisch gebundenem Wasser.

Trass ist ein natürliches Puzzolan (Typ II), d.h. er erhärtet in Gegenwartvon Wasser mit dem bei der Zementhydratation entstehenden gelöstenCalciumhydroxid unter Bildung von beständigen Verbindungen. Wird erdem Beton zugesetzt, bewirkt er eine höhere Dichtigkeit und durch teil-weise Bindung von Kalkprodukten eine verminderte Neigung zu Kalk-ausblühungen.

Trass darf nicht auf den Wasserzementwert angerechnet werden.

3.1.4 Steinkohlenflugasche (SFA)

Flugaschen fallen als Nebenprodukt bei der Stromerzeugung in Kohle-kraftwerken an. Die feinkörnigen Verbrennungsrückstände des Koh-lenstaubes werden im Kraftwerk mit Hilfe von Elektrofiltern demRauchgas entzogen (Filterstäube).

Die Zusammensetzung der Flugaschen wird durch Art und Herkunft derKohle sowie die Verbrennungsbedingungen beeinflusst. Sie enthaltenim Wesentlichen in variablen Mengen Siliziumdioxid (SiO2), Aluminium -oxid (Al2O3), Eisen-III-Oxid (Fe2O3) und Calciumoxid (CaO). Infolge hoher

58

Verbrennungstemperaturen besteht Flugasche hauptsächlich aus gla-sigen, annähernd kugelförmigen Partikeln, die die Kornver teilung unddie Verarbeitbarkeit von Beton begünstigen können.

Da diese feinen mineralischen Stäube mit einer spezifischen Oberfläche von 2000 – 8000 cm2/g puzzolanische Eigenschaften(Typ II) besitzen, d.h. mit Wasser und Zement beständige, wasserun-lösliche Verbindungen bilden, tragen sie zur Gefügebildung des Betonsund Dichtigkeit des Gefüges bei.

Als Betonzusatzstoff nach DIN 1045-2 dürfen nur solche Flugaschenverwendet werden, die

l DIN EN 450 „Flugasche für Beton“ entsprechen

l oder eine bauaufsichtliche Zulassung des Deutschen Institutsfür Bautechnik (DIBt) besitzen und deren Herstellung überwachtwird.

Die Tabelle S1 enthält u.a. stoffliche Anforderungen, die die Flugaschennach DIN EN 450 erfüllen müssen.

Tabelle S2: Auswahl stofflicher Anforderungen an Steinkohlenflug -asche nach DIN EN 450 zur Verwendung für Beton nachDIN 1045-2

Eigenschaften Maßeinheit Anforderung Grenzwert für Hauptfehler

max. Glühverlust M.-% 5,0 7,0

max. Chlorid (Cl) M.-% 0,10 0,11

max. Schwefeltrioxid (SO3) M.-% 3,0 3,5

max. freies Calciumoxid 1) M.-% 2,5 1,1

max. Feinheit (0,045 mm) M.-% 40,0 45

max. Abweichung von der Feinheit M.-% 10,0 15

min. Aktivitätsindex 28 Tage %

75 7090 Tage 85 80

max. Raumbeständigkeit 1) mm 10 11

Abweichung mittlere Kornrohdichte kg/m3 ± 200

1) überschreitet der Gehalt an freiem Calciumoxid 1,0 M.-%, liegt aber unter 2,5 M.-%, ist die Raumbeständigkeit nachzuweisen

59

Ausg

angss

toff

e

Die Richtwerte für die Begrenzung des Mehlkorngehalts sind auch beider Verwendung von Flugasche zu beachten (siehe Kapitel II, Abschnitt5.3.2, Tabellen B19 und B20). Bei Sichtbeton sollten die Helligkeits -unterschiede der Flugasche berücksichtigt werden.

Regeln zur Anrechenbarkeit von Flugaschen hinsichtlich Zementgehaltund Wasser-Zement-Wert sind in Tabelle B15 in Kapitel II, Abschnitt 5.1.4dargelegt.

Der Einsatz von Flugasche kann zu einer Verbesserung des Widerstandsvon Beton gegen Sulfatangriff führen. Deshalb darf, bei einem Sulfatge-halt des angreifenden Wassers bis maximal 1500 mg/l, zur Herstellungvon Beton mit hohem Sulfatwiderstand nach DIN 1045-2 anstelle von HS-Zement nach DIN 1164-10 auch eine Kombination aus Zement und Fluga-sche verwendet werden. (s. Tabelle B16 in Kapitel II, Abschnitt 5.1.4.)

Nach Alkali-Richtlinie des DAfStb ist bei der Anwendung von Flugaschein Beton mit Gesteinskörnungen der Alkaliempfindlichkeitsklassen E II-O, E II-OF, E III-OF oder E III-S in den Feuchtigkeitsklassen WF oderWA der Gesamtgehalt an Alkalien auf Anfrage des Verwenders anzu-geben. Der Beitrag von Flugaschen nach DIN EN 450-1 zum wirksamenAlkaligehalt darf laut Alkali-Richtlinie vernachlässigt werden.

3.1.5 Silicastaub (SF)

Silicastaub (Microsilica, silica fume) ist ein sehr feinkörniger, minerali-scher Stoff, der bei der Gewinnung von Silicium und Silicium-Legierun-gen in elektrischen Lichtbogenöfen in der Abgasreinigung anfällt und aushauptsächlich kugeligen Teilchen von amorphem Silicium dioxid SiO2 (80– 98 %) mit einer spezifischen Oberfläche von ca. 18 - 25 m2/g und einerdurchschnittlichen Partikelgröße von 0,1 – 0,2 mm besteht.

Silicastaub ist ein sehr reaktives Puzzolan (Typ II) und wirksamer Füller,der im Beton zum Erzielen besonderer Eigenschaften, wie hohe Dichtigkeit und Festigkeit, eingesetzt wird. Er hat einen hohen Wasser-anspruch und erfordert daher üblicherweise eine hohe Fließmittel- Dosierung. Beton mit Silicastaub weist ein sehr gutes Zu -sammenhaltevermögen auf und neigt zum „Kleben“. Regeln zur Anre-chenbarkeit von Silicastaub hinsichtlich Zementgehalt und Wasser- Zement-Wert sind in Tabelle B15 in Kapitel II, Abschnitt 5.1.4. dargelegt.

60

Silicastaub wird pulverförmig oder als wässrige Suspension (i.d.R. Gewichtsverhältnis 1:1) geliefert. Die übliche Dosierung für Beton liegtbei 3 - 7 M.-% vom Zement, für Spritzbeton zur Vermeidung von Rück-prall auch bis ca. 10 M.-%. Als Richtwerte für die Dichte eines Silica-staubes gelten ca. 2,2 kg/dm3 und für die entsprechende Suspension ca.1,4 kg/dm3, die Schüttdichte des Pulvers beträgt ca. 0,3 bis 0,6 kg/dm3.Anforderungen an Silicastaub nach DIN EN 13263-1 sind Tabelle S2 zuentnehmen.

Tabelle S3: Ausgewählte Anforderungen an Silicastaub nach DIN EN 13263 zur Verwendung für Beton nach DIN 1045-2

Eigenschaften Maßeinheit Anforderung

Spezifische Oberfläche m2/g ≥ 15≤ 35

max. Glühverlust M.-% 4,0

max. Sulfat (SO3) M.-% 2,0

max. Chlorid (Cl-) 1) M.-% 0,3

max. freies Calciumoxid M.-% 1,0

1) bei Anteil > 0,10 M.-% oberen Grenzwert deklarieren

3.1.6 Überwachung und Kennzeichnung

Alle Betonzusatzstoffe unterliegen hinsichtlich ihrer anforderungs-gemäßen Qualität einer werkseigenen Produktionskontrolle durch denHersteller und einer Fremdüberwachung durch eine anerkannte Prüf-stelle.

Zusatzstofflieferungen müssen eindeutig gekennzeichnet sein: Art,Herstellwerk, Lieferdatum, Kennzeichen des Lieferfahrzeugs, fremd -überwachende Stelle; bei Flugaschen zusätzlich Typ und Kraftwerks-Block sowie die Angabe „Flugasche nach DIN EN 450“.

Ausg

angss

toff

e

61

4 Betonzusatzmittel

4.1 Definition und Zulassung

Betonzusatzmittel sind Stoffe, die dem Beton während desMischens in geringen Mengen (bezogen auf den Zementgehalt) inflüssiger oder pulverförmiger Form zugegeben werden und dieFrisch- und Festbeton eigenschaften des Betons durch chemischeund/oder physikalische Wirkung maßgeblich beeinflussen.

Betonzusatzmittel werden in verschiedene Wirkungsgruppen unter-teilt (siehe Tabelle M1).

Tabelle M1: Wirkungsgruppen der Betonzusatzmittel und ihre Kennzeichnung

Wirkungsgruppe1) Kurzzeichen CE-Kennzeichnung/Zulassung

Betonverflüssiger BV CE

Fließmittel FM CE

Fließmittel/Verzögerer(Kombinationsprodukt)

FM CE

Luftporenbildner LP CE

Verzögerer 2) VZ CE

Erhärtungsbeschleuniger BE CE

Erstarrungsbeschleuniger BE CE

Erstarrungsbeschleunigerfür Spritzbeton

SBE CE

Zusatzmittel für Einpressmörtel EH CE

Stabilisierer ST CE

Sedimentationsreduzierer SR CE

Dichtungsmittel DM CE

Chromatreduzierer CR Zulassung

Recyclinghilfen RH Zulassung

Schaumbildner SB Zulassung

1) Weitere Arten ohne Kurzzeichen und Farbkennzeichen über Zulassung2) Bei einer um mindestens 3 Stunden verlängerten Verarbeitbarkeitszeit RichtlinieVerzögerter Beton beachten.Quelle: Beton - Herstellung nach Norm, 19. Auflage 2012

62

4.2 Anwendung

Vor dem Einsatz von Betonzusatzmitteln ist grundsätzlich eine Erst-prüfung unter praxisnahen Bedingungen durchzuführen, um festzu-stellen, ob die gewünschten Betoneigenschaften auch zielsicher er-reicht werden. Denn die Wirkung dieser Mittel hängt neben der Zugabe -menge auch von der Temperatur, der Betonzusammensetzung sowieder Art und den Eigenschaften der verwendeten Ausgangsstoffe ab.Außer ihrer Hauptwirkung können Betonzusatzmittel auch (z.T. uner-wünschte) Nebenwirkungen haben.

Bei dem Einsatz von mehreren Betonzusatzmitteln ist vorher dieVerträglichkeit in einer Erstprüfung zu untersuchen.

Für Beton nach DIN 1045 dürfen nur Zusatzmittel nach DIN EN 934-2oder mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung vom Deut-schen Institut für Bautechnik, Berlin und unter den in der Zulassung an-gegebenen Bedingungen verwendet werden.Betonzusatzmittel unterliegen bei der Herstellung einer werkseigenenProduktionskontrolle mit Konformitätsprüfung. Neben Gleichmäßig-keit und Wirksamkeit werden dabei auch die Unschädlichkeit der Mit-tel gegenüber Beton und Bewehrung überprüft.

Anwendungsbereich1) Zugabemengen in ml/kg Zement bzw.

g/kg Zement bei pulverförmgen Zusatzmitteln

Höchstzugabe 2)

eines Mittels mehrerer Mittel

Beton, Stahlbeton 50 g/kg 60 g/kg

Hochfester Beton 70g/kg bzw. ml/kg 3) 80 g/kg bzw. ml/kg

Tabelle M2: Grenzwerte für Zugabemengen von Zusatzmitteln(nach DIN 1045-2)

1) bei Beton mit alkaliempfindlicher Gesteinskörnung Alkalirichtlinie beachten2) maßgebend sind die Angaben des Zusatzmittelherstellers bzw. Zulassungsbescheids3) > 5% nur mit Nachweis der Verwendbarkeit durch eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung

63

Ausg

angss

toff

e

4.3 Wirkungsgruppen

4.3.1 Betonverflüssiger (BV)

Betonverflüssiger vermindern den Wasseranspruch und/oder ver-bessern die Verarbeitbarkeit des Betons.

Wirkung im Beton:- Verbesserung von Betonoberflächen- Verringerung des Wasseranspruches- Verbesserung der Pumpbarkeit- Erleichterung beim Verdichten- optimale Plastifizierung- Erhöhung der Dauerhaftigkeit- optimierter Bindemitteleinsatz

Neben Standard-Betonverflüssigern gibt es auch Betonverflüssiger mitgezielten Zusatzwirkungen, wie z.B. mit lufteinführender oder stabili-sierender Wirkung. Außerdem gibt es Verflüssiger für spezielle Anwendungen, wie z.B. Betone für die Herstellung von Betonwaren (Betone mit erdfeuchter Konsistenz).

Verarbeitungszeitraum t

Konsistenz

ohne BV

Abb. M1: Prinzipielle Wirkung vonBetonverflüssigern

64

4.3.2 Fließmittel (FM)

Fließmittel bewirken eine starke Verflüssigung des Betons undverbessern die Verarbeitbarkeit. Sie dienen überwiegend zurHerstellung der Konsistenzen F4 bis F6.

Wirkung im Beton:- Verbesserung der Verarbeitbarkeit bei gleichem Wassergehalt- Verminderung des Konsistenzrückgangs- Konsistenzkorrekturen (Erhöhung) unmittelbar vor dem Einbau- Herstellung von Fließbeton

Zeitpunkt der Zugabe des Fließmittels :- sofortige Zugabe (Fertigteilwerk) = Zugabe des Fließmittelsbeim Mischen der Ausgangsstoffe

- nachträgliche Zugabe = Zugabe des Fließmittels auf der Baustelle oder am Einbauort

- Nachdosierung = Erneute Zugabe

Fließmittel werden inder Regel höher dosiertals Betonverflüssiger unddürfen auf der Baustellezugegeben werden. Daher verwendet man sieüberwiegend bei der Her-stellung von Fließbeton.

Rohstoffe bei der Her-stellung von Betonverflüs-sigern und Fließmitteln:

- Ligninsulfonate (LSF)- Naphthalinsulfonate (NSF)- Melaminsulfonate (MSF)- Polycarboxylatether (PCE)

Abb. M2: Prinzipielle Wirkung von Fließmitteln

65

Ausg

angss

toff

e

Die verflüssigende Wirkung von Betonverflüssigern und Fließmittelnberuht auf verschiedenen Mechanismen:

- Die oberflächennahe Hydratation wird behindert, so dass mehrWasser zur Verflüssigung genutzt werden kann.

- Die Oberflächenspannung des Wassers wird herabgesetzt.

- Die Dispergierung der Zementteilchen wird verbessert. Betonver-flüssiger und Fließmittel sind anionenaktive Stoffe, die an der Ober-fläche der Zementteilchen angelagert werden und die Teilchengleichsinnig aufladen, so dass sie sich gegenseitig abstoßen (DBVJahresbericht 1992).

- Bei den Polycarboxylatethern spricht man von der sogenanntensterischen Hinderung. Die Moleküle dieser Wirkstoffbasen bil-den negativ geladene Hauptketten und neutral geladene Seiten-ketten. Die Hauptketten neutralisieren die Oberflächenladungder Zementteilchen. Die Seitenketten strecken sich in den Raumhinaus und verhindern so eine Annäherung der Zementteilchen.Die verflüssigende Wirkung dieser Mittel ist so hoch, dass sieauch zur Herstellung von LVB/SVB eingesetzt werden können.

66

Polycarboxylatether / Ligninsulfonat / (PCE) (LSF)

Naphthalinsulfonat / Melaminsulfonat (NSF) (MSF)

1. Verflüssigungsleistung

Typische Wirkung bei gleichem Aktivgehalt und gleicher Dosierungdes Wirkstoffs

2. Konsistenzstabilität

Typische Wirkung bei gleichem Aktivgehalt und gleicher Dosierungdes Wirkstoffs

PCE

LSF

NSF

MSF

0 2 4 6 8 10

PCE

LSF

NSF

MSF

0 2 4 6 8 10

Abb. M3: Charakterisierung der verschiedenen Wirkstoffgruppen

67

Ausg

angss

toff

e

3. Verzögerungszeit

Typische Wirkung bei gleichem Aktivgehalt und gleicher Dosierungdes Wirkstoffs

4. Frühfestigkeitsentwicklung

Typische Wirkung bei gleichem Aktivgehalt und gleicher Dosierungdes Wirkstoffs

Da einige Wirkstoffbasen Luft in den Beton einführen, werden ihnenteilweise Entschäumer zugesetzt. So wird ein unkontrollierter Luftein-trag verhindert und negative Auswirkungen auf die Festigkeit des Be-tons vermieden.

PCE

LSF

NSF

MSF

0 2 4 6 8 10

PCE

LSF

NSF

MSF

0 2 4 6 8 10

68

4.3.3 Luftporenbildner (LP)

Luftporenbildner erzeugen gleichmäßig verteilte künstliche Mikro-luftporen im Frischbeton. Diese Poren bleiben auch nach dem Misch-vorgang stabil.

Wirkung im Beton:

- Erhöhung des Frost- und Frost-Tausalz-Widerstandes

- Reduzierung der kapillaren Saugfähigkeit durch Unterbrechungvon Kapillarporen

- Verbesserung der Verarbeitbarkeit

- geringere Neigung zum Bluten

- Verbesserung des Kohäsionsvermögens des Frischbetons

- Kombination mit BV und FM möglich

Um den Luftporenbildner vollständig mit ausgewählten Wirkstoffenaufzuschließen, muß die Mischzeit der Luftporenbildung angeglichenwerden. Es ist darauf zu achten, dass die weitere Verarbeitung des Be-tons wie das Pumpen und Verdichten, sowohl Luftblasen erzeugen alsauch zerstören kann. Außerdem ist die Wirkung von LP-Mitteln starktemperaturabhängig.

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Tenside

- Harzseifen

Abb. M4: Luftporenentwicklung in Abhängigkeit von der Mischzeit(Quelle: Deutsche Bauchemie – Herstellen von Luftporenbeton)

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Angestrebter LP-Gehalt

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Mischzeit / min

Luftporengehalt in Vol.-%

69

Ausg

angss

toff

e

Abb. M5: Begriffe bei verzögertem Beton (Quelle: Deutscher Ausschuss für Stahlbeton –Richtlinie für Beton mit verlängerter Verarbeitbarkeitszeit)

Transport- Verarbeit- Erstarrungs-zeit barkeitszeit zeit

Liegezeit

Transportzeit Erstarrungszeit

Liegezeit

Verarbeitbarkeitszeit

Verzögerungszeit

Herstellen

Entladung

Oberflächemattfeucht

Erstarrungs-beginn

Betonohne VZ

Betonmit VZ

Erstarrungs-ende

LP-Bildner umhüllen die beim Mischen entstehenden Luftblasen undverhindern so, dass sich mehrere Luftblasen zu einer großen zusam-menschließen. Die so entstehenden kleinen Luftblasen sind wesentlichstabiler und gleichmäßiger verteilt. Da LP-Bildner aus einem hydro-phoben (wassermeidenden) und einem hydrophilen (wasserliebenden)Teil bestehen, reichert sich der hydrophobe Teil am Rand der Luftporean, während sich der hydrophile Teil fest in der Zementsteinmatrix ver-ankert und die Pore so im Frischbeton verbleibt.

4.3.4 Verzögerer (VZ)

Verzögerer wirken gezielt auf den Hydratationsprozeß des Zemen-tes ein.

Wirkung im Beton:

- deutlich späteres Erstarren des Betons

- Verlängerung der Verarbeitbarkeitszeit

- Verringerung der Hydratationswärmerate

- Erhöhung der Endfestigkeit

70

Für Betone mit einer Verzögerungszeit von > 3h ist die DAfStb-Richt-linie „Beton mit verlängerter Verarbeitbarkeitszeit“ zu beachten.

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Phosphate

- Saccharosen

Die Prozesse die zum Ansteifen, Erstarren und Erhärten des Betonsführen, sind sehr komplex und immer noch Gegenstand der Forschung.Abhängig vom Wirkstoff werden verschiedene Wirkungsmechanismengenannt:

- Behindern des Kristallwachstums

- Blockieren der reaktiven Klinkerphasen durch den Verzögerer

- Blockieren der reaktiven Klinkerphasen durch die Niederschlä-ge von Reaktionsprodukten aus Verzögerer, Zement und Wasser

- Bilden schwer löslicher Salze

4.3.5 Beschleuniger (BE) und Spritzbetonbeschleuniger (SBE)

Beschleuniger bewirken ein deutlich früheres Erstarren und/oder Erhärten des Betons.

Während bei Erstarrungsbeschleunigern die beschleunigende Wirkungziemlich früh einsetzt, wirkt ein Erhärtungsbeschleuniger in der Regelerst nach Abschluss der Erstarrung.

Bei Spritzbetonbeschleunigern setzt die beschleunigende Wirkung so-fort nach Zugabe des Zusatzmittels ein.

Wirkung im Beton:

- höhere Frühfestigkeiten

- kürzere Ausschalzeiten

- geringerer Wasseranspruch

- u.U. Reduzierung der Endfestigkeit

71

Ausg

angss

toff

e

Der Einsatz von Beschleunigern empfiehlt sich überall dort, wo eineschnell nutzbare Festigkeit des Betons gefordert wird. So z.B. für Spritz-beton beim Ingenieurbau oder bei niedrigen Außentemperaturen.

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Aluminiumsulfat

- Silikate

4.3.6 Stabilisierer (ST)

Stabilisierer verhindern das Absondern von Zugabewasser (Bluten)bzw. eine Sedimentation oder Entmischung des Frischbetons. Sie er-höhen das Zusammenhaltevermögen des Betons.

Wirkung im Beton:

- besseres Wasserbindevermögen

- Verringerung der Entmischungsneigung

- bessere Verarbeitbarkeit

- besseres Kohäsionsvermögen

- höhere Luftporenstabilität

Stabilisierer werden überwiegend bei sehr flüssigen Betonen (z.B. SVB) oder Betonen mit leichter Gesteinskörnung eingesetzt. Bei Porenleichtbeton mit niedrigen Rohdichten wird das Porensystem stabilisiert.

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Celluloseether

- Polysaccharide

- Polycarboxylatether

Aufgrund ihres hohen Wasserbindevermögens wirken Stabilisierer homogenisierend und gerüstbildend auf das ganze System.

72

4.3.7 Chromatreduzierer (CR)

Chromatreduzierer bewirken beim Anmachen mit Wasser eineReduktion des wasserlöslichen Chromates aus dem Zement.

Wirkung:

- Reduzierung von Chrom-VI auf Chrom-III

- dadurch Vorbeugung allergischer Hautreaktionen

Auch bei der Verwendung von chromatreduzierten Baustoffen müssenaus Sicherheitsgründen nitrilgetränkte Handschuhe benutzt werden.

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- zweiwertige Eisen- oder Zinnverbindungen

4.3.8 Einpresshilfen (EH)

Einpresshilfen werden zur Herstellung von Einpressmörtel fürSpannbeton gemäß DIN EN 447 sowie für Quellmörtel und Quellbe-ton zum Verpressen und Ausfüllen von Hohlräumen eingesetzt.

Wirkung im Mörtel:

- Verbesserung der Fließfähigkeit

- Verminderung des Wasseranspruches

- Erzeugen einer leichten Quellwirkung

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Aluminiumpulver / Ligninsulfonate

4.3.9 Schaumbildner (SB)

Schaumbildner sind lufteinbringende Zusatzmittel für die Herstel-lung von Mauermörtel, Leichtmauermörtel, Porenleichtbeton, Schaum -beton bzw. Beton mit porosiertem Zementstein.

Wirkung im Mörtel oder Beton:

- Bildung eines stabilen Schaumes

- zielsichere Einführung der gewünschten stabilen Luftmenge

- sehr hohe Volumenstabilität bei allen Porenleichtbetonklassen

73

Ausg

angss

toff

e

Hauptsächlich eingesetzte Rohstoffe:

- Tenside

- Eiweißabbauprodukte

Schaumbildnerwerden i.d.R. mit Hilfe eines Schaumgerätes zu einemsehr feinen und stabilen Schaum aufgeschäumt. Sie können aber auchgenau wie ein LP-Bildner direkt zugegeben werden.

4.3.10 Dichtungsmittel (DM)

Dichtungsmittel werden in Betonen eingesetzt, die gegen aufstei-gende Feuchtigkeit oder herabfließendes Wasser geschütztwerdensollen. Für Betone mit hohem Wassereindringwiderstand (WU-Betone)sind dennoch die betontechnologischen Anforderungen nach DIN EN206-1 (Expositionsklasse XC4) einzuhalten.

Wirkung:

- Verminderung der kapillaren Wasseraufnahme des Betons

- Erzeugung von hydrophoben (wasserabweisenden) Eigenschaften

4.3.11 Recyclinghilfen (RH)

Recyclinghilfen sind zur Innenreinigung von Fahrmischertrommeln gedacht.

Wirkung:

- Verzögern der Hydratation des im Waschwasser enthaltenen Zementes

- Verhindern von Anbackungen

- Waschwasser kann als Anmachwasser wiederverwendet werden

74

4.4 Norm DIN EN 934

Die Normung von Beton- und Mörtelzusatzmitteln sowie Einpress -mörtel erfolgt in der Normenreihe EN 934 T1 - T6 in Verbindung mitder DIN 1045-2. Für die Wirkungsgruppen CR, RH und SB gelten wei-ter die Zulassungs- und Überwachungsgrundsätze des Deutschen In-stituts für Bautechnik.

Für Zusatzmittel, die in unüblichen Konsistenzbereichen (z.B. erd-feuchten Betonen) eingesetzt werden, gilt diese Norm nicht.

Ebenso enthält sie keine Angaben zur praktischen Anwendung derZusatzmittel im Beton.

4.5 Richtiger Umgang mit Betonzusatzmitteln

Betonzusatzmittel sind ein leistungsfähiger Bestandteil einer Betonre-zeptur. Viele Betoneigenschaften lassen sich zielgerichtet nur mit ih-rer Hilfe erreichen.

Um ihre Leistungsfähigkeit zu erhalten und voll auszuschöpfen, solltenunbedingt die Herstellerhinweise berücksichtigt werden.

Zusatzmittel sind bei der Lagerung vor starker Sonneneinstrahlung,Frost und Verunreinigungen zu schützen. Lagertanks sind jährlich undbei Produktwechsel zu reinigen. Pulverförmige Zusatzmittel müssentrocken gelagert werden. Bei Chromatreduzierern muß eine luftdich-te Lagerung gewährleistet sein. Die Sicherheitsdatenblätter gebenAuskunft, ob besondere Sicherheitsvorkehrungen bei der Lagerung ge-troffen werden müssen.

Beton- und Mörtelzusatzmittel enthalten in der Regel einige Hilfs-stoffe und Additive. So schützen Konservierungsmittel vor einem bio-logischen Befall und gewährleisten Haltbarkeit und Lagerstabilität.Trotzdem sind Zusatzmittel nicht unbegrenzt haltbar. Nach längererLagerung müssen sie ggf. aufgerührt werden.

Um verschiedene Betoneigenschaften zu beeinflussen kann auch eineKombination von mehreren Zusatzmitteln eingesetzt werden. Wirk-samkeit und Verträglichkeit dieser Kombinationen ist in jedem Fall in

75

Ausg

angss

toff

e

der Erstprüfung zu untersuchen. Über sinnvolle Kombinationen kannder Hersteller Auskunft geben.

Die Dosierung erfolgt über geeignete Dosiereinrichtungen. Die maxi-mal zulässigen Dosiermengen können dem technischen Merkblattoder der bauaufsichtlichen Zulassung entnommen werden.

Flüssige Zusatzmittel sollten erst nach der Wasserzugabe zugegebenwerden, da eine zu frühe Zugabe die Wirksamkeit verringern kann.Auch die Mischzeiten müssen ggf. angepaßt werden.

Das Gebinde muss bei der Anlieferung mit folgenden Angaben gekennzeichnet sein:

- Bezeichnung des Zusatzmittels- Hersteller (Name, Anschrift)- Chargennummer- Lagerungsanforderungen und Verfallsdatum- Angaben über den Gebrauch und erforderliche Sicherheitsmaßnahmen, z.B. reizend- empfohlener Dosierbereich- Kennnummer der notifizierten Stelle- Jahreszahl, in der die Kennzeichnung angebracht wurde- Nummer des EG-Zertifikates- Anhang und Nummer der Europäischen Norm (z.B. EN 934-2)- Produktbeschreibung (Wirkungsgruppe)- max. Alkaligehalt in M.-%- max. Chloridgehalt in M.-%- Korrosionsverhalten

76

Beispiel für eine Gebindekennzeichnung:

Zusammenfassung:

Betonzusatzmittel optimieren die Verarbeitungs- und Bela-stungsfähigkeit des Betons. Dank ihrer Hilfe ist dieser ein hochinno-vativer Baustoff mit unerreichter Dauerhaftigkeit. Zusatzmittel sind dieBeton einsatzstoffe mit der größten stofflichen Gleichmäßigkeit und so-mit höchsten Zuverlässigkeit im Beton.

Wichtig hierfür ist die stets richtige Lagerung und Dosierung.

Daher:

· Zusatzmittel stets in geschlossenen Behältern und Tanks lagern!

· Raumtemperatur nicht unter +5 °C und über +25 °C halten!

· Jährliche Tankreinigung durchführen!

· Individuelle Hinweise des Herstellers beachten!

77

Ausg

angss

toff

e

5 Zugabewasser

Für Beton nach DIN EN 206-1 bzw. DIN 1045-2 muß das Zugabewasserden Anforderungen gem. DIN EN 1008 entsprechen. In dieser Normsind die Wasserarten und ihre Anforderungen (s. Tabelle W1) definiert.

5.1 Wasserarten

Trinkwasser wird für Beton als geeignet angesehen und muss nichtgeprüft werden.

Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellungist für Beton geeignet. (s. auch 5.2)

Grundwasser, natürliches Oberflächenwasser und industriellesBrauchwasser kann für Beton geeignet sein, muß aber geprüft wer-den (vor der ersten Anwendung; dann monatlich; liegen eindeutigeKenntnisse über die Schwankungen vor, kann die Prüfhäufigkeit ver-ringert werden)

Meer- oder Brackwasser darf für unbewehrten Beton verwendet werden, muß aber geprüft werden. (vor der ersten Anwendung; dann1x jährlich)

Es ist nicht für die Verwendung in bewehrtem Beton oder Spannbetongeeignet. Der zulässige Gesamtchloridgehalt im Beton ist einzuhalten.

Abwasser darf in Beton nicht verwendet werden.

78

Tabelle W1: Anforderungen und Prüfverfahren von Zugabewasser

Anforderungen Prüfverfahren

Vorprüfung nach DIN EN 1008(80ml in 100ml-Meßzylinder füllen, kräftig schütteln, 30 min ruhen lassen)

Öl und Fett Spuren sind erlaubt

Reinigungsmittel geringe Schaumbildung;Schaum ≤ 2 min stabil

Farbe farblos bis schwach gelblich Prüfung nach Augenschein

Schwebstoffe 1) Absetzvolumen ≤ 4 ml am Meßzylinder Volumen der abgesetzten Stoffe ablesen

Geruch muss vergleichbar mit Riechprüfungsauberem Wasser sein; bei Restwasser leichter Geruch von Zement

pH-Wert ≥ 4 Reagenzpapier oder pH-Meter

Huminstoffe nach Kontakt mit 5 ml der Probe in ReagenzglasNaOH-Lösung Farbe füllen, 3%-ige NaOH-Lösungheller als gelbbraun zusetzen und schütteln,

1 Std. ruhen lassen, danach Farbe bestimmen

Chemische Prüfungen

Chloridgehalt Cl- 2) bei Verwendung in: EN 196-21Spannbeton/Einpressmörtel ≤ 500 mg/lStahlbeton ≤ 1000 mg/lunbewehrter Beton ≤ 4500 mg/l

Sulfatgehalt SO42- ≤ 2000 mg/l EN 196-2

Alkaligehalt Na2O-Äquivalent ≤ 1500 mg/l EN 196-21

Zucker 3) ≤ 100 mg/l Teststäbchen

Phosphatgehalt P2O53) ≤ 100 mg/l z.B. Aquamerck-Reagenzien

Nitratgehalt NO3- 3) ≤ 500 mg/l ISO 7890-1

Zink Zn2+ 3) ≤ 100 mg/l z.B. Merckoquant-Teststäbchen

1) gilt nicht für Restwasser2) Werte dürfen überschritten werden, wenn nachgewiesen ist, dass der höchstzulässige

Chloridgehalt des Betons bezogen auf den Zement nicht überschritten wird (unbewehrt 1,0 M-%, bewehrt 0,40 M-% , Spannbeton 0,20 M-%)

3) ersatzweise Prüfung der Erstarrungszeit und Druckfestigkeit nach EN 196-1, EN 12390-2 und EN 12390-3

Prüfung nach Augenschein;2 min nach Ablauf der 30 min

79

Ausg

angss

toff

e

5.2 Restwasser

Restwasser fällt beim Auswaschen von Restbeton, dem Reinigenvon Mischertrommeln, Fahrmischern und Betonpumpen oder alsNiederschlagswasser an. Es darf nur aus dafür vorgesehene Beckenentnommen werden (Absetzbecken oder Becken mit entsprechenderRührvorrichtung).

