AM 4/5/7-10 E1 - Schneider Druckluftschneider-druckluft.de/td/bda/pdf-bda/G875622D_001.pdf · AM...
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G875622D_001
2010/11/jbrg-08
Originalbedienungsanleitung 1
AM 4/5/7-10 E1
H415460/H415560/H415660
AM 4/5/7-10 E1 180
H415463/H415563/H415663
AM 4/5/7-10 E1 270
H415461/H415561/H415661
AM 4/5/7-10 E1 180 DK 600/985
H415464/H415564/H415664
AM 4/5/7-10 E1 270 DK 600/985
H415462/H415562/H415662
T3
T2
T5
T4
T0
T1
L2
L1
16
14
18
05
04
03
30
02
06
07
09
15
10
12
13
08
1
024
mL
pA
1
P max
AM
4-1
0E
1
AM
5-1
0E
1
AM
7-1
0E
1
435
610
930
4 5,5
7,5
Tm
in.
ma
x.
1
024
Tm
in.
ma
x.
Tm
in.
ma
x.
5-4
055-1
05
45-9
0
IPC
L
400
50 3
16
55 F
HT B
900
700
700
50
62
65
67
168,5
168,5
168,5
10
3,5
6-8
80
17
11
01
06
1a
01
9011
PPS
810
Pmin
Pmax
1b
33
AMDK
UGL
AMDK
UGL
1c
25
33
35
36
20
2126
27
28
22
23
29 30
31 32
24
m
263,5
(288,5)
H T
B
27011
PPS
810
Pmin
Pmax
33
25
33
35
36
20
27
22
29 30
1650
800
1000
(1650)
(800)
(1170)
AM x-10 E1 270 (DK yyy)
m
298,5
(323,5)
H T
B
1650
800
1200
(1650)
(800)
(1200)
AM x-10 E1 180 (DK yyy)
2a
3a
SB
2b 2c
S
max.
4a
5a
AM x-10 E1
1
D
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-tung) können vom Original abweichen.Prüfungen, Einstellungen, Wartungsarbeitenin einem Wartungsbuch dokumentieren. BeiFragen Bezeichnung und Art.-Nr. des Gerätesangeben. Außerhalb von Deutschland kön-nen andere gesetzliche oder sonstige Vor-schriften gelten als hier beschrieben.Empfehlung: Aufgeführte Reparatur- undWartungsarbeiten bei unseren Servicepart-nern durchführen lassen (siehe letzte Seite).
2 Lieferumfang– Kompressor mit Bedienungsanleitung– ServiceanleitungBei Variante AM x-10 E1 180/270:– Druckluftbehälter mit Begleitpapiere(n)Bei Variante AM x-10 E1 180/270 DK600/985:– Druckluft-Kältetrockner mit Bedienungs-
anleitung
3 Bestimmungsgemäße Verwen-dung
Der Kompressor eignet sich ausschließlichzur Drucklufterzeugung bis max. 10 bar.
Der Kompressor darf nur betrieben werden,wenn er an einen genormten Druckbehältermit Mindestinhalt 180 l und max. zul. Be-triebsüberdruck 11 bar angeschlossen ist.Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/-geräte/-maschinen geeignet. Sie ist nichtfür die menschliche Atmung geeignet.Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-det.Der Kompressor darf nicht in explosionsge-fährtdeten Bereichen eingesetzt werden.Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfennicht angesaugt werden!Er darf nicht im Freien eingestetzt werden!
4 Technische Datensiehe Bilder 1a ...1c
5 Symbole und ihre Bedeutung
1 Allgemeine Hinweise.................. 12 Lieferumfang............................ 13 Bestimmungsgemäße Verwen-
dung ....................................... 14 Technische Daten...................... 15 Symbole und ihre Bedeutung...... 16 Sicherheitshinweise................... 27 Aufbau .................................... 28 Inbetriebnahme........................ 39 Betrieb .................................... 310 Wartung .................................. 411 Parameter ändern ..................... 512 Störungen................................ 613 Warnungen .............................. 714 Stromlaufplan .......................... 715 Prüfungen des Behälters ............ 716 Gewährleistung......................... 7
Bedienungsanleitung lesen
Warnung vor Gefahren
Gefahr von elektrischem Strom-schlag!Gerät kann selbstständig wiederanlaufen!1
Heiße Oberfläche!
