Antriebstechnik AKTUELLDie Vision: Der mobile Handlingroboter unterstützt den Menschen, in-dem er...

AntriebstechnikAKTUELL

Alle Möglichkeiten innovativer Antriebstechnik!

SONDERAUSGABE | 01 · 2017 |

Bis zu 50 % Energie sparen? Possib e:: MGF..1-DSM!

Individuelle Beratung für den kompletten Anlagenlebens-zyklus?Possib e!

Effizienz in der gesamten Wert-schöpfungskette um 30 % erhöhen? Possib e!

100 % Automatisierung aus einer Hand? Possib e: MOVI-C®!

www.hm.sew

Wenn in diesem Jahr die HANNOVER MESSE ihre Türen öffnet, ist auch SEW-EURODRIVE wieder dabei. Wir wollen unsere Besucher begeistern. Mit einem Motto, das Sie wörtlich nehmen können: „THE PROMISE OF POSSIBLE“.

Sie können uns daran messen: Wir versprechen Ihnen Energieeinsparun-gen, vernetztes Lieferantenmanagement, Effizienzsteigerungen, schnellste Lieferung von Gesamtpaketen am Markt und vieles mehr. Wir präsentieren in Hannover Produkte und Lösungen, die komplett neu sind und Ihnen Mehrwerte bieten, die Sie überzeugen werden. Aber auch „Bewährtes“ darf nicht fehlen. Und gerade hier belegen wir mit Fakten, worauf Sie bauen können.

Ihr

Jürgen Blickle

Was wir versprechen, halten wir auch

ImpressumHerausgeber

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Ernst-Blickle-Str. 42

76646 Bruchsal

www.SEW-EURODRIVE.de

Redaktion

Stefan Brill (CvD)

Corporate Communications

Public & Media Relations

07251 75-2525

[email protected]

Gestaltung


Design & Visual Media Services

Realisation und Druck


Printshop

Hinweis

Alle Beiträge sind urheberrechtlich

geschützt. Die fototechnische

Wiedergabe sowie sonstige Vervielfäl-

tigung oder Übersetzung sämtlicher

Passagen, auch auszugsweise, sind

nur mit Zustimmung der Redaktion

und mit Quellenangabe gestattet.

Erscheinungsweise

Zwei Ausgaben/Jahr

Die beschriebenen Produkte und

Lösungen von SEW-EURODRIVE

stellen beispielhaft das Portfolio des

Unternehmens dar. Sie sind regional

unterschiedlich verfügbar. Nähere

Auskunft erteilt die jeweilige lokale

SEW-EURODRIVE-Niederlassung.

https://www.facebook.com/ sew.antriebstechnik

https://www.youtube.com/ user/SewEurodriveTV

https://www.instagram.com/ sew_eurodrive/

https://twitter.com/ SEWEURODRIVE

https://www.linkedin.com/ company/SEW-EURODRIVE

https://www.xing.com/ companies/ SEW-EURODRIVEgmbh%26cokg

www.hm.sew

ANTRIEBSTECHNIK AKTUELL | 01 · 2017 |

*** EDITORIAL ***

2

Wir sind für Sie da!

Hier finden Sie uns:

Wenn Sie Fragen entweder zur Messe oder zu unseren Lösungen haben, noch schnell einen Termin vereinbaren wollen oder sich nach der Anwesenheit von speziellen Ansprechpartnern erkundigen wollen i rufen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne weiter: +49 511 895-405-0 Sie erreichen uns aber auch über [email protected]

Hauptstand und ErweiterungsflächeAntriebslösungen, Systeme und Dienst-leistungen für die Zukunft finden Sie inHalle 15, Stand F12 und F09

Ausstellung IndustriegetriebeGroß, stark, flexibel – erleben Sie unsere Industriegetriebe. Erweiterungsfläche Halle 15, Stand F09; Freigelände S89 + S95 und Übergang Halle 11/14

ODVA (Open DeviceNet Vendor Association)Auch auf dem Stand der ODVA präsen-tieren wir unsere innovativen Lösungen für kompatible Netzwerksysteme.Halle 11, Stand E47

ETG (EtherCAT Technology Group)Live: EtherCAT®, der Open-Source- Feldbus für Automatisierungstechnik.Halle 9, Stand D18

AS-International AssociationFür einfache Sensoren und Aktoren: unser intelligentes Verkabelungs-system.Halle 9, Stand D06

PI (PROFIBUS & PROFINET International)Alles über den PNO-Systembus, die innovative Steuerungslösung in der Antriebs- und Automatisierungstechnik.Hallo 9, Stand D68

Automation & IT-TourWir sorgen für Antrieb, Sie geben Gas – im Rennsimulator!Halle 15, Stand D58

https://www.xing.com/ companies/ SEW-EURODRIVEgmbh%26cokg

Polen: Land von Innovation und Wachstum

Die Hannover Messe stellt jedes

Jahr ein anderes Land in den

Fokus der Weltöffentlichkeit.

Dieses Jahr richten sich alle

Augen auf das Partnerland

Polen. Und Polen überzeugt.

Ein geschätztes durchgängiges

Wirtschaftswachstum von 3,5 %

bis 2018 und ein Bruttoinlands-

produkt von 475 Mrd. $ sind

nur einige der beeindruckenden

Kennzahlen. Dabei überzeugt

Polen in vielen Branchen mit

Innovation und starkem Wachs-

tum.

Die polnische Industrie wächst.

Und das in hohem Tempo.

Dieses Wachstum zieht neben

den polnischen auch interna-

tionale Investoren an und hilft

dem Land dabei, sich schnell zu

entwickeln. Dabei setzen sowohl

die Politik als auch die Wirt-

schaft ihre Ziele ganz klar auf

Innovationen. Der größte Part-

ner der polnischen Wirtschaft

ist dabei sowohl im Import-

als auch im Exportgeschäft das

Nachbarland Deutschland.

Auf der Hannover Messe 2017

stellt Polen dieses Jahr seine

Kompetenzen in Sachen indus-

trielle Automation, IT und Ener-

gie in den Fokus.

www.sew-eurodrive.de3

*** KONTAKT ***

*** INDUSTRIE 4.0 ***

INDUSTRIE4.0

Effizienz in der gesamten Wert-schöpfungskette um 30 % erhöhen?Possib e!

Fabrik der Zukunft – perfekte Kombination von Mensch, Technik und IT

Industrie 4.0 – Vernetzte Welten

Künftig werden reale und virtuelle Welt mit-einander verschmelzen und ganzheitlich miteinander vernetzt sein. Das ermög-

licht vollkommen neue Formen der Produktion und Zusammenarbeit. Neu ist in diesem Ansatz, dass nicht nur Maschinen und integrierte Syste-me untereinander kommunizieren, sondern im Rahmen von Industrie 4.0 alle Systeme unterei-nander intelligent vernetzt sind und mit den zu fertigenden Produkten echtzeitnah Informationen austauschen. Wesentliche Elemente von Industrie 4.0 sind die Cyber Physical Systems – das Kon-zept, reale Dinge mit Wissen auszustatten und zu vernetzen. Die Vision: Das Produkt sucht sich selbstständig seinen Weg durch die Fabrik bis hin zum Versand.

Technologien für innovative LösungenBei SEW-EURODRIVE arbeitet man im Bereich der Innovation seit einigen Jahren an diesem neu-en Technologiebaukasten, der intelligente, inno-vative und kostenoptimale Applikations lösungen ermöglicht. Vor allem Neuerungen in den Be-reichen induktive und optische Spurführung, berührungslose Energieübertragung und Ener-giespeicherung, Sicherheitstechnik, Funk und Navigation, Sensorik, Antriebstechnik und pa-rametrierbare Steuerungssysteme schaffen neue technische Möglichkeiten in der Transportlogis-tik bis hin zu robotischen Assistenz systemen.

SEW-Schaufenster Industrie 4.0 in Graben-NeudorfUnter Berücksichtigung der Wertschöpfungsprin-zipien One-Piece-Flow und Small-Factory-Unit

hat SEW-EURODRIVE begonnen die Vision von Industrie 4.0 im unternehmenseigenen Werk in Graben-Neudorf umzusetzen und Konzepte für Aufgaben in der Logistik, Montage und Fertigung entwickelt. Im Bereich der Getriebemontage in Graben-Neudorf hat SEW-EURODRIVE bereits ein Konzept mit mobilen Logistik- und Monta-geassistenten implementiert. Autonome, intelli-gente, selbstorganisierende Logistikassistenten übernehmen die logistische Andienung von Ma-terial für die Arbeitsplätze Just-in-Time. Auf die-se Weise erfolgt die Verkettung der Small-Facto-ry-Units, der Fabriken in der Fabrik.

Durch die beschriebenen Strukturen wird ein Maximum an Flexibilität generiert. Logistikassis-tenten lassen sich für die entsprechenden Aufga-

Der industrielle Sektor im Umbruch: Die wachsende Innovationsgeschwindigkeit hat den Druck auf unsere Unterneh-

men erhöht. Deshalb gilt es Langfriststrategien zu entwickeln, die über den aktuellen Status quo hinausgehen und ein

spezifisches, auf das eigene Tun, auf die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio zugeschnittenes Zukunftsbild

beschreiben.

ANTRIEBSTECHNIK AKTUELL | 01 · 2017 | 4


ben leicht skalieren. Sequenzielle Abläufe werden durch parallele Abläufe ersetzt. Durch die paral-lelen Strukturen wird die Verfügbarkeit des Ge-samtsystems nachhaltig erhöht. Fällt bei Anlagen mit festen Strukturen z. B. ein vorgeschalteter Rollenförderer aus, kommt die komplette Pro-duktion zum Stillstand. Bei Ausfall eines mobi-len Logistikassistenten wird der Prozess einfach durch ein anderes Fahrzeug im Schwarm über-nommen und weitergeführt. Der Warentransport wird kompakter gestaltet und kann flexibel an die Auslastung des Werkes angepasst werden. Diese Gestaltungsphilosophie kommt dem Gedanken der Industrie 4.0 sehr nah, in dem Produkte intel-ligent werden und mittels mobiler Systeme ihren Weg durch die Wertschöpfungskette finden.

Kernbereiche der Montage sind modular aufge-baute U-förmige Montagezellen. Dadurch werden flexible Strukturen aufgebaut, auch was die Nach-frage nach neuen Produkten betrifft, gleichzeitig können veränderte Prozesse zeitnah angepasst werden. Hier teilen sich heute schon Werker und Montageassistenten ihren Arbeitslatz. Mit Hilfe von mobilen Montageassistenten werden bereits Getriebe montiert, Motoren angebaut, mit Öl befüllt, Antriebe geprüft und zur Lackieranlage transportiert.

Innerhalb modular aufgebauter Montageinseln fungieren sie als mobile Werkbank, welche die einzelnen Arbeitsstationen anfährt und sich da-bei auf die ideale Arbeitshöhe einstellt. Der Mon-tageassistent wird zum Cyber-Physical-System. Mit dem Auftrag verheiratet, führt dies alle Auf-tragsdaten mit sich, unterstützt den Montierer bei seiner Tätigkeit und übermittelt ihm wichtige In-formationen zu jeder Montagesequenz. Durch die Kollaboration Mensch-Assistent lassen sich völlig neue Produktionskonzepte realisieren. Ca. 30 % gegenüber den konventionellen Produktionsme-thoden werden eingespart. Produkte und Assis-tenzsysteme diesen als Cyber-Physical-Systems und führen auftragsrelevante Daten mit sich, wodurch Fehler reduziert werden können. Das

System ermöglicht eine Vielzahl von individuell gestalteten Antrieben.

Im Bereich der zerspanenden Fertigung ist bei SEW-EURODRIVE heute ein intelligent ver-kettetes Fertigungssystem mit geschlossenen Qualitätsregelkreisen implementiert. Kurze Auftragsdurchlaufzeiten werden infolge von Komplettbearbeitung ermöglicht, was eine hohe Produktivität bei gleichzeitig hoher Flexibilität sicherstellt. Um den Mitarbeiter zu entlasten werden mobile Handlingassistenten eingesetzt, welche die Bestückung und die Werkstückent-nahme übernehmen. Im Bereich der Schnecken-fertigung übernimmt ein eigens entwickelter mobiler Handlingassistent mit Magnetgreifer den „Griff in die Kiste“ – das Aufnehmen von unsor-tierten Rohteilen aus Schäferkisten und Ablegen auf Zuführband. Nach der zerspanenden Bearbei-tung nimmt der Handlingassistent die Fertigteile

vom Abführband auf und setzt diese in ein Waben-gestell für den Härtevorgang. Es geht dabei nicht darum, künftig die Menschen in den Fabriken verschwinden zu lassen. Die Vision: Der mobile Handlingroboter unterstützt den Menschen, in-dem er schwere Teile bewegt und sie in die rich-tige Position bringt, sodass der Mitarbeiter belas-tungsfrei arbeiten kann.

Neue Perspektiven auf bewährter GrundlageEines ist dabei besonders wichtig: Technik ist nicht Selbstzweck, sondern nur eine Basis für die Industrie 4.0. In einer „Lean Industrie 4.0“ wer-den die „neuen“ Konzepte der Industrie 4.0 mit den etablierten Prinzipien des Lean Management kombiniert und ermöglichen so eine neue Kolla-boration von Mensch, Maschine und Produkten, mit dem Menschen und seiner Wertschöpfung im Mittelpunkt.

Materialbereitstellung mit autonom agierenden Logistikassistenten



Auf den Megatrend der Digitalisierung hat SEW-EURODRIVE eine eigene Antwort gefunden: Innovative Systemlösungen

nach dem Prinzip der Lean Sm@rt Factory. Per-fekt umgesetzte Lean-Prinzipien und Ansätze nach Industrie 4.0 schaffen die Basis für ver-netzte, modulare und effiziente Produktion auf Kundenwusch in Losgröße eins. Der Schlüssel zum Erfolg? Die Symbiose von Mensch und Tech-nik entlang der kompletten Wertschöpfungsket-te – von der Konfiguration über Fertigung und Montage, bis hin zur Auslieferung! Durch das Real Smart Factory-Konzept „Industrie 4.0“ von SEW-EURODRIVE kann die Effizienz in der ge-samten Wertschöpfungskette um 30 % erhöht werden. Kernelement ist die lose Verkettung ein-zelner Prozessmodule. Mobile Assistenzsysteme von SEW-EURODRIVE übernehmen die nicht wertschöpfenden und belastenden Arbeiten.

