Betriebsanleitung - Hainbuch · 2018. 3. 7. · B-Top3 – Allgemeines HINWEIS … weist auf eine...

Betriebsanleitung

Backenfutter B-Top3

B-Top3

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines.............................................................................................................51.1 Informationen zu dieser Anleitung..................................................................51.2 Symbolerklärung.............................................................................................51.3 Haftungsbeschränkung..................................................................................61.4 Wuchtgüte.......................................................................................................71.5 Maximale Drehzahl.........................................................................................71.6 Urheberschutz................................................................................................71.7 Lieferumfang...................................................................................................81.8 Ersatzteile.......................................................................................................81.9 Garantiebestimmungen..................................................................................81.10 Gewährleistung...............................................................................................8

2 Sicherheit................................................................................................................92.1 Verantwortung des Betreibers........................................................................92.2 Personalanforderungen................................................................................102.3 Bestimmungsgemäße Verwendung.............................................................112.4 Persönliche Schutzausrüstung.....................................................................122.5 Besondere Gefahren....................................................................................132.6 Weitere Hinweise..........................................................................................162.7 Spannkraft....................................................................................................172.8 Funktionalität................................................................................................182.9 Umweltschutz...............................................................................................18

3 Technische Daten.................................................................................................193.1 Allgemeine Angaben....................................................................................193.2 Spannkräfte..................................................................................................203.3 Berechnung von Spannkraft und Drehzahl..................................................23

3.3.1 Nomenklatur.....................................................................................233.3.2 Berechnung der notwendigen Spannkraft bei gegebener

Drehzahl ......................................................................................233.3.3 Berechnungsbeispiel........................................................................263.3.4 Berechnung der zulässigen Drehzahl bei gegebener Spannkraft. . .27

3.4 Betriebsbedingungen...................................................................................283.5 Leistungswerte.............................................................................................283.6 Typenbezeichnung.......................................................................................293.7 Genauigkeitsklassen....................................................................................293.8 Zulässige Unwucht.......................................................................................29

4 Aufbau und Funktion.............................................................................................304.1 Übersicht und Kurzbeschreibung.................................................................304.2 Optionales Zubehör......................................................................................31

4.2.1 Flansch.............................................................................................314.2.2 Backen..............................................................................................314.2.3 Einsatzbüchsen................................................................................324.2.4 Adaptionsspannmittel.......................................................................324.2.5 Schmierfett.......................................................................................324.2.6 Hochdruckfettpresse........................................................................32

2 Bestell-Hotline +49 7144.907-333

B-Top3

5 Transport, Verpackung, Lagerung........................................................................335.1 Sicherheitshinweise für den Transport.........................................................335.2 Symbole auf der Verpackung.......................................................................335.3 Transportinspektion......................................................................................345.4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport...............................................345.5 Verpackung..................................................................................................355.6 Lagerung......................................................................................................36

6 Montage................................................................................................................376.1 Vorbereitungen.............................................................................................376.2 Montage........................................................................................................38

6.2.1 Zugrohradapter montieren [optional]................................................406.2.2 Bajonettadapter montieren [optional]...............................................406.2.3 Flansch montieren [optional]............................................................416.2.4 Rundlauf des Spindelflansches justieren.........................................426.2.5 Plan- und Rundlauf kontrollieren......................................................436.2.6 Spannmittel montieren auf Schnittstelle...........................................436.2.7 Backenfutter montieren....................................................................446.2.8 Plan- und Rundlauf kontrollieren und justieren................................456.2.9 Grundbackenposition.......................................................................476.2.10 Backenwechsel.................................................................................476.2.11 Aufsatzbacken montieren.................................................................486.2.12 Backen ausdrehen............................................................................496.2.13 Vorbereitung für die Adaption eines Spannmittels...........................516.2.14 Adaptionsspannmittel SPANNTOP..................................................526.2.15 Adaptionsspannmittel Spanndorn....................................................54

6.3 Werkstück.....................................................................................................556.4 Prüfungen.....................................................................................................566.5 Hublagenkontrolle.........................................................................................576.6 Tätigkeiten nach Produktionsende...............................................................57

7 Demontage............................................................................................................587.1 Sicherheit......................................................................................................587.2 Demontage des Spannmittels......................................................................59

7.2.1 Backenfutter demontieren................................................................597.2.2 Flansch demontieren........................................................................607.2.3 Bajonettadapter demontieren [optional]...........................................607.2.4 Zugrohradapter demontieren [optional]............................................60

7.3 Spannmittel wiedereinlagern........................................................................617.4 Entsorgung...................................................................................................61

8 Wartung.................................................................................................................628.1 Allgemeines..................................................................................................628.2 Reinigung.....................................................................................................638.3 Konservierung..............................................................................................638.4 Einsatz von Schmiermitteln..........................................................................648.5 Wartungsplan...............................................................................................658.6 Schraubenanzugsdrehmomente..................................................................66

Bestell-Hotline +49 7144.907-333 3

B-Top3

9 Störungen..............................................................................................................679.1 Sicherheit......................................................................................................679.2 Störungstabelle.............................................................................................679.3 Inbetriebnahme nach behobener Störung....................................................68

10 Anhang..................................................................................................................6910.1 Hotline-Service.............................................................................................6910.2 Repräsentanten............................................................................................69

10.2.1 Deutschland......................................................................................6910.2.2 Österreich und Schweiz...................................................................71

Index..............................................................................................................................72

EG-Konformitätserklärung.............................................................................................75

»Originalbetriebsanleitung«


B-Top3 – Allgemeines

1 Allgemeines

1.1 Informationen zu dieser Anleitung

Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizien-ten Umgang mit dem Produkt.

Die Anleitung ist Bestandteil des Produkts und muss in unmittelbarer Nähe des Produkts für das Personal je-derzeit zugänglich aufbewahrt werden. Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfäl-tig durchgelesen und verstanden haben. Grundvoraus-setzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsan-weisungen in dieser Anleitung.

Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grund-sätzlichen Verständnis und können von der tatsächli-chen Ausführung des Spannmittels abweichen.

Übliche Vorgehensweisen wie z. B. das Reinigen der Anschraubflächen werden als bekannt vorausgesetzt.

1.2 Symbolerklärung

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durchSymbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweisewerden durch Signalworte eingeleitet, die das Aus-maß der Gefährdung zum Ausdruck bringen.Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsich-tig handeln, um Unfälle, Personen- und Sachschädenzu vermeiden.

GEFAHR

… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situa-tion hin, die zum Tod oder zu schweren Verlet-zungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG

… weist auf eine möglicherweise gefährlicheSituation hin, die zum Tod oder zu schwerenVerletzungen führen kann, wenn sie nicht ge-mieden wird.

VORSICHT

… weist auf eine möglicherweise gefährlicheSituation hin, die zu geringfügigen oder leich-ten Verletzungen führen kann, wenn sie nichtgemieden wird.



HINWEIS

… weist auf eine möglicherweise gefährlicheSituation hin, die zu Sachschäden führen kann,wenn sie nicht gemieden wird.

Tipps und Empfeh-lungen

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen so-wie Informationen für einen effizienten und stö-rungsfreien Betrieb hervor.

1.3 Haftungsbeschränkung

Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurdenunter Berücksichtigung der geltenden Normen und Vor-schriften, des Stands der Technik sowie unserer lang-jährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammenge-stellt.

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:

Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenmächtiger Umbauten Technischer Veränderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausfüh-rungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestellop-tionen oder aufgrund neuester technischer Änderungenvon den hier beschriebenen Erläuterungen und Dar-stellungen abweichen.

Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflich-tungen, die Allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzli-chen Regelungen.



1.4 Wuchtgüte

VORSICHT!

Unsere Spannmittel sind werksseitig gewuch-tet mit Wuchtgüte G=4 in einer Ebene n=1.Die Angaben zum Rotationsausgleich bezie-hen sich auf rotationssymmetrische Werk-stücke. Nicht rotationssymmetrische Werk-stücke dürfen nicht bzw. nur nach Rückspra-chen mit dem Hersteller gespannt werden.Am Spannmittel angebrachte Wuchtschraubenund Wuchtgewichte dürfen keinesfalls entferntwerden!

1.5 Maximale Drehzahl

VORSICHT!

Die maximal zulässige Drehzahl ist auf demProdukt beschriftet.Durch die Kombination eines Spannmittels miteinem Adaptionsspannmittel kann eine Redu-zierung der maximal zulässigen Drehzahl er-forderlich sein. Von allen angegebenen Drehzahlen der ver-

wendeten Produkte ist immer die niedrigste Drehzahl zu verwenden.

Beachten Sie, dass durch die Fliehkraft dereingesetzten Spannelemente die Spannkraftbeeinflusst wird. Passen Sie ggf. die Bearbeitungskraft an!

1.6 Urheberschutz

Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und aus-schließlich für interne Zwecke bestimmt.

Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungenin jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowieVerwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für in-terne Zwecke nicht gestattet.

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.



1.7 Lieferumfang

Alle Werkzeuge und Zubehörteile, die nicht imLieferumfang enthalten sind, sind in der Monta-geanleitung als optional gekennzeichnet.

Im Lieferumfang des Spannmittels enthalten: 1 Backenfutter 1 Schutzbüchse 1 Satz Grundbacken 1 Satz Dummibacken 1 Ausklinkschlüssel

Separat im Lieferumfang enthalten: 1 Spindelflansch

Optional im Lieferumfang des Spannmittels erhältlich: Backen Einsatzbüchse Ringschrauben

1.8 Ersatzteile

WARNUNG!

Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können dieSicherheit beeinträchtigen sowie zu Beschädi-gungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall füh-ren. Nur Originalersatzteile des Herstellers ver-

wenden.

Ersatzteile sind über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller zu beziehen. Adressen finden Sie im An-hang.

1.9 Garantiebestimmungen

Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten.

1.10 Gewährleistung

Gewährleistungsdauer 24 Monate

Maximale Spannzyklenanzahl 500 000 Zyklen


B-Top3 – Sicherheit

2 Sicherheit

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichti-gen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutzdes Personals sowie für den sicheren und störungs-freien Betrieb.

2.1 Verantwortung des Betreibers

Das Produkt wird im gewerblichen Bereich eingesetzt.Der Betreiber des Produktes unterliegt daher den ge-setzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitungmüssen die für den Einsatzbereich des Produktesgültigen lokalen Sicherheits-, Unfallverhütungs- undUmweltschutzvorschriften und die Anleitung der Ma-schine eingehalten werden.Beachten Sie insbesondere, dass die Endlagenabfra-gen der Maschine auf das jeweilige Spannmittel ein-gestellt werden müssen.

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch heraus geschleu-derte Teile!

Durch fehlerhafte Maschineneinstellung kannes zum Herausschleudern von Teilen kommen. Die Endlagenabfragen der Maschine müssen

auf das jeweilige Spannmittel eingestellt sein. Prüfen Sie regelmäßig die Endlagenabfragen

der Maschine, siehe Kapitel »Wartungsplan«.Sollten die Endlagen nicht erreicht werden darf das Produkt nicht mehr verwendet wer-den.

Beachten Sie die Betriebsanleitung der Ma-schine.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr!

Abfallende Betätigungskraft, z. B. durch abfal-lende Energieversorgung, kann zu schwerenPersonenschäden führen. Das Produkt darf nur auf Maschinen einge-

setzt werden, bei denen sichergestellt ist, dass während des Einsatzes die Betäti-gungskraft nicht abfällt.



WARNUNG!

Verletzungsgefahr!

Eine fehlerhafte Medienzufuhr [hydraulisch,pneumatisch], z. B. durch beschädigte oderfehlende Dichtungen oder Leitungen, kann zuschweren Personenschäden führen. Hydraulik-/Pneumatikleitungen müssen ma-

schinenseitig durch entsperrbare Rück-schlagventile und einer permanenten Druck-überwachung abgesichert sein!

2.2 Personalanforderungen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qua-lifikation!

Unsachgemäßer Umgang mit dem Produktkann zu erheblichen Personen- und Sachschä-den führen. Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes

Personal durchführen lassen.

In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationenfür verschiedene Tätigkeitsbereiche benannt.

Fachpersonalist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnis-se und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.

HydraulikfachkraftDie Hydraulikfachkraft ist für den speziellen Aufga-benbereich, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachli-chen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an hy-draulischen Anlagen ausführen und mögliche Ge-fahren selbstständig erkennen und vermeiden.