Handverletzung durch Riemenan-trieb!
Gehörschutz tragen!
Umgebungstemperatur min./max.[°C]
Betriebstemperatur min./max. [°C]
Luftausgangstemperatur min./max.[°C]
Betriebsart Dauerbetrieb
Rückstände Ölgehalt in Luft [ppm]
Relative Luftfeuchtigkeit [%]
Volumenstrom [l/min]
Verdichtungsenddruck [bar]
Einschaltdruck [bar]
Tmin.
max.
Tmin.
max.
1
0 24
Tmin.
max.
1
0 24
Pmax
Pmin
2
AM x-10 E1D
6 Sicherheitshinweise
• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-ten Betrieb sicherstellen.
• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,Sachgegenstände und Ihre Umwelt durchjeweils notwendige Schutzmaßnahmen,
Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-weltschäden oder Unfallgefahren zuvermeiden.
• Reparaturen dürfen nur von SchneiderDruckluft GmbH, oder deren zulässigenServicepartnern durchgeführt werden.
• Betriebsanleitung für Behälter beachten!• Verboten: Manipulationen, Zweckent-
fremdungen; Notreparaturen; Sicherheits-einrichtungen entfernen oderbeschädigen; verwenden bei Undichtigkei-ten oder Betriebsstörungen; keine Origina-lersatzteile; angegebenen zulässigenVerdichtungsenddruck überschreiten;ohne Schutzkleidung arbeiten; Gerät unterDruck warten, reparieren, unbeaufsichtigtlassen; andere / falsche Schmierstoffe ver-wenden; rauchen; offenes Feuer.
• Verboten: Das Gerät mit einem Krantransportieren.
7 Aufbau
Behälterinhalt [l]Maximal zulässiger Betriebsüber-druck des Behälters [bar]
Motorleistung [kW]
Abmessungen: Höhe x Tiefe xBreite [mm]
Gewicht [kg]
Spannung [V], Frequenz [Hz], Phase(n) [~]Elektrische Absicherung (träge) [A]SchutzartIsolationsklasse
Ölmenge [l]
Schalldruckpegel LpA nachEN ISO 2151 unter Verwendung ENISO 3744 [db(A)]
Min. Abstand zur Wand [cm]
Störungsbehebung
Serviceadressen
1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks
WARNUNG
Verbrennungsgefahr am Motor, Schrau-benverdichter, Verbindungsschlauchund durch heißes Öl!
Schutzhandschuhe tragen!
WARNUNG
Hörschäden durch Lärm während desBetriebs!
Gehörschutz tragen!
WARNUNG
Beschädigungen des Anschlusskabels! Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-zen!Am Stecker aus der Steckdose ziehen!
PPS
H T
B
m
IPCL
LpA
01 Separatorbehälter02 Ansaugfilter03 Öleinfüllschraube04 Ölablassschraube05 Ölschauglas06 Ölfilter07 Feinstfilter08 Verbindungsschlauch (Luft)09 Verbindungsschlauch (Öl)10 Ventilator11 Sicherheitsventil12 Hauptschalter13 Servicefach14 Elektromotor15 Öl-/Luftkühler16 Keilriemen17 Temperatursensor18 Keilriemenscheibe19 BedientableauT0 AUS-TasteT1 EIN-TasteT2 AB-TasteT3 AUF/UHR-TasteT4 ENTER-TasteT5 ESC/RESET-TasteL1 rote LEDL2 gelbe LED
AM x-10 E1
3
D
Kompressoren mit Behälter(n):
8 Inbetriebnahme8.1 Bedingungen am Aufstellort• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.• Standfläche: eben, waagrecht.• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen
in der Umgebung des Kompressors ver-meiden.
