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Krefeld, 20. Juli 2016 Erfolgreicher Workshop Okuma und Sandvik Coromant ermöglichen Inhouse-Fertigung von Verzahnungen - Kurzversion - Veranstalter Okuma hieß bei seinem diesjährigen Sommer-Workshop mehr als 200 Besucher im europäischen Hauptquartier in Krefeld willkommen. Die Veranstaltung „Gear Up“ wurde in Kooperation mit dem schwedischen Werkzeughersteller Sandvik Coromant ausgerichtet. In zahlreichen Demonstrationen präsentierten die Gastgeber Möglichkeiten, um Verzahnungen ökonomisch auf Okuma Multitasking-Maschinen herzustellen. Immer mehr Hersteller überlassen die Bearbeitung von Verzahnungen Drittanbietern, in dem Glauben, nur so Qualität und Produktivität in Einklang bringen zu können. Mit ihrem dreitägigen Workshop machten es sich Okuma und Sandvik Coromant zur Aufgabe, Verzahnungsbearbeitung zurück in die heimische Produktion ihrer Kunden zu bringen. Live Demonstrationen umfassten das Abwälzfräsen an einer Okuma MULTUS B750 – ein Vorgang, der für gewöhnlich eine spezielle Abwälzfräsmaschine erfordert – ebenso wie die Walzschälanwendung Power Skiving, die Fertigung von Spiralkegelrädern und das patentierte InvoMilling Verfahren von Sandvik Coromant. Dieses erlaubt das Fertigen unterschiedlichster Verzahnungsprofile mit einer geringen Anzahl an Werkzeugen und reduziert so Einrichtezeiten. Die Maschinenpräsentationen machten deutlich, dass die Okuma Dreh-/Fräszentren eine produktive und effiziente Alternative zur Bearbeitung einer großen Bandbreite von Zahnrädern und Steckverzahnungen darstellen. Von der hohen Präzision der Maschinen konnten sich die Besucher anhand der fertigen Werkstücke überzeugen. Über drei Veranstaltungstage hinweg begrüßten Okuma und Sandvik Coromant 221 Gäste aus 15 Ländern und aus den unterschiedlichsten Branchen. Insbesondere die Verknüpfung der theoretischen und praktischen Inhalte stieß auf großen Zuspruch bei den Besuchern. Im Anschluss an die Demonstrationen nutzten die Workshop-Teilnehmer die Gelegenheit für individuelle Diskussionen mit den Experten von Okuma und Sandvik Coromant und rundeten so eine informative und spannende Veranstaltung ab.

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Krefeld, 20. Juli 2016

Erfolgreicher Workshop

Okuma und Sandvik Coromant ermöglichen Inhouse-Fertigung von Verzahnungen

- Kurzversion -

Veranstalter Okuma hieß bei seinem diesjährigen Sommer-Workshop mehr als 200 Besucher im europäischen Hauptquartier in Krefeld willkommen. Die Veranstaltung „Gear Up“ wurde in Kooperation mit dem schwedischen Werkzeughersteller Sandvik Coromant ausgerichtet. In zahlreichen Demonstrationen präsentierten die Gastgeber Möglichkeiten, um Verzahnungen ökonomisch auf Okuma Multitasking-Maschinen herzustellen.

Immer mehr Hersteller überlassen die Bearbeitung von Verzahnungen Drittanbietern, in dem Glauben, nur so Qualität und Produktivität in Einklang bringen zu können. Mit ihrem dreitägigen Workshop machten es sich Okuma und Sandvik Coromant zur Aufgabe, Verzahnungsbearbeitung zurück in die heimische Produktion ihrer Kunden zu bringen.

Live Demonstrationen umfassten das Abwälzfräsen an einer Okuma MULTUS B750 – ein Vorgang, der für gewöhnlich eine spezielle Abwälzfräsmaschine erfordert – ebenso wie die Walzschälanwendung Power Skiving, die Fertigung von Spiralkegelrädern und das patentierte InvoMilling Verfahren von Sandvik Coromant. Dieses erlaubt das Fertigen unterschiedlichster Verzahnungsprofile mit einer geringen Anzahl an Werkzeugen und reduziert so Einrichtezeiten. Die Maschinenpräsentationen machten deutlich, dass die Okuma Dreh-/Fräszentren eine produktive und effiziente Alternative zur Bearbeitung einer großen Bandbreite von Zahnrädern und Steckverzahnungen darstellen. Von der hohen Präzision der Maschinen konnten sich die Besucher anhand der fertigen Werkstücke überzeugen.

Über drei Veranstaltungstage hinweg begrüßten Okuma und Sandvik Coromant 221 Gäste aus 15 Ländern und aus den unterschiedlichsten Branchen. Insbesondere die Verknüpfung der theoretischen und praktischen Inhalte stieß auf großen Zuspruch bei den Besuchern. Im Anschluss an die Demonstrationen nutzten die Workshop-Teilnehmer die Gelegenheit für individuelle Diskussionen mit den Experten von Okuma und Sandvik Coromant und rundeten so eine informative und spannende Veranstaltung ab.