Für die Verwendung im Beton nach DIN EN 206-1 bzw. DIN 1045-2 biseinschließlich Festigkeitsklasse C50/60 bzw. LC 50/55 gilt DIN EN 1008.Es darf für hochfesten Beton und LP-Beton nicht verwendet werden.

Im Restwasser sind die flüssige Phase und in schwankenden Kon-zentrationen die Feinstanteile des in der Recyclinganlage aufberei-teten Betons in einer Korngröße bis zu 0,25 mm enthalten. Die homo-gene Verteilung der Feststoffe muß gewährleistet sein, sonst müssensie in einem Absetzbecken abgeschieden werden.

Die Zugabemenge des Restwassers ist so zu begrenzen, dass seinFeststoffgehalt höchstens 1 M.-% der gesamten Gesteinskörnung desBeton beträgt. Die Dichte des Wassers ist mindestens einmal täglichzum Zeitpunkt der zu erwartenden höchsten Dichte zu bestimmen.

Der in den Beton eingebrachte Feststoffgehalt ist aus der Dichte-bestimmung und der zugegebenen Menge zu ermitteln und bei derBetonzusammensetzung zu berücksichtigen (s. Tabelle W2).

80

Dichte des Restwasser (kg/l) Masse der Feststoffe (kg/l) Volumen des Restwassers (l/l)

1,02 0,038 0,982

1,03 0,057 0,973

1,04 0,076 0,964

1,05 0,095 0,955

1,06 0,115 0,945

1,07 0,134 0,936

1,08 0,153 0,927

1,09 0,172 0,918

1,10 0,191 0,909

1,11 0,210 0,900

1,12 0,229 0,891

1,13 0,248 0,882

1,14 0,267 0,873

1,15 0,286 0,8641) Grundlage ist eine Kornrohdichte der Feststoffe von 2,1 kg/l

Tabelle W2: Feststoffe im Restwasser 1)

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Bet

on n

ach D

IN E

N 2

06

-1und

DIN

10

45

II Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2

1 Anwendung

DIN EN 206-1 enthält in Verbindung mit dem nationalen Anwendungs-dokument DIN 1045-2 Regelungen für die

x Betonausgangsstoffe

x Eigenschaften von Frisch- und Festbeton sowie deren Nachweise

x Einschränkungen für die Betonzusammensetzung

x Festlegung des Betons

x Lieferung von Frischbeton

x Verfahren der Produktionskontrolle

x Konformitätskriterien und Beurteilung der Komformität.

DIN EN 1992-1-1/ DIN EN 1992-1-1/NA beinhalten die Regelungen zurBemessung und Konstruktion; DIN EN 13670/ DIN 1045-3 umfassenVorschriften zur Bauausführung und DIN 1045-3 regelt die Herstellungund Konformität von Betonfertigteilen.

Die DIN EN 206-1 und die DIN 1045-2 gelten für

x Normalbeton

x Schwerbeton

x Leichtbeton.

Der Geltungsbereich erstreckt sich auf Baustellenbeton, Transport -beton und Beton, der in Fertigteilwerken hergestellt wird.

Die DIN EN 206-1/DIN 1045-2 gilt nicht für Porenbeton, Schaumbeton,Beton mit haufwerksporigem Gefüge (Beton ohne Feinbestandteile),Beton mit einer Dichte von weniger als 800 kg/m3, Feuerfestbeton, Beton mit porosiertem Zementstein, Beton mit einem Größtkorn von≤ 4mm (Ausnahme Zementmörtel) und hochfesten Beton mit Wärme-behandlung.

82

In anderen Normen oder Richtlinien können zusätzliche Anforderun-gen oder Ergänzungen angegeben sein, z.B. für

x Beton für Fahrbahndecken oder andere Verkehrsflächen (ZTV-Beton StB)

x Verwendung anderer Baustoffe (z.B. Fasern) oder in DIN EN 206-1,Abschnitt 5.1. nicht enthaltener Ausgangsstoffe

x Beton mit einem Größtkorn von ≤ 4mm (Mörtel)

x besondere Techniken (z.B. Spritzbeton)

x Beton für die Lagerung von flüssigen oder gasförmigen Abfällen

x Beton für Lagerbehälter für umweltgefährdende Stoffe

x Beton für massige Bauwerke (z.B. Dämme)

x Trockenbeton.

83

Bet

on n

ach D

IN E

N 2

06

-1und

DIN

10

45

2 Einbindung in das Normenwerk

Nachfolgende Grafik stellt die Beziehung zu anderen Normen undRichtlinien dar.

Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton

ErgänzendeRegeln für HerstellungundKonformitätskontrollevon FertigteilenDIN 1045-4

BemessungundKonstruktionEurocode 2

BetonDIN EN 206-1DIN 1045-2

Bau-ausführungDIN 1045-3

Prüfverfahren fürFrischbetonDIN EN 12350 u.a.

Prüfverfahren fürFestbetonDIN EN 12390 u.a.

Nachweis derBetondruckfestigkeitin Bauwerken DIN EN 13791

DAfStb-Richtlinien:Beton mit rezykliertenGesteinskörnungen, Verzögerter Beton,Trockenbeton,Alkalireaktion,SelbstverdichtenderBeton, Beton beimUmgang mit wasserge-fährdenden Stoffen,Verguss beton undVerguss mörtel, massigeBauteile, WU-Bauwerkeaus Beton

Zugabewasser DIN EN 1008

Pigmente zum Einfärben von zement- undkalkgebundenen Baustoffen DIN EN 12878

Hartstoffe für zementgebundeneHartstoffestriche DIN 1100

Gesteinskörnungen für BetonDIN EN 12620, DIN EN 13055-1, DIN 4226-100

Fasern für Beton DIN EN 14889-1, DIN EN 14889-2

Zement DIN EN 197-1, DIN 1164-10, DIN1164-11, DIN 1164-12, DIN EN 14216

Flugasche für Beton DIN EN 450-1

Silikastaub für BetonDIN EN 13263-1

Trass DIN 51043

Zusatzmittel für Beton, Mörtel undEinpressmörtel DIN EN 934-2

84

3 Begriffe und Definitionen

BetonBaustoff, erzeugt durch Mischen von Zement, grober und feiner Ge-steinskörnung und Wasser, mit oder ohne Zugabe von Zusatzmittelnund Zusatzstoffen. Er erhält seine Festigkeit durch die Hydratation desZements

TransportbetonBeton, der in frischem Zustand durch eine Person oder Stelle geliefertwird, die nicht der Verwender ist. Transportbeton im Sinne dieser Normist auch– vom Verwender außerhalb der Baustelle hergestellter Beton– nicht vom Verwender auf der Baustelle hergestellter Beton

BaustellenbetonBeton, der auf der Baustelle vom Verwender des Betons für seine eigene Verwendung hergestellt wird

OrtbetonBeton, der als Frischbeton in Bauteile in ihrer endgültigen Lage einge-bracht wird und dort erhärtet

FrischbetonBeton, der fertig gemischt ist, sich noch in einem verarbeitbaren Zustand befindet und durch ein festzulegendes Verfahren verdichtetwerden kann

FestbetonBeton, der sich in einem festen Zustand befindet und eine gewisse Festigkeit entwickelt hat

Kubikmeter Betondie Menge Frischbeton, die ein Volumen von 1 m3 einnimmt, wenn sienach DIN EN 12350-6 verdichtet wird

BetonfertigteilBetonprodukt, das an einem anderen Ort als dem endgültigen Ort derVerwendung hergestellt und nachbehandelt wird

85

Bet

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-1und

DIN

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45

Normalbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) über 2000 kg/m3, höchstensaber 2600 kg/m3

Leichtbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) von nicht weniger als 800kg/m3 und nicht mehr als 2000 kg/m3. Er wird ganz oder teilweise unterVerwendung von leichter Gesteinskörnung hergestellt

Schwerbeton

Beton mit einer Rohdichte (ofentrocken) über 2600 kg/m3

hochfester Beton

Beton mit einer Festigkeitsklasse über C 50/60 im Falle von Normal-beton oder Schwerbeton und einer Festigkeitsklasse über LC 50/55 imFalle von Leichtbeton

Beton nach Eigenschaften

Beton, für den die geforderten Eigenschaften und zusätzliche Anfor-derungen dem Hersteller gegenüber festgelegt sind. Der Herstellerwählt die entsprechende Zusammensetzung sowie Ausgangsstoffe undist für die Lieferung eines Betons, der den geforderten Eigenschaftenund den zusätzlichen Anforderungen entspricht, verantwortlich

Beton nach Zusammensetzung

Beton, für den die Zusammensetzung und die Ausgangsstoffe, die verwendet werden müssen, dem Hersteller vorgegeben werden. DerHersteller ist für die Lieferung eines Betons mit der festgelegten Zusammensetzung verantwortlich. Die Einhaltung der in der Aus-schreibung festgelegten Eigenschaften liegt damit im Verantwor-tungsbereich des Bestellers

Standardbeton

Beton nach Zusammensetzung, dessen Zusammensetzung (Mindest-zementgehalt) in einer am Ort der Verwendung des Betons gültigenNorm vorgegeben ist; Anwendung nur für bestimmte Mindestdruck -festigkeitsklassen und Expositionsklassen

86

Betonfamilie

eine Gruppe von Betonzusammensetzungen, für die ein verlässlicherZusammenhang zwischen maßgebenden Eigenschaften festgelegt unddokumentiert ist

Fahrmischer

Betonmischer, der auf einem Fahrgestell mit Eigenantrieb montiertund in der Lage ist, einen gleichmäßig gemischten Beton herzustellenund auszuliefern

Rührwerk

Ausrüstung, die im allgemeinen mit Eigenantrieb auf einem Fahrgestellmontiert und in der Lage ist, während des Transportes Frischbeton ineinem gleichmäßig gemischten Zustand zu erhalten

Fahrzeug ohne Rührwerk

Fahrzeug für den Betontransport ohne Rühren, z.B. Kipplastwagenoder Muldenfahrzeug

Charge

die Menge Frischbeton, die entweder in einem Arbeitsspiel eines Mischers hergestellt wird oder die während 1 min von einem Durch-laufmischer ausgestoßen wird

Ladung

Menge des in einem Fahrzeug transportierten Betons, die aus eineroder mehreren Chargen besteht

Lieferung

der Vorgang der Übergabe des Frischbetons durch den Hersteller

Zusatzmittel

Stoff, der während des Mischvorgangs des Betons in kleinen Mengen,bezogen auf den Zementgehalt, zugegeben wird, um die Eigenschaftendes Frischbetons oder Festbetons zu verändern

87

Bet

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DIN

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45

Zusatzstofffein verteilter Stoff, der im Beton verwendet wird, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern oder um bestimmte Eigenschaften zu erreichen. Diese Norm beinhaltet zwei Arten von anorganischen Zusatzstoffen:– nahezu inaktive Zusatzstoffe (Typ I) und– puzzolanische oder latenthydraulische Zusatzstoffe (Typ II)

Gesteinskörnungenfür die Verwendung in Beton oder Mörtel geeigneter, gekörnter, mine-ralischer Stoff; Gesteinskörnungen können natürlich oder künstlichsein oder aus vorher beim Bauen verwendeten, rezyklierten Stoffen bestehen.

normale GesteinskörnungGesteinskörnung mit einer Kornrohdichte (ofentrocken) > 2000 kg/m3

und < 3000 kg/m3, bestimmt nach DIN EN 1097-6

leichte GesteinskörnungGesteinskörnung mineralischer Herkunft mit einer Kornrohdichte(ofentrocken) ≤ 2000 kg/m3, bestimmt nach DIN EN 1097-6, odereiner Schüttdichte (ofentrocken) ≤ 1200 kg/m3, bestimmt nach DIN EN1097-3

schwere GesteinskörnungGesteinskörnung mit einer Kornrohdichte (ofentrocken) ≥ 3000 kg/m3,bestimmt nach DIN EN 1097-6

Zement (hydraulisches Bindemittel)fein gemahlener, anorganischer Stoff, der, mit Wasser gemischt, Ze-mentleim ergibt, welcher durch Hydratation erstarrt und erhärtet undnach dem Erhärten auch unter Wasser raumbeständig und fest bleibt

GesamtwassergehaltSumme aus dem Zugabewasser, dem bereits in der Gesteinskörnungund auf dessen Oberfläche enthaltenen Wasser, dem Wasser in Zusatzmitteln und Zusatzstoffen, wenn diese in wässriger Form verwendet werden, und gegebenenfalls dem Wasser von zugefügtemEis oder einer Dampfbeheizung

88

wirksamer Wassergehaltdie Differenz zwischen der Gesamtwassermenge im Frischbeton undder Wassermenge, die von der Gesteinskörnung aufgenommen wird,z.B. von leichter Gesteinskörnung

WasserzementwertMasseverhältnis des wirksamen Wassergehaltes zum Zementgehalt imFrischbeton

charakteristische Festigkeiterwarteter Festigkeitswert, der maximal von 5 % der Grundgesamtheitaller möglichen Festigkeitsmesswerte der Menge des betrachteten Betons unterschritten wird

künstliche Luftporen mikroskopisch kleine Luftporen, die während des Mischens - im Allge-meinen unter Verwendung eines oberflächenaktiven Stoffes - absicht-lich im Beton erzeugt werden; typischerweise mit 10 mm bis 300 mmDurchmesser und kugelförmiger oder nahezu kugelförmiger Gestalt

LufteinschlüsseLuftporen, die unbeabsichtigt in den Beton gelangen

BaustelleGebiet, auf dem die Bauarbeiten durchgeführt werden

Festlegungendgültige Zusammenstellung dokumentierter technischer Anforde-rungen, die dem Hersteller als Eigenschaften oder Zusammensetzungvorgegeben werden

Verfasser der FestlegungPerson oder Stelle, die die Festlegung für den Frisch- und Festbeton aufstellt

HerstellerPerson oder Stelle, die den Frischbeton herstellt

VerwenderPerson oder Stelle, die Frischbeton zur Herstellung eines Bauwerksoder eines Bauteils verwendet

89

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DIN

10

45

Nutzungsdauer

die Zeitspanne, während der die Eigenschaften des Betons im Bauwerkauf einem Niveau erhalten bleiben, das mit der Erfüllung der Leis -tungsanforderungen an das Bauwerk verträglich ist, vorausgesetzt,dass dieses in geeigneter Weise instand gehalten wird

Erstprüfung

Prüfungen vor Herstellungsbeginn des Betons, um zu ermitteln, wie einneuer Beton oder eine neue Betonfamilie zusammengesetzt sein muss,um alle festgelegten Anforderungen im frischen und erhärteten Zustand zu erfüllen

Identitätsprüfung

Prüfung, um zu bestimmen, ob eine gewählte Charge und Ladung einerkonformen Gesamtmenge entstammen

Prüfung der Konformität

Prüfung, die vom Hersteller durchgeführt wird, um die Konformität desProduktes nachzuweisen

Beurteilung der Konformität

systematische Überprüfung, in welchem Umfang ein Produkt fest -gelegte Anforderungen erfüllt

Konformitätsnachweis

Bestätigung durch Überprüfung und Vorlegen gesicherter Erkennt -nisse, dass die festgelegten Anforderungen erfüllt worden sind

Mehlkorngehalt

Summe aus dem Zementgehalt, dem in den Gesteinskörnungen ent-haltenen Kornanteil 0 bis 0,125 mm und dem Betonzusatzstoffgehalt

Umwelteinflüsse

alle chemischen oder physikalischen Einflüsse, die auf den Beton, dieBewehrung oder das eingebettete Metall einwirken und nicht bei derkonstruktiven Bemessung als Lasten berücksichtigt werden

90

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risi

koBauteile ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall in nicht betonangreifender Umgebung

X0

alle Umgebungsbedingungen außer

Fundamente ohne Bewehrung ohne Frost

XF und XA

Innenbauteile ohne Bewehrung

2 K

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XC

(ca

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n)

Beton, der Bewehrung oder anderes Metall enthält, und der Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt ist

XC1

trocken oder ständig feucht

Bauteile in Innenräumen mit üblicher Luftfeuchte (Küche, Bad);

Beton, der ständig in Wasser getaucht ist

XC2

nass, selten trocken

Teile von Wasserbehältern; Gründungsbauteile

XC3

mäßige Feuchte

Bauteile, zu denen die Außenluft häufig oder ständig Zugang hat;

Innenräume mit hoher Luftfeuchtigkeit z.B. in Bädern, W

äschereien,

Viehställen, gewerblichen Küchen

XC4

wechselnd nass und trocken

Außenbauteile mit direkter Beregnung

3 K

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(de

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lt)

Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält, und der chloridhaltigem Wasser, einschließlich Tausalz,

(ausge nom

men Meerwasser), ausgesetzt ist

XD1

mäßige Feuchte

Bauteile im

Sprühnebelbereich von Verkehrsflächen, Einzelgaragen

XD2

nass, selten trocken

Solebäder; Bauteile, die chlorhaltigen Industrieabwässern

ausgesetzt ist

XD3

wechselnd nass und trocken

Teile von Brücken mit häufiger Spritzwasserbeanspruchung;

Fahrbahndecken; direkt befahrene Parkdecks 2)

4 K

orro

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XS

(se

awat

er)

Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthält, und der Chloriden aus Meerwasser oder salzhaltiger Seeluft,

ausgesetzt ist

XS1

salzhaltige Luft, aber kein direkter

Außenbauteile in Küstennähe

Kontakt mit Meerwasser

XS2

ständig unter Wasser

Bauteile in Hafenanlagen, die ständig unter Wasser liegen

XS3

Tidebereiche, Spritzwasser- und

Kaimauern in Hafenanlagen

Sprühnebelbereiche

1)Die Feuchtigkeitsangaben beziehen sich auf den Zustand innerhalb der Betondeckung der Bew

ehrung.

2) Zusätzliche Maßnahm

en erforderlich (z.B rissüberbrückende Beschichtung, s. DAfStb-Heft 525)

Tabel

le B

1:Expositions- und Feuchtigkeitsklassen

91

Bet

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DIN

10

45

Tabel

le B

1:Expositions- und Feuchtigkeitsklassen

Kla

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mit

und

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Tau

mit

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XF

(fr

eezi

ng)

Beton, der durchfeuchtet ist und der erheblichem

Angriff durch Frost-Tau-Wechsel ausgesetzt ist

XF1

mäßige Wassersättigung, o. Taumittel

Außenbauteile

XF2

mäßige Wassersättigung,

Bauteile im

Sprühnebel- oder Spritzwasserbereich von taumittel-

mit Taumittel

behandelten Verkehrsflächen, soweit nicht XF4; Betonbauteile im

Sprühnebelbereich von Meerwasser

XF3

hohe Wassersättigung,

offene Wasserbehälter;

ohne Taumittel

Bauteile in der Wechselzone von Süßwasser

XF4

hohe Wassersättigung,

Verkehrsflächen, die mit Taumitteln behandelt werden; überwiegend

mit Taumittel

horizontale Bauteile im

Spritzwasserbereich von taumittelbehandel-

ten Verkehrsflächen; Räumerlaufbahnen von Kläranlagen; Meer -

wasserbauteile in der Wechselzone

6 C

hem

isch

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iff 3)

XA

(ch

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al a

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k)Beton, der chem

ischem

Angriff durch natürliche Böden und Grundwasser nach Tabelle B3 ausgesetzt ist

XA1

chem

isch schwach angreifende

Behälter von Kläranlagen;

Umgebung nach Tabelle B3

Güllebehälter

XA2

chem

isch mäßig angreifende

Betonbauteile, die mit Meerwasser in Berührung kommen

Umgebung nach Tabelle B3

Bauteile in stark betonangreifenden Böden

XA3

chem

isch stark angreifende

Industrieabwasseranlagen mit chem

. angreifenden Abwässern;

Umgebung nach Tabelle B3

Futtertische der Landw

irtschaft;

Kühltürme mit Rauchgasableitung

7 B

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mec

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n)

Beton, der einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist

XM1

mäßige Verschleißbeanspruchung

Industrieböden mit Beanspruchung durch luftbereifte Fahrzeuge

XM2

starke Verschleißbeanspruchung

Industrieböden mit Beanspruchung durch luft- oder

vollgummibereifte Gabelstapler

XM3

sehr starke Verschleißbeanspruchung

Industrieböden mit Beanspruchung durch elastom

er- oder

stahlrollenbereifte Gabelstapler oder Kettenfahrzeuge, Tosbecken

3) Grenzwe

rte für die Expositionsklassen bei chemischem

Angriff siehe DIN EN 206-1 und DIN 1045-2.

92

Tabel

le B

1:Expositions- und Feuchtigkeitsklassen

WO

trocken

WF

feucht

WA

feucht und

Alkali von außen

WS

feucht und

Alkali von außen

und dynam

ische

Beanspruchung

a) Innenbauteile des Hochbaus;

b) Bauteile, auf die Außenluft, nicht jedoch z. B. Niederschläge, Ober-

flächenwasser, Bodenfeuchte einwirken können und/oder die nicht

ständig einer relativen Luftfeuchte von mehr als 80 % ausgesetzt sind.

a) ungeschützte Außenbauteile, die z. B. Niederschlägen, Oberflächenwas-

ser oder Bodenfeuchte ausgesetzt sind;

b) Innenbauteile des Hochbaus für Feuchträum

e, wie z. B. Hallenbäder,

Wäschereien und andere gewerbliche Feuchträume, in denen die relati-

ve Luftfeuchte überwiegend höher als 80% ist;

c) Bauteile mit häufiger Taupunktunterschreitung, wie z. B. Schornsteine,

Wärmeübertragerstationen, Filterkammern und Viehställe;

d) Massige Bauteile gem

äß DAfStb-Richtlinie „Massige Bauteile aus Be-

ton“, deren kleinste Abm

essung 0,80 m überschreitet (unabhängig vom

Feuchtezutritt).

a) Bauteile mit Meerwassereinwirkung

b) Bauteile unter Tausalzeinw

irkung ohne zusätzliche hohe dynamische

Beanspruchungen (z. B. Spritzwasserbereiche, Fahr- und Stellflächen in

Parkhäusern);

c) Bauteile von Industriebauten und landwirtschaftlichen Bauwerken (z. B.

Güllebehälter) mit Alkalisalzeinwirkung.

a) Bauteile gem

äß ZTV Beton-StB 07

Beton, der nach normaler Nachbehandlung

nicht längere Zeit feucht und nach dem

Austrocknen während der Nutzung weit -

gehend trocken bleibt.

Beton, der während der Nutzung häufig

oder längere Zeit feucht ist.

Beton, der zusätzlich zu der Beanspru-

chung nach Klasse WF häufiger oder lang-

zeitiger Alkalizufuhr von außen ausgesetzt

ist.

Beton, der hohen dynam

ischen Belastun-

gen und direktem

Alkali eintrag ausgesetzt

ist.

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akti

onAnhand der zu erwartenden Umgebungsbedingungen ist der Beton einer der vier folgenden Feuchtigkeitsklassen zuzuordnen.

93

Bet

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-1und

DIN

10

45

-2

Expositionsklasse

Klassifizierung der Umwelteinflüsse nach Bewehrungskorrosion (allesdas, was den Bewehrungsstahl im Beton angreift) und Betonkorrosion(alles, was den Beton angreift) (siehe Tabelle B1)

Restwasser

Wasser, das auf dem Gelände der Betonproduktion anfällt und nachAufbereitung zur Betonproduktion wiederverwendet wird

Fließbeton

Beton mit der Konsistenzbeschreibung sehr weich, fließfähig oder sehrfließfähig nach Tabelle B4

äquivalenter Wasserzementwert

Masseverhältnis des wirksamen Wassergehaltes zur Summe aus Zementgehalt und k-fach anrechenbaren Anteilen von Zusatzstoffen

4 Klasseneinteilung

4.1 Expositionsklassen

Die Expositionsklassen legen in der Regel die Druckfestigkeitsklasse(n)und damit weitgehend auch die Betonrezepturen sowie gegebenenfallsnotwendige Zusatzmittel (z.B. Luftporenbildner) fest. Sie sind damitdas entscheidende Kriterium bei der Betonauswahl.

Luftbestandteile, Salze, Frost und mechanische Belastungen sind diehauptsäch lichen Faktoren, die auf Beton einwirken können. Durch ent-sprechende Rezepturvarianten kann jeder dieser Einwirkungen entspro-chen werden. Mit Hilfe der normgemäßen Auswahlmatrix kann auf ein-fache Weise die zutreffende Expositionsklassenkombina tionunter Be-achtung der notwendigen Festigkeitsklasse zusammengestellt und beider Bestellung angegeben werden.

Die einzelnen Expositionsklassen werden hinsichtlich ihrer Schwere in 3—4 Stufen eingeteilt, wobei die Beanspruchungsintensität hinsichtlichder Stärke ihrer Einwirkung nach oben hin ansteigt.

Auf den folgenden Seiten sind beispielhaft Bauwerke mit Bauteilen dar-gestellt, bei denen verschiedene Expositionsklassen auftreten können.

94

Abb. B1: Auswahlhilfe für den Industriebau

, WF

, WA

, WA, XA3*

, WF

, WO

, WF ,WF , WA, WA

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Betone im Industriebau *�3?��/B�37;3?�&?<2B8A7<;@6/993��37;3@��63:73��9/53?@���B;2��37;3?�+3?9/23?/:=3�8/;;�C739�4M9A753��;@=?O163�/;�273�37;G39;3;��/B�A3793�@A3993;�

95

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45

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Abb. B2: Auswahlhilfe für den Hochbau

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, WO

, WF

, WO

, WF

, WF

, WF

Betone im Hochbau *�73?�@7;2�273�C3?@167323;3;��/BA3793�37;3@�,<6;6/B@3@�:7A��E=<@7A7<;@89/@@3;�2/?53@A399A�

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96

Abb. B3: Auswahlhilfe für den Ingenieurbau

, XF4**

, XD1**

, XF4**

XD1, XD2**, XA2, XF3

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, WA

, WF

, WA, WF, WA, WF

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, WA

, WA

, WA

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Betone im Ingenieurbau *�3?��/B�37;3?��?O183�8/;;�C739�4M9A753��;@=?O163�/;�273�37;G39;3;��/B�A3793�@A3993;�

97

Bet

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10

45

Chemisches Merkmal Referenzverfahren XA1 XA2 XA3

Grundwasser

SO42- mg/l DIN EN 196-2 ≥ 200 und > 600 und > 3000 und

≤ 600 ≤ 3000 ≤ 6000

pH-Wert ISO 4316 ≤ 6,5 und < 5,5 und < 4,5 und≥ 5,5 ≥ 4,5 ≥ 4,0

CO2 mg/l angreifend DIN 4030-2 ≥ 15 und > 40 und > 100prEN 13577:1999 ≤ 40 ≤ 100 bis zur Sättigung

NH4+ mg/l 4) ISO 7150-1 oder ≥ 15 und > 30 und > 60 und

ISO 7150-2 ≤ 30 ≤ 60 ≤ 100

Mg2+ mg/l ISO 7980 ≥ 300 und > 1000 und > 3000≤ 1000 ≤ 3000 bis zur Sättigung

Boden

SO42- mg/kg 1) insgesamt DIN EN 196-2 2) ≥ 2000 und > 3000 3) und > 12000 und

≤ 3000 3) ≤ 12000 ≤ 24000

Säuregrad DIN 4030-2 > 200 in der Praxis nicht anzutreffenBauman-Gully

Tabelle B2: Grenzwerte für die Expositionsklassen bei chemischemAngriff durch natürliche Böden und Grundwasser

1) Tonböden mit einer Durchlässigkeit von weniger als 10-5 m/s dürfen in eine niedrigere Klasse eingestuft werden.2) Das Prüfverfahren beschreibt die Auslaugung von SO4

2- durch Salzsäure; Wasserauslaugung darf stattdessen angewandt werden, wenn am Ort der Verwendung des Betons hierfür Erfahrung vorliegt.

3) Falls die Gefahr der Anhäufung von Sulfationen im Beton – zurückführend auf wechselndes Trocknen und Durch-feuchten oder kapillares Saugen – besteht, ist der Grenzwert von 3000 mg/kg auf 2000 mg/kg zu vermindern.

4) Gülle kann, unabhängig vom NH4+ - Gehalt, in die Expositionsklasse XA1 eingeordnet werden.

98

4.2 Konsistenzklassen

Die Verarbeitbarkeit des Betons kann mittels verschiedener Konsis -tenzmessverfahren beurteilt werden. Die Anforderungen für die Ein-ordnung in eine bestimmte Konsistenzklasse sind in den Tabellen B4 bisB7 dargestellt. In Deutschland können die bisher bevorzugten Prüf-verfahren beibehalten werden, d.h. das Ausbreitmaß für plastische bisfließfähige Betone und das Verdichtungsmaß für steife Betone.

Empfohlene Prüfverfahren für nachfolgende Konsistenzbereiche:

x Ausbreitmaß > 340 mm und ≤ 620 mm

x Verdichtungsmaß ≥ 1,04 und < 1,46

x Setzmaß ≥ 10 mm und ≤ 210 mm

x Setzzeit (Vébé) ≤ 30 s und > 5 s

Konsistenzen dürfen entweder mit einer Konsistenzklasse angegebenoder in besonderen Fällen mit einem Zielwert festgelegt werden. Diezulässigen Abweichungen für die Zielwerte sind der Tabelle B8 zu entnehmen.