ElektrikerDer Elektriker ist für den speziellen Aufgabenbe-reich, in dem er tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Aus-bildung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anlagen ausführen und mögliche Gefahren selbst-



ständig erkennen und vermeiden.

Als Personal sind nur Personen zugelassen, von de-nen zu erwarten ist, dass sie ihre Arbeit zuverlässigausführen. Personen, deren Reaktionsfähigkeit beein-flusst ist, z. B. durch Drogen, Alkohol oder Medika-mente, sind nicht zugelassen.

Bei der Personalauswahl die am Einsatzort gelten-den alters- und berufsspezifischen Vorschriften be-achten.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Spannmittel ist für den Einbau in eine CE-konfor-me Werkzeugmaschine bestimmt. Innerhalb derWerkzeugmaschine dient das Spannmittel aus-schließlich als Durchgangsfutter für die Stangenbear-beitung und/oder als Anschlagfutter für Futterarbei-ten. Des Weiteren dürfen B-Top3 Adaptionen adap-tiert werden.Das Spannmittel darf nur durch unterwiesenes Fach-personal montiert, bedient, gewartet und gereinigtwerden.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auchdie Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung.

Das Spannmittel dient demjenigen Verwendungs-zweck, der sich aus der Produktbeschreibung unddem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte er-gibt.

Die Betriebssicherheit des Spannmittels ist bei be-stimmungsgemäßer Verwendung unter Beachtungder einschlägigen Sicherheitsbestimmungen, soweitals vorhersehbar, gewährleistet.

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hin-ausgehende oder andersartige Benutzung desSpannmittels gilt als Fehlgebrauch und kann zu ge-fährlichen Situationen führen.



WARNUNG!

Gefahr durch Fehlgebrauch!

Fehlgebrauch des Spannmittels kann zu ge-fährlichen Situationen führen.Insbesondere folgende Verwendungen desSpannmittels unterlassen: Verwendung in anderen Maschinen außer

Werkzeugmaschinen. Verwendung in Werkzeugmaschinen mit an-

deren als den auf dem Spannmittel angege-benen technischen Daten.

Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrundnicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausge-schlossen.

Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch des Kraft-spannfutters liegt z.B. vor wenn Werkstücke nicht ordnungsgemäß gespannt

werden.

wenn unter Missachtung der SicherheitsvorschriftenPersonen ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen amKraftspannfutter tätig sind, z.B. um eingespannte Werkstücke zu bearbeiten.

wenn das Spannmittel für nicht vorgesehene Ma-schinen bzw. Werkstücke eingesetzt wird.

2.4 Persönliche Schutzausrüstung

Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicherSchutzausrüstung erforderlich, um die Gesundheits-gefahren zu minimieren.

Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzaus-rüstung während der Arbeit stets tragen.

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur per-sönlichen Schutzausrüstung befolgen.

Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten grundsätzlich zu tragen:

Arbeitsschutzkleidung

ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reiß-festigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehendeTeile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassendurch bewegliche Maschinenteile → Keine Ringe,Ketten und sonstigen Schmuck tragen.



Sicherheitsschuhe

zum Schutz vor schweren herab fallenden Teilen undAusrutschen auf rutschigem Untergrund.

Bei besonderen Ar-beiten tragen

Beim Ausführen besonderer Arbeiten ist spezielleSchutzausrüstung erforderlich. Auf diese wird in deneinzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hinge-wiesen. Im Folgenden werden diese besonderenSchutzausrüstungen erläutert:

Schutzhelm

zum Schutz vor herab fallenden und umher fliegen-den Teilen und Materialien.

Schutzbrille

zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilenund Flüssigkeitsspritzern.

Schutzhandschuhe

zum Schutz der Hände vor Reibung, Abschürfungen,Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Be-rührung mit heißen Oberflächen.

2.5 Besondere Gefahren

Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, diesich auf Grund des Einbaus des Spannmittels in eineWerkzeugmaschine ergeben. In jedem Fall müssendie Restrisiken, die auf Grund einer Risikobeurteilungder Werkzeugmaschine ermittelt wurden, durch denBetreiber benannt werden.

Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anlei-tung beachten, um Gesundheitsgefahren zu redu-zieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.

Liegende Lasten Bei liegendem Transport ist das Spannmittelauf einer rutschfesten Unterlage zu transpor-tieren und durch Einschrauben zweier Ring-schrauben gegen Wegrollen abzusichern.



Schwebende Lasten WARNUNG!

Lebensgefahr durch schwebende Lasten

Spannmittel mit einem Gewicht von mehr als15 kg müssen mit einem Kran gehoben wer-den. Beim Heben der Spannmittel besteht Le-bensgefahr durch herab fallende oder unkon-trolliert schwenkende Teile. Niemals unter schwebende Lasten treten. Die Angaben zu den vorgesehenen An-

schlagpunkten beachten. Auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten.

Nicht an hervorstehenden Bauteilen an-schlagen.

Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlag-mittel mit ausreichender Tragfähigkeit ver-wenden.

Keine angerissenen oder angescheuerten Seile und Riemen verwenden.

Bewegte Bauteile WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile

Rotierende Bauteile des Spannmittels könnenschwere Verletzungen verursachen. Während des Betriebs nicht in bewegte Bau-

teile greifen oder an bewegten Bauteilen hantieren.

Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beach-ten!

Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen. Nachlaufzeit beachten:

Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicher-stellen, dass sich keine Teile mehr bewe-gen.

Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits-schutzkleidung tragen.



Fehlerhafte Werkstückspannung

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch fehlerhafte Werk-stückspannung

Fehlerhafte Werkstückspannungen könnenzum Herausschleudern des Werkstücks füh-ren und somit schwere Verletzungen verursa-chen.Untermaßige Werkstücke können zu fehlerhaf-ten Spannungen führen! Werkstückrohlinge stichprobenartig auf Maß-

haltigkeit prüfen.Zu geringe axiale Spannkraft kann zur Verrin-gerung der radialen Spannkraft führen!Zu hohe axiale Spannkraft kann zum Bruchder Einzelkomponenten des Spannmittels füh-ren! Axiale Spannkraft regelmäßig kontrollieren

und ggf. korrigieren.

Fehlende Wechselteile

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch fehlende Wech-selteile!

Durch das Betätigen des Spannmittels ohneWechselteile [Schutzbüchse, Werkstückan-schlag] besteht eine erhöhte Quetschgefähr-dung durch den Hub beweglicher Komponen-ten im Spannmittel. Der Spannvorgang darf nicht ohne Schutz-

büchse bzw. Werkstückanschlag eingeleitet werden!

Scharfkantige Teile WARNUNG!

Verletzungsgefahr!

Beim Einschrauben von Einzelkomponentenwie z.B. Werkstückanschlag, Gewindeadapteroder ähnlicher Bauteile, die mit einem Außen-gewinde ausgestattet sind oder durch Ver-schleiß entstandenen Grat, kann es bei derMontage zu Schnittverletzungen kommen! Der Arbeitsschritt darf nur von qualifiziertem

Personal durchgeführt werden. Tragen von Handschuhen/[PSA / persönli-

che Schutzausrüstung] ist Pflicht!



VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Durch besondere einsatz- bzw. auftragsabhän-gige Konstruktionen kann es zu Schwankun-gen der Spannhübe und damit der Spannkraftkommen. Die Hinweise auf der zugehörigen Spannsi-

tuations- bzw. Produktzeichnung sind unbe-dingt einzuhalten!

2.6 Weitere Hinweise

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Greifen Sie nie an das Spannmittel solange dieSpindel rotiert.Stellen Sie vor Arbeiten am Spannmittel sicher,dass ein Anlaufen der Spindel ausgeschlossenist.

VORSICHT

Verletzungsgefahr!

Durch Herunterfallen des Produkts oder seinerEinzelteile kann es zu schweren Quetschun-gen und Brüchen kommen.Durch das Eigengewicht des Produkts oderseiner Einzelteile kann es zu hoher körperli-chen Belastung kommen.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Durch mehrmalige Nacharbeit bzw. Abnutzungder Spannflächen können sich scharfe Kantenund Grate bilden die zu schweren Schnittver-letzungen führen können!



VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Das Fehlen von Dichtungen kann zu schwe-ren Verletzungen führen!

Durch fehlende/herausgefallene O-Ringe bzw.Dichtelemente kann es zum Austritt von Druck-luft bzw. Hydraulikflüssigkeiten unter Hoch-druck kommen. Stellen Sie sicher, dass alle O-Ringe / Ab-

dichtungen für die Hydraulik-/ Pneumatikan-schlüsse vorhanden und in unbeschädigtem Zustand sind!

Falls notwendig schmieren Sie die O-Ringe / Abdichtungen vor der Montage und/oder bei der Wartung.

VORSICHT

Beschädigung des Spannmittels!

Das Spannmittel darf ausschließlich im nicht-rotierenden Zustand gelöst werden!

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeits-raum kann zu schweren Kopfverletzungen füh-ren.Durch ungeplantes Anlaufen der Maschine be-steht Verletzungsgefahr. Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos

geschaltet ist und dass ein Anlaufen der Ma-schine ausgeschlossen werden kann!

2.7 Spannkraft

Die erreichbaren Spannkräfte können auf Grund desWartungszustands des Spannmittels bzw. des Adap-ters [Schmierzustand und Verschmutzungsgrad] vari-ieren [siehe Kapitel »Wartung«].

Die Spannkräfte müssen in regelmäßigen Zeitabstän-den überprüft werden. Dazu müssen statische Spann-kraftmesseinrichtungen verwendet werden.



VORSICHT!

Beschädigungen durch zu hohe Zug- und Druckkraft!

Eine zu hohe Spannkraft kann zu Beschädi-gungen am Spannmittel oder am Zugrohradap-ter führen. Die maximale Zug- und Druckkraft darf nicht

überschritten werden!

2.8 Funktionalität

HINWEIS!

Bei starker Verschmutzung des Produktes istdie Funktionalität nicht mehr gewährleistet! Die Reinigungsintervalle sind unbedingt ein-

zuhalten.

2.9 Umweltschutz

HINWEIS!

Umweltgefahr durch falschen Umgang!

Bei falschem Umgang mit umweltgefährden-den Stoffen, insbesondere bei falscher Entsor-gung, können erhebliche Schäden für die Um-welt entstehen. Die unten genannten Hinweise immer beach-

ten. Wenn umweltgefährdende Stoffe versehent-

lich in die Umwelt gelangen, sofort geeigneteMaßnahmen ergreifen. Im Zweifel die zustän-dige Kommunalbehörde über den Schaden informieren.

Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwen-det:

Schmierstoffe Schmierstoffe wie Fette und Öle können giftige Sub-stanzen enthalten. Sie dürfen nicht in die Umwelt ge-langen.Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungs-Fach-betrieb erfolgen.Um eine einwandfreie Laufleistung der Produkte zuerreichen, ausschließlich HAINBUCH Schmierstoffeverwenden. Bezugsadressen siehe Anhang.


B-Top3 – Technische Daten

3 Technische Daten

3.1 Allgemeine Angaben

165 215 260 315

Max. Betätigungskraft [kN]

30 46 65 90

Max. Spannkraft [kN] 41 74 115 160Max. Drehzahl [min-1] 6000 5400 4000 3600Hub pro Backe [mm] 5.9 7.4 8.2 8.6Kolbenhub [mm] 20 25 28 28Durchlassbohrung [mm]

43 66 81 104

Gewicht [kg] 13 24 42 66Fliehmoment der Grundbacke mit Spitz-verzahnung McGB [kgm]

Für das Spannfutter B-Top3 ist es erforderlich, diese Daten spezifisch zu ermitteln.

Die maximal zulässige Drehzahl für die spezielle Be-arbeitung muss vom Anwender auf der Grundlage dererforderlichen Spannkräfte bestimmt werden. DieseDrehzahl darf die maximale Drehzahl des Spannfut-ters nicht überschreiten.

Bei ungehärteten Aufsatzbacken oder Sonderbackenauf möglichst geringes Gewicht der Backen achten.Bei ungehärteten Aufsatzbacken oder Sonderbackenmuss für die jeweilige Zerspanungsaufgabe die zuläs-sige Drehzahl nach VDI 3106 rechnerisch ermitteltwerden, wobei die maximale Richtdrehzahl nichtüberschritten werden darf. Die rechnerisch ermitteltenWerte müssen durch eine dynamische Messung miteinem Spannkraftmessgerät überprüft werden.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr!

