BEARBEITUNGSZENTRUM GS 1000www.alzmetall.com

1 TITELBILD

2 ALZMETALL - FIRMENPORTRAIT

3 AUF EINEN BLICK

– Highlights – Bedienerorientierung – Anwendernutzen

4 ALZMETALL - DAS KONZEPT

– Maschinen-Teilschnitte

5 ENTWICKLUNG

– Finite-Elemente-Methode (FEM) – Mehrkörpersimulation – Modalanalyse

6 GRUNDAUFBAU

7 ALZMETALL - SPEZIFISCHES - GANTRY - KONZEPT (ASGK)

– Konventionelle- und modifizierte Gantry-Konstruktionen

8 FAHRWERK

– Konstruktionsmerkmale

9 SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)

10 WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUM

11 OPTIONEN

– Drehtischvarianten C-Achse

15 TECHNISCHE DATEN

16 MOTORSPINDELN

– Drehzahl - Leistungsdiagramme

17 MASCHINENABMESSUNGEN

18 AUTOMATISIERUNG

20 PRODUKTPALETTE

– Firmenadresse

ERLÄUTERUNGENAF Air Foil (das Profil)

ASGK ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept

ED Einschaltdauer

FEM Finite Elemente Methode

FDT Fräsen Drehen Torqueantrieb

GS Gantrysystem Standard

GX Gantrysystem Sonderausführung

KGT Kugelgewindetrieb

LOB Laser Oberflächen Bearbeitung

NPS Null Punkt Spannsystem

SDK Schwenk Dreh Kombination

T Torqueantrieb

TCO Total Cost of Ownership (Gesamtbetriebskosten)

TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)

WN Werksnorm

ALZMETALL - FIRMENPORTRAITINHALT

ist ein Unternehmen mit internationalem Ruf und weltwei-ten Aktivitäten. Seit mehr als sieben Jahrzehnten sind wir führend in der Technologie des Bohrens, Fräsens und Gie-ßens. Unsere Produkte haben sich im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie im breiten Mittelstand des produzierenden Gewerbes tausendfach bewährt. Wir stützen uns auf die Erfahrung von mehr als 220.000 ausgelieferten Maschinen.

Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Qualität aller unserer Produkte. Mit der eigenen Gießerei erzeugen wir nicht nur den Grau- und Sphäroguss für unsere eigenen Ma-schinen, sondern sind u. a. auch Lieferant für den Werkzeug-maschinenbau im In- und Ausland.

In unserer o¬enen Firmenkultur, die Innovation und Leis-tungsbereitschaft fördert, orientieren wir uns dabei stets an Spitzentechnologie zum wirtschaftlichen Mehrwert für unse-re Kunden.Mit der Entwicklung der GS-Baureihe haben wir hochdynami-sche und extrem steife Bearbeitungszentren gemäß unserem Anspruch „we drive productivity“ entwickelt.

Seit 2016 finden Sie ALZMETALL auch als Vertriebs- und Service Gesellschaft in China.

ALZMETALL Machine Tools (Taicang) Co., Ltd., Dong Ting Building, Room 1612, No 319, Middle Zheng He Road, 215400 Taicang, Jiangsu Province.

3

Maschine mit den Optionen: Späneförderer, Kühlmittelan-lage, Kühlmittelreinigungs- und Absauganlage. Die Optionen sind an der Maschinenseite links- oder rechtsseitig installierbar

5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDT

HIGHLIGHTS• ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept (ASGK)• Gestellbauteile in Grau- und Sphäroguss• Doppelträger-Fahrwerk in Box-in-Box-System mit

Monoblock-Kreuzteil - patentiert -

• 4-fach Linearführungssysteme für Fahrwerk X-Y und Z-Achsenschieber mit integrierter Hauptspindel

• 3-fach Torque-Antriebe für Schwenk- und Drehachse (A- und C-Achse) bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT

• Hybrid-Bearbeitungen wie: Bohren/Fräsen/Drehen/Schleifen in einer Aufspannung

• Bis 1800 kg Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung aufnehmbar bei GS 1000/3

• Bis 1000 kg [1500 kg] Option, Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT

BEDIENERORIENTIERUNG• Zugang zum Maschinentisch auf Bedienerebene• Arbeitssraum bekranbar, Werkstückzuführung

von vorne und von oben möglich • Maschinenraum-Absaugung auf Bearbeitungsebene• Späneschacht direkt unterhalb des Maschinentisches

• Maschinenraum-Spülung mit Kühlschmiersto¬ [Option]• Automatisiertes Ö¬nen und Schließen der Schutztüren

[Option]• Ebenerdiger, ergonomischer Zugang zum Wartungs- und

Schaltschrank

ANWENDERNUTZENGeschlossener Kraftfluss zwischen Werkstück und Werk-zeug sowie geometrisch-symmetrischer Aufbau des Koordi-natenfahrwerks

 Gewährt• Thermische Stabilität am Tool Center Point (TCP)

in der X-Y-Ebene ohne Kompensation• Reduktion der Werkzeugkosten

 Optimiert• Konturtreue bei hoher Bahngeschwindigkeit• Lebensdauer der Hauptspindel

 Garantiert• Extrem hohe Parallelverfahrgenauigkeit durch

doppelte Antriebe in X-, Y- Achse• Wesentlich geringere Gesamtkosten, Total Cost of

Ownership (TCO), während der Lebensdauer der Maschine

AUF EINEN BLICK

4

ALZMETALL - DAS KONZEPT

5

Generiertes Strukturmodell - Krafteinleitungspunkt am Rundtisch und am TCP

ENTWICKLUNG

ENTWICKLUNG MIT DER FINITE-ELEMENTE-METHODE (FEM)

ENTWICKLUNGDie „Methode der finiten Elemente“ wurde eingesetzt zur Ermittlung der gewünschten statischen und dynamischen Eigenschaften von den einzelnen Bauteilen und zur Prü-fung der Gesamtsteifigkeit der Maschine.

MEHRKÖRPERSIMULATIONBereits im Entwicklungsstadium wurde mit Hilfe der Methode der Finiten-Elemente die Maschinenstruktur von 3D-Volumenmodellen nachgebildet und damit das Schwin-gungsverhalten im Hinblick auf die dynamische Steifigkeit simuliert. Dadurch konnte das betriebsbedingte dynami-sche Maschinenverhalten optimal ausgelegt werden.

MODALANALYSEAm Prototyp der GS-Maschine wurden die aus der Mehr-körpersimulation gewonnenen Ergebnisse des Gesamt-systems mit Hilfe der Modalanalyse bestätigt. Die experi-mentelle Modalanalyse ist ein Verfahren, um an komplett montierten Maschinen die dynamischen Eigenschaften darzustellen.

Mit der bei ALZMETALL durchgeführten Modalanalyse wurde für die GS-Reihe der hohe Erfüllungsgrad der dynamischen Anforderungen in der Praxis verifiziert. Die GS-Maschinen bieten Ihnen somit die vergleichbar besten Voraussetzungen für hochdynamische Bearbeitungsaufgaben.

X

YZ

6

Extrem steifer, einteiliger Integral-Grundkörper vorbereitet zur Aufnahme von:• Fahrwerksträger für X-Y-Z-Achsen• NC-Schwenk-Drehtisch als A- und C-Achse

oder Starrtisch• Kettenmagazine mit 33, [63], [66], [75], [126] oder [150]

Werkzeugplätzen [Option]

• Regalmagazin mit [224] Werkzeugplätzen [Option]

Alle statisch beanspruchten Gestellbauteile aus Grauguß und alle dynamisch beanspruchten Gestellbauteile aus Sphäroguß.

GRUNDAUFBAU

STEIFIGKEIT, DYNAMIK UND THERMO-SYMMETRIE – „DAS BRINGT‘S BEIM FRÄSEN UND DREHEN“

7

ALZMETALL-SPEZIFISCHESGANTRY-KONZEPT (ASGK)im Systemvergleich:• 4-fach innenliegende Linearführungen

 Verlagerung (Auslenkung) um Faktor 2,3 geringer und somit

 Steifigkeit um Faktor 2,3 höher gegen-über „aufliegenden“ Systemen

 Geringere Lageabweichung bei gleicher Beschleunigung am Tool-Center-Point (TCP)