Mobile Handlingassistenten sind vielfältig ein-setzbar. Im Bereich der Fertigung für die automa-tisierte Maschinenbe-/-entladung oder im Monta-ge-/Fügeprozess zur Entlastung der Mitarbeiter, ermöglicht durch MRK-Funktionalität.

Mobile Montageassistenten fungieren als fahren-de Werkbank und unterstützen den Mitarbeiter mit interaktiven Handlungsanweisungen in den Montagesequenzen.

Mobile Logistikassistenten navigieren als Schwarm frei im Raum und übernehmen die logistische Andienung. Durch die Anpassung der Arbeits-/Übergabehöhe sind sie auch als mobile Monta-geassistenten einsetzbar.

Und hier setzt sich das Puzzle wieder zusam-men. Ermöglicht wird dies durch den umfang-reichen Produkt- und Technologiebaukasten von SEW-EURODRIVE. Um einen reibungslosen Prozessablauf in den Fabriken zu gewährleisten kommen modernste Navigations-, Ortungs- und Kommunikationsverfahren in Verbindung mit den mobilen Assistenzsystemen zum Einsatz.

Licht-LAN/LED-basierte optische DatenübertragungÜber stationäre Lichtmodule an Decke oder Boden werden Kommunikationsbereiche aufgespannt. Die Lichtkommunikation erfolgt zwischen Fahr-zeugen, welche ebenfalls mit Lichtmodulen aus-

gestattet sind, und den stationären Einheiten. Über die Lichtmodule erfolgt ebenfalls die Kom-munikation im Schwarm unter den Fahrzeugen. Konzipiert sind die Lichtmodule so, dass eben-falls Fahrzeugzustände und -information durch optische Mittel angezeigt werden können (Fah-ren, Bremsen, Abbiegen, …).

Navigation und Ortung über SLAM (Simultaneous Localization and Mapping; Simul-tane Lokalisierung und Kartenerstellung)Ausgestattet mit Sicherheitslaserscannern wer-den die vom Fahrzeug ausgesendeten Laserstrah-len an den Objekten der Umgebung reflektiert und so die Entfernung der Objekte zum mobilen Logistikassistenten ermittelt. Anhand der Laser- messdaten erstellt das Navigationssystem des Assistenten eine Karte der Umgebung. Aufgrund der Lasermessdaten und Odometrie (Schätzung von Position und Orientierung anhand des Vor-triebsystems) kann sich das Fahrzeug in dieser Karte orten. Ebenso ist die Positionierung rela-tiv zu den anderen Objekten möglich. Auf diese Weise ist eine freie Navigation in der Fabrik ohne weitere Referenzpunkte möglich.

„Bewährtes erhalten und Neues schaffen.“ SEW-EURODRIVE erweitert das Portfolio und setzt neben bewährter

Antriebstechnik, Applikationen und Maschinenautomatisierung auf innovative Lean Sm@rt Factory-Systemlösungen.

SEW-EURODRIVE zeigt die gewinnbringende Seite von Industrie 4.0


Induktive Energieübertragung MOVITRANS®

Wo mit hoher Geschwindigkeit weite Verfahr- wege verschleißfrei zu überbrücken sind, kommen Anlagenbetreiber nicht an mobilen Systemen vorbei. MOVITRANS® ist dafür das perfekte Energieversorgungssystem – kontakt-los, sauber, leise. Es funktioniert nach dem Prinzip der induktiven Energieübertragung. Dabei findet die Übertragung der elektrischen Energie kontaktlos von einem fest verlegten Lei-ter auf einen oder mehrere mobile Verbraucher berührungslos statt. Aufwendige und hinderliche Schleppkettensysteme gehören der Vergangen-heit an. Neben der bekannten Linienstruktur ist MOVITRANS® künftig auch für die punktuelle Ladung einsetzbar und lässt sich so optimal in Logistikprozesse integrieren. Geladen werden können mobile Assistenzsysteme mit unter-schiedlichsten Energiespeichern: Akkumulato-ren, Superkondensatoren, Hybridspeicher.

Durch die intelligente Verbindung Mensch und Technik in Kombination mit mobilen Assistenz-systemen gelingt es, die körperliche Belastung der Mitarbeiter in den produktiven Bereichen um 30 % zu reduzieren. Der modulare Fabrik-aufbau und modernste Werkerassistenzsysteme erlauben es, Markt- und Kundenanforderungen in kurzen Zeitfenstern zu folgen.

Augmented Reality Softwarelösungen eröffnen hierbei völlig neue Optionen. In den smarten Fabrikhallen von heu-te projizieren Tablets und Datenbrillen Monta-ge- und Wartungshinweise als 3D-Animation in das reale Sichtfeld der Mitarbeiter und machen komplexe Sachverhalte dadurch sehr viel einfa-cher und verständlicher. Im Sinne von „mehr sehen, mehr wissen“ wird Hilfestellung in der Anlernphase geboten und das Fehlerpotenzial insbesondere bei einer hohen Varianz reduziert.

Abgerundet wird das Angebot von SE W- EU RODR I V E durch Dienstleistun-gen rund um Produk-te, Systeme, Maschi-nen und Anlagen. Mit Condition Monitoring und Predictive Ana-lytics können Daten digital erfasst, ausge-wertet und Ereignisse vorhersagt werden. Unter Condition Mo-nitoring versteht man bei SEW-EURODRIVE die regelmäßige/per-manente Erfassung von Anlagenzuständen mittels Sensorik und Messsystemen wie bspw. Endoskopie, Ther-mografie und Schwingungsmessung. Ziel der Serviceleistung ist die zustandsorientierte In-standhaltung mittels aktuell aufgenommener Anlagenzustände.

Mit dem DriveRadar®-Konzept geht SEW- EURODRIVE einen Schritt weiter: Heute schon wissen was morgen passiert! Aus vorhandenen Daten, welche im Betrieb von SEW-EURODRIVE- Antriebssystemen berechnet bzw. erfasst wer-den, und modernen Datenanalyseverfahren (Machine Learning) mittels eines digitalen Zwillings eine genaue Prognose zu einem sich anbahnenden Schaden abgeben zu können. Un-ser Ziel: Eine vollumfängliche Lösung für ein datenbasierendes, prädiktives Instandhaltungs-management. Mehrwerte für den Kunden: Ver-schleiß erkennen, Ausfälle und Störungen im Betriebsablauf verhindern sowie Stillstandszei-ten minimieren.

Dass man bei SEW-EURODRIVE nicht nur über Industrie 4.0 redet, sondern die eigene Vision zum Leben erweckt hat, zeigt nicht zu-letzt die SEW-Schaufensterfabrik am unterneh-menseigenen Fertigungs- und Montagewerk in Graben-Neudorf. Unter Berücksichtigung der Wertschöpfungsprinzipien „One-Piece-Flow“ und „Small-Factory-Unit“ werden hier die Kon-zepte für unterschiedliche Aufgaben in Logis-tik, Montage und Fertigung erprobt und stetig weiterentwickelt. Und das unter realen Bedin-gungen!

Die gewonnenen Erfahrungen möchte man wei-tergeben. Zusätzlich zu den Produkt- und Sys-temlösungen bietet SEW Beratung hinsichtlich Fabrikgestaltung und Produktionsautomati-sierung. Gemeinsam mit Kunden werden Pro-zesslösungen geplant, projektiert und anschlie-ßend realisiert. Im Rahmen von Seminaren und Schulungen erfährt der Teilnehmer mehr über den SEW-Lösungsansatz, zu Umsetzungs-beispielen, erhält aber auch Tipps und Stolper-steine rund um die Gestaltung der einen Lean Sm@rt Factory.


SEW-EURODRIVE bietet Seminare um Industrie 4.0 „live“ zu erleben

Während der diesjährigen Hannover Messe können bei SEW-EURODRIVE auf dem Messestand neue Konzepte mit etablierten Methoden sowie neue Wege in der Mensch-Technik-Kollaboration live er-lebt werden. Passend hierzu bietet der Technologie-führer ab Juni 2017 entsprechende Seminare an.

Veränderte Rahmenbedingungen, Wertvorstellun-gen und Technologien sind die Herausforderungen von Unternehmen heute. Wie man sich hierauf ein-stellen kann, zeigt SEW-EURODRIVE in einem neu-en Seminar ab Juni 2017. Das Seminar bietet die Möglichkeit, das Unternehmen, die breite Produkt-auswahl sowie die neue digitale Welt in der Produk-tion kennenzulernen. Teilnehmer meistern mit den Lösungen von SEW-EURODRIVE die Herausforde-rungen der Arbeitswelt von morgen und erleben die smarte Kombination von Lean Management mit in-telligenter Automatisierung. SEW-EURODRIVE bietet dazu kollaborative Arbeitssysteme für eine flexible und wirtschaftliche Produktion in Losgröße 1.

Ganz nach dem Motto Mittendrin statt nur Zuhörer, haben die Teilnehmer bei einem Vor-Ort-Training in Graben-Neudorf die Chance aktiv an der Lernin-sel 4.0, dem Messemodell, ab Juni 2017, in einem Selbstversuch mit Unterstützung der neuen digita-len Hilfsmittel und Montageeassistenten die Vor-teile von Industrie 4.0 in der Praxis zu erleben. Die Teilnehmer erfahren, wie die wertvolle menschliche Arbeitskraft gezielt im Mittelpunkt des Geschehens platziert wird und nach den Lean-Prinzipien gearbei- tet werden kann.

Darüber hinaus haben die Teilnehmer die Möglich-keit in der Schaufensterfabrik von SEW-EURODRIVE wegweisende Ansätze zu sehen, die auch für das eigene Unternehmen transferierbar sind. Gerne bie-tet SEW-EURODRIVE die Kombination zum angebo-tenen Training bei Bedarf auch Beratung vor Ort an, damit die Teilnehmer für ihr eigenes Unternehmen ein Visionskonzept erarbeiten können das unter ganzheitlichen Aspekten realisiert werden kann.

Anmelden können Sie sich direkt über unseren Seminarkatalog auf der Internetseite www.SEW-EURODRIVE.de/smart-factory

Vorher sehen wie die Anlage und die Prozesse nachher funktionieren und gleichzeitig optimieren – Virtual Reality macht es möglich


*** AUTOMATION ***

Mit Antriebs- und Steuerungstechnik von SEW-EURODRIVE lassen sich nahezu alle Aufgaben lösen, die im Alltag eines

Maschinenbauers zu bewältigen sind. Gerade bei Verpackungsmaschinen können die Komponen-ten und Lösungen ihr Leistungspotenzial voll ausspielen.

So auch bei der SVZ Maschinenbau GmbH mit Sitz in Satteldorf-Gröningen. Das mittelständi-sche Unternehmen hat sich auf Verpackungs-maschinen für den Endverpackungsprozess spe-zialisiert, die zum Beispiel als Kartonaufrichter, Sammelpacker, Verdeckler oder Verschließer in der Lebensmittel-, Süßwaren-, Pharma- und Kos-metikindustrie eingesetzt werden. Für die Steu-

erungs- und Antriebstechnik ihrer Maschinen setzt SVZ auf SEW-EURODRIVE. „Diese Zu-sammenarbeit bringt uns eine ganze Reihe von Vorteilen. Die Bruchsaler bieten uns nicht nur sämtliche Antriebskomponenten aus einer Hand, sondern auch eine leistungsfähige und sehr flexi-ble Steuerungstechnologie, mit der wir auch die komplexen Steuerungsaufgaben in unseren Ver-packungsmaschinen bewältigen können“, sagt Sieghard Schwarz, einer der Geschäftsführer von SVZ Maschinenbau. „Beispielsweise lassen sich mit der MOVI-PLC® advanced nicht nur unsere Maschinen selbst, sondern auch die gesamte Peri-pherie ansteuern, so dass wir mit der Technik von SEW-EURODRIVE unsere Maschinen zu einer ganzen Linie aufrüsten können.“

Verkaufsfertiges Umpacken Die Kartonaufricht- und Sammelpackmaschinen von SVZ dienen dazu, Schachteln und Steigen aus Wellpappe oder Vollkarton herzustellen und zu befüllen. Die Maschinen werden zum Bei-spiel bei Verpackungs- und Logistikunternehmen eingesetzt, darunter auch bei Ideal-Pack in Heil-bronn, einem großen Full-Service-Dienstleister der Logistikbranche. Diese Firma bietet ihren Kunden eine große Bandbreite an Dienstleistun-gen, sie packt aber auch primärverpackte Waren in spezielle Verkaufsdisplays um. So übernimmt Ideal-Pack für eine große deutsche Supermarkt-kette seit Jahren die Aufgabe, fertig verpackte Spaghetti, die vom Hersteller in Klarsichtverpa-ckungen als Schüttgut angeliefert werden, mit ei-

Verpackungsprozesse flexibel gestalten: Auf der Basis der skalierbaren Controller-Plattform MOVI-PLC® von SEW-

EURODRIVE lassen sich komplexe Automatisierungsaufgaben einfach bewältigen. Mit bereits einsatzfertigen,

parametrierbaren bis hin zu frei programmierbaren Softwaremodulen können so ganze Maschinen und Anlagen für

anspruchsvolle Produktionsprozesse gesteuert werden, wie ein Beispiel aus der Verpackungsbranche zeigt.

Komplex bewegt, komplett automatisiert

AUTOMATION

100 % Automatisierung aus einer Hand?Possib e: MOVI-C®!


*** AUTOMATION ***

nem Beutel Soßenpulver zu einem Fertiggericht zu ergänzen.