Kompressoren mit Behälter(n):• Behälter frei zugänglich für allseitige Be-
sichtigung und innere Prüfung aufstellen.• Typenschild gut sichtbar.8.2 Kompressor aufstellen1. Kompressor mit Gabelstapler anheben.2. Gummischwingelemente an Kompres-
sor- bzw. Behälterfüße anschrauben. Un-terlegscheiben nicht vergessen! Mutternmit 80 Nm anziehen.
3. Kompressor am Aufstellort abstellen. 2. entfällt bei AM x-10 E1 180 (DK z).
8.3 Vor der ersten Inbetriebnahme1. Sichtprüfung vornehmen.2. Elektrischen Anschluss durchführen.3. Ölstand kontrollieren (siehe Kap. 10.3).4. Gummischwingelemente anbringen (sie-
he Kap. 8.2 ).
8.4 Elektrischer AnschlussDiese Maßnahme muss durch eine ausgebil-dete Elektrofachkraft ausgeführt werden:• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-
tungsschild müssen identisch sein.• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-
ten.• Anschlusskabel (nicht im Lieferumfang) in-
stallieren!Kabel: Leitungsquerschnitt: min.2,5 mm²; max. Kabellänge:10 m.
8.5 DruckluftentnahmeElastischen Verbindungsschlauch zwischenDruckluftausgang und Rohrleitungsnetz, an-schließen.8.6 Kompressor in Betrieb nehmen1. Hauptschalter einschalten. Es werden
Version und Seriennummer angezeigt.
2. Bei falscher Drehrichtung
den Kompressor am Hauptschalter aus-schalten und die Phasen am Anschlussändern.
9 Betrieb9.1 Kompressor starten1. Kompressor mit Taste T1 starten.
2. Kompressor läuft an und geht bei kleine-rem Druck als Einschaltdruck und nachInitialisierungszeit in Sternschaltung.
3. Nach 5 s schaltet der Kompressor inDreieckschaltung.
20 Behälter 121 Behälter 222 Kugelhahn Kondensatablass 123 Kugelhahn Kondensatablass 224 Kugelhahn Kondensatablass 325 Sicherheitsventil Behälter 126 Sicherheitsventil Behälter 227 Manometer Behälter 128 Manometer Behälter 229 Kugelhahn 1 (Eingang Behälter 1)30 Kugelhahn 2 (Ausgang Behälter 1)31 Kugelhahn 3 (Eingang Behälter 2)32 Kugelhahn 4 (Ausgang Behälter 2)33 Druckluftabgang34 Sicherheitswanne35 Druckluft-Kältetrockner36 Umgehungsleitung
4
AM x-10 E1D
9.2 Normalbetrieb• Druckerzeugung: Druck kleiner Ein-
schaltdruck, Kompressor erzeugt Druck.
• Leerbetrieb: Druck größer Abschaltdruck,Kompressor schaltet in Leerbetrieb, Nach-laufzeit wird angezeigt.
• Solldruck erreicht: Nachlaufzeit abgelau-fen und Druck nicht kleiner als Einschalt-druck, Kompressor wird ausgeschaltet.
Bei Variante AM x-10 E1 y DK z:9.3 Mit Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2a, 2b1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach innen drü-
cken, damit der Druckluft-Kältetrocknerlangsam mit Druckluft beaufschlagt wird.
3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-rung des Schiebers nach unten klappen.
9.4 Ohne Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2b, 2c
1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach außen zie-
hen.3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-
rung des Schiebers nach unten klappen.9.5 AM x-10 E1 180 (DX z)Standardbetrieb über beide Behälter:• Alle Kugelhähne (Kugelhahn 1 bis 4, Pos.
25 bis 28) sind geöffnet.• Kugelhähne Kondensatablass 1 (Pos. 10)
und Kondensatablass 2 (Pos. 11) sind ge-öffnet.
• Kugelhahn Kondensatablass 3 (Pos. 12) istgeschlossen, nur zum Kondensat ablassengeöffnet.