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- Langversion –

Veranstalter Okuma hieß bei seinem diesjährigen Sommer-Workshop mehr als 200 Besucher im europäischen Hauptquartier in Krefeld willkommen. Die Veranstaltung „Gear Up“ wurde in Kooperation mit dem schwedischen Werkzeughersteller Sandvik Coromant ausgerichtet. In zahlreichen Demonstrationen präsentierten die Gastgeber Möglichkeiten, um Verzahnungen ökonomisch auf Okuma Multitasking-Maschinen herzustellen.

Immer mehr Hersteller überlassen die Bearbeitung von Verzahnungen Drittanbietern, in dem Glauben, nur so Qualität und Produktivität in Einklang bringen zu können. Mit ihrem dreitägigen Workshop machten es sich Okuma und Sandvik zur Aufgabe, die Verzahnungsherstellung zurück in die heimische Produktion ihrer Kunden zu bringen.

Verglichen mit einer Spezialmaschine zur Verzahnungsbearbeitung bieten Dreh-/Fräszentren von Okuma mehr Flexibilität, höhere Präzision und eine kostengünstigere Fertigung. Zum Beispiel wurden für das Abwälzfräsen bislang häufig zusätzliche Sondermaschinen benötigt. Eine vor-Ort Demonstration an der MULTUS B750 zeigte jedoch, dass Okuma Multitasking-Maschinen dieser Aufgabe mehr als gewachsen sind. So ermöglicht die Option für das Abwälzfräsen die effiziente Fertigung von Steckverzahnungen und Zahnrädern. Durch Einsatz eines Wendeplattenfräsers wie dem CoroMill 176 von Sandvik Coromant sind Schruppen und Vorschlichten in nur einer Aufspannung möglich. Dank der höheren Schnittgeschwindigkeiten beim Einsatz von Hartmetall schlägt diese Methode dabei die Bearbeitung mit HSS-Fräsern auf Sondermaschinen um Längen.

Die Workshop-Teilnehmer zeigten sich insbesondere von der Demonstration des Power Skiving beeindruckt. Die leistungsfähige Walzschälanwendung wurde auf einer Okuma MULTUS U4000 Multitasking-Maschine demonstriert. Die MULTUS U Serie erlaubt die Bearbeitung von Zahnrädern und anderen rotationssymmetrischen Komponenten in nur einer Aufspannung. Dadurch ermöglicht das Power Skiving auf einem Dreh-/Fräszentrum eine höhere Werkstückqualität, da mehrere Aufspannungen zu Positionierungsfehlern und anderen geometrischen Abweichungen bei der Bearbeitung von Steckverzahnungen, Antriebsritzeln und Zahnrädern führen können. Die Okuma OSP CNC-Steuerung bietet unterdessen mit der OSP suite eine leicht bedienbare Software, mit der sich Anwendungen zum Wälzfräsen und Wälzschälen schnell und einfach programmieren lassen.

Wegen der Komplexität geschwungener Kegelzahnräder sind für deren Fertigung bislang zusätzliche Bearbeitungszentren, teure Werkzeuge und mehrere Aufspannungen nötig gewesen. Die Demonstration an dem Okuma Bearbeitungszentrum MU-8000V-L zeigte jedoch eindrucksvoll, dass die Kombination von Drehoperationen und 5-Achsen-Fräsoperationen eine effiziente und hochpräzise Fertigung von Spiralkegelrädern ermöglicht.

Okuma und Partner Sandvik Coromant stellten ferner das patentierte InvoMilling Verfahren vor. Der Prozess eignet sich insbesondere bei kurzen Vorlaufzeiten und kleinen bis mittleren Losgrößen für die Fertigung von gerad- und schrägverzahnten Rädern und Steckverzahnungen. Mit dem InvoMilling 1.0 Paket lassen sich die benötigten Programme schnell und sicher generieren, um die 5-Achsen-

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Fähigkeiten der MULTUS U4000 voll zu nutzen. Die Applikation erlaubt die Produktion einer Reihe unterschiedlicher Verzahnungsarten mit demselben Werkzeugsatz. Dadurch lassen sich Einrichte- und Vorlaufzeiten minimieren und der Werkzeugbestand kann drastisch reduziert werden. In Kombination mit dem InvoMilling-Paket bietet die Okuma MULTUS U4000 Lösungen für den gesamten Fertigungsprozess, einschließlich Schlichten und Entgraten.

Über drei Veranstaltungstage hinweg begrüßten Okuma und Sandvik Coromant 221 Gäste aus 15 Ländern und aus den unterschiedlichsten Branchen. Insbesondere die Verbindung der theoretischen und praktischen Inhalte stieß auf großen Zuspruch bei den Besuchern. Im Anschluss an die Demonstrationen nutzten die Workshop-Teilnehmer die Gelegenheit für individuelle Diskussionen mit den Experten von Okuma und Sandvik Coromant und rundeten so eine informative und spannende Veranstaltung ab.

