Bedienungsanleitung WIG 210/320 ACDC

Ing Manfred Dreiling Saentisweg 31 A-6971 Hard

www.dreiling-tools.at info@dreiling-tools.at

Herzlichen Dank, dass sie sich für unser Produkt entschieden haben. Bitte beachten sie die Sicherheitshinweise dieses Handbuches. Die Geräte dürfen nur von qualifizierten Mitarbeitern verwendet werden. Wartungsarbeiten und allfällige Reparaturen nur durch Fachpersonal durchführen lassen. Technische Änderungen vorbehalten. Warnhinweise

auf der Maschine

Auf dem Inverter befinden sich besondere Warnhinweise Diese dürfen nicht

entfernt oder übermalt werden. Die Hinweise in Deutsch finden sie in dieser

Anleitung

1~230V

SICHERHEIT Massekabel an sicherer Position am

Werkstück oder am Arbeitstisch befestigen,

auf guten Kontakt achten. Bei

Schneidearbeiten darf die Masse nicht am

anzuschneidenden Teil klemmen.

Der Werktisch muss gem. den geltenden

Installationsvorschriften geerdet sein.

Sicherheitserdung, Stromversorgung

Verwenden sie nur Netzanschlüsse mit Sicherheitserdung

Wenn sie den Inverter über Verlängerungskabel

anschliessen, vergewissern sie sich, dass der Schutzleiter

ordnungsgemäss angeschlossen ist.

Änderungen an der Installation nur vom Fachmann

ausführen lassen. Beschädigte Kabel sofort ersetzen.

Auf sichere Kontakte achten, schlechte Kontaktstellen

können sich erhitzen und Schäden verursachen.

1

Allgem. Hinweise darf nicht entfernt werden

darf nicht überdeckt oder übermalt werden

hier finden sie die Sicherheitshinweise und Gefahrenhinweise

Jede Fehlfunktion, die Sicherheit des Inverters betreffen, muss vor der nächsten

Inbetriebnahme behoben werden. Defekte oder beschädigte Anlagenteile sind sofort zu

ersetzen. Achten sie auf ihre Sicherheit! Der Inverter darf nur bestimmungsgemäss verwendet

werden.

Nur

bestimmungsgemäss

verwenden

Betriebsumgebung

Die Verwendung darf nur gemäss dem Typenschild erfolgen

Jede Verwendung für irgendeinen anderen Zweck ist nicht gestattet und kann

zur Beschädigung der Maschine und Garantieverlust führen. Lesen und

befolgen sie dazu die Bedienungsanleitung insbesondere alle Sicherheits- und

Gefahrenhinweise.

Führen sie alle empfohlenen Inspektionen und Wartungsarbeiten aus.

Die Anlage darf auf keinen Fall für folgende Arbeiten verwendet werden:

- Auftauen gefrorener Leitungen

- Batterie laden

- Starthilfe (PKW) geben

Die Maschine wurde entwickelt, um in Industrie- und Werkstatt Umgebungen

verwendet zu werden, für Wohnräume nicht geeignet.

Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung für fehlerhafte

Arbeitsergebnisse.

Betrieb bzw. Lagerung des Inverters ausserhalb des zulässigen Bereiches gilt

als "nicht in Übereinstimmung mit der bestimmungsgemässen Verwendung".

Der Hersteller haftet nicht für hieraus entstandene Schäden.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- Bei Betrieb: - 10 ° C bis + 40 ° C

- Bei Transport und Lagerung: - 25 ° C bis + 55 ° C

Relative Luftfeuchtigkeit:

- Bis zu 50% bei 40 ° C

- Bis zu 90% bei 20 ° C

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen

usw.

Seehöhe: bis 200 0 m

2

3

Pflichten des

Eigentümers

Pflichten der

Mitarbeiter

Die Eigentümer / Betreiber verpflichtet sich, sicherzustellen, dass nur Personen mit

der Schweissanlage arbeiten, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

vertraut sind

- im Umgang mit der Maschine eingewiesen wurden

- die Sicherheits- und Gefahrenhinweise in diesem Handbuch gelesen und

verstanden haben

- ev. durch Unterschrift die Einweisung bestätigen lassen

Regelmässige Kontrollen sichern die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen und

den ordnungsgemässen Einsatz des Inverters.