Tabelle B3: Ausbreitmaßklassen nach DIN EN 12350-5

Konsistenzbeschreibung Klasse Ausbreitmaß in mm

sehr steif – –

steif F1 ≤ 340

plastisch F2 350 bis 410

weich F3 420 bis 480

sehr weich F4 490 bis 550

fließfähig F5 560 bis 620

sehr fließfähig F6 ≥ 630 1)

1) Bei Ausbreitmaßen ≥ 700 mm ist die DIN EN 206-9 bzw. die DAfStb-Richtlinie„Selbstverdichtender Beton“ anzuwenden. (Weitere Erläuterungen zu Selbstverdichtendem Beton s. Abschnitt 12.2.2)

99

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-1und

DIN

10

45

Tabelle B4: Verdichtungsmaßklassen nach DIN EN 12350-4

Konsistenzbeschreibung Klasse Verdichtungsmaß

sehr steif C0 ≥ 1,46

steif C1 1,45 bis 1,26

plastisch C2 1,25 bis 1,11

weich C3 1,10 bis 1,04

Tabelle B5: Setzmaßklassen nach DIN EN 12350-2

Klasse Setzmaß in mm

S1 10 bis 40

S2 50 bis 90

S3 100 bis 150

S4 160 bis 210

S5 ≥ 220

Tabelle B6: Setzzeitklassen(Vébé) nach DIN EN 12350-3

Klasse Setzzeit in s

V0 ≥ 31

V1 30 bis 21

V2 20 bis 11

V3 10 bis 6

V4 5 bis 3

Tabelle B7: Abweichungen für die Zielwerte

Ausbreitmaß

Bereich der Zielwerte in mm alle Werte

Abweichung in mm ± 30

Verdichtungsmaß (Grad der Verdichtbarkeit)

Bereich der Zielwerte

(Grad der Verdichtbarkeit) ≥ 1,26 1,25 bis 1,11 ≤ 1,10

Abweichung

(Grad der Verdichtbarkeit) ± 0,10 ± 0,08 ± 0,05

Setzmaß

Bereich der Zielwerte in mm ≤ 40 50 bis 90 ≥ 100

Abweichung in mm ± 10 ± 20 ± 30

Setzzeitmaß (Vébé)

Bereich der Zielwerte in s ≥ 11 10 bis 6 ≤ 5

Abweichung in s ± 3 ± 2 ± 1

Druckfestigkeitsklasse fck, cyl1) fck, cube

2) Betonart

[N/mm2] [N/mm2]

C8/10 8 10

C12/15 12 15

C16/20 16 20

C20/25 20 25

C25/30 25 30 Normal- und

C30/37 30 37 Schwerbeton

C35/45 35 45

C40/50 40 50

C45/55 45 55

C50/60 50 60

C55/67 55 67

C60/75 60 75 Hochfester Beton

C70/85 70 85

C80/95 80 95

C90/1053) 90 105

C100/1153) 100 1151) fck, cyl: charakteristische Festigkeit von Zylindern, Durchmesser 150 mm, Länge 300 mm, Alter 28 Tage, Lagerung nach DIN EN 12390-2

2) fck, cube: charakteristische Festigkeit von Würfeln, Kantenlänge 150 mm, Alter 28 Tage, Lagerung nach DIN EN 12390-23) Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlichQuelle: Beton - Herstellung nach Norm, 19. Auflage 2012

100

4.3 Druckfestigkeitsklassen

In der Norm werden die Festigkeitsklassen durch ein C (C = Compressi-ve strength = Druckfestigkeit) unter Angabe von zwei Mindestwerten,wie z. B. C30/37, klassifiziert (N/mm2). Dabei gibt die erste Zahl die Druckfestigkeit an, die an einem Betonzy-linder gemessen wurde. Die zweite Angabe der Druckfestigkeit wurdean einem Betonwürfel ermittelt. Wie zu erkennen ist, weichen diebeiden Werte zwar voneinander ab, aber zwischen ihnen besteht einfestes Verhältnis.In der Regel erfolgen die Abstufungen in 5 N/mm2-Schritten der Zylin-derdruckfestigkeit. Beginnend bei C8/10 (unbewehrte Fundamente)geht es in diesen Stufen über die oft verwendeten Klassen C25/30 undC30/37 (Außenbauteile) bis hin zu hoch festen Betonen der Fes -tigkeitsklassen C80/95 oder C100/115. Die Druckfestigkeitsklassen für

Tabelle B8: Druckfestigkeitsklassen für Normal- und Schwerbeton

101

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45

Normalfeste Leichtbetone:

LC8/9 8 9

LC12/13 12 13

LC16/18 16 18

LC20/22 20 22

LC25/28 25 28

LC30/33 30 33

LC35/38 35 38

LC40/44 40 44

LC45/50 45 50

LC50/55 50 55

Hochfeste Leichtbetone:

LC55/60 55 60

LC60/66 60 66

LC70/77 70 77

LC80/88 80 88

Tabelle B9: Druckfestigkeitsklassen für Leichtbeton

Druckfestigkeitsklasse fck, cyl1) fck, cube

2)

[N/mm2] [N/mm2]

Normal- und Schwerbeton sind in Tabelle B8, diejenigen für Leicht-beton in Tabelle B9 zusammengestellt.

Die charakteristischen Festigkeiten für Zylinder und Würfel gemäß Tabellen 15.1 und15.2 bezeichnen die Festigkeitswerte der jeweiligen Druckfestigkeitsklassen, die vonmaximal 5% der Gesamtproduktion unterschritten werden dürfen.

102

Die Druckfestigkeit von Beton wird maßgeblich von der Zementfestig-keitsklasse und dem Wasser-Zement (Bindemittel)-Verhältnis (w/z- bzw.w/b - Wert) geprägt: Je geringer der w/z-Wert, umso höher die Druck-festigkeit.

Demzufolge wird die Druckfestigkeit von Beton durch erhöhte Wasser-aber auch Luftgehalte verringert. Hier gelten folgende Regeln:

Wasser: + 10 l/m3 = - 3-4 N/mm2

Luftporen: + 1 Vol. % = - 2 N/mm2

Tabelle B10: Klasseneinteilung von Leichtbeton nach der Rohdichte

Rohdichteklasse D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0

Rohdichtebereich ≥ 800 > 1000 > 1200 > 1400 > 1600 > 1800

kg/m3 und und und und und und

≤ 1000 ≤ 1200 ≤ 1400 ≤ 1600 ≤ 1800 ≤ 2000

4.4 Rohdichteklassen für Leichtbeton

Zusätzlich zur Angabe der Druckfestigkeitsklasse wird Leichtbetondurch den Ausweis der Rohdichteklasse beschrieben (siehe TabelleB10).

103

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5 Anforderungen an den Beton

5.1 Grundanforderungen an die Ausgangsstoffe

In Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 dürfen nur Bestandteile mitnachgewiesener Eignung verwendet werden. Der Nachweis der Eig-nung kann erbracht werden durch

x eine europäische technische Zulassung, die sich ausdrücklich aufdie Verwendung des Ausgangsstoffes in Beton nach DIN EN206-1/DIN 1045-2 bezieht, oder

x einschlägige nationale Normen oder Regeln, die am Ort der Ver-wendung des Ausgangsstoffes gelten und die sich ausdrücklich aufdie Verwendung des Ausgangsstoffes in Beton nach EN 206-1 beziehen.

Die Ausgangsstoffe dürfen schädliche Bestandteile nicht in derartigenMengen enthalten, dass diese sich auf die Dauerhaftigkeit des Betonsnachteilig auswirken können oder eine Korrosion der Bewehrung verursachen. Anforderungen an die Ausgangsstoffe sind im Kapitel„I Ausgangsstoffe“ beschrieben.

5.1.1. Auswahl des Zementes

DIN 1045-2 regelt die Anwendung von Zementen nach DIN EN 197-1 undDIN 1164 sowie DIN EN 14216 zur Herstellung von Beton. Die Tabelle B12fasst die Anwendbarkeit der Zementarten nach DIN EN 197-1, DIN 1164und DIN EN 14216 für bestimmte Expositionsklassengruppen und damitExpositionsklassen zusammen.

Zu berücksichtigen sind dabei die Ausführung der Arbeiten, die End-verwendung des Betons, die Maße des Bauteils und Umgebungsbe -dingungen des Bauwerkes sowie die Nachbehandlungsbedingungen(z.B. Wärmebehandlung).

104

Tab

elle

B11

:Anwendungsregeln für Zem

ente (Auswahl) nach DIN EN 197-1, DIN 1164 und nach DIN EN 14216

sowie allg. bauaufsichtlicher Zulassung zur Herstellung von Beton nach DIN 1045-2

X = gültiger Anwendungsbereich

O = nach DIN 1045-2 nicht anwendbar

1)Verwendung von III/C für XC2, XD2, XS2, XA1, XA2 und XA3 erlaubt

2) Anw

endung für XF4: Bedingungen DIN 1045-2 Tabelle F.3.1. beachten

3)Verwendung für XC2 erlaubt

4)bei Sulfatangriff (ausgenommen Meerwasser) muss SR-Zem

ent verwendet werden

5)Anw

endung für XA1 erlaubt

Expositionsklassen

CEM I

CEM II

CEM II

CEM III

CEM III

CEM IV

CEM V

CEM VLH

A/B-S

A-M(S-D; S-T; S-LL; D-T; D-LL;

A 2)

CA

AIII/B

IV/A

A/B-T

T-LL; S-V; V-T; V-LL)

A-D

B-M(S-D; S-T; D-T; S-V; V-T)

B 2)

BB

III/C

IV/B

A-LL

B-M (S-LL) -AZ

V/A

A/B-V

V/B

X0 und außerhalb DIN EN 206-1

XX

XX

XX

XX

X

XC1; XC2

XX

XX

O1)

O3)

O3)

O3)

O3)

XC3

XX

XX

OO

OO

O

XC4; XF1; XA1

XX

XX

O1)

OO

O5)

O

LP-Betone: XC4; XF2; XF3; XS1; XD1

XX

XX

OO

OO

O

XC4; XS1; XD1; XM1; XM

2 (mit Oberflächenbehandlung)

XX

XX

OO

OO

O

LP-Betone: XC4; XF4; XD2; XS2

XX

XX

O1)

OO

OO

XC4; XS2; XD2; XA2

4); XF2 (ohne LP); XF3 (ohne LP)

XX

XX

O1)

OO

OO

XC4; XS3; XD3; XA3

4); XM3; XM2 mit Hartstoffen

XX

XX

O1)

OO

OO

Sonstige (z.B. LP-Beton XD3 und XS3)

XX

XX

OO

OO

O

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5.1.2 Verwendung von Gesteinskörnung

Bei der Wahl der Gesteinskörnung müssen folgende Aspekte berück-sichtigt werden:

x Umgebungsbedingungen, denen der Beton ausgesetzt wird

x Ausführung der Betonierarbeiten

x Endverwendung des Betons

x Anforderungen, falls die Gesteinskörnung an der Oberfläche freiliegt

Das Größtkorn ist in Abhängigkeit von der Betondeckung, dem Abstandder Bewehrungsstähle und dem kleinsten Bauteilquerschnitt zuwählen. DIN 1045-2 regelt informativ die Kornzusammensetzung derGesteinskörnungen anhand von Sieblinien mit Größtkorn 8, 16, 32 und63 mm, die in den Abbildungen B4 bis B7 dargestellt sind. Abbildung B8stellt in Anlehnung an DIN 1045-2 die Sieblinien für Korngemische ausgebrochener Gesteinskörnung mit einem Größtkorn von 22 mm dar.Hierbei sind die Unterschiede (5 statt 4 mm und zusätzlich 11,2 mm)sowie Größtkorndurchmesser (22 mm statt 32 mm) bei Splitt und Kiesberücksichtigt.

Dabei werden folgende Sieblinienbereiche unterschieden:

Q grobkörnig

W Ausfallkörnung

E grob- bis mittelkörnig

R mittel- bis feinkörnig

T feinkörnig

Abb. B4: Sieblinien (Vol.-%) für Korngemische mit einem Größtkornvon 8 mm

106

Abb. B5: Sieblinien (Vol.-%) für Korngemische mit einem Größtkornvon 16 mm

Abb. B6: Sieblinien (Vol.-%) für Korngemische mit einem Größtkornvon 32 mm

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Abb. B7: Sieblinien (Vol.-%) für Korngemische mit einem Größtkornvon 63 mm

Abb. B8: Sieblinien (Vol.-%) für Korngemische aus gebrochenerGesteinskörnung mit einem Größtkorn von 22 mm

Siebdurchgang

Lochweite [mm]

108

Natürlich zusammengesetzte, nicht aufbereitete Gesteinskörnungendürfen nur für Betone der Druckfestigkeitsklasse C12/15 verwendetwerden. Gesteinskörnung, die aus Restwasser oder Frischbeton wiedergewonnen und nicht getrennt wird, darf 5% der gesamten Menge an Gesteinskörnung je m3/Beton nicht überschreiten. Es ist dieDAfStb-Richtlinie „Herstellung von Beton unter Verwendung von Rest-wasser, Restbeton und Restmörtel“ zu beachten (siehe auch Kapitel I,Abschnitt 5.2).

Der Einsatz von rezyklierten Gesteinskörnungen nach DIN 4226-100 istin der DAfStb-Richtlinie „Beton mit rezyklierten Gesteinskörnungen“geregelt. Anforderungen an leichte Gesteinskörnungen, wie Blähtonoder Blähschiefer, die für Leichtbetone, Füllmassen, Dämmmörtel und-betone eingesetzt werden, sind in DIN EN 13055-1 formuliert (sieheauch Kapitel I, Abschnitt 2.3 und 2.4).

5.1.3 Maßnahmen bei AKR-Risiko

Die Alkalirichtlinie des DAfStb gibt Einstufungsregeln (siehe Gesteins-körnungen, Seite 13) vor, woraus sich die Maßnahmen für die Beton -rezeptur ableiten lassen. Hierbei ist die Exposition gegenüber Wasser(drei Feuchtigkeitsklassen) gemäß Tabelle 16 maßgeblich. Eine Über-sicht über die vorbeugenden Maßnahmen in Abhängigkeit von Empfindlichkeits- und Feuchtigkeitsklasse sowie vom Zement-Gehaltdes Betons findet sich in Tabelle 17. Sie enthält Maßnahmen, die vomEinsatz von NA-Zement bis zum Austausch der Gesteinskörnung reichen.

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-2

Klasse Umgebung Beispiele

WO Beton, der nach normaler Nach behandlung nicht längere Zeit feucht und nach dem Austrocknen während der Nutzung weit gehend trocken bleibt, gilt nicht für Massenbeton

WF Beton, der während der Nutzung häufig oder längere Zeit feucht ist

WA Beton, der zusätzlich zu der Beanspruchung nachKlasse WF häufiger oder langzeitiger Alkali zufuhrvon außen aus gesetzt ist

Tabelle B12: Feuchtigkeitsklasse nach Alkalirichtlinie

a) Innenbauteile des Hochbausb) Bauteile, auf die Außenluft, nicht

jedoch z. B. Niederschläge, Ober -flächenwasser, Bodenfeuchte einwirkenkönnen und/oder die nicht ständig einer relativen Luftfeuchte von mehrals 80 % ausgesetzt sind

b) gilt nicht für Massenbeton

a) Ungeschützte Außenbauteile, die z.B.Niederschlägen, Oberflächenwasseroder Bodenfeuchte ausgesetzt sind

b) Innenbauteile des Hochbaus fürFeuchträume, wie z. B. Hallen bäder, Wäschereien und andere gewerblicheFeucht räume, in denen die relative Luft-feuchte über wiegend höher als 80 % ist

c) Bauteile mit häufiger Taupunktunter-schreitung, wie z. B. Schornsteine, Wärmeübertragerstationen, Filter -kammern und Viehställe

d) Massige Bauteile gemäß DAfStb-Richt -linie „Massige Bauteile aus Beton“, de-ren kleinste Abmessung 0,80 m über-schreitet (unabhängig vomFeuchtezutritt)

a) Bauteile mit Meerwasser einwirkungb) Bauteile unter Tausalzein wirkung ohne

zusätz liche hohe dynamische Beanspru-chungen (z. B. Spritzwasser bereiche,Fahr- und Stell flächen in Parkhäusern)

c) Bauteile von Industriebauten und land-wirtschaftlichen Bauwerken (z. B. Gülle-behälter) mit Alkalisalzeinwirkung

110

Tabelle B13: Vorbeugende Maßnahmen gegen die Alkalikieselsäurereaktion im Beton

1) Performance-Prüfungen (PP) nur durch Gutachten

Alkaliempfindlich-

keitsklasse

Zementgehalt

[kg/m3]

Erforderliche Maßnahmen

für die Feuchtigkeitsklasse

WO WF WA

E I, E I-O,

E I-OF, E I-S ohne Festlegung keine

E II-O �≤ 330 keine NA-Zement

E II-O, E II-OF > 330 keine NA-Zement

E III-S

�≤ 300 keine

�≤ 350 keineNA-Zement

oder PP 1)

> 350 keineNA-Zement

oder PP 1)

Austausch der Ge-steinskörnung oder PP 1)

Für den Straßenbau gelten die Regelungen des Bundesverkehrsmini-steriums (Allgemeines Rundschreiben Nr. 04/2013).

Die Anforderungen an Zemente gemäß TL-Beton-Stb 07 hinsichtlichdes zulässigen Na2O-Äquivalentgehalts sind in Tabelle B14 (S. 111) zu-sammengestellt.

Für die Bauklassen Bk1,0 – Bk0,3 gelten die Regelungen der Alkali-richtlinie für die Feuchtigkeitsklasse WA (Tabelle B12). Für die übrigen,Bk100 – Bk1,8, wurden folgende Regelungen getroffen.

Grobe Gesteinskörnungen dürfen verwendet werden, wenn sie als WS-grundgeprüft eingestuft sind. Das Rundschreiben legt das WS-Grund-prüfungsverfahren (Betonrezeptur, Prüfzement, w/z-Wert, Prüfzyklen,Grenzwerte) fest. Die Gleichmäßigkeit des Gesteinsvorkommens isthalbjährlich durch eine Bestätigungsprüfung (Mörtelschnell test gemäßAlkalirichtlinie) nachzuweisen.

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Tabelle B14: Geforderter charakterischtischer Wert des Alkaligehaltes von Zementen für den Bau von Fahrbahndecken aus Beton

Zement Hüttensandgehalt

M.-%

Alkaligehalt desZements

Na2O-ÄquivalentM.-%

Alkaligehalt des Zementsohne Hüttensand bzw.

ÖlschieferNa2O-Äquivalent

M.-%

CEM I + CEM II/A ≤ 0,80 —

CEM II/B-T — ≤ 0,90

CEM II/B-S 21 bis 29 — ≤ 0,90

CEM II/B-S 30 bis 35 — ≤ 1,00

CEM III/A 36 bis 50 — ≤ 1,05

Feine Gesteinskörnungen aus dem Geltungsbereich der Alkalirichtliniedürfen bis zu einem Überkornanteil von 10 M.-% eingesetzt werden. An-derenfalls ist, wie auch für Gesteinskörnungen außerhalb des Gewin-nungsbereichs der Richtlinie, ein AKR-Gutachten erforderlich.

Außerdem kann die Eignung einer konkreten Beton-Rezeptur, wie auchin der Alkalirichtline vorgesehen, durch einen von dem Ministerium an-erkannten Gutachter vorgenommen werden. Art und Umfang der Un-tersuchungen liegen im Ermessen des Gutachters. Dabei kann gege-benenfalls der Nachweis mit einer WS-Performance-Prüfung erfolgen.Prüfablauf und Bewertungskriterien sind mit denjenigen der WS-Grundprüfung identisch. Die Gültigkeitsdauer beträgt vier Jahre. WS-grundgeprüfte Gesteinskörnungen und Betonrezepturen werden in ei-ner Liste der Bundesanstalt für Straßenwesen (BAST) veröffentlicht.

112

5.1.4 Verwendung von Zusatzstoffen

Zusatzstoffe müssen in der Menge, wie bei der Erstprüfung festgestellt,im Beton verwendet werden. Flugasche darf zur Aussteuerung von Betoneigenschaften in der Menge um ± 15 kg/m3 variieren.

Latent hydraulische und puzzolanische Zusatzstoffe (Typ II) dürfen beider Beton zusammensetzung auf den Wasserzementwert angerechnetwerden. Die Anrechenbarkeit von Flugasche und Silicastaub auf denWasser zementwert (äquivalenter Wasserzementwert) ist nachge -wiesen (s. Tabelle B15).

Der Einsatz von Flugasche führt zu einer Verbesserung des Wider-stands von Beton gegen Sulfatangriff. Zur Herstellung von Beton mithohem Sulfatwiderstand darf anstelle von SR-Zement auch eine Mischung aus Zement und Flugasche verwendet werden, wenn die Bedingungen nach Tabelle B16 eingehalten werden.

113

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Tabelle B15: k-Wert Ansatz für Flugasche und Silikastaub

Flugasche f Silikastaub s Flugasche f + Silikastaub s

maximaler keine Beschränkung1) max s = 0,11 · z max s = 0,11 · z

Zusatzstoffgehalt max f = 0,66 · z – 3 · s 2)

bzw.

max f = 0,45 · z – 3 · s 3)

äquivalenter w/(z+0,4 · f) 4) 5) w/ (z+1,0 · s) 4) w/ (z+0,4 · f + 1,0 · s) 4)

Wasser-Zement-Wert bzw.

(w/z)eq4) w/ (z+0,7 · f) ≤ 0,60 5)

anrechenbare max f = 0,33 · z 6) max s = 0,11 · z max f = 0,33 · z und

Zusatzstoffmenge max s = 0,11 · z

reduzierter z + f ≥ 240 kg/m3 7) z + s ≥ 240 kg/m3 7) z + f + s ≥ 240 kg/m3 7)

Mindestzementgehalt bzw. bzw. bzw.

z + f ≥ 270 kg/m3 8) z + s ≥ 270 kg/m3 11) z + f + s ≥ 270 kg/m3 11)

z + f ≥ 350 kg/m3 5)

zulässige Zementarten CEM I CEM I

CEM II /A-D CEM II /A-S, CEM II /B-S

CEM II /A-S, CEM II /B-S CEM II /A-P, CEM II /B-P

CEM II /A-T, CEM II /B-T CEM II /A-V

CEM II /A-LL CEM II /A-T, CEM II /B-T

CEM II /A-P CEM II /A-LL

CEM II /A-V CEM II /A-M 10)

CEM II /A-M 9) CEM II /B-M, (S-T, S-V)

CEM II /B-M (S-D, S-T, D-T) CEM III /A, CEM III /B

CEM III /A12)

CEM III /B (HS max. 70%)12)

1) bei Zementen mit Hauptbestandteil D max. FA-Gehalt = 0,15 · z2) bei CEM I3) bei CEM II-S, CEM II-T, CEM II/A-LL, CEM II/A-M (S-T, S-LL, T-LL), CEM II/B-M (S-T), CEM III/A4) bei Verwendung von Flugasche für alle Expositionsklassen. Bei Verwendung anderer Betonzusatz -

stoffe oder gleichzeitiger Verwendung von Silikastaub und Flugasche für alle Expositionsklassen mitAusnahme XF2 und XF4.

5) bei Unterwasserbeton6) bei Zementen mit Hauptbestandteil P oder V (ohne D) max f = 0,25 · z und bei Zementen mit

Hauptbestandteil D max f = 0,15 · z7) bei XC1, XC2 und XC38) bei sonstigen Expositionsklassen9) mit Hauptbestandteilen S, D, P, V, T, LL10) mit Hauptbestandteilen S, P, V, T, LL11) bei sonstigen Expositionsklassen (außer XF2 und XF4)12) bei XF4 Bedingungen DIN 1045-2 Tabelle F.3.1 beachten

Tabelle B16: Bedingungen für das Verwenden von Zement und Flug asche bei Betonen mit hohem Sulfatwiderstand

114

Sulfatgehalt des angreifenden Wassers SO42- ≤ 1500 mg/l

zugelassene Zemente CEM I

CEM II /A-S

CEM II /B-S

CEM II /A-V

CEM II /A-T

CEM II /B-T

CEM II /A-LL

CEM III /A

CEM II /A-M 1)

CEM II /B-M (S-T)

Flugascheanteil (z + f) f ≥ 0,2 . (z-f) bei CEM I

CEM II /A-S

CEM II /B-S

CEM II /A-V

CEM II /A-LL

CEM II /A-M 1)

CEM II /B-M (S-T)

f ≥ 0,1 . (z-f) bei CEM II /A-T

CEM II /B-T

CEM III /A

1) mit Hauptbestandteilen S, V, T, LL

Für Spannbeton dürfen nur Flugasche, Silicastaub, inerte Gesteins-mehle nach DIN EN 12620 und Pigmente mit nachgewiesener Un-schädlichkeit auf Spannstahl verwendet werden.

5.1.5 Verwendung von Zusatzmitteln

Die Verträglichkeit der Zusatzmittel muss bei einer Zugabe von meh-reren Zusatzmitteln in der Erstprüfung nachgewiesen werden. Rege-lungen hinsichtlich der Zugabemengen sind im Kapitel I, Abschnitt 4.2.beschrieben.

115

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Bei der Herstellung von Beton mit Konsistenzen der Klassen ≥ S4, V4und ≥ F4 ist Fließmittel zu verwenden.

Beton, dem Verzögerer zugesetzt wird um die Verarbeitbarkeitzeit ummindestens 3 Stunden zu verlängern, erfordert zusätzliche Prüfungen.Diese sind in der DAfStb-Richtlinie „Verzögerter Beton“ beschrieben.

5.1.6 Verwendung von RestwasserFür Betone der Festigkeitsklassen bis C 50/60 oder LC 50/55 ist DINEN 1008 zu beachten. Für hochfesten Beton und LP-Beton darf Rest-wasser nicht verwendet werden.

5.2 Chloridgehalt

Der Chloridgehalt im Beton, ausgedrückt als Massenanteil von Chlorid -ionen im Zement, darf den Wert für die gewählte Klasse nach TabelleB17 nicht überschreiten.

Tabelle B17: Höchstzulässiger Chloridgehalt von Beton

Betonverwendung Klasse des Höchstzulässiger Chlorid-Chloridgehalts gehalt bezogen auf den

Zement1) in Massenanteilen

ohne Betonstahlbewehrungoder anderes eingebettetesMetall (mit Ausnahme von CI 1,0 1,0 %korrosionsbeständigen An-schlagvorrichtuntgen)

mit Betonstahlbewehrung oderanderem eingebetteten Metall CI 0,40 0,40 %

mit Spannstahlbewehrung CI 0,20 0,20 %

1) Werden Zusatzstoffe des Typs II verwendet und für den Zementgehalt berücksich-tigt, wird der Chloridgehalt als der Chloridionengehalt, bezogen auf den Zementim Massen anteil und der Gesamtmasse der zu berücksichtigenden Zusatzstoffeausgedrückt.

116

5.3 Betonzusammensetzung

Die Betonzusammensetzung und die Ausgangsstoffe für Beton nach Ei-genschaften oder Beton nach Zusammensetzung müssen so gewähltwerden, dass unter Berücksichtigung des Herstellungsverfahrens unddes gewählten Ausführungsverfahrens für die Betonarbeiten die fest-gelegten Anforderungen für Frischbeton und Festbeton, einschließlichKonsistenz, Rohdichte, Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Schutz des ein-gebetteten Stahls gegen Korrosion, erfüllt werden.

5.3.1 Grenzwerte für die Betonzusammensetzung

Von den Expositionsklassen abhängige Anforderungen an die Zusam-mensetzung sowie Eigenschaften des Betons richten sich nach der be-absichtigten Nutzungsdauer des Betonbauwerkes.

Bis zum Vorliegen eines Prüfverfahrens für die Leistungsfähigkeit vonBeton haben folgende Anforderungen an die Expositionsklassen Gül-tigkeit:

– zulässige Arten und Klassen von Ausgangsstoffen

– höchstzulässiger Wasserzementwert

– Mindestzementgehalt

– Mindestbetondruckfestigkeitsklasse

– Mindestluftporengehalt (falls erforderlich).

117

Expositionsklassen XO1) XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3

höchstzul. w/z-Wert – 0,75 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45

Mindestdruck- C8/10 C16/20 C20/ C25/ C30/ C35/ C35/

festigkeitsklasse2) 25 30 373) 453) 5) 453)

Mindestzement-

gehalt4) in kg/m3 – 240 260 280 300 320 320 s. XD1 s. XD2 s. XD3

Mindestzementgeh.

bei Anrechnung von – 240 240 270 270 270 270

Zusatzst. in kg/m3

Mind.luftgehalt in % – – – – – – –

Andere

Anforderungen – _

Bewehrungskorrosion

durch Chloride verurs. KorrosiondurchKarbonatisierung

verursachte KorrosionChloride außer aus Meerwasser

Chlorideaus Meerwasser

keinKorrosions-

oderAngriffsrisiko

Tabelle B18a: Grenzwerte für die Zusammensetzung sowie Eigenschaften von Beton – Teil 1

1) nur für Beton ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall

2) gilt nicht für Leichtbeton

3) Bei Verwendung von Luftporen aufgrund gleichzeitiger Anforderungen aus der Expo-sitionsklasse XF eine Festigkeitsklasse niedriger. In diesem Fall darf Fußnote 5) nicht an-gewendet werden.

4) Bei einem Größtkorn der Gesteinskörnung von 63 mm darf der Zementgehalt um30 kg/m3 reduziert werden.

5) bei Festigkeitsentwicklung langsam oder sehr langsam eine Festigkeitsklasse nie driger(Prüfalter 28 Tage). In diesem Fall darf Fußnote 3) nicht angewendet werden.

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Expositionsklassen XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3

höchstzul. w/z-Wert 0,60 0,557) 0,507) 0,55 0,50 0,507) 0,60 0,50 0,45 0,55 0,55 0,45 0,45

Mindestdruck- C25/ C25/ C35/ C25/ C35/ C30/ C25/ C35/ C35/ C30/ C30 C35/ C35/

festigkeitsklasse2) 30 30 455) 30 455) 37 30 453) 5) 453) 373) 373) 453) 453)

Mindestzement-

gehalt in kg/m3 4) 280 300 320 300 320 320 280 320 320 3009) 3009) 3209) 3009)

Mindestzementgeh.

bei Anrechnung von 270 2707) 2707) 270 270 2707) 270 270 270 270 270 270 270

Zusatzst. in kg/m3 2)

Mind.luftgehalt in % – 6) – 6) – 6) 10) – – – – – – –

andere Gesteinskörnungen für die – – – –

Anforderungen Expositionsklassen XF1 bis XF4

11)

F4 MS25 F2 MS18

Betonangriff

FrostangriffaggressivechemischeUmgebung

Verschleiß-angriff 8)

Tabelle B18b: Grenzwerte für die Zusammensetzung sowieEigenschaften von Beton – Teil 2

2), 3), 4) und 5) s. Fußnoten in Tabelle B18a, Teil 16) der mittlere Luftgehalt im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau muss bei einem

Größtkorn der Gesteinskörnung von … betragen

18 mm ≥ 5,5 Vol.-% 32 mm ≥ 4,0 Vol.-%16 mm ≥ 4,5 Vol.-% 63 mm ≥ 3,5 Vol.-%

Einzelwerte dürfen diese Anforderungen um höchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten.7) Die Anrechnung auf den Mindestzementgehalt und den Wasserzementwert ist nur bei

Verwendung von Flugasche zulässig. Weitere Zusatzstoffe des Typs II dürfen zugesetzt,aber nicht auf den Zementgehalt oder den w/z-Wert angerechnet werden. Bei gleichzeitiger Zugabe von Flugasche und Silikastaub ist eine Anrechnung auch für dieFlugasche ausgeschlossen.

8) Gesteinskörnung nach DIN 126209) Höchstzementgehalt 360 kg/m3, jedoch nicht bei hochfesten Betonen.10) Erdfeuchter Beton mit w/z ≤ 0,40 darf ohne Luftporen hergestellt werden.11) Schutzmaßnahmen für den Beton wie Schutzschichten oder dauerhafte Bekleidun-

gen erforderlich, wenn nicht ein Gutachten eine andere Lösung vorschlägt12) z. B. Vakuumieren und Flügelglätten des BetonsBei sehr weichen Betonen und bei Einsatz von Fließmittel ist der unter 6) angegebene Min-destluftgehalt um 1 % zu erhöhen!

Hart-stoffenachDIN1100

Ober-fläch.

Behand-lung des

Betons12)

119

5.3.2 Mehlkorn

Der Mehlkorngehalt ist für Betone bis zur Festigkeitsklasse C50/60 undLC50/55 bei den Expositionsklassen XF und XM nach Tabelle B19 zubegrenzen, für Betone ab der Festigkeitsklasse C55/67 und LC55/60bei allen Expositionsklassen gilt Tabelle B20.

Für alle anderen Betone beträgt der höchstzulässige Mehlkorngehalt550 kg/m3.

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Zementgehalt [kg/m3] Mehlkorngehalt [kg/m3]

≤ 300 400

≥ 350 450

1) Zwischenwerte dürfen interpoliert werden bei 300 ≥ z ≤ 3502) Werte dürfen erhöht werden:

– wenn der Zementgehalt 350 kg/m3 übersteigt um den über 350 kg/m3 hinaus-gehenden Zementgehalt.

– wenn ein puzzolanischer Zusatzstoff des Types II (z.B. Flugasche) verwendetwird, um den Gehalt des Zusatzstoffes.

– jedoch maximal um 50 kg/m3.

– wenn das Größtkorn der Gesteinskörnung 8 mm beträgt um 50 kg/m3.

Tabelle B20: Höchstzulässiger Mehlkorngehalt für Betone mit einemGrößtkorn von 16 mm bis 63 mm ab Betonfestigkeits klasseC55/67 und LC55/60 bei allen Expositionsklassen 1) 2)

Zementgehalt [kg/m3] Mehlkorngehalt [kg/m3]

≤ 400 500

450 550

≥ 500 600

1) Zwischenwerte dürfen interpoliert werden bei 400 ≥ z ≤ 5002) Werte dürfen um max. 50 kg/m3 erhöht werden, wenn das Größtkorn 8 mm beträgt

Tabelle B19: Höchstzulässiger Mehlkorngehalt für Betone mit einemGrößtkorn von 16 mm bis 63 mm bis Betonfestigkeits- klasse C50/60 und LC50/55 bei den ExpositionsklassenXF und XM 1) 2)

5.4.2 Flüssigkeitsdichter BetonFür Betonkonstruktionen ohne Oberflächenabdichtung, die wasserge-fährdende Stoffe zurückhalten müssen (z.B. Tankstellen, Chemikali-enlager), fordert die DAfStB-Richtlinie „Betonbau beim Umgang mitwassergefährdenden Stoffen“ die Verwendung von FD (flüssigkeits-dichter Beton) oder FDE (flüssigkeitsdichter Beton nach Eindringprü-fung)-Beton. Die Richtlinie definiert die Grenzwerte für Druck festigkeit,Zementleimgehalte, w/z-Werte, Größtkorn, chemischen Widerstand derGesteinskörnung, Sieblinie und die Verwendung von Flugasche, ande-ren Zusatz stoffen (z.B. Faser, Polymersuspensionen, Silikastaub) undRestwasser.

