Automatisierte Klebstoffdosierung senkt Stأ¼ckkosten 2019-04-23آ  Reinhardt-Technik GmbH a...

Automatisierte Klebstoffdosierung senkt Stأ¼ckkosten 2019-04-23آ  Reinhardt-Technik GmbH a Member of
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    WAGNER GROUP

    Waldheimstr. 3

    58566 Kierspe

    Postfach 1207

    58555 Kierspe

    Germany

    www.reinhardt-technik.de

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    Presseinformation April 2019

    Automatisierte Klebstoffdosierung senkt Stückkosten

    Der Erfolg eines neuen Kraftstofffilters erforderte bei einem namhaften Filterhersteller in

    Deutschland den Umstieg auf automatischen Verguss. Die Lösung dafür hatte die Reinhardt-

    Technik GmbH, Mitglied der WAGNER Group, mit einer kompletten Automationszelle inklusive

    Roboter und modularer 2K-Dosiertechnologie.

    Die Filterlösungen eines weltweit präsenten Herstellers aus Deutschland erfüllen höchste

    Qualitätsansprüche in allen Industrien und Branchen. Das Produktprogramm umfasst neben Öl-, Luft-,

    Kraftstoff- und Hydraulikfiltern für mobile und stationäre Anwendungen auch spezielle Produktbereiche.

    Dazu gehören Lüftungs- und Klimatechnik, Wasserfiltration, Schutzbelüftungsanlagen für z. B.

    Deponiefahrzeuge, Rußpartikelfilter für Flurförderfahrzeuge und viele weitere Einsatzbereiche.

    Die Fertigung von Filtern ist ein hochpräziser Vorgang. Enge Toleranzen und feine Materialien erfordern

    exakte Montagevorgänge, bei welchen viele Arbeitsschritte von Hand ausgeführt werden müssen.

    Entscheidend für Stabilität und Langlebigkeit von Filtern ist die Verklebung zwischen Filterfläche und

    Aufnahmen. Die Dosierung und Füllung des speziellen Klebstoffes bestimmt maßgeblich die Qualität des

    Produkts. Ein neu entwickelter Kraftstofffilter für die Automobilindustrie wurde ein voller Erfolg und erfreute

    sich stetig steigender Stückzahlen. Um die Lieferbereitschaft und das Qualitätsniveau auch bei hohem

    Ausstoß sicherzustellen, musste der bis dato manuell ausgeführte Filterverguss zwingend automatisiert

    werden.

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    Die Lösung ist eine Automationszelle mit Vecdos eTwin

    Die Techniker des Filterherstellers machten sich auf die Suche nach einem Partner für eine technische

    Vergussapplikation, mit welcher höchste Prozesssicherheit bei kurzen Taktzeiten gesichert ist. Darüber

    hinaus war ein ausbaufähiges System gefordert, welches den steigenden Stückzahlen laufend angepasst

    werden kann.

    Die Reinhardt-Technik GmbH stellte in Kooperation mit Schnaithmann Maschinenbau GmbH ein

    Automationskonzept mit der Vecdos eTwin 2K-Dosieranlage vor, welches exakt den Vorstellungen von

    Geschäftsleitung und Entwicklungsabteilung des Filterherstellers entsprach. «Die präzise, modular

    aufgebaute Dosiertechnik erfüllte genau unsere Anforderungen an eine flexible, prozesssichere und

    ausbaufähige Vergusslösung», sagt der Entwicklungs- und Produktionsleiter des Kunden.

    Die Vecdos-Serie von Reinhardt-Technik gehört zu den servo-angetriebenen Hochleistungs-

    Dosiersystemen. Diese sind speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Schussbetrieb entwickelt worden.

    Die volumetrischen Dosiereinheiten sind modular und flexibel kombinierbar, um unterschiedliche

    Mischverhältnisse kundenspezifisch zu verarbeiten. Die Vecdos Produktreihe ist besonders für schwierige

    und abrasive Materialien sowie für kleinste Schussvolumen ausgelegt.

    Die Gesamtanlage Automationszelle inklusive Roboter und Dosierung

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    Die 2K-Dosieranlage Vecdos eTwin dosiert präzise und prozesssicher die Gussmasse bei kurzen Taktzeiten.