Vor Beginn der Arbeiten alle betreffenden Mitarbeiter mit mindestens mit

folgenden Informationen vertraut machen:

- Vorschriften zu Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

- Sicherheits- und Gefahrenhinweise in diesem Handbuch lesen lassen (ev. durch

Unterschrift bestätigen lassen) und zu beachten anweisen.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes, muss das Personal sicherstellen, dass keine

Gefahr von Werkstück und Maschine ausgeht.

Schutz der

eigenen Person

und anderer

Beim Schweißen, sind Sie verschiedenen Gefahren ausgesetzt wie zum Beispiel: - Funkenflug und heiße Metallteile - Lichtbogen-Strahlung, die Ihre Augen und die Haut schädigen könnten

- Schädliche elektromagnetische Felder, Lebensgefahr für Personen mit Herzschrittmacher - Gefährdung durch Netzspannung-und Schweißstrom (Stromschlag! Gefahr) - Erhöhte Gefährdung durch Lärm Der Eigentümer / Betreiber ist verantwortlich, dass nur Personen mit der Maschine

arbeiten, die - mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

vertraut sind - im Umgang mit der Maschine geschult wurde - die entsprechenden Hinweise im Handbuch gelesen und verstanden haben

- über entsprechende Fachkenntnisse verfügen. Pflichten des Inhaber / Anwender: Jeder Mitarbeiter hat über geeignete persönliche

Schutzkleidung zu verfügen mit mindestens folgenden Eigenschaften: (nicht

erschöpfend aufgezählt und bei Bedarf zu verbessern) - Kleidung schwer entflammbar - elektrisch isolierend und trocken - muss den ganzen Körper bedecken, unbeschädigt und in gutem Zustand sein - Schweiss - Schutzhelm - Der Arbeitsplatz muss mit ausreichenden Frischluft versorgt sein

- Schutz vor den entstehenden giftige Dämpfe und Gase.

Schützen sie sich und andere Personen

Schützen Sie Ihre Augen und Gesicht vor UV-Strahlen, Hitze und

Funkenflug mit geeignetem Schweiss - Schutzschild (incl.

vorschriftsgemäßem Filter nach DIN geprüft)

ggf. für Brillenträger geeignet

Festes Schuhwerk, das wird auch noch bei Nässe isoliert

geeigneten Schweiss - Handschuhe (elektrisch isolierend,

hitzebeständig)

- Gehörschutz Ergreifen sie geeignete Schutzmassnahmen zum Schutz anderer

Mitarbeiter (Betriebsfremde und Kinder sollten grundsätzlich keinen

Zutritt zur Werkstätte haben).

Minimieren sie die Gefahren wie, Schädigung durch blendenden Lichtbogen, Verletzte durch

Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, hohen Geräuschimmissionen, sowie mögliche

Gefährdung durch Netz-oder Schweißstrom. Stellen sie geeignete Schutzausrüstung zur Verfügung

und / oder decken sie die Arbeitsstelle durch geeignete Trennwände oder Vorhänge ab.

Giftige Gase

und Dämpfe

Schweissgase (Rauch) und Dämpfe sind gesundheitsschädlich

Schweissrauch enthält Substanzen welche im Verdacht stehen

krebserregend zu sein, daher diese Gase und Dämpfe nicht einatmen. Für

ausreichende Arbeitsplatzbelüftung sorgen.

Bei unzureichender Belüftung, verwenden Sie einen Schweisshelm mit

Atemmaske und unabhängiger Luftzufuhr.

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihre Rauchgas -Absaugung ausreichend ist,

beauftragen sie einen Gutachter zur Messung der Arbeitsplatzbelastung.