Okuma Europe GmbH ist die in Deutschland ansässige Vertriebs- und Serviceniederlassung der Okuma Corporation, einem weltweit führenden Unternehmen für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen (CNC), das 1898 in Nagoya in Japan gegründet wurde. Das Unternehmen ist der einzige Komplettanbieter der Branche: CNC-Maschinen, Antriebe, Motoren, Encoder, Spindel- und CNC-Steuerungen werden von Okuma selbst gefertigt. Die innovative und zuverlässige Technik von Okuma und der umfassende, regional verfügbare Service gewährleisten sichere, kontinuierliche und damit hochrentable Fertigungsprozesse bei den Kunden. Mit einem branchenweit führenden Vertriebsnetz gewährleistet Okuma Qualität, Produktivität und Effizienz und gibt dem Kunden in der anspruchsvollen Fertigungswelt von heute somit echte Wettbewerbsvorteile in die Hand. Weitere Informationen finden Sie unter www.okuma.eu .

Pressekontakt für die Okuma Marke: Bzgl. Anzeigenschaltung kontaktieren Sie bitte:AzetPR – International Public RelationsConsulting / Editorial ServicesRoman OncsakWrangelstraße 11120253 Hamburg, GermanyTel.: +49 40 4132 70-21www.azetpr.com | [email protected]

Die Folgenden Bilder liegen dieser Pressemitteilung bei:

1. Voller Erfolg für Okuma und Sandvik Coromant: Über die drei Veranstaltungstage hinweg nahmen über 200 Besucher am Workshop teil. http://www.azetpr.com/downloadfiles/0001_2_2.jpg

Kontakt:Okuma Europe GmbHEuropark Fichtenhain A2047807 Krefeld, GermanyAmelie HeydenMarketing DepartmentTel.: +49 2151 374-0 | Fax: +49 2151 374-100www.okuma.eu | [email protected]

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2. Voller Erfolg für Okuma und Sandvik Coromant: Über die drei Veranstaltungstage hinweg nahmen über 200 Besucher am Workshop teil. http://www.azetpr.com/downloadfiles/dsc_0018b.jpg

3. Okuma und Sandvik Coromant demonstrierten die neuesten Lösungen für die Verzahnungsbearbeitung auf fünf-Achsen Dreh-/Fräszentren. http://www.azetpr.com/downloadfiles/_dsc3831.jpg

4. Durch Dreh-/Fräszentren wie das Okuma MULTUS U4000 entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Machinen für die Bearbeitung von Verzahnungen. http://www.azetpr.com/downloadfiles/20150120_multus-u4000_single.jpg

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Bitte verweisen Sie bei Veröffentlichung einer Okuma Meldung auf den autorisierten Händler in Ihrem Land.

Austria: precisa CNC-Werkzeugmaschinen (www.precisa.at)

Belarus: Metal Tech LLC (www.metaltech.by)

Belgium: Gelderblom CNC Machines B.V. (www.gelderblom.be)

Bulgaria: Bulmakmetal Ltd. (www.bulmakmetal.com)

Croatia: Celada d.o.o (http://celadagroup.com/en/country/celada-hrvatska/ )

Czech Republic: Misan s.r.o. (www.misan.cz )

Denmark: Flextek A/S (www.flextek.dk)

Estonia: Naglis & Err SIA (www.naglis-err.com)

Finland: MTC Flextek Oy Ab (www.mtcflextek.fi)

France: Celada France (www.celadagroup.com/celada-france)

Germany: Hommel CNC-Technik GmbH (www.hommel-gruppe.de)

Greece: ERGOCNC IKE (www.ergocnc.gr)

Hungary: SMARTUS Szerszámgép Kereskedelmi Zrt. (www.smartus.hu)

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Ireland: NCMT Limited (www.ncmt.co.uk)

Italy: R.F. Celada SpA (www.celadagroup.com)

Latvia: Naglis & Err SIA (www.naglis-err.com)

Lithuania: Naglis & Err SIA (www.naglis-err.com)

Netherlands: Gelderblom CNC-Machines (www.gelderblom.nl)

Norway: Kaspo Maskin A/S (www.kaspo.no)

Poland: High Technology Machines sp. z o.o. (www.htm.net.pl)

Portugal: Centerlongo Maquinas Lda (www.maqcenter.com)

Romania: GreenBau Tehnologie S.R.L. (www.greenbau.ro)

Russia: Pumori Engineering invest Ltd. (www.pumori-invest.ru)

Serbia: Celada S.G.D.S.K. d.o.o (http://celadagroup.com/en/country/celada-srbija/)

Slovakia: Misan Slovakia s.r.o. (www.misan.sk) Slovenia: Celada d.o.o. (http://celadagroup.com/en/country/celada-slovenija/)

Spain: Maquina Center S.A. (www.maqcenter.com)

Sweden: AB Sigfrid Stenberg (www.stenbergs.se) Switzerland: SUVEMA AG (www.suvema.ch)

Turkey: OTR Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. (www.otr.com.tr)

Ukraine: PHOENIX MACHINE TOOLS AG (www.stankopromimport.com.ua)

United Kingdom: NCMT Limited (www.ncmt.co.uk)