Betriebsanleitung und Ersatzteilliste Pulverpumpe … II 2 D IP54 T6 (Zone 21) T4 (Zone 22)...

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Betriebsanleitung und Ersatzteilliste

Pulverpumpe PP04

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Dokumentation Pulverpumpe PP04

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Die im vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen sind nach bes-tem Wissen und Gewissen am Tage der Veröffentlichung richtig und zu-treffend. Der Inhalt stellt jedoch keine bindende Verpflichtung für ITW Gema AG dar und das Recht auf Änderungen ohne Ankündigung bleibt vorbehalten.

Gedruckt in der Schweiz

ITW Gema AG Mövenstrasse 17 9015 St. Gallen Schweiz

Tel.: +41-71-313 83 00 Fax.: +41-71-313 83 83

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Pulverpumpe PP04 Inhaltsverzeichnis • 1

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Sicherheitshinweise 3 Sicherheitssymbole (Piktogramme) ........................................................................3 Bestimmungsgemässe Verwendung ......................................................................3 Technische Sicherheitshinweise für die ortsfesten elektrostatischen Pulversprüheinrichtungen .......................................................................................4

Allgemein ...................................................................................................4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten..................................................................5 Einzelne Sicherheitshinweise für das Verwenderunternehmen und/oder Bedienungspersonal ..................................................................................6 Hinweise auf Gefahrenquellen...................................................................6 Sicherheitsbestimmungen für die elektrostatische Pulverbeschichtung....8 Zusammenstellung von Vorschriften und Regeln......................................9

Produktspezifische Sicherheitsmassnahmen .......................................................10

Über diese Betriebsanleitung 11 Allgemeines...........................................................................................................11

Gerätebeschreibung 13 Pulverpumpe PP04 ...............................................................................................13

Technische Daten 15 Pulverpumpe PP04 ...............................................................................................15

Elektrische Daten.....................................................................................15 Pneumatische Daten................................................................................15

Aufbau und Funktion 17 Funktionsbeschreibung.........................................................................................17 Bedienung, Anzeigeelemente, Betriebsarten .......................................................18

Ansicht Bedienungsseite / Pulveraustritt .................................................18 Ansicht Anschlussseite / Pulvereintritt .....................................................18

Inbetriebnahme 19 Elektrischer Anschluss..........................................................................................19

Steckerbelegung ......................................................................................19 Pneumatischer Anschluss.....................................................................................19 Pulveranschlüsse..................................................................................................19 Inbetriebnahme .....................................................................................................20

Bedienung / Farbwechsel / Reinigung 21 Allgemeines...........................................................................................................21

Wartung 23 Allgemeines...........................................................................................................23

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2 • Inhaltsverzeichnis Pulverpumpe PP04

Fehlersuche 25 Allgemeines .......................................................................................................... 25

Schemas / Diagramme 27 Pulverpumpe PP04 - Pneumatikschema.............................................................. 27

Ersatzteilliste 29 Bestellen von Ersatzteilen .................................................................................... 29 Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente ........................................................... 30 Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente ........................................................... 31 Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente ........................................................... 32 Pulverpumpe PP04 - mechanische Elemente...................................................... 33

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Pulverpumpe PP04 Allgemeine Sicherheitshinweise • 3

Allgemeine Sicherheitshinweise

Dieses Kapitel zeigt dem Benutzer und Dritten, die eine Pulverpumpe PP04 betreiben alle grundlegenden Sicherheitsbestimmungen auf, die unbedingt zu beachten sind.

Diese Sicherheitsbestimmungen müssen in allen Punkten gelesen und verstanden werden, bevor die Pulverpumpe PP04 in Betrieb genommen wird.

Sicherheitssymbole (Piktogramme) Nachfolgend aufgeführt sind die in dieser Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise und deren Bedeutung zu finden. Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung müssen die allgemeingültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden.

GEFAHR! bedeutet Gefahr durch elektrische Spannung oder bewegliche Teile. Mögliche Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen

ACHTUNG! bedeutet, dass Fehlbedienung zu Beschädigung oder Fehlfunktion des Geräts führen kann. Mögliche Folgen: leichte Verletzungen oder Sach-schäden

HINWEIS! gibt Anwendungstipps und nützliche Informationen

Bestimmungsgemässe Verwendung 1. Die Pulverpumpe PP04 ist nach dem geltenden Stand der Tech-

nik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln aus-schliesslich für den üblichen Einsatz zur Pulverlackbeschichtung bestimmt.

2. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestim-mungsgemäss. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer. Falls die Pulverpumpe PP04 abweichend von unseren Vorgaben für andere Betriebsverhältnisse und/oder andere Stoffe eingesetzt

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4 • Allgemeine Sicherheitshinweise Pulverpumpe PP04

werden soll, so ist das Einverständnis der Firma ITW Gema AG einzuholen.

3. Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhal-tung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen. Die Pulverpumpe PP04 darf nur von Personen genutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

4. Die Inbetriebnahme (d.h. die Aufnahme des bestimmungsge-mässen Betriebs) ist solange untersagt, bis festgestellt ist, dass die Pulverpumpe PP04 entsprechend der Maschinenrichtlinie (98/37/EG) aufgestellt und verkabelt ist. Ebenfalls zu beachten ist die EN 60204-1 (Sicherheit von Maschinen).

5. Eigenmächtige Veränderungen an der Pulverpumpe PP04 schliessen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

6. Die einschlägigen Unfallverhütungs-Vorschriften sowie die sons-tigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsme-dizinischen und bautechnischen Regeln sind einzuhalten.

7. Es sind zusätzlich noch die landesspezifischen Sicherheitsbe-stimmungen zu berücksichtigen.

Explosionsschutz Schutzart Temperaturklasse

0102 II 2 D IP54 T6 (Zone 21) T4 (Zone 22)

Technische Sicherheitshinweise für die ortsfesten elektrostatischen Pulversprüheinrichtungen

Allgemein Die Pulversprüheinrichtung von ITW Gema AG ist nach dem Stand der Technik gebaut und ist betriebssicher. Von dieser Einrichtung aber kön-nen Gefahren ausgehen, wenn sie unsachgemäss oder zu nicht bestim-mungsgemässem Gebrauch eingesetzt wird. Es wird darauf hingewie-sen, dass hierdurch Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter, Beeinträchtigungen der Einrichtung und weiterer Sachwerte des Anwenders und Gefahren für die effiziente Arbeit der Einrichtung drohen.

1. Die Pulversprüheinrichtung darf erst nach genauem Durchlesen dieser Bedienungsanleitung eingeschaltet und betrieben werden. Falsches Bedienen der Steuerung kann zu Unfällen, Fehlfunktio-nen oder Schäden an der Steuerung selbst oder an der Anlage führen.

2. Vor jeder Inbetriebnahme die Anlage auf Betriebssicherheit (re-gelmässige Wartung) überprüfen!

3. Für einen sicheren Betrieb haben auch die Sicherheitsregeln BGI764 und die VDE-Bestimmung DIN VDE 0147, Teil 1, Gültig-keit.

4. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften der örtlichen Gesetzge-bung!

5. Vor dem Öffnen der Geräte zwecks Reparatur müssen sie strom-los gemacht werden!

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6. Die Steckverbindungen zwischen der Pulversprüheinrichtung und dem Netz dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung entfernt werden.

7. Die Verbindungskabel zwischen der Steuerung und der Sprüh-pistole müssen so verlegt werden, dass sie während des Be-triebs nicht beschädigt werden können. Beachten Sie die Sicher-heitsvorschriften der örtlichen Gesetzgebung!

8. Es dürfen nur original ITW-Gema-Ersatzteile verwendet werden, da dadurch auch der Ex-Schutz erhalten bleibt. Bei Schäden durch Verwendung von Fremdteilen entfällt jeglicher Garantiean-spruch.

9. Bei Benutzung der Pulversprüheinrichtungen von ITW Gema AG in Kombination mit Produkten anderer Hersteller sind auch deren Hinweise und Sicherheitsbestimmungen zu beachten!

10. Vor Arbeitsbeginn sich unbedingt mit allen Einrichtungen und Be-tätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut ma-chen! Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

11. Beim Umgang mit Pulver-Luft-Gemisch ist Vorsicht geboten! Pul-ver-Luft-Gemisch in geeigneter Konzentration ist zündfähig! Das Rauchen ist im gesamten Anlagenbereich zu unterlassen!

12. Allgemein gilt für alle Pulversprüheinrichtungen, dass Personen mit Herzschrittmachern sich auf keinen Fall in dem Bereich auf-halten dürfen, wo starke Hochspannungs- und elektromagneti-sche Felder entstehen. Personen mit Herzschrittmachern sollten sich grundsätzlich nicht in der Nähe von den in Betrieb befindli-chen Pulversprüheinrichtungen aufhalten!