Die Schädlichkeit des Schweißrauches ist abhängig von:

- Material des Werkstückes - Elektroden - Beschichtungen - Reinigungs-und Entfettungsmittel und dergleichen Beachten sie die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter und Angaben der

Hersteller ihrer verwendeten Materialien.

Bewahren sie keine brennbaren Materialien (zB. Lösungsmittel, Karton,

usw.,) in die Nähe des Schweiss - Arbeitsplatzes auf.

4

Inhalt

Sicherheits - und Warnhinweise auf dem Gerät 1

Sicherheit 2 - 4

Eigenschaften und Anwendung 6

Mindestausstattung der Schweissanlage 7

Anlagenteile 8

Bedienungseinheit 9-10

Vorder- und Rückseite 11

WIG Schweissen 12

Lichtbogen Zündung 13

WIG Pulsschweissen 14

Stab Elektrode (MMA) Schweissen 15-16

Einstellungen 17

Funktionsschema 18-19

Fehlersuche 20-21

Technische Daten

Dreil ing Tools WIG 210 ACDC

Modell WIG 21 0 ACDC

Schweiss-

Strom

MM A 10-160A WIG 5-210A(D C)

10-210A(AC)

Einschaltdauer(40℃) 3 5% Leerlaufspannung 62 V Netzspannung

+ Frequenz 50/60HZ Abmessungen 4430X208X410mm Gewicht (KG ) 17KG

Dreiling Tools WIG 320 ACDC

Modell WIG 320 ACDC

Schweiss-

Strom

MMA 10-320A

WIG 5-320A(DC)

10-320A(AC)

ED (40℃) 35%

Leerlaufspannung 62 V

Netzspannung

3X400V (-+15%)

Frequenz 50 /60HZ

Abmessungen 500x252x450mm

Gewicht (KG ) 27.5KG

Eigenschaften

Kompakte Grösse

geringes Gewicht

Portabel

Zuverlässig und Dauerhaft

Stabiler Aufbau ideal für jeden Einsatz

Anwendung

Die Alles - Könner, zum Schweißen von

unlegierte und niedrig legierte Stähle,

hochlegierte Edelstähle,

NE-Metalle (Kupfer, Titan usw.)

Aluminium und Aluminiumlegierungen

6

7

Mindestausstattung der Schweissanlage

WIG AC schweissen (Alu) Dreiling Tools WIG AC/DC Inverter

Massekabel

WIG Schweissbrenner

Schutzgas (Argon..) mit Gasregler

Schweissdraht (ihrem Werkstück entsprechend -

WIG DC schweissen (NIRO) Dreiling Tools WIG Inverter

Massekabel

WIG Schweissbrenner

Schutzgas (Argon..) mit Gasregler

Schweissdraht (ihrem Werkstück entsprechend -

Automatisches WIG schweissen Dreiling Tools WIG Inverter

Massekabel

Elektroden Halter

WIG Schweissbrenner und Schweissroboter

Wasserkühler

Schutzgas (Argon..) mit Gasregler

Cold Wire Feeder und Schweissdraht

Elektroden schweissen (MMA) Schweissen mit Dreiling Tools Inverter

Massekabel

Elektroden Halter

Elektroden (gem. ihrem Werkstück)

8

Die Schweiss - Anlagen

Dreiling Tools Schweissinverter können in verschiedenen Zusammenstellungen genützt und so ihrem

Einsatz optimal angepasst werden.

Elektroden Halter

Massekabel

Fusspedal WIG Brenner

Argon Druckregler

Inverter

Gerätewagen

mit Gasflasche

Kühlgerät für WP18 Brenner (wassergekühlt)