    «Der geschlossene Regelkreis der Dosiertechnik bietet unübertroffen zuverlässige und wiederholbare

    Präzision für jede Dosieranwendung. Die bei unserem Kunden angewandte, modular aufgebaute 2K-

    Dosieranlage Vecdos eTwin, ist neben der Applikationsstelle auf einem Gestell montiert. Damit sind kurze

    Schlauchwege gesichert. Als Generalunternehmer verstehen wir uns darauf, den kompletten Dosierprozess

    von der technischen Anfrage bis zur schlüsselfertigen, automatisierten Lösung gemeinsam mit unserem

    Kunden zu entwickeln und zu realisieren», erklärt Guido Hamel, Gebietsvertriebsleiter Nord/West bei

    Reinhardt-Technik.

    Die Testläufe bei Reinhardt-Technik überzeugen definitiv

    Im Technikum der Reinhardt-Technik GmbH in Kierspe wurde für Versuche die Dosiertechnik aufgebaut.

    Das vernetzte System konnte so durchgetestet und die optimale Einhaltung der Dosierparameter des

    Klebstoffs festgelegt werden. Die Verantwortlichen des Filterherstellers überzeugte gleichermaßen die

    hohe Kompetenz bei Reinhardt-Technik in Klebetechnik und Anlagentechnologie wie auch das Preis-

    Leistungsverhältnis. Schnell wurde klar, dass mit dieser Dosierzelle mit Vecdos eTwin-Technik die

    Stückkosten reduziert und gleichzeitig das Qualitätsniveau der Produktion gesteigert würde. Nach den

    erfolgreichen Versuchen wurde die Automation von Reinhardt-Technik und Schnaithmann gemeinsam

    konzipiert. Nach Fertigstellung lieferte Reinhardt-Technik die Gesamtlösung schlüsselfertig an die

    Produktionslinie des Filterherstellers und führte dort Inbetriebnahme und Schulung durch.

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    Reinhardt-Technik und Schnaithmann Maschinenbau GmbH lieferten schlüsselfertig die gesamte Automationszelle inklusive Roboter und Dosierung.

    Unmittelbar nach Inbetriebnahme und Produktschulung startete der automatisierte Verguss der Filter. Nach

    einem Jahr Produktion zieht der Produktionsleiter des Filterherstellers ein positives Fazit: «Wir hatten an

    Reinhardt-Technik hohe Erwartungen gestellt, welche sogar noch übertroffen wurden. Dank der Automation

    fertigen wir den neuen Kraftstofffilter in hohen Stückzahlen mit höchster Prozesssicherheit. Die präzise

    Dosierung sorgt für einen minimalen Verbrauch der Vergussmasse. Zusammen mit der Reduktion

    manueller Operationen sanken die Stückkosten messbar. Reinhardt-Technik hat uns mit Automationszelle,

    Roboter und Vecdos eTwin 2K-Dosieranlage ein automatisiertes System geliefert, welches unsere

    Anforderungen mehr als erfüllt und zukunftsgerichtet für weiteren Ausbau konzipiert ist.»

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    Über die Reinhardt-Technik GmbH:

    Innerhalb der WAGNER Group repräsentieren wir das weltweite Competence-Center für Kleben und

    Dichten. Wir sind einer der führenden Anbieter von Dosier- und Mischtechnik zur Verarbeitung von

    Flüssigkunststoffen in den Bereichen Kleben, Dichten, Vergießen und Oberflächenbeschichtung. Darüber

    hinaus bieten wir unseren Kunden die vollständige Automatisierung der Systeme als Komplettlösung aus

    einer Hand.

    Mehr Informationen unter www.reinhardt-technik.de

    Über die WAGNER Group:

    Die J. Wagner GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Geräten und Anlagen zur

    Oberflächenbeschichtung mit Pulver- und Nasslacken, Farben und anderen flüssigen Materialien. So

    gehören auch die Klebe-, Dicht- und Vergießtechnik inklusive Spritzguss zum Portfolio der WAGNER Group

    mit den Marken WAGNER, Titan, Walther Pilot, Reinhardt-Technik und CA Technologies. Die Anfänge des

    Unternehmens reichen zurück bis ins Jahr 1947. Heute kommen die innovativen Beschichtungstechnologien

    von WAGNER sowohl in der Industrie, als auch bei Handwerkern und Heimwerkern zum Einsatz und setzen

    Maßstäbe in der Branche. Die WAGNER Group wird weltweit von rund 1.600 Mitarbeitern in 15 operativen

    Unternehmen und rund 300 Vertretungen repräsentiert. Eigner der WAGNER-Gruppe sind die Josef-Wagner-

    Stiftungen, die ausschließlich gemeinnützige, karitative Ziele verfolgen.

    Mehr Informationen unter www.wagner-group.com