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Anwendung der 5 S Methodik
zur Reduktion von
Verschwendung
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Zusammenfassung
Für die permanente Weiterentwicklung von Unternehmen und
Unternehmensprozessen gibt es zwei typische Philosophien die in
Unternehmen verfolgt werden.
Der Top Down Ansatz wie ihn zum Beispiel Six Sigma verkörpert, mit
einem klaren Fokus auf Qualität und Kosten und der Umsetzung in
Projekten.
Der Bottom Up Ansatz wie er durch Kaizen verkörpert wird, mit einem
klaren Fokus auf Verschwendung und der Umsetzung in vielen kleinen
Schritten.
Die Methode 5S, oder auch 5A genannt, ist eine Methode zur
Reduzierung von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten und
Verschwendung.
Die Methode wirkt Bottom Up d.h. auf Mitabeiterebene werden durch die
Mitarbeiter Verschwendungen in ihrem Arbeitsumfeld identifiziert und
durch geeignete Maßnahmen reduziert. 5S ist ein wesentlicher Baustein
der Kaizen-Philosophie und hilft systematisch eingesetzt, die
Arbeitsabläufe im Unternehmen schlank zu halten.
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Die Methoden von Kaizen
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Verschwendung – In der Produktion
Muda: Verschwendung
Mura: Unausgeglichenheit
Muri: Überlastung
Beispiele für Verschwendung
Von Kenntnissen und Fähigkeiten der Mitarbeiter
bürokratische Hindernisse und Formularterror
Handbücher und unnötige Arbeitsanweisungen
unnötige oder überflüssige Tätigkeiten
Überproduktion
Wartezeiten
Überflüssiger Transport
Ungünstige Herstellprozesse
Überhöhte Lagerhaltung
Unnötige Bewegungen
Herstellung fehlerhafter Teile
Quelle: Minoru Tominaga
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Verschwendung – Im Büro
Überinformation
Bestände Arbeitsmittel
zu bearbeitende Vorgänge
viele Dateien im PC
Informationstransfer Transfermedien
Abteilungsdenken
Wartezeit Information kommt zu spät
nicht getroffene Entscheidungen
fehlende oder fehlerhafte Geräte
Organisation des Arbeitsprozesses mangelhafte Arbeitsorganisation
Kommunikationsmängel
Bewegungen Arbeitsplatzgestaltung
Selbst-Organisation
Fehler unvollständige Erfassung
unklare Begriffe / Definitionen
Nicht genutzte Kreativität
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Die Schritte von 5S
Seiri Ordnung
Schaffen
Aussortieren unnötiger Arbeitsmittel
- Trennen benötiger von nicht benötigten Arbeitsmitteln
Seiton Ordnung halten Aufräumen – Ordentliche Anordnung und Identifizierung aller
notwendigen Dinge, so dass sie leicht zu gebrauchen sind
(griffbereit, keine Suche, deklariert)
Seiso Sauberkeit am
Arbeitsplatz
Arbeitsplatz sauber halten – Durchführung einer
Reinigungsaktion, MA säubert Arbeitsplatz und Maschine selbst
(frühzeitige Entdeckung von Mängeln)
Seiketsu Persönliche
Sauberkeit
Abmachungen zur Regel machen
- Aussortieren, Aufräumen, Arbeitsplatz sauber halten wird in
regelmäßigen Intervallen durchgeführt
Shitsuke Disziplin,
Einhalten
Alle Regeln einhalten und die Regeln ständig verbessern
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Vorgehen in einer 5S Analyse
Der zu optimierende Bereich wird systematisch Schritt für Schritt dem
Materialfluss folgend analysiert.
Auffälligkeiten werden mit den Mitarbeitern vor Ort besprochen.
Material, Werkzeuge oder Hilfsmittel das nicht direkt dem
Arbeitsprozess zugeordnet werden kann wird mit einer Karte
gekennzeichnet.
- Gelbe Karte – Abklären (Vermerk von Zuständigkeit und Termin)
- Rote Karte – Entfernen (Vermerk von Zuständigkeit)
Falls nicht gekennzeichnet werden kann werden die Feststellungen mit
einem Foto dokumentiert und in eine Maßnahmenliste übernommen.
Es sollte darauf geachtet werden, dass Dinge die nicht benötigt werden
auch definitiv aus dem Arbeitsbereich entfernt werden.
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Seiri (Aussortieren)
Im Rahmen von Seiri werden nicht benötigte Arbeitsmittel von denen
getrennt, die benötigt werden. Die nicht benötigten Arbeitsmittel werden
vom Arbeitsplatz entfernt. Damit entsteht Platz. Unnötiges Suchen von
Gegenständen in einer Fülle von Gegenständen entfällt.
Hierbei kann es sich z.B. um folgende Gegenstände handeln:
Werkzeuge
Teile
Instruktionen
Formulare und Papiere
Ordner
Maschinen
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Seiton (Ordnung halten)
Gegenstände werden ordentlich angeordnet und beschriftet, so dass sie
leicht zu gebrauchen sind und gut identifiziert werden können.
Anordnung so, dass die Arbeitsmittel optimal zur Verfügung stehen
Beschriftung der Gegenstände und der Aufbewahrungsorte
Visualisierung von Aufbewahrungsplätzen und Stellplätzen
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Seiso (Arbeitsplatz sauber halten)
Es werden Reinigungsaktionen durchgeführt.
Hierbei ist es sinnvoll, wenn die Mitarbeiter die Maschinen bzw.
Arbeitsplätze selber säubern.