9

Beschreibung der Bedienungselemente

Nr. Funktion Beschreibung

1 Gas Vorströmzeit (Anzeige)

2 Start Strom (Anzeige) für WIG Schweissen

3 Upslope Zeit (Anzeige) Zeit für Stromanstieg von Startstrom zu

Hauptstrom

4 P.P.Current (Anzeige) Puls Spitzenstrom

5 Hauptstrom (A) (Anzeige) Hauptstrom (Schweiss - Strom)

6 Downslope Zeit (Anzeige) Stromabsenkung

7 End Strom (Anzeige) für WIG Schweissen

8 Gas Nachströmzeit (Anzeige) für WIG Schweissen

9 Fuss-Schalter (Anzeige) leuchtet wenn das Fusspedal angeschlossen ist

10 Hot Start Elektroden Schweissen

11 Arc Force Elektroden Schweissen

12 HF Anzeige EIN / AUS

13 WIG AC Anzeige zB. Aluminium schweissen

14 WIG DC Anzeige zB. NIRO schweissen

15 WIG DC Anzeige

16 Puls Betrieb EIN

17 Puls Betrieb AUS

18 Wechselstrom Wellenform SINUS

10

19 Wechselstrom Wellenform RECHTECK

20 Wechselstrom Wellenform TRAPEZ

21 AC- Frequenz Anzeige

22 Setup Anzeige leuchtet, wenn die Parameter gesetzt werden

23 Überhitzung (Anzeige) leuchtet, wenn die Anlage über die Einschaltdauer hinaus

belastet wurde, lesen sie dazu mehr unter Fehlersuche,

die Einstellungen werden gespeichert

24 2Takt Betrieb (Anzeige)

25 4Takt Betrieb (Anzeige)

26 MMA (Elektroden Betrieb)

27 Betriebsart Schalter sie wählen zwischen WIG 2Takt / 4Takt und Elektrode

28 Gas Test zur Einstellung der Schutzgas-Menge, einmal drücken

öffnet das Gasrelais für 30s (erneutes drücken schliesst

das Relais sofort)

29 Regelknopf zur Einstellung der gerade gewählten Parameter

30 Balance (Regelbereich -30% bis +30%) für AC- Schweissen

31 Wellenform Schalter SINUS, RECHTECK, TRAPEZ

32 Puls Schalter EIN / AUS

33 Schweissprozess Schalter AC / DC (+/-)

34 HF / Kontakt Schalter Art der Lichtbogen Zündung

35 Speicher Taste bis zu 9 Einstellungen können gespeichert werden

36 Speicher Display Speicher Platz wird angezeigt 1….9

37 IST Strom Anzeige

38 Soll Strom Anzeige

39 Stecker Steuerleitung für Brennerschalter, Fusspedal

40 Gas Auslass

41 Strom Anschluss

42 Strom Anschluss

43 Hauptschalter Netzschalter (Inverter Ein/Aus)

44 Netzkabel

45 Gas Einlass

(43)

(44)

(39)

(40)

(41) (42)

1~230V

(45)

Dreiling Tools WIG170,200,210 ACDC

(43)

(45) (44)

3~400V

(42)

(41)

(40)

(39)

(A)Phase 1 (B)Phase 2

(C)Phase 3

(D)Schutzleiter (gelb/grün)

Dreiling Tools WIG 250,320,400,500 ACDC

11

WIG Anwendung (TIG)

WARNUNG!

Fehlerhafte Bedienung kann zu ernsthaften Verletzungen und Schäden führen.

Bevor sie die Anlage verwenden unbedingt Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen,

verstehen und beachten.

WICHTIG: Alle Einstellungen werden im internen Speicher (angezeigter Speicherplatz) abgelegt und

bleiben gespeichert, auch nachdem das Gerät vom Netz getrennt wird. Es können 9 verschiedene

Einstellungen abgespeichert werden.

Wie die Einstellung der Werte erfolgt, finden sie unter SETUP -Menü.

Erklärung der

Symbole

2-Takt Betrieb

Schalter drücken und

gedrückt halten

Schalter loslassen

-Betriebsart Schalter (27) drücken bis LED 2-Takt (24) leuchtet

-Schweissen: Brennerschalter drücken und gedrückt halten

-Ende des Schweissvorgangs: Brennerschalter loslassen.