 Deutlich erhöhte Werkzeugstandzeiten

Seitenwange

F

F

Verlagerung Y

4-fach, innenliegendesLinearführungssystem

2-fach, aufliegendesLinearführungssystem

Seitenwange

ll TCP

Verlagerung Y um Faktor 2,3 höher

TCP

ALZMETALL - SPEZIFISCHES - GANTRY - KONZEPT (ASGK)– patentiert –

KONVENTIONELLE- UND MODIFIZIERTE GANTRY-KONSTRUKTIONEN• 2-fach aufliegende Linearführungen• Verlagerung (Auslenkung) der Seitenwangen

um Faktor 2,3 höher

STEIFIGKEIT, DYNAMIK UND THERMO-SYMMETRIE – „DAS BRINGT‘S BEIM FRÄSEN UND DREHEN“

8

• Bestehend aus den Seitenwangen der statischen Grundstruktur als Y-Achse. Dazwischen liegend die X-Achsen-Träger zur Aufnahme des Monoblock-Kreuz-teils mit integrierter Z-Achse

• Dynamisch beanspruchte Gestellbauteile aus EN-GJS 500 (GGG50)

• Alle 3 Linearachsen X-Y-Z verfügen jeweils über ein 4-faches Linearführungsystem mit je 8 Führungselementen.

• Die Linearachsen X und Y werden mit jeweils zwei Kugelgewindetrieben und zwei Servomotoren angetrieben. Die Z-Achse wird standardmäßig mit einem KGT und einem Servomotor und optional mit zwei KGT‘s und zwei Servomotoren angetrieben.

 Exzellente Achsdynamik  Extrem hohe Parallel-Verfahrgenauigkeit.  Thermische Stabilität durch geometrische Symmetrie des Maschinenaufbaus

2-fach Servomotor und 2-fach Kugelgewindetrieb [Option]

X-Achsenträger

Monoblock-Kreuzteil

Hauptspindel

Kugelgewindetrieb (Standard)

Servomotor (Standard)

Linearführungen

Z-Achsenschieber

KONSTRUKTIONSMERKMALEBox-in-Box-System:

FAHRWERK

9

Drehtisch ø 630 mm C-Achse (Standard)

Torque-Antrieb im Schnitt A-Achse

Torque-Antrieb A-Achse

GS 1000/5-T UND GS 1000/5-FDT

• Torque-Motore sind direkte, rotative Antriebe für hochdynamische, oszillierende Bearbeitung – wartungsfrei –

• Zwei Torque-Antriebe im Grundkörper als NC-Schwenkachse (A-Achse) integriert – patentiert –

• NC-Drehtisch (C-Achse) mit Torque-Antrieb

 Höchste Schwenk- und Drehgeschwindigkeiten bei hervorragender Regelgüte

 Höhere Maschinengenauigkeiten – kein Umkehrspiel  Entfall der Reibung von Antriebskomponenten  Verschleiß- und Wartungsfreiheit als wesentliche Vorteile für die gesamte Lebensdauer der Maschi-ne (TCO)

Drehtisch ø 630 mm C-Achse (Standard)

Torque-Antrieb A-Achse

SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)

10

A-Achse

C-Ac

hse

min

. 223

,5 m

m/m

ax. 8

23,5

mm

100

mm

500

mm

R 465

ø 1070 mm

ø 878 mm

ZERSPANUNGSRAUM• Maximale Ausnutzung des Zerspanungsraumes• Durchmesser 1070 mm um die C-Achse• Durchmesser 930 mm um die A-Achse• Maximales Werkstückvolumen: Kugelsektor

Radius 465 mm bis 500 mm Höhe,

• Schwenkbereich ± 140°• Maximale Tischbelastung 1000 kg [1500 kg] [Option]• Edelstahl-Innenverkleidung [Option]

WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUM

11

OPTIONEN

ø 630 mm878 mm

414 mm

ø 630 mm

NC-SCHWENK- DREHTISCHE (A - UND C - A CHSEN)

Tischplatten-Set 1) 2)

Aufspannfläche mm 878 x 414T-Nuten nach DIN 650 4 x 14 H12Anordnung parallel in x-RichtungAbstand mm 63Tischbelastung max. kg 1000 /1500Bemerkung Drehtisch ø 630 mm

Drehtisch C - A chse 1) 2)

Aufspannfläche mm ø 800 / ø 800 x 630T-Nuten nach DIN 650 8x45° , 4x14 H7 und 4x14 H12 /

