ArcelorMittal Hamburg GmbH

Mai 2015

ArcelorMittal Europe

Long Products

1

ArcelorMittal Hamburg

• Elektrostahlwerk

• Kontinuierliche Optimierung

• Installierte Kapazität:

• 0,6 Mt/a MIDREX-Anlage

• 1,1 Mt/a Stahlwerk

• 0,8 Mt/a Walzwerk

• Qualitätsstahl

• 564 Mitarbeiter

• 40 Auszubildende Erzlager

MIDREX-Anlage

Stahlwerk

Walzwerk

Schrottplatz

Hafen

Lagerhallen

Knüppel-

Platz

HRV

2

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen #2

Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

800.000 t/a

Pfannenofen #1

3

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

900.000 t/a

• Einsatzmaterial: Eisenerzpellets

• Reduktionsgas: CO und H2 aus Erdgas und Prozessgas

• Zwischenprodukt: Eisenschwamm (DRI)

• Metallisierungsgrad: 95%

Eisenerzpellets

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

8

4

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

900.000 t/a

• Einsatzmaterial: DRI / Schrott

• Abstichzugabe: Schlackenbildner und Legierungen

• 140 t / Charge

• 24 Chargen / Tag

• O2-Erdgas-Brenner

• Ofen-Prinzip: Drehstrom

• Trafo: 205 MVA

• Entstaubungsanlage

Schrott

DRI

Elektro-

Lichtbogenofen 8

5

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

900.000 t/a

• 2 Pfannenöfen

• Temperatur- und Legierungseinstellung

• Drahtbehandlung

• Gasspülung (Ar / N2)

Pfannenofen 8

6

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

900.000 t/a

• 7 Stränge

• Gieß-Prinzip: Freiläufer mit Faltenbalg oder Tauchrohr

• Düsenwechsler

• EM-Rührer im Kokillenbereich

• Knüppelformat: 120, 125 (std), 130 & 140 mm quadratisch

• 5 m Biegeradius

• Amepa-System

Strangguss-

Anlage

Knüppel

8

7

Produktionsablauf

Eisenerzpellets

Schrott

DRI

MIDREX-

Anlage

600.000 t/a

Elektro-

Lichtbogenofen

Pfannenofen Strangguss-

Anlage

1.100.000 t/a

Knüppel Walzdraht

Walzwerk

900.000 t/a

• Wiedererwärmungsofen: Hubherdofen (Max. 150 t/h)

• 2 Adern je 26 Gerüste

• Walzgeschwindigkeit: Max. 95 m/s

• Luftkühlung des Walzdrahtes: Verzögert / beschleunigt

• Abmessungen: 5,5 bis 16,0 mm

• Förster Sonde

• LAP & Zumbach

Walzdraht

Walzwerk

800.000 t/a

8

Umwelt

• “Der grüne Stahl aus Hamburg”

• ArcelorMittal Hamburg: 812 kg CO2 / t Walzdraht (Mittelwert 2014)

• 65% im Vergleich zur deutschen Stahlindustrie in 2010

• Berücksichtigung der Hauptquellen: Strom, fossile Energieträger

und O2

9

Umwelt - HRV

• Verarbeitete Menge: 266.000 t (2014)

• Anwendungsbereiche:

• Düngemittel

• NE-Recycling

• Stahlerzeugung

• Straßenbau

• Zementproduktion

10

Gesundheit und Arbeitssicherheit

000.000.1unden Arbeitssteffektive

itausfall Arbeitszemit Unfälle der AnzahlsrateHäufigkeit 1)

Häufigkeitsrate 1 Unfallschwere 2

000.1unden Arbeitssteffektive

Unfall einem nach eAusfalltagereUnfallschw 2)

0

10

20

30

40

50

'01 '02 '03 '04 '05 '06 '07 '08 '09 '10 '11 '12 '13 '14

Jahr

Hä

ufi

gk

eit

sra

te

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

'01 '02 '03 '04 '05 '06 '07 '08 '09 '10 '11 '12 '13 '14

JahrU

nfa

lls

ch

we

re

11

Anwendungsbereiche

12

Versandzahlen für Walzdraht (2014)

45%

High Carbon

Cu 0,1%

DRI 50 - 75%

3%

CHQ

Cu 0,1%

DRI 50 - 75%

20%

Low Carbon

Cu 0,1 - 0,5%

DRI 0 - 75%

14%

Baustahl und

Betonstahl

Cu 0,4 - 0,5%

DRI 0 - 5%

3%

Stahlcord

Cu 0,05%

DRI 50 - 100%

15%

Schweißdraht

Cu 0,1%

DRI 50 - 100%

<1%

Automatenstahl

Cu 0,1%

DRI 50 - 75%

<1%

Leg. Federstahl

Cu 0,05%

DRI 50 - 100%

<1%

100Cr6

Cu 0,05%

DRI 50 - 100%

13

Zertifizierungen (1/3)

BUREAU VERITAS

Qualitätsmanagement System

ISO 9001:2008

BUREAU VERITAS

Umweltmanagement System

ISO 14001:2009

BUREAU VERITAS

Arbeitssicherheits- und

Gesundheitsmanagement System

OHSAS 18001:2007

14

Zertifizierungen (2/3)

BUREAU VERITAS

Energiemanagementsystem

ISO 50001

CARES

Produktzertifikat gemäß BS 4449 & 4482

für Betonstahlmatte

15

Zertifizierungen (3/3)

CARES

Nachhaltigkeitsmanagement

CARES Sustainability

Scheme Appendix 01

CARES

Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

Betonstahl und -Matte

16

Kunden

17

Danke für Ihre Aufmerksamkeit