ACHTUNG! Wir weisen darauf hin, dass der Kunde selbst für den sicheren Ab-lauf verantwortlich ist. Die Firma ITW Gema AG haftet in keinem Fall für entstandene Schäden!

Sicherheitsbewusstes Arbeiten Jede Person, die mit der Aufstellung, Inbetriebnahme Bedienung, War-tung und Reparatur der Pulversprüheinrichtung beauftragt ist, muss die Betriebsanleitung und besonders das Kapitel "Sicherheitshinweise" gele-sen und verstanden haben. Das Verwenderunternehmen muss sicher-stellen, dass der Benutzer über entsprechende fachliche Kenntnisse im Umgang mit der Pulversprüheinrichtung und deren Gefahrenquellen ver-fügt.

Die Steuergeräte der Sprühpistolen dürfen in Zone 22 aufgestellt und be-trieben werden. Sprühpistolen sind für die Zone 21 zugelassen.

Die Pulversprüheinrichtung darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Bedienungspersonal bedient werden. Dies gilt insbesondere für Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung, die nur von entsprechenden Fachleuten ausgeführt werden dürfen.

Bei allen Arbeiten betreffend Aufstellung, Inbetriebnahme, Rüsten, Be-trieb, Änderungen von Einsatzbedingungen und Betriebsweisen, War-tung, Inspektion und Reparatur sind die in den Betriebsanleitungen ggf. als notwendig angegebenen Ausschaltprozeduren zu beachten.

Die Pulversprüheinrichtung wird mittels Hauptschalter oder falls vorhan-den mittels Notausschalter ausgeschaltet. Die einzelnen Komponenten

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können während des Betriebs an den jeweiligen Schaltern ein- und aus-geschaltet werden.

Einzelne Sicherheitshinweise für das Verwende-runternehmen und/oder Bedienungspersonal

1. Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, die die technische Si-cherheit an der Pulversprüheinrichtung beeinträchtigt.

2. Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, dass keine nicht-autorisierten Personen an der Pulversprüheinrichtung arbeiten (z.B. auch durch Betätigung von Einrichtungen gegen unbefugtes Benutzen).

3. Für Gefahrstoffe hat der Arbeitgeber eine Betriebsanweisung zu erstellen, in der die beim Umgang mit Gefahrstoffen auftretenden Gefahren für Mensch und Umwelt, sowie die erforderlichen Schutzmassnahmen und Verhaltensregeln festgelegt werden. Die Betriebsanweisung ist in verständlicher Form und in der Sprache der Beschäftigten abzufassen und an geeigneter Stelle in der Arbeitsstätte bekannt zu machen.

4. Der Bediener ist verpflichtet, die Pulversprüheinrichtung mindes-tens ein Mal pro Schicht auf äusserlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen, eingetretene Veränderungen (einschliesslich des Betriebsverhaltens) die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

5. Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, dass die Pulversprüheinrichtung immer nur in einwandfreiem Zustand be-trieben wird.

6. Soweit erforderlich, hat das verwendende Unternehmen das Be-dienungspersonal zum Tragen von Schutzkleidung (z.B. Mund-schutz) usw. zu verpflichten.

7. Durch entsprechende Anweisungen und Kontrollen muss das Anwenderwerk Sauberkeit und Übersichtlichkeit des Arbeitsplat-zes an der und um die Pulversprüheinrichtung gewährleisten.

8. Es dürfen keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder ausser Betrieb gesetzt werden. Ist die Demontage von Sicherheitsein-richtungen beim Rüsten, Reparieren und Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- oder Reparaturarbei-ten die erneute Montage der Sicherheitseinrichtungen zu erfol-gen. Alle Wartungstätigkeiten müssen unbedingt bei abgeschal-teter Pulversprüheinrichtung ausgeführt werden. Der Verwender-betrieb sollte das zuständige Personal diesbezüglich besonders ausbilden und verpflichten.

9. Tätigkeiten wie etwa Kontrolle der Pulverfluidisierung, Pistolen-hochspannung o.ä. werden bei eingeschalteter Pulversprühein-richtung ausgeführt.

Hinweise auf Gefahrenquellen

Strom/Spannung Es ist nochmals auf Abschaltprozeduren und drohende Lebensgefahr durch Starkstrom bei Nichtbeachtung hinzuweisen. Unter Spannung ste-hende Geräte dürfen nicht geöffnet werden - Netzstecker ziehen, an-sonsten besteht die Gefahr durch elektrischen Schlag.