1x14H7 und 8x14H12Anordnung radial / parallelDrehzahl max. min-1 100 1) 350/900 2)

Tischbelastung max. kg 1000 /1500Abstand der T-Nuten mm 63

Drehtisch C - A chse mit NPS 1) 2) 3)

Aufspannfläche mm ø 630T -Nuten ohneAnordnung NPS 4 x 90 °Drehzahl max. min-1 100 1) 350/900 2)

Tischbelastung max. kg 1000 /1500

Aufspannfläche mm 920 x 900T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12Anordnung parallel in X-RichtungAbstand der T-Nuten mm 100Tischbelastung max. kg 1800

1) GS 1000/5-T2) GS 1000/5-FDT

3) NPS = Nullpunkt Spannsystem

Weitere Ausführungen auf Anfrage

GS 1000/3 3-ACHS-MASCHINE MIT STARRTISCH 900 m

m900 m

m

920 mm

Starrtisch

630 mm

ø 800 mm

12

CNC-STEUERUNGHeidenhain TNC 640 (Standard)

KINEMATIK VERMESSUNGMaschinengenauigkeit prüfen und optimieren - KinematicsOpt., Heidenhain - C 996, Siemens

3D -TASTSYSTEME MIT INFRAROT- Ü BERTRAGUNG- Heidenhain - m&h Inprocess- Renishaw- Blum

CNC-STEUERUNGSiemens SINUMERIK 840 D sl

ELEKTRISCHE BEDIENHANDGERÄTE- HR 510, Heidenhain- HR 520, Heidenhain- Mini-Bedienhandgerät, Siemens

MEHRFACH-MEDIENZUFÜHRUNGzum Drehtisch C-Achse, Medienzuführung von Luft und /oder Öl

OPTIONEN

13

WERKZEUGVERMESSUNG MITTELS LASERFabrikat: m&h (ohne mech. Messtaster) Blum (mit oder ohne mech. Messtaster)

KAMERA UND BILDSCHIRMKamera montiert im Innenraum zur Bildübertra-gung auf externen Flachbildschirm oder Videoser-ver zum Einrichten und zur Prozessüberwachung

OPTIONEN

WERKZEUGMAGAZINEDoppelmagazin, 66 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin) Einzelmagazin, 75 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin) Doppelmagazin, 150 Werkzeugplätze, (Kettenmagazin)

WERKZEUGMAGAZINERegalmagazine bis 250 Werkzeugplätzen

PRODUKTIONSPAKETEReinigungsanlage mit Kompaktbandfilteranlage

PRODUKTIONSPAKETEVarianten A, B, C mit Kühlmittelhochdruckanlagen bis 80 bar sowie wahlweise Kratzband- oder Schar-nierbandförderer

14

EMULSIONSNEBEL ABSAUGANLAGEzur Montage an Maschinengrundkörper

OPTIONEN

FERNDIAGNOSE UND FERNWARTUNGauch zur Programmierunterstützung

1) Anordnung wahlweise an der linken oder rechten Maschinenseite

ABNAHMEMit Prüfwerkstück nach Werksnorm (WN) oder speziellen Kundenwerkstücken

DIENSTLEISTUNGENProgrammier- und Bedienerschulung, Heidenhain/Siemens und

WEITERE OPTIONEN• Werkzeugüberwachungen• Absauganlagen1)

• Ausrüstung für Graphitbearbeitungen• Kundenspezifische Sonderwünsche

• Aufstellung und Inbetriebnahme• Prozessentwicklung• Produktionsbegleitung• Service- und Wartungsverträge

15

Typ GS 1000/3 GS 1000/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT

ArbeitsbereichVerfahrweg X-/Y-/Z-Achse 800 / 800 / 600 mmStarrtischAbstand Spindel - Starrtisch min/max. 223,5/823,5 mmAufspannfläche Tisch (b x t) 920 x 900 mm

9 Stück T-Nuten nach DIN 650 in X-Richtung 14H12 x 100 mm

davon 1 Richtnut in Tischmitte in X-Richtung 14H7 Tischbelastung max. 1800 kgNC-Schwenk-DrehtischAbstand Spindel - Drehtisch min/max. 223,5/823,5 mm

