AntriebsTECHNIK Drive TECHNOLOGY

Mit System in BewegungMoving with System

EWM® | … mit System in Bewegung

Spezialist für Kraftübertragung

Die Marke EWM® bringt Mähmesser zumLaufen.Egal ob Mähdrescher, Schwadleger, Mäh-boot oder Geräteträger – das EWM An-triebsportfolio bietet für jedes Schnitt-system die optimale Antriebskonfigura-tion. Zusammen mit innovativen Kopfla-gern und Messerköpfen sichern sie denMaschineneinsatz weltweit.

EWM® | … Moving with System

The specialist in drive technology

EWM® is the brand that powers cutterbars.Powering cutting systems on combines,windrowers, weedboats or tool carriers,EWM® knife drives offer the optimumconfiguration for every system. Combinedwith innovative head bearings and knifeheads, these gearboxes ensure depend-able harvesting all over the world.

Kraftfluss | Power flow

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AntriebKnifedrive

Inhalt | Contents

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Spezialist für KraftübertragungSpecialist for Power Transmission

Planetenantriebe 6 - 7

Pro-Drive M 8 - 13

Pro-Drive Eco 14 - 17

C-Drive Kurbelantrieb 18 - 21

Kopflager 22 - 31

Akrobat 32 - 35

Messerköpfe 36 - 39

Planetary drives 6 - 7

Pro-Drive M 8 - 13

Pro-Drive Eco 14 - 17

C-Drive Crank-Drive 18 - 21

Head bearings 22 - 31

Akrobat 32 - 35

Knife heads 36 - 39

Planetenantriebe | Planetary drives

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Gradlinige MesserbewegungDriving the knife in a straight line

Pro-Drive M Pro-Drive Eco

Pro-Drive M

HochleistungsantriebHigh-performance drive

Technische Eigenschaften� Entwickelt für höchste Anforderungen� Fettschmierung statt Ölschmierung� Absolut gradliniger Messerhub

Nutzen für den Anwender � Hohe Flexibilität bei Antriebskonzepten� Verminderter Wartungsaufwand� Höhere Maschinenleistung

Technical features� Developed to the highest standards� Greased instead of oil-lubricated� Absolutely straight stroke

User benefits � Large choice of drive options� Low maintenance� Boosted machine performance

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Pro-Drive MV� Vertikalausführung mit integriertem Winkelgetriebe � Die Kraft wird von vertikaler in horizontale Richtung umgeleitet� Die Anbindung an den Mähdrescher erfolgt z.B. über Keilriemen oder Gelenkwellen� Hub von 85 mm� Ausstattung mit verschiedenen Riemenscheiben möglich

Pro-Drive MVVertical design with integral right-angle gearboxThe power is redirected from a vertical to a horizontal flowBelt or drive shaft driven85mm strokesChoice of various pulleys

Pro-Drive M Vertikal | Vertical

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Optimale AnpassungOptimum adaptation

Pro-Drive MH� Direkte Übertragung der Eingangsleistung ohne Umleitung� Mechanische, hydraulische oder elektrische Einbindung möglich� Wahlweise Riemenscheibe oder Aufnahme für Hydro- und Elektromotoren� Hub von 85 mm

Pro-Drive MH� Transmits input power into output power without redirecting it� Suits mechanical, hydraulic or electric drivelines� Optional pulley or attachment for hydro and electric motors� 85mm strokes

Pro-Drive M Horizontal | Horizontal

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Kraftübertragung ohne UmwegTransmitting the power the direct way

Passend für die Mittelklasse� Antriebskonzept für Schneidwerke bis 5,20 m (17 ft) � Leichte Variante des Planetenantriebs� Pro-Drive Eco Antriebe erzeugen wie alle Planetenantriebe einen linearen Hub

Pro-Drive Eco

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Für leichte BauweiseThe light-weight solution

For mid-power ranges� Designed for up to 5.20m (17ft) cutter bars� Light-weight version of the planetary drive� Like all planetary drives, Pro-Drive Eco drives generate a linear stroke

Pro-Drive Eco

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Kompakter AufbauCompact design

Technische Eigenschaften� Einteiliges Gehäuse� Kompakte und leichte Bauweise� Serienmäßig mit der neuen Kopf- lageranbindung EasyConnect� Riemenscheibe identisch mit Pro-Drive M

Nutzen für den Anwender � Schmalere Schneidwerks- konstruktion möglich� Gewichtsreduktion von 30 %� Schnellere Messermontage� Individuelle Adaptierung

Technical features� Single-piece enclosure� Compact and light-weight design� The new EasyConnect head bearing is standard specification� The pulley is identical with that on the Pro-Drive M

User benefits� Suitable for smaller work widths� 30% lower weight� Faster knife attachment� Customizable

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Der flexible AntriebThe flexible solution

C-DRIVE Kurbelantrieb | Crank drive

Der einfach gute Antrieb� Einsatz an Heckenscheren und kleinen Schneidwerken� Kompakte Ausführung, geringes Gewicht � Robuste Antriebsalternative

Simple and good� Drives hedge trimmers and small cutter bars� Compact design, low weight� Heavy-duty option

Für feuchte BedingungenFor wet conditions

C-DRIVE Kurbelantrieb | Crank drive

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Technische Eigenschaften� Schnittbreiten bis 4,50 m (15 ft)� Antrieb hydraulisch oder mechanisch� Geringer Bauraum� Besondere Gehäuseabdichtung

Nutzen für den Anwender � Gut geeignet für nasse und feuchte Bedingungen� Verbesserter Gutfluss

Technical features� For up to 4.50m (15ft) cutting widths� Hydraulic or mechanical drive� Compact� Special sealing