Flachware in Form gebracht Ideal-Pack setzt einen Kartonaufrichter des Typs KA40 von SVZ ein, in dem Antriebe und Steu-erungen von SEW-EURODRIVE verbaut sind. Er hat die Aufgabe, die als Flachware angelieferten Kartons in ihre dreidimensionale Form zu brin-gen. Sie werden zunächst an einer Stirnseite so verklebt. Der gefalzte und teilverklebte Karton wird über eine Kettenfördereinheit zu einer Be-schickungseinheit transportiert, an der zwei Pro-duktströme zusammenlaufen: die vorbereiteten Kartons aus dem Faltschachtelaufrichter und die fertig verschlossenen Verkaufsverpackungen mit den Spaghetti und dem Soßenpulver. Die-se Verkaufsverpackungen kommen an der Be-schickungseinheit liegend an, werden auf einer Sternwendestation um 90° gedreht und dann in Sechser- oder Zwölfergruppen aufgestaut und gruppiert. In der Beschickungseinheit gelangen sie in den Verkaufskarton, der nach dem Verkle-ben über ein Rollenförderband aus der Anlage ge-schleust wird.

Formatabhängige Synchronisierung Die Konstrukteure der Firma SVZ setzten zwei parallel laufende Transportkettenpaare ein. Beide Ketten jedes Paares sind untereinander mecha-nisch gekoppelt. Relativ zueinander können die beiden unterschiedlich langen Kettenpaare von den Servogetriebemotoren frei gegeneinander bewegt werden. Die Synchronisierung der Ketten-bewegungen übernimmt vollständig die Maschi-nensteuerung MOVI-PLC® advanced.

Schneller Produktwechsel Während früher die Synchronisierung der bei-den Kettenpaare mechanisch realisiert wurde, ermöglicht heute der Einsatz einer MOVI-PLC® advanced die Formatverstellung quasi „per Knopf-druck“. Weil je nach Order des Kunden sechs oder zwölf Verkaufsverpackungseinheiten in einem Karton zusammengestellt werden, muss die Linie immer wieder zwischen einfacher und doppelter Kartonbreite umgestellt werden. Durch die Steue-rung MOVI-PLC® advanced kann das ohne jeden mechanischen Eingriff geschehen. Man braucht lediglich am Bedienpanel des Kartonaufrichters das Format umzustellen. Die MOVI-PLC® passt daraufhin automatisch die Synchronisation der Transportketten und damit den Abstand der Mit-

nehmer an das neue Format an. Dabei ist auch eine Feinjustierung möglich, um die Kartons möglichst eng, aber beschädigungsfrei greifen zu können.

Ausgefeilte Antriebstechnik Für ihre vielfältigen Aufgaben ist die Kartonauf-richt- und Sammelpackmaschine mit etlichen Modulo- und Positionierachsen sowie mit einem Nockenschaltwerk zur Ansteuerung der externen Klebeeinheit ausgestattet. Für die Positionieraufga-ben haben die Konstrukteure CMP..-Servomotoren von SEW-EURODRIVE eingesetzt, die mit einem hochauflösender Multiturn-Absolutwertgeber für hohe Dynamik und Genauigkeit ausgestattet sind.

Controller-Portfolio ermöglicht Gesamtautomatisierung Sämtliche Komponenten werden von der zentra-len Steuerung auf der Basis einer MOVI-PLC® advanced koordiniert. Sie steuert nicht nur den Faltschachtelaufrichter an, sondern dient gleich-zeitig als Master für alle dezentralen Komponen-ten in der Maschinenlinie. Über den internen Systembus werden weitere Applikationen für das Gruppieren und Sammelpacken über ein exaktes Nockenschaltwerk angesteuert. Dazu gehören der Sternwender, die Zuführschnecken und das Beschleunigungsband sowie die Ventilinseln für die pneumatischen Aktoren. Dabei werden auch umfangreiche Bewegungsfunktionen abgedeckt, von den Ein- und Mehrachsfunktionalitäten bis hin zu äußerst flexibel programmierbaren Kur-venscheibenfunktionalitäten.

Skalierbarer und modularisierter Automatisierungsbaukasten Um mit den Controllern MOVI-PLC® schnell zu funktionsfähigen Lösungen zu gelangen, gibt es grundsätzlich zwei Ansätze: eine Möglichkeit ist die Verwendung eines vorgefertigten Applikati-onmoduls CCU (Configurable Control Unit). Hier-mit entfällt eine aufwendige Programmierung. Durch einfaches Parametrieren von standardi-sierten Motion- und Technologiemodulen kommt man schnell zu einer Applikationslösung. Dabei

sind auch komplexe Funktionen wie Synchronlauf oder Kinematiken kein Problem. Weitere Vorteile dieses Lösungsansatzes sind die schnelle und un-komplizierte Inbetriebnahme oder eine praktische Diagnose mit Steuerbetrieb. Wenn eine noch grö-ßere Flexibilität gefordert ist oder man bei der Ge-samtautomatisierung einer Maschine ohne über-geordnete Steuerung auskommen will, überzeugt die MOVI-PLC® ebenso.

Sie lässt sich nach IEC 61131-3 frei program-mieren, in Verbindung mit dem unterlagerten „Motion-Betriebssystem“ Multimotion von SEW- EURODRIVE. Durch integrierte Standardbau-

steine und den einfachen Zugriff auf komplexe Funktionen wie Synchronlauf und Kurvenschei-ben lassen sich umfangreiche Maschinenabläufe darstellen. Auch hier gibt es sehr komfortabel eine praktische Diagnose mit Steuerbetrieb. In Verbindung mit I/O-Baugruppen, HMI und wei-teren Peripheriekomponenten lassen sich kom-plexe Maschinen und Anlagen umsetzen. Für welchen Weg ein Anwender sich auch entschei-det, er kann sicher sein, bei SEW-EURODRIVE ein durchgängiges Antriebsportfolio für alle Au-tomatisierungsaufgaben zu finden.

Der Kartonaufrichter KA40 mit den senkrecht eingelegten Kartons; im Vordergrund sieht man versandfertig bestückte Kartons.

In der Bedieneinheit wird ein Operator Panel DOP 11B-25 von SEW-EURODRIVE eingesetzt.

Klein, aber leistungsstark: Die gesamte Maschinensteuerung ba-siert auf dem Motion Controller MOVI-PLC® der Leistungsklasse advanced (rechts im Bild).


*** AUTOMATION ***

Seit Jahren ermöglichen die Komponenten aus dem dezentralen Antriebssystem von SEW-EURODRIVE die wirt-

schaftliche Realisierung von effizienter Fördertechnik. Jetzt erweitert der Bruchsaler Antriebsspezialist sein Spektrum

dezentraler Antriebslösungen um ein speziell für Intralogistikapplikationen konzipiertes Compact-Gerät.

SEW-EURODRIVE als Spezialist im Bereich der dezentralen Antriebstechnik erweitert sein Produktspektrum. Das neue Produkt

MOVIFIT® compact konzentriert sich bewusst auf die benötigte Funktionalitäten und Eigenschaften in der Intralogistik. Die konsequente Integrati-on der Energieverteilung mit moderner und zu-verlässiger Schnellanschlusstechnik ermöglicht extrem kurze Installationszeiten und reduziert damit die Investitionskosten für Anlagen.

MOVIFIT® compact ergänzt das Antriebsportfo-lio von SEW-EURODRIVE im unteren Funktions-bereich. Die Leistungsmodule sind als Frequenz- umrichter bis 1,5 kW sowie als Motorstarter mit einstellbarer Rampe bis 4 kW bzw. 2x 2,2 kW ver-fügbar. Es vereint sich innovativer Geräteaufbau mit steckbarer Verbindungstechnik. Daher gestal-ten sich Projektierung, Installation und insbeson-

dere die Inbetriebnahme mit MotionStudio von SEW-EURODRIVE sehr einfach. Das dezentrale Feldgerät wurde für Applikationen in der Intra-logistik optimiert. Konsequenterweise wurde eine kostenoptimierte Energiebuskontaktierung für die Feldinstallation integriert. Die Kommunikati-on erfolgt über AS-Interface oder standardisierte Binärsignale. Der optional verfügbare EMV-Filter ermöglicht die Verwendung des Gerätes auch in einer EMV-sensiblen Umgebung.

Weitere Informationen finden Sie unter:

Minimaler Aufwand – Maximaler Nutzen

Mit den neuen ECDriveS® von

SEW-EURODRIVE erhalten Anwen-

der ein komplettes Antriebssystem

für Rollenbahnen aus einer Hand.

Das System wurde für den Leistungs-

bereich in der Leichtlastfördertechnik

optimert und kann in der staudruck-

losen Förderung ebenso zum Einsatz

kommen wie in der Positionierung

von Fördergütern.

ECDriveS® steht technisch gesehen für Electric Commutated Drive System, einem bürstenlosten DC-Getriebemotor, der eine

einfache, effiziente und kostengünstige Lösung für Rollenbahnen ist. Dank der thermischen Ent-kopplung von Motor und Elektronik bieten sie bis zu 25 % mehr Leistung und 60 % mehr Überlast-kapazität als marktüblich.

Dadurch, dass es sich hier um ein durchgängiges Antriebssystem aus einem Baukasten handelt, sind Einsparungen in Konstruktion und Projek-tierung von bis zu 50 % möglich. Darüber hinaus verfügen sie über integrierte Inkrementalgeber

im Motor, was zusätzliche Sensoren in Applika-tionen wie Eckumsetzern oder Drehtischen über-flüssig macht. Daher können die Installations-kosten einer solchen Förderzone um bis zu 30 % gesenkt werden.

Die ECDriveS® verfügen über 40 W Dauerleistung und sind mehr als 250 % überlastfähig. Dabei kombinieren sie ein robustes Planetengetriebe, welches beidseitig gelagert ist, mit einem effizien-ten Permanent-Magnet-Motor (BLDC). Der Motor-schutz wird über einen Thermistor realisiert, d. h. der Anwender kennt immer die aktuelle Tempe-ratur des Motors. Ein elektronisches Typenschild

ermöglicht eine automatische Inbetriebnahme der Antriebe; so schnell und einfach wie kein an-deres System. Die Motoransteuerung kann über PROFINET IO, EtherNet/IPTM, Modbus TCP oder EtherCAT® als auch binär umgesetzt werden. I/O-Module ergänzen das Antriebssystem.


SEW-EURODRIVE stellt mit ECDriveS® ein Antriebssystem für Rollenbahnen vor


*** AUTOMATION ***

MOVI-C® – 100 % Automatisierung aus einer Hand, von einem Automatisierungsspezialisten: von der Planung

über Inbetriebnahme bis zum Service, von der Steuerung über die Umrichter bis zum Getriebemotor. Mit der

neuen Automatisierungsfamilie MOVI-C® startet die Zukunft der Automation. Der modulare Baukasten setzt

sich aus vier Bausteinen zusammen.

MOVI-C®: modular, vollständig und natürlich auch in Ihr Automatisierungskonzept voll integrierbar.

Durchgängig innovativ mit MOVI-C®

Die Umrichtertechnik MOVIDRIVE®: Konzipiert sind sie als Kompaktgeräte bis 315 kW Nenn-leistung und als modulares Mehrachssystem mit Ein- und Doppelachs-modulen bis hoch zu 180 A Nennstrom. In das Grundgerät ist bereits die Sicherheitsfunktio STO in PL e integriert. Weitere mehr als 15 Sicher-heitsfunktionen sind über Safety-Optionskarten möglich.

Die Antriebstechnik Hier ist jeder Antrieb von SEW-EURODRIVE kompatibel mit dem neuen Automati-sierungsbaukasten. Egal ob Standard- oder Servogetriebe in den verschiedenen Baugrößen, Leistungen oder Drehmomenten oder die unterschiedlichen Motoren synchron oder asynchron, Linearmotoren oder Elektrozylinder bis hin zu Zube-höroptionen wie Geber, Bremsen oder Diagnoseeinheiten – es ist ein durchgängi-ger Baukasten, bei dem eins zum anderen passt. Die neue digitale Datenschnitt-stelle MOVILINK® DDI verbindet die Motoren mit den Applikationsumrichtern und überträgt Geberdaten, Temperaturdaten, Typenschilddaten und Diagnosedaten.

Die Steuerungstechnik Mit dem MOVI-C® CONTROLLER mehr Spielraum für die Parametrierung, weniger Programmieraufwand – Basis da-für sind die standardisierten MOVIKIT®-Module sowie die Softwareplattform MOVIRUN®. Beides zusammen nimmt die Komplexität aus den Prozessen und reduziert die Kos-ten, da man als Anwender weniger programmiert und ein-fach nur parametrieren braucht.

Die Engineering-Software MOVISUITE®: Die Usability macht Planung, Inbetriebnah-me, Bedienung und Diagnose wesentlich einfacher und deutlich schneller. Eine Engineering-Software für alles? Possible: MOVISUITE®!

www.SEW-EURODRIVE.de/movi-c


*** AUTOMATION ***

Komplettbaukasten für den Sondermaschinenbau: Von einer kleinen Vertriebsgesellschaft für Linearführungen zum

global agierenden Mittelständler – das ist die Erfolgsgeschichte von MiniTec. Heute ist die Firma Komplettanbieter

von Profil- und Linearsystemen, Transferanlagen und Montagesystemen. Dabei vertraut sie auf Antriebslösungen von

SEW-EURODRIVE – und SEW vertraut auf Montage-, Transport- und Prüfeinrichtungen von MiniTec.

„Das Fundament ist immer unser Bau-kastensystem.“ Andreas Böhnlein, Geschäftsführer Technik, bringt

eine Erfolgsgrundlage von MiniTec auf den Punkt. Die Firma in Schönenberg-Kübelberg, un-weit von Kaiserslautern, fertigt unterschiedlichs-te Lösungen für Komponenten im Grammbereich bis zur Transportlösung mit 400 kg Tragfähig-keit. Zielbranchen sind die Elektroindustrie und der Allgemeine Maschinenbau, die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Transport- und Prüf- einrichtungen.

Die 1986 gegründete Firma MiniTec – ein Akro-nym für Miniaturtechnologie – lieferte anfangs Kugelbüchsen bis 10 mm Durchmesser, sehr klei-ne Linearkomponenten, die man z. B. in Plottern oder medizinischen Geräten einsetzt. Schon bald wurden auf Kundenwunsch nicht nur Kompo-nenten, sondern komplette Lösungen mit Antrieb gefertigt. Heute ist MiniTec ein Full-Service-Part-ner für seine Kunden.