Antriebe in der Schwenk- und Drehachse konventionell indirekt Torque direkt

Schwenkbereich A-Achse ± 140 °Schwenkdrehzahl A-Achse max. 20 min-1 50 min-1

Drehbereich C-Achse 360 ° endlosDrehzahl C-Achse max. 30 min-1 100 min-1 350, [900] min-1

Drehtisch C-Achse Ø 630, [800], [Ø 800 x 630] mmT-Nuten nach DIN 650, 8 Stück 4 x 14 H 7 und 4 x 14 H12 [ 8 x 14 H12 / 1 x 14H7 ]Anordnung radial [parallel] 8 x 45 ° [ 9 x parallel ]Mittenzentrierung im Drehtisch Ø 50 H7 mmTischbelastung max. 1000 kg 1000 kg, [1500 kg]Drehkreis um C auf Mitte A-Achse Ø 1070 mmSchwenkkreis um A auf Mitte X-Achse Ø 930 mmDrehtisch C-Achse unter Mitte A-Achse 100 mmVorschubantrieb X-, Y- und Z-AchseAC-Servoantriebe wartungsfrei, digitalEilganggeschw. X-, Y- und Z-Achse am TCP max. 75 m/min [100 m/min]Vorschubkraft X-, Y- und Z-Achse bei 40% ED max. 10 kN

HauptspindelantriebHochfrequenz-MotorspindelWerkzeugaufnahme HSK-A63 [SK40] HSK-T63Antriebsleistung bei 25 % ED max. 50 kW [40/48], [44] [30] kW 50 [48] kWDrehzahlbereich stufenlos max. 12.000 min-1 [18.000] [24.000] [30.000] min-1 12.000 [18.000] min-1

Drehmoment bei 25 % ED max. 187 Nm [136/170] [96] [40] Nm 187 [170] NmWerkzeugmagazinMagazinplätze 1 Kette [2 Ketten] [Regalma-gazine] 33 [63] [66] [75] [126] [150] [224 Regalmagazin]

Werkzeug-Ø bei Vollbestückung max. 95 mm [80 Regalmagazin] mmWerkzeug-Ø bei freien Nachbarplätzen max. 110/150 [150 Regalmagazin] mmWerkzeuglänge max. 350/225 mm [400 Regalmagazin] mmWerkzeuggewicht max. 10 kgWerkzeugwechselzeit ca. 6 sSpan-zu-Spanzeit ca. 7 sMesssystem X-Y-Z absolut, direktPositionstoleranz Tp nach VDI/DGQ 3441 ≤ 0,007 mm [≤ 0,005 mm]Winkelmesssystem 4./5. Achse direktMaschinengewicht ohne Optionen ca. 14.000 kg 15.500 kg

CNC-Steuerung TNC 640 Heidenhain, [840 D sl Siemens]

[Option]

TECHNISCHE DATEN

16

MOTORSPINDELN

DREHZAHL- L EISTUNGSDIAGRAMME

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

[Drehzahl max. = 30.000 min -1 ] Option

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]

Leis

tung

/ Po

wer

[kW

]

50

40

45

35

25

30

20

15

10

5

0

40

45

35

25

30

20

15

10

5

00 100005000 15000 20000 25000 30000

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]Le

istu

ng /

Pow

er [k

W]

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

200

100

120

140

160

180

80

60

40

20

0

60

50

40

30

20

10

0

Drehzahl max. = 12.000 min -1

GS 1000/5-FDT

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]

Leis

tung

/ Po

wer

[kW

]

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

120

140

160

180

200

100

80

60

40

20

0

60

50

40

30

20

10

0

Drehzahl max. = 12.000 min -1 mit Hirthverzahnung

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]

Leis

tung

/ Po

wer

[kW

]

0 4000 8000 12000 16000 20000 24000

120

100

80

60

40

20

0

35

30

25

20

10

15

5

0

[Drehzahl max. = 24.000 min -1] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T, GS 1000/5-FDT

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]

Leis

tung

/ Po

wer

[kW

]

0 2000 4000 80006000 10000 12000 14000 16000 18000

180

120

140

160

100

80

60

40

20

0

60

50

40

20

30

10

0

[Drehzahl max. = 18.000 min -1] Option[Drehzahl max. = 18.000 min -1] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Dre

hmom

ent /

Tor

que

[Nm

]

Drehzahl / Speed [1/min]

Leis

tung

/ Po

wer

[kW

]

0 2000 4000 6000 12000100008000 14000 16000 18000

160

140

120

80

100

60

20

40

0

45

40

30

35

25

10

15

20

5

0

Drehmoment S1 [Nm]Drehmoment S6 40% [Nm]Drehmoment S6 25% [Nm]

Leistung S1 [kW] Leistung S6 40% [kW] Leistung S6 25% [kW]

Legende

17

* ca.