Der wesentliche Unterschied zwischen FD- und FDE-Beton besteht dar-in, dass für FDE-Beton die Eindringtiefe wassergefährdender Stoffenachzuweisen ist, weshalb die Einschränkungen (Performance-Prinzip)bei den o.g. Grenzwerten im Vergleich zu FD-Beton deutlich geringerausfallen. Die Richtlinie legt weiterhin die Nachbehandlung, die Über-wachungsklasse und die Entmischungsstabilität des Betons fest.

120

5.4 Betone für besondere Anwendungen

Die folgenden Betone sind in der Regel normgemäße (DIN EN 206-1, DIN1045-2) Produkte, für welche zusätzliche Vorschriften (z.B. DAfStb-Richtlinien) gelten und deren Rezeptur zur Erzielung der besonderenEigenschaften modifiziert wird.

5.4.1 Wasserundurchlässiger BetonWasserundurchlässige Betone finden Verwendung bei Bauteilen, dieNässe oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Regelungen und Anforde-rungen sind in der DAfStB-Richtlinie „Wasserundurchlässige Bauwer-ke aus Beton“ festgelegt. Hierin werden je zwei Beanspruchungs- undNutzungsklassen (Tabelle 21) und Anforderungen an Bauteildicken de-finiert, daraus können Grenzwerte für Druckfestigkeit, Zementgehalt,w/z-Wert, Größtkorn und Expositionsklasse abgeleitet werden. Außer-dem sind Einbauempfehlungen beschrieben.

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Tabelle B21: Anforderungen an die Betonzusammensetzung von FD- und FDE-Beton gemäß DAfStb-Richtlinie

BezeichnungFlüssigkeitsdichter Beton(FD-Beton)

Flüssigkeitsdichter Betonnach Eindringprüfung(FDE-Beton)

AllgemeinBeton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit vorgegebenenAnforde-rungen

Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit Begrenzung (≤ FD-Beton) und Nachweisdes Eindringverhaltens

Mindestdruck -festig keitsklasse C30/37

Wasserzement-wert

w/z ≤ 0,50; (w/z)eq ≤ 0,50 (in flüssigen Zusätzen enthaltenesWasser ist anzurechnen)

Zemente

CEM I, CEM II-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II-V, CEM II-T, CEM II/A-LL, CEM II-M 1), CEM III/A, CEM III/B

keine Einschränkung

Gesteins-körnung

– Größtkorn: 16 mm bis 32 mm– Sieblinienbereich: A/B– unlösliche Gesteinskörnung beiBeaufschlagung mit starkenSäuren verwenden

– Größtkorn ≤ 32 mm

Zusatzstoffe

Polymerdispersionen:Wenn für Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 zulässig, Fest-stoff- und Flüssiganteil bei (w/z)eq berücksichtigen.Flugasche nach DIN EN 450 und Silikastaub nach allgemeinerbauaufsichtlicher Zulassung zulässig.

Zusatzmittel Herstellung als LP-Beton mit Luftporenbildner erlaubt

Fasernmit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassungbei Stahlfasern: Richtlinie Stahlfaserbeton berücksichtigenPrüfung der Medienbeständigkeit erforderlich

Zement-leimgehalt

≤ 290 l/m3 (inkl. angerechneterZusatzstoffe) Abweichungen möglich

Herstellung und Verarbeitung

– Konsistenz bei Einbau möglichst F3 – Überwachungsklasse 2 für den Beton nach DIN 1045-3 – Keine Neigung zum Bluten oder Entmischen – Nachbehandlung mind. 70 % der 28-Tage-Druckfestigkeit, je-doch nicht weniger als 7 Tage; chemische Nachbehandlungs-mittel sind nicht zulässig

1) Zulässig sind die Kombinationen CEM II/A-M (S-D), (S-P), (S-V), (S-T), (S-LL), (D-P), (D-V), (D-T), (D-LL), (P-V), (P-T), (P-LL), (V-T), (V-LL) sowie CEM II/B-M (S-D), (S-T), (D-T), (S-V), (D-V), (V-T)

122

5.4.3 Hochfester Beton

Ab Druckfestigkeitsklasse C55/67 werden normgemäße Betone alshochfest angesehen. Bei der Verwendung von Betonen der Druckfe-stigkeitsklassen C 90/105 oder C 100/115 ist eine bauaufsichtliche Zu-lassung bzw. eine Zustimmung im Einzelfall erforderlich, worin auch dieÜberwachung festgelegt ist. In Übereinstimmung mit DIN EN 206-1/DIN 1045-2 dürfen hochfeste Betone für unbewehrte Bauteile, Stahl-beton und Spannbeton eingesetzt werden. Vorrangiges Einsatzgebietsind Bauteile bei denen eine hohe Tragfähigkeit bei optimierten Quer-schnittsabmessungen erforderlich ist.

Bedingt durch niedrige w/z-Werte weisen diese Betone eine hohe Dich-tigkeit und verringerte Kapillarporosität auf. Dadurch verbessern sichder Widerstand gegen chemische Einwirkungen und der Widerstandgegen Frostangriff mit oder ohne Taumittel.

Anwendungsgebiete für hochfeste Betone sind:

– hochbeanspruchte Stützen oder Wände

– Bauteile bei sehr starkem chemischen Angriff, z.B. Kühltürme

– Bauteile, die hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind,z.B. Verkehrsflächen.

5.4.4 Selbstverdichtender Beton

Anspruchsvolle Anwendungen wie engbewehrte Bauteile und Sichtbe-tonobjekte stellen die Anwendungsbereiche von selbstverdichtendemBeton dar. Die Herstellung, Überwachung und Verwendung sind in derDIN EN 206-9 und in der DAfStB-Richtlinie „Selbstverdichtende Beto-ne“ geregelt. Selbstverdichtender Beton ist sedimentationsstabil, ver-dichtet sich selbstständig und weist ein Porenvolumen analog einem zuverdichtendem Beton auf. Er kann als Transportbeton, Baustellenbetonoder in einem Werk für Betonfertigteile hergestellt werden.

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5.4.5 Stahlfaserbeton

Allgemeines

Stahlfaserbeton ist ein Beton gemäß DIN EN 206-1/ DIN 1045-2. Ihmwerden zum Erreichen definierter Eigenschaften Stahlfasern alsZusatzstoff zugegeben. Entsprechend der DAfStb - Richtlinie Stahl-faserbeton ist der Baustoff ein Beton nach Eigenschaften. Die Beton-zusammensetzung, die Auswahl der Faserart und die Bestimmung derzu dosierenden Fasermenge erfolgen in Verantwortung des Herstellersdes Stahlfaserbetons.

Stahlfasern

Die verwendeten Fasern entsprechen den Festlegungen der DIN EN14889-1. Dementsprechend sind Stahlfasern „gerade oder verformteFasern aus kalt gezogenem Stahldraht, gerade oder verformte zuge-schnittene Einzelfasern, aus Schmelzgut hergestellt Fasern, von kaltgezogenem Draht gespante Fasern oder aus Stahlblöcken gehobelteFasern, die für eine homogene Einbringung in Beton oder Mörtel ge-eignet sind.“. Die DIN EN 14889-1 legt Anforderungen für Stahlfasernfür Beton, Mörtel und Einpreßmörtel für tragende und nichttragendeZwecke fest. Es werden fünf Gruppen von Stahlfasern unterschieden:

Gruppe I kalt gezogener Stahldraht

Gruppe II aus Blech geschnittene Fasern

Gruppe III aus Schmelzgut extrahierte Fasern

Gruppe IV von kalt gezogenem Draht gespante Fasern

Gruppe V von Stahlblöcken gehobelte Fasern

Die Leistungsfähigkeit des Stahlfaserbetons wird, bei vergleichbarenBetonzusammensetzungen, wesentlich vom Fasertyp und vom Faser-werkstoff beeinflusst. Stahlfasern mit hoher Schlankheit (VerhältnisFaserlänge/ Faserdurchmesser) und großer Länge bewirken eine höhereLeistungsfähigkeit. Allgemein kann die Leistungsfähigkeit eines Stahl-faserbetons durch das komplexe Zusammenwirken verschiedenerGrößen, die im Betonentwurf aufeinander abzustimmen sind, be-schrieben werden.

124

Üblicherweise eingesetzte Stahlfasern können mit den folgenden tech-nischen Kriterien beschrieben werden:

Faserlänge 35 - 60 mmFaserdurchmesser 0,5 - 1,2 mmFaserschlankheit 45 - 80 Drahtzugfestigkeit 1000 - 3000 N/mm2

Es sind zwei Systeme der Konformitätsbescheinigung für Stahlfasernzu unterscheiden:

Fasereigenschaften Betoneigenschaften

Faserdosierung w/z - Wert

Faserverteilung Druck- und Zugfestigkeit

Faserverbundeigenschaften- Fasergeometrie (Länge, Zementart und -gehalt

Durchmesser, Schlankheit)- Verankerungsart (Faserform)- Oberflächenbeschaffenheit

Drahtzugfestigkeit Granulometrie

Wird Stahlfaserbeton auf der Grundlage der DAfStb - Richtlinie Stahl-faserbeton verwandt, muss die Konformität der Stahlfasern gemäßdem System „1“ bescheinigt sein.

Die DIN EN 206-1/ DIN 1045-2 definiert folgende Grundanforderungenan die Stahlfasern als Betonausgangsstoffe:

- als verwendbar gelten lose Stahlfasern nach DIN EN 14889-1, derenKonformität mit dem System „1“ der Konformitätsbescheinigungnachgewiesen worden ist

- geeignet sind weiterhin geklebte oder in einer Dosierverpackung zu-gegebene Stahlfasern nach Din EN 14889-1, unter der Voraussetzungdass ihre Verwendbarkeit hinsichtlich der Lieferform durch eine all-gemeine bauaufsichtliche Zulassung nachgewiesen worden ist

- verzinkte Stahlfasern dürfen nicht für vorgespannte Bauteile ver-wendet werden.

System „1“ Stahlfasern für tragende Zwecke

System „3“ Stahlfasern für andere Zwecke

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Eigenschaften von Stahlfaserbeton

Der Definition des Baustoffs entsprechend, sollen durch die Zugabe vonStahlfasern bestimmte Eigenschaften erreicht werden. Die zu errei-chenden Eigenschaften werden dabei vom jeweiligen Bauteil bestimmt.Zu den beeinflussbaren Eigenschaften zählen:

- Erhöhung der Schlagfestigkeit

- Zuwachs des Widerstandes gegen dynamische Stoßbelastungen

- Steigerung des Verschleißwiderstandes

- Verbesserung des Verhaltens bei Brandbeanspruchung

- Verbesserung des Widerstandes gegen das Eindringen von Flüssig-keiten

- Verhinderung bzw. Verzögerung des Zusammenschlusses von Mikro -rissen in der Rissprozesszone zu Makrorissen (Rissvernadelung)

- definierte Nachrisszugfestigkeit (Kraftübertagung im Bereich vonMakrorissen).

Die beiden letztgenannten Eigenschaften beeinflussen mit ihrer Aus-prägung die weiteren angeführten Eigenschaften.

Abb. B9: Übergang von der Mikro- zur Makrorissbildung bei Beton und Stahlfaserbeton

(Quelle: Holschemacher, K.; Klug, Y.; Deh, F.; Wörner, J.-D.: „Faserbeton“ in Betonkalender 2006; Ernst & Sohn, Berlin 2006, S. 585 - 663)

126

Unter einem Mikroriss ist ein Riss, in dem die sich entfestigendeBetonmatrix noch Zugspannungen übertragen kann, zu verstehen. EinMakroriss ist ein Riss, in dem auf Grund seiner Breite keine Zugspan-nungen durch den Beton mehr übertragen werden können.

Bauteile aus Beton werden frühzeitig durch Zwangs- und Eigenspan-nungen beansprucht. Da der E-Modul der Gesteinskörnungen höher alsder E-Modul der Hydratationsprodukte des Zements ist, kommt esin der Kontaktzone zwischen Gesteinskörnung und Zementsteinmatrixzu Mikrorissen. Im weiteren zeitlichen Verlauf oder unter Lasteintragkönnen die Mikrorisse, nachdem die Verzahnung durch die Gesteins-körnung nicht mehr wirksam ist, zu Makrorissen anwachsen. Mikroris-se bilden den Ausgangspunkt für die Entstehung von Biege- oder Trenn-rissen, die zu einer Minderung der Gebrauchstauglichkeit führenkönnen. Die räumliche Verteilung der Stahlfasern in der Betonmatrixbewirkt, dass die Fasern die Mikrorisse kreuzen. Der weiteren Mikro-rissöffnung wird entgegen gewirkt (Rissvernadelung). Bei entstande-nen Makrorissen sind die Fasern, wiederum auf Grund ihrer räumlichenVerteilung und der festen Verankerung in der Betonmatrix in der LageKräfte über die Rissufer hinweg zu übertragen.

Die DAfStb - Richtlinie "Stahlfaserbeton" (November 2012)

Allgemeines

Die Richtlinie Stahlfaserbeton des DAfStb enthält Ergänzungen und Än-derungen gegenüber den folgenden Regelwerken:

- DIN EN 1992-1-1/ DIN EN 1992-1-1/NA (Eurocode 2)

- DIN EN 206-1/ DIN 1045-2

- DIN EN 13670/ DIN 1045-3

- DAfStb - Richtlinie „Betonbau beim Umgang mit wassergefährden-den Stoffen“

- DAfStb - Richtlinie „Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton".

Die Richtlinie ist anwendbar für die Bemessung, Konstruktion und Aus-führung von Tragwerken des Hoch- und Ingenieurbaus aus Stahlfaser-beton oder aus Stahlfaserbeton in Kombination mit Betonstahlbeweh-rung bis einschließlich der Druckfestigkeitsklasse C50/60. Sinngemäßdarf die Richtlinie auch für nichttragende Bauteile Anwendung finden.

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Nicht in den Anwendungsbereich der Richtlinie fallen:

- Beton nach Zusammensetzung

- Standardbeton

- Bauteile aus vorgespanntem Stahlfaserbeton

- gefügedichter und haufwerksporiger Leichtbeton

- hochfester Beton der Druckfestigkeitsklassen ≥ C55/67- Stahlfaserbeton ohne Betonstahlbewehrung in den Expositions -klassen XS2, XD2, XS3 und XD3, bei denen die Stahlfasern rechne-risch in Ansatz gebracht werden

- selbstverdichtender Beton

- Stahlfaserspritzbeton .

Stahlfaserbeton mit Betonstahlbewehrung darf in allen Expositions-klassen verwendet werden. Mindestdruckfestigkeitsklasse für Stahl-faserbeton in den Expositionsklassen XC1 und XC2 ist jeweils C20/25.Da Stahlfaserbeton Beton mit eingebettetem Metall darstellt, ist eineEinordnung in die Expositionsklasse X0 nicht zulässig.

Klassifizierung von Stahlfaserbeton

Die Richtlinie teilt den Baustoff anhand der in der Erstprüfung er-reichten Nachrissbiegezugfestigkeit in Leistungsklassen ein. Bei derNachrissbiegezugfestigkeit handelt es sich um eine angenommeneFestigkeit des Stahlfaserbetons in der Zugzone nach Überschreitender Zugfestigkeit des Betons. Das bedeutet, dass der Baustoff auchim gerissenen Zustand in der Lage ist, Zugbeanspruchungen überdie Rissufer hinweg zu übertragen. Es werden zwei Leistungsklassen(L1 und L2) unterschieden:

Leistungsklasse Nachweise im Verformungswerte Grenzzustand der entspr. Teil 2, Anhang O

der DAfStb - Richtlinie

L1 Gebrauchstauglichkeit δL1 = 0,5 mm

L2 - Tragfähigkeit- Gebrauchstauglichkeit bei gleich-zeitiger Verwendung von δL2 = 3,5 mmBewehrungsstahl (Kombinationsbewehrung)

128

Abb. B10: Last - Durchbiegungs - Kurve zur Ermittlung der Nachrissbiegezugfestigkeiten

Quelle: DAfStb - Richtlinie Stahlfaserbeton

Die einzelnen Leistungsklassen beider Verformungsbereiche sind inder nachstehenden Tabelle ausgewiesen. Der Planer nutzt die zu-gehörigen Grundwerte der zentrischen Nachrisszugfestigkeit (Spalten2, 4-6) für die Bauteilbemessung.

Spalte 1 2 3 4 5 6

Grundwerte der zentrischen Nachrisszugfestigkeit ffct0 in N/mm2

Verformung 1 Verformung 2

Zeile l1 ffct0,L1 L2 fffct0,L2 ffct0,u ffct0,s

1 0 < 0,16 0 – – –

2 0,4a 0,16 0,4a 0,10 0,15 0,15

3 0,6 0,24 0,6 0,15 0,22 0,22

4 0,9 0,36 0,9 0,23 0,33 0,33

5 1,2 0,48 1,2 0,30 0,44 0,44

6 1,5 0,60 1,5 0,38 0,56 0,56

7 1,8 0,72 1,8 0,45 0,67 0,67

8 2,1 0,84 2,1 0,53 0,78 0,78

9 2,4 0,96 2,4 0,60 0,89 0,89

10 2,7b 1,08 2,7b 0,68 1,00 1,00

11 3,0a 1,20 3,0b 0,75 1,11 1,11a nur für flächenhafte Bauteile (b > 5h)b für Stahlfaserbeton dieser Leistungsklassen ist eine allgemeine bauaufsichtliche

Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich

Tabelle B22: Leistungsklassen von Stahlfaserbeton

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Erstprüfung von Stahlfaserbeton

Ziel der Erstprüfung ist die Feststellung einer Betonzusammensetzung,die die festgelegten Anforderungen an den Frischbeton und den Fest-beton erfüllt. Sie ist vor der Verwendung eines neuen Stahlfaserbetonsdurchzuführen. Verantwortlich für die Durchführung ist der Hersteller. Die Erstprüfungen sind einmal jährlich als Bestätigungsprüfung zuerneuern. Sollten sich wesentliche Änderungen der Ausgangsstoffeoder der festgelegten Anforderungen ergeben, sind die Erstprüfungenebenfalls zu wiederholen.

Die Anforderungen an die in der Erstprüfung durchzuführenden Prü-fungen sind im Anhang N (normativ) - Erstprüfung von Stahlfaser -beton geregelt.

Tabelle B23: Prüfplan für die in der Erstprüfung zu bestimmendenFrisch- und Festbetoneigenschaften

Prüfgegenstand Prüfung Zweck Häufigkeit/ Anzahlder Probekörperje Prüftermin

Konsistenznach DIN EN 12350-2, Einstufung des Betons in-3, -4 oder -5 eine Konsistenzklasse

eine Bestimmung

Nachrissbiegezug Einstufung des Betons festigkeit an in nach Anhang O in eine Leistungsklasse ≥ 6 BalkenFormen hergestellten und Kontrolle der Probekörpern Leistungsklasse

Einstufung des Betons Druckfestigkeit nach DIN EN 12390-3 in eine Druckfestig- 3 Würfel

keitsklasse

Die im Rahmen der Erstprüfung herzustellenden Balken weisen die Ab-messungen von 150 mm x 150 mm x 700 mm auf. Diese Abmessungensind verbindlich bis zu einem Nennwert des Größtkorns der Gesteins-körnung von 16 mm für Rundkorn und 22 mm für gebrochenes Korn.Die Länge der Stahlfasern sollte nicht geringer als das 1,5 - fache desGrößtkorns sein.

130

Die Prüfung der Probekörper erfolgt auf einer weggeregelten Prüfma-schine (mindestens Güteklasse 1 nach DIN 51220) mit hoher Maschinen-steifigkeit . Bis zu einer Mittendurchbiegung von 0,75 mm darf die Durch-biegungsgeschwindigkeit nicht mehr als 0,10 mm/min betragen. AbDurchbiegungen oberhalb von 0,75 mm darf die Durchbiegungsge-schwindigkeit schrittweise auf maximal 0,30 mm/min gesteigert werden.

Abb. B11: Messvorrichtung zur Ermittlung der Nachrissbiegezugfestigkeiten

Quelle: DAfStb - Richtlinie Stahlfaserbeton

Eine lineare Interpolation zur Ermittlung von Erstprüfungsergebnissenist zulässig. Hierfür sind die Ergebnisse der Nachrissbiegezugfestigkeit,nicht aber die ermittelten Leistungsklassen heranzuziehen. Es sindzwei Vorgehensweisen der Interpolation möglich.

• Interpolationen hinsichtlich des Stahlfasergehaltes (gleiche Druckfe-stigkeitsklasse)

Werden mehrere Stahlfaserbetone, die sich nur durch eine Differenzdes Fasergehalts von maximal 20 kg/m2 unterscheiden, geprüft, darffür einen Beton mit zwischen diesen Grenzen liegendem Fasergehaltdie mittlere Nachrissbiegezugfestigkeit durch lineare Interprolationberechnet werden. Die Betonzusammensetzungen dürfen sich beimVerflüssiger- bzw. beim Fließmittelgehalt unterscheiden. Voraus-setzung ist weiterhin, dass in den Prüfungen ausschließlich Faserngleichen Typs eines Herstellers eingesetzt wurden. Ausgeschlossenvon der Interpolation sind Stahlfaserbetone der Leistungsklasse 0 undaller Leistungsklassen größer L2,4. Für die letztgenannten Betone(L2,7; L3,0) ist eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder eineZustimmung im Einzelfall erforderlich.

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• Interpolationen hinsichtlich der Betondruckfestigkeiten (gleicherFasergehalt)

Werden Betone mit gleichen Ausgangsstoffen, aber unterschiedlichenDruckfestigkeiten (z.B. C20/25 und C35/45), geprüft, darf für einen weiteren Beton, dessen Druckfestigkeit innerhalb dieses Bereichs liegt,die mittlere Nachrissbiegezugfestigkeit proportional dem Verhältnisder mittleren Zugfestigkeiten fctm der jeweiligen Betone nach DIN EN1992-1-1 linear interpoliert werden.

Gleichheit der Ausgangsstoffe liegt bei Erfüllung folgender Vorausset-zungen vor:

- gleiche geologische Herkunft der Gesteinskörnungen

- gleiche Zementart und Zementfestigkeitsklasse

- Zusatzstoff gleicher Art

- Zusatzmittel gleichen Typs.

Konformitätskontrolle

Ergänzend zu den in DIN EN 206-1/ DIN 1045-2, Tabelle 17 Konfor-mitätskriterien für andere Eigenschaften als die Festigkeit festgeleg-ten Eigenschaften ist der Stahlfasergehalt zu überprüfen.

Stahlfasergehalt

Protokollausdruck der Mischanlage oderaus den Produktionsaufzeichnungen im Zu-sammenhang mit den Mischanweisungen

Stahlfasergehalt wird durch einen Mindest-wert mf,min festgelegt

1 Bestimmung pro Produktionstag

entsprechend DIN EN 206-1/ DIN 1045-2, Tab. 19a

0,95 mf,min

keine Beschränkung (falls keine Grenzen festgelegt sind)

Eigenschaft

Prüf- oder Bestimmungsverfahren

Mindestanzahl von Proben oderBestimmungen

Annahmezahl

Grenzabweichung einzelner Prüf -ergebnisse von den Grenzen derfestgelegten Klasse oder von denToleranzen des festgelegten Zielwertes

132

Produktionskontrolle

Generell sind die in den Tabellen 22, 23 und 24 der DIN EN 206-1/DIN1045 enthaltenen Kontrollanforderungen im System der Produktions-kontrolle zu berücksichtigen. Ergänzende Regelungen sind im AnhangQ (normativ) - Zusätzliche Vorschriften für Stahlfaserbeton enthalten.

Zusätzliche Kontrolle der Betonausgangsstoffe bei Stahlfaserbeton

Zusätzliche Kontrolle der Ausstattung bei der Herstellung vonStahlfaserbeton

10a

11a

13a

Stahlfasern

(Zusatz-

stoffe)

Überprüfungdes Lieferscheins

Sicherstellen, dass die Fracht derBestellung entspricht und dierichtige Herkunft hat

Sicherstellen, dass die Fracht derBestellung entspricht und dierichtige Herkunft hat

Augenscheinprüfung der Faser-geometrie; Im Zweifelsfall sinddie Abmessungen zu bestimmen.

Jede Lieferung

Jede Lieferung

StichprobenartigSicherstellen, dass der Gebindeinhalt dem bestelltenNenngewicht entspricht

Sichtprüfung

Gewichtskontrolleder Gebinde (ent-fällt bei separaterVerwiegung der Zugabemenge)

Betonaus-gangsstoff

Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

3a

Abmessvorrichtung

für die Dosierung von

Stahlfasern sowie

Vereinzelungsgeräte

Augenscheinprü-fung der Funktion

Sicherstellen, dass die Messein-richtung einwandfrei funktoniert

Vermeiden ungenauer Zugaben

Alle 7 Produktionstage

Nach Aufstellung.In regelmäßigen Abstän-den nach Aufstellung.Im Zweifelsfall

Prüfung der Genauigkeit

Ausstattung Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

a Die Häufigkeit hängt von der Art der Ausrüstung, ihrer Empfindlichkeit beim Gebrauch und denProduktionsbedingungen der Anlage ab.

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Kriterien für die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung im Frischbeton

Zusätzliche Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften bei Stahlfaserbeton

Bauausführung

Anforderungen an die Bauausführung von Tragwerken aus Beton sindDIN EN 13670 / DIN 1045-3 geregelt. Der Teil 3 der DAfStb - Richtlinie er-gänzt diese Regelungen um die Belange des Einsatzes von Stahlfaser-beton. Die Überwachung durch das Bauunternehmen erstreckt sich aufdie Überwachungsklassen 1 und 2. Da hochfeste Betone nicht zum Gel-tungsbereich der Richtlinie gehören, entfällt die Überwachungsklasse 3.

Überwachungsklassen für Stahlfaserbeton

Prüfergebnis für Fasergehalt in kg/m3

mf,i ≥ 0,80 · mf,min

mf

mf,min Mindestwert des Fasergehaltes

≥ 0,85 · mf,min

Gegenstand Überwachungs Überwachungs- Überwachungs-klasse 1 klasse 2 klasse 3

besondere Stahlfaserbeton Stahlfaserbeton Eigenschaften der Leistungsklasse der Leistungsklasse –

≤ L1 - 1,2 ≥ L1 - 1,2

Prüfgegenstand Überprüfung/Prüfung

17 Gleichmäßigkeitder Faservertei-lung im Frischbe-ton bei Zugabe inden Fahrmischer

Prüfung nach Anhang M

Überprüfen der Anforderungennach Tabelle Q.4

So häufig wie die Druck-festigkeitsprüfung, sieheDIN EN 206-1, Tabelle 24,Zeile 16

18 Nachrissbiege-zugprüfung an inFormen herge-stellten Beton-probekörpern

Prüfung nach Anhang O

Einstufen des Betons in eineLeistungsklasse

Einmal jährlich

Im Zweifelsfall

Zweck Mindesthäufigkeit

134

Ergänzend zu den in Tabelle A.1 der DIN EN 13670/ DIN 1045-3 festge-legten Prüfungen sind bei Anwendung des Baustoffs weitere Prüfun-gen erforderlich.

Umfang und Häufigkeit der Prüfungen

In Zweifelsfällen ist bei Verwendung eines Stahlfaserbetons der Über-wachungsklasse 2 eine Bestimmung des Fasergehalts oder alternativeine Bestimmung der Nachrissbiegezugfestigkeit in Verantwortung desBauunternehmens durchzuführen.

Die Beurteilung der gewonnenen Ergebnisse aus Fasergehaltsbestim-mung bzw. Prüfung der Nachrissbiegezugfestigkeit erfolgt anhand derin den folgenden Tabellen enthaltenen Annahmekriterien. Bei Nicht-einhaltung der Annahmekriterien kann die Annahmeprüfung an Bau-teilproben erfolgen, z.B. durch die Bestimmung des Fasergehaltes anBohrkernen. In diesem Fall muss jedes einzelne Prüfergebnis minde-stens 80 % des Fasergehaltes oder der Mittelwert aus 3 Bohrkernenmindestens 85 % des Mindestwertes des Fasergehaltes erbringen.

Annahmekriterien für das Ergebnis der Bestimmung des Fasergehaltes

Anzahl n der Ergebnisse in der Reihe Fasergehalt [kg/m3]

n = 1 mf,i ≥ 0,80 x mf,min

n = 3 mf ≥ 0,85 x mf,min

mf,min = Mindestwert des FasergehaltesAnmerkung: „n“ bezieht sich auf die Ladung

Spalte 1 2 3 4 5 6

Zeile Gegenstand Prüfverfahren Anforderung1 2 3

Frisch- und Festbetoneigenschaften

Häufigkeit der Überwachungsklasse

1) Prüfungen 8a und 8b dürfen alternativ durchgeführt werden.

8a1)

8b1)

Stahlfasergehaltdes Frischbetons1)

Nachrissbiege-zugprüfung an inFormen herge-stellten Beton-probekörpern

Augenschein-prüfung

Nach Teil 2,Anhang M

Nach Teil 2,Anhang O

Normales Aussehen

Nach Anhang NB.3

Nach Anhang NB.3

Stichprobe

–

–

Entfällt

Entfällt

Entfällt

Jedes Liefer-fahrzeug

Nach Anhang NB.3

Nach Anhang NB.3

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Annahmekriterien für das Ergebnis der Nachrissbiegezugprüfung

Anzahl n der Ergebnisse in der Reihe jedes einzelnePrüfergebnis [N/mm2]

n = 1 ≥ L1 und ≥ L2

Anmerkung 1: „n“ und „Prüfergebnis“ beziehen sich auf die Ladung.

Anmerkung 2: Der Zahlenwert des Prüfergebnisses ist nicht mit demFaktor 0,51 gemäß Teil 2, Gleichung 0.3, zu multiplizieren.

Anwendungsgebiete

Mit der Entwicklung des Stahlbetonbaus im 19. Jahrhundert setztenauch die Überlegungen zur Kombination von Beton und Stahlfasern ein.Großtechnische Anwendung fand der Baustoff ab den 1960-ziger Jah-ren. Mit dem Erscheinen technischer Regelwerke, wie dem DBV - Merk-blatt „Stahlfaserbeton - Fassung Oktober 2001“ war in Deutschland ei-ne ansteigende Verwendung des Baustoffs zu verzeichnen. Die An-wendungsgebiete wurden erweitert. Unter Zugrundelegung der im DBV- Merkblatt „Industrieböden aus Stahlfaserbeton“ vorgenommenenGliederung der Anwendungsgebiete nach den derzeit in Deutschlandvorliegenden Regelwerken können die in der folgenden Übersicht dar-gestellten Anwendungsgebiete aufgeführt werden.

136

DIN EN 14487 Spritzbeton

Trocken- und Nassspritzbeton

DAfStb - Richtlinie Stahlfaserbeton

tragende Fundamente

Wände

Decken

Betonfertigteile (z.B. Elementwände, Fertigteilgaragen, Tübbinge)

tragende oder aussteifende Industrieböden

DAfStb - Richtlinie Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton

Wände

Fundamentplatten

DAfStb - Richtlinie Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen

Ableitflächen

Auffangwannen

Tankstellenflächen

DBV - Merkblatt Industrieböden aus Stahlfaserbeton

Industrieböden

befahrene Freiflächen

Tabelle B24: Anwendungsgebiete für Stahlfaserbeton

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Abb. B12: Ermittlung der Eindringtiefe e72m für FD-Beton

Eindringtiefe e 72min mm

(s/h)0,5 in m0,5/s0,5

5.4.6 UnterwasserbetonBetone für tragende Konstruktionen unter Wasser sollten eine ausrei-chend weiche Konsistenz aufweisen (durch Mehlkorngehalt und Stabi-lisierer einstellbar), die ohne Verdichtung ein geschlossenes Gefüge bil-den. Der w/z - Wert beträgt maximal 0,60 und ist in Abhängigkeit vonden jeweiligen Expositionsklassen (z.B. XA) festzulegen. Bei einemGrößtkorn der Gesteinskörnung von 32 mm beträgt der Zementgehaltmindestens 350 kg/m3. Bei Anrechnung von Flugasche muss der Gehaltan Zement und Flugasche min. 350 kg/m3 betragen.