2-Takt Betrieb 4- Takt Betrieb

4-Takt Betrieb

- Betriebsart Schalter (27) drücken bis LED 4-Takt (25) leuchtet,

-Schweissen mit Start Strom: Brenner drücken und gedrückt halten

-Schweissen mit Schweiss Strom (2): Brennerschalter loslassen

-Absenkung auslösen(4): Brennerschalter wieder drücken und halten

- Ende des Schweissvorgangs: Brennerschalter loslassen.

12

Den Lichtbogen zünden

DIE HF Funktion ist aktiv, wenn im Bedienungsfeld die LED (12) leuchtet. Mit der Taste HF/Lift (34) kann die

HF Zündung ein/aus geschaltet werden.

Lichtbogen zünden mit HF

Diese Art der Zündung verhindert, das Wolfram in das Werkstück gerät.

Legen sie die Gasdüse so auf das Werkstück,

dass die Wolframnadel ca. 2-3mm Abstand

zum Werkstück hat.

Verändern sie den Neigungswinkel des

Brenners bei Bedarf und drücken den

Brennerschalter - der Lichtbogen

zündet, ohne dass das Werkstück

berührt wird.

Bringen sie den Brenner in die richtige

Position und führen die Naht aus

Berührungszündung

Wenn die HF/Lift Taste gedrückt wurde und die LED (12) nicht leuchtet, ist die HF ausgeschaltet, der

Lichtbogen kann durch berühren des Werkstückes gezündet werden.

Legen sie die Gasdüse so auf das

Werkstück, dass die Wolframnadel

ca. 2-3mm Abstand zum Werkstück hat.

Den Brennerschalter drücken, das

Schutzgas strömt, verändern sie den

Neigungswinkel des Brenners so, dass

das Werkstück berührt wird

Bringen sie den Brenner in die richtige Position

und führen sie ihre Schweissnaht aus.

Beenden des Schweissvorgangs

Brennerschalter loslassen ( 2 / 4 Takt Betrieb beachten)

Brenner über dem Schmelzbad halten bis Gasnachströmzeit abgelaufen.

13

WIG Puls

Der fix eingestellte Schweissstrom ist nicht zwingend die beste Einstellung für den ganzen Schweissvorgang.

- ist der Strom zu niedrig, ist der Einbrand zu gering

- Ist der Strom zu hoch, kann das Schmelzbad einbrechen

Die WIG Puls Funktion ermöglicht einen geringen Basisstrom und einen entsprechend höheren Pulsstrom.

Der Schweissstrom pulst zwischen den eingestellten Strom-Werten in der gewählten Pulsfrequenz. Die

Pulsstrom-Phase ergibt einen guten Einbrand, die Basisstrom-Phase ermöglicht eine Abkühlung des

Schmelzbades.

Für manuelles Arbeiten haben sich Pulsfrequenzen von 0,25 - 5Hz als besonders vorteilhaft erwiesen.

WIG Pulsschweissen ist besonders geeignet für "Überkopf" arbeiten, Rohrverschweissungen und beim

Verarbeiten von dünnen Blechen.

Diagramm WIG Pulsschweissen bei Einstellung WIG DC:

1/F-P I

dcY

I1

IE

IS

tUp tdown T

Legend:

IS Start Strom

IE End Strom

tUp Anstieg

tDown Abfall

F-P Puls Frequenz

(1/F-P = Zeit zwischen 2 Pulsen

dcY Pulsbreite

I-G Basis Strom

I1 Puls / Hauptstrom

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Elektrodenschweissen (MMA)

Sicherheit WARNUNG! Der unsachgemässe Betrieb der Anlage kann zu ernsthaften

Verletzungen und Schäden führen. Lesen und beachten sie daher unbedingt

nachstehende Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. Die Anlage darf nur

von geschultem Personal betrieben werden.

WARNUNG! Lebensgefahr durch Stromschlag. Installation und Arbeiten an der

Anlage dürfen nur im stromlosen Zustand erfolgen.

Gerät ausgeschaltet und vom Netz getrennt.