Das Überschreiten der zulässigen technischenDaten kann zu schweren Personenschädenund Sachschaden führen. Die angegebenen technischen Daten [Be-

schriftung auf dem Produkt, Zusammenstel-lungszeichnung] sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht eigenmächtig verändert wer-den!



HINWEIS!

Beschädigung von Spannmittel und/oder Maschine durch Herausschleudern des ge-spannten Werkstücks auf Grund von unzu-reichenden Hub!

Ist der maschinenseitige Betätigungshub klei-ner als der Spannmittelhub [Kolbenhub], so istkein vollständiger Backenhub vorhanden. Bei Backenschnellwechsel die Zahnteilung

beachten!

3.2 Spannkräfte

Die Diagramme beziehen sich auf ein 3-Backenfutter.Spannkraft-/Drehzahlkurven sind mit harten Backenermittelt worden. Dabei wurde die max. Betätigungs-kraft eingeleitet und die Backen bündig mit dem Fut-teraußendurchmesser gesetzt.Das Futter ist dabei in einwandfreiem Zustand undmit HAINBUCH Spezialfett abgeschmiert.Bei Veränderungen einer oder mehrerer dieser Vor-aussetzungen sind die Diagramme nicht mehr gültig.

Futteraufbau für Spannkraft / Drehzahl-Diagramm

F / 3 Spannkraft pro Backe

Fmax Betätigungs-kraft

rs Schwerpunkt-radius

S Schwerpunkt

Abb. 1



Spannkraft-Drehzahl-Diagramm B-Top3 165

Abb. 2 - Drehzahl n [min-1]





3.3 Berechnung von Spannkraft und Drehzahl

Fehlende Informationen oder Angaben können vomHersteller angefordert werden!

3.3.1 Nomenklatur

Kurz-bezeichnung

Einheit Erläuterung

Fc [N] Gesamtfliehkraft

Fsp [N] Wirksame Spannkraft

Fspmin [N] erforderliche Mindestspannkraft

Fsp0 [N] Ausgangsspannkraft

Fspz [N] Zerspankraft

mAB [kg] Masse einer Aufsatzbacke

mB [kg] Masse Spannbackensatz

Mc [Nm] Fliehkraftmoment

McAB [Nm] Fliehmoment Aufsatzbacken

McGB [Nm] Fliehmoment Grundbacken

n [m-1] Drehzahl

rs [mm] Schwerpunktradius

rsAB [mm] Schwerpunktradius Aufsatzbacke

ssp Sicherheitsfaktor Spannkraft

sz Sicherheitsfaktor Zerspanen

Σs [N] Max. Spannkraft des Futters

3.3.2 Berechnung der notwendigen Spannkraft bei gegebener Drehzahl

Die Ausgangsspannkraft Fsp0 ist die Gesamtkraft,die durch Betätigung des Drehfutters im Stillstand ra-dial über die Backen auf das Werkstück einwirkt. Un-ter Drehzahleinfluss erzeugt die Backenmasse einezusätzliche Fliehkraft. Die Fliehkraft verringert, bzw.vergrößert die Ausgangsspannkraft in Abhängigkeit,ob von außen nach innen oder von innen nach außengespannt wird.Die Summe aus Ausgangsspannkraft Fsp0 und Ge-samtfliehkraft Fc ist die wirksame Spannkraft Fsp.

F sp=F sp0 ±F c [N ]

(-) für Spannen von außen nach innen(+) für Spannen von innen nach außen



GEFAHR!

Gefahr für Leib und Leben des Bedienungs-personals und erhebliche Sachschäden bei Überschreitung der Grenzdrehzahl [sieheAbb. 6]!

Bei einer Spannung von außen nach innenverringert sich mit steigender Drehzahl diewirksame Spannkraft um den Betrag der grö-ßer werdenden Fliehkraft [Kräfte sind entgegengerichtet]. Bei Überschreitung der Grenzdreh-zahl wird die erforderliche MindestspannkraftFspmin unterschritten. In Folge dessen wird dasWerkstück unkontrolliert freigesetzt. Die errechnete Drehzahl nicht überschreiten. Die erforderliche Mindestspannkraft nicht un-

terschreiten.

Abb. 6 - Verringerung der wirksamen Spannkraft um den Betrag der Gesamt-fliehkraft, bei einer Spannung von außen nach innen.

Die notwendige wirksame Spannkraft für die Zerspa-nung Fsp berechnet sich aus dem Produkt der Zerspa-nungskraft FspZ mit dem Sicherheitsfaktor Sz. DieserFaktor berücksichtigt Unsicherheiten in der Berech-nung der Zerspanungskraft.Laut VDI 3106 gilt: Sz ≥ 1.5.

F sp=F spz∗S z [N ]

Hieraus lässt sich die Berechnung der Ausgangs-spannkraft im Stillstand ableiten:

F sp0 =S sp∗(F sp±F c )[N ]



(+) für Spannen von außen nach innen(–) für das Spannen von innen nach außen

HINWEIS!

Diese errechnete Kraft darf nicht größer seinals die maximale Spannkraft ΣS welche aufdem Futter eingraviert ist. Siehe Technische Daten.

Aus der oberen Formel ist ersichtlich, dass die Sum-me aus wirksamer Spannkraft Fsp und Gesamtflieh-kraft Fc mit dem Sicherheitsfaktor für die Spann-kraft Ssp multipliziert wird. Laut VDI 3106 gilt auchhier: Ssp ≥ 1.5.Die Gesamtfliehkraft Fc ist zum einen von der Sum-me der Massen aller Backen und zum anderen vondem Schwerpunktradius sowie von der Drehzahl ab-hängig.

HINWEIS!

Aus Sicherheitsgründen gilt laut DIN EN 1550,dass die Fliehkraft maximal 67% der Aus-gangsspannkraft betragen darf.

Die Formel für die Berechnung der GesamtfliehkraftFc lautet:

F c =∑ (m B∗r s )∗(π ∗n

30)

2

=∑ M c∗(π∗n

30)

2

[N ]

Dabei ist n die gegebene Drehzahl in min-1. Das Pro-dukt mB * rs wird als das Fliehkraftmoment Mc be-zeichnet.

M c=m B∗r s [kgm ]

Bei Spannfuttern mit geteilten Spannbacken [d.h. mitGrund- und Aufsatzbacken], bei denen die Grundba-cken ihre radiale Stellung nur um den Betrag des Hu-bes ändern, müssen Fliehmoment der GrundbackenMcGB und Fliehmoment der Aufsatzbacken McAB ad-diert werden:

M c=M cGB +M cAB [kgm ]

Das Fliehmoment der Grundbacken McGB wird ausden Technischen Daten entnommen, das Fliehmo-ment der Aufsatzbacken McAB wird errechnet gemäß:

M cAB=m AB∗r sAB [kgm ]



3.3.3 BerechnungsbeispielNotwendige Ausgangsspannkraft Fsp0 für eine gegebene Drehzahl n

Für die Zerspanungsaufgabe sind folgende Daten be-kannt: Spannen von außen nach innen

[Anwendungsspezifisch] Zerspanungskraft Fspz = 3000 N

[Anwendungsspezifisch] max. Drehzahl nmax = 3200 min-1

[Technische Daten] Drehzahl n = 1200 min-1 [Anwendungsspezifisch] Masse 1er Aufsatzbacke mAB = 5.33 kg

[Anwendungsspezifisch] Schwerpunktradius der Aufsatzbacke rsAB = 0.107 m

[Anwendungsspezifisch] Sicherheitsfaktor Sz = 1.5 [nach VDI 3106] Sicherheitsfaktor Ssp = 1.5 [nach VDI 3106]

HINWEIS!

Massen der Backenbefestigungsschraubenund Nutensteine sind nicht berücksichtigt.

Zuerst wird die notwendige wirksame Spannkraft Fsp

mit Hilfe der gegebenen Zerspanungskraft ermittelt:

F sp=F spz∗S Z =3000∗1.5 → F sp=4500N

Ausgangsspannkraft im Stillstand:

F sp0 =S sp∗(F sp+F c )

Ermittlung der Gesamtfliehkraft

F c =∑M c∗(π ∗n

30)

2

Für zweiteilige Spannbacken gilt:

M c=M cGB +M cAB

Entnahme der Fliehmomente der Grundbacke undder Aufsatzbacke aus »Technische Daten«:

M cGB=0.319 kgm

Für das Fliehmoment der Aufsatzbacke gilt:

M cAB=m AB∗r sAB=5.33∗0.107M cAB=0.57 kgm

Fliehmoment für eine Backe:



M c=0.319+0.571M c=0.89 kgm

Das Futter hat 3 Backen, das Gesamtfliehmoment be-trägt:

F c =∑M c∗(π∗n30

)2

=2.668∗(π ∗120030

)2

F c =42131N

Jetzt kann die Gesamtfliehkraft berechnet werden:Ausgangsspannkraft im Stillstand, welche gesuchtwar:

F sp0 =S sp∗(F sp+F c )=1.5∗(4500+42131)

F sp0 =69947 N

3.3.4 Berechnung der zulässigen Drehzahl bei gegebener Spannkraft

Mit der folgenden Formel lässt sich die zulässigeDrehzahl bei gegebener Ausgangsspannkraft im Still-stand ermitteln:

n zul =30π

∗√( F sp0 +(F spz∗S Z )

∑M c

)

WARNUNG

Die errechnete zulässige Drehzahl, darf ausSicherheitsgründen die auf dem Futter einge-tragene Höchstdrehzahl nicht überschreiten!

Berechnungsbeispiel Zulässige Drehzahl für eine gegebene wirksame Spannkraft

Aus vorgehender Rechnung sind folgende Daten be-kannt: Ausgangsspannkraft im Stillstand Fsp0 = 17723 N Zerspanungskraft für die Zerspanungsaufgabe Fspz

= 3000 N [Anwendungsspezifisch] Gesamtfliehmoment aller Backen ∑Mc = 2.668 kgm Sicherheitsfaktor Sz = 1.5 [nach VDI 3106] Sicherheitsfaktor Ssp = 1.5 [nach VDI 3106]

HINWEIS!

Massen der Backenbefestigungsschraubenund Nutensteine sind nicht berücksichtigt.

Gesucht wird die zulässige Drehzahl:



n zul =30π

∗√(F sp0 +(F spz∗S Z )

∑ M c

)

n zul =30π

∗√( 69947+(3000∗1.5)

2.668)

n zul =1495min−1

Die errechnete Drehzahl nzul = 1495 min-1, ist kleinerals die maximal zulässige Drehzahl des Futtersnmax = 3200 min-1 [siehe »Technische Daten«].

Diese errechnete Drehzahl darf verwendet werden.

3.4 Betriebsbedingungen

Umgebung Angabe Wert Einheit

Temperaturbereich 15 - 65 °C

Mechanische Betätigung

In jedem möglichen Betriebszustand dürfen die maxi-malen Zug- und Druckkräfte nicht überschritten wer-den!

3.5 Leistungswerte

HINWEIS!

Sachschäden durch nicht übereinstimmen-de Leistungswerte!

Durch nicht übereinstimmende Leistungswertevon Spannmittel, Adapter und Maschine kön-nen schwere Sachschäden bis hin zum Total-schaden entstehen. Spannmittel und Adapter nur in Maschinen

mit denselben Leistungswerten montieren.

Angaben zu maximaler Spannkraft und axialer Zug-kraft befinden sich auf dem Spannmittel und dem Ad-apter. Sollten die Leistungswerte durch abrasiven Einfluss

nicht mehr lesbar sein, so sind diese der Anleitung zu entnehmen bzw. beim Hersteller zu erfragen.



3.6 Typenbezeichnung

Abb. 7

Die Typenbezeichnung befindet sich auf dem Produktund beinhaltet folgende Angaben:

1 Ident.-Nr. [mit #-Symbol gekennzeichnet]2 maximale Drehzahl [1/min]3 maximale Spannkraft [kN]

3.7 Genauigkeitsklassen

Die Rund- und Planlauftoleranzen entsprechen dentechnischen Lieferbedingungen für Drehfutter nachDIN ISO 3089.