5.4.7 Beton für hohe GebrauchstemperaturenDie Rezepturen von Betonen für hohe Gebrauchstemperaturen (bis 250°C) sind abhängig von den Nutzungsbedingungen gutachterlich zu ent-werfen. Die Gesteinskörnungen und Bindemittel (z.B.: Tonerdeschmelz-bzw. -sinterzemente) müssen entsprechend temperaturbeständig sein.

5.4.8 SpritzbetonSpritzbetone (DIN EN 14487-1 u. -2) werden für den Tunnelbau, die In-standsetzung von bestehenden oder neuen Tragwerken und die Siche-

s = Oberflächenspannung in N/mmh = dynamische Viskosität in Nm · s/m2

138

rung von Baugruben, Hohlräumen und Hängen verwendet. Spritzbetonwird unmittelbar vor dem Spritzvorgang Erhärtungsbeschleuniger zu-gesetzt, so dass sie umgehend erstarren.

5.4.9 Beton nach Zusammensetzung

Bei „Beton nach Zusammensetzung“ gibt der Anwender (Besteller)des Betons die Rezeptur und die Ausgangsstoffe vor. Der Produzentmuss den Nachweis führen, dass die hergestellte Mischung der Vorga-be entspricht. Er ist nicht, wie im Falle des „Betons nach Eigenschaf-ten“, verantwortlich für die Betoneigenschaften.

5.4.10 Beton mit erhöhtem Säurewiderstand (ESW)

Betone mit erhöhtem Säurewiderstand sind normgemäß mit der zu-sätzlichen Eigenschaft des erhöhten Säurewiderstands. Sie werdengemäß eines allgemein anerkannten Prüfkonzepts, u.a. mit Schwefel-säure bei dem pH-Wert 3,5, geprüft. Eine erhöhte Beständigkeit bei Angriff anderer Medien ist prinzipiell vorhanden. Im Einzelfall mussdies durch Prüfungen mit dem einwirkenden Medium geprüft werden.Nach diesen Nachweisen kann ESW-Beton für Bauteile der Exposi-tionsklasse XA3 ohne zusätzlichen Schutz des Betons eingesetztwerden.

Klassen Art der Beaufschlagung

Beanspruchungsklasse 1 drückendes und nichtdrückendes Wasser,zeitweise aufstauendes Sickerwasser

Beanspruchungsklasse 2 nichtstauendes Sickerwasser,Bodenfeuchte

Nutzungsklasse A Wasserdurchtritt durch den Beton nicht zulässig;keine Feuchtstellen auf der Bauteiloberfläche

Nutzungsklasse B Feuchtstellen dürften auftreten in Form von Dunkelfärbungen und Bildung von Wasserperlen

Tabelle B25: Beanspruchungsklassen und Nutzungsklassen

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5.5 Festbetonanforderungen5.5.1 Druckfestigkeit

Wenn keine besonderen Vereinbarungen getroffen werden, ist dieDruckfestigkeit an Probewürfeln mit 150 mm Kantenlänge, die unterden Bedingungen nach DIN EN 12390-2, Anhang NA (fc,dry) gelagert wer-den, nach 28 Tagen zu ermitteln. Die Druckfestigkeit bei Lagerungnach EN 12390-2 (fc,cube) ist dann wie folgt zu berechnen:

für Normalbeton bis C50/60 fc,cube = 0,92 • fc,dryfür hochfesten Normalbeton ab C55/67 fc,cube = 0,95 • fc,dryWerden anstelle von Würfeln mit 150 mm Kantenlänge solche mit 100mm Kantenlänge verwendet, dann dürfen die Werte nach folgender Beziehung berechnet werden:

fc,dry(150mm) = 0,97 • fc,dry(100mm)Die charakteristische Festigkeit des Betons muss gleich oder größer alsdie minimale charakteristische Druckfestigkeit für die festgelegteDruckfestigkeitsklasse sein (s. Tabelle B9).

5.5.2 Spaltzugfestigkeit

Ist die Spaltzugfestigkeit des Betons zu ermitteln, muss sie nachEN 12390-6 geprüft werden. Sofern nicht anders festgelegt, ist dieSpaltzugfestigkeit an Probekörpern im Alter von 28 Tagen zu prüfen.

Die charakteristische Spaltzugfestigkeit des Betons muss gleich odergrößer als die festgelegte charakteristische Spaltzugfestigkeit sein.Für die Konformitätskontrolle der Spaltzugfestigkeit ist das Konzeptder Betonfamilien nicht anwendbar.

5.5.3 Rohdichte

Beton wird entsprechend seiner ofentrockenen Rohdichte in Normal-,Schwer- und Leichtbeton eingeteilt.

– Normalbeton 2000 < r ≤ 2600 kg/m3

– Schwerbeton r > 2600 kg/m3

– Leichtbeton 800 ≤ r ≤ 2000 kg/m3 (entsprechend der Roh-dichteklassen siehe Tabelle B11)

Das Prüfverfahren zur Ermittlung der Rohdichte wird in DIN EN 12390-7beschrieben.

140

5.5.4 Beton mit hohem Wassereindringwiderstand (WU - Beton)

Beton mit hohem Wassereindringwiderstand für wasserundurch lässigeKonstruktionen muß nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 folgende Anforde-rungen erfüllen:

1. Bauteildicken über 40 cm w/z-Wert </= 0,70

2. Bauteildicken bis 40 cmMindestdruckfestigkeitsklasse C25/30, w/z-Wert </= 0,60, Mindest-zementgehalt = 280 kg/m3 bzw. bei Anrechnung von Zusatzstoffen270 kg/m3.

Soll die Wassereindringtiefe an Betonprobekörpern geprüft werden,so muss das Verfahren zwischen Verfasser und Hersteller vereinbartwerden. Weiterhin sind die Konformitätskriterien für den Nachweis derWassereindringtiefe zu vereinbaren.

6 Betonkonzeption6.1 StoffraumrechnungDurch die Stoffraumrechnung wird festgestellt, welche Raumanteile Zement, Wasser, Gesteinskörnung, Zusatzmittel, Zusatzstoffe und Luftin 1 m3 = 1000 dm3 verdichtetem Beton einnehmen. Der Stoffraum wirdaus dem Gewicht und der Dichte der verschiedenen Stoffe (Schätz-werte Rohdichte Gesteinskörnung s. Kapitel I, Abschnitt 2.2.3.2) ermit-telt.

Berechnungsgrundlage je m3 Beton:

z w g f1000 = + + + + p [dm3] q

rz rw rg rf

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g z w fVg = = 1000 – + + + p [dm3] w

rg rz rw rf( )

Hierbei bedeuten:

z = Zementmenge [kg]w = Wassermenge [kg]g = Menge Gesteinskörnung [kg]f = Zusatzstoffmenge [kg]r = Luftgehalt (Porenvolumen) [dm3]rz = Dichte Zement [kg/dm3]rw = Dichte Wasser [kg/dm3]rg = Rohdichte Gesteinskörnung [kg/dm3]rf = Dichte Zusatzstoff [kg/dm3]

Die Gleichung q wird so aufgelöst, dass sich der Stoffraum der Gesteinskörnung Vg [dm3] errechnen lässt:

Hieraus erhält man durch Umstellung nach g

g = Vg · rg [kg] e

das Gewicht der oberflächentrockenen Gesteinskörnung. Die Wasser-menge w ergibt sich aus der gewünschten Konsistenz des Frischbetonsund dem Wasseranspruch der Gesteinskörnung (s. Beispiel 2 in Kapitel I,Abschnitt 2.6, Tabelle G29); die Zementmenge z errechnet man überden notwendigen w/z-Wert aus dem Wasseranspruch (Beispiel 3 in Ka-pitel II, Abschnitt 6.2.5); für das Porenvolumen werden Erfahrungs-werte oder bei Verwendung von LP-Mitteln die Sollwerte eingesetzt.Die Auflösung dieser Gleichung (2) mit einer Unbekannten erfolgtzweckmäßig nach dem im Beispiel 3 gewählten Rechenschema.

142

6.2 Mischungsberechnung ohne Restwasser

Die Einsatzstoffe für 1m3 verdichteten Betons lassen sich folgender-maßen berechnen:

6.2.1 Festlegen des w/z-Wertes

Die Beziehung zwischen der Betondruckfestigkeit fc,dry,cube, der Zement -festigkeitsklasse und dem Wasserzementwert (w/z)eq zeigt AbbildungB9. Aus dieser Darstellung lässt sich für eine gefordete Betondruckfe-stigkeit und für die gewählte Zementfestigkeitsklasse ein Anhaltswertfür den höchstzulässigen Wasserzementwert ablesen. Unabhängighiervon sind bei Stahlbeton aus Gründen des Korrosionsschutzes so-wie ggf. bei Betonen mit besonderen Eigenschaften Grenzwerte für denWasser zementwert einzuhalten, welche nicht überschritten werdendürfen (vgl. Tabelle B18) und die mit dem Wert aus Abbildung B9 zu ver -gleichen sind. Maßgebend für den Mischungsentwurf ist der jeweilskleinste Wasserzementwert (vgl. Beispiel 3, Kapitel II, Abschnitt 6.2.5).

Bei allen Expositionsklassen darf anstelle des höchstzulässigenWasser zementwertes (Tabelle B18) mit dem „äquivalenten Wasser -zementwert“ gerechnet werden. Dieser errechnet sich, je nach Ver-wendung von Flugasche oder Silicastaub, wie folgt:

x Verwendung von Flugasche f w/ (z + 0,4 · f) = (w/z) eq

x Verwendung von Silicastaub s w/ (z + 1,0 · s) = (w/z) eq

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Abb. B13: Abhängigkeit der Würfeldruckfestigkeit fc,dry,cube des Betonsvon der Festigkeitsklasse des Zementes und vom Wasser -zementwert (w/z)eq

Quelle: Weber;Tegelaar: Guter Beton.2001

Betondruckfestigkeit fc,dry,cube[N/mm

2]

Wasserzementwert (w/z)eq

144

6.2.2 Wassergehalt wDie erforderliche Wassermenge ergibt sich aus deren Abhängigkeitvom Kornaufbau des Gesteinskörnungsgemisches und der gewünsch-ten Konsistenz des Frischbetons; die Abschätzung des Wasseranspru-ches kann anhand von Kennwerten und Diagrammen (s. Tabelle G18oder Abbildung G7) erfolgen (vgl. Beispiel 2, Kapitel I, Abschnitt 2.6).

6.2.3 Zementgehalt zDen Zementgehalt z erhält man durch Division des Wassergehaltes wdurch den maßgeblichen Wasserzementwert:

z = w : (w/z)eq r

Der errechnete Wert ist mit den erforderlichen Mindestzementgehal-ten (Tabelle B18) zu vergleichen; der höhere Wert ist maßgebend (vgl.Beispiel 3).

6.2.4 Zusatzstoffmenge fWird dem Beton Flugasche zugegeben, dürfen von der zugegebenenMenge höchstens 33 % des Zementgehaltes auf den Wasserzement-wert angerechnet werden. Bei Silicastaub beträgt die anrechenbareMenge 11 % vom Zementgehalt.

x Anrechenbarkeitswert Flugasche 0,4

x Anrechenbarkeitswert Silicastaub 1,0

(s. auch Kapitel II, Abschnitt 6.2.1.)

6.2.5 Menge Gesteinskörnung gDie Gesteinskörnungsmenge g ergibt sich mit Hilfe der Stoffraum-rechnung aus Gleichung (2) und (3). Zur besseren Übersicht verwen-det man hierfür ein Rechenschema gemäß Beispiel 3.

Nach Ermittlung der Gesamtmenge an Gesteinskörnung erfolgt dieprozentuale Aufteilung in die einzelnen Korngruppen entsprechend derangestrebten Sieblinie (nach Ermittlung von Über- und Unterkorn). Dieerrechneten Werte gelten für oberflächentrockene Gesteinskörnun-gen. Da jedoch in der Praxis meist mit feuchten Gesteinskörnungen ge-arbeitet wird, ist der Feuchtigkeitsgehalt festzustellen und sowohl beimGewicht der Gesteinskörnung als auch beim Zugabewasser zu berück-sichtigen.

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Beispiel 3:Außenbauteil mit direkter Beregnung und Frostbeanspruchung, C25/30

f Daraus ergibt sich die Zuordnung zu den ExpositionsklassenXC4 und XF1. Die geforderte Druckfestigkeit entspricht der Min-destdruckfestigkeitsklasse nach Tabelle B18: C25/30.

f Inklusive dem gewählten Vorhaltemaß von 6 N/mm2 wird einemittlere Druckfestigkeit von 36 N/mm2 angestrebt.

Vorhandene Einsatzstoffe:

CEM II/B-S 32,5 R

Flugasche mit rf = 2,30 kg/dm3

Gesteinskörnung Rheinmaterial mit rg=2,63 kg/dm3, Größtkorn 32 mm,

Mehlkorn plus Feinstsandanteil (Durchgang ≤ 0,250 mm): 4,1 %, Mehl-kornanteil ≤ 0,125 mm: 1,2 %.

a) w/z-Wert

Gemäß Abbildung B9 ergibt sich der Richtwert w = 0,58 mit fc,dry,cube = 36 N/mm

2 und Zementfestigkeitsklasse 32,5.

f Forderung des höchstzulässigen Wasserzementwertes der Ex-positionsklassen = 0,60 (Tabelle B18) ist erfüllt

b) Wassergehalt w

Die angestrebte Sieblinie (Bereich BC 32) hat die Körnungs zifferk = 3,80 (vgl. Beispiel 1 u. 2, Kapitel I, Abschnitt 2.6); damit er-gibt sich nach Abbildung G30 ein Wasseranspruch w = 197 kg/m3.Durch Einsatz geeigneter Flugasche läßt sich der Wasserbedarfum ca. 5% senken, so dass als erforderlicher Gesamtwasserge-halt w ~ 187 kg/m3 in Ansatz zu bringen ist.

c) Zementgehalt z und Flugaschemenge f

Nach Gleichung (4) ist z = 187 : 0,58 = 322 kg/m3; dieser Ze-mentgehalt ist für den geforderten Beton ausreichend (≥ 280kg/m3 bzw. bei Einsatz von Flugasche ≥ 270 kg/m3 nach TabelleB18).

f festgelegt wird z = 300 kg/m3 und f = 50 kg/m3

f w/z eq = 187/ (300 + 0,4 x 50) = 0,58 ≤ 0,60

146

d) Menge Gesteinskörnung g

Die Gesteinskörnungsmenge je Kubikmeter Beton ergibt sich nachder Stoffraumrechnung aus dem folgenden Schema:

Einsatzstoffe Gehalt [kg/m3] Dichte [kg/dm3] Stoffraum [dm3/m3]

Zement z 300 : 3,05 f 98

Flugasche f 50 : 2,3 f 22

Wasser w 187 : 1,0 f 187

Luftporen p – – 15

322

Gesteinskörnung g 1783 2,63 x 678

Beton 2320 2,32 1000

f

Mehlkorngehalt aus Gesteinskörnung: g0,125 = 0,012 · 1783 = 21 kg/m3

Gesamtmehlkorn: z + f + g0,125 = 300 + 50 + 21 = 371 kg/m3

Gesamtgehalt ≤ 0,250 mm: 300 + 50 + 0,041 · 1783 = 423 kg/m3

f Forderung Mehlkorngehalt bei XF von max. 420 kg/m3 + 50 kg/m3

aus der Flugasche (s. Tabelle B19) ist erfüllt

6.3 Mischungsberechnung mit Restwasser

Grundprinzip der Restwasserverwendung ist, dass neben dem Klar-wasseranteil im Restwasser zwangsläufig auch Festsstoffe mit in denBeton eingeführt werden. Ziel des Betonentwurfs mit Restwasser ist so-mit die eigenständige Feststoffbetrachtung, um die betontechno -logischen Wirkungen des Feststoffs im Restwasser so zu erfassen, dassdie relevanten Betoneigenschaften nicht verändert werden. Bei der Mischungsberechnung sind so die Faktoren Restwassermenge, Wasser -anspruch des Feststoffs und Feststoffvolumen in der Stoffraum -rechnung zu berücksichtigen.

Die notwendige Restwassermenge und die Feststoffmenge können ausden Bestimmungsgleichungen 1 und 2 aus der Restwasserdichte undder Feststoffdichte abgeleitet werden. Für die Feststoffdichte kann einWert von 2,1 kg/dm3 angesetzt werden. Dabei gilt:

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(1 – 1 / Restwasserdichte)q Restwassermenge = Zugabewassermenge · 1 / (1 - )

(1 – 1 / Feststoffdichte)

(1 – 1 / Restwasserdichte)w Feststoffmenge = Restwassermenge ·

(1 – 1 / Feststoffdichte)

Der Wasseranspruch des Feststoffs kann über eine Eignungsprüfungermittelt werden. Dieser liegt in der Regel in der Größenordnung vonZement. Als letzter Punkt muss der Volumenanteil des Feststoffs in derStoffraumrechnung berücksichtigt werden. Dies bedeutet, dass derdem Mischungsentwurf ohne Restwasser zugrundeliegende Gesteins-körnungsanteil um das Restwasserfeststoffvolumen vermindert wird.

7 Hinweise für die Herstellung und Verarbeitung von Beton

7.1 Betondeckung

Die Betondeckung erfüllt folgende Aufgaben:

- Schutz der Bewehrung vor Korrosion

- Sicherstellung der Einleitung von Zugkräften aus dem Beton in denBewehrungsstahl (Verbundwirkung)

- Schutz der Bewehrung vor Brandbeanspruchungen.

Um diese Aufgaben zu erfüllen, muss der Beton dicht sein und zwischender Oberfläche eines Bewehrungsstahls und der nächstgelegenenOberfläche eines Betonbauteils eine ausreichende Dicke (Beton-deckung) aufweisen. Das Nennmaß der Betondeckung cnom ist auf denBewehrungszeichnungen eines Bauvorhabens auszuweisen. Es ergibtsich aus folgender Beziehung:

cnom = cmin + Δcdev

cmin - Mindestbetondeckung

Δcdev - Vorhaltemaß .

Der Nachweis der jeweils erforderlichen Betondeckung ist in DIN EN1992-1-1/ DIN EN 1992-1-1/NA geregelt.

148

7.2 Mindestbetondeckung

Die Mindestbetondeckung cmin ist der größte Wert, der sich aus denVerbund- bzw. Dauerhaftigkeitsanforderungen ergibt:

cmin = max. {cmin,b; cmin,dur + Δcdur,γ – cdur,st – cdur,add ; 10 mm}

cmin,b – Mindestbetondeckung aus der Verbundanforderung

cmin,dur – Mindestbetondeckung aus der Dauerhaftigkeitsanforderung

Δcdur,γ – additives Sicherheitselement

cdur,st – Reduzierung der Mindestbetondeckung bei Verwendungnichtrostenden Stahls

cdur,add – Reduzierung der Mindestbetondeckung durch zusätzlicheSchutzmaßnahmen.

Die Mindestbetondeckung ist, zur Sicherstellung des Verbundes und einer ausreichend möglichen Verdichtung des Betons in der Randzonedes Bauteils in der Regel nicht geringer als cmin,b zu wählen.

Tabelle: Mindestbetondeckung cmin,bAnforderungen zur Sicherstellung des Verbundes

Art der Bewehrung Mindestbetondeckung cmin,b1

Betonstabstahl Stabdurchmesser

Stabbündel Vergleichsdurchmesser (Φn)2

1 – bei einem Nenndurchmesser des Größtkorns der Gesteinskörnunggrößer als 32 mm ist cmin,b in der Regel um 5 mm zu erhöhen

2 – Φn = Φ x √nbnb – Anzahl der Bewehrungsstähle eines Stabbündels mit

nb ≤ 4 – für lotrechte Stäbe unter Druck und für Stäbe in einem Übergreifungsstoß

nb ≤ 3 für alle anderen Fälle .

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Für die Festlegung der Reduzierung der Mindestbetondeckung cdur,stbei Verwendung nichtrostendenStahls gelten die Festlegungen der all-gemeinen bauaufsichtlichen Zulassung des jeweiligen Stahls.

Für die Reduzierung der Mindestbetondeckung durch zusätzlicheSchutzmaßnahmen cdur,add gilt:

– Δcdur,add = 0 mm ohne Spezifikation

– Δcdur,add = 10 mm bei Expositionsklasse XD bei dauerhafter, riss -überbrückender Beschichtung (vgl. DAfStb – Heft 600)

Bei Beanspruchung des Bauteils durch Frost-Tau-Wechsel oder durchchemische Angriffe (Expositionsklassen XF und XA) wird dies durch dieBetonzusammensetzung berücksichtigt. Diese Beanspruchungen ha-ben daher keinen Einfluß auf die Dimensionierung der Betondeckung.

Falls bei verschleißbeanspruchten Bauteilen die Anordnung einer Op-ferbetonschicht zur Vergrößerung der Betondeckung genutzt werdensoll, ist die Mindestbetondeckung cmin um folgende Werte zu erhöhen.

Die Mindestbetondeckung aus der Dauerhaftigkeitsanforderung cmin,durkann wie folgt verändert werden:

Expositionsklassen Modifikation für cmin,dur

X0, XC1 0 mm

C2, XC3, XC4, XD1, XD2, XD3, -5 mmXS1, XS2, XS3

Tabelle: Mindestbetondeckung cmin,dur – Anforderungen an die Dauerhaftigkeit von Betonstahl nach DIN 488

Anforderungs- Expositionsklassenklasse (X0) XC1 XC2, XC3 XC4 XD1, XS1 XD2, XS2 XD3, XS3

S3 cmin,dur (10) 10 20 25 30 35 40

S3 Δcdur,γ 0 +10 +5 0

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Expositionsklasse Erhöhung der Mindestbetondeckung cmin

XM1 k1 = 5 mm

XM2 k2 = 10 mm

XM3 k3 = 15 mm

7.3Vorhaltemaß Δcdev

Die Mindestbetondeckung ist zur Berücksichtigung von unplanmäßigenAbweichungen um das Vorhaltemaß Δcdev zu erhöhen.

Vorhaltemaß Δcdev

für Dauerhaftigkeit mit cmin,dur 15 mm (Ausnahme XC1 = 10 mm)

für Verbundwirkung mit cmin,b 10 mm

Das Vorhaltemaß Δcdev darf um 5 mm verringert werden, wenn diesdurch eine entsprechende Qualitätskontrolle bei Planung, Entwurf,Herstellung und Bauausführung begründet werden kann (vgl. DBV –Merkblätter „Betondeckung und Bewehrung“, „Unterstützungen“, „Ab-standhalter“).

Bei bewehrten Bauteilen, die gegen unebene Flächen betoniert werdenmüssen, ist das Nennmaß der Betondeckung grundsätzlich zu erhöhen.Die Erhöhung hat folgende Kriterien zu berücksichtigen:

– Diffenzmaß der Unebenheit

– mindestens jedoch:

bei Herstellung auf vorbereitetem Baugrund (z.B. bei unebener Sauberkeitsschicht): k1 = 20 mm

bei Herstellung unmittelbar auf dem Baugrund: k2 = 50 mm

– bei strukturierten Oberflächen oder bei grobem Waschbeton istdie Betondeckung ebenfalls entsprechend zu erhöhen.

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Mindestdauer der Nachbehandlung in Tagen

Bauteiltemperatur Einbautemperatur

Oberfläche in °C Frischbeton in °C

5-9 10-14 15-24 ≥ 25 5-9 10-14 ≥ 15

schnell 3 2 1 1 4 2 1

mittel 6 4 2 2 8 4 2

langsam 10 7 4 2 14 7 4

sehr langsam 15 10 5 3 unzulässig

7.2BetontemperaturDie Frischbetontemperatur darf zum Zeitpunkt der Lieferung nicht unter 5 °C liegen und darf im allgemeinen 30 °C nicht überschreiten.Wenn andere Anforderungen erforderlich sind, so sind diese festzu -legen und die Maßnahmen (Kühlen, Wärmen) zwischen Hersteller undVerwender zu vereinbaren.

Tabelle B26: Betontemperatur

Lufttemperatur Frischbetontemperatur °C bei Einbau

+5 °C bis –3 °C +5 °C

+10 °C (Zemente mit niedriger Wärmeentwicklung und Z < 240 kg/m3)

–3 °C +10 °C

7.3NachbehandlungDie erforderliche Mindestdauer der Nachbehandlung ist nach DIN EN13670 / DIN 1045-3 in Abhängigkeit von der Festigkeitsentwicklungdes Betons und der Lufttemperatur festgeschrieben und in Tabelle B26dargestellt.

Tabelle B27: Mindestdauer der Nachbehandlung nach DIN 1045-3

Die Einstufung in die Festigkeitsentwicklungsklassen erfolgt im Normalfall aus 2-zu-28-Tage-Druckfestigkeit, bei späterem Festigkeitsnachweis gilt entsprechend 2-zu-56- oder 2-zu-91-Tage-Druckfestigkeit. Bei Nachbehandlungsdauer aus Einbautemperatur mussstarke Abkühlung im Bauteil ausgeschlossen sein! Bei Beton nach ZTV-ING sind die Ta-bellenwerte zu verdoppeln. Alternativ ist nachzubehandeln, bis die Festigkeit des ober-flächennahen Betons mind. 70 % der charakteristischen Druckfestigkeit erreicht hat.

Expositions- XO, XA, XS, XD, XF2, XF3 XM alternativ, jedoch nur:klassen XC1 XF4, XC2, XC3, XC4, XF1 XC2, XC3, XC4, XF1

Beton-festigkeits-entwicklung

doppelt

12 Std.

152

Tabelle B28: Mindestdauer der Nachbehandlung anhand der Oberflächenfestigkeit

Expositionsklasse erforderliche Festigkeit im ohne genaueren Nachweis der Festigkeit

oberflächennahen Bereich

X0, XC1 0,30 * fck 0,5 Tage 1)

alle außer XO, XC1, XM 0,50 * fck Mindestdauer gemäß Tabelle B25

XM 0,70 * fck Mindestdauer gemäß Tabelle B23 verdoppeln1) Verarbeitsbarkeitszeit < 5 Stunden, Temperatur der Betonoberfläche ≥ 5 °C

Grundsätzlich müssen Betone so lange nachbehandelt werden, bis dienachgewiesene Festigkeit des oberflächennahen Bereiches 50% dercharakteristischen Festigkeit fck des verwendeten Betons erreicht. FürBetonoberflächen, deren Beanspruchung den Expositionsklassen X0,XC1 bzw. XM zuzuordnen ist, sind geringere oder höhere Festigkeits -anteile gefordert (s. Tabelle B27).

Mögliche Nachbehandlungsmethoden je nach Einsatzgebiet können sein:

x längere Verweildauer des Betons in der Schalung

x Abdecken des ausgeschalten Betons mit dampfdichten Folien

x Aufbringen wasserspeichernder Abdeckungen; Verdunstungsschutz

x kontinuierliches Besprühen mit Wasser (ggf. Fluten)

x Aufbringen flüssiger Nachbehandlungsmittel.

Weitere Maßnahmen können Tabelle B29 entnommen werden.

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7.4Überwachung durch das Bauunternehmen

Maßgebende Frisch- und Festbetoneigenschaften müssen überprüftwerden. Weiterhin sind aufzuzeichnen:

x Lufttemperatur (Minimum/Maximum) und Witterungsverhältnisse

x Bauabschnitt und Bauteil

x Art und Dauer der Nachbehandlung.

Art Maßnahmen Außentemperatur in °C

<-3°C -3°C +5°C +10°C >25°Cbis bis bis+5°C +10°C +25°C

Abdecken bzw. Nachbehandlungsfilm Xaufsprühen und benetzen; Holzschalung nässen; Stahlschalung vor Sonnenstrahlung schützen

Abdecken bzw. X XNachbehandlungsfilm aufsprühen

Abdecken bzw. Nachbehandlungsfilm auf- X 1)

sprühen undWärmedämmung; Verwendungwärmedämmender Schalung, z.B. Holz

Abdecken und Wärmedämmung; X 1)

Umschließen des Arbeitsplatzes (Zelt) oder Beheizen (z.B. Heizstrahler); zusätzlich Betontemperaturen wenigstens 3 Tage langauf +10 °C halten

– Wasser durch Benetzen ohne Unterbrechung Xfeucht halten

Tabelle B29: Geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen für Beton beiverschiedenen Temperaturen

– Folie

– Nach -behand-lungsfilm

– ggf. zusätzlichWasser

1) Nachbehandlungs- und Ausschalfristen um die Anzahl der Frosttage verlängern; Betonmindestens 7 Tage vor Niederschlägen schützen

154

Tabelle B30: Überwachungsklassen

Überwachungsklasse 1 2 4) 3 4)

Festigkeitsklasse ≤ C25/30 1) ≥ C30/37 und ≤ C50/60 ≥ C55/67für Normal- undSchwerbeton

Festigkeitsklassefür Leichtbeton derRohdichteklassen

D1,0 bis D1,4 nicht anwendbar ≤ LC25/28 ≥ LC30/33

D1,6 bis D2,0 ≤ LC25/28 ≤ LC30/33 und LC 35/38 ≥ LC40/44

Expositionsklasse X0, XC, XF1 XS, XD, XA, XM 2), XF2, XF3, XF4

Besondere z.B. Beton für WU-Bauwerke 3), UW-Beton,Eigenschaften Stahlfaserbeton Strahlenschutzbeton

der Beton für besondere Anwendungsfälle, z.B.Leistungsklasse FD/FDE-Beton, verzögerter Beton

≤ L1-1,2 (die jeweiligen DAfStb-Richtliniensind zu beachten)

Stahlfaserbeton der Leistungsklasse > L1-1,21) Spannbeton C25 / 30 ist einzustufen in Überwachungsklasse 2

2) gilt nicht für übliche Industrieböden

3) Beton mit hohem Wassereindringwiderstand darf in Überwachungsklasse 1 eingeordnet werden, wenn derBaukörper nur zeitweilig aufstauendem Sickerwasser ausgesetzt ist und wenn in der Projektbeschreibungnichts anderes festgelegt ist.

4) Wird Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut, muss das Bauunternehmen über eine ständige Prüf-stelle verfügen und eine Überwachung durch eine anerkannte Überwachungsstelle durchgeführt werden.

7.4.1. Überwachungsklassen

Nach DIN EN 13670/DIN 1045-3 wird der Beton über die Expositions-klassen und Druckfestigkeitsklassen in die Überwachungsklassen 1, 2und 3 eingeteilt (s. Tabelle B30). Treffen mehrere Überwachungs-klassen zu, ist die höchste maßgebend.

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Tabelle B31: Umfang und Häufigkeit der Prüfungen am Beton bei Beton nach Eigenschaften

Gegenstand Prüfverfahren Überwachungs- Überwachungs- Überwachungs-klasse 1 klasse 2 klasse 3

Lieferschein nach Augenschein jedes Fahrzeug

Konsistenz 1) nach Augenschein Stichprobe jedes Fahrzeug

DIN EN 12350-2 in Zweifelsfällen beim ersten Einbringen jeder Beton-DIN EN 12350-3 zusammensetzung; bei Herstellung vonDIN EN 12350-4 oder Probekörpern; in ZweifelsfällenDIN EN 12350-5

Frischbeton- DIN EN 12350-6 bei Herstellung von Probekörpern; in Zweifelsfällenrohdichte (Leicht-und Schwerbeton)

Gleichmäßigkeit nach Augenschein Stichprobe jedes Fahrzeugdes Betons

Vergleich von in ZweifelsfällenEigenschaften

Druckfestigkeit 2) DIN EN 12390-3 in Zweifelsfällen 3 Proben/300 m3 o. 3 Proben/50 m3 o.je 3 Betoniertage je 1 Betoniertag

Luftgehalt von DIN 12350-7 (Normal- nicht zutreffend zu Beginn jedes Betonierabschnittes;Luftporenbeton und Schwerbeton) in Zweifelsfällen

ASTM C 173(Leichtbeton)

Andere Beton-eigenschaften in Übereinstimmung mit Normen, Richtlinien oder im Einzelfall festzulegen

1) abhängig vom gewählten Prüfverfahren2) größte Anzahl an Proben ist maßgebend

7.4.2 Umfang und Häufigkeit der Prüfungen

Die Probennahme erfolgt auf der Baustelle und sollte, sofern erforder-lich, nach Einstellen der Konsistenz zufällig vorgenommen werden.

Tabelle B31 beschreibt die notwendigen Prüfungen am Beton bei Verwendung von Beton nach Eigenschaften.