25 Jahre Baukastensystem Das Lineartechnik-Baukastensystem wurde be-reits Anfang der 1990er-Jahre entwickelt. Seither wächst es mit den Anwendungen. Viele Ideen kommen direkt aus Projekten und durch Kun-denanforderungen. Die ersten Aluminiumprofile wurden Anfang der 1990er-Jahre hergestellt. Bald darauf entwickelte MiniTec seinen patentierten Profilverbinder, der zwei Profile zusammenhält

– ganz ohne mechanische Bearbeitung. Man dreht lediglich eine selbstfurchende Schraube ein. Die Nuten bei den MiniTec-Standardprofilen sind immer gleich. Dadurch lassen sich beliebige Profile miteinander kombinieren, egal welchen Querschnitt sie haben. Alle Teile des Baukastens passen zusammen. Das Raster ergibt sich aus Anforderung an den Bauraum und die geforderte Festigkeit.

„Während andere Lieferanten ihren Kunden ma-ximal bei der Auswahl der Komponenten helfen, übernimmt MiniTec auch die Projektierung und baut eine Anlage schlüsselfertig auf – einschließ-lich möglicher Sonderabmessungen“, erläutert Thomas Wolf, Leiter der Elektroplanung/Pro-grammierung bei MiniTec.

Kunde = Lieferant, Lieferant = Kunde Hinsichtlich der Innovation und Flexibilität sind sich MiniTec und SEW-EURODRIVE sehr ähnlich. Beide Firmen haben eine wechselsei-tige Kundenbeziehung. Konstrukteur Stefan Buchem: „Wir kaufen bei SEW-EURODRIVE und SEW kauft auch viel bei uns.“ Bernhard Lang, Außendienstmitarbeiter bei SEW-EURODRIVE, betreut die Firma MiniTec schon viele Jahre. Er bestätigt: „Die Zusammenarbeit unserer beiden Firmen wurde in den letzten zwölf Jahren sehr intensiv. Wir sprechen die Themen offen an und gehen ehrlich miteinander um. So entstand ein solides Fundament für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.“ MiniTec lieferte z. B. viele Komponenten für die seinerzeit neue Elektronik-fertigung bei SEW: Prüfadapter und Schränke, Ti-sche, Ablagen, Gestelle für Logistik, Transportwä-gen. Im Gegenzug beziehen die Pfälzer Antriebe von SEW-EURODRIVE.

Prozesssicherheit durch Elektrozylinder „Unsere Kunden haben immer wieder neue, in-dividuelle Anforderungen, zu deren Erfüllung man gewohnte Wege verlassen muss“, erklärt Geschäftsführer Andreas Böhnlein. „Das ist auch immer mit einer gewissen Risikobereitschaft verbunden. Das Gleiche erwartet MiniTec auch von seinen Lieferanten.“ Ein gutes Beispiel da-für sind neue Projekte, z. B. die Einführung der ölbadgeschmierten Elektrozylinder von SEW- EURODRIVE. Konstrukteur Stefan Buchem er-läutert: „Unser Endkunde möchte sein Produkt in verschiedenen Dimensionen bauen. Dazu muss er seine Anlage verstellen können. Früher hatten wir dafür Pneumatikzylinder verwendet. Sie sind verlässlich, aber das Einrichten oder Umrüsten dauert sehr lange: Kräfte müssen gemessen und Parameter eingestellt werden. Mit den jetzt verwendeten Elektrozylindern von

SEW-EURODRIVE erzielt man eine kürzere Um-rüstzeit und höhere Produktqualität.“

Thomas Wolf bestätigt: „Die Elektrozylinder sind sehr zuverlässig. Durch sie erzielten wir eine hö-here Prozesssicherheit. Beispielsweise können wir jetzt überwachen, dass der Zylinder tatsäch-lich seinen Endpunkt erreicht hat. Auch auf der Steuerungsseite war der Umstieg problemlos, weil die gleichen Controller wie bei den Servoan-trieben von SEW zum Einsatz kommen. Unsere Mitarbeiter kannten die Software bereits.“

Solarbranche im Aufwind Ein Einsatzgebiet der Elektrozylinder ist die Her-stellung von Photovoltaikmodulen in der Solarin-dustrie. Aktuell beleben weltweite Drittmärkte die Solarbranche und bescheren ihr einen neuen Frühling. Der Technologieschub hierfür kommt aus Deutschland. „Wir haben eine ähnliche Si-tuation wie vor 15 Jahren“, erinnert sich Thomas Wolf. „Neue Technologien tragen zu diesem Wachstum bei. Wie kann ich es besser, effizien-ter, preiswerter machen?“

Auch MiniTec nimmt die Herausforderung an und entwickelt Montagelinien für kristalline Pho-tovoltaikmodule. Zunächst bringt eine Förderstre-cke die Module zur Endmontage. Sie wird durch einen 0,37-kW-Drehstrommotor angetrieben, der über einen Feldverteiler gespeist wird. Auch hier setzte man auf SEW, die einfache und robuste, de-zentrale Lösung begeistert noch heute den Elek-

Mit Kreativität und Mut zur Innovation

Die Nuten bei den MiniTec-Standardprofilen sind immer gleich. Dadurch lassen sich beliebige Profile miteinander kombinieren, egal welchen Querschnitt sie haben. Alle Teile des Baukastens passen zusammen.

Drehstrommotoren von SEW-EURODRIVE treiben die Förderstre-cken der Montagelinien an.


*** AUTOMATION ***

Seit vielen Jahren beweist SEW-EURODRIVE Erfahrung im Bereich der Antriebselektronik. Der Frequenzumrichter

MOVITRAC® LTE-B bietet die besten Voraussetzungen für einfache Applikationen der Antriebstechnik: Intuitive Be-

dienung, kompakte Bauweise und alle wesentlichen Schnittstellen gleich eingebaut. Nun hat SEW-EURODRIVE diese

Baureihe überarbeitet und stattet sie gleichzeitig mit mehr Funktionsmerkmalen aus.

Der MOVITRAC® LTE-B überzeugt durch seinen, für einfache Anwendungen, an-gepassten Funktionsumfang. Die bedie-

nerfreundliche Handhabung ermöglicht eine schnelle und einfache Integration. Selbstver-ständlich erfüllt er dabei die hohen Qualitäts-ansprüche von SEW-EURODRIVE.

Verfügbar ist der MOVITRAC® LTE-B in drei Baugrößen im Leistungsbereich von 0,37 bis 11 kW für die Netzspannungen 1-phasig 115 V und 230 V, 3-phasig 230 V und 400 V.


Bewährtes mit neuem Kern

troplaner bei MiniTec. An drei Arbeitsstationen mit Zweihandbedienung erfolgen verschiedene Arbeitsschritte. Hier wird z. B. die Anschlussdo-se aufgebracht, die Anschlüsse verlötet usw. Dazu hebt ein pneumatischer Hubzylinder die Module an und dreht sie.

Rahmenfügevorrichtung für Photovoltaikmodule Das Herzstück der Anlage ist die Rahmenfüge-vorrichtung. Sie fügt das laminierte Glas in ei-nen Aluminiumrahmen ein, der für den mecha-nischen Schutz des Moduls auf dem Dach sorgt. Zunächst werden die Alurahmenteile in die Ma-schine eingesetzt. Dann fährt das Rohmodul in die Maschine ein. Es wird ausgerichtet und der vormontierte Rahmen auf die Scheibe zentriert. Anschließend fügen vier Pressbalken den Rah-men zusammen. Sechs Elektrozylinder CMSB.. von SEW-EURODRIVE führen diesen Pressvor-gang an der Vorder- und Gegenseite sowie an den beiden Stirnseiten aus. Zum Teil fahren sie dabei synchron. Die Presskräfte werden mittels des Reglerstroms überwacht und für die Qua-litätssicherung dokumentiert. „MiniTec suchte eine Applikationslösung – am besten von einem Hersteller“, erinnert sich Bernhard Lang. „Da war der SEW-Elektrozylinder perfekt, ein wartungs-freundliches Bauteil mit der gewohnten, einfa-chen Inbetriebnahme der Servoachsen.“

Wenn der Pressvorgang beendet ist, fährt das Modul durch die Anlage, wird an einem Inspek-tionsplatz über einen Scanner eingelesen und visuell begutachtet. Dabei inspiziert ein Mitar-beiter das Modul, reinigt es ggf. und scannt das Modul ein. Anschließend wird es zur sogenann-ten Flasher-Station geschoben. Hier simuliert ein Lichtblitz den Sonnenschein. Dadurch kann man die Leistungsabgabe der Module messen und sie in Kategorien von A bis D klassifizieren. Die unterschiedlichen Leistungen resultieren

Vom Profil zur KomplettlösungDie 1986 gegründete MiniTec GmbH & Co. KG hat ihren Firmensitz in Schönenberg-Kübelberg, 30 km westlich von Kaiserslautern. Das Unternehmen hat Standorte in sechs europäischen Ländern, den USA und China sowie 60 Vertriebs- und Servicepartner weltweit. MiniTec beschäftigt 360 Mitarbeiter, da-von 240 in Deutschland, die über 40 Millionen Euro Umsatz erwirtschaften.

MiniTec fertigt Automationslösungen, Linearführungen und -module sowie Transferanlagen und Montagesys-teme nach Kundenwunsch. Das Produktportfolio setzt sich zusammen aus einem umfassenden Baukastensys-tem für den Maschinenbau und daraus erstellten Komplettlösungen für Materialhandling und Fabrikautomation, Montagearbeitsplätze; einem modularen Linearsystem für kundenspezifische Lösungen sowie Montageanlagen für weit gefächerte Einsatzgebiete.

Als Lösungsanbieter im Bereich Fabrikautomation bietet das Unternehmen das gesamte Spektrum vom eigenen Profilsystem über die softwaregestützte Konstruktion, Anwenderprogrammierung und Montage bis zur betriebs-fertigen Installation beim Kunden. Darüber hinaus ist MiniTec in Deutschland ein führender Hersteller für Einzel-fertigungen, Sonderlösungen und Kleinserien in der Lineartechnik.

aus Materialtoleranzen der Zellen. An der nächs-ten Station erfolgt automatisiert die sogenannte Grounded-Bound-Prüfung. Hier wird gemessen, ob alle verpressten Rahmenteile elektrisch un-tereinander leitend sind. Anschließend erfolgt ebenfalls automatisch die Sicherheits-Hochspan-nungsprüfung des Moduls. Dann werden die Mo-dule nochmals gescannt, die Daten abgelegt und an eine Sortiermaschine übergeben. Der Sorter legt die fertigen Module auf vier verschiedene Sta-pel ab, von A bis D.

Für die Zukunft gut aufgestellt „Ähnlich wie bei der Rahmenfügevorrichtung haben wir in den vergangenen Jahren viele an-spruchsvolle Projekte gemeinsam umgesetzt“,

berichtet Bernhard Lang über die Zusammenar-beit zwischen SEW-EURODRIVE und MiniTec. Das Pfälzer Unternehmen erkannte, dass der Markt individuelle Gesamtlösungen fordert – und ist hierfür bestens aufgestellt. Die Konstrukti-onsbereiche Mechanik und Steuerungstechnik stimmen sich optimal ab – und erhalten bei der Antriebstechnik tatkräftige Unterstützung durch SEW. Bei einer derart innovativen und pragmati-schen Zusammenarbeit entwickelt sich mehr als „nur“ eine gute Geschäftsbeziehung.



INDUSTRIEGETRIEBE

Industrie-Planetengetriebe für Spezialkrane: Mit Getrieben, Motoren, Steuerungen und Systemlösungen bietet

SEW-EURODRIVE ein umfassendes Produkt- und Dienstleistungsprogramm rund um die Antriebstechnik.

Durch Industrie-Planetengetriebe von SEW mit definierter Lebensdauer lassen sich auch spezielle Anforderungen

abdecken, wie das Beispiel von Gloning Krantechnik zeigt.

Die Gloning Krantechnik GmbH aus Stöd-tlen im Ostalbkreis ist ein wichtiger Spezi-alkrananbieter in Europa. Das 1983 gegrün-

dete Unternehmen bot seinen Kunden zunächst Service und Wartung für Krananlagen, begann dann auch Krane zu konstruieren, die zunächst von einem Partnerunternehmen gefertigt wurden. Im Jahr 2000 nahm Gloning selbst die Produkti-on von Standard-Krananlagen auf und wandte sich ab 2008 verstärkt dem Segment der Spezialkrane zu. Die Firma liefert heute konstruktiv ausgefeil-te Anlagen an Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus, der Logistik, Luft- und Raumfahrt-technik oder der erneuerbaren Energien.

Die dort eingesetzten Krananlagen spielen im Produktionsprozess eine zentrale Rolle. Und ent-sprechend hoch sind die Anforderungen der Kun-den. Strenge Vorgaben bezüglich der Gesamtqua-

lität eines Produktes lassen sich aber nur erfüllen, wenn auch die einzelnen Komponenten von erster Qualität sind. Daher setzt Gloning bei der gesam-ten Antriebstechnik auf SEW-EURODRIVE.

„SEW bietet uns ein so breites Lieferprogramm, dass wir daraus sämtliche Antriebsaufgaben für unsere Krananlagen abdecken können“, erläu-tert Josef Gloning jr., Geschäftsführer der Glo-ning Krantechnik GmbH. „Ob Hubanwendun-gen, Fahranwendungen oder Fördertechnik, das SEW-Portfolio ist so breit, dass wir für jeden An-wendungsfall die passenden Komponenten finden lassen, einschließlich der Frequenzumrichter und Steuerungen.“

Planetengetriebe sparen Platz und Gewicht Gloning setzt in den Hubwerken seiner Kranan-lagen häufig Planetengetriebe aus dem Lieferpro-

gramm von SEW-EURODRIVE ein. Dank ihrer hohen Leistungsdichte weisen Planetengetriebe nur ein etwa halb so großes Volumen und Ge-wicht wie andere Getriebearten auf. Während beispielsweise ein Stirn- oder Kegelradgetriebe für einen Kran mit einer Tragkraft von 22 Tonnen rund 2,5 Tonnen auf die Waage bringt, kommt ein entsprechendes Planetengetriebe auf eine Eigen-masse von lediglich 1,5 Tonnen.