3.8 Zulässige Unwucht

Die zulässige Unwucht entspricht der Gütestufe G 6.3nach DIN ISO 1940-1.


B-Top3 – Aufbau und Funktion

4 Aufbau und Funktion

4.1 Übersicht und Kurzbeschreibung

Abb. 8

1. Backenfutter2. Flansch3. Grundbacken

4. Einsatzbüchse5. Bajonettadapter

Kurzbeschreibung Das Backenfutter B-Top3 ist für höchste Flexibilität inder Fertigung konzipiert. So zeichnet sich dieses Fut-ter durch einen Backenschnellwechsel mit hoher Wie-derholgenauigkeit aus. Durch das Keilstangensystemwird ein hoher Wirkungsgrad bei hoher Bediensicher-heit und kurzer Rüstzeit erreicht.

In Verbindung mit verschiedenen optional erhältlichen[Aufsatz-]Backen und Einsatzbüchsen lässt sich dasSpannmittel komfortabel an Ihre Anforderungen an-passen.

Das Backenfutter B-Top3 lässt sich im Sinne einesBaukastensystems bequem auf eine vollwertige Seg-mentbüchsen-Innen- oder Spannkopf-Außenspan-nung umrüsten, ohne das Backenfutter zu demontie-ren.


12 3

4

5


4.2 Optionales Zubehör

Das hier beschriebene Zubehör ist nicht im Lieferum-fang enthalten.

Für jedes Spannmittel sind speziell entwickelte undauf die jeweils maximale Drehzahl abgestimmteSpannelemente erhältlich. Die einwandfreie und prä-zise Funktion von HAINBUCH Spannmitteln ist nurbei Verwendung von original HAINBUCH Spannele-menten gewährleistet.

Schmierfett und Fettpresse werden für die Reinigungund Konservierung des Spannmittels benötigt. DasSchmierfett ist speziell auch auf den Schutz der vul-kanisierten Segmente der Spannelemente abge-stimmt und erhöht deren Lebensdauer und Elastizitätum ein Vielfaches.

4.2.1 Flansch

Abb. 9

Der Flansch dient zur Adaption des Spannmittels andie Maschine.Je nach Bestellumfang kann der Flansch mitgeliefertoder vom Kunden selbst gestellt werden.

4.2.2 Backen

Für jeden Einsatzzweck kann das Spannmittel mitverschiedenen Backen umgerüstet werden. Sie ha-ben die Wahl: Grundbacken Aufsatzbacken

hart weich ALU

Krallenbacken, hart Stufenblockbacken



4.2.3 Einsatzbüchsen

Abb. 10

Die von vorne auswechselbarem Einsatzbüchsen er-möglichen eine einfache Werkstückanpassung – ganzwie Sie es brauchen: Geschlossen mit Auswerfer mit Durchgang mit Spritzdüsen mit verstellbarem Anschlag

4.2.4 Adaptionsspannmittel

Abb. 11

Spanndorn MANDO Adapt die CENTREX Schnellwechselschnittstelle er-

möglicht ohne ausrichten ein μ-genaues adaptie-ren der Adapt–Spannmittel in das B-Top3 Futter

Spannbereich von Ø 20 – 80 mm durch vier Dorngrößen möglich

Vibrationsdämpfung durch vulkanisierte Seg-ment-Spannbüchsen

Werkstückstabilisierung durch Axialzug gegen den Werkstückanschlag

großer Überbrückungsbereich durch vulkanisier-te Spannelemente

Der MANDO Adapt kann bei HAINBUCH bestellt wer-den.

4.2.5 Schmierfett

Abb. 12

Das Universalfett zur Schmierung des Spannmittelsgibt es als Dose mit 1000 g Befüllung. Das Universal-fett hat die Bestellnummer 2085/0003 und kann beiHAINBUCH bestellt werden.

4.2.6 Hochdruckfettpresse

Abb. 13

Ø 60 x 360inkl. flexiblem Schlauch und Rohr

Bestellnummer 2086/0005


B-Top3 – Transport, Verpackung, Lagerung

5 Transport, Verpackung, Lagerung

5.1 Sicherheitshinweise für den Transport

Außermittiger Schwerpunkt

WARNUNG!

Absturzgefahr durch außermittigen Schwer-punkt

Packstücke können einen außermittigenSchwerpunkt aufweisen. Bei falschem An-schlag kann das Packstück kippen und lebens-gefährliche Verletzungen verursachen. Markierungen auf den Packstücken beach-

ten. Den Kranhaken so anschlagen, dass er sich

über dem Schwerpunkt befindet. Vorsichtig anheben und beobachten, ob die

Last kippt. Falls erforderlich, den Anschlag verändern.

Transport!

Verwenden Sie für den Transport ein geeig-netes Transportmittel/Kran.

Stellen Sie sicher, dass ein Wegrollen/Herun-terfallen des Produkts ausgeschlossen ist.

5.2 Symbole auf der Verpackung

Zerbrechlich

Kennzeichnet Packstücke mit zerbrechlichem oderempfindlichem Inhalt.Das Packstück mit Vorsicht behandeln, nicht fallenlassen und keinen Stößen aussetzen.

Vor Nässe schützen

Packstücke vor Nässe schützen und trocken halten.



5.3 Transportinspektion

Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständig-keit und Transportschäden prüfen.

Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wiefolgt vorgehen: Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegen-

nehmen.

Schadensumfang auf den Transportunterlagen oderauf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken.

Reklamation einleiten.

Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkanntist. Schadenersatzansprüche können nur in-nerhalb der geltenden Reklamationsfristen gel-tend gemacht werden.

5.4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport

Das Spannmittel wird stehend verpackt undverfügt über Gewindebohrungen in der Planflä-che.Ab ca. 15 kg Gewicht befinden sich im Umfangdes Spannmittels ebenfalls Gewindebohrun-gen. In diese Gewindebohrungen könnenRingschrauben eingeschraubt werden.Um das Spannmittel sicher aus der Verpa-ckung zu heben, muss es je nach Gewicht ineinen Kran eingehängt werden.Bei Transport mit einem Transportwagen mussdas Spannmittel stehend auf seiner Grundflä-che transportiert werden. Achten Sie darauf,dass eine rutschfeste Unterlage untergelegt ist.Alle Werkzeuge und Zubehörteile, die nicht imLieferumfang enthalten sind, sind in der Monta-geanleitung als optional gekennzeichnet.

6. x Zu zweit arbeiten. Benötigte Hilfsmittel:

Kran ab einem Gewicht von 15 kg Ringschrauben

1. Ringschrauben in die Gewinde in der Planfläche des Spannmittels einschrauben.

2. Lastaufnahmemittel in die Ringschrauben einhän-gen.



3. Spannmittel mit Hilfe eines Krans vorsichtig aus der Transportverpackung herausheben und auf ei-ner stabilen, ebenen Unterlage absetzen.

5.5 Verpackung

Zur Verpackung Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zuerwartenden Transportbedingungen verpackt. Für dieVerpackung wurden ausschließlich umweltfreundlicheMaterialien verwendet. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zurMontage vor Transportschäden, Korrosion und ande-ren Beschädigungen schützen. Daher die Verpa-ckung nicht zerstören und erst kurz vor der Montageentfernen.

Die Packstücke sind luftdicht in Folie einge-schlagen und in Kartons verpackt. Zu den Ein-zelgewichten der jeweiligen Baugrößen sieheKapitel »Technische Daten«.

Umgang mit Verpackungsmate-rialien

Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen ge-setzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriftenentsorgen.

Hinweis!

Umweltschäden durch falsche Entsorgung!

Verpackungsmaterialien sind wertvolle Roh-stoffe und können in vielen Fällen weiter ge-nutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederver-wertet werden. Verpackungsmaterialien umweltgerecht ent-

sorgen. Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschrif-

ten beachten. Gegebenenfalls einen Fachbe-trieb mit der Entsorgung beauftragen.



5.6 Lagerung

Unter Umständen befinden sich auf den Pack-stücken Hinweise zur Lagerung und Wieder-einlagerung, die über die hier genannten An-forderungen hinausgehen. Diese entsprechendeinhalten.

Lagerung der Packstücke

Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern: Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung schützen Mechanische Erschütterungen vermeiden Lagertemperatur: 15 bis 35 °C Relative Luftfeuchtigkeit: max. 60 % Bei Lagerung länger als 3 Monate:

regelmäßig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren

Falls erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern

Wiedereinlagerung des Spannmittels

Spannmittel unter folgenden Bedingungen wiederein-lagern: Spannmittel vor Wiedereinlagerung gründlich reini-

gen [siehe Kapitel »Reinigung«] Spannmittel einölen und/oder einfetten [siehe Kapi-

tel »Reinigung«] Spannmittel luftdicht in Folie verpacken Das Spannmittel muss lagesicher gelagert werden.

Ist dies nicht gewährleistet, verwenden Sie einen geeigneten Behälter für das Spannmittel oder stat-ten Sie den Regalboden mit einer umlaufenden Si-cherungskante aus. Falls vorgesehen verwenden Sie den zugehörigen Ablagering.


B-Top3 – Montage

6 Montage

WARNUNG!

Bei der Erstmontage des Produkts kann es zuschweren Verletzungen kommen. Die Erstmontage nur durch qualifiziertes Per-

sonal durchführen lassen. Alle im Produkt verbleibenden Schrauben

müssen fest gezogen sein. Alle Werkzeuge und Schlüssel müssen nach

der Montage entfernt werden. PSA tragen.

6.1 Vorbereitungen

Das Gesamtgewicht des Spannmittels ist abhängigvon der Baugröße und kann bis zu 70 kg betragen.Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zuheben und in der Maschine zu positionieren und zumontieren, muss es je nach Gewicht an einen Kranangehängt werden.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile!

Während der Montage können Bauteile herab-fallen und schwere Verletzungen und Sach-schäden verursachen . Immer zu zweit arbeiten. Einen Kran zu Hilfe nehmen.

Bei Lieferung ist das Spannmittel komplett vormon-tiert und kann direkt auf die Maschine bzw. den aufder Maschine vormontierten Maschinenadapter mon-tiert werden.


B-Top3 – Montage

6.2 Montage

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch unvorhergesehe-nes Anlaufen einer Maschinenspindel!

Ein unerwartetes Anlaufen einer Maschinen-spindel kann zu schweren Verletzungen füh-ren. Werkzeugmaschine nur im Einricht- oder

Tippbetrieb fahren. Die axiale Spannkraft der Werkzeugmaschi-

ne auf das Mindestmaß einstellen. Alle Werkzeuge und Schlüssel sofort nach

deren Verwendung vom Spannmittel entfer-nen und aus dem Maschinenraum entfernen

Alle Ringschrauben aus dem Spannmittel herausschrauben und aus dem Maschinenin-nenraum entfernen.

Vor Einschalten des Automatikbetriebs alle an der Werkzeugmaschine vorhandenen Schutztüren oder -hauben schließen.

VORSICHT

Verletzungsgefahr!

Durch das Betätigen des Spannmittels ohneWechselteile [Spannbacken, Werkstückan-schlag] besteht erhöhte Quetschgefährdungdurch den Hub der beweglichen Komponentendes Spannmittels.Durch unkontrolliertes Einleiten des Spannvor-gangs [z. B. durch Fehlmontage der Energie-zuführung oder fehlerhafte Programmierung]besteht eine erhöhte Gefährdung!

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeits-raum kann zu schweren Kopfverletzungen füh-ren!


B-Top3 – Montage

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Durch ungeplantes Anlaufen der Maschine be-steht Verletzungsgefahr. Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos

geschaltet ist und dass ein Anlaufen der Ma-schine ausgeschlossen werden kann!

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Verschmutzungen der Mechanik können denHub beeinflussen/verringern, dadurch wird dieSpannkraft verringert und somit wird das Werk-stück nicht korrekt gespannt und kann heraus-geschleudert werden! Reinigen Sie das Produkt regelmäßig [siehe

Kapitel »Wartung und Instandhaltung«].

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Mit zu schwacher axialer Spannkraft gespann-te Werkstücke könnten herausgeschleudertwerden!Zu hohe axiale Spannkraft kann zur Beschädi-gung / Bruch der Einzelkomponenten desSpannmittels führen und somit zum Heraus-schleudern des Werkstücks. Stellen Sie vor Inbetriebnahme den Betriebs-

druck auf den Betriebswert zurück. Die axiale Spannkraft ist regelmäßig zu prü-

fen und nachzustellen! Die Werkstücke sind regelmäßig auf Maßhal-

tigkeit zu prüfen [Spann-Ø].