Bei Beton nach Eigenschaften sind die Proben für die Druckfestigkeits -prüfung etwa gleichmäßig über die Betonierzeit zu verteilen und ausverschiedenen Fahrzeugen zu entnehmen, wobei aus jeder Probe einProbekörper herzustellen ist.

156

8 Festlegung des Betons

Beton nach EN 206-1/DIN 1045-2 darf als Beton nach Eigenschaften,als Beton nach Zusammensetzung oder als Standardbeton beschrie-ben werden.

Der Verfasser der Festlegung des Betons muss sicherstellen, dass allerelevanten Anforderungen für die Betoneigenschaften in der dem Her-steller zu übergebenden Festlegung enthalten sind. Er muss auch alleAnforderungen an Betoneigenschaften festlegen, die für den Transportnach der Lieferung, das Einbringen, die Verdichtung, die Nachbehand-lung oder weitere Behandlungen erforderlich sind. Für besondere An-

7.4.3 Identitätsprüfung für die Druckfestigkeit auf der Baustelle

Die Beurteilung der Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung bei Ver -wendung von Beton nach Eigenschaften erfolgt nach den Kriteriennach Tabelle B32. Der Nachweis ist erbracht, wenn beide Kriterien erfüllt werden.

Tabelle B32: Annahmekriterien für die Druckfestigkeitsprüfung auf der Baustelle

Kriterium 1 Kriterium 2

Anzahl „n“ Beton der Beton der Beton der Beton derder Einzel- Überwachungs- Überwachungs- Überwachungs- Überwachungs-werte in klasse 2 klasse 3 klasse 2 klasse 3

einer Reihe Mittelwert von „n“ Einzelwerten fcm jeder Einzelwert fciN/mm2 N/mm2

1 3 bis 4 ≥ fck + 1 ≥ fck – 4 ≥ 0,9 fck2 5 bis 6 ≥ fck + 2 ≥ fck – 4 ≥ 0,9 fck

3 7 bis 34 ≥ fck – 4 ≥ 0,9 fck

mit s = 4

4 ≥ 35 ≥ fck – 4 ≥ 0,9 fck

mit:s ≥ 3 s ≥ 5

2,58fcm ≥ fck + �1,65 – � s

öän

2,58fcm ≥ fck + �1,65 – � s

öän

fck die charakteristische Druckfestigkeit des verwendeten Betonss der Schätzwert der Standardabweichung der Grundgesamtheit

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wendungsfälle (z.B. Sichtbeton, hochfester Beton, LP-Beton) sollten zu-sätzliche Anforderungen zwischen Verfasser, Hersteller und Verwendervereinbart werden.

8.1VerantwortlichkeitenDIN 1045-2 legt die Verantwortlichkeiten, siehe Tabelle B33, fest.

Bei Beton nach Eigenschaften ist der Hersteller verantwortlich, dassder Beton die in der Ausschreibung festgelegten Eigenschaften und zu-sätzlichen Anforderungen erfüllt. Er wählt entsprechend die Aus-gangsstoffe und die Betonzusammensetzung und weist deren Eignungin der Erstprüfung nach.

Bei Beton nach Zusammensetzung ist der Hersteller verantwortlich,dass der Beton mit der vom Besteller vorgegebenen Zusammen -setzung hergestellt wird. Die Einhaltung der in der Auschreibung fest-gelegten Eigenschaften liegt damit im Verantwortungsbereich des Bestellers.

Tabelle B33: Verantwortlichkeiten

Beton nach Eigenschaften Beton nach Zusammensetzung

Verfasser Festlegung der Eigenschaften Festlegung der Eigenschaften

Festlegung der Zusammensetzung

Erstprüfung

Hersteller Festlegung derZusammensetzung

Erstprüfung

Betonherstellung Betonherstellung

Konformitätskontrolle Konformitätskontrolle

Verwender Annahmeprüfung Annahmeprüfung

Konformitätskontrolle

8.2 Beton nach EigenschaftenMischung, bei der die Verantwortung für die Festlegung der erfor -derlichen Betoneigenschaften und zusätzlichen Anforderungen beimVerfasser der Festlegung liegt, und bei der der Betonhersteller dafür ver-antwortlich ist, dass die gelieferte Mischung die festgelegten Eigen-schaften und zusätzlichen Anforderungen erfüllt.

158

Tabelle B34: Mindest- und zusätzliche Angaben für Beton und Transportbeton nach Eigenschaften

Grundlegende Anforderungen:x Übereinstimmung mit DIN EN 206-1/DIN 1045-2x Druckfestigkeitsklasse1)

x Expositionsklassex Feuchtigkeitsklassex Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnungx Klasse des Chloridgehalts / Art der Verwendung

(unbewehrter Beton, Stahlbeton, Spannbeton)

Für Leichtbeton gilt zusätzlich:x Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte

Für Schwerbeton gilt zusätzlich:x Zielwert der Rohdichte

Für Transportbeton und Baustellenbeton gilt zusätzlich:x Konsistenzklasse oder, in besonderen Fällen, Zielwert der

Kon sistenz

Zusätzliche Anforderungen:x besondere Arten oder Klassen von Zementx besondere Arten oder Klassen von Zuschlägenx erforderliche Eigenschaften für den Widerstand gegen Frost-

bzw. Frost-Tausalz-Angriffx Anforderungen an die Frischbetontemperaturx Festigkeitsentwicklungx Wärmeentwicklung bei der Hydratationx verzögertes Ansteifenx Wassereindringwiderstandx Abriebwiderstandx Spaltzugfestigkeitx andere technische Anforderungen

1) Angabe des Prüfalters, wenn nicht 28 Tage

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8.3 Beton nach Zusammensetzung

Mischung, bei der die Zusammensetzung und die verwendeten Aus-gangsstoffe vom Bauausführenden (Verwender des Betons) festgelegtwerden. Der Betonhersteller ist dafür verantwortlich, dass die ge-lieferte Mischung diesen Angaben entspricht, übernimmt aber keineVerantwortung für die Eigenschaften des Betons.

Tabelle B35: Mindest- und zusätzliche Angaben für Beton und Trans-portbeton nach Zusammensetzung

Grundlegende Anforderungen:

x Übereinstimmung mit DIN EN 206-1 / DIN 1045-2

x Zementgehalt

x Zementart und Festigkeitsklasse des Zements

x entweder Wasserzementwert oder Konsistenz durch Angabe derKlasse oder, in besonderen Fällen, des Zielwertes

x max. Chloridgehalt oder -klasse

x Art und Kategorie der Gesteinskörnung; bei Leichtbeton oderSchwerbeton die Höchst- oder Mindestrohdichte der Gesteins-körnung

x Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung und jeweilige Beschränkungen der Sieblinie

x Art und Menge der Zusatzmittel und Zusatzstoffe oder Fasern,falls welche verwendet werden

x falls Zusatzmittel, Zusatzstoffe oder Fasern verwendet werden,die Herkunft dieser Ausgangsstoffe und des Zements

Zusätzliche Anforderungen:

x Herkunft einiger oder aller Betonausgangsstoffe stellvertretendfür Eigenschaften, die nicht anders definiert werden können

x zusätzliche Anforderungen an die Gesteinskörnung

x Anforderungen an die Frischbetontemperatur bei Lieferung

x andere technische Anforderungen

160

1 2 3 4

Festigkeitsklasse Mindestzementgehalt in kg/m3 verdichteten Betons

des Betons für die Konsistenzbereiche

steif plastisch weich

C8/10 210 230 260

C12/15 270 300 330

C16/20 290 320 360

Tabelle B36: Mindestzementgehalt für Standardbeton mit einemGrößt korn von 32 mm und Zement der Festigkeitsklasse32,5 nach DIN EN 197-1

8.4 Standardbeton

Die Verwendung von Standardbeton bezieht sich ausschließlich aufNormalbetone für unbewehrte und bewehrte Bauwerke mit der Druck-festigkeitsklasse ≤ C16/20 und den Expositionsklassen X0, XC1 undXC2. Standardbetone sind weiterhin beschränkt auf Betone ohne Ver-wendung von Betonzusatzstoffen und Betonzusatzmitteln. HinsichtlichMindestzementgehalt gilt Tabelle B36.

Der Zementgehalt nach Tabelle B36 muss vergrößert werden um

l 10% bei einem Größtkorn der Gesteinskörnung von 16 mm

l 20% bei einem Größtkorn der Gesteinskörnung von 8 mm

Der Zementgehalt nach Tabelle B36 darf verringert werden um höchstens 10% bei Zement der Festigkeitsklasse 42,5 und höchstens10% bei einem Größtkorn der Gesteinskörnung von 63 mm.

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9 Kennzeichnung von Transportbeton

Bei jeder Lieferung von Transportbeton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2wird für den Abnehmer ein Lieferschein erstellt. Dieser enthält je nachdem, ob es sich um Beton nach Eigenschaften oder um Beton nach Zusammensetzung handelt, die in Tabelle B37 aufgeführten Angaben.

Tabelle B37: Angaben auf dem Lieferschein nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2

Beton nachEigen- Zusammen-schaften setzung

x Name des Transportbetonwerkes + +x Lieferscheinnummer + +x Datum und Zeit des Beladens, d.h. Zeitpunkt der erstenReaktion zwischen Zement und Wasser + +

x Kennzeichen des LKW oder Identifikation des Fahrzeugs + +x Name des Käufers + +x Bezeichnung und Ort der Baustelle + +x Einzelheiten oder Verweise auf die Festlegung + +x Menge des Betons in Kubikmetern + +x Bauaufsichtliches Übereinstimmungszeichen unterAngabe von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 + +

x Name oder Zeichen der Zertifizierungsstelle, falls beteiligt + +x Zeitpunkt des Eintreffens des Betons auf der Baustelle + +x Zeitpunkt des Beginns des Entladens + +x Zeitpunkts des Beendens des Entladens + +

x Festigkeitsklasse 1) +x Expositionsklasse(n) +x Klasse des Chloridgehalts +x Konsistenzklasse oder Zielwert der Konsistenz +x Grenzwerte der Betonzusammensetzung, falls festgelegt +x Art und Festigkeitsklasse des Zements +x Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe +x besondere Eigenschaften, falls gefordert +x Nennwert des Größtkorns der Gesteinskörnung +x Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte bei Leicht-beton oder Schwerbeton +

x Feuchtigkeitsklasse +x Art und Menge der Fasern +

x Einzelheiten über die Zusammensetzung +x entweder Wasserzementwert oder Konsistenz durch Angabe der Klasse oder des Zielwertes, wie festgelegt +

x Größtkorn der Gesteinskörnung +

1) Angabe Prüfalter, wenn nicht 28 Tage

162

Tabelle B38: Festigkeitsentwicklung von Beton bei 20 °C

Festigkeitsentwicklung Festigkeitsverhältnis r = (fcm,2/fcm,28)

schnell ≥ 0,5

mittel ≥ 0,3 bis < 0,5

langsam ≥ 0,15 bis < 0,3

sehr langsam < 0,15

Für Fließbeton sind bei Zugabe von Fließmittel auf der Baustelle hand-schriftlich auf dem Lieferschein einzutragen:

x Zeitpunkt der Zugabe

x zugegebene Menge an Fließmittel.

Für hochfesten Beton muss der Lieferschein alle Wägedaten automa-tisch aufgedruckt enthalten. Desweiteren sind anzugeben:

x Feuchtegehalt der Gesteinskörnung

x Menge des auf der Baustelle dosierten Fließmittels

x Konsistenz vor und nach Fließmittelzugabe anjedem Fahrmischer.

Für die Ermittlung der Nachbehandlungsdauer darf die Informationüber die Festigkeitsentwicklung des Betons entweder durch die Wertenach Tabelle B38 oder durch eine Festigkeitsentwicklungskurve bei20 °C zwischen 2 und 28 Tagen angegeben werden.

Das Festigkeitsverhältnis zur Bezeichnung der Festigkeitsentwicklungist das Verhältnis der mittleren Druckfestigkeit nach 2 Tagen (fcm,2) zurmittleren Druckfestigkeit nach 28 Tagen (fcm,28) aus der Erstprüfungoder auf der Grundlage des bekannten Verhaltens von Beton mit ver-gleichbarer Zusammensetzung.

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10 Konformitätskontrolle und Konformitätskriterien

Mit der Konformitätskontrolle wird die Übereinstimmung des Betonsmit der Festlegung nachgeprüft, d.h. alle dem Hersteller genanntenFestlegungen hinsichtlich des Betons werden überprüft und nach -gewiesen. Da die Konformität ein wesentlicher Bestandteil der Produktionskontrolle ist, dürfen Prüfungen der Produktionskontrolleherangezogen werden.

Der Ort der Probenahme für Konformitätsprüfungen muss so gewähltwerden, dass sich die maßgebenden Betoneigenschaften und die Betonzusammensetzung zwischen dem Ort der Probenahme und demOrt der Übergabe nicht wesentlich ändern.

Eine Nichtkonformität im Sinne der Konformitätskriterien führt zu weiteren Maßnahmen am Ort der Herstellung und auf der Baustelle.

10.1 Betonfamilien

Bei einer Betonfamilie handelt es sich um eine Gruppe von Beton -zusammensetzungen, die über ihre Eigenschaften in einer Beziehungzueinander stehen.

Unter folgenden Voraussetzungen dürfen Betone zu Betonfamilien zusammengefasst werden:

x Betone der Festigkeitsklasse C8/10 bis C50/60 bzw. LC8/9 bisLC50/55 müssen in mindestens zwei Familien eingeteilt werden

x Zement gleicher Art, Festigkeitsklasse und Herkunft (= Werk imSinne der Norm)

x Gesteinskörnung gleicher Art und gleichen geologischen Ursprungs und Zusatzstoffe Typ I

x Betone mit oder ohne wasserreduzierende/verflüssigende Zusatzmittel.

x Gesamter Bereich der Konsistenzklassen

Betone mit puzzolanischen und latent hydraulischen Zusatzstoffen(Typ II), Verzögerer (Verzögerungszeit ≥ 3h), Beschleuniger, Luftpo-renbildner und/oder hochwirksame Betonverflüssiger bzw. Fließmittelmüssen separate Familien bilden.

Das Prinzip der Betonfamilien ist nicht auf hochfesten Beton anwend-bar. Leichtbetone mit ähnlicher Gesteinskörnung müssen eine eigeneBetonfamilie bilden.

164

10.2 Konformitätskontrolle für Beton nach Eigenschaften

10.2.1Konformitätskontrolle für die Druckfestigkeit

Die Konformitätskontrolle kann an einzelnen Betonen oder anhand einer Betonfamilie durchgeführt werden (s. Abbildungen B10 und B11).Ist die Festigkeit für ein von 28 Tagen abweichendes Alter festgelegt,so ist die Konformität an Probekörpern zu beurteilen, die im festge-legten Alter geprüft werden.

Wird eine Konformitätskontrolle auf eine Betonfamilie angewendet, istals Referenzbeton entweder ein Beton aus dem Mittelfeld der Beton-familie oder der am meisten produzierte Beton der Familie auszu-wählen. Auf den Referenzbeton werden die Druckfestigkeitsergebnis-se aller Betone der Familie umgerechnet. Das erfolgt mit einer vom Her-steller festzulegenden Transformationsmethode. Es gibt drei Verfahrenzur Datentransformation: über einen Druckfestigkeitsfaktor, über dieDruckfestigkeitsdifferenz und über den w/z-Wert, wobei die beidenerstgenannten praxisbezogener anzusehen sind (s. Abbildungen B12 bisB14). Der Hersteller hat die Richtigkeit der Transformation in regel-mäßigen Abständen zu überprüfen und dem Fremdüberwacher vorzu-legen.

Der Nachweis, dass jedes Mitglied (jeder Beton) zur Familie gehört, istbei jeder Konformitätskontrolle durchzuführen. Dabei ist jeweils zu Beginn die Standardabweichung von 35 aufeinanderfolgenden Prüfer-gebnissen zu errechnen.

165

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14

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– Methode wählen

– Werte bestimmen

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15

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Quelle: VDB

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45

Tabelle B39: Mindesthäufigkeit der Probenahme zur Beurteilung der Konformität

Herstellung Mindesthäufigkeit der Probenahme

ersten 50 m3 der Produktion nach den ersten 50 m3 der Produktion1)

Erstherstellung 3 Proben 1/200 m3 oder 2/Produktionswoche

(< 35 Ergebnisse) Leichtbeton: 1/100 m3 oder 1/Produktionstag

hochfester Beton: 1/100 m3 oder 1/Produktionstag

Stetige Herstellung 1/400 m3 oder 1/Produktionswoche

(≥ 35 Ergebnisse) Leichtbeton: 1/200 m3 oder 1/Produktionswoche

hochfester Beton: 1/200 m3 oder 1/Produktionstag

1) Die Probenahme muss über die Herstellung verteilt sein und für je 25 m3 sollte nicht mehr als eine Probe genommen werden.

10.2.2 Probenahme

Die Probenahme erfolgt zufällig und immer nach Wasser- oder Zusatz -mittelzugabe. Ist in der Erstprüfung nachgewiesen, dass die nachträg-liche Zugabe von Betonverflüssiger oder Fließmittel keinen negativenEinfluss auf die Festigkeit hat, so kann in diesem Fall die Probenahmenach der Zugabe der genannten Zusatzmittel erfolgen.

Wenn zwei oder mehr Probekörper aus einer Probe hergestellt werden,und die Spannweite der Prüfwerte mehr als 15% des Mittelwertes beträgt, dann müssen die Ergebnisse außer Betracht bleiben, falls nichteine Untersuchung einen annehmbaren Grund für das Verwerfen eineseinzelnen Prüfwertes ergibt.

10.2.3 Konformitätskriterien für die Druckfestigkeit

Die Konformität für die Druckfestigkeit erfolgt auf Basis von Prüf -ergebnissen, die nicht älter als 12 Monate sein dürfen. Sie ist gegeben,wenn die Prüfergebnisse beide Kriterien nach Tabelle B40 erfüllen.Zum Nachweis, dass jede Betonzusammensetzung zu einer Familiegehört, ist Kriterium 3 in Tabelle B41 auf alle nicht umgerechneten Prüfergebnisse anzuwenden.

170

10.2.4 Konformitätskriterien für die Spaltzugfestigkeit

Für den Nachweis der Konformität für die Spaltzugfestigkeit geltengleiche Regeln wie beim Nachweis der Konformität für die Druck -festigkeit. Das Konzept der Betonfamilien ist nicht anwendbar. Die Kon-formität wird bestätigt, wenn die Prüfergebnisse beide Kriterien nachTabelle B42 erfüllen.

Tabelle B40: Konformitätskriterien für Ergebnisse der Druckfestigkeit

Herstellung Anzahl „n“ der Kriterium 1 Kriterium 2

Ergebnisse in der Mittelwert von „n“ Jedes einzelne PrüfergebnisReihe Ergebnissen fcm [N/mm

2] fci [N/mm2]

Erstherstellung 3 ≥ fck + 4 ≥ fck – 4

hochfester Beton: hochfester Beton:

≥ fck + 5 ≥ fck – 5

Stetige Herstellung 15 ≥ fck + 1,48 s, s ≥ 3 N/mm2 ≥ fck – 4

hochfester Beton: hochfester Beton:

≥ fck + 1,48 s, s ≥ 5 N/mm2 ≥ 0,9 fck

Tabelle B42: Konformitätskriterien für Ergebnisse der Spaltzugfestigkeit

Herstellung Anzahl „n“ der Kriterium 1 Kriterium 2

Ergebnisse in der Mittelwert von „n“ Jedes einzelne PrüfergebnisReihe Ergebnissen ftm [N/mm

2] fti [N/mm2]

Erstherstellung 3 ≥ ftk + 0,5 ≥ ftk – 0,5

Stetige Herstellung mindestens 15 ≥ ftk + 1,48 s ≥ ftk – 0,5

Tabelle B41: Bestätigungskriterium für einen Beton in einer Betonfamilie

Anzahl n der Prüfwerte für die Kriterium 3

Druckfestigkeit eines Familienmitglieds Mittelwerte fcm von n Prüfergebnissen für eineinzelnes Familienmitglied [N/mm2]

2 ≥ fck – 1,0

3 ≥ fck + 1,0

4 ≥ fck + 2,0

5 ≥ fck + 2,5

6 bis 14 ≥ fck + 3,0

≥ 15 ≥ fck + 1,48 s

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Eigenschaft Mindestanzahl von Annahmezahl Grenzabweichung einzelner PrüfergebnisseProben oder von den Grenzen der festgelegten KlasseBestimmungen oder von den Toleranzen des Zielwertes

Untergrenze ObergrenzeRohdichte von wie Tabelle B36 für die s. Tabelle B43aSchwerbeton Druckfestigkeit – 30 kg/m3 keine BeschränkungRohdichte von wie Tabelle B36 für die s. Tabelle B43aLeichtbeton Druckfestigkeit – 30 kg/m3 + 30 kg/m3

Wasserzementwert 1 Bestimmung pro Tag s. Tabelle B43a keine Beschränkung + 0,02Zementgehalt 1 Bestimmung pro Tag s. Tabelle B43a – 10 kg/m3 keine BeschränkungLuftgehalt von 1 Probe pro Herstellungs- s. Tabelle B43aLuftporenbeton tag nach Stabilisierung – 0,5 % Absolutwert + 1,0 % AbsolutwertChloridgehalt Die Bestimmung muss für jede 0 keine Beschränkung kein höherer Wertvon Beton Betonzusammensetzung erlaubt

gemacht werden und musswiederholt werden, wenn derChloridgehalt irgendeines Aus-gangsstoffes ansteigt.

Tabelle B43: Konformitätskriterien für andere Eigenschaften als dieFestigkeit

Prüfverfahren Mindestanzahl von Annahmezahl Grenzabweichung1) einzelner PrüfergebnisseProben oder von den Grenzen der festgelegten KlasseBestimmungen oder von den Toleranzen des Zielwertes

Untergrenze ObergrenzeAugenschein- jede Mischung;prüfung bei Transportbeton:

jede Lieferung – – –Setzmaß i) wie die Häufigkeit

nach Tabelle B36 fürDruckfestigkeit s. Tabelle B43b – 10 mm + 20 mmii) wenn der Luftgehaltgeprüft wird – 20 mm 2) + 30 mm 2)

iii) in Zweifelsfällen nachAugenscheinprüfung

Setzzeit (Vebe) s. Tabelle B43b – 2 sec + 4 sec– 4 sec 2) + 6 sec 2)

Verdichtungsmaß s. Tabelle B43b – 0,03 + 0,05– 0,05 2) + 0,07 2)

Ausbreitmaß s. Tabelle B43b – 20 mm + 30 mm– 30 mm 2) + 40 mm 2)

Tabelle B44: Konformitätskriterien für die Konsistenz

1) Wenn es in der betreffenden Konsistenzklasse keine Unter- oder Obergrenzen gibt, sind die Abweichungen nicht anwendbar.2) Nur anwendbar auf die Konsistenzprüfungen an Proben, die zu Beginn des Entladens eines Fahrmischers entnommen werden.

10.2.5 Konformitätskriterien für andere Eigenschaften als Festigkeit

Die Konformitätskontrolle erfolgt bei laufender Herstellung und muss inner halb eines Nachweiszeitraumes von 12 Monaten durchgeführt werden.

172

10.2.6 Konformitätskontrolle für Beton nach Zusammensetzungeinschließlich Standardbeton

Für jede Charge eines vorgeschriebenen Betons muss die Konformitätmit den Anforderungen der Grundangaben (s. Tabelle B35) und, fallsfestgelegt, mit den Anforderungen der zusätzlichen Angaben (s. TabelleB35) nachgewiesen werden.

Der Gehalt an Zement, Gesteinskörnung, Zusatzmittel und Zusatzstoffmuss innerhalb der in Tabelle B46 angegebenen Toleranzen für diefest gelegten Werte liegen, und der Wasserzementwert darf nicht mehrals ± 0,02 den festgelegten Wert überschreiten.

Tabelle 43a: AQL = 4 %

Anzahl der AnnahmezahlPrüfergebnisse

1 – 12 0

13 – 19 1

20 – 31 2

32 – 39 3

40 – 49 4

50 – 64 5

65 – 79 6

80 – 94 7

95 – 100 8

Tabellen B45a und B45b: Annahmezahlen für die Konformitäts kriterien für andere Eigenschaften als die Festigkeit

ist die Anzahl der Prüfergebnisse größer als 100, dürfen geeignete Annahmewerte aus Tabelle 2-A vonISO 2859-1:1989 genommen werden

Tabelle 43b: AQL = 4 %

Anzahl der AnnahmezahlPrüfergebnisse

1 – 2 0

3 – 4 1

5 – 7 2

8 – 12 3

13 – 19 5

20 – 31 7

32 – 49 10

50 – 79 14

80 – 100 21

ist die Anzahl der Prüfergebnisse größer als 100, dürfen geeignete Annahmewerte aus Tabelle 2-A vonISO 2859-1:1989 genommen werden

Tabelle B46: Toleranzen für das Dosieren von Ausgangsstoffen

Ausgangsstoff Toleranz

Zement

Wasser

gesamte Gesteinskörnung

Zusatzstoffe, Zusatzmittel

± 3 % der erforderlichen Menge

ƒ©ª

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Für den Konformitätsnachweis der Konsistenz gilt 10.2.5 und TabelleB44.

Für die

x Zementart und Festigkeitsklasse des Zements

x Art der Gesteinskörnung

x Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe, falls verwendet

x Herkunft der Betonausgangsstoffe, falls festgelegt,

muss die Konformität durch Vergleich der Produktionsaufzeichnungenund der Lieferscheine für die Ausgangsstoffe mit den festgelegten Anforderungen nachgewiesen werden.

10.2.7 Maßnahmen bei Nichtkonformität des Produktes

Die folgenden Maßnahmen muss der Hersteller im Falle der Nichtkon-formität ergreifen:

x Nachprüfen der Prüfergebnisse; falls diese fehlerhaft sind, Berichtigen der Fehler

x falls die Nichtkonformität bestätigt wird, sind korrigierendeMaßnahmen zu treffen einschließlich einer Nachprüfung dermaßgebenden Verfahren der Produktionskontrolle

x falls sich die Nichtkonformität mit der Festlegung bestätigt unddiese bei Lieferung nicht offensichtlich war, sind Ausschreiben-der und Verwender zu verständigen

x Aufzeichnen der zuvor genannten Maßnahmen.

Wenn die Nichtkonformität des Betons auf der Zugabe von Wasser oderZusatzmitteln auf der Baustelle beruht, muss der Hersteller nur Maß-nahmen ergreifen, wenn er diese Zugaben veranlasst hat.

Stellt die Überwachungsstelle die Nichtkonformität des Betons, Mängelim Herstellungsablauf oder in der Produktionskontrolle fest, so ist derHersteller verpflichtet diese in kürzestem Zeitraum abzustellen.

174

11 ProduktionskontrolleJeder Beton ist unter der Verantwortung des Herstellers einer Produk -tionskontrolle zu unterziehen. Die Produktionskontrolle umfasst alle Maß - nahmen, die für die Aufrechterhaltung der Konformität (Über ein stim -mung) des Betons mit den festgelegten Anforderungen erforderlich sind.Sie beinhaltet:

– Baustoffauswahl– Betonentwurf– Betonherstellung– Überwachung und Prüfung– Verwendung der Prüfergebnisse im Hinblick auf Ausgangsstoffe, Frisch- und Festbeton und Einrichtungen

– falls zutreffend, Überprüfung der für den Transport des Frisch betons verwendeten Einrichtungen

– Konformitätskontrolle nach den in Abschnitt 10 angegebenen Bestimmungen.

11.1 System der ProduktionskontrolleDie Verantwortung, die Weisungsbefugnis und das Einbeziehen des ge-samten Personals, das die Tätigkeiten leitet, verrichtet und überprüft,welche die Qualität des Betons beeinflussen, müssen in einem doku-mentierten System der Produktionskontrolle (Handbuch der Produkti-onskontrolle) beschrieben werden.Das System der Produktionskontrolle muss mindestens alle zwei Jah-re von der Geschäftsführung des Herstellers erneut überprüft werden,um die Eignung und die Wirksamkeit des Systems sicherzustellen. Auf-zeichnungen dieser Überprüfungen müssen mindestens 3 Jahre auf-bewahrt werden, wenn nicht gesetzliche Auflagen einen längeren Zeit-raum erfordern.Das System der Produktionskontrolle muss angemessen dokumentier-te Verfahren und Anweisungen enthalten. Die beabsichtigten Häufig-keiten, sowie die Ergebnisse der Prüfungen und Überwachungen durchden Hersteller müssen dokumentiert werden.

11.2 Aufzeichnungen und UnterlagenAlle maßgebenden Daten der Produktionskontrolle müssen aufge-zeichnet (s. Tabelle B47) und mindestens 5 Jahre aufbewahrt werden.Bei Verlangen sind die Unterlagen der Überwachungsstelle oder derZertifizierungsstelle vorzulegen.

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Gegenstand aufgezeichnete Daten und Unterlagen

festgelegte Anforderungen vertragliche Festlegung oder Zusammenfassungder Anforderungen

Ausgangsstoffe Name der Lieferanten und Herkunft

Prüfung des Zugabewassers Datum und Ort der Probenahme(gilt nicht für Trinkwasser) Prüfergebnisse

Prüfung der Ausgangsstoffe Datum und Prüfergebnisse

Betonzusammensetzung BetonbeschreibungAufzeichnung der Einwaagen je Charge oder LadungWasserzementwertChloridgehaltggf. Bezeichnung der Betonfamilie

Frischbetonprüfungen Datum und Ort der ProbenahmeLage im Bauwerk (wenn bekannt)Konsistenz (Prüfverfahren und Ergebnisse)Rohdichte (falls gefordert)Betontemperatur (falls gefordert)Luftgehalt (falls gefordert)Menge der geprüften Charge oder LadungProbekörperbezeichnungWasserzementwert (falls gefordert)

Festbetonprüfung PrüfdatumBezeichnung und Alter der ProbekörperPrüfergebnisse der Rohdichte und der FestigkeitAnmerkungen (z.B. ungewöhnliches Versagen der Prüfkörper)

Beurteilung der Konformität Konformität/Nichtkonformität mit Festlegungen

für Transportbeton Name des KäufersOrt des Bauwerkes (Baustelle)Nummer und Datum der Lieferscheine bezogen auf die PrüfungenLieferscheine

Tabelle B47: Aufgezeichnete Daten und andere Unterlagen

11.3 Betonzusammensetzung und ErstprüfungBei Verwendung einer neuen Betonzusammensetzung ist eine Erst-prüfung durchzuführen. Auf diese kann verzichtet werden, wenn:

x der Zementgehalt um nicht mehr als ± 15 kg/m3 verändert wird

x der Flugaschegehalt um nicht mehr als ± 15 kg/m3 verändert wird

x der Zusatzmittelgehalt zwischen 0 und der Höchstdosierung liegt.

Eine Erstprüfung dient der Feststellung, dass alle Anforderungen anden Frisch- und Festbeton erfüllt sind. Erstprüfungen müssen vor Ver-wendung eines neuen Betones oder einer neuen Betonfamilie durch-

<

176

geführt werden. Kann der Hersteller (Beton nach Eigenschaften) oderder Verfasser (Beton nach Zusammensetzung) auf Langzeiterfahrun-gen oder auf vorhandene Ergebnisse einer ähnlichen Betonzusam-mensetzung verweisen, darf dies als Alternative angesehen werden.

Die Probenanzahl bei einer Erstprüfung ist mit mindestens 3 Probe -körper aus 3 Chargen oder Ladungen festgeschrieben. Als Festigkeit einer Charge oder Ladung gilt der Mittelwert der Prüfungen. Das Ergebnis der Erstprüfung ist die mittlere Festigkeit der einzelnen Chargen oder Ladungen.

Die Druckfestigkeit muss die minimale charakteristische Betondruck-festigkeit (s. Tabelle B9) um ein gewisses Vorhaltemaß überschreiten.Es sollte ungefähr das Doppelte der erwarteten Standardabweichungsein. Einfluss hierauf haben die Herstellungseinrichtungen, die Aus-gangsstoffe und die verfügbaren Angaben über Schwankungen.

Für Standardbetone gelten andere Festlegungen. Hier zeichnet dieNormungsorganisation verantwortlich.

11.4 Dosieren und Mischen

Die Messunsicherheit beim Dosieren der Ausgangsstoffe soll für alleBetonmengen über 1 m3 höchstens 3% der erforderlichen Menge betragen. Am Ort der Dosierung muss eine Mischanweisung vorliegen,die Einzelheiten über die Art und Menge der verwendeten Ausgangs-stoffe enthält.