„Dieser Unterschied wirkt sich auf die gesamte Krankonstruktion aus, denn je schwerer die Lauf-katzen sind, umso stabiler muss auch der Kas-tenträger ausgelegt werden, der die Halle über-spannt“, erläutert Josef Gloning jr. „Steigt aber die Gesamtmasse der Krananlage, müssen höhere Lasten in die Tragkonstruktion abgeleitet werden, so dass der Kunde auch eine stabilere und damit teurere Hallenkonstruktion wählen muss. Hinzu

Kompakte Bauweise, hohe Leistungsdichte

Engineeringaufwände in der Kran-technik um bis zu 50 % reduzieren?Possib e!


*** INDUSTRIEGETRIEBE ***

kommt ein erhöhter Energieverbrauch während des Betriebs, da bei jeder Fahrbewegung die Ge-samtmasse des Krans beschleunigt und wieder abgebremst werden muss.“

Auslegung mit definierter Lebensdauer senkt Kosten Für den Einsatz von Planetengetrieben aus dem Lieferprogramm von SEW-EURODRIVE spricht also eine ganze Reihe von Faktoren. Für manche Krananlagen kommen deswegen nur Planetenge-triebe in Frage, weil sie durch ihre kompakte Bau-weise ermöglichen, den Fahrraum in der Werk-halle vollständig auszuschöpfen. Das ist zum Beispiel besonders wichtig für Stahlhändler, die jeden Zentimeter Platz in ihrer Halle ausnutzen wollen.

Gloning hat bereits in zahllosen Projekten Plane-tengetriebe von SEW-EURODRIVE in den Bau-größen von PF002 bis PF032 eingesetzt. Sie sind

mit einem vorgeschalteten SEW-Kegelradgetrie-bemotor ausgestattet und weisen Nennmomente von 25 bis 70 kNm auf. Wie im Kranbau üblich, werden diese Getriebe mit definierter Lebensdau-

er berechnet. Sie lassen sich dabei mit bis zu 25 % höherem Drehmoment als bei gewöhnlicher Aus-legung belasten. Das führt dazu, dass die Baugrö-ßen kleiner gewählt werden können, was nicht nur zu einer zusätzlichen Gewichtsreduzierung führt, sondern auch zu einer deutlichen Senkung der Anschaffungskosten.

Programmierunterstützung für individuelle LösungenGloning Krantechnik nutzt aber nicht nur die Antriebe von SEW-EURODRIVE, sondern zuneh-mend auch die Programmierdienstleistungen des Elektronikservice in Bruchsal. Software gewinnt auch im Kranbau immer mehr an Bedeutung, denn die Krananlagen werden immer intelligen-ter. Dadurch steigen die Anforderungen an die Steuerungsprogramme erheblich. Die Umrichter enthalten zwar schon die Programme für Stan-dardanwendungen wie Heben und Fahrt, aber an-spruchsvollere Anwendungen werden individuell programmiert. In solchen Fällen zieht Gloning einen Fachmann vom SEW-Elektronikservice hinzu, der die erforderlichen Programmierungen durchführt und bei Bedarf auch am Einsatzort des Krans die abschließende Inbetriebnahme durchführt.

Feinabstimmung vor Ort Vor Ort werden dann Optimierungen vorgenom-men, die sich nur unter Realbedingungen durch-führen lassen. Zum Beispiel können Aufholfunk-tionen implementiert werden. Hierbei fahren die beiden Hubwerke verschieden schnell, um aus unterschiedlichen Startpositionen, wie sie bei schrägliegender Last vorkommen, mit minima-lem Zeitverlust wieder in die horizontale Lage mit gleicher Endhakenhöhe zu fahren. Für Krananla-gen im Dauereinsatz spielt die Zeitersparnis aus einer solchen automatisierten Synchronisation eine erhebliche Rolle. Der Bediener muss nicht

erst auf das Erreichen der horizontalen Lage war-ten, sondern kann die Last schon verfahren, wäh-rend die Synchronisationsfunktion automatisch die gleiche Hakenhöhe herstellt. Häufig werden auch Funktionen implementiert, bei denen das Hubwerk im Teillastbereich schneller fährt, als dies unter Volllast möglich wäre, denn auch die-ser so genannte Feldschwächbetrieb bedeutet bei intensiv genutzten Krananlagen eine erhebliche Zeitersparnis.

Auch die Kollisionsüberwachung der Hubwer-ke wird oft vor Ort noch genau abgestimmt, und auch die Abstände zwischen den Hubwerken werden an die Wünsche der Bediener und an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst. Bei Bedarf geschieht das so flexibel, so dass sie auf Knopf-druck einen vorgegebenen Abstand einnehmen, der passend zur jeweiligen Last eingestellt ist. Solche Aufgaben werden meist durch den Motion Controller MOVI-PLC® advanced DHE41B über-nommen, die auch alle sonstigen Kranfunktio-nen steuert und eine zusätzliche SPS überflüssig macht.

Ein Brückenkran von Gloning Krantechnik mit zwei oben laufenden Hubwerken (Foto: SEW)

Planetengetriebe der Baureihe P von SEW-EURODRIVE werden dort eingesetzt, wo große Massen mit niedriger Drehzahl zu be-wegen sind. (Foto: SEW)

Auf dem Katzlaufwerk sind zwei Hubwerke montiert, die durch P-Getriebe von SEW-EURODRIVE angetrieben werden (Bild: Gloning)



Produkte und Dienstleistungen aus einer Hand Für Gloning ist die Unterstützung bei der Soft-wareerstellung Gold wert, zumal die von SEW- EURODRIVE geschriebenen Programme – anders als bei vielen anderen Anbietern – in das Eigen-tum des Kunden übergehen.

„Hinzu kommt, dass bei SEW-EURODRIVE Ser-viceleistungen wie etwa der telefonische Support kostenlos sind, und allein damit können viele Probleme schon gelöst werden“, sagt Josef Glo-ning jr. „Wir profitieren also in vielerlei Hinsicht von der Zusammenarbeit. Das gilt nicht zuletzt auch für das Image unserer Produkte, denn wenn

wir bei unseren Kunden erwähnen, dass unsere Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE stammt, dann ist allein das schon oft ein Türöffner, weil es zeigt, dass wir auf solide Qualität und nicht auf die billigste Lösung setzen.“

Zudem kommt noch ein ganz entscheidender Faktor: SEW-EURODRIVE ist weltweit sehr gut aufgestellt. Dadurch können auch die internati-onalen Kunden des exportintensiven deutschen Mittelstands jederzeit einen reaktionsschnellen Serivice erwarten. Josef Gloning jr.: „SEW bietet uns nicht nur ein breites Produktprogramm, das vom Getriebe über den Motor und die Umrichter-

technik bis zur Steuerung reicht, sondern auch einen reaktionsschnelle Inbetriebnahme- und Programmierservice, bei dem wir Eigentümer des Programmiercodes werden. Dazu werden wir noch hervorragend betreut, so dass wir sagen können, dass die Zusammenarbeit mit SEW- EURODRIVE für uns ein echter Glücksfall ist.“


Wenn in Güterbahnhöfen, Fluss- und Seehäfen Container verladen werden, geht nichts ohne Portalkrantechnik.

Angesichts einer Eigenmasse von mehreren hun-dert bis tausend Tonnen und zu bewegenden Las-ten bis 70 Tonnen und mehr wird schnell klar: Hier ist höchste Ingenieurskunst gefragt, um sol-che Anlagen zu realisieren. Solider Maschinen-bau geht dabei immer einher mit ebenso solider und drehmomentstarker Antriebstechnik. Ohne

diese „durchtrainierten“ Muskeln blieben die Krane stehen und die Container auf dem Boden. Unsere Industriegetriebe der Baureihe X leisten hier unermüdlich ganze Arbeit. Stillstand ist nicht ihr Ding: Ob als Fahrantrieb für die Katz-fahrt der Container und des Maschinenhauses, als Hubwerksgetriebe zum dynamischen Anhe-ben der schweren Lasten oder als Antrieb für das Drehwerk des Krans.

Kompakt und leistungsstark: Motoren und Getriebe von SEW-EURODRIVE ermöglichen kompakte Abmessungen (Foto: SEW)

Krantechnik mal ganz naheErleben Sie dieses Jahr auf der HANNOVER MESSE Krantechnik zum Anfassen. Informieren Sie sich über die Industriegetriebe-Lösungen für Kranantriebe aus dem Hause SEW-EURODRIVE und lernen Sie unsere Innovationen kennen.

Halle 15

Stand F09



– Sie sind um bis zu 50 % schneller mit Ihrer Projektierung fertig, wenn Sie auf unser hohes Applikations-Know-how zurückgreifen. Dadurch sparen Sie zudem eigene Ressourcen.

– Sie reduzieren Ihre Montage- und Logistikkos-ten um bis zu 50 % durch unsere applikations-spezifischen Antriebslösungen.

– Sie verringern Ihre Engineering-Aufwände um bis zu 50 %.

– Sie können Ihre Krananlage früher in Betrieb nehmen, dank der schnellsten Lieferung eines Gesamtantriebspakets am Markt.

– Last but not least senken Sie Ihre Gesamtpro-duktkosten um 20 %, die Sie im Vergleich dazu bei einer Eigenbeschaffung der Applikations-bausteine einkalkulieren müssten.

– Mit unserem dichten Service- und Produkti-onsnetzwerk sichern Sie sich außerdem 100 % Unterstützung bei der Installation, Inbetrieb-nahme und Wartung Ihres Antriebspakets – rund um den Globus.

Bis zu 50 % einsparen bei Projektierung und LogistikAuf unserem erweiterten Messestand F09 in Halle 15 erfahren Sie live, wie anspruchsvoll Krantechnik und die zugehörige Antriebstechnik sind. Und – wie sparsam Sie all das realisieren, wenn Sie zu 100 % auf Industriegetriebe-Lösungen aus einer Hand von SEW- EURODRIVE setzen.

In den Förderanlagen der Schwerindustrie geht nichts ohne die drehmomentstarken In-dustriegetriebe. Auf der HANNOVER MESSE

in unserer Ausstellung auf dem Außengelände vor Halle 14 können Sie diese Kraftpakete zusam-mengebaut als schlüsselfertige Antriebslösungen von allen Seiten begutachten und erkunden.

Unser Standard-Bandantrieb besteht aus einem dreistufigen Kegelstirnradgetriebe der Indus-triegetriebe-Baureihe X (X3KR180) und einem IE3-Motor aus unserer Drehstrommotor-Baureihe DRE.. (DRE315L4). Dieses Antriebspaket ist für Drehmomente bis 58.000 Nm ausgelegt. Weitere Komponenten und Merkmale sind unter anderem ein thermisches Gehäuse, Taconite-Dichtsystem, Lüfter auf der Antriebswelle, Rücklaufsperre, Flanschkupplung, Motorschwinge, Bremse u.v.m.

Ein weiterer ausgestellter Bandantrieb ist speziell für den Einsatz Untertage konzipiert: Auch hier kommt ein dreistufiges Kegelstirnradgetriebe der Baureihe X (X3K190) zum Einsatz. Zusam-men mit einem IE3-Drehstrommotor unserer neuen kompakten Baureihe DRN.. (DRN315H) bringt es diese Antriebslösung auf Drehmomen-te bis 65.000 Nm. Komponenten wie Axiallüfter, Drehmomentstütze, Flanschkupplung, Bremse u.v.m. vervollständigen das Komplettpaket.

Neben den Bandantrieben findet sicher auch unser Plattenförderantrieb seine Bewunderer. Denn hier geht es wegen des eingesetzten Pla-netengetriebes unserer Industriegetriebe-Bau-reihe P-X (P-X 42) in Bezug auf die erreichbaren Drehmomente richtig zur Sache: Die hier ge-zeigte Baugröße P-X42 bringt es bereits auf bis zu rund 100.000 Nm. Mit der Baureihe P-X sind bei Bedarf sogar bis zu 500.000 Nm realisierbar. Neben hohen Drehmomenten sind mittlere Drehzahlen und eine hohe Wärme-g re n z le i s t u n g die maßgebli-chen Merkmale der ausgestellten Antriebslösung. Das ist wichtig, denn im Unter-schied zu norma-len Förderbändern transportieren Plat-tenförderer sowohl besonders schwere und scharfkantige Brocken als auch heiße Materialien. Schwankende Lasten bis sehr hohe Maximallasten sind daher bei dieser Applikation rauer Alltag.

Auf der HANNOVER MESSE kommen Sie unseren großen Industriegetriebe-Lösungen so nah wie nie.

Erfahren Sie aus erster Hand, womit in der Schwerindustrie über- und untertage unterschiedliche Förder-

anlagen kraftvollen Antrieb erhalten.

Industriegetriebe-Lösungen für Band- und Plattenförderer

Halle 15

Stand F09

Außengelände

vor Halle 14/ 15

www.hm.sew

i Bandförderer i Plattenförderer



Industriegetriebe-Applikationen 100 % nach Kundenvorgabe?Possib!e!

Unsere großen Kraftpakete müssen auf der HANNOVER MESSE draußen bleiben. Kommen Sie bei unserem Außenstand

vor der Halle 14/15 vorbei. Und erleben Sie haut-nah unsere Industriegetriebe-Lösungen, die wir immer zu 100 % applikationsspezifisch auf die Bedürfnisse unserer Kunden zuschneiden.

Gerade zum Antreiben großer rotierender Anla-gen ist eine möglichst kompakte und effiziente Antriebstechnik gefordert, welche die hohen Ra-dialkräfte robust und zuverlässig meistert. Ku-gelmühle und Drehrohrofen sind zum Beispiel in der Zementindustrie unverzichtbare Anlagen. Während mit den Kugelmühlen vor allem Brenn-stoffe durch zerkleinern und zermahlen aufberei-

tet werden, kommt dem Drehrohrofen die Schlüs-selrolle für die Klinkerproduktion zu.