B-Top3 – Montage

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch vertikal hängende Spindel!

Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeits-raum bei der Überkopfmontage kann zuschweren Kopfverletzungen führen. Vor Überkopfmontage / Überkopfdemontage

die Bauteile gegen Herabfallen sichern. Bei Montage / Demontage an einer vertikal

hängenden Spindel stets eine geeignete Montagehilfe benutzen.

Transport!



6.2.1 Zugrohradapter montieren [optional]

Abb. 14

4. xxx

1. Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.2. Passflächen der Maschinenspindel mit einem wei-

chen, fusselfreien Tuch von Öl- und Fettrückstän-den säubern.

3. Zugrohradapter [1] per Hand auf das Maschinen-zugrohr drehen bis auf Anschlag, ohne ihn fest zu ziehen.

6.2.2 Bajonettadapter montieren [optional]

Abb. 15

5. xxx

4. xxx



3. Adapter [2] per Hand auf den Zugrohradapter [1] drehen bis auf Anschlag, ohne ihn fest zu ziehen.


1

2

B-Top3 – Montage

6.2.3 Flansch montieren [optional]

6. x HINWEIS!

Sachschäden durch falsche Anzugsdreh-momente der Zylinderschrauben im Spin-delflansch!

Die Anzugsdrehmomente der Zylinderschrau-ben werden vom Spindel- bzw. Maschinenher-steller vorgeschrieben. Durch falsche Anzugs-drehmomente der Zylinderschrauben im Spin-delflansch können am Spannmittel und an derMaschine erhebliche Sachschäden entstehen. Zylinderschrauben des Flansches aus-

schließlich mit dem vom Spindel- bzw. Ma-schinenhersteller vorgeschriebenen Anzugs-drehmoment anziehen.

Benötigte Hilfsmittel: Innensechskantschlüssel

Abb. 16



3. Flansch per Hand auf die Maschinenspindel auf-setzen. Dabei den Flansch mit Hilfe der Bohrungenauf der Maschinenspindel positionieren.

4. Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschlüs-sel in den Flansch einschrauben und kreuzweise handfest anziehen.

5. Richten Sie nun den Spindelflansch aus [siehe »Rundlauf des Spindelflansches justieren«

HINWEIS!

Sachschaden durch im Spindelflansch ver-bleibende Ringschrauben!

Durch im Spannmittel verbleibende Ring-schrauben können Drehmaschine, Spannmittelund Werkstück schwer beschädigt oder sogarzerstört werden. Ringschrauben nach der Montage des

Spannmittels in die Drehmaschine immer so-fort entfernen.


B-Top3 – Montage

6.2.4 Rundlauf des Spindelflansches justieren

6. x HINWEIS!

Sachschaden durch mangelnden Plan- und Rundlauf!

Durch mangelhaften Plan- und Rundlauf kön-nen unbefriedigende Arbeitsergebnisse folgen. Nach jeder Montage Plan- und Rundlauf des

Spindelflansches kontrollieren und gegebe-nenfalls nachjustieren.

Benötigte Hilfsmittel: Messuhr Kunststoffhammer Drehmomentschlüssel

Abb. 17

1. Passflächen des Spindelflansches mit einem wei-chen, fusselfreien Tuch von Öl- und Fettrückstän-den säubern.

2. Magnetfuß der Messuhr an der Maschineninnen-seite aufsetzen.

3. Messuhr für die Rundlaufprüfung an den Zentrier-pass des Spindelflansches anlegen.

Abb. 18

4. Spindelflansch mit Hilfe eines Kunststoffhammer vorsichtig so ausrichten, dass die Messuhr den Wert »0« [≤ 0,005 mm] anzeigt.

Abb. 19

5. Alle Zylinderschrauben mit Drehmomentschlüssel über Kreuz festziehen [siehe Kapitel »Schrauben-anzugsdrehmomente«].

Zum exakten Einstellen ggf. die Zylinder-schrauben erneut lösen, Ausrichtvorgang wie-derholen und Zylinderschrauben über Kreuzmit dem vorgegebenen Drehmoment festzie-hen.


B-Top3 – Montage

6.2.5 Plan- und Rundlauf kontrollieren


Abb. 20

2. Messuhr für die Rundlaufkontrolle an der Innen-kante des Spindelflansches anlegen und Rundlauf prüfen [≤ 0,005 mm].

Abb. 21

3. Messuhr für den Planlauf an der Außenkante der Auflagefläche anlegen und Planlauf prüfen [≤ 0,005 mm].

4. Wenn der Rundlauf oder der Planlauf größer ist alsder maximal zulässige Wert: Demontieren Sie den Flansch Reinigen Sie die Auflageflächen von Spindel und

Spindelflansch Montieren Sie den Flansch erneut. Wiederholen Sie den Ausrichtvorgang.

6.2.6 Spannmittel montieren auf Schnittstelle

5. x Das Spannmittel kann mit einer Schnittstelle ausge-stattet sein:1. centroteX / centroteX-V2. capteX B / capteX DDie Montage des Spannmittels auf eine der genann-ten Schnittstellen ist in der Anleitung der jeweiligenSchnittstelle beschrieben.


B-Top3 – Montage

6.2.7 Backenfutter montieren

3. x Immer zu zweit arbeiten!Benötigte Hilfsmittel: Innensechskantschlüssel Kran und Ringschrauben ab einem Gewicht von

15 kg

1. Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen.2. Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum

entfernen.3. Die axiale Spannkraft der Werkzeugmaschine auf

das Mindestmaß reduzieren.4. Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere

Endlage fahren.

R1 = Futterkolben in vorderster Stellung R2 = R1 - 0,3 mm (max. 0,5 mm)

HINWEIS!

Sachschäden durch Montagefehler!

Stellen Sie sicher, dass das Zugrohr bei mon-tiertem Futter in die vorderste Stellung [Löse-stellung] gebracht werden kann. Halten Sie die Maße R1 und R2 ein.

5. Schrauben Sie das gesamte Futter mit dem Futter-gewinde vorsichtig bis zum Anschlag auf das Bajo-nettadaptergewinde.

6. Drehen Sie das Futter zurück bis die Durchgangs-bohrungen des Futterkörpers mit den Gewinde-bohrungen des Spindelflansches fluchten.


B-Top3 – Montage

7. Legen Sie die Befestigungsschrauben gleichmäßigan und versetzen Sie die Grundbacken im Futter auf die max. Position nach außen [siehe Kapitel »Backenwechsel«].

Abb. 22

8. Entfernen Sie die Schutzbüchse:entfernen Sie die Schrauben [1], schrauben Sie siein die daneben liegenden Gewinde ein. Dadurch drücken Sie die Schutzbüchse ab.

9. Fahren Sie das Zugrohr zurück bis das Futter auf dem Spindelflansch sitzt und legen Sie die Befesti-gungsschrauben nochmals gleichmäßig an.

HINWEIS!

Sachschaden durch im Backenfutter ver-bleibende Ringschrauben!

Durch im Backenfutter verbleibende Ring-schrauben können Drehmaschine, Spannmittelund Werkstück schwer beschädigt oder sogarzerstört werden. Ringschrauben nach der Montage des Ba-

ckenfutters in die Drehmaschine immer sofortentfernen.

6.2.8 Plan- und Rundlauf kontrollieren und justieren

Benötigte Hilfsmittel: Messuhr Kunststoffhammer Drehmomentschlüssel

10.x HINWEIS!

Sachschaden durch mangelnden Plan- und Rundlauf!

Durch mangelhaften Plan- und Rundlauf kön-nen die Werkstücke bei der Bearbeitung be-schädigt werden. Nach jeder Montage Plan- und Rundlauf des

Spannmittels kontrollieren und gegebenen-falls nachjustieren.


B-Top3 – Montage

Planlauf kontrollieren


2. Messuhr für den Planlauf an der Stirnseite des Ba-ckenfutters anlegen und prüfen.

3. Mit dem Kunststoffhammer das Backenfutter vor-sichtig in Position klopfen.

4. Zylinderschrauben mit Drehmomentschlüssel über Kreuz festziehen [siehe Kapitel »Schraubenan-zugsdrehmomente«].

Zum exakten Einstellen ggf. die Zylinder-schrauben einige Umdrehungen lösen und er-neut über Kreuz festziehen.

5. Spannflächen des Backenfutters mit einem wei-chen, fusselfreien Tuch von Öl- und Fettrückstän-den säubern.

Abb. 23

Rundlauf kontrollieren


2. Messuhr für den Rundlauf am Kontrollrand anle-gen.

3. Backenfutter so ausrichten, dass die Messuhr den Wert »0« anzeigt.

Zum exakten Einstellen ggf. die Zylinder-schrauben einige Umdrehungen lösen und er-neut über Kreuz festziehen.

Abb. 24

4. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit dem zu-lässigen Drehmoment fest.

5. Montieren Sie die Schutzbüchse:entfernen Sie die Schrauben aus den Abdrückge-winden, schrauben Sie sie in die Gewinde der Schutzbüchse [1] ein und ziehen Sie sie fest.


B-Top3 – Montage

6.2.9 Grundbackenposition

Benötigte Hilfsmittel: Ausklinkschlüsselxxx

Abb. 25

Die Backen lassen sich nur in Lösestellung wechseln. Auf der Futterplanseite ist eine Markierungslinie

zwischen den Backenführungen eingefräst. Diese Markierungslinie ist die Positionierhilfe der Grund- bzw. Blockbacken.

Die äußerste Grund- bzw. Blockbackenstellung ist erreicht, wenn in der Backenwechselstellung [Spannfutter geöffnet] Stirnseite der Grundbacke bzw. der ungeteilten Blockbacke mit der Markie-rungslinie übereinstimmt.

Diese Backenposition muss unbedingt eingehaltenwerden, damit bei der Kraftübertragung von Keilstan-gen zu den Grundbacken / Blockbacken alle Zähneim Eingriff sind.

6.2.10 Backenwechsel

6. x Benötigte Hilfsmittel: Ausklinkschlüssel

Abb. 26

Das Wechseln der Spannbacken erfolgt ausschließ-lich bei geöffnetem Futter.Aus Sicherheitsgründen ist in dieser Position die Ver-zahnung der Grundbacken noch im Eingriff. Das Her-ausfallen der Spannbacken wird so verhindert.1. Stecken Sie den Ausklinkschlüssel bei der jeweili-

gen Spannbacke in den Sechskant.2. Verdrehen Sie den Ausklinkschlüssel 90° gegen

den Uhrzeigersinn. Jetzt ist die jeweilige Spannba-cke entsperrt und kann entfernt werden.


Grund-backen

Markierungs-linie

2.3.

1.

B-Top3 – Montage

Abb. 27

Aus Sicherheitsgründen kann der Schlüssel indieser Position nicht entfernt werden!

3. Ziehen Sie die Spannbacke nach außen aus der Nut.

4. Setzten Sie jetzt die gewünschte Spannbacke ein. Schieben Sie die Spannbacke auf den gewünsch-ten Durchmesser.

5. Verdrehen Sie den Ausklinkschlüssel um 90° im Uhrzeigersinn. Die Verzahnung des Backenfutters muss jetzt in die Verzahnung der Spannbacke ein-rasten.

6. Entfernen Sie den Ausklinkschlüssel wieder aus dem Spannmittel.

6.2.11 Aufsatzbacken montieren

7. x Benötigte Hilfsmittel: Innensechskantschlüsselx

Abb. 28

1. Aus den Grundbacken die vormontierten Schrau-ben [1] entfernen.

Abb. 29

2. Die Anlageflächen der Grund- und Aufsatzbacke reinigen.

3. Die Aufsatzbacke mit dem Kreuzversatz in die Nut der Grundbacken stecken [2].

4. Die Schrauben in die Befestigungslöcher setzen [3].


4 .

1.

3 .

2 .

B-Top3 – Montage

5. Die Schrauben nach Anzugsdrehmoment-Tabelle anziehen:

Schraubengröße Drehmoment beiSchraubenqualität

12.9 [Nm]

M 8 25 Nm

M10 60 Nm

M12 80 Nm

M16 100 Nm

M24 230 Nm

ACHTUNG!