Zement, Gesteinskörnung und pulverförmige Zusatzstoffe müssennach Masse dosiert werden. Wird die Dosiergenauigkeit erreicht, kön-nen auch andere Verfahren angewendet werden. Zugabewasser, leich-te Gesteinskörnung, Zusatzmittel und flüssige Zusatzstoffe könnennach Masse oder Volumen dosiert werden.

Die Mischzeit muss x für Normalbeton mindestens 30 sec

x für Leichtbeton mindestens 90 sec betragen.

In einem Fahrmischer darf die Mischdauer nach Zugabe eines Zusatz-mittels nicht weniger als 1 min/m3 und nicht kürzer als 5 min sein.

Bei der nachträglichen Zugabe von Fließmittel muss der Betonnochmals so durchgemischt werden, bis sich das Fließmittel vollstän-dig in der Mischung verteilt hat und seine Wirkung erreicht hat.

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45Betonausgangsstoff Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit

1 Zement 1) Überprüfung des Sicherstellen, dass die jede LieferungLieferscheins4) vor Lieferung der Bestel-dem Entladen lung entspricht und die

richtige Herkunft hat2 Gesteinskörnung Überprüfung des Sicherstellen, dass die jede Lieferung

Lieferscheins 1) 2) vor Lieferung der Bestel-dem Entladen lung entspricht und die

richtige Herkunft hat3 Überprüfung der Vergleich mit üblichem jede Lieferung;

Gesteinskörnung vor Aussehen hinsichtlich bei Lieferung über Förderband indem Entladen Kornverteilung, Korn- regelmäßigen Abständen, abhän-

form und Verunreini- gig von örtlichen Bedingungengungen oder Lieferbedingungen

4 Siebversuch nach Beurteilung der Über- Erstlieferung von einer neuen Her-DIN EN 933-1 einstimmung mit der kunft, wenn diese Angabe durch

genormten oder einer den Lieferer der Gesteinskörnunganderen vereinbarten nicht verfügbar ist; im Zweifels-Kornverteilung falle nach Augenscheinprüfung;

in regelmäßigen Abständen ab-hängig von örtlichen Bedingungenoder Lieferbedingungen 5)

5 Prüfung auf Beurteilung auf Vor- Erstlieferung von einer neuen Her-Verunreinigungen handensein und Menge kunft, wenn diese Angabe durch

von Verunreinigungen den Lieferer der Gesteinskörnungnicht verfügbar ist; im Zweifels-falle nach Augenscheinprüfung;in regelmäßigen Abständen, ab-hängig von örtlichen Bedingungenoder Lieferbedingungen 5)

6 Prüfung der Wasser- Beurteilung des tat- Erstlieferung von einer neuen Her-aufnahme nach sächlichen Wasser- kunft, wenn diese Angabe durchDIN EN 1097-6 gehaltes des Betons den Lieferer nicht verfügbar ist;

im Zweifelsfalle zusätzliche Über-wachung der Gesteinskörnung fürLeichtbeton oder Schwerbeton

7 Prüfung nach Messen der Schütt- Erstlieferung von einer neuen Her-DIN EN 1097-3 dichte kunft, wenn diese Angabe durch

den Lieferer der Gesteinskörnungnicht verfügbar ist;im Zweifelsfalle nach Augen-scheinprüfung;in regelmäßigen Abständen ab-hängig von örtlichen Bedingungenoder Lieferbedingungen 5)

Tabelle B48a: Kontrolle der Betonausgangsstoffe – Teil 1

11.5 Verfahren der Produktionskontrolle

Die Produktionskontrolle beinhaltet die Kontrolle der Ausgangsstoffesowie die der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften. Art undHäufigkeit werden in den nachfolgenden Tabellen beschrieben.

178

Betonausgangsstoff Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit8 Zusatzmittel 3) Überprüfung des Sicherstellen, dass die jede Lieferung

Lieferscheins und der Lieferung der Bestel-Bezeichnung auf dem lung entspricht undBehälter4) vor dem ordnungsgemäß be-Entladen zeichnet ist

9 Überprüfung zur Iden - Vergleich mit den im Zweifelsfalltifizierung nach DIN EN Daten des Herstellers934-2, z.B. Rohdichte,Infrarotspektrum usw.

10 Zusatzstoffe 3) Überprüfung des Sicherstellen, dass die jede Lieferungpulverförmig Lieferscheins 4) vor Fracht der Bestellung

dem Entladen entspricht und dierichtige Herkunft hat

11 Prüfung des Erkennen von Änderun- jede Lieferung bei Luftporenbeton,Glühverlustes gen des Kohlenstoff- sofern die Information vom Liefe-

gehalts, der Luftporen- ranten nicht verfügbar istbeton beeinflussenkönnte

12 Zusatzstoff 3) Überprüfung des Sicherstellen, dass die jede Lieferungals Suspension Lieferscheins 4) vor Fracht der Bestellung

dem Entladen entspricht und dierichtige Herkunft hat

13 Dichtebestimmung Sicherstellen der jede Lieferung und in regel-Gleichmäßigkeit mäßigen Abständen während der

Betonherstellung14 Wasser Überprüfung Sicherstellen, dass das wenn Nicht-Trinkwasser von einer

Wasser frei von beton- neuen Herkunft erstmalig ver-schädlichen Bestand- wendet wirdteilen ist, sofern es sichnicht um Trinkwasserhandelt

15 Restwasser Überprüfung nach Sicherstellen, dass das im ersten Monat nach Betriebsbe-DIN EN 1008 Restwasser frei von ginn oder nach Beginn der Über-

betonschädlichen wachung mindestens wöchentlich,Bestandteilen ist vom 2. bis zum 6. Monat monat-

lich; danach ist mindestens halbjährlich zu prüfen.Bei Verdacht Choloridgehalt und Sulfatgehalt mindestensproduktionstäglich

Tabelle B48b: Kontrolle der Betonausgangsstoffe – Teil 2

1) Es wird empfohlen, einmal je Woche von jeder Zementart Proben zu nehmen und diese für Prüfungen im Zweifelsfalle aufzubewahren.

2) Der Lieferschein muss auch Angaben über den höchstzulässigen Chloridgehalt enthalten und sollte eine Klassifizierung der Empfindlichkeit gegen Alkali-Kieselsäure-Reaktion nach der Alkali-Richtlinie des DAfStb angeben.

3) Es wird empfohlen, von jeder Lieferung Proben zu entnehmen und aufzubewahren.4) Eine Konformitätserklärung oder ein Konformitätszertifikat, wie sie/es in der einschlägigen Norm oder Festlegung gefordert wird, muss auf dem Lieferschein stehen oder beigefügt sein.

5) Dies ist nicht erforderlich, wenn die Produktionskontrolle für die Gesteinskörnung zertifiziert wurde.

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Ausstattung Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit1 Lager, Behälter usw. Augenscheinprüfung Sicherstellen der einmal wöchentlich

Konformität mit denAnforderungen

2 Wägeeinrichtung Augenscheinprüfung Sicherstellen, dass die täglichder Funktion Wägeeinrichtung in

sauberem Zustand istund einwandfreifunktioniert

3 Prüfung der Sicherstellen der nach Aufstellung, in regelmäßigenWägegenauigkeit Genauigkeit Abständen 1) im Zweifelsfall

4 Zugabegerät für Augenscheinprüfung Sicherstellen, dass die für jedes Zusatzmittel bei derZusatzmittel (einschl. der Funktion Messeinrichtung in ersten Mischerfüllung des Tagessolcher auf Fahr- sauberem Zustand istmischern) und einwandfrei funk-

tioniert5 Prüfung der Vermeiden ungenauer nach Aufstellung; in regelmäßigen

Genauigkeit Zugabe Abständen 1) nach Aufstellung;im Zweifelsfall

6 Wasserzähler Prüfung der Sicherstellen der nach Aufstellung; in regelmäßigenMessgenauigkeit Genauigkeit Abständen 1) nach Aufstellung;

im Zweifelsfall7 Gerät zur stetigen Vergleich der tatsäch- Sicherstellen der nach Aufstellung; in regelmäßigen

Messung des Wasser- lichen Menge mit der Genauigkeit Abständen 1) nach Aufstellung;gehaltes der feinen Anzeige des im ZweifelsfallGesteinskörnung Messgeräts

8 Dosiersystem Augenscheinprüfung Sicherstellen, dass das täglichDosiersystem einwand-frei funktioniert

9 Vergleich (durch ein ge- Sicherstellen der nach Aufstellung;eignetes Verfahren je Genauigkeit nach im Zweifelsfall;nach Dosiersystem) der Abschnitt 11.4 in regelmäßigen Abständen 1)

tatsächlichen Masse nach der Aufstellungder Ausgangsstoffe derMischung mit der Ziel-masse und, bei selbst-tätiger Aufzeichnung,auch der ausgedruck-ten Menge

10 Prüfgeräte Kalibrierung Überprüfung der in regelmäßigen Abständen 1)

Konformität Festigkeitsprüfgerät mindestensjedes Jahr

11 Mischer (einschl. Augenscheinprüfung Überprüfung des in regelmäßigen Abständen 1)

Fahrmischer) Verschleißes derMischausrüstung

1) Die Häufigkeit hängt von der Art der Ausrüstung, ihrer Empfindlichkeit beim Gebrauch und den Produktionsbedin-gungen der Anlage ab.

Tabelle B49: Kontrolle der Ausstattung

180

Prüfgegenstand Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit1 Eigenschaften von Erstprüfung Nachweis, dass die fest- vor Verwendung einer neuen

Beton nach gelegten Eigenschaften BetonzusammensetzungEigenschaften des vorgeschlagenen

Entwurfs mit einem an-gemessenen Vorhalte-maß erfüllt werden

2 Wassergehalt der kontinuierliches Mess- Bestimmung der wenn nicht kontinuierlich, dannfeinen Gesteins- system, Darrversuch Trockenmasse der Ge- täglich; abhängig von örtlichenkörnung oder Gleichwertiges steinskörnung und des Bedingungen und Wetterbedingun-

noch erforderlichen gen könnten mehr oder wenigerZugabewassers häufige Prüfungen erforderlich

sein3 Wassergehalt der Darrversuch oder Bestimmung der abhängig von örtlichen Bedingun-

groben Gesteins- Gleichwertiges Trockenmasse der Ge- gen und Wetterbedingungenkörnung steinskörnung und des

noch erforderlichenZugabewassers

4 Wassergehalt des Überprüfung der Bereitstellen von Daten jede Mischung oder LadungFrischbetons Menge des Zugabe- für den Wasserzement-

wassers 1) wert5 Chloridgehalt Erstbestimmung durch Sicherstellen, dass der wenn Erstprüfungen durchgeführt

des Betons Berechnung höchstzulässige werden; bei Anstieg des Chlorid-Chloridgehalt nicht gehaltes der Ausgangsstoffeüberschritten wird

6 Konsistenz Augenscheinprüfung Vergleich mit dem jede Mischung oder Ladungüblichen Aussehen

7 Konsistenzprüfung Nachweisen des Erzie- wenn Konsistenz festgelegt ist,nach DIN EN 12350-2, lens der festgelegten wie Tabelle B37 für die Druck--3, -4 oder -5 Werte für die Konsi- festigkeit;

stenz und Überprüfen bei Prüfung des Luftgehaltes;möglicher Änderungen im Zweifelsfall nach Augenschein-des Wassergehaltes prüfung.

8 Rohdichte des Rohdichteprüfung Überwachen des täglichFrischbetons nach DIN EN 12350-6 Mischens und der Roh-

dichte von Leichtbetonund Schwerbeton

9 Zementgehalt Überprüfen der Masse Überprüfen des jede Mischungdes Frischbetons des zugegebenen Zementgehalts und

Zements 1) Bereitstellen von Datenfür den Wasserzement-wert

10 Gehalt an Überprüfen der Masse Überprüfen des jede MischungZusatzstoffen der zugegebenen Zusatzstoffgehaltesim Frischbeton Zusatzstoffe 1) und Bereitstellen von

Daten für denWasserzementwert

Tabelle B50a: Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften – Teil 1

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Prüfgegenstand Überprüfung/Prüfung Zweck Mindesthäufigkeit11 Gehalt an Zusatz- Überprüfung der Masse Überprüfung des jede Lieferung

mittel im Frischbeton oder des Volumens des Gehaltes an Zusatz-zugegebenen Zusatz- mittelmittels 1)

12 Wasserzementwert durch Berechnung Nachweis des Erzielens täglich, wenn festgelegtvon Frischbeton oder durch Prüfung des festgelegten

Wasserzementes13 Luftgehalt des Frisch- Prüfung nach DIN EN Nachweis des Erzielens für Betone mit künstlich einge-

betons, wenn festge- 12350-7 für Normal- des festgelegten führter Luft; erste Mischer-legt beton und Schwer- Gehaltes an künstlich füllung oder Ladung jeder Tages

beton sowie ASTM C 173 eingeführten Luftporen produktion, bis sich die Werte für Leichtbeton stabilisiert haben

14 Temperatur des Messen Nachweis des Erzielens im Zweifelsfall;Frischbetons der Temperatur der Mindesttemperatur wenn die Temperatur festgelegt

von 5 °C oder des fest- – in regelmäßigen Abständen jegelegten Grenzwerts nach Situation

– jede Mischung oder Ladung,wenn die Betontemperaturnahe am Grenzwert ist

15 Rohdichte von erhär- Prüfung nach Nachweis des Erzielens wenn die Rohdichte festgelegttetem Leichtbeton DIN EN 12390-7 2) der festgelegten Roh- ist, so häufig wie die Druckfestig-oder Schwerbeton dichte keitsprüfung

16 Druckfestigkeits- Prüfung nach DIN EN Nachweis des Erzielens wenn die Druckfestigkeit fest-prüfung an in Formen 12390-3 der festgelegten gelegt ist, so häufig wie für diehergestellen Beton- Festigkeit Konformitätskontrolleprobekörpern

1) Wird kein Aufzeichnungsgerät verwendet und sind die Toleranzen für die Mischung oder Ladung überschritten, ist die Menge der Mischung in den Aufzeichnungen über die Herstellung anzugeben.

2) Dies darf auch unter wassergesättigten Bedingungen geprüft werden, wenn eine sichere Beziehung zur Trocken-rohdichte festgestellt wurde.

Tabelle B50b: Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften – Teil 2

11.6 Beurteilung der Konformität

Der Hersteller ist für die Beurteilung der Konformität mit den festge-legten Betoneigenschaften verantwortlich. Hierfür muss der Herstellerdie folgenden Aufgaben durchführen:

x Erstprüfung, falls erforderlichx Produktionskontrolle einschließlich Konformitätskontrolle.

Die Produktionskontrolle des Herstellers ist durch eine anerkannteÜberwachungsstelle zu überwachen und zu bewerten. Der Nachweiswird durch ein Übereinstimmungszertifikat erteilt, das durch eineanerkannte Zertifizierungsstelle ausgestellt wird.Für Standardbeton ist die Erfüllung der Anforderungen an die Normdurch eine Herstellererklärung nachzuweisen.

182

Symbole und Abkürzungen

X0 Expositionsklasse ohne Korrosions- oder AngriffsgefahrXC… Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch KarbonatisierungXD… Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch Chloride, ausge-

nommen MeerwasserXS… Expositionsklassen für Korrosionsgefahr, ausgelöst durch Chloride aus

Meer wasserXF… Expositionsklassen für Gefahr von Frostangriff mit und ohne TaumittelXA… Expositionsklassen für chemischen AngriffXM… Expositionsklassen für Angriff auf den Beton durch VerschleißS1 bis S5 Konsistenzklassen, ausgedrückt als SetzmaßV0 bis V4 Konsistenzklassen, ausgedrückt als Setzzeit (Vébé)C0 bis C3 Konsistenzklassen, ausgedrückt als VerdichtungsmaßF1 bis F6 Konsistenzklassen, ausgedrückt als AusbreitmaßC…/… Druckfestigkeitsklassen für Normal- und SchwerbetonLC…/… Druckfestigkeitsklassen für Leichtbetonfck,cyl charakteristische Betondruckfestigkeit, geprüft am Zylinderfck, cube charakteristische Betondruckfestigkeit, geprüft am Würfelfc, cube Betondruckfestigkeit, geprüft am Würfelfc,dry Betondruckfestigkeit von Probekörpern, gelagert nach

DIN EN 12390-:2001-06, Anhang NA oder DIN 1048-5fcm mittlere Druckfestigkeit des Betonsfcm,j mittlere Druckfestigkeit des Betons im Alter von (j) Tagenfci einzelnes Prüfergebnis für die Druckfestigkeit von Betonftk charakteristische Spaltzugfestigkeit von Betonftm mittlere Spaltzugfestigkeit von Betonfti einzelnes Prüfergebnis für die Spaltzugfestigkeit von BetonD… Rohdichteklasse von LeichtbetonDmax Nennwert des Größtkorns der GesteinskörnungCEM… Zementart s Schätzwert für die Standardabweichung einer Gesamtheitsn Standardabweichung von aufeinander folgenden PrüfergebnissenAQL annehmbare Qualitätsgrenzlage (s. ISO 2859-1)w/z Wasserzementwert(w/z)eq äquivalenter Wasserzementwertkr k-Wert zur Anrechnung von Flugascheks k-Wert zur Anrechnung von Silikastaube Überprüfung des Skalenintervalls der Messvorrichtungm auf die Messvorrichtung ausgeübte Lastn Anzahlz Zementgehalt im Betonf Flugaschegehalt im Betons Silikastaub im Beton

183

III. Spezialbaustoffe

aaton®

aaton® ist eine Familie gut fließfähiger und damit leicht-verdichtbarerBetone.

aaton basic®, wie auch der folgende, ist ein Beton gemäß DIN EN 206bzw. DIN 1045-1 mit fließfähiger (F5, F6) Konsistenz. Für vielfache Ein-satzbereiche wie Bodenplatten, Decken, Wände und Fundamente, ge-rade auch in privaten Bereich und bei kleineren Objekten, ist er wegendes geringen Aufwands bei der Verdichtung universell verwendbar.

aaton aqua®, wie der Name nahe legt, wird schwerpunktmäßig bei was-serundurchlässigen Bauteilen eingesetzt. Sein dichtes Gefüge schütztvor Korrosion der Armierung, auch bei hohen Bewehrungsgraden, undchemischem Angriff.

aaton ultra® ist ein selbstverdichtender Beton (Mehlkorntyp) gemäßDAfStB-Richt - linie „Selbstverdichtende Betone (SVB-Richtlinie)“, derim Regelfall keinen Verdichtungsaufwand erfordert. Der Beton ist se-dimentationsstabil, weist ein homogenes Gefüge aufgrund des relativhohen Bindemittelgehalts und hohe Festigkeiten auf. Dementspre-chend stellen anspruchsvolle Anwendungen wie engbewehrte Bautei-le und Sichtbetonobjekte die Schwerpunkte seiner Verwendungen dar.

faton®

faton® ist eine Produktfamilie normgemäßer Betone, denen zur Eigen-schaftsverbesserung Stahlfasern zugegeben werden. Zu unterscheidensind hierbei Betone gemäß DAfStb-Richtlinie „Stahlfaserbeton“, wobeidie Fasern einen Teil der Stahlmattenarmierung ersetzen können oder„Beton mit Stahlfasern“ mit geringeren Fasergehalten.

Bei den Betonen gemäß DAfStb stehen statische Beanspruchungen,wie Zug infolge von Zwang und Biegung, im Vordergrund. Jedes ein-zelne Bauteil ist hierbei zu bemessen und der Stahlfaserbeton in der soermittelten Leistungsklasse auszuführen. Einsatzbereiche sind ar-mierte Konstruktionen (z.B. Decken), bei denen durch eingesparteStahlarmierung und deren Verlegung, Kostenvorteile entstehen.

Spez

ialb

aust

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184

Bei „Beton mit Stahlfasern“ steht die Minimierung bzw. gleichmäßigeVerteilung enger Risse und damit die Undurchlässigkeit im Vorder-grund. Dies wird durch eine gleichmäßige, dreidimensionale Verteilungder Stahlfasern erreicht. Bevorzugte Einsatzgebiete, wo die Fasern imstatischen Sinn keine Tragfunktion übernehmen, sind Bodenplatten, In-dustriefußböden, Kellerwände, Tankstellenbefestigungen u.ä..

Stahlfasern können fast allen Betonarten, auch Leicht- und Selbstver-dichtenden, zugegeben werden.

füma®

Hinter dem Markennamen füma® steht eine Produktfamilie feinkörni-ger Porenleichtbetone unterschiedlicher Rohdichteklassen mit unter-schiedlichen Festigkeiten. Diese reichen, je nach Anwendungsfall, von0,6 bis 1,6 kg/dm3 bzw. 2 bis 14 N/mm2 (nach 28 Tagen). Die geringenRohdichten werden durch Einmischung von Schaum oder die Zugabevon Luftporenbildnern erzielt.

füma®-Produkte werden mit Fahrmischern angeliefert und können wegen ihrer hohen Fließfähigkeit problemlos mit Schüttrohren oder Be-tonpumpen eingebaut werden. Aufgrund dieser Fließeigenschaftensind füma®-Produkte hervorragend zur Volumenfüllung, selbst bei kom-plizierten Geometrien, geeignet und das ohne Verdichtung.

Die Verfüllung nicht mehr genutzter Hohlräume ist der schwerpunkt-mäßige Einsatzbereich der füma®-Produkte. Bei Tanks, Kanälen, Durch-lässen sowie bei Tunneln oder Unterführungen haben sich füma®-Pro-dukte bewährt. Auch in Wasserschutzbereichen sind Porenleichtbe tonedank ihrer Umweltverträglichkeit einsetzbar.

Die Verfüllung stillgelegter Rohrleitungen, Kanäle und Ringräume mitfüma® erfolgt in einem oder mehreren Arbeitsschritten direkt durchden Schacht. Dabei wird der gesamte Querschnitt ausgefüllt.

Bei sanierten Durchlässen und Unterführungen sind die Hohlräume zuschließen - füma® und füma®s ermöglichen aufgrund ihrer Fließfähig-keit das vollständige Ausfüllen über den gesamten Querschnitt. Aus-reichende Entlüftungsmöglichkeiten sind vorzusehen.

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füma® boden

füma® boden ist für die Einbettung von Rohrleitungen und Grabenfül-lungen konzipiert. Aufgrund seiner hohen Fließfähigkeit und Selbstni-vellierung wird der Verdichtungsaufwand minimiert und eine gute Um-hüllung und Beschädigungsfreiheit der Rohrleitungen sichergestellt.Die Grabenbreite kann verringert werden und die Bauzeit wird verkürzt.Seine Festigkeit entspricht der Bodenklasse 3-4 (DIN 18300), weshalber gut lösbar ist.

füma® boden besteht aus normgemäßen Zementen, Gesteinskörnun-gen und Wasser. Die hohe Fließfähigkeit wird mittels Betonverflüssigererzielt. füma® bodenwird in Transportbeton-werken gemischt, mitüblichen Fahrmischernzur Baustelle gebrachtund mittels Rutsche,Rohr- oder Schlauch-verlängerungen direkteingebaut. Er ist in derRegel (bei niedrigenTemperaturen kann eslänger dauern) nach ei-nem Tag begeh- undüberbaubar.

Spez

ialb

aust

offeVerfüllung einer Unterführung

Einbettung von Rohrleitung

Einfüllungfürfüma/füma s

Abmauerung

evtl. An-schüttung

Gleiskörper

Entlüftung

Durchlass-höhe

füma®/ füma® s

Gefälle

füma® boden

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füma® rapid

füma® rapid ist, wie füma® boden hoch fließfähig, selbstnivellierend undvolumenfüllend und weist dieselben Vorteile auf. Rohstoffe, Herstel-lung, Lieferung und Einbau entsprechen füma® boden. Unterschiedlichist jedoch die Festigkeitsentwicklung, füma® rapid ist bereits nach 30Minuten begehbar und nach drei Stunden befahrbar. füma® rapid istnicht pumpbar, kann nur in durchlässigen Böden (kein Felsgestein) ein-gesetzt werden und ist schwerer lösbar.

estritherm®

estritherm® wurde als Ausgleichs- bzw. Auffüllschicht für Flachdächer,Rohdecken, Holzbalkendecken, Altbausanierung, Sauberkeitsschich-ten und Geländeprofilierungen entwickelt. estritherm® ist ein Leicht-beton für konstruktive Zwecke. Er weist, abhängig von der Zusam-mensetzung, nahezu die Druckfestigkeiten von Normalbetonen auf undist für die meisten Expositionsklassen geeignet. Aufgrund der geringenRohdichte besitzt estritherm® ein vergleichsweise gutes Wärme-dämmvermögen.

estritherm® wird aus normgemäßen Zementen, Gesteinskörnungen,Betonzusatzstoffen, Wasser, Fließmitteln und Schaum- bzw. Luft-porenbildnern hergestellt. Rohdichte, Druckfestigkeit und Konsistenzkönnen in weiten Bereichen anwendungsabhängig eingestellt werden.

Estrich auf Holzbalkendecke

187

estritherm®wird im Transportbetonwerk hergestellt, mit Fahrmischernangeliefert und kann direkt aus dem Fahrmischer mit Rutsche, Rohroder Pumpe eingebaut werden.

Beton mit erhöhtem Säurewiderstand (ESW)

Betone mit erhöhtem Säurewiderstand (ESW) sind normgemäße Beto-ne mit der zusätzlichen Eigenschaft des erhöhten Säurewiderstands.Sie wurden mit einem allgemein anerkannten Prüfkonzept u. a. mitSchwefelsäure mit pH-Wert 3,5 geprüft. Eine erhöhte Beständigkeit beiAngriff anderer Medien ist prinzipiell vorhanden, im Einzelfall muss diesdurch Prüfungen belegt werden. In diesem Sinne kann ESW-Beton fürBauteile der Expositionsklasse XA3 ohne zusätzlichen Schutz des Be-tons eingesetzt werden.

Schwerpunktmäßig findet ESW-Beton Verwendung bei Abwasseranla-gen (Kläranlagen, Kanäle, Schächte), in der Landwirtschaft (Silos,Becken, Flächen) und im Kraftwerksbau (Kühltürme). CEMEX hat bei-spielsweise folgende Objekte mit diesem Hochleistungsbeton beliefert:

l Kühltürme Kohlekraftwerke Boxberg und Lünen

l Mischwasserspeicher Klärwerk Potsdam-Nord

Die Verfügbarkeit des ESW-Beton ist in solchen Liefergebieten gege-ben, wo mit den verfügbaren Rohstoffen erfolgreich die Erstprüfungenund die Säureuntersuchungen durchgeführt worden sind. Werden neueoder zusätzliche Untersuchungen notwendig, ist mit Prüfdauern vonmehreren Wochen, in Einzelfällen von Monaten zu rechnen. Ein ent-sprechender Vorlauf ist im Zeitplan der Projektabwicklung vorzusehen.

Die Festigkeitsklasse liegt mindestens bei einem C55/67. Im Rahmender Bauausführung ist der ESW-Beton in die Überwachungsklasse ÜK3einzuordnen. In Einzelfällen können besondere qualitätssicherndeMaßnahmen bei der Bauausführung erforderlich werden.

Calciumsulfat-Estrich

CEMEX Calciumsulfatestriche (gemäß DIN EN 13813 bzw. DIN 18560)sind sehr fließfähig, selbstnivellierend, volumenfüllend, -stabil und fürdie meisten Estricharten geeignet. Anforderungen werden an Druck-(C) und Biegezugfestigkeit (F) gestellt. Meist werden Estriche mit

Spez

ialb

aust

offe

188

Druckfestigkeiten von C20 bis C35 und Biegezugfestigkeiten von F4 bisF7 geliefert. Der Einbau ist im Temperaturbereich zwischen 5°C und30°C möglich. In den ersten Tagen ist er vor Zugluft, erhöhter Tem -peratur und Regen zu schützen.

CEMEX Calciumsulfatestriche bestehen aus normgemäßen Gesteins-körnungen, überwachten Calciumsulfaten (DIN EN 13454), Wasser undFließmitteln. Mit letzteren wird die gewünschte Fließfähigkeit einge-stellt. Sie werden in Transportbetonwerken gemischt, mit Fahrmischernangeliefert und können mit Rutschen, Rohren und Pumpen eingebautwerden.

Häufige Anwendungen für Fließestrich sind Verbund- und Heizestrichesowie Estrich auf Trennschichten, Dämmschichten und Hohlböden. Heizestrich Stehender Einbau und Entlüftung

189

Nor

men

IV Normen / Richtlinien / VorschriftenIn der jeweils gültigen Fassung finden Sie hier eine Auswahl an Normen,Richtlinien und sonstigen Regelwerken, die für die Anwendung der Betonbauweise relevant sind. Zusätzlich bestehende Regelwerke,z.B. ZTV oder Länderregelungen bzw. VOB/C, können abweichendeFestlegungen enthalten.