Für Kugelmühlen liefern wir die komplette An-triebseinheít: vom Antrieb über alle Systemkom-ponenten bis hin zum segmentierten Zahnkranz und den Ritzeln. Als Industriegetriebe kommen vor allem unsere leistungsstarken Planetenge-triebe der Baureihen P oder Baureihe XP samt Vorschaltgetriebe aus unserem Standardgetrie-beportfolio zum Einsatz. Damit sind je nach Ein-satzfall Drehmomente bis 5,2 kNm realisierbar.Im Drehrohrofen spielen neben den Radialkräf-ten hohe Temperaturen für den Brennvorgang eine Rolle. Die Antriebseinheit befindet sich aber immer im kühlen Teil der Anlage. Besondere He-

rausforderung ist, dass der Brennofen mit einer hohen exzentrischen Last startet, was ein großes Ausgangsdrehmoment erforderlich macht. Für diese extremen Bedingungen schnüren wir kun-denindividuell ein Antriebspaket bestehend aus segmentiertem Zahnkranz sowie Stirnrad- oder Kegelstirnradgetrieben der Baureihe X. Eine gro-ße Vielfalt an Zubehörteilen und Optionen – von der Bremse bis zum Fundamentrahmen stehen ergänzend zur Verfügung.


Ob Drehrohrofen oder Kugelmühle oder Trommeltrockner: Solch große rotierende Anlagen fürs Grobe brauchen

Antriebstechnik vom Feinsten. Wie diese kraftvollen Industriegetriebe-Lösungen in natura aussehen, können Sie auf

dem Außengelände vor Halle 14/ 15 bewundern.

Für den Einsatz wie z. B. in Prozess- oder Hafenkränen, kommt die Verzahnung aus dem X-Baukasten zum Einsatz, welche

punktuell optimiert und erweitert wurde. Um die radialen Belastungen aus den Seilzugkräften auf-zunehmen, ist das Getriebe im Standard mit einer verstärkten Vollwelle und verstärkter Lagerung ausgeführt. Zum Anschluss an die Applikation sind die Antriebe auch mit Hohlwelle verfügbar. Für die Abstützung des Drehmoments dienen die drei Varianten Fußausführung, Drehmoment-stütze oder Gehäuselagerung.

Der vergrößerte Achsabstand ermöglicht auch bei paralleler Anordnung von Antriebsmotor und Seiltrommel eine optimale Auswahl der Getriebe-größe. Bei der Auslegung unterstützen Program-me, die auch eine Auslegung nach einem hub-werkstypischen Lastkollektiv ermöglichen.

Die neuen 3- und 4-stufigen Hubwerksantriebe sind als Parallelwellen-Stirnradgetriebe ausge-führt. Die Übersetzungen reichen von i = 14 bis i = 250. Das Nenndrehmoment MN2 geht von 12,8 bis 112 kNm.

Zahlreiche Ausstattungsoptionen, wie z. B. Motor- adapter, Bremskonsolen, Kupplungen, Bremsen sowie (Brems-)Motoren, ergänzen das Produkt zu einer umfassenden Antriebslösung.


Die neuen Antriebe sind in ihren Ausführungen optimal auf die Applikati-

on Hubwerk abgestimmt. Dafür ist die Antriebslösung in 11 Baugrößen fein

abgestuft und verfügt über vergrößerte Achsabstände. Die Hubwerksantriebe

sind in einem applikationsspezifischen gewichtsoptimierten Gussgehäuse

erhältlich.

Maßgeschneidert und kraftvoll

Außengelände

vor Halle 14/ 15



16 Meter-Zahnkränze in mehreren Segmenten?Possib!e!

Was ist mehr als haushoch, bis 16 Meter breit und dennoch kein Fall für einen Schwertransport? Unser flexibles Kon-zept ermöglicht nicht nur ein einfaches Handling dieser

Antriebsriesen, sondern bietet dem Anwender auch noch äußerst hohe Materialqualität sowie vielfältige Kombinationsmöglichkeiten.

Durch die Herstellung in max. 600 mm breiten Einzelsegmenten ist eine absolut makellose Gussqualität und eine entsprechende Robustheit gesichert. Das Geheimnis: Wir verwenden dafür baini- tisches Gusseisen mit Kugelgrafit (ADI / Austempered Ductile Iron), das für seine herausragende Zugfestigkeit bekannt ist.

Sie wollen sehen, wie sich aus einem robusten Industriegetriebe der Baureihe X mit verlängerten Lagerabständen (EBD), einem IE3-Motor der Baureihe DRN..., Wälzlager, einem effizienten Kühlsystem, Motor-

adapter, Zustandsüberwachung sowie Kupplung, Dichtsystemen inklusive Drywell-Abdichtung und weiteren Komponenten eine perfekt kombinierte Antriebslösung für Rührwerke zusammensetzt? Dann kommen Sie zu un-serem Erweiterungsstand F09 in Halle 15 und lassen Sie sich von unseren Experten vor Ort beraten.

Durch das flexible Lagerkonzept EBD (Extended Bearing Distance), sparen sich Anwender eine separate Rührwerkslagerung und hohe Belastungen können direkt auf die Getriebewelle aufgenommen werden. Das Ergebnis: eine betriebssichere, drehmomentstarke Antriebslösung für hohe externe Kräfte und raue Umgebungsbedingungen.

Optional ist unser Rührwerksantrieb sowohl mit Druck- als auch mit Badschmierung erhältlich und je nach Applikation in ATEX-Ausführung verfügbar.

Ob in der Rauchgasentschwefelung oder im Klärwasser-

becken: In Verbrennungsanlagen oder in der Abwasser-

behandlung sind Rührwerke nicht wegzudenken.

Wenn Sie wissen wollen, wie unsere Antriebslösung

für ein solches Rührwerk aussieht, besuchen Sie uns in

Halle 5 Stand F09.

Industriegetriebe-Lösung für Rührwerke

Halle 15

Stand F09

www.hm.sew



Zum umfassenden antriebstechnischen Portfolio von SEW-EURODRIVE gehören neben den Standardgetrieben und Stan-

dard-Getriebemotoren auch deren „große Brüder“ – die Industriegetriebe. Diese verlassen jedoch eher selten als reine Sologetriebe unsere Werke sondern gehen vielmehr zum Großteil in Form von kundenindividuellen Antriebspaketen zum Kunden. Typische Beispiele hierfür zeigen wir auf der HANNOVER MESSE auch im Übergang von Halle 11 zu Halle 14.

ExtruderantriebExtruder dienen dazu, aus festen oder dickflüs-sigen Massen unter Druck über eine Düse oder formgebende Matrize Produktkörper mit spezifi-schen Querschnitten herauszupressen (zu extru-dieren). Je nach Anlage und Produktart können hier sehr hohe Drehmomente gefordert sein.

Die in der Ausstellung gezeigte Lösung beinhaltet ein zweistufiges Stirnradgetriebe der Industriege-triebe-Baureihe X (Typ X2FV160/B). Mit diesem lassen sich Drehmomente bis 36.000 Nm reali-sieren.

KalandarantriebKalanderanlagen findet man vor allem in der Kunststoffindustrie, aber auch in der Papierpro-duktion oder in der Texilindustrie. Sie bestehen meist aus mehreren übereinander angeordneten Walzen und dienen beispielsweise der Formge-bung/Herstellung von Folien aus Kunststoff oder Gummi, bzw. von Papierbahnen etc.

Als Antriebspaket für eine solche Anwendung zeigen wir auf der Messe die Kombination aus ei-nem dreistufigen Stirnradgetriebe unserer Indus-triegetriebe-Baureihe X (Typ X3FS130/B) und aus

einem Drehstrommotor unserer Baureihe DRE.. (DRE180L4BE20/FF/TF/EG7R/V/DUB).

SpiralfördererWenn granulat- oder pulverförmige Schüttgü-ter flexibel und möglichst staubfrei über mehre-re Meter nach oben transportiert werden sollen, kommen sogenannte Spiralförderer zum Einsatz. In unserer Ausstellung zeigen wir ein Antriebs- paket, wie es beispielsweise für die Ausstattung eines Sandfangs gefragt ist. Wegen der hohen Lasten, die in einer solchen Anwendung zu bewegen sind, verwenden wir als Kernstück der Antriebslösung ein Planetengetriebe unserer Industriegetriebe-Baureihe P (P002), das durch eines unserer Standard-Kegelstirnradgetriebe vom Typ KF67 als Vorschaltgetriebe kraftvolle Unter-stützung erhält. Das Antriebspaket ist damit auf ein Nenndrehmoment von 24.800 Nm ausgelegt.

Auf dem Übergang zwischen Halle 11 und 14 stechen unsere roten Industriegetriebe-Lösungen sofort ins Auge:

Hier erfahren Sie mehr darüber, wie wir mit maßgeschneiderten Antriebspaketen in Applikationen wie Extruder,

Kalander oder Spiralförderer für zuverlässige Bewegung sorgen.

Industriegetriebe-Lösungen für Extruder, Kalander und Spiralförderer

Übergang

Halle 11 und 14



Das wird Ihnen auf unserem Messestand sicher sofort auffallen: Ein ganz unge-wöhnliches und einzigartiges Industrie-

getriebesystem, das auf kompakte Weise Getrie-be, Motortechnik und Steuerungselektronik in einer Antriebseinheit integriert. Und davor ein Art Röntgeninstallation, die tief blicken lässt. Einfach den gläsernen Touchscreen am mecha-tronischen Großgetriebe von vorne bis hinten vorbeischieben und über die animierte Funktion des DriveRadar® staunen.

Visualisiert wird auf Basis unseres Condition Monitoring: Auf einen Blick erhalten Sie alle Informationen und Daten aus der Steue-rungselektronik. Außerdem lassen sich Kenngrößen mitgeben, wie Drehmoment, Drehzahl oder verschiedene Temperatur-verläufe.

Richtig interessant wird die Sache aber, wenn man anlagenseitige Prozesskenn-werte wie z.B. die Fördergeschwindigkeit nimmt und diese mit der Leistungskurve des mechatronischen Industriegetrie-bes vergleicht. Da springt dann sofort ins Auge, welche Kenngrößen durch bessere Abstimmung untereinander zu einer erhöhten Produktivität und einer deutlichen Energieeinsparung führen. Wichtige Informationen, die wir auf diese Weise unseren Kunden mitgeben können.

Weltweit gibt es das nur bei SEW- EURODRIVE. Systemintelligenz und Systemeffizienz: zwei Schlagworte, die zukünftig mehr an Bedeutung gewin-nen werden. Und die ersten Schritte in Richtung Machine Learning (künstliche Generierung von Wissen aus Erfahrung) und in Richtung Data Mining (Generie-rung von Wissen auf Basis verhandener großer Datenmengen).

Erste umrichtergesteuerte Plug & Play-Industriegetriebe-Lösung weltweitErleben Sie hautnah und interaktiv, wie unsere weltweit einzigartige umrichtergesteuerte Plug & Play Industriegetriebe-Lösung ihre Produktivität auf eine neue Ebene hebt. Das schnelle Reagie-ren auf Veränderungen im laufenden Produkti-onsprozess, der redundante Aufbau und die hohe Leistungsdichte garantieren ungeahnt effektive Abläufe und einen deutlich geringeren Energie-verbrauch. Das alles bei robuster Bauweise, lan-ger Lebensdauer und einer Überlastfähigkeit bis 200 %.


Getriebe, Motor und Steuerungselektronik intelligent kombiniert

zur einer Antriebseinheit: So sieht die Zukunft einer optimierten

Produktion aus. Über Condition Monitoring visualisiert der

DriveRadar® den aktuellen Zustand des mechatronischen Indus-

triegetriebes. Und durch das Vergleichen der Leistungskurven

mit unterschiedlichen Prozesskennzahlen wird schnell und

anschaulich erkennbar, wo, wie und in welche Ausprägung

Energieeinsparungen und Leistungssteigerungen möglich sind.

Mechatronisches Industriegetriebe für höchste Produktivität



Energie sparen ist ein Dauerthema im Maschinen- und Anlagenbau. Was SEW- EURODRIVE mit dem MOVIGEAR® für

dezentrale Installtionen bietet, ist auch für die zentrale Variante erhältlich. Mit dem Ge-triebemotor MGF..-DSM steht eine effiziente Antriebsheinheit gemäß IE4 zur Verfügung. In der Verbindung mit dem Frequenzumrich-ter MOVITRAC® LTP-B für die Installation im Schaltschrank, sowie der Configurable Control Unit oder einem Feldbusgateway entsteht eine hocheffiziente Antriebslöung für zentrale Ins-

tallationen, wie z. B. in Artikel-, Gebinde- und Behältertransportanlagen der Nahrungs- und Genussmittelindustrie.


Um die Anforderungen hocheffizienter IE4-Lösungen auch für die zentrale

Installationstopologie zu erfüllen, bietet SEW-EURODRIVE die Antriebs-

einheit MGF..-DSM in Kombination mit dem Schaltschrankumrichter

MOVITRAC® LTP-B und der Configurable Control Unit (CCU) an.

Antriebseinheit MGF..-DSM mit MOVITRAC® LTP-B

MECHATRONIK

Bis zu 50 % Energie sparen?Possib e: MGF..1-DSM!


*** MECHATRONIK ***

Dass sich mit dem Einsatz von mechatro-nischen Antriebssystemen Energieein-sparungen von teilweise über 50 % rea-

lisieren lassen, hat SEW-EURODRIVE mit dem Antriebssystem MOVIGEAR® bereits bewiesen. Der Elektronikmotor DRC.. ergänzt das Spektrum der mechatronischen Antriebssysteme und macht ihren Einsatz damit noch flexibler. Der Elektro- nikmotor DRC.. besteht aus einem permanenter-regtem Synchronmotor und einer darauf abge-stimmten Antriebselektronik. Optional kann der Motor als Bremsmotor ausgeführt werden. Damit eignet er sich für den Einsatz in Steigstrecken oder Hubwerken.

Über den Flansch und die Abtriebswelle wird der direkte Anbau eines hocheffizienten Kegel-rad-, Stirnrad- oder Flachgetriebes ermöglicht. Mit einem Getriebe aus dem umfangreichen SEW-Baukasten kombiniert, entsteht so ein me-chatronisches Antriebssystem. Damit sind die drei Kernkompetenzen von SEW-EURODRIVE in einer Antriebslösung vereint: Getriebe, Motor und Antriebselektronik. Die Verbindung und Ab-stimmung aller Antriebskomponenten führt zu einer zuverlässigen und langen Lebensdauer und damit zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit.