Betrieb nur über Behälter 1:• Kugelhahn 1 (Pos. 25) und Kugelhahn 4
(Pos. 26) sind geöffnet.• Kugelhahn 2 (Pos. 27) und Kugelhahn 3
(Pos. 28) sind geschlossen.• Kugelhahn Kondensatablass 1 ist geöffnet.• Kugelhahn Kondensatablass 2 ist geschlos-
sen.• Kugelhahn Kondensatablass 3 ist geschlos-
sen, nur zum Kondensat ablassen geöffnet.Betrieb nur über Behälter 2:• Kugelhahn 2 und Kugelhahn 3 sind geöff-
net.• Kugelhahn 1 und Kugelhahn 4 sind ge-
schlossen.• Kugelhahn Kondensatablass 2 ist geöffnet.• Kugelhahn Kondensatablass 3 ist geschlos-
sen, nur zum Kondensat ablassen geöffnet.
10 Wartung
10.1 Meldeleuchten und (Fehler-)Mel-dungen kontrollieren
Erklärungen zu den Meldungen bei Normal-
betrieb siehe Kap. 9, bei Störungen sieheKap. 12, bei Warnungen siehe Kap. 13.
Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.
täglich / -- Meldeleuchten und (Fehler-)Meldungen kontrollie-ren
10.1
Ölstand kontrollieren 10.3Kompressor auf Ölleckagen kontrollieren 10.4
wöchentlich / alle 50 h Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen 10.5alle 1.500 h Luftfilter auswechseln 10.6
Öl-/Luftkühler von außen reinigen 10.7Kompressor von innen reinigen 10.8Riemenspannung kontrollieren 10.9
AM x-10 E1
5
D
10.2 Vor jeder Wartungstätigkeit• Kompressor am Hauptschalter ausschal-
ten.• Wartungsarbeiten Kap. 10.6 bis 10.9 nur
im drucklosen Zustand ausführen. Dazudie Druckluft über den Kugelhahn (Pos. 22,23 oder 24) abblasen.
10.3 Ölstand kontrollieren• Höhe des Ölstands prüfen und bei Bedarf
Öl bis zum Maximalwert aufüllen (sieheBild 3a)
10.4 Kompressor auf Ölleckagen kon-trollieren
• Kontrollieren, ob sich unter den Verbin-dungsschläuchen (Pos. 09) oder unter demSeparatorbehälter (Pos. 01) Öl befindet.Wenn ja, Servicepartner verständigen.
10.5 Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen
• Über den Kugelhahn (Pos. 22, 23 oder 24)Kondensat ablassen.
10.6 Luftfilter auswechseln1. Ansaugfilter in durch Drehen in Pfeilrich-
tung öffnen (siehe Bild 4a).2. Filterlement entnehmen und durch ein
neues ersetzen, Ansaugfilter schließen.10.7 Öl-/Luftkühler von außen reinigen• Öl-/Luftkühler mit Druckkuft ausblasen.10.8 Kompressor von innen reinigen• Alle Abdeckungen entfernen, und den
Kompressor mit Druckluft ausblasen.10.9 Riemenspannung kontrollieren• Eine Kontrolle ist nicht notwendig. Bei lau-
ten Laufgeräuschen oder Vibrationen desKeilriemens Servicepartner verständigen.
11 Parameter ändern11.1 Parameter eingeben• Mit Taste T4 in die Parameterauswahlebene
des Parametermenü wechseln.
• Mit den Tasten T2 bzw. T3 den zu ändern-den Parametertyp auswählen. Cursorblinkt in Zeile 3.
• Durch Drücken der Taste T4 erreicht mandie Eingabeebene (Zeile4). Durch Drückender Tasten T2 bzw. T3 kann man den Wertändern. Durch Drücken der Taste T4 wirdder neue Wert übernommen. Durch DRü-cken der Taste T5 wird der Originalwertbeibehalten und das Parametermenü ver-lassen.Wird 60 s keine Taste betätigt wird dasParametermenü automatisch verlassen.