2.4

50 m

m

* min

. 2.9

00 /

max

. 3.5

00 m

m

mit Optionen ca. 4.500 mm

Kühlaggregat

ca. 2.250 mmca. 2.400 mm (GS 1000/5)

ca. 4

.100

mm

mit

Opt

ione

n F)

, ca.

4.2

00 m

mca

. 760

mm

mit

Opt

ione

n E)

ca.

5.3

50 /

5.95

0 m

m

ca. 2.250 mm

A)B)

E)

F)

D)

C)

* ca.

2.4

50 m

m

* min

. 2.9

00 /

max

. 3.5

00 m

m

mit Optionen ca. 4.500 mm

Kühlaggregat

ca. 2.250 mmca. 2.400 mm (GS 1000/5)

ca. 4

.100

mm

mit

Opt

ione

n F)

, ca.

4.2

00 m

mca

. 760

mm

mit

Opt

ione

n E)

ca.

5.3

50 /

5.95

0 m

m

ca. 2.250 mm

A)B)

E)

F)

D)

C)

MASCHINENABMESSUNGEN

OPTIONENA) SpänefördererB) SpänewagenC) AbsauganlageD) Kühlmittel-HochdruckanlageE) Werkzeugmagazin 126 /150 Plätze

(Kettemagazine)F) Werkzeugmagazin 224 Plätze

(Auszug-Regalmagazin)

ACHTUNG: Die Optionen A, B, C und D können wahlweise links- oder rechtsseitig installiert werden. Das Kühlaggregat ist variabel platzierbar!

Detaillierte Informationen sind der Baumaßzeichnung zu entnehmen.

* inkl. Nivelierelemente

17

18

AUTOMATISIERUNG

Automationslösung ALZMETALL GS 1000 mit EROWA ERE800 für Teilegrößen von ø 850 x 1000 mm. Transfergewicht max. 800 kg, 6-12 Magazin-Positionen, 6,4 t Magazinkapazität.

ALZMETALL GS 600 mit WU-Roboterzelle RZ-3/20 für individuelles Teilehandling. Transfergewicht je nach Greifersystem 20 kg.

19

AUTOMATISIERUNG

ALZMETALL GS 1000 mit INDUMATIK Ultralight 300. Transfergewicht max. 300 kg, 3-12 Palettenplätze für Paletten von 320 x 320 mm bis zu 630 x 630 mm. Freier Zugang zur Maschine durch integrierten motorischen Verschiebewagen gewährleistet.

Flexible Fertigungszelle mit ALZMETALL GS 1000 und GS 800. Transfergewicht max. 400 kg; 28 Palettenplätze für zwei Palettengrößen 470 x 470 mm und 700 x 700 mm.

PRODUKTPALETTE - WIR INFORMIEREN SIE GERNE

• GS 600E/3• GS 600E/5

• GS 600/5-T• GS 600/5-FDT

BearbeitungszentrenBearbeitungszentren• GS 800NE/3• GS 800NE/5-T

• GS 800NE/5-FDT

Gerne informieren wir Sie auch über ALZMETALL Bohrmaschinen und Gießereitechnik.

Tech

nisc

he u

nd fa

rblic

he Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n.

Tech

nica

l and

col

our c

hang

es re

serv

ed.

02

/202

0BearbeitungszentrenBearbeitungszentren

ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KGPostfach/P.O. Box 1169D-83350 Altenmarkt/Alz · GermanyHarald-Friedrich-Straße 2-8D-83352 Altenmarkt/Alz · GermanyTel./Phone +49 86 21 88-0Fax +49 86 21 88-213E-Mail: info@alzmetall.comwww.alzmetall.com

• GS 1400/3• GS 1400/5-T

• GS 1400/5-FDT• GX 1400/5-AF

• GS 1200/3• GS 1200/5-T• GS 1200/5-FDT