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Pulver Ungünstige Pulver-Luft-Konzentrationen können sich in Anwesenheit von Funken entzünden. Es ist eine genügende Abluft in der Beschichtungs-kabine zu gewährleisten. Das auf dem Boden um die Pulversprüheinrich-tung liegende Pulver stellt eine drohende Rutschgefahr dar.

Statische Aufladung Die statische Aufladung kann verschiedene Folgen haben: Aufladung von Personen, elektrischen Schlag, Funkenbildung. Das Aufladen von Ge-genständen muss vermieden werden - siehe Kapitel "Erdung"

Erdung Sämtliche elektrisch leitfähigen Teile, die sich im Arbeitsbereich (gem. DIN VDE 0745 Teil 102: 1,5 m seitlich und 2,5 m in der Tiefe um jede Kabinenöffnung herum) befinden und insbesondere die Werkstücke, sind zu erden. Der Erdableitungswiderstand jedes Werkstücks muss maximal 1 MOhm betragen. Dieser Widerstand muss regelmässig geprüft werden. Die Beschaffenheit der Werkstückaufnahmen sowie der Gehänge muss sicherstellen, dass die Werkstücke geerdet bleiben. Wenn die Erdung der Werkstücke über die Aufhängevorrichtung erfolgt, muss diese stets sau-ber gehalten werden, damit die erforderliche Leitfähigkeit erhalten bleibt. Zur Überprüfung der Erdung sind geeignete Messgeräte am Arbeitsplatz bereitzuhalten und zu benutzen.

Druckluft Bei längeren Arbeitsunterbrüchen oder Stillstandzeiten ist die Pulver-sprüheinrichtung drucklos zu machen. Bei Beschädigungen von Pneuma-tikschläuchen, bei unkontrolliertem Austreten und bei unsachgemässem Verwenden der Druckluft besteht Verletzungsgefahr.

Quetsch- und Scherstellen Während des Betriebes können sich im Arbeitsbereich Bewegungsgeräte (Hubgeräte, Verschiebeachsen) automatisch bewegen. Es ist sicherzu-stellen, dass nur unterwiesene und besonders beauftragte Personen sich diesen Bewegungsgeräten nähern. Abschrankungen sind gemäss den örtlichen Sicherheitsvorschriften bauseitig auszuführen.

Zutrittsbeschränkungen aus besonderem Anlass Der Verwenderbetrieb hat aufgrund der örtlichen Gegebenheiten dafür zu sorgen, dass bei Reparaturen am Elektroteil oder Wiederinbetriebnahme-tätigkeiten zusätzliche Massnahmen wie Abschrankung gegen den Zutritt Unbefugter unbedingt getroffen werden.

Verbot von eigenmächtigen Umbauten und Veränderun-gen an der Maschine Jegliche eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen an der Pulver-sprüheinrichtung sind aus Sicherheitsgründen nicht gestattet.

Bei Beschädigungen an der Pulversprüheinrichtung darf sie nicht weiter verwendet werden, der defekte Teil muss sofort ersetzt oder repariert werden. Es dürfen nur original ITW-Gema-Ersatzteile verwendet werden. Bei Schäden durch Verwendung von Fremdteilen entfällt jeglicher Garan-tieanspruch.

Reparaturen dürfen nur durch einen Fachmann oder durch autorisierte ITW-Gema-Reparaturstellen vorgenommen werden. Eigenmächtige, un-

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befugte Eingriffe können zu Körperverletzungen und Sachschäden füh-ren. Die Gewährleistung durch ITW Gema AG erlischt.

Sicherheitsbestimmungen für die elektrostati-sche Pulverbeschichtung

1. Diese Einrichtung kann gefährlich sein, wenn sie nicht gemäss den Angaben in dieser Gebrauchsanleitung betrieben wird.

2. Sämtliche elektrostatisch leitfähigen Teile, die sich innerhalb ei-nes Abstandes von 5 m von der Beschichtungsstelle befinden und insbesondere die Werkstücke müssen geerdet sein.

3. Der Fussboden des Beschichtungsgebietes muss elektrisch leit-fähig sein (normaler Beton ist allgemein leitfähig).

4. Das Bedienungspersonal muss elektrisch leitfähige Fussbeklei-dung tragen (z.B. Ledersohlen).

5. Das Bedienungspersonal sollte die Pistole in der blossen Hand halten. Werden Handschuhe getragen, so müssen diese elekt-risch leitfähig sein.