11.2 Einheit DruckDie Einheit Druck kann zwischen bar und psiumgestellt werden.
11.3 AbschaltdruckDer Abschaltdruck kann zwischenEinschaltdruck+0,1 bar und 10 bar verän-dert werden.
11.4 EinschaltdruckDer Einschaltdruck kann zwischen 2 bar undAbschaltdruck-0,1 bar verändert werden.
11.5 SprachenSprachauswahl: DE, EN, FR, ES, NL, NO, PL,HU, CZ, SK, SLO.
11.6 KontrastDer Kontrast kann zwischen -90 und 150 ein-gestellt werden. Die Änderung ist sofort er-kennbar.
6
AM x-10 E1D
11.7 Alarme ausgebenIn diesem Menü können die letzten 30 Alar-me ausgegeben werden.
Jeder Fehler wird mit Alarmnummer, Be-triebsstunde, -minute, Druck, Temperaturund Fehler angezeigt. Mit den Tasten T2 bzw.T3 kann geblättert werden. Der neuesteAlarm wird als Erstes angezeigt. Beispiel:
11.8 Version und SeriennummerIn diesem Menü können Version und Serien-nummer der Steuerung angezeigt werden.
12 StörungenWird eine Störung erfasst, schaltet sich derKompressor aus. L1 blinkt solange im500 ms Takt bis die Störung behoben ist. DieStörung kann nur mit T5 quittiert werden,wenn sie behoben ist. Nicht quittierte Stö-rungen werden weiterhin angezeigt.12.1 Fehler Drehrichtung
Phasen des Stromanschlusses durch eineausgebildete Elektrofachkraft prüfen undfalls notwendig ändern lassen.12.2 Temperatursensor defekt
Temperatursensor durch eine ausgebildeteElektrofachkraft tauschen lassen.12.3 Maximale Öltemperatur 110 °C
Mögliche Ursachen:1. Umgebungstemperatur zu hoch2. Öl-/Luftkühler verschmutzt3. Ventilator verschmutzt/defekt4. Zu wenig ÖlBehebung:1. Umgebungstemperatur senken (Maxi-
malwert siehe Bild 1a).2. Öl-/Luftkühler reinigen.3. Ventilator reinigen. Defekten Ventilator
durch eine ausgebildete Elektrofachkrafttauschen lassen.
4. Kontrollieren, ob Ölleckagen auftreten.Öl nachfüllen.
12.4 Minimale Öltemperatur -10 °C
Mögliche Ursachen:• Umgebungstemperatur zu niedrigBehebung:• Umgebungstemperatur erhöhen (Minimal-
wert siehe Bild 1a).12.5 Motorschutz ausgelöst
Servicepartner verständigen.12.6 Drucksensor defekt
Servicepartner verständigen.
AM x-10 E1
7
D
12.7 Höchstdruck 14 bar
Mögliche Ursachen:1. Sicherheitsventil defekt2. Elektronik fehlerhaft/defektBehebung:1. Sicherheitsventil tauschen.2. Servicepartner verständigen.12.8 PTC Ventilator
Ventilator durch eine ausgebildete Elektro-fachkraft tauschen lassen.
13 WarnungenWird eine Warnung erfasst, wird der Kom-pressor nicht ausgeschaltet. L2 blinkt im500 ms Takt. Die Anzeige der Warnung kannmit T5 quittiert werden. Ist die Warnungnicht behoben blinkt L2 weiterhin. Ist dieWarnung behoben, kann sie mit T5 quittiertwerden.13.1 Hohe Öltemperatur
siehe Kapitel 12.313.2 Achtung Wartung
Bitte vereinbaren Sie mit Ihrem Servicepart-ner einen Termin für die nächste Wartung.
14 Stromlaufplansiehe Bild 5a
15 Prüfungen des BehältersAM x-10 E1 180 (DK z):Kompressor mit Baumusterprüfung: Prü-fung vor Inbetriebnahme durch eine"befähigte Person" ist erforderlich.
Baumusterkennzeichnung: siehe Kompres-sor-TypenschildEmpfehlung: Behälter entsprechend seinerBeanspruchung nach 10 Jahren einer Druck-prüfung durch eine „befähigte Person“ ge-mäß BetrSichV zu unterziehen. Sprechen Siemit unseren Servicepartnern.
Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-sungsdokumente) und Prüfbescheinigun-gen unbedingt für die Lebensdauer desBehälters aufbewahren. Die gesetzlichvorgeschriebenen Prüfungen müssen ge-mäß den geltenden Vorschriften des Lan-des organisiert werden in dem derBehälter verwendet wird.