Vorbereitung

Stabelektroden

schweissen (MMA)

Kühler ausschalten (optional)

WIG-Anlage ausschalten „OFF“

Gerät vom Netz trennen

WIG Brenner entfernen

Massekabel am Pluskontakt anschliessen

Masseklemme am Werkstück befestigen (für guten Kontakt sorgen)

Elektrodenhalter am Minus anstecken

Gerät wieder ans Netz anstecken

ACHTUNG! Lebensgefahr durch Stromschlag. Sobald das Gerät eingeschaltet

ist steht die Elektrode unter Spannung. Verhindern sie jeden Kontakt mit Personen

bez. mit der Masse oder Teilen an denen die Masse angeschlossen ist.

Gerät einschalten "ON”

alle Anzeigen auf dem Bedienungsfeld leuchten auf

Drücken sie den Betriebsarten-Schalter (26) und wählen

Elektrode (MMA)

Wichtig Der Schweiss Strom steht erst nach ca. 3 sec. Verzögerung bereit.

3. Mit dem Schweissprozess Schalter wählen sie Art und Polarität:

Elektroden Schweissen AC

Elektroden Schweissen DC- (MINUS)

Elektroden Schweissen DC+ (PLUS)

15

HCU

Stab Elektroden schweissen (MMA)

Stellen sie den erforderlichen Schweiss-Strom ein, der Wert wird im linken Display angezeigt.

WICHTIG: Alle Einstellungen werden im internen Speicher (angezeigter Speicherplatz) abgelegt und

bleiben gespeichert, auch nachdem das Gerät vom Netz getrennt wird. Es können 9 verschiedene

Einstellungen abgespeichert werden.

Schweissen

Hot-Start Funktion

Bei manchen Anwendungen ist es nötig die Hot-Start Funktion zu nützen, bzw. zu verändern.

Vorteil der Hot-Start Funktion

Verbessert dir Zündeigenschaften, selbst bei Elektrodentypen, die schlechte Zündeigenschaften haben.

Verbesserter Einbrand in der Startphase, verringert die Gefahr von fehlerhaften Schweissstellen

Verhindert / minimiert Schlackeneinschlüsse

Details der möglichen Einstellung der Hot-Start Funktion siehe „Setup Menü - Level 2“.

I(A) 150

100

Hti

Legende

Hti ...... . Hot-Start- Zeit,

0-2 s, Werkseinstellung 0.5 s

HC U ... Hot Start Strom , 0 - 100 %,

Werkseinstellung 50 %

I1 . .... ... . Haupt Strom = eingestellter Schweiss-Strom

Funktion:

Während der Hot-Start Zeit (H ti),

wird der Schweiss-Strom erhöht. Die Erhöhung entspricht

dem Wert, der unter Hot-Start Strom(HC U) eingestellt

wurde, ist also 0-100% höher als der eingestellt Schweiss-

Strom (I1).

Anti-Stick Funktion

Verringert sich die Lichtbogenlänge, regelt die Elektronik die Schweiss-Spannung so herunter geregelt, dass

die Gefahr besteht, dass die Elektrode kleben bleibt. Dieses Klebenbleiben hätte zur Folge, dass die

Elektrode ausglüht. Die Anti-Stick Funktion kann dieses Ausglühen weitgehend verhindern.

Wenn die Elektrode kleben bleibt regelt der Steuerelektronik den Schweiss-Strom gegen null.

Nach dem Lösen der Elektrode kann ohne Unterbrechung weitergearbeitet werden.

Die Anti-Stick Funktion kann im Setup Menü Level2 aktiviert / deaktiviert werden.

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WIG 210,320 ACDC

SET 1s gedrückt halten, Drehauswahl (Level-1)