6. Das mitgelieferte Erdungskabel (grün/gelb) an der Erdungs-schraube des elektrostatischen Pulverhandbeschichtungsgerätes anschliessen. Das Erdungskabel muss gute metallische Verbin-dung mit der Beschichtungskabine, der Rückgewinnungsanlage und der Förderkette bzw. der Aufhängevorrichtung der Objekte haben.

7. Die Spannungs- und Pulverzuleitungen zu den Pistolen müssen so geführt werden, dass sie gegen mechanische, thermische und chemische Beschädigungen weitgehend geschützt sind.

8. Das Pulverbeschichtungsgerät darf sich erst einschalten lassen, wenn die Kabine in Betrieb ist. Setzt die Kabine aus, muss auch das Pulverbeschichtungsgerät ausschalten.

9. Die Erdung aller leitfähigen Teile (z.B. Haken, Kettenförderer, usw.) ist mindestens wöchentlich zu kontrollieren. Der Erdablei-tungswiderstand muss maximal 1 MOhm betragen.

10. Beim Reinigen der Pistole und beim Auswechseln der Düsen muss das Steuergerät abgeschaltet werden.

11. Bei Arbeiten mit Reinigungsmitteln können gesundheitsgefähr-dende explosive Dämpfe entstehen. Beim Umgang mit diesen Mitteln unbedingt die Herstellerhinweise beachten!

12. Bei der Entsorgung von Pulverlacken und Reinigungsmitteln sind die Herstellerhinweise sowie die jeweils geltenden Umwelt-schutzbestimmungen zu beachten.

13. Bei Beschädigungen (abgebrochene Teile, Risse) und Weglas-sen von Bestandteilen der Sprühpistole darf diese nicht mehr be-trieben werden.

14. Zu Ihrer eigenen Sicherheit benützen Sie nur Zubehör und Zu-satzgeräte, die in der Betriebsanleitung angegeben werden. Der Gebrauch anderer Einzelteile kann eine Verletzungsgefahr ber-gen. Verwenden Sie nur ITW-Gema-Original-Ersatzteile!

15. Reparaturen dürfen nur durch Fachpersonal und auf keinen Fall im ex-gefährdeten Bereich durchgeführt werden. Der Ex-Schutz darf dadurch nicht beeinträchtigt werden.

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16. Bedingungen, die zu gefährlichen Staubkonzentration in Pulver-sprühkabinen oder an Pulversprühständen führen können, sind zu vermeiden. Es muss ausreichend technische Lüftung vorhan-den sein, damit eine Staubkonzentration von 50% der unteren Explosionsgrenze (UEG = max. zulässige Pulver/Luft Konzentra-tion) im Durchschnitt nicht überschritten wird. Ist die UEG nicht bekannt, so ist von einem Wert von 10 g/m³ auszugehen.

Zusammenstellung von Vorschriften und Regeln Nachfolgend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vor-schriften und Regeln zusammengestellt:

Berufsgenossenschaftliche Vorschriften und Regeln, Deutschland BGV A1 Allgemeine Vorschriften BGV A2 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGI 764 Elektrostatisches Beschichten BGR 132 Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge

elektrostatischer Aufladungen VDMA 24371 Richtlinien für elektrostatisches Beschichten mit Kunst-

stoffpulver 1) - Teil 1 Allgemeine Anforderungen - Teil 2 Ausführungsbeispiele

Merkblätter ZH 1/310 Merkblatt über den Gebrauch von Werkzeugen in exp-

losionsgefährdeten Räumen 1)

Europäische Normen EN RL94/9/EG Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaa-

ten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungs-gemässen Verwendung in explosionsgefährdeten Be-reichen

EN 292-1 EN 292-2

Sicherheit von Maschinen 2)

EN 50 014 bis EN 50 020, identisch: DIN VDE 0170/0171

Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Be-reiche 3)

EN 50 050 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Be-reiche - Elektrostatische Handsprüheinrichtungen 2)

EN 50 053, Teil 2 Bestimmungen für die Auswahl, Errichtung und Anwen-dung elektrostatischer Sprühanlagen für brennbare Sprühstoffe - Elektrostatische Handsprüheinrichtungen für Pulver 2)

EN 50 177 Ortsfeste elektrostatische Sprühanlagen für brennbare Beschichtungspulver 2)

EN 12981 Beschichtungsanlagen Spritzkabinen für organische Pulverlacke/ Sicherheitsanforderungen