AM x-10 E1 270 (DK z):Für den Behälter ist ein formloses Prüfbuch(Sammlung aller zum Behälter zugehörigenDokumente einschließlich Prüfdokumenteder „zugelassenen Überwachungsstelle“) an-zulegen. Behälter mit Angabe dieser Datenbei einer „zugelassenen Überwachungsstel-le“ anmelden. Diese veranlasst und be-scheinigt eine Aufstellungsprüfuungdurch einen Sachverständigen und legtdie Fristen der wiederkehrenden Prüfungenfest.
Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-sungsdokumente) und Prüfbescheinigun-gen unbedingt für die Lebensdauer desBehälters aufbewahren. Die gesetzlichvorgeschriebenen Prüfungen müssen ge-mäß den geltenden Vorschriften des Lan-des organisiert werden in dem derBehälter verwendet wird.
16 GewährleistungGrundlage: komplettes Gerät im Originalzu-stand / Kaufbeleg.Für Material- und Fertigungsfehler gelten diegesetzlichen Bestimmungen.Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;unsachgemäße Aufstellung.
Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43
D-72770 Reutlingen
DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien übereinstimmt: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97/23/EG Druckgeräte-Richtlinie, 2009/105/EG Richtlinie über einfache Druckbehälter und 2006/95/EG Nieder-spannungsrichtlinie.
Schraubenkompressor: Serien-Nr.: Jahr der CE-Kennzeichnung:
AM 4-10 E1, Q = 435 l/min T840075
2010
AM 4-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840076
AM 4-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840077
AM 5-10 E1, Q = 610 l/min T840070
AM 5-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840071
AM 5-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840072
AM 7-10 E1, Q = 930 l/min T840065
AM 7-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840066
AM 7-10 E1 270 DK 985, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840067
Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter
Reutlingen, 02.10.2010
i.V Christian Kneip
Anhang zur Konformitätserklärung vom 02.10.2010 für Schraubenkompressor: AM 4-10 E1, Q = 435 l/min; AM 4-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 4-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 AM 5-10 E1, Q = 610 l/min; AM 5-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 5-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 AM 7-10 E1, Q = 930 l/min; AM 7-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 7-10 E1 270 DK 985, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12
Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen:
Maschine: Schall: Elektrik:
EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO 12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005 EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-1:1998 + A1:2002 +AC:2002
EN ISO 3744:2009; EN ISO 2151:2009
EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 + A1:2002 + A2:2005
Die ausführlichen Bezeichnungen der Normen können in den Amtsblättern der EU auf http://www.newapproach.org/ nachgesehen werden.
Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43
D-72770 Reutlingen
DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien übereinstimmt: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97/23/EG (Modul A) Druckgeräte-Richtlinie, 2009/105/EG Richtlinie über einfache Druckbehälter und 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie.
Schraubenkompressor: Serien-Nr.: Jahr der CE-Kennzeichnung:
AM 4-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840078
2010
AM 4-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840079
AM 5-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840073
AM 5-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840074
AM 7-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840068
AM 7-10 E1 180 DK 985, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840069
Konformitätsbewertungsverfahren:
Interne Fertigungskontrolle nach 97/23/EG Anhang III, Modul A Baumusterkennzeichen: ZUA 233/126
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH - Dudenstr. 28 - D-68167 Mannheim Benannte Stelle: 0036
Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter
Reutlingen, 02.10.2010
i.V Christian Kneip
Anhang zur Konformitätserklärung vom 02.10.2010 für Schraubenkompressor: AM 4-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 4-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 AM 5-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 5-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 AM 7-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 7-10 E1 180 DK 985, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12
Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen:
Maschine: Schall: Elektrik:
EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO 12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005 EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-1:1998 + A1:2002 +AC:2002
EN ISO 3744:2009; EN ISO 2151:2009
EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 + A1:2002 + A2:2005
Die ausführlichen Bezeichnungen der Normen können in den Amtsblättern der EU auf http://www.newapproach.org/ nachgesehen werden.
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