User benefits� Suitable for wet conditions� Enhanced crop flow

Kopflager Übersicht | Head bearing overview

3 starke Varianten für Pro-Drive M3 powerful versions for Pro-Drive M

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3 Grundtypen mit Prisma-Anbindungfür Pro-Drive M

� abschmierbar � wartungsfrei

Pro-Drive M drives are available witha choice of three different prismaticbase models

� lubricated� maintenance-free

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Kopflager Übersicht | Head bearing overview

3 starke Varianten für Pro-Drive Eco3 powerful versions for Pro-Drive Eco

3 Grundtypen mit EasyConnect-Anbindung für Pro-Drive Eco

� abschmierbar � wartungsfrei

Pro-Drive Eco drives are availablewith a choice of three differentEasyConnect base models

� lubricated� maintenance-free

Austauschbarer POM-RingVariante für gemäßigte Erntebedingungen undmittlere Schnittbreiten bis 7,50 mFür Erntebedingungen mit geringer Schmutzbelastung

� Replaceable POM ring� This type of connection suits less demanding harvest conditions and

medium cutting widths of up to 7.50m� For conditions involving little exposure to contamination

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Standard AnbindungThe standard connection

Kopflager | Head bearing

mit POM-Ring | with POM ring

Kopflager | Head bearing

mit Stahlspannring | with steel ring

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Schnittbreiten auch über 7,50 mFür gezielte Kraftübertragung sind diese Kopflagermit einem Stahlspannring verbundenRadiale Krafteinleitung in das Zentrum des KopflagersVerbesserte Wärmeableitung und SelbstjustierungReduktion von Spann- und Einstellfehlern

� Also for cutting widths larger than 7.50m� The connection between the drive head and the bearing is made by a steel ring� The power flows radially into the core of the head bearing� Heat can dissipate more easily; more self-adjusting� Reduces errors in fitting and adjusting

HochleistungsanbindungThe high-performance connection

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Für große SchnittbreitenFür gezielte Kraftübertragung sind diese Kopflagermit einem Stahlspanntopf verbundenRadiale Krafteinleitung in das Zentrum des KopflagersVerbesserte Wärmeableitung und SelbstjustierungDurch vollständige Ummantelung hohe Sicherheit und Abweisung von Schmutz

� For larger cutting widths� The connection between the knife head and the bearing is made by a steel pot � The power flows radially into the core of the head bearing� Heat can dissipate more easily; more self-adjusting� The bearing is fully enclosed and protected from shock loads and the ingress of soil

HochleistungsanbindungThe high-performance connection

Kopflager | Head bearing

mit Stahlspanntopf | with steel pot

Akrobat Messerkopf | Knife head

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Optimaler KraftflussOptimized power transfer

Technische Eigenschaften� Gleicht Einbautoleranzen im System aus� Dynamische und zielgerichtete Kraftübertragung� Verbindung aus Messerkopf und Kopflager

Nutzen für den Anwender � Hohe Lebensdauer der Bauteile� Kostenersparnis im Schneidwerksbau� Kostenerspranis durch reduzierten Verschleiß� Reduzierte Belastung von Schneid- werk, Maschine und Fahrer

Technical features� Systematically adjusts for any tolerances� Transmits the power dynamically and targeted� Assembly comprising the knife head and head bearing

User benefits� Long service life components� Reduces header production costs� Reduces wear on all drive line components� Less strain on the cutter bar, the machine and higher operator comfort

Akrobat Messerkopf | Knife head

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Ausgleichender MesserkopfThe compensating knife head

Eliminiert Form- und Lagetoleranzen der Baugruppen in 5 Achsen.� Höhenausgleich vertikal: Getriebekonsole zu Mähsystem +/- 2,5 mm� Winkelausgleich: Getriebekonsole zum Mähsystem

+/-3° quer zur Fahrtrichtung+/-45° in Fahrtrichtung

� Drehbewegung am Rotor bis 650 rpm� Mittenversatz zum Mähsystem +/- 6 mm in Fahrtrichtung

Compensates tolerances in 5 dimensions.� Compensates for +/-2.5mm up/down gearbox travel relative to the cutting system� Compensates for angular gearbox movement relative to the cutting system +/-3° across the direction of travel +/-45° in direction of travel� 650rpm rotor speed� +/-6mm offset relative to the cutting system in direction of travel

� Zahlreiche Varianten zur optimalen Anbindung der Antriebssysteme an das Mähsystem� Flexible Fertigung, auch in Kleinserien� Ausführung mit POM-Ring oder zylindrischer Bohrung

je nach Kopflagergrundtyp� Auch mit Kugelgelenk zur Anbindung an Wobble-Box Antriebe

� Large choice of different assemblies allows you to choose the perfect connection for your cutting system� Custom production including low-volume series� With POM ring or cylindrical hole to suit different head bearings� Also available with ball joint to connect to a wobble gearbox

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Standard AnbindungThe standard connection

Messerk0pf | Knife head

Schweißbaugruppe | Welded assembly

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� Homogener Kraftübergang vom Messerkopfauge in das Mähsystem� Für Großserien� Ausführung mit POM-Ring oder zylindrischer Bohrung

je nach Kopflagervariante

� Consistent power flow from the knife head to the cutting system� Suitable for high-volume productions� With POM ring or cylindrical hole to suit different head bearings

Standard AnbindungThe standard connection

Messerk0pf | Knife head

Gusskonstruktion | Cast assembly

M ä h d r u s c hheißt Hochlei-stung.Gehen Sie daher mit der besten Ausstattung in die Ernte.

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