Der Motorwirkungsgrad liegt schon heute über der höchsten Wirkungsgradklasse IE4 (Super Premium Efficiency). Dank dem hohen Gesamt-wirkungsgrad aller Komponenten können damit

bis zu 50 % der Energie-kosten für elektrische Antriebstechnik einge-spart werden.

Wie schon das mecha-tronische Antriebssys-tem MOVIGEAR® setzt auch der Elektronik-motor DRC.. Maßstäbe hinsichtlich der Funk-tionalität und Wirt- schaftlichkeit. Die ein-zigartige SNI (Single Line Network Installa-tion)-Technologie von SEW-EURODRIVE benötigt lediglich ein gemein-sames vieradriges Kabel für die Energieversor-gung und die Kommunikation. Dadurch sinkt der Verkabelungsaufwand erheblich: bis zu 60 % der Installationsaufwendungen können eingespart werden.

Für Stand-alone-Anwendungen oder Anlagen mit einfachen Antriebsfunktionalitäten stehen die Ausführungen mit binärer Ansteuerung und AS-Interface-Kommunikation zur Verfügung. Als vierte Ausführung ermöglicht der CAN- basierte SEW-Systembus S-Bus höchste Perfor-mance und kurze Reaktionszeiten zur Realisie-rung anspruchsvoller Antriebsaufgaben. Darüber hinaus ist der Elektronikmotor DRC.. ein echter

„globaler Antrieb“, denn als Universalmotor lässt er sich weltweit einsetzen. Der Elektronikmotor deckt einen großen Spannungsbereich von 380 bis 500 V bei 50/60 Hz ab und erfüllt alle gelten-den Normen, Richtlinien und Wirkungsgradvor-schriften. Das führt zu einer erheblichen Varian-tenreduzierung und vereinfacht die Auswahl und Projektierung, da der weltweite Einsatz problem-los mit dem gleichen Antriebstyp möglich ist.


Der Elektronikmotor DRC.. ergänzt das Spektrum der mechatronischen Antriebssysteme von SEW-EURODRIVE.

Getriebe aus dem umfangreichen SEW-Baukasten kann man direkt anbauen, wodurch sich der DRC..-Motor sehr

flexibel einsetzen lässt. Er eignet sich für den universellen weltweiten Einsatz, zudem liegt seine Effizienz über der

höchsten Wirkungsgradklasse IE4.

Elektronikmotor DRC.. für weltweiten Einsatz

Mit der neuen Baugröße 1 der Antriebs-einheit MGF..-DSM ergänzt der Bruch-saler Antriebsautomatisierer SEW-

EURODRIVE sein Portfolio der Antriebe mit ei-ner hohen Gesamtsystemeffizienz für die zent-rale Installationen im unteren Leistungsbereich. Die kompakte Antriebseinheit MGF..1-DSM hat eine geringe Masse sowie einen großen Arbeits-bereich mit konstantem Drehmoment und hohem Gesamtsystemwirkungsgrad. Sie eignet sich opti-

mal für den Einsatz in Applika-tionen, die kleine Drehmomente von 10 bis 100 Nm benötigen. So definiert die Antriebseinheit MGF..1-DSM eine optimierte Leistungsklasse, zum Beispiel für kleine Fördersysteme. Mit Umrichtern der neuen Elektronikgeneration MOVI-C® von SEW-EURODRIVE ist ein geber- loser, drehzahlgeregelter Betrieb der Antriebs-einheiten MGF..1-DSM möglich.


SEW-EURODRIVE ergänzt das Portfolio seiner Produktfamilie

des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR®. Die neue

Baugröße 1 der Antriebseinheit MGF..-DSM deckt den Bereich

kleiner Dreh momente von 10 bis 100 Nm ab.

Effiziente und kompakte Lösung für Fördersysteme


*** MECHATRONIK ***

MOVIGEAR® – das ist die kon-

sequente Weiterverfolgung des

wirtschaftlich und technisch

äußerst erfolgreichen Konzeptes

dezentraler Antriebssysteme von

SEW-EURODRIVE. MOVIGEAR®

ist ein intelligentes, eigenverwal-

tetes System, das durch seine gute

Vernetzbarkeit die Inbetriebnah-

mezeiten verkürzt und Überwa-

chungs- und Wartungsaufgaben

eigenständig unterstützt. In Ver-

bindung mit einer funktiona-

len Anwendersoftware werden

Antriebsaufgaben auf einfachste

Weise gelöst.

Innovative Antriebstechnik der Zukunft

In vielen Branchen, wie z. B. der Auto-mobil-, Lebensmittel- und Getränke- industrie, der Flughafenlogistik oder

der allgemeinen Intralogistik werden die Anforderungen an Fördereinrichtungen anspruchsvoller und spezifischer. Im Gegen-zug steht für diese Aufgabe immer weniger Bauraum zur Verfügung. SEW-EURODRIVE erfüllt diese Anforderungen mit der mechatro-nischen Antriebseinheit MOVIGEAR®. Sie besticht durch eine kompakte Bauweise und ist optimal für eine effiziente Gestaltung von Förderanlagen geeignet.



*** MECHATRONIK ***

In jedem modernen Supermarkt hat man heute eine große Auswahl an Fischerzeug-nissen. Vor allem Lachs wird in mehreren

Varianten von unterschiedlichen Herstellern angeboten. Die Rohware kommt dabei meist aus Norwegen. Das hat einen guten Grund: Die direkte Lage an der Nordsee ermöglicht den Zu-gang zu frischem Fisch aus dem klaren, kalten Wasser rund um die schönen Lofoten-Inseln. So lautet denn auch der Slogan eines Verarbei-tungsbetriebes: „Lofoten. Direkt aus dem Meer.“ Das Seafood-Unternehmen Lofotprodukt AS wurde 1994 in Leknes auf den Lofoten gegrün-det. Diese vorgelagerte Inselgruppe in Nord-norwegen hat eine lange Fischereitradition mit qualitativ hochwertigen Produkten. Sie ist die Heimat der weltweit größten und traditions-reichsten Kabeljaufischerei. Der oft bemühte Spruch „Arbeiten wo andere Urlaub machen“ trifft auf die Mitarbeiter von Lofotprodukt ganz sicher zu. Denn mit ihrer grandiosen Felsland-

schaft und der einzigartigen Mitternachtssonne sind die Lofoten für viele Naturfreunde, Wan-derer und Kletterer ein bevorzugtes Reiseziel, wegen ihres Fischreichtums zudem ein Paradies für Angler.

Die Firma Lofotprodukt hat mehrere Auszeich-nungen für seine Meeresfrüchte gewonnen. Pro-dukte mit dem Label „Lofoten“ gibt es mittlerwei-le in ganz Norwegen. Im letzten Jahrzehnt erlebte das Unternehmen ein sehr starkes Wachstum. Lofotprodukt hat aktuell ca. 130 Mitarbeiter. Der Umsatz stieg von knapp 35 Millionen NOK im Jahr 2001 auf aktuell 380 Millionen NOK – das entspricht 41 Millionen Euro.

2012 wurde ein neues, hochmodernes Werk fer-tiggestellt. An diesem Projekt waren viele Unter-nehmen beteiligt. Den größten Teil der Leistun-gen erbrachten der Generaluntenehmer Dynatec, der auch die Förderbänder lieferte, Maschinen-bauer Holmek Palletering – verantwortlich für

die Steuerung und Montage der gesamten Förder-anlage – sowie SEW-EURODRIVE Norwegen als Lieferant der Antriebstechnik.

Mechatronische Antriebssysteme in der Fischproduktion: Der norwegische Seafood-Produzent Lofotprodukt erleichtert

seinen Mitarbeitern die Arbeit durch den Einsatz intelligenter und energieeffizienter Fördertechnik in seinem Werk.

Früher wurde ein großer Teil des internen Transports bei der Lachsproduktion noch manuell bewerkstelligt. Heute

hilft das mechatronische Antriebssystem MOVIGEAR® von SEW-EURODRIVE bei der Arbeit. Doch nicht nur das: Es

erfüllt höchste Hygieneanforderungen und ist zudem sehr energieeffizient.

Frischer Fisch effektiv transportiert

In jedem modernen Supermarkt hat man heute eine große Aus-wahl an Fischerzeugnissen. Vor allem Räucherlachs wird in meh-reren Varianten angeboten. (Foto: SEW)


*** MECHATRONIK ***

Moderne Kettenförderbänder Für das neue Werk investierte man in großem Stil in modernste Förder- und Antriebstechnik. Insge-samt waren 52 Kunststoff-Kettenförderbänder mit 52 Motoren zu installieren. Sie werden durch das mechatronische Antriebssystem MOVIGEAR@ von SEW-EURODRIVE angetrieben und gesteu-ert. Es war das erste, sehr große MOVIGEAR®- Projekt in Norwegen und stellte für alle Beteilig-ten Neuland dar.

Energieeffiziente Antriebstechnik Ursprünglich war geplant, zentrale Antriebs-technik zu verwenden. Für diese konventionelle Lösung – Motoren an den Förderbändern und se-parate Frequenzumrichter in Schaltschränken – hätte man vier oder fünf Schränke benötigt. Nach umfassender Beratung durch SEW-EURODRIVE entschied sich der Maschinenbauer Holmek Pal-letering für das dezentrale, mechatronische An-triebssystem MOVIGEAR@. Es besteht aus einem Synchronmotor mit Getriebe und Frequenzum-richter in einer Baueinheit und erfüllt die Anfor-derungen der Energieeffizienzklasse IE4.

Durch die optimierten Komponenten spart man regelmäßig bis zu 50 % Energie gegenüber einer herkömmlichen Lösung. Ein Teil der Einsparun-gen resultiert aus dem extrem hohen Anlaufmo-ment. Während viele herkömmliche Antriebe ein Anlaufmoment von 150 % haben, erzeugt MOVIGEAR@ dagegen bis zu 400 %. Dadurch kann man die mechatronischen Antriebssysteme auf die erforderliche Dauerleistung auslegen und muss sie nicht überdimensionieren. MOVIGEAR@ ist die optimale Lösung für Unternehmen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Lofot-

produkt AS ist hierfür ein gutes Beispiel. Weite-re Vorteile neben der großen Energieeinsparung sind der geringe Ersatzteilbedarf und ein hygie-negerechtes Oberflächenschutzsystem, z. B. HP 200. „Etwas Besseres als eine solche mechatro-nische Lösung kann uns Maschinenbauern gar nicht passieren”, ist Helge Eiken überzeugt. Der Geschäftsführer des Anlagenbauers Holmek Pal-letering weist darauf hin, dass die etwas höheren Kosten für die mechatronische Lösung durch die kürzere Installationszeit und den geringeren Ka-belbedarf aufgewogen werden.

Das Unternehmen brauchte nur ein Drittel der Zeit – verglichen mit früheren Projekten, bei de-nen Stand-alone-Frequenzumrichter und -Moto-ren installiert wurden. Diese Einsparungen ent-sprechen etwa den höheren Anschaffungskosten für die MOVIGEAR®-Antriebe.

Zufriedener Kunde„Das ganze Projekt lief insgesamt sehr reibungs-los ab. Helge Eiken bestätigt: „Das war in der Tat eine durch und durch positive Erfahrung. Danach lieferten wir noch viele andere Anlagen – mit dem gleichen Erfolg. Einfach auf den Knopf drücken – und alles läuft!” So wundert es nicht, dass in Nor-wegen auch Milcherzeugnisse, Cola, Weine und Spirituosen sowie Backwaren mit Antriebstech-nik von SEW-EURODRIVE transportiert werden.


„Mit MOVIGEAR® brauchten wir nur noch ein Drittel der Installationszeit.“Helge Eiken, Geschäftsführer von Holmek Palletering AS

Kabeljau ist ein hochgeschätzter Edelfisch. In den Wintermonaten schwimmt er von der Barentssee bis zu den Lofoten, um hier zu laichen. Mit nachhaltiger Fischerei wird er gefangen und bis Juni auf Holz-gestellen getrocknet.


*** MECHATRONIK ***

Ausgezeichnete ProduktqualitätUnternehmensphilosophie der Lofotprodukt AS ist es, Fischprodukte in hoher Qualität zur erzeugen. Durch die handwerkliche Verarbeitung bester Rohstoffe zu traditionellen Gerichten will die Firma ihren Kunden ein einzigartiges Geschmackserlebnis schaffen. Dazu bietet Lofoten eine breite Palette qualitativ hochwer-tiger Erzeugnisse von Räucherlachs und -forellen über Fischburger bis zu ergänzenden Produkten wie Soßen. 2009 erhielt Lofotprodukt die begehrte Aus-zeichnung „Design-Effekt Grand Prix“. Das Unterneh-men gewann auch eine Reihe weiterer Auszeichnun-gen wie „The Seafood Company of the Year“ (2009), die Goldmedaille in der „Norwegian Seafood Champi-onship“ und “The Food and Beverage Manufacturer of the Year” (2013).

Die Förderbänder werden durch das mechatronische Antriebssys-tem MOVIGEAR® von SEW-EURODRIVE angetrieben und gesteuert. Es war das erste, sehr große MOVIGEAR®-Projekt in Norwegen.

Die Lachs-Rohware kommt oft aus Norwegen. Das hat einen guten Grund: Die direkte Lage an der Nordsee ermöglicht den Zugang zu frischem Fisch aus dem klaren, kalten Wasser rund um die schönen Lofoten-Inseln.

MOVIGEAR® ist die optimale Lösung für Unternehmen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Neben der großen Energieeinsparung sorgen der geringe Ersatzteilbedarf und ein hygienegerechtes Oberflächenschutzsystem wie HP 200 für weiteren Kundennutzen.

Für das neue Werk wurde in modernste Förder- und Antriebstech-nik investiert. Insgesamt waren 52 Kunststoff-Kettenförderbänder mit Antrieben zu installieren.

Für das neue Werk wurde in modernste Förder- und Antriebstech-nik investiert. Insgesamt waren 52 Kunststoff-Kettenförderbänder mit Antrieben zu installieren.