EN 60 529, iden-tisch: DIN 40050

IP-Schutzarten; Berührungs-, Fremdkörper- und Was-serschutz für elektrische Betriebsmittel 2)

EN 60 204 iden-tisch: DIN VDE 0113

VDE-Bestimmungen für die elektrische Ausrüstung von Bearbeitungs- und Verarbeitungsmaschinen mit Nenn-spannungen bis 1000 V 3)

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VDE-Bestimmungen DIN VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen

mit Nennspannungen bis 1000 V 4) DIN VDE 0105, Teil 1 Teil 4

VDE-Bestimmungen für den Betrieb von Starkstroman-lagen 4) Allgemeine Bestimmungen Zusatzfestlegungen für ortsfeste elektrostatische Sprühanlagen

DIN VDE 0147, Teil 1

Errichten ortsfester elektrostatischer Sprühanlagen 4)

DIN VDE 0165 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 4)

*Bezugsquellen: 1) Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Strasse 449, 5000 Köln 41, oder die für die Mitgliedsunternehmen zuständige Berufsgenossenschaft 2) Beuth Verlag GmbH, Burgrafenstrasse 4, 1000 Berlin 30 3) Generalsekretariat, Rue Bréderode 2, B-1000 Brüssel oder das zu-ständige Nationalkomitee 4) VDE-Verlag GmbH, Bismarckstrasse 33, 1000 Berlin 12

Produktspezifische Sicherheitsmassnahmen - Die bauseitigen Installationen müssen gemäss den örtlichen

Vorschriften ausgeführt werden

- Vor der Inbetriebnahme der Anlage muss kontrolliert werden, dass sich keine Fremdteile in der Kabine und den Rohrlei-tungen (Zu- und Abluft) befinden

- Es muss darauf geachtet werden, dass sämtliche Kompo-nenten der Anlage gemäss den örtlichen Vorschriften geer-det sind

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Pulverpumpe PP04 Über diese Betriebsanleitung • 11

Über diese Betriebsanleitung

Allgemeines Diese Betriebsanleitung enthält alle wichtigen Informationen, die Sie für die Arbeit mit Ihrer Pulverpumpe PP04 benötigen. Sie wird Sie durch die Inbetriebnahme führen und Ihnen Hinweise und Tipps zur optimalen Verwendung Ihres neuen Pulverbeschichtungssystems geben.

Die Informationen über die Funktionsweise der einzelnen Systemkompo-nenten - Kabine, Pistolensteuerung, Handpistole oder Pulverinjektor - finden Sie in den entsprechenden Dokumentationen.

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Pulverpumpe PP04 Gerätebeschreibung • 13

Gerätebeschreibung

Pulverpumpe PP04 Die Pulverpumpe PP04 dient zum Transport von Beschichtungspulver. Dabei soll eine grosse Pulvermenge mit wenig Druckluft und geringer Transportgeschwindigkeit schonungsvoll transportiert werden. Dazu wird das Pulver taktweise über Unterdruck angesaugt und danach mit der Förderluft transportiert.

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Pulverpumpe PP04 Technische Daten • 15

Technische Daten

Pulverpumpe PP04

Elektrische Daten Pulverpumpe PP04 Stromversorgung 24 VDC Leistung 12 VA

Pneumatische Daten Pulverpumpe PP04 Druckluft 5-8 bar Luftverbrauch <10 Nm³/h Max. Wasserdampfgehalt 1,3 g/m³ Max. Öldampfgehalt 0,1 mg/m³

Förderleistung

800-4000 g/min (je nach Fördergut, Saug- und

Förderlänge, Pulveraufbereitung usw.)

Schlauchdurchmesser NW12 mm Saugleitung bis 8 m Förderleitung bis 25 m Fördergut Kunststoff-Beschichtungspulver

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Pulverpumpe PP04 Aufbau und Funktion • 17

Aufbau und Funktion

Funktionsbeschreibung Die Pulverpumpe besteht aus einem Pumpengehäuse mit integrierter Taktsteuerung. Diese Pumpengehäuse enthält die beiden taktweise ar-beitenden Unterdruckkammern sowie die pneumatischen und elektri-schen Komponenten zur Ansteuerung. Das Pulver wird durch einen Saugschlauch angesaugt, der am Pumpengehäuse angeschlossen wird. Gegenüberliegend ist am Pumpengehäuse der Pulverausgang. Ab die-sem Anschluