Atlas Copco - Vorstellung CTS - RS BayArena 31.05.2012

Atlas Copco CTS Road Show 2012

Marketing CTS - Compressor Technique Service31. Mai 2012 Roadshow LeverkusenIngo Wstemeyer, Marketing Manager CTS, Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH

Agenda Die CTS-Organisation Servicelsungen fr unsere Kunden Original Ersatzteile, Kompressorenle, Service -Kits Keep-Fit AIRScan, AIROptimizer, AIRConnect Energierckgewinnung AIRnet-Rohrleitungssystem

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Service-Organisation in DeutschlandImmer in Ihrer Nhe

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Servicelsungen fr unsere KundenCTS Servicetreppe

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Original Ersatzteile

Atlas Copco Original Ersatzteile werden in der gleichen hochwertigen Qualitt wie Ihr Kompressor hergestellt. Durch die ideale Kombination der Komponenten wird die Qualitt und Lebensdauer Ihres Kompressors erheblich gesteigert!

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Keep-Fit Inspektion, Wartung und Instandsetzung zum Festpreis Festpreise fr Instandhaltungsmanahmen Pauschale mit Arbeitskosten, Spesen, Fahrtkosten, Originalersatzteile

Wartungsvereinbarung Empfohlene Wartungsmanahmen fr definierten Zeitraum Pauschale mit Arbeitskosten, Spesen, Fahrtkosten, Originalersatzteile

Premium-Instandhaltungsvereinbarung Umfassendes Instandhaltungsprogramm mit festen jhrlichen Kosten fr die Dauer der Vereinbarung Rundum-Sorglos-Paket mit allen erforderlichen Instandhaltungsmanahmen und Ersatzteilen

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Agenda Die CTS-Organisation Servicelsungen fr unsere Kunde Original Ersatzteile, Kompressorenle, Service -Kits Keep-Fit AIRScan, AIROptimizer, AIRConnect Energierckgewinnung AIRnet-Rohrleitungssystem

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Systemanalyse AIRScanFlexibilitt durch modularen Einsatz Analyse des Druckluftbedarfs, Leckageprfung mit Ultraschall-Detektor bestehend aus:- Volumenstrommessung - Druckmessung - Dokumentation des Energieeinsparpotenzials pro Leckage

Energiemessung, bestehend aus:- Gesamtenergiebedarf der Kompressorinstallation - Energieverbrauch der einzelnen Komponenten

Analyse Druckluftqualitt:- Drucktaupunkt - Restlgehalt - Partikel - Drucklufttemperatur

Durch das Air-Audit Durch das Air-Audit wird der Systembetrieb wird der Systembetrieb nicht beeintrchtigt! nicht beeintrchtigt!

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Systemanalyse AIRScan

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PraxisbeispielZementwerkAusgangssituation Ausgangssituation

Einsatz der Druckluft als Frderluft fr zwei Sendebehlter. Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.

Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche. Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m/min.

Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkhlung. Einfache Wartung aber hoher Verschlei. Hohe Wartungs- und Betriebskosten.

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PraxisbeispielZementwerkLsung Lsung

Durchfhrung eines AIRScan-Audits. Einsatz zweier leingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und Luftkhlung in einem Druckluftnetz. Installation einer bergeordneten ES-Steuerung .

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PraxisbeispielZementwerkErgebnis E rgebnis

Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren 29 % Ersparnis gegenber Last-/Leerlaufregelung 22.828 Euro/Jahr*

Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar 2.628 Euro/Jahr*

Zustzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2Ist der Sendebehlter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null, womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.

* Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen. *2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Aussto von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).15


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Energieoptimierungslsungen AIROptimizer Konzept

ES 4i/6iReihenfolgeschalter integriert in der Kompressorsteuerung 4/6 Kompressoren 1 VSD Kein Turbo Nur AC Kompressoren mglich

ES 6Reihenfolgeschalter im Schaltschrank 6 Kompressoren Bis zu 6 VSD Kein Turbo Anbindung von AC/FremdKompressoren mglich

ES 16Volumenstromabhngige Kompressorsteuerung im Schaltschrank 16 Kompressoren / Trockner Bis zu 16 VSD Bis zu 16 Turbos Anbindung von AC/FremdKompressoren mglich

ES 360Volumenstromabhngige Kompressorsteuerung im Schaltschrank 30/30 Kompressoren / Trockner Bis zu 30 VSD/Turbos Bis zu 30 Turbos - Inkl. SPS Anbindung von AC/FremdKompressoren mglich