Die Kunststoff-Kettenförderbänder werden durch das mechatro-nische Antriebssystem MOVIGEAR® von SEW-EURODRIVE ange-trieben und gesteuert.


*** MECHATRONIK ***

LIFE CYCLE SERVICES

Individuelle Beratung für den kompletten Anlagenlebens zyklus? Possib e!

Weil alles mit dem Kundenbedarf beginnt – individuelle Services wann und wo der Kunde sie braucht:

In der heutigen Zeit werden Produktionsabläufe immer komplexer. Und damit auch die Anforderungen an Services,

die sich dem anpassen und mitwachsen müssen. Individuelle Angebote sind gefordert – über den kompletten

Anlagenlebenszyklus hinweg. Angefangen bei der Orientierungsphase bis hin zur Nutzung und Modernisierung

der Maschinen und Anlagen.

Wir bei SEW-EURODRIVE möchten Sie hierbei unterstützen und Ihnen die Service- und Dienstleistungen sowie

Hilfsmittel und Tools bereitstellen, die Sie zum aktuellen Zeitpunkt benötigen und Ihnen die bes-te Hilfestellung geben. Das kann die persönliche Unterstützung bei der Projektierung und Aus-legung in der Planungs- und Engineeringphase sein oder auch ein umfassendes Reparaturange-bot inklusive Abholung der Komponenten in ihrer Nutzungsphase, wenn es ganz eilig ist.

Mit unseren skalierbaren Services bieten wir un-seren Kunden maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand und erfüllen somit ihre individuellen Anforderungen über den kompletten Anlagenle-benszyklus.

OrientierungBevor Anwender in neue Anlagen, Komponen-ten und Services investieren, benötigen sie einen möglichst umfassenden, auf ihre Situation ange-passten Überblick: Welche Regularien und Vor-schriften müssen eingehalten werden? Gibt es Trends und Neuheiten, die berücksichtigt werden müssen? Welches Angebot ist das passende für meine Bedürfnisse? Wir wollen unseren Kunden hilfreiche Informationen an die Hand geben, wel-che die Orientierung und Entscheidungsfindung erleichtern.

Planung & EngineeringEine optimale Planung – schon im Vorfeld Ihrer Bestellung, begleitet von unseren technischen Ex-perten, welche die Branchen und Applikationen

genau kennen, liegt uns am Herzen. Wir sind per-sönlich (mit 41 Vertriebs- und Servicestandorten deutschlandweit) für unsere Kunden da, beraten direkt in Projektierungs- und Engineeringfragen und geben Antworten darauf, wie Sie effektiv in der späteren Nutzungsphase Ihrer Anlagen die Wartungs- und Instandhaltungskosten senken können. Wenn Sie mögen, können Sie einfach unsere unterstützenden „Planungs- und Enginee-ring-Tools“ bequem von Ihrem Arbeitsplatz aus nutzen.

Beschaffung & LieferungIm Beschaffungsprozess bieten wir ein „Mehr“ an Prozesseffzienz und Beratung. Kunden profitie-ren in dieser Phase von unserem Know-how und den daraus resultierenden Vorteilen, wie beispiels-

Gute Partner sind für Sie da, auch wenn alles rund läuft


*** SERVICES ***

weise die Steigerung der Geschwindigkeit und Qualität Ihrer Anfrage- und Bestellabwicklung oder die Sicherstellung reibungsloser logistischer Prozesse. Unsere Experten unterstützen Sie gerne persönlich mit maßgeschneiderten Lösungen.

Installation & InbetriebnahmeWir bieten unseren Kunden professionelle Un-terstützung von der Installationsberatung und Applikationsprogrammierung bis hin zur Inbe-triebnahme – entweder durch erfahrene Service-experten oder einfach zu bedienende Tools. Das spart Nerven, Zeit und Geld.

NutzungDie Nutzungsphase ist typischerweise die Phase, die innerhalb Ihres Anlagenlebenszyklus maß-geblich die Lebenszykluskosten der Maschine und Anlage beeinflusst. Unsere Experten unterstützen dabei, an dieser Kostenschraube zu drehen und somit die Verfügbarkeit und Produktivität der An-lage stetig zu verbessern. Die maßgeschneiderten Serviceleistungen, wie etwa der Remote-Service, dem umfassenden Angebot an Reparaturleistun-gen inklusive Hol- und Bring-Service bis hin zur Energieberatung als unterstützender Service für Ihr Energiemanagementsystem, sind individuell auf die Kundenanwendung abgestimmt.

ModernisierungMit zunehmender Lebensdauer einer Maschine und Anlage ändern sich nicht nur die Rahmenbe-dingungen, wie etwa die gesetzlichen und norma-tiven Vorgaben, sondern auch die Anforderungen an Produktivität, Anlagenverfügbarkeit, Perfor-mance sowie Teileverfügbarkeit.

Früher oder später kommt also die Entscheidung, eine Anlagenmodernisierung – auch in Teilbe-reichen – in Betracht zu ziehen, denn diese kann hohe wirtschaftliche Vorteile mit sich bringen. Wir wissen, dass eine Anlagenmodernisierung eine äußerst anspruchsvolle Engineering- und Serviceaufgabe ist, bei der wir gerne in enger Partnerschaft unterstützen.

Weitere Informationen: www.SEW-EURODRIVE.de/life-cycle-services


*** SERVICES ***

Der Industriegetriebeservice von

SEW-EURODRIVE trägt zur Erhö-

hung der Betriebs- und Prozesssi-

cherheit in zahlreichen Branchen bei.

Eine wirkungsvolle Maßnahme der

vorbeugenden Instandhaltung ist die

optische Kontrolle des Zustands von

Industriegetrieben.

Die Reinigung von kommunalen und industriellen Abwässern erfolgt in Kläranlagen – und zwar rund um die Uhr,

an sieben Tagen in der Woche. Die Firma SEW-EURODRIVE sorgt mit ihrem Serviceportfolio für Klärwerksbetreiber

dafür, dass die Antriebstechnik den hohen Anforderungen an Lebensdauer und Anlagenverfügbarkeit gerecht wird.

Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten gewinnt die präventive Instandhaltung immer mehr an Bedeutung. Mit der

Endoskopie zur Getriebediagnose ermöglicht SEW-EURODRIVE die systematische Zustandser-fassung ohne Demontage des Getriebes. Dabei er-folgt eine optische Kontrolle von Verzahnung und Lagerung sowie die Analyse von Bestandteilen wie Wasser oder Metallpartikeln im Inneren des Getriebegehäuses.

Durch den Einsatz eines flexiblen Videoendos-kops können alle im Getriebegehäuse befindli-chen Teile wie Zahnräder, Wälzlager usw. vor Ort einer genauen und verlässlichen Sichtprüfung unterzogen werden. Die endoskopische Unter-suchung wird in einem Inspektionsbericht mit Auswertung und Darstellung von Verschleiß-

kurven dokumentiert. Auf dieser Basis sowie den jahrzehntelangen Erfahrungswerten von SEW-EURODRIVE lassen sich klare Aussagen zum Istzustand des Getriebes treffen. Daraus werden Maßnahmen zur Verlängerung der Ge-triebelebensdauer abgeleitet und dem Kunden entsprechende Empfehlungen gegeben. Diese Servicemaßnahmen lassen sich auch an Produk-ten anderer Hersteller durchführen.

Die flexible Videoendoskopie trägt zur Minimie-rung von Stillstandszeiten und zur Reduzierung

von Instandhaltungskosten bei. Sie ermöglicht die Früherkennung von Schäden und die Plan-barkeit von Instandhaltungsmaßnahmen. SEW- EURODRIVE stellt auf die Anwenderbedürfnisse maßgeschneiderte Konzepte zusammen, durch die sich die Betriebssicherheit und Anlagenver-fügbarkeit erhöhen.


Das Dienstleistungsportfolio von SEW- EURODRIVE für Klärwerksbetreiber um-fasst mehrere Module: Inspektionen und

Wartungen, Reparaturen und Retrofit.

Mit seinem engmaschigen Netz an Service- und Montagewerkstätten ist der Reparaturservice von SEW-EURODRIVE immer schnell vor Ort und sorgt durch eine hohe Verfügbarkeit von Origi-nal-Ersatzteilen für kurze Reparaturzeiten – in besonders dringenden Fällen auch im Sofortrepa-raturverfahren. Der SEW-EURODRIVE-Repara-turservice steht auch für Antriebstechnik anderer Hersteller zur Verfügung. Bei einer Neuwertrepa-ratur gewährt der Bruchsaler Antriebstechnikspe-zialist seinen Kunden 24 Monate Gewährleistung.

Anlagen auf dem neuesten technischen Stand sieht das Unternehmen SEW-EURODRIVE als einen Grundstein für höchste Produktivität und Ausfallsicherheit. Durch die Integration aktu-eller Antriebstechnik aus Bruchsal optimiert der Retrofitservice bestehende Anlagen in ihrer

Verfügbarkeit – unter Berücksichtigung energie-effizienter Aspekte.

Der Inspektions- und Wartungsservice von SEW-EURODRIVE unterstützt die Instandhal-tung des Betreibers. Ob in Intervallen, die vom Kunden festgelegt werden oder kurzfristig: Still-standszeiten sollen möglichst wenig entstehen. Der SEW-EURODRIVE-Kurzcheck, die Endosko-pie und Thermografie sowie die Ölanalyse zur Antriebs- und Getriebediagnose sind nur einige Beispiele für Leistungen, um die Anlagenverfüg-barkeit sicherzustellen.


Stillstandszeiten vermeiden und Anlagenverfügbarkeit erhöhen

Saubere Leistung


*** SERVICES ***

Mit dem Online Support von SEW-EURODRIVE bietet das Unternehmen, in

der Philosophie von Industrie 4.0, Kunden die Möglichkeit Ihre Wertschöp-

fungsprozesse mit denen von SEW-EURODRIVE durchgängig zu vernetzen.

Industrie 4.0 braucht durchgängige Wertschöpfungsprozesse

Integrated Industry oder Industrie 4.0 wird gerne mit einer vollständig vernetzten Pro-duktion in Verbindung gebracht. Diese Ver-

netzung darf jedoch nicht am Werkstor enden – auch in der administrativen Vernetzung zwi-schen Kunden und Lieferanten liegt ein immen-ses Einsparungspotenzial. SEW-EURODRIVE hat daher an allen wesentlichen Kundenschnittstel-len Lösungen zur Vernetzung der Geschäftspro-zesse geschaffen und diese in seinem Kundenpor-tal Online Support zusammengefasst.

Was kann nun genau im Online Support alles gemacht werden?Sei es der schnelle Download von CAD-Daten und Dokumentationen, der Produktkonfigurator zum einfachen Auswählen von Produkten mit direkter Anfrage- und Bestellfunktionalität, das Variantenmanagement zur Komplexitätsredu- zierung, eine Vorgangsübersicht mit Statusver-folgung oder das Störungsmanagement – in dem Anwender von der Diagnose bis zur Bestellung von Ersatzteilen oder weiterer Serviceleistungen Unterstützung erhalten. All diese Funktionen wurden weitreichend miteinander vernetzt und können auch aufwandsarm in die IT-Systeme der

Kunden eingebunden werden. So werden Medi-enbrüche vermieden – eine erhebliche Beschleu-nigung der Geschäftsprozesse und beträchtliche Effizienzsteigerungen sind die Folge.

Link zum Online Support: www.SEW-EURODRIVE.de/os

Unsere Niederlassungen im diesjährigen Partnerland Polen3 Drive Technology Center und 4 Vertriebs-büros hat SEW-EURODRIVE mittlerweile in Polen eröffnet. Grund genug, einen ge-naueren Blick auf das diesjährige Partner-land der HANNOVER MESSE zu werfen. In unseren polnischen Niederlassungen stehen Lösungen im Fokus. Das flexible Baukastensystem von SEW-EURODRIVE ist hierbei in der Lage, dem Kunden aus einer Vielzahl von Anwendungsmöglich-keiten eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.

SEW-EURODRIVE hat die Besonderhei-ten des polnischen Marktes erkannt und ist dort seit 1996 bei den Kunden präsent. Dabei stehen für die spezifischen Anforde-rungen des polnischen Marktes Produkte und Lösungen im Fokus, mit denen sich nachhaltige Wettbewerbsvorteile schaffen lassen und die langfristig unter den beson-deren Bedingungen Polens Bestand haben. Die Voraussetzungen dafür sind ideal – wir verfügen über echte Problemlösungskom-petenz, eine einmalige Produktvielfalt und eine komplexe Branchenkenntnis des pol-nischen Marktes. Auf den Punkt gebracht: wir sorgen dafür, dass unsere polnischen Kunden immer in Bewegung sind. Dieses hohe Ziel ist für uns Herausforderung und Verpflichtung zugleich. Deshalb stehen wir mit unseren Kunden auf der ganzen Welt – und speziell in Polen – in einem ste-tigen Dialog, bieten weitreichende Garanti-en und sorgen für eine optimale Verfügbar-keit unserer Produkte. Grundlage hierfür ist unser weltweit einmaliges Netzwerk aus Fertigungswerken, Drive Technology Centern, Vertriebsgesellschaften und Ser-vice-Niederlassungen, in das auch Polen eingebunden ist.

*** SERVICES ***


MEHR FÜR SIE DRIN

Wir bieten Ihnen vieles, neben Produkten und Lösungen von der Mechanik, über die komplette Automation und branchenspezifischen Lösungen, bis hin zu sm@rten Lösungen bei Industrie 4.0.

Service und Dienstleistungen rund um Ihre Maschine oder Anlage? Possib e: mit unseren Life Cycle Services

Driving the World? Possib e: SEW-EURODRIVE

Alles Wissenswerte rund um SEW-EURODRIVE auf der Messe? Possib e: www.hm.sew

Geballtes Wissen zu Industrie 4.0? Possib e: unser White Paper www.SEW-EURODRIVE.de/smart-factory

www.SEW-EURODRIVE.de

Antriebstechnik AKTUELLDie Vision: Der mobile Handlingroboter unterstützt den Menschen, in-dem er...

Documents

Transcript of Antriebstechnik AKTUELLDie Vision: Der mobile Handlingroboter unterstützt den Menschen, in-dem er...