ZementePrüfverfahren für Zement - Teil 1: Bestimmung der Festigkeit DIN EN 196-2 Prüfverfahren für Zement - Teil 2: Chemische Analyse von Zement DIN EN 196-3 Prüfverfahren für Zement - Teil 3: Bestimmung der Erstarrungszeiten

und der Raumbeständigkeit DIN-Fachbericht CEN/TR 196-4: Prüfverfahren für Zement - Teil 4: Quantitative Bestim-

mung der BestandteileDIN EN 196-5 Prüfverfahren für Zement - Teil 5: Prüfung der Puzzolanität von Puzzo-

lanzementen DIN EN 196-6 Prüfverfahren für Zement - Teil 6: Bestimmung der Mahlfeinheit DIN EN 196-7 Prüfverfahren für Zement - Teil 7: Verfahren für die Probenahme und

Probenauswahl von Zement DIN EN 196-8 Prüfverfahren für Zement - Teil 8: Hydratationswärme; Lösungsverfahren

Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)DIN EN 196-9 Prüfverfahren für Zement - Teil 9: Hydratationswärme; Teiladiabatisches

Verfahren Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 196-10 Prüfverfahren für Zement - Teil 10: Bestimmung des Gehaltes an wasser-löslichem Chrom (VI) von Zement

DIN EN 197-1 Zement - Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitäts -kriterien von Normalzement mit Berichtigung 1 mit A3-Änderung Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 197-2 Zement - Teil 2: KonformitätsbewertungDIN EN 197-4 Zement - Teil 4: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitäts -

kriterien für Hochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit. Die Ände-rung der Norm wird derzeit überarbeitet (A1-Änderung, Norm-Entwurf)

DIN 1164-10 Zement mit besonderen Eigenschaften - Teil 10: Zusammensetzung, Anfor-derungen und Übereinstimmungsnachweis von Normalzement mit bes. Eigenschaften mit Berichtigung 1

DIN 1164-11 Zement mit besonderen Eigenschaften - Teil 11: Zusammensetzung, An-forderungen Übereinstimmungsnachweis von Zement mit verkürztemErstarren

DIN 1164-12 Zement mit besonderen Eigenschaften - Teil 12: Zusammensetzung, Anforderungen und Übereinstimmungsnachweis von Zement mit einemerhöhten Anteil an organischen Bestandteilen

190

DIN 1164-31 Portland-, Eisenportland-, Hochofen- und Traßzement; Bestimmung desHüttensandanteils von Eisenportland- und Hochofenzement und desTraßanteils von Traßzement

DIN EN 14216 Zement – Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitätskriterienvon Sonderzementen mit sehr niedriger Hydratationswärme

DIN EN 413-1 Putz- und Mauerbinder - Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen undKonformitätskriterien

DIN EN 413-2 Putz- und Mauerbinder - Teil 2: Prüfverfahren (Ausgabe 2005-08)DIN EN 13454-1 Calciumsulfat-Binder, Calciumsulfat-Compositbinder und Calciumsulfat-

Werkmörtel für Estriche - Teil 1: Begriffe und AnforderungenDIN EN 13454-2 Calciumsulfat-Binder, Calciumsulfat-Compositbinder und Calciumsulfat-

Werkmörtel für Estriche – Teil 2: PrüfverfahrenDIN 18506 Hydraulische Boden und Tragschichtbinder - Zusammensetzung, Anfor-

derungen und Konformitätskriterien DIN V ENV 13282 Hydraulische Tragschichtbinder - Zusammensetzung, Anforderungen und

Konformitätskriterien (Vornorm) Die Norm wird derzeit überarbeitet:DIN EN 13282-1 Hydraulische Tragschichtbinder – Teil 1: Zusammensetzung, Anforderun-

gen und Konformitätskriterien (Norm-Entwurf)DIN EN 13282-2 Hydraulische Tragschichtbinder – Teil 2: Zusammensetzung, Anforderun-

gen und Konformitätskriterien für normal erhärtenden hydraulischenTragschichtbindern (Norm-Entwurf)

Gesteinskörnungen

DIN EN 12620 Gesteinskörnungen für Beton DIN 4226-100 Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel - Teil 100: Rezyklierte Gesteins-

körnungen DIN EN 13043 Gesteinskörnungen für Asphalt und Oberflächenbehandlungen für

Straßen, Flugplätze und andere Verkehrsflächen (Ausgabe 2002-12) mitBerichtigung 1

DIN EN 13055-1 Leichte Gesteinskörnungen - Teil 1: Leichte Gesteinskörnungen für BetonMörtel und Einpressmörtel mit Berichtigung 1

DIN EN 13139 Gesteinskörnungen für Mörtel mit Berichtigung 1DIN EN 13242 Gesteinskörnungen für ungebundene und hydraulische gebundene Ge-

mische für Ingenieuer- und Straßenbau DIN EN 932-3 Prüfverfahren für allgemeine Eigenschaften von Gesteinskörnungen –

Teil 3: Durchführung und Terminologie einer vereinfachten petrographi-schen Beschreibung

DIN EN 932-5 Prüfverfahren für allgemeine Eigenschaften von Gesteinskörnungen –Teil 5: Allgemeine Prüfeinrichtung und Kalibrierung Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

191

Nor

men

DIN EN 933-1 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 1: Bestimmung der Korngrößenverteilung; Siebverfahren

DIN EN 933-2 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 2: Bestimmung der Korngrößenverteilung; Analysensiebe, Nenn-maße der Sieböffnungen

DIN EN 933-3 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 3: Bestimmung der Kornform; Plattigkeitskennzahl

DIN EN 933-4 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 4: Bestimmung der Kornform; Kornformkennzahl mit Berichtigung 1

DIN EN 933-5 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 5: Bestimmung des Anteils von gebrochenen Körnern in groben Ge-steinskörnungen

DIN EN 933-6 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörungen -Teil 6: Bestimmung von Oberflächeneigenschaften; Fließkoeffizient vonGesteinskörnungen mit Berichtigung 1

DIN EN 933-7 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 7: Bestimmung des Muschelschalengehaltes - Prozentsatz von Muschelschalen in groben Gesteinskörnungen

DIN EN 933-8 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 8: Beurteilung von Feinanteilen - Sandäquivalent-VerfahrenDie Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 933-9 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 9: Beurteilung von Feinanteilen - Methylenblau-VerfahrenDie Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 933-10 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 10: Beurteilung von Feinanteilen - Kornverteilung von Füller (Luft-strahlsiebung)

DIN EN 933-11 Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen -Teil 11: Einteilung der Bestandteile in grober rezyklierter Gesteinskörnung

DIN EN 1097-1 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 1: Bestimmung des Widerstands gegen Verschleiß(Micro-Deval)

DIN EN 1097-2 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 2: Verfahren zur Bestimmung des Widerstandes ge-gen Zertrümmerung Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 1097-3 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 3: Bestimmung von Schüttdichte und Hohlraum-gehalt

DIN EN 1097-4 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Gesteinskörnungen - Teil 4: Bestimmung des Hohlraumgehaltes antrocken verdichtetem Füller

192

DIN EN 1097-5 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 5: Bestimmung des Wassergehaltes durch Ofen-trocknung mit Berichtigung 1

DIN EN 1097-6 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 6: Bestimmung der Rohdichte und der Wasserauf-nahme mit Berichtigung 1

DIN EN 1097-7 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Gesteinskörnungen - Teil 7: Bestimmung der Dichte von Füller; Pyknometer-Verfahren mit Berichtigung 1

DIN EN 1097-8 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 8: Bestimmung des Polierwertes

DIN EN 1097-9 Prüfverfahren für mechanische u. physikalische Eigenschaften von Ge-steinskörnungen - Teil 9: Bestimmung des Widerstandes gegen Ver-schleiß durch Spikereifen; Nordische Prüfung

DIN EN 1367-1 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 1: Bestimmung des Widerstandesgegen Frost-Tau-Wechsel

DIN EN 1367-2 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 2: Magnesiumsulfat-Verfahren

DIN EN 1367-3 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 3: Kochversuch für Sonnenbrand-Basalt mit Berichtigung 1

DIN EN 1367-4 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 4: Bestimmung der Trockenschwin-dung

DIN EN 1367-5 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 5: Bestimmung des Widerstandesgegen Hitzebeanspruchung

DIN EN 1367-6 Prüfverfahren für thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestän-digkeit von Gesteinskörnungen - Teil 6: Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel in der Gegenwart von Salz (NaCl)

DIN EN 1744-1 Prüfverfahren für chemische Eigenschaften von Gesteinskörnungen –Teil 1: Chemische Analyse Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 1744-3 Prüfverfahren für chemische Eigenschaften von Gesteinskörnungen –Teil 3: Herstellung von Eluaten durch Auslaugung von Gesteinskörnun-gen

DIN EN 1744-5 Prüfverfahren für chemische Eigenschaften von Gesteinskörnungen –Teil 5: Bestimmung der säurelöslichen Chloride

DIN EN 1744-6 Prüfverfahren für chemische Eigenschaften von Gesteinskörnungen –Teil 6: Bestimmung des Einflusses von Auszügen rezyklierter Gesteins-körnungen auf den Erstarrungsbeginn von Zement

193

Nor

men

DIN EN 1926 Prüfung von Naturstein - Bestimmung der einachsigen Druckfestigkeit DIN V 18004 Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken – Prüfverfahren für Ge-

steinskörnungen nach DIN V 20000-103 und DIN V 20000-104 (Vornorm)

ZusatzstoffeDIN EN 450-1 Flugasche für Beton - Teil 1: Definition, Anforderungen und Konformitäts-

kriterien DIN EN 450-2 Flugasche für Beton - Teil 2: Konformitätsbewertung DIN EN 451-1 Prüfverfahren für Flugasche -Teil 1: Bestimmung des freien Calciumoxid-

gehaltes DIN EN 451-2 Prüfverfahren für Flugasche - Teil 2: Bestimmung der Feinheit durch

Naßsiebung DIN 51043 Trass; Anforderungen und PrüfungDIN EN 12878 Pigmente zum Einfärben von zement- und/oder kalkgebundenen Bau-

stoffen - Anforderungen und PrüfverfahrenDIN EN 13263-1 Silikastaub für Beton - Teil 1: Definitionen, Anforderungen und Konfor-

mitätskriterien DIN EN 13263-2 Silikastaub für Beton - Teil 2: KonformitätsbewertungDIN EN 14889-1 Fasern für Beton - Teil 1: Stahlfasern - Begriffe, Festlegungen und Konfor-

mität DIN EN 14889-2 Fasern für Beton - Teil 2: Polymerfasern - Begriffe, Festlegungen und

Konformität DIN 1100 Hartstoffe für zementgebundene Hartstoffestriche – Anforderungen und

Prüfverfahren

Zusatzmittel

DIN EN 480-1 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 1:Referenzbeton und Referenzmörtel für Prüfungen

DIN EN 480-2 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 2: Bestimmung der Erstarrungszeit

DIN EN 480-4 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 4: Bestimmung der Wasserabsonderung des Betons (Bluten)

DIN EN 480-5 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 5: Bestimmung der kapillaren Wasseraufnahme

DIN EN 480-6 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 6: Infrarot-Untersuchung

DIN EN 480-8 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 8:Bestimmung des Feststoffgehalts

DIN EN 480-10 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 10:Bestimmung des wasserlöslichen Chloridgehaltes

194

DIN EN 480-11 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 11:Bestimmung von Luftporenkennwerten in Festbeton

DIN EN 480-12 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 12:Bestimmung des Alkaligehalts von Zusatzstoffen

DIN EN 480-13 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 13: Referenz-Baumörtel für die Prüfung von Zusatzmitteln für Mörtel

DIN EN 480-14 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Prüfverfahren - Teil 14:Bestimmung des Korrosionsverhaltens von Stahl in Beton – Elektro -chemische Prüfung bei gleichbleibendem Potenzial

DIN EN 934-1 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel – Teil 1: GemeinsameAnforderungen

DIN EN 934-2 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Teil 2: Betonzusatz-mittel; Definitionen und Anforderungen, Konformität, Kennzeichnungund Beschriftung

DIN EN 934-3 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Teil 3: Zusatzmittelfür Mauermörtel; Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeich-nung und Beschriftung

DIN EN 934-4 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Teil 4: Zusatzmittelfür Einpressmörtel für Spannglieder; Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeichnung und Beschriftung

DIN EN 934-5 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Teil 5: Zusatzmittelfür Spritzbeton; Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeich-nung und Beschriftung

DIN EN 934-6 Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel - Teil 6: Probenahme,Konformitätskontrolle und Bewertung der Konformität

DIN CEN/TS 14754-1: Nachbehandlungsmittel – Prüfverfahren – Teil 1: Bestimmung derWasserrückhaltefähigkeit von üblichen Nachbehandlungsmitteln (Vor -norm)

DIN V 18998 Beurteilung des Korrosionsverhalten von Zusatzmitteln nach Normen-reihe DIN 934 (Vornorm, Ausgabe 2002-11) mit A1-Änderung (Vornorm)

DIN V 20000-101 Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken – Teil 101: Zusatzmittel für Ein-pressmörtel für Spannglieder nach DIN EN 934-4 (Vornorm)

Wasser

DIN EN 1008 Zugabewasser für Beton - Festlegung für die Probenahme, Prüfung undBeurteilung der Eignung von Wasser, einschließlich bei der Betonherstel-lung anfallendem Wasser, als Zugabewasser für Beton

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Nor

men

Beton

DIN EN 206-1 Beton - Teil 1: Festlegungen, Eigenschaften, Herstellung und Konformitätmit A1-Änderung - mit A2-Änderung

DIN EN 206-9 Beton – Teil 9: Ergänzende Regeln für selbstverdichtenden Beton (SVB) DIN EN 13670 Ausführung von Tragwerken aus BetonDIN 1045-1 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 1: Bemessung

und KonstruktionDIN 1045-2 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 2: Beton; Fest -

legung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität DIN 1045-3 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 3: Bauaus-

führung DIN 1045-4 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 4: Ergänzende

Regeln für die Herstellung und die Konformität von Fertigteilen DIN-Fachbericht 100: Beton - Zusammenstellung von DIN EN 206-1 Beton - Teil 1: Fest -

legung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität und DIN 1045-2 Trag-werke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 2: Beton; Festlegung,Eigenschaften, Herstellung und Konformität; Anwendungsregeln zu DIN EN 206-1 (Technische Regel)

DIN 1048-1 Prüfverfahren für Beton – Teil 1: FrischbetonDIN 1048-2 Prüfverfahren für Beton - Teil 2: Festbeton in Bauwerken und Bauteilen DIN 1048-4 Prüfverfahren für Beton - Teil 4: Bestimmung der Druckfestigkeit von

Festbeton in Bauwerken und Bauteilen; Anwendung von Bezugsgeradenund Auswertung mit besonderen Verfahren

DIN 1048-5 Prüfverfahren für Beton - Teil 5: Festbeton, gesondert hergestellte Pro-bekörper

DIN EN 12350-1 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 1: Probenahme DIN EN 12350-2 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 2: Setzmaß DIN EN 12350-3 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 3: Vébé-Prüfung DIN EN 12350-4 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 4: Verdichtungsmaß DIN EN 12350-5 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 5: Ausbreitmaß DIN EN 12350-6 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 6: Frischbetonrohdichte DIN EN 12350-7 Prüfverfahren für Frischbeton - Teil 7: Luftgehalte, DruckverfahrenDie Normenreihe wird derzeit erweitert:DIN EN 12350-8 Prüfung von Frischbeton - Teil 8: Selbstverdichtender Beton - Setzfließ-

maß-Prüfung (Norm-Entwurf)DIN EN 12350-9 Prüfverfahren für Frischbeton – Teil 9: Selbstverdichtender Beton – Aus-

lauftrichterversuch (Norm-Entwurf)DIN EN 12350-10 Prüfverfahren für Frischbeton – Teil 10: Selbstverdichtender Beton –

L- Kasten-Prüfung (Norm-Entwurf)

196

DIN EN 12350-11 Prüfverfahren für Frischbeton – Teil 11: Selbstverdichtender Beton – Be-stimmung der Sedimentationsstabilität im Siebversuch (Norm-Entwurf)

DIN EN 12350-12 Prüfverfahren für Frischbeton – Teil 12: Selbstverdichtender Beton –Blockierring-Versuch (Norm-Entwurf)

DIN EN 12390-1 Prüfung von Festbeton - Teil 1: Form, Maße und andere Anforderungenfür Probekörper und Formen mit Berichtigung 1

DIN EN 12390-2 Prüfung von Festbeton - Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekör-per für Festigkeitsprüfungen

DIN EN 12390-3 Prüfung von Festbeton - Teil 3: Druckfestigkeit von ProbekörperDIN EN 12390-4 Prüfung von Festbeton - Teil 4: Bestimmung der Druckfestigkeit; Anfor-

derungen an Prüfmaschinen DIN EN 12390-5 Prüfung von Festbeton - Teil 5: Biegezugfestigkeit von ProbekörperDIN EN 12390-6 Prüfung von Festbeton - Teil 6: Spaltzugfestigkeit von Probekörper mit

Berichtigung 1 Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN EN 12390-7 Prüfung von Festbeton - Teil 7: Dichte von FestbetonDIN EN 12390-8 Prüfung von Festbeton - Teil 8: Wassereindringtiefe unter DruckDie Normenreihe wird derzeit erweitert:DIN CEN/TS 12390-9: Prüfung von Festbeton - Teil 9: Frost- und Frost-Tausalz-Widerstand –

Abwitterung (Vornorm)

DIN CEN/TS 12390-10: Prüfung von Festbeton - Teil 10: Bestimmung des relativen Karbo-natisierungswiderstandes von Beton (Vornorm)

DIN EN 12504-1 Prüfung von Beton in Bauwerken - Teil 1: Bohrkernproben; Herstellung,Untersuchung und Prüfung unter Druck

DIN EN 12504-2 Prüfung von Beton in Bauwerken - Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung; Be-stimmung der Rückprallzahl

DIN EN 12504-3 Prüfung von Beton in Bauwerken - Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft

DIN EN 12504-4 Prüfung von Beton in Bauwerken - Teil 4: Bestimmung der Ultraschallge-schwindigkeit

DIN EN 13791 Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder Bauwerks-teilen

DIN 52170-1 Bestimmung der Zusammensetzung von erhärtetem Beton - Teil 1: Allgemeines, Begriffe, Probenahme, Trockenrohdichte

DIN 52170-2 Bestimmung der Zusammensetzung von erhärtetem Beton - Teil 2: Salz-säureunlöslicher und kalkstein- und/oder dolomithaltiger Zuschlag, Aus-gangsstoffe nicht verfügbar

DIN 52170-3 Bestimmung der Zusammensetzung von erhärtetem Beton - Teil 3: Salz-säureunlöslicher Zuschlag, Ausgangsstoffe nicht verfügbar

197

Nor

men

DIN 52170-4 Bestimmung der Zusammensetzung von erhärtetem Beton - Teil 4: Salz-säurelöslicher und/oder -unlöslicher Zuschlag, Ausgangsstoffe vollstän-dig oder teilweise verfügbar

DIN 4235-1 Verdichten von Beton durch Rütteln - Teil 1: Rüttelgeräte und Rüttelme-chanik

DIN 4235-2 Verdichten von Beton durch Rütteln - Teil 2: Verdichten mit Innenrüttlern DIN 4235-3 Verdichten von Beton durch Rütteln - Teil 3: Verdichten bei der Herstel-

lung von Fertigteilen mit AußenrüttlernDIN 4235-4 Verdichten von Beton durch Rütteln - Teil 4: Verdichten von Ortbeton mit

SchalungsrüttlernDIN 4235-5 Verdichten von Beton durch Rütteln - Teil 5: Verdichten mit Oberflächen-

rüttlernDIN EN 1536 Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) -

Bohrpfähle Die Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN-Fachbericht 129: Anwendungsdokument zu DIN EN 1536:1999-06, Ausführung von be-sonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) – Bohrpfähle (Tech-nische Regel)

DIN EN 12699 Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) –Verdrängungspfähle

DIN 4126 Ortbeton - Schlitzwände; Konstruktion und AusführungDie Norm wird derzeit überarbeitet:DIN 4126 Nachweis der Standsicherheit von Schlitzwänden (Norm-Entwurf) mit

Beiblatt 1 Nachweis der Standsicherheit von Schlitzwänden – Erläuterun-gen (Norm-Entwurf)

DIN V 4126-100 Schlitzwände; Berechnung nach dem Konzept mit Teilsicherheitsbeiwer-ten (Vornorm)

DIN EN 14227-1 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – Teil 1: Zementge-bundene Gemische

DIN EN 14227-5 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – Teil 5: Tragschicht-binder gebundene Gemische für den Straßenbau

DIN EN 14227-10 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – Teil 10: Bodenver-besserung mit Zement

DIN EN 14227-13 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – Teil 13: Boden -verbesserung mit hydraulischem Tragschichtbinder

DIN EN 14227-14 Hydraulisch gebundene Gemische – Anforderungen – Teil 14: Bodenver-besserung mit Flugasche

DIN EN 447 Einpressmörtel für Spannglieder – Allgemeine AnforderungenDIN 11622-1 Gärfuttersilos und Güllebehälter – Teil 1: Bemessung, Ausführung, Be-

schaffenheit; Allgemeine Anforderungen

198

DIN 11622-2 Gärfuttersilos und Güllebehälter – Teil 2: Bemessung, Ausführung, Be-schaffenheit – Gärfuttersilos und Güllebehälter aus Stahlbeton, Stahl -betonfertigteilen, Betonformsteinen und Betonschalungssteinen

DIN EN 14487-1 Spritzbeton – Teil 1: Begriffe, Festlegungen und KonformitätDIN EN 14487-2 Spritzbeton – Teil 2: Ausführung DIN 18551 Spritzbeton – Anforderungen, Herstellung, Bemessung und Konformität Die Norm wird derzeit überarbeitet:DIN 18551 Spritzbeton – Nationale Anwendungsregeln zur Reihe DIN EN 14487 und

Regeln für die Bemessung von Spritzbetonkonstruktionen (Norm-Ent-wurf)

DIN 4030-1 Beurteilung betonangreifender Wässer, Böden und Gase - Teil 1: Grund -lagen und Grenzwerte

DIN 4030-2 Beurteilung betonangreifender Wässer, Böden und Gase - Teil 2: Entnah-me und Analyse von Wasser- und Bodenproben

DIN-Fachbericht CEN/TR 15678: Beton – Freisetzung regulierter gefährlicher Stoffe inden Boden, das Grundwasser und das Oberflächenwasser – Prüfverfah-ren für neue oder noch nicht zugelassene Bestandteile von Beton undfür Betone (Technische Regel)

SpezialbaustoffeEstrichDIN EN 13318 Estrichmörtel und Estriche - Begriffe DIN EN 13813 Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche - Estrichmörtel und Estrich-

massen - Eigenschaften und Anforderungen DIN 18560-1 Estriche im Bauwesen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen, Prüfung und

AusführungDIN 18560-2 Estriche im Bauwesen - Teil 2: Estriche und Heizestriche auf Dämm-

schichten (schwimmende Estriche) DIN 18560-3 Estriche im Bauwesen - Teil 3: Verbundestriche DIN 18560-4 Estriche im Bauwesen - Teil 4: Estriche auf TrennschichtDIN 18560-7 Estriche im Bauwesen - Teil 7: Hochbeanspruchte Estriche DIN EN 13892-1 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 1: Probenahme,

Herstellung und Lagerung der PrüfkörperDIN EN 13892-2 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 2: Bestimmung

der Biegezug- und DruckfestigkeitDIN EN 13892-3 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 3: Bestimmung

des Verschleißwiderstandes nach BöhmeDIN EN 13892-4 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 4: Bestimmung

des Verschleißwiderstandes nach BCA

199

Nor

men

DIN EN 13892-5 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 5: Bestimmungdes Widerstandes gegen Rollbeanspruchung von Estrichen für Nutz-schichten

DIN EN 13892-6 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 6: Bestimmungder Oberflächenhärte

DIN EN 13892-7 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 7: Bestimmungdes Widerstandes gegen Rollbeanspruchung von Estrichen mit Boden-belägen

DIN EN 13892-8 Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen - Teil 8: Bestimmungder Haftzugfestigkeit

Mauermörtel

DIN EN 998-2 Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau - Teil 2: MauermörtelDie Norm wird derzeit überarbeitet (Norm-Entwurf)

DIN V 18580 Mauermörtel mit besonderen Eigenschaften DIN EN 1015-1 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 1: Bestimmung der Korn-

größenverteilung (durch Siebanalyse) DIN EN 1015-2 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 2: Probenahme von Mörtel

und Herstellung von Prüfmörtel DIN EN 1015-3 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 3: Bestimmung der Konsis -

tenz von Frischmörtel (mit Ausbreittisch) DIN EN 1015-4 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 4: Bestimmung der Konsi-

stenz von Frischmörtel (mit Eindringgerät) DIN EN 1015-6 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 6: Bestimmung der Roh-

dichte von Frischmörtel DIN EN 1015-7 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 7: Bestimmung des Luftge-

haltes von Frischmörtel DIN EN 1015-9 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 9: Bestimmung der Verar-

beitbarkeitszeit und Korrigierbarkeitszeit von FrischmörtelDIN EN 1015-10 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 10: Bestimmung der

Trockenrohdichte von FestmörtelDIN EN 1015-11 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 11: Bestimmung der Biege-

zug- und Druckfestigkeit von FestmörtelDIN EN 1015-17 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk – Teil 17: Bestimmung des Gehal-

tes an wasserlöslichen Chlorid von Frischmörtel DIN EN 1015-18 Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk - Teil 18: Bestimmung der kapil-

laren Wasseraufnahme von erhärtetem Mörtel (Festmörtel)DIN 18555-3 Prüfung von Mauermörteln mit mineralischen Bindemitteln; Festmörtel;

Bestimmung der Biegezugfestigkeit, Druckfestigkeit und Rohdichte

200

DIN 18555-4 Prüfung von Mauermörteln mit mineralischen Bindemitteln; Festmörtel;Bestimmung der Läng- und Querdehnung sowie von Verformungs -kenngrößen von Mauermörteln im statischen Druckversuch

DIN 18555-6 Prüfung von Mauermörteln mit mineralischen Bindemitteln; Festmörtel;Bestimmung der Haftzugfestigkeit

DIN 18555-7 Prüfung von Mauermörteln mit mineralischen Bindemitteln; Festmörtel;Bestimmung des Wasserrückhaltevermögens nach dem Filterplattenver-fahren

DIN 18555-9 Prüfung von Mauermörteln mit mineralischen Bindemitteln; Festmörtel;Bestimmung der Fugendruckfestigkeit

DIN 18581 Anleitung zur werkseigenen Produktionskontrolle für die CE-Kenn -zeichnung (Konformitätsnachweisverfahren 2+) von Mauermörtel nachEignungsprüfung

DIN V 20000-412 Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken – Teil 412: Regeln für dieVerwendung von Mauermörtel nach DIN EN 998-2 (Vornorm)

Richtlinien und Merkblätter

VerkehrswegebauZusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten ZTV-ING; Teil 3 Massivbau, Abschnitte 1+2

Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von Tragschich-ten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (ZTV Beton-StB 07),Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen FGSV 899

Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen - Wasserbau (ZTV-W) für Wasserbauwerkeaus Beton und Stahlbeton (Leistungsbereich 215), Bundesanstalt für Wasserbau mit Ände-rungen 1

Technische Lieferbedingungen für Baustoffe und Baustoffgemische für Tragschichten mithydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (TL Beton-StB 07), For-schungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen FGSV 891

Technische Lieferbedingungen für Gesteinskörnungen im Straßenbau (TL Gestein StB 04),Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen FGSV 613

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 12/2006: Vermeidung von Schäden an Fahr-bahndecken aus Beton in Folge von Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR)

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 11/2008: Technische Lieferbedingungen fürGesteinskörnungen im Straßenbau (TL Gestein StB 04)

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 12/2008: Zusätzliche Technische Vertragsbe-dingungen und Richtlinien für den Bau von Tragschichten mit hydraulischen Bindemittelnund Fahrbahndecken aus Beton (ZTV Beton-StB 07)

201

Nor

men

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau: Technische Lieferbedingungen für Baustoffeund Baustoffgemische für Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahn-decken aus Beton (TL Beton-StB 07) Allgemeines Rundschreiben Nr.04/2013: Vermeidung von Schäden an Fahrbahndeckenaus Beton in Folge von Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR)Technische Prüfvorschriften für Baustoffe und Baustoffgemische für Tragschichten mithydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (TP-Beton StB-07) For-schungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen (Ausgabe in Vorbereitung)Technische Prüfvorschriften für Gesteinskörnungen im Straßenbau (TP Gestein StB), Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen FGSV 610Merkblatt für die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton, Forschungsgesell-schaft für Straßen- und Verkehrswesen FGSV 818 Merkblatt „Frostprüfung von Beton“, Bundesanstalt für Wasserbau Merkblatt „Chlorideindringwiderstand von Beton“, Bundesanstalt für Wasserbau

Deutscher Ausschuss für Stahlbeton (DAfStb)DAfStb-Richtlinie für Beton mit verlängerter Verarbeitbarkeitszeit (Verzögerter Beton) -Eignungsprüfung, Herstellung, Verarbeitung und Nachbehandlung (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie - Vorbeugende Maßnahmen gegen schädigende Alkalireaktion im BetonAlkali-Richtlinie) (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie - Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (TechnischeRegel)DAfStb-Richtlinie für Herstellung von Beton unter Verwendung von Restwasser, Restbe-ton und Restmörtel (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie zur Wärmebehandlung von Beton (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie - Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie - Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit rezyklierter Gesteinskör-nung nach DIN 4226-100 – Teil 1: Anforderungen an den Beton für die Bemessung nachDIN 1045-1 (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie - Selbstverdichtender Beton (SVB-Richtlinie) (Technische Regel)DafStb-Richtlinie - Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton (WU-Richtlinie) (Techni-sche Regel)DAfStb-Richtlinie - Herstellung und Verwendung von Trockenbeton und Trockenmörtel(Trockenbeton-Richtlinie) (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie – Bestimmung der Freisetzung anorganischer Stoffe durch Auslaugungaus zementgebundenen Baustoffen (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie – Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbetonund Vergussmörtel (Technische Regel)DAfStb-Richtlinie – Massige Bauteile aus Beton (Technische Regel)

DAfStb-Heft 555: Erläuterungen zur DAfStb-Richtlinie wasserundurchlässige Bauwerkeaus Beton

202

DAfStb-Heft 526: Erläuterungen zu den Normen DIN EN 206-1, DIN 1045-3, DIN 1045-4 undDIN 4226

DAfStb-Heft 525: Erläuterungen zu DIN 1045-1

DAfStb-Heft 481: Sicherheitskonzept für Bauten des Umweltschutzes

DAfStb-Heft 458: Umweltverträglichkeit zementgebundener Baustoffe

DAfStb-Heft 422: Prüfung von Beton, Empfehlung und Hinweise als Ergänzung zu DIN 1048

Deutscher Betonverein (DBV)Merkblatt Betondeckung und Bewehrung; Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein e.V.

Merkblatt Begrenzung der Rissbildung im Stahlbeton- und Spannbetonbau; DeutscherBeton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Parkhäuser und Tiefgaragen; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Industrieböden aus Beton für Frei- und Hallenflächen; Deutscher Beton- undBautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Betondeckung und Bewehrung; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Besondere Verfahren zur Prüfung von Frischbeton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Selbstverdichtender Beton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Hochfester Beton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Industrieböden aus Stahlfaserbeton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Unterwasserbeton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Massenbeton für Staumauern; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Strahlenschutzbeton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Merkblatt Sichtbeton; Deutscher Beton- und Bautechnik - Verein e.V.

Weitere RichtlinienAGI G 1-4: Straßen- Park- und Lagerflächen im Industriebau – Zementgebundene Bauweisen(Technische Regel)AGI A 12-1: Industrieböden – Industrieestriche – Ergänzungen zu DIN 18560: Zement estrich,zementgebundener Hartstoffestrich (Technische Regel)Arbeitsblatt W 300: Wasserspeicherung – Planung, Bau, Betrieb und Instandhaltung vonWasserbehältern in der Trinkwasserversorgung; DVGW Deutsche Vereinigung des Gas undWasserfaches e.V. (Technische Regel)Arbeitsblatt W 347: Hygienische Anforderungen an zementgebundene Werkstoffe im Trinkwasserbereich – Prüfung und Bewertung; DVGW Deutsche Vereinigung des Gas undWasserfaches e.V. (Technische Regel)

203

Maß

einhei

ten

V Maßeinheiten im Bauwesen

Den Maßeinheiten im Bauwesen liegt das „Système International d’Uni -tés“ (SI-Einheiten) zugrunde, das mit dem Gesetz über die „Einheiten im Messwesen“ und der dazu erlassenen Ausführungsverordnung für die Bundesrepublik Deutschland 1978 verbindlich eingeführt wurde und seitdem auch für das Bauwesen gilt.

Seit der Umstellung auf die gesetzliche Krafteinheit Newton (1 kp =9,80665 N) gilt zur Erleichterung der Umrechnung bei allen Baunormen1 kp = 10 N.

Tabelle E1: Si-Basiseinheiten

Basisgröße Basiseinheit

Name Zeichen

Länge Meter m

Masse (Gewicht) Kilogramm kg

Zeit Sekunde s

Temperatur Kelvin K

Elektrische Stromstärke Ampère A

Tabelle E2: Umrechnung von Kräften und Einzellasten

kp Mp N kN MN

1 kp = 1 10-3 10 10-2 10-5

1 Mp = 103 1 104 10 10-2

1 N = 10-1 10-4 1 10-3 10-6

1 kN = 102 10-1 103 1 10-3

1 MN = 105 102 106 103 1

204

kpm kcal Ws = Nm = J kWh

1 kpm = 1 2,39 · 10-3 10 2,78 · 10-6

1 kcal = 4,19 · 102 1 4,19 · 103 1,16 · 10-3

1 Nm =

1 J = 10-1 2,39 · 10-4 1 2,78 · 10-7

1 kWh = 3,60 · 105 8,60 · 102 2,60 · 106 1

Tabelle E3: Umrechnung von Flächenlasten, Spannungen undFestigkeiten

kp/cm2 kp/m2 MP/m2 MN/m2 = N/m2 kN/m2

N/mm2

1 kp/cm2 = 1 104 10 10-1 105 102

1 kp/m2 = 10-4 1 10-3 10-5 10 10-2

1 Mp/m2 = 10-1 103 1 10-2 104 10

1 MN/m2 =

1 N/mm2 = 10 105 102 1 106 103

1 N/m2 = 10-5 10-1 10-4 10-6 1 10-3

1 kp/cm2 = 10-2 102 10-1 10-3 103 1

Tabelle E4: Umrechnung von Energie, Arbeit und Wärmemenge

Tabelle E5: Dezimale Vielfache und Teile von Einheiten

Zehnerpotenz Vorsatz

Name Zeichen

10-6 Mikro µ

10-3 Milli m

10-2 Zenti c

10-1 Dezi d

103 Kilo k

106 Mega M

205

VI Ansprechpartner

Zement

www.cemex-zement.dede-awt.zement@cemex.comTel. (03 36 38) 5 42 21

Kies/Sand/Splitt

www.cemex.demr-nord-west.de@cemex.comTel. (05 41) 9 10 54-34

Ansp

rech

par

tner

206

Betontechnologie

www.cemex.deholger.oest@cemex.comTel. (02 11) 44 70-18 69

Bauchemie

www.cemex.deCEMEX Admixtures GmbHcemex-admixtures.de@cemex.comTel. (0 52 58) 98 68-12

Leiter Anwendungstechnik NordTel. (01 51) 12 53 72 85

Leiter Anwendungstechnik SüdTel. (01 51) 12 53 72 93

207

Notizen

208

Notizen

Baustofftechnische Daten

Bau

sto

ffte

chn

isch

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ate

n

24

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e

www.cemex.de

24. Auflage

nach DIN EN 206-1 und DIN 1045

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