Sachschaden durch zu hohe Anzugsdreh-momente!

Das in der oben stehenden Tabelle vorge-schriebene Drehmoment der Schrauben darfnicht überschritten werden! Nur Schrauben 12.9 der DIN 912 verwenden!Höhere Drehmomente verursachen Deforma-tionen an der Grundbacke – dadurch klemmtdie Grundbacke in der Führung des Futters.

6.2.12 Backen ausdrehen

HINWEIS!

Sachschaden durch mangelnde Genauig-keit!

Spannbacken für höchste Spannwiederholge-nauigkeit müssen im Spannfutter unter Spann-druck ausgedreht bzw. ausgeschliffen werden.Beim Ausdrehen bzw. Ausschleifen ist daraufzu achten, dass der Ausdrehring bzw. Aus-drehbolzen von den Aufsatzbacken gespanntwird und nicht von den Grundbacken. Grund- und Aufsatzbacken für wieder-

kehrende Arbeiten verschraubt aufbewahren.Backenbefestigungsschrauben mit Drehmo-mentschlüssel festziehen.

Keinesfalls den Sechskantschlüssel mit einerRohrverlängerung oder mit Hammerschlägenfestziehen.


B-Top3 – Montage

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Durch weg geschleuderte Werkzeuge undPrüfmittel besteht Verletzungsgefahr. Entfernen Sie alle Werkzeuge und Prüfmittel

aus dem Arbeitsraum der Maschine bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen.

VORSICHT

Beschädigung des Spannmittels!

Mit zu schwacher axialen Spannkraft gespann-te Werkstücke könnten herausgeschleudertwerden! Stellen Sie nach der Montage die axiale

Spannkraft auf den zugelassenen Bearbei-tungswert!

Prüfen und justieren Sie regelmäßig die axia-le Spannkraft.

ACHTUNG!

Rutschgefahr durch austretende Hydraulik-flüssigkeit!

Austretendes [herausgespritztes] Hydraulikölangrenzender Maschinenbaugruppen kann zuschweren Personenschäden führen. Stellen Sie sicher, dass alle O-Ringe/Abdich-

tungen für die Hydraulik-/Pneumatikan-schlüsse vorhanden und in unbeschädigtem Zustand sind!

Stellen Sie sicher, dass das Spannmittel restentleert wird und ein Auslaufen von Hydraulikflüssigkeit vermieden wird!


B-Top3 – Montage

6.2.13 Vorbereitung für die Adaption eines Spannmittels

Abb. 30

Vor der Montage des Adaptionsspannmittels müssendie Spannbacken entfernt werden.

6. x

1. Stecken Sie den Entriegelungsschlüssel bei der je-weiligen Spannbacke in den Sechskant.

2. Drehen Sie den Entriegelungsschlüssel 90° im Ge-genuhrzeigersinn. Jetzt ist die jeweilige Spannba-cke entsperrt und kann entfernt werden.

3. Ziehen Sie die Spannbacke nach außen aus der Nut.

4. Setzen Sie jetzt die Schutzbacke bis zum ersten Strich vom Außendurchmesser her gesehen ein.

5. Verdrehen Sie den Entriegelungsschlüssel um 90° im Uhrzeigersinn.

6. Entfernen Sie den Entriegelungsschlüssel wieder aus dem Futter.

Für die anderen Backen die Schritte 1-6 jeweils wie-derholen.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Zur Montage des Spanntop-Futters oder desMANDO Adapts darf die Maschine nicht inSpannstellung sein Fahren Sie das Futter in Lösestellung!

Abb. 31

Entfernen Sie den Späneschutz:7. Entfernen Sie die 3 Schrauben M6 [7] aus dem

Futter.8. Ziehen Sie den Späneschutz nach vorne aus dem

Futter heraus [8] – leichter geht dies, wenn man das Zugrohr ganz vorsichtig zuerst in Spannstel-lung und dann in Lösestellung fährt. Der Späne-schutz wird dadurch aus dem Futter geschoben.

HINWEIS!

Verschmutzungen, Kratzer und Beschädigun-gen der Anlageflächen beeinträchtigen dieRund- und Planlaufgenauigkeit des Spannmit-tels und der damit bearbeiteten Werkstücke. Reinigen Sie vor dem Einbau alle Anlageflä-

chen von Backenfutter und Adaptionsspann-mittel sehr gründlich.

9. Fahren Sie das Zugrohr in vorderste Endlage [Lö-sestellung].


7

8

B-Top3 – Montage

Das Futter ist bereit für die Montage des Adaptionss-pannmittels.

6.2.14 Adaptionsspannmittel SPANNTOP

10.x HINWEIS!

Die Montage und Demontage des Futters er-folgt am Besten, wenn kein Spannkopf im Fut-ter ist. Entfernen Sie den montierten Spannkopf.

Abb. 32

1. Das SPANNTOP Futter mit dem Bajonett in das Backenfutter einführen [9]. Die Markierungen am SPANNTOP Futter müssen mit den Schutzbacken fluchten, die Aussparungen auf der Rückseite des Futters müssen sich mittig zwischen den Schutz-backen befinden.

VORSICHT!

Quetschgefahr!

Das Einschieben des Futters kann etwasschwerer gehen, da die Dichtungen an der Ad-aption eine gewisse Vorspannung haben. Esbesteht Quetschgefahr für die Finger wenn dieReibkraft der Dichtungen überwunden wordenist. Halten Sie das Futter nur am Umfang fest.

2. Das Futter bis zum Anschlag einschieben.

Abb. 33

3. Wenn das SPANNTOP Futter planseitig am Ba-ckenfutter anliegt, kann es um 60° verdreht werden[10].

Jetzt kann die Bajonettkupplung greifen. Sollte sichdas Futter nicht verdrehen lassen, muss die Kupplungleicht ins Futter geklopft werden.

HINWEIS!

Die Aussparungen an der Rückseite desSPANNTOP Futters müssen jetzt mit denSchutzbacken im Backenfutter fluchten.

4. Das SPANNTOP Futter mit den 3 planseitigen Schrauben M10 [11] befestigen und mit dem Dreh-momentschlüssel nach Tabelle 1 anziehen.

HINWEIS!

Die Schrauben sind in das SPANNTOP Futterunverlierbar montiert!


9

11

1010

B-Top3 – Montage

Abb. 34

Evtl. muss die Spannmittelaufnahme ausgerichtetwerden:5. Legen Sie eine Messuhr im Kegel an und drehen

Sie die Spindel. Ist der Rundlauffehler größer 0,01 mm, kann der Spannkegel ausgerichtet wer-den. Bei stehender Spindel die 6 Schrauben M10 in der Planseite lösen, mit einem Kunststoffham-mer einen genauen Rundlauf herstellen, und die Schrauben über Kreuz mit einem Drehmoment-schlüssel gemäß folgender Tabelle festziehen.

Schrauben-größe

Drehmomentbei Schrauben

8.8 [Nm]


10.9 [Nm]


12.9 [Nm]

M4 2,5 3,5 4

M5 5 6 8

M6 8 11 13

M8 18 28 32

M10 36 53 62

M12 63 92 108

6. Legen Sie zur Kontrolle des Planlaufs eine Messuhr an der Planfläche des SPANNTOP Futters an und drehen Sie die Spindel. Ist der Planlauf größer als 0,005 mm, so demontieren Sie das SPANNTOP Futter bei stehender Spindel und überprüfen Sie alle Anlageflächen auf Beschädi-gungen oder Verschmutzung.


B-Top3 – Montage

6.2.15 Adaptionsspannmittel Spanndorn

HINWEIS!

Die Montage und Demontage des Spanndornserfolgt am Besten, wenn keine Segmentspann-büchse und kein Zugbolzen montiert ist. Entfernen Sie den Segmentspannbüchse und

den Zugbolzen.

Abb. 35

1. Heben Sie den Spanndorn so in das Backenfutter, dass die 3 Bohrungen am Umfang mit den Schutz-backen fluchten.

VORSICHT!

Quetschgefahr!

Das Einschieben des Spanndorns kann etwasschwerer gehen, da die Dichtungen an der Ad-aption eine gewisse Vorspannung haben. Esbesteht Quetschgefahr für die Finger wenn dieReibkraft der Dichtungen überwunden wordenist. Halten Sie den Spanndorn nur am Umfang

fest.

2. Schieben Sie den Spanndorn in dass Futter, bis er planseitig anliegt [12].

Abb. 36

3. Verdrehen Sie den Spanndorn um 60°, um das Ba-jonett einzurasten [13]. Sollte sich der Spanndorn nicht verdrehen lassen, muss der Zugbolzen in den Dorn gedrückt oder evtl. ganz leicht geklopft werden.

4. Den Spanndorn mit den 3 planseitigen Schrauben M10 festschrauben [14].


12

14

13

B-Top3 – Montage

Abb. 37

Evtl. muss der Spanndorn ausgerichtet werden:5. Legen Sie zum Messen der Rundlaufgenauigkeit

eine Messuhr im Kegel an. Zur Kontrolle der Plan-laufgenauigkeit eine Messuhr an der Anschraubflä-che für den Werkstückanschlag anlegen. Ist der Rund- oder Planlauffehler zu groß, soll kontrolliert werden, ob die Anlageflächen verschmutzt oder beschädigt sind.

Schrauben-größe


8.8 [Nm]


10.9 [Nm]


12.9 [Nm]

M4 2,5 3,5 4

M5 5 6 8

M6 8 11 13

M8 18 28 32

M10 36 53 62

M12 63 92 108

6. Die Schrauben mit dem Drehmomentschlüssel nach Tabelle anziehen.

6.3 Werkstück

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch heraus geschleu-derte Teile!

Beim Spannen des Werkstücks und bei derBearbeitung können Teile herausgeschleudertwerden und schwere Verletzungen und Sach-schäden verursachen. Kontrollieren Sie die Spanndurchmesser der

zu spannenden Werkstücke. Spannen Sie nur Werkstücke, die den maßli-

chen Anforderungen entsprechen. Verwenden Sie für die Spannung von sehr

langen Werkstücken zusätzlich einen Reit-stock/eine Lünette zur Abstützung.

Überschreiten Sie nicht die maximal zulässi-ge axiale Spannkraft.

Stellen Sie sicher, dass die eingeleitete axia-le Spannkraft korrekt [weder zu hoch noch zuniedrig] eingestellt ist.


B-Top3 – Montage

HINWEIS!

Sachschaden durch unpassende Werk-stücke!

Spannen Sie nur Werkstücke, die den maßli-chen Anforderungen entsprechen.

Die maßlichen Anforderungen finden Sie in Kapitel 3 »Technische Daten«.

VORSICHT

Verletzungsgefahr!

Achten Sie beim Einlegen des Werkstückesdarauf, dass die Hände/Finger nicht einge-klemmt werden können.

6.4 Prüfungen

HINWEIS!

Sachschaden durch beschädigte Produkte!

Beschädigte, unvollständige oder ungewuchte-te Spannmittel oder Adapter können die Ma-schine und das Werkstück schwer beschädi-gen oder sogar zerstören. Nur unbeschädigte, vollständige und feinge-

wuchtete Produkte montieren. Im Zweifel den Hersteller kontaktieren.

Folgende Punkte vor jeder Montage und vor jeder In-betriebnahme der Produkte sicherstellen:

Alle Zylinderschrauben sind vorhanden und mit demrichtigen Anzugsdrehmoment angezogen.

Die Wuchtschrauben [falls vorgesehen] sind voll-ständig vorhanden und unbeschädigt.

Alle vorhandenen Gummisegmente sind weder ein-gerissen noch weisen sie poröse Stellen auf.

Alle Kanten und Laufflächen sind weder ausgebro-chen noch weisen sie Verschleißerscheinungen auf.

Die eingestellte Drehzahl der Maschine darf die max. zulässige Drehzahl des Produktes nicht über-schreiten.

Die maximale auf dem Umfang des Produktes an-gegebene Zugkraft ist nicht überschritten.

Die axiale Spannkraft der Maschine ist ausreichend hoch.


B-Top3 – Montage

Alle Montagewerkzeuge sind aus dem Maschinen-raum entfernt.

Spannmittel und Werkstück sind kompatibel – Spanndurchmesser regelmäßig prüfen.

Das Werkstück ist mit einer ausreichenden Kraft ge-spannt.