Item Adjust scope Set in the early years Weld a method

MMA

HF TIG

LIFT HU

TIG

Gasvorströmzeit 0.1-9.9s 0.1s X O O

Pulsstrom 5 - 210,320 A 50A X O O

Gasnachströmzeit O-25S 5S X O O

Up -slope Zeit 0 -10S 0 X O O

Down -slope Zeit 0 -10s 1S X O O

Basis Strom O O O

Puls Frequenz (DC WIG) 0.5-500Hz X O O

Puls Frequenz (AC WIG) 0.5-10Hz X O O

AC Balance +30% -30% O O O

I/Hot 0 -2S O X X

Arc Force 0 -100% O X X

T/Hot 0 -100% O X X

SET 4s gedrückt halten, Drehauswahl (Level-2)

d01

d02 HF Zeitvorwahl 0.5-5S

d03 HF Frequenzvorwahl 10 -100HZ

do4 DC HF Collect arc current 10 -100A

do5 AC HF Collect arc current 15 -150A

do6 MMA Kurzschluss Reaktionszeit 0.5-3S

do7 DC/AC Berührungszündung Strom 10 -100A

d08

do9 Break Hu supervision

d10 AC Pulse Han/Double

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Fehlersuche

Bemerkung Der voll digitale Inverter ist mit internen Sicherheitsrutinen ausgestatte. Nach einem Fehler Gerät aus / ein schalten und der Inverter sollte wieder in den normalen Betriebszustand starten. Es gibt keine internen Sicherungen, die ausgetauscht werden müssten. Vor dem Öffnen des Gerätes unbedingt nachstehenden Warnhinweis beachten.

WARNUNG! Lebensgefahr durch Stromschläge - Gerät ausschalten „OF F“ - Netzstecker ziehen - Verhindern sie, dass jemand versehentlich die Anlage wieder ans Netz ansteckt - vergewissern sie sich, dass keine Restspannung vorhanden ist (geladene Kondensatoren entladen!) Achtung! Gerät unbedingt Schutzerden. Schlechte Erdung oder fehlender /

gebrochener Schutzleiter kann zu ernsthaften Verletzungen und Schäden

führen - Gerät darf ohne Schutzleiter nicht betrieben werden.

Service Codes Wenn Fehler / Service Codes angezeigt werden die nachstehen

nicht aufgeführt sind, kann der Fehler nur durch einen autorisierten Fachbetrieb behoben werden. Melden sie den Fehler Code, die Serien Nr. und Ausstattung ihrer Anlage dem Hersteller / Vertriebspartner.

Beispiel für einen Fehler-Code EEE Grund: Kurzschluss Sicherung Abhilfe: Kurzschluss entfernen

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Inverter-Schweissgerät Inverter funktioniert nicht Hauptschalter ist EIN (ON), aber keine Anzeige GRUND: Stromzufuhr unterbrochen, nicht angesteckt, Stecker defekt, Kabel defekt, Steckdose defekt Stromsicherung defekt, ABHILFE: Netzspannung, Kabel, Stecker, Steckdose, Sicherung prüfen

Kein Schweiss Strom Hauptschalter ist EIN (On) Übertemperatur Anzeige leuchtet GRUND: Überhitzt, Einschaltdauer überschritten ABHILFE: Einschaltdauer für den eingestellten Strom beachten GRUND: Thermostat hat ausgelöst ABHILFE: Warten bis der Inverter sich abgekühlt hat - geht automatisch wieder in betriebsbereiten Zustand zurück GRUND: Der Ventilator ist defekt ABHILFE: Ventilator austauschen (Fachbetrieb) kein Schweiss Strom Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Schlechte / fehlende Masseverbindung ABHILFE: Massekabel, Klemme, Polarität prüfen GRUND: Kabelbruch im Schweissbrenner ABHILFE: Brenner austauschen Brenner Schalter gedrückt - nichts passiert Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Brennerstecker nicht eingesteckt, eingesteckt - Kabel defekt ABHILFE: Einstecken, Kabel prüfen, Stecker prüfen Kein Schutzgas Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Gasflasche leer ABHILFE: Flasche tauschen GRUND: Gasregler defekt, falsch eingestellt ABHILFE: Gasregler tauschen, Einstellung prüfen GRUND: Gasleitung nicht angeschlossen, defekt, lose, ABHILFE: Anschliessen, ersetzen, prüfen GRUND: Brenner defekt ABHILFE: Brenner tauschen GRUND: Gasventil schaltet nicht ABHILFE: Gasventil ersetzen

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