Mängel in der Qualität oder an den Maschinen werden so frühzeitig
erkannt.
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Seiketsu (Abmachungen zur Regel machen)
Die zuvor beschriebenen Schritte werden in festgelegten Intervallen
wiederholt, um die Arbeitsplätze und Maschinen in einem perfekten
Zustand zu halten.
Die Punkte
Aussortieren
Aufräumen
Arbeitsplatz sauber halten
dienen also zur Standardisierung des Zustandes.
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Shitsuke (Alle Regeln einhalten und ständig verbessern)
Die Regeln werden zur Gewohnheit gemacht. Die erarbeiteten
Standards und Regeln sind nur dann sinnvoll, wenn sie eingehalten
werden.
Erarbeiten von internen Standards
Bereitstellung der Arbeitsmittel
Bereitstellen der notwendigen zeitlichen Ressourcen
Controlling der Aktivitäten
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Beispiel I
Die Zusammenhänge sind verständlich - auch ohne Japanisch
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Beispiel II
Die Kennzeichnung der Wartungspunkte entspricht dem Wartungsplan
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Beispiel III
Übersichtlich angeordnetes
Werkzeug - sofort ist sichtbar,
welche Teile fehlen.
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Umsetzung von 5S im Unternehmen
Die 5S Methode kann in unterschiedlichen Formen etabliert und angewendet werden. Einerseits durch die Mitarbeiter selbst oder andererseits durch unabhängige Experten.
Umsetzung durch die Mitarbeiter selbst
Die Umsetzung durch die Mitarbeiter erfolgt in Form von regelmäßig stattfindenden Workshops, z.B. im Zusammenhang mit Qualitätszirkelarbeit.
Voraussetzungen:
Qualifizierte Mitarbeiter welche die Führung übernehmen
Strandardisierte Arbeitsmittel
Festgelegte Zeitpunkte
Verfügbare Ressourcen
Kontrolle der Umsetzung der Maßnahmen
Controlling der Initiative
Vorteile:
Förderung der Eigeninitiative der Mitarbeiter und Adaption der Denkweise in der täglichen Arbeit. Geeignet für einfachere Prozesse bei denen der einzelne Mitarbeiter die Zusammenhänge erkennen kann.
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Umsetzung durch Experten
Die Umsetzung erfolgt durch unabhängige Personen z.B. durch
Auditoren. Die Anwendung erfolgt Top Down, angesteuert durch die
Vorgesetzten des Bereiches oder z.B. durch das Qualitätsmanagement.
Voraussetzungen:
Qualifizierte Experten
Standardisierte Arbeitsmittel
Kontrolle der Umsetzung der Maßnahmen
Controlling der Initiative
Vorteile:
Vermeiden von Suboptimierung oder Schnellschüssen mit
unvorhersehbaren Folgen. Geeignet für komplexe Prozesse oder
Zusammenhänge z.B. in der Pharmazeutischen oder der
Verfahrenstechnischen Industrie.
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Integration der Methode 5S in ein Six Sigma Umfeld
Six Sigma ist mit seinem Top Down Ansatz und der Umsetzung in Form von
Projekten wesentlich spektakulärer und transparenter hinsichtlich Aufwand und
Nutzen.
Im Gegensatz dazu ist Kaizen wenig spektakulär, und seine Auswirkungen
springen selten sofort ins Auge. Während es sich bei Kaizen um einen
kontinuierlichen Prozess handelt, ist die Innovation meist ein einmaliges,
abgeschlossenes Phänomen.
Kaizen ist mitarbeiterorientiert, während die Innovationen welche mit Six Sigma
angestrebt werden technologisch und finanziell orientiert sind.
In einem Umfeld von Six Sigma ist es nun wichtig, dass Kaizen oder im
speziellen die Methode 5S nur mit Unterstützung des Managements eingesetzt
wird. 5S muss als regelmäßige Aktivität eingefordert werden.
Ein Bezug zu Unternehmenszielen und finanziellen Kennzahlen herzustellen ist
nicht sinnvoll, damit werden Aktivitäten auf das Messbare reduziert.
Das Controlling von 5S sollte sich auf die Anwendung der Methode beschränken.
Eine Bewertung von Wirksamkeit und Nutzen sind nur punktuell möglich.
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Erfolge mit der 5S Methode
Viele Organisationen, von kleinen und mittleren Unternehmen bis hin zu
den Fortune 500 Companies, verwenden die 5S Methode um ihre
Produktivität und Effizienz zu verbessern.
Unternehmen wie Boeing, Boise Cascade, Miliken, General Motors,
Hewlett-Packard und Micron sind nur einige derer, die mit 5S in ihren
Unternehmen erfolge erzielen konnten.
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Beispiele für den Erfolg von 5S
Hewlett-Packard Customer Support Center
Verbesserte Informations- und Wissensaustausch
Verkürzte Trainingszeiten für neue Mitarbeiter
Erhöhte Qualität der Gespräche (z. B. weniger Rückrufe)
Reduzierte Gesprächszeiten je Kunde
Beschleunigte Suche nach Aufzeichnungen
Monatliche Einsparungen von $ 6.000
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Beispiele für den Erfolg von 5S
Boeing:
Gesteigerte Produktivität
Verbesserte Arbeitsmoral
Reduzierte Bestände
Gesteigerte Produktqualität
Boise Cascade:
Bestandsminderung des Warenlagers in einem Werk um $ 300.000
Reduzierte Unfallquote um den Faktor 1,5
Reduzierte Maschinenstillstandzeit
Verbesserte Fläschennutzung im kaufmännischen wie im gewerblichen
Bereich
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