Führen Sie eine Spannkraftmessung durch.

6.5 Hublagenkontrolle

WARNUNG!

Quetschgefahr durch bewegte Bauteile!

Quetschgefahr durch bewegte Bauteile bei derHublagenkontrolle!Durch beim Prüfen der Hublagen entstehendeSpalte kann es zu schweren Verletzungenkommen. Hublagenkontrolle nur mit montierten Wech-

selteilen durchführen. Werkzeugmaschine nur im Einricht- oder

Tippbetrieb fahren. Nicht in bewegte Bauteile greifen. Spaltmaße bei bewegten Bauteilen beach-

ten! Tragen von Handschuhen/[PSA] ist Pflicht!

6.6 Tätigkeiten nach Produktionsende

7. x 1. Spannmittel in Lösestellung fahren.2. Werkzeugmaschine ausschalten und gegen Wie-

dereinschalten sichern.3. Schutztür bzw. -haube öffnen.

4. Spannmittel und ggf. montiertes Adaptionsspann-mittel mit einem weichen, fusselfreien Tuch von Spänen und Produktionsrückständen säubern und leicht einölen.

5. Schutztür bzw. -haube schließen.


B-Top3 – Demontage

7 Demontage

Wenn eine Produktionspause entsteht, die länger als3 Tage dauert, muss das Produkt demontiert und ge-mäß den Angaben des Herstellers sachgerecht ein-gelagert werden [siehe Kapitel »Transport, Verpa-ckung, Lagerung«].

Vor Beginn der Demontage: Maschine in den Einrichtbetrieb setzen. Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbei-

tungsmaterialien entfernen und umweltgerecht ent-sorgen.

7.1 Sicherheit

Sichern gegen Wiedereinschalten

GEFAHR!

Lebensgefahr durch unbefugtes Wiederein-schalten

Bei der Demontage besteht die Gefahr, dassdie Energieversorgung versehentlich einge-schaltet wird. Dadurch besteht Lebensgefahrfür die Personen im Gefahrenbereich. Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversor-

gungen abschalten und gegen Wiederein-schalten sichern.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile!

Während der Demontage können Bauteile her-abfallen und schwere Verletzungen und Sach-schäden verursachen . Immer zu zweit arbeiten. Einen Kran zu Hilfe nehmen. Zur Demontage auf eine vertikal hängende

Spindel, ist ggf. eine geeignete Montagehilfe notwendig.



WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch vertikal hängende Spindel!

Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeits-raum bei der Überkopfmontage kann zuschweren Kopfverletzungen führen. Vor Überkopfmontage / Überkopfdemontage

die Bauteile gegen Herabfallen sichern. Bei Montage / Demontage an einer vertikal

hängenden Spindel stets eine geeignete Montagehilfe benutzen.

Transport!



7.2 Demontage des Spannmittels

7.2.1 Backenfutter demontieren

6. x Immer zu zweit arbeiten!Benötigte Hilfsmittel: Innensechskantschlüssel Kran Ringschrauben

1. Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen.2. Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum

entfernen.3. Die axiale Spannkraft der Werkzeugmaschine auf

das Mindestmaß einstellen.4. Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere

Endlage fahren.

5. Alle Zylinderschrauben lösen und vollständig ent-fernen.

6. Schrauben Sie das gesamte Futter vom Bajonetta-dapter.

7. Backenfutter aus der Maschine entnehmen.



7.2.2 Flansch demontieren

Abb. 38

8. xxx

1. Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.2. Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschlüs-

sel lösen und vollständig entfernen3. Flansch per Hand von der Maschinenspindel ab-

nehmen.4. Passflächen der Maschinenspindel und des Flan-

sches mit einem weichen, fusselfreien Tuch von Öl- und Fettrückständen säubern.

7.2.3 Bajonettadapter demontieren [optional]

Abb. 39

9. xxx

1. Maschine in den Einrichtbetrieb setzen. 2. Bajonettadapter [2] per Hand von dem Zugrohrad-

apter drehen.3. Bajonettadapter [2] mit einem weichen, fusselfrei-

en Tuch von Öl- und Fettrückständen säubern.

7.2.4 Zugrohradapter demontieren [optional]

Abb. 40

10. xxx

1. Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.2. Zugrohradapter [1] per Hand von dem Zugrohr dre-

hen.3. Zugrohradapter mit einem weichen, fusselfreien

Tuch von Öl- und Fettrückständen säubern.


2

1


7.3 Spannmittel wiedereinlagern

Das Spannmittel muss für die Wiedereinlagerung ge-reinigt und konserviert werden [siehe Kapitel »Reini-gung«].

HINWEIS!

Die Lagerbedingungen befinden sich im Kapi-tel »Transport, Verpackung und Lagerung«.

7.4 Entsorgung

Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinba-rung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wie-derverwertung zuführen.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch auslaufende Flüs-sigkeiten!

Hydraulisch- bzw. pneumatisch betriebeneSpannmittel können Reste von Flüssigkeitenenthalten. Unkontrolliertes Auslaufen der Flüs-sigkeiten kann zu Verletzungen führen. Öffnen Sie die Druckentlastungsschrauben

und lassen Sie restliche Flüssigkeiten ab. Entsorgen Sie die Flüssigkeiten.

HINWEIS!

Umweltschäden bei falscher Entsorgung!

Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegender Sondermüllbehandlung und dürfen nur vonzugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsor-gungs-Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltge-rechten Entsorgung.


B-Top3 – Wartung

8 Wartung

Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den War-tungsarbeiten beachten: An allen Schmierstellen, die von Hand mit Schmier-

stoff versorgt werden, das austretende, verbrauchteoder überschüssige Fett entfernen und nach den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen.

Ausgetauschte Öle/Fette in geeigneten Behältern auffangen und nach den gültigen örtlichen Bestim-mungen entsorgen.

8.1 Allgemeines

Voraussetzung für das Erreichen der Rund- und Plan-lauftoleranzen ist die Sauberkeit der entsprechendenAnschlag- sowie Führungsdurchmesser. Reinigen Siediese Flächen mit einem entsprechenden Reiniger.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Beachten Sie die Gefährdungsvorschriften desHerstellers.

VORSICHT!

Verschmutzung kann zu einem erheblichen Spannkraftverlust des Spannmittels führen.

Die Wartungs- und Reinigungsintervalle des Spannmittels sind unbedingt einzuhalten.

Im Rahmen dieser Wartungsintervalle ist eine regelmäßige Überprüfung des War-tungszustandes des Spannmittels durch sta-tische Spannkraft-Messvorrichtungen zwin-gend erforderlich!

VORSICHT!

Verletzungsgefahr!

Durch Abrutschen beim Schmieren mit einerKolbenstoßfettpresse kann es zu schwerenSchnittverletzungen kommen!


B-Top3 – Wartung

8.2 Reinigung

11.x HINWEIS!

Sachschaden durch Reinigung mit Druck-luft!

Durch eine Reinigung des Spannmittels mitDruckluft können sich Metallspäne in Gewindeund Nuten setzen. Dadurch kann das Spann-mittel beschädigt oder sogar zerstört werden. Spannmittel nie mit Druckluft reinigen!

Benötigte Hilfsmittel: esterfreies, nicht polares Reinigungsmittel weiches, fusselfreies Tuch

1. Spannmittel demontieren [siehe Kapitel »Spann-mittel demontieren«].

2. Alle im Folgenden aufgeführten Bauteile mit Reini-gungsmittel und Tuch von allen Öl- und Fettrück-ständen säubern: Flansch Backenführung Werkstückanschlag [optional] Zylinderschrauben

8.3 Konservierung

3. x Benötigtes Hilfsmittel: Universalfett 2085/0004 Fettpresse 2086/0005 Ölstein weiches, fusselfreies Tuch

Abb. 41

1. Spannmittel zerlegen [siehe Kapitel »Spannmittel demontieren«].

2. Alle Auflageflächen des Spannmittels mit einem Ölstein abziehen.

3. Alle Zylinderschrauben dünn einfetten. Überschüs-siges Fett mit einem Tuch abnehmen.

4. Spannmittel wieder montieren.5. Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschlüs-

sel wieder in das Spannmittel einschrauben und handfest anziehen.


B-Top3 – Wartung

Für die Wiedereinlagerung reicht das handfes-te Anziehen der Zylinderschrauben aus. Da-durch wird eine erneute Inbetriebnahme er-leichtert und die Zylinderschrauben werden ge-schont.

6. Alle Innen- und Außenseiten des Spannmittels dünn einfetten. Überschüssiges Fett mit einem Tuch abnehmen.

7. Spannmittel luftdicht in Folie verpacken, auf einer ebenen, stoßsicheren Ablage absetzen und gegen Herabfallen sichern.

8.4 Einsatz von Schmiermitteln

Bei dem Einsatz des Schmiermittels darf nur Fett ver-wendet werden, das diesen Anforderungen bezüglich Haftung, Druckbeständigkeit und Löslichkeit in Kühl-Schmiermitteln entspricht. Weiter dürfen sich keine Schmutzpartikel im Fett befinden, da diese einen Lauf-fehler bewirken, wenn sie zwischen zwei Passungsflä-chen gelangen. Wir empfehlen Ihnen hierfür folgenden Schmierstoff:

HAINBUCH Fett

Siehe Optionales Zubehör

Alternativen:

Schmiermittel Hersteller Produktbezeichnung

Universalfett OKS OKS 265

MicroGleit GP 355

Klüber QNB 50

Zeller & Gmelin DIVINOL SD24440

Bremer & Leguill RIVOLTA W.A.P.

Spezialfett Klüber MICROLUBE GL 261


B-Top3 – Wartung

8.5 Wartungsplan

In den vorhergehenden Abschnitten sind die Wartungs-arbeiten beschrieben, die für einen optimalen und stö-rungsfreien Betrieb erforderlich sind.

Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Ab-nutzung zu erkennen ist, die erforderlichen Wartungs-intervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleiß-erscheinungen verkürzen.

Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und -intervallen den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse auf der Rückseite.

Intervall Wartungsarbeit

täglich Bei hoher Beanspruchung und bei Einsatz von Kühl-mitteln: Spannmittel abschmieren Bei starker Verschmutzung Komplettreinigung

[siehe Kapitel »Reinigung«].

Endlagenabfrage der Maschine prüfen.

Statische Spannkraftmessung durchführen.

Nach je 20 Stunden Bei normaler Beanspruchung und bei Einsatz vonKühlmitteln: Spannmittel abschmieren Bei starker Verschmutzung Komplettreinigung

[siehe Kapitel »Reinigung«].

Nach 1000–1500 Stunden

Spannmittel komplett zerlegen und reinigen[siehe Kapitel »Reinigung«]

Für eine ordnungsgemäße Funktion der KSS-Zuführung ist eine Vorfilterung mit Doppel-schaltfilter [Maschenweite 100 μm, PI 3754]notwendig. Der Doppelschaltfilter ist auf derKSS-Reinigungsanlage montiert.


B-Top3 – Wartung

8.6 Schraubenanzugsdrehmomente

Metrische Regelgewinde

In der Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenan-zugsdrehmomente zum Erreichen der höchstzulässi-gen Vorspannung für metrische Regelgewinde in Nmangegeben. Gesamtreibungszahl μges = 0,12

Durchmesser

[mm] [mm]

Drehmoment beiSchraubenqualität

10.9[Nm]

M 4 7 3 4

M 5 8 4 7

M 6 10 5 12

M 8 13 6 25

M 10 17 8 50

M 12 19 10 100

M 16 24 14 220

M 20 30 17 400

M 24 36 19 600

Die Tabelle zeigt die vorgeschriebenen Werte.Kenntnis der einschlägigen Richtlinien und Ausle-gungskriterien werden vorausgesetzt.


B-Top3 – Störungen

9 Störungen

Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Stö-rungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung be-schrieben.Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsin-tervalle entsprechend der tatsächlichen Belastungverkürzen.Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweisenicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktieren,siehe Service-Adresse auf der Rückseite der Be-triebsanleitung.

9.1 Sicherheit

Verhalten bei Störungen

4. x

Grundsätzlich gilt:x

1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen oder Sachwerte darstellen, sofort die Not-Aus-Funktion der Maschine ausführen.

2. Störungsursache ermitteln.3. Falls die Störungsbehebung Arbeiten im Gefahren-

bereich erfordert, Maschine in den Einrichtbetrieb setzen.

4. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung so-fort informieren.

5. Je nach Art der Störung diese von autorisiertem Fachpersonal beseitigen lassen oder selbst behe-ben.

Die im Folgenden aufgeführte Störungstabellegibt Aufschluss darüber, wer zur Behebung derStörung berechtigt ist.

6. Bei einer Störung, die nicht durch das Spannmittel bzw. den Adapter verursacht wurde, kann die Stö-rungsursache im Bereich der Maschine liegen. Sie-he hierzu die Bedienungsanleitung der Maschine.

9.2 Störungstabelle

Störung Mögliche Ursache Fehlerkorrektur Behebung durch

Abdrücke auf der Spann-fläche

Punkt- oder linien-förmige Werkstück-spannung

Backen ausdrehen bzw. ausschleifen.

Fachkraft


B-Top3 – Störungen

Störung Mögliche Ursache Fehlerkorrektur Behebung durch

Späne dringenin das Backen-futter ein.

Beim Drehen mit Backen wurde die Schutzbüchse nicht verwendet.

Verwenden Sie die Schutz-büchse.

Fachkraft

Spannkraft ist zu gering

Das Backenfutter wurde nicht ordnungs-gemäß geschmiert.

Schmieren Sie das Backen-futter mit HAINBUCH Fett gemäß Wartungsplan.

Fachkraft

Werkstückuntermaß Grundbacke um 1 Stufe versetzen.

Fachkraft

Backen lassen sich nicht auswechseln

Spannmittel ist nicht in Lösestellung.

Spannmittel in Lösestellung fahren.

Fachkraft

Exzentrische Maßabwei-chung am Werkstück

Rundlauffehler des Backenfutters.

Rundlauf am Kontrollrand des Backenfutters prüfen undggf. korrigieren[siehe Kapitel »Plan- und Rundlauf kontrollieren und justieren«].

Fachkraft

Maßabwei-chung am Werkstück

Verschmutzte Führung Grundbacken demontieren und Führungsbahnen reinigen[siehe Kapitel »Reinigung«].

Fachkraft

Formfehler am Werkstück

Elastische Verformung von formfehlerbehaf-tetem Ausgangsma-terial. Nach der Bearbeitung nimmt dasWerkstück wieder die Ursprungsform an.

Ausgangsmaterial mit gerin-geren Formfehlern verwenden.Falls technisch vertretbar Spannkraft reduzieren.

Fachkraft

9.3 Inbetriebnahme nach behobener Störung

5. x Nach dem Beheben der Störung die folgenden Schrit-te zur Wiederinbetriebnahme durchführen:1. Not-Aus-Einrichtungen zurücksetzen.2. Störung an der Steuerung der Werkzeugmaschine

quittieren.3. Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefah-

renbereich aufhalten.4. Werkzeugmaschine starten.


B-Top3 – Anhang

10 Anhang

10.1 Hotline-Service

Bestell-Hotline

Schnell bestellt, schnell geliefert. Anruf genügt:+49 7144. 907-333Termin-Hotline

Aktueller Status Ihrer Bestellung? Einfach anrufen:+49 7144. 907-22224h-Notruf

Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall? Unsere Experten sind rund um die Uhr für Sie da:+49 7144. 907-444

10.2 Repräsentanten

Für weitere Beratung oder Hilfestellung stehen die imFolgenden aufgeführten Vertriebspartner und Ser-vice-Mitarbeiter zur Verfügung.Übersicht über die deutschen Postleitzahlengebiete:

010 – 049 350 – 369 560 – 569 740 – 749 860 – 879

060 – 089 370 – 399 570 – 599 750 – 799 880 – 899

090 – 189 400 – 479 600 – 659 800 – 819 900 – 919

190 – 289 480 – 499 660 – 699 820 – 829 920 – 949

290 – 319 500 – 509 700 – 719 830 – 839 950 – 978

320 – 339 510 – 549 720 – 729 840 – 849 979

340 – 349 550 – 559 730 – 739 850 – 859 980 – 999

10.2.1 DeutschlandBock & Strothmann GmbHVertretungBerliner Allee 49DE-30855 Langenhagen-GodshornTel. +49 511.781068Fax +49 511.782960E-Mail: [email protected]: www.bockundstrothmann.de

Uwe FischerTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHIm Apfentäle 25DE-72525 Münsingen-AuingenTel. +49 7144.907662Fax +49 7381.183783E-Mail: [email protected]


B-Top3 – Anhang

Jörg FedtkeTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHKunkelsberg 2DE-45239 EssenTel. +49 7144.907661Fax +49 201.2463-839E-Mail: [email protected]

Winfried GoggTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHLeonhardstr. 18DE-88471 LaupheimTel. +49 7144.907673E-Mail: [email protected]

Thomas Helfer IndustrievertretungVertretungWeingarten 25DE-76547 SinsheimTel. +49 7222.916231Fax +49 7222.916240Mobil +49 171.2032559E-Mail: [email protected]

Thomas HummelTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHPfarrer-Hopp-Straße 1DE-93142 PirkenseeTel. +49 7144.907674E-Mail: [email protected]

Rudolf MeyerTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHSander-Bruch-Straße 13aDE-33106 PaderbornTel. +49 7144.907660Fax +49 5254.8277005E-Mail: [email protected]

Henry MierschTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHFeldstraße 51DE-06917 JessenTel. +49 7144.907664Fax +49 3537.200455E-Mail: [email protected]

MMI – TOOLSVertretungBüschelskamp 3DE-27383 ScheeßelTel. +49 4263.93210Fax +49 4263.932122E-Mail: [email protected]: www.mmi-tools.com

Thomas OswaldTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHDegernpoint E3DE-85368 Moosburg an der SaarTel. +49 7144.907671Fax +49 3537.200455E-Mail: [email protected]

Ulrich RemmelVertretungGildestraße 18DE-58791 WerdohlTel. +49 2392.93830Fax +49 2392.938317E-Mail: [email protected]: www.remmel.de

Renee ReuterTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHBrühlstraße 7DE-73252 LenningenTel. +49 7144.907670Fax +49 7026.371871E-Mail: [email protected]

Benjamin SchuhTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHAnnaberger Straße 29DE-91459 Markt ErlbachTel. +49 7144.907672Fax +49 7144.907872E-Mail: [email protected]

Michael SimonTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHAm Tannenberg 8DE-63776 MömbrisTel. +49 7144.907667Fax +49 6029.994932E-Mail: [email protected]


B-Top3 – Anhang

Jörg SchlagTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHMartin-Drucker-Straße 21DE-04157 LeipzigTel. +49 7144.907665Fax +49 341.24689012E-Mail: [email protected]

Jörg TittelGebietsverkaufsleiterHAINBUCH GmbHLichtentaler Straße 11DE-71737 Kirchberg/MurrTel. +49 7144.907668Fax +49 7144.819864E-Mail: [email protected]

Deniz ÜvenTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHBraunkohlenstraße 13aDE-51469 Bergisch GladbachTel. +49 7144.907675E-Mail: [email protected]

Philipp MoosmannTechnische Beratung und VerkaufHAINBUCH GmbHOb der Au 2DE-78737 Fluorn-WinzelnTel. +49 7144.907677E-Mail: [email protected]

Carsten ZanderGebietsverkaufsleiterHAINBUCH GmbHFriedrich-Ebert-Straße 9DE-31848 Bad MünderTel. +49 7144.907669E-Mail: [email protected]

10.2.2 Österreich und Schweiz

HAINBUCH in Austria GmbHSPANNENDE TECHNIKPillweinstr. 165020 SalzburgPhone +43 662 825309E-mail: [email protected]: www.hainbuch.com

Utilis Müllheim AGPräzisionswerkzeugeKreuzlinger Strasse 22CH-8555 MüllheimTel. +41 52. 7626262Fax +41 52. 7626200E-Mail: [email protected]: www.utilis.com


B-Top3 – Anhang

IndexAAdaptionsspannmittel..........................32Aufbau.................................................30Aufsatzbacken.....................................31Auspacken...........................................34BBerechnung von Spannkraft und Dreh-zahl......................................................23Bestimmungsgemäße Verwendung....11Betriebsbedingungen...........................28DDemontage..............................................

Adapter............................................60Backenfutter....................................59Flansch............................................60Zugrohradapter................................60

Drehzahl max.........................................7EEinsatzbüchsen...................................32Elektriker..............................................10Ersatzteile..............................................8FFachpersonal.......................................10Fehlgebrauch.......................................12GGarantie.................................................8Gefahren..............................................13Genauigkeitsklassen...........................29Gewährleistung......................................8HHaftung..................................................6Hochdruckfettpresse............................32Hublagenkontrolle................................57Hydraulikfachkraft................................10KKonservierung......................................63Kurzbeschreibung................................30LLagerung..............................................36Lasten..................................................14Leistungswerte....................................28Lieferumfang..........................................8MMontage...................................................

Adapter............................................40Adaption vorbereiten.......................51

Adaptionsspannmittel Spanndorn...54Adaptionsspannmittel SPANNTOP.52Aufsatzbacken.................................48Backen ausdrehen..........................49Backenfutter....................................44Backenwechsel...............................47Flansch............................................41Grundbackenposition......................47Plan- und Rundlauf..........................45Spannmittel auf Schnittstelle...........43Vorbereitungen................................37Werkstück........................................55Zugrohradapter................................40

PPersonalanforderungen.......................10Produktionsende..................................57Prüfungen............................................56PSA [Persönliche Schutzausrüstung]..12RReinigung.............................................63Repräsentanten.......................................

Deutschland....................................69Österreich........................................71Schweiz...........................................71

SSchmierstoffe.......................................18Schraubenanzugsdrehmomente.........66Schutzausrüstung....................................

Arbeitsschutzkleidung.....................12Schutzbrille......................................13Schutzhandschuhe..........................13Schutzhelm......................................13Sicherheitsschuhe...........................13

Sicherheit...............................................9Störungen............................................67Störungstabelle....................................67Symbole auf der Verpackung..............33Symbole in der Anleitung.......................5TTechnische Daten................................19Transport, innerbetrieblich...................34Transportinspektion.............................34Typenbezeichnung..............................29UÜbersicht..............................................30Umweltschutz......................................18Urheberschutz.......................................7


B-Top3 – Anhang

VVerpackung..........................................35Verwendung.........................................11WWartungsplan.......................................65

ZZubehör...................................................

Flansch............................................31optional............................................31Schmierfett......................................32

Zulässige Unwucht..............................29


B-Top3 – Anhang


B-Top3 – Anhang

EG-KonformitätserklärungEG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG über Maschinen (Anhang II A) /EC Declaration of conformity according to EC directive 2006/42/EC on machinery (Annex II A)

Original-Konformitätserklärung / Translation of original declaration of conformity

Hersteller / manufacturer: HAINBUCH GmbH Spannende TechnikErdmannhäuser Straße 5771672 MarbachDeutschland

Diese Erklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorge-nommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder verändert wird.This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which it was placed on the market, and excludes components which are added and/or operations carried out subse-quently by the final user. The declaration is no more valid, if the product is modified without agreement.Hiermit erklären wir, dass die nachstehend beschriebene MaschineHerewith we declare, that the machinery described below

Produktbezeichnung / product denomination:

B-Top3

allen einschlägigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.is complying with all essential requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC.

Angewandte harmonisierte Normen / Harmonised Standards used: EN ISO 12100:2011-03 Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleit-

sätzeSafety of Machinery – Basic concepts

DIN EN 1550:1997 Sicherheitsanforderungen für die Gestaltung und Konstruktion von Spannfuttern für die Werkstückaufnahme /Safety requirements for the design and construction of work holding chucks

Bevollmächtigter für die Zusam-menstellung der technischen Unterlagen / The person authorized to compile the relevant technical documen-tation:

HAINBUCH GmbH Spannende TechnikKonstruktionsleitungErdmannhäuser Straße 5771672 MarbachDeutschland


HAINBUCH GMBH · SPANNENDE TECHNIKPostfach 1262 · 71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57 · 71672 Marbach · DeutschlandTel. +49 7144.907-0 · Fax +49 7144.18826 · [email protected] · www.hainbuch.com24h-Notruf +49 7144.907-444

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Betriebsanleitung - Hainbuch · 2018. 3. 7. · B-Top3 – Allgemeines HINWEIS … weist auf eine...

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