< 90kW

> 90kW

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PraxisbeispielPorzellanindustrieAusgangssituation Ausgangssituation

5 drehzahlgeregelte lfrei verdichtende Kompressoren (3 20 Jahre alt) lfreie Druckluft ist ein Muss Hauseigene Steuerung Aufgrund hoher Aufwendungen fr Stromkosten, wird eine Lsung fr Stromkosteneinsparungen gesucht

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PraxisbeispielPorzellanindustrieLsung Lsung

Vernetzung aller Kompressoren durch ein CAN-Bus-System Austausch einer hauseigenen Steuerung gegen eine bergeordnete ES 130V AIR-Optimizer-Steuerung Anschlu der Vernetzung an die ES 130V AIR-OptimizerSteuerung

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PraxisbeispielPorzellanindustrieErgebnis Ergebnis

Innerhalb von 6 Monaten sind ber 300.000 kWh Energiekosten durch die ES 130V Steuerung eingespart worden. Dies bedeutet, dass 12 % weniger Strom fr die Druckluft verbraucht wurde Senkung des Druckbandes um fast 1 bar Die bergeordnete ES 130V Steuerung beweist sich im ersten Jahr bereits als rentabel Druckoptimierung steigert EffizienzDas Beste ist aber: Wir haben in den letzten sechs Monaten tatschlich rund zwlf Prozent weniger Strom fr die Druckluft verbraucht, freut sich Adam. Aufs Jahr gerechnet entspreche das ber 300 000 Kilowattstunden. Damit rechnet sich die Investition in die Steuerung in nicht mal einem halben Jahr!21


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Fernberwachungssystem AIRConnect

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ER EnergierckgewinnungVorstellung ER

80 % Drei Baugren der ER fr optimale Anpassung an die Kompressorgre Ausgelegt fr GA 11+ - 90 (VSD) und Fremdkompressoren selber Leistung Weiter Baureihen fr Kompressoren > 90kW folgen Plug & Play Konzept Hauptkomponenten vorinstalliert und sofort einsatzbereit Geringer Druckabfall Extrem wartungsarm nur lablass bei Wechsel Zu betreiben mit Roto-Xtend Duty Fluid

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ER EnergierckgewinnungAnwendung der Energierckgewinnung Saisonale Nutzung Heizen in der Regel zeitweise Nutzung und saisonal. Duschen in der Regel zeitweise Nutzung.

Kontinuierliche Nutzung Prozesswasser wie z. B. in der 80 % Textilfrberei (kontinuierlicher Bedarf). Prozess Kesselspeisewasser meist kontinuierlicher Bedarf fr die DampfErzeugung.

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PraxisbeispielLebensmittelindustrieAusgangssituation Ausgangssituation

Nutzung der Druckluft fr die Produktion, als Frderluft und fr die Verpackungstechnik berwiegend 3-Schicht Betrieb lfreie Druckluft ist ein Muss Aufgrund Energieeffizienz Manahmen berprfung der Druckluftstation Prozesswrme wird Rund-um-die-Uhr bentigt Vier alte lfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert

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PraxisbeispielLebensmittelindustrieLsung Lsung

Umfassendes Air-Audit Installation zweier absolut lfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160 Adsorptionstrockner, Typ MD Drucktaupunkt -40 C Installation einer bergeordneten ES-Steuerung Einbeziehung der vier lteren Kompressoren als Stand-by Maschinen

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PraxisbeispielLebensmittelindustrieErgebnis Ergebnis

Sehr enges Druckband Nutzung von rund 350 kW Heizleistung 80 85 % der den Kompressoren zugefhrten Energie Verwendung von 90 C heiem Khlwasser Signifikante Erdgaseinsparungen Reduktion des CO2-Ausstoes

Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu frher um etwa 15 Prozent

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AIRnet KurzbersichtGesamtlsung fr ein effizientes Druckluftsystem durch: Vollstndiges Angebot an Druckluftrohren, Fittings und Zubehr Professionelle Angebotserstellung mit dem AIRnet Planner Krze Installationszeiten Geringer Druckverlust Ideale Packgren (alle Verbinder sind einzeln erhltlich) Geringer Wartungsaufwand, da keine Korrosionsgefahr 10 Jahre Garantie

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AIRnet Installationsbeispiel DN 100

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Praxisbeispiel & Pressemitteilungen

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Fragen

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Wir bringen nachhaltige Produktivitt.

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