RUCH NOVAPLAST

EXPERTENWORKSHOP„EPP - VERBINDEN, FÜGEN UND KLEBEN“

15.01.2014 | IMM-Messe Köln

„Effektiver Leichtbau durch einzigartigen Materialverbund.“

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• Innovatives Verfahren von RUCH NOVAPLAST in Kooperation mit den Partner ARBURG und Krallmann

• Einzigartiger Materialverbund (Partikelschaum und Kunststoffspritzgießen) schafft (multi-)funktionale und belastbare Bauteile

• Anspruchsvolle funktionale Oberflächengestaltung mit

unterschiedlicher Haptik

• Integrierte Montage und Befestigungs-elemente (Halbzeuge) möglich

• Neue Möglichkeiten für die Funktionalisierung

von EPP-Lösungen, Leichtbau und Dämmung

Leichtbau mit Funktionsintegration

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Partikelschaum & Thermoplast

Vorteile kombinieren & Nachteile eliminieren:

+ Geringe Raumgewichte

+ Hohe Absorption von Kräften

+ Hohe Wärmedämmung

− Eingeschränkte Oberfläche

− Eingeschränkte Montagemöglichkeit

− Rel. hohe Raumgewichte

− Geringe Kräfte-Absorption

− Mäßige Wärmedämmung

+ Funktionale Oberflächen

+ Vielfältige Montage und Befestigungsmöglichkeiten

+ Geringe Raumgewichte

+ Hohe Absorption von Kräften

+ Hohe Wärmedämmung

+ Funktionale Oberflächen

+ Vielfältige Montage und Befestigungsmöglichkeiten

Partikelschaum Thermoplast PVSG-Bauteil

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Anwendungsbeispiel / Demonstrator

Kavitäten 1Teilegewicht 3,4 gMaterial EPP + PP

• Stabile Bauteile mit sehr geringem Gewicht

• Isolierend, kräfteabsorbierend und geräuschreduzierend

• perfektes Rückstellvermögen

• Hochwertige und dekorative Oberflächengestaltung mit unterschiedlicher Haptik

55 mm

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PVSG-Leichtbauteile

Partikelschaum mit thermoplastischem Montage- / Befestigungselement als Verbundbauteil

1. Bauteil Partikelschaum

2. Thermoplasteingespritzt

PVSG-Bauteil mit stoffschlüssiger

Verbindung

Entwicklungsstufe 1 : Stoffschlüssige Verbindung von EPP Rad und PP-Felge

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PVSG-Leichtbauteile

Vorteil: Funktionsintegration durch das Thermoplast als Montage- / Befestigungsmöglichkeit und Steifigkeitserhöhung im Partikelschaum, bei völliger Verschmelzung der beiden Materialien a ls ein untrennbarer Materialverbund zueinander

1. Entwicklungsschritt: Felge einspritzen→ Herstellung eines Werkzeuges, indem das Partikelschaumteil als Einlegeteil thermoplastisch

überspritzt wird.

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PVSG-Leichtbauteile

Partikelschaum mit funktionalisierter thermoplastischer Oberfläche als Verbundbauteile

3. Elastomer überspritzt

PVSG-Bauteil mit stoffschlüssiger

Verbindung

1. Bauteil Partikelschaum

2. Thermoplast eingespritzt

Entwicklungsstufe 2 : Stoffschlüssige Verbindung von EPP Rad und PP-Felge inklusive der Überspritzung mit z. B. TPE

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2. Entwicklungsschritt: Oberfläche überspritzen→ Herstellung eines Werkzeuges, indem das Partikelschaumteil als Einlegeteil thermoplastisch

überspritzt wird

PVSG-Leichtbauteile

Vorteil: Funktionsintegration bei völliger Verschmelzung der beiden Materialien E PP + PP als ein untrennbarer Materialverbund zueinander und einem v ollständigen Einschluss in thermoplastischem Kunststoff (z. B. TPE)

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Verschiedene Kombinationen

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Verbundfestigkeit der Leichtbauteile

Querschnitt im Bauteil:Stoffschlüssige Anbindung des Thermoplastes und des TPE an den Partikelschaum

Stoffschlüssiger Materialübergang

Funktionsbereich PartikelschaumBauteilvolumen – Kräfteabsoption

Funktionsbereich ThermoplastBefestigung – Montage – Krafteinleitung

Funktionsbereich TPEOberfläche – Verschleißschutz

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PVSG-Leichtbauteile

Thermoplast als PVSG-Befestigungselement

als integriertes Montage- und Befestigungselement (Halbzeug) in Partikelschaumbauteilen

Thermoplast als PVSG-Kabeldurchführung

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Oberflächen- und Biegefestigkeit

Zur Erhöhung der Oberflächen- und Biegefestigkeit kann ein Organoblech im Schäumprozess mit eingebracht werden.

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Ideen Form gebenTechnologie- und Innovationsführer in der Verarbeitung von Partikelschäumen

Hobby-/Freizeit-anwendungen

Ladungsträger und Verpackungen

Chassis + Gehäuse

Haus- und Gebäudetechnik

Automobilteile

Partikelschaum-VerbundSpritzgießen ®

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Thermisches Fügeverfahren für EPP

Herstellung komplexer Gehäuse und Geometrien durch thermisches Fügen in mehreren Ebenen

600

mm

Pro:• nahezu grenzenlose Komplexität realisierbar

• Vollständig dichte Fügestellen (=dichte Gehäuse)

• keine Einsatz von Fremdstoffen (Primer, Kleber, …)

• extrem hohe Festigkeit der Fügebereiche

• Passgenauigkeit, Ausgleich von Toleranzen möglich

• Reduktion von Werkzeugkosten und –wartungskosten

• Gehäuse und Geometrien bis 1.600 x 600 x 600 mm

Contra:

• separater Arbeitsgang

• Zwischenlagerung von Bauteilen

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Unternehmen

RUCH NOVAPLAST GmbH + Co. KGAppenweierer Str. 54D - 77704 Oberkirchwww.ruch.de

Mitglied:

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Unternehmen

Ansprechpartner:

Thomas Doll Winfried MantwillDipl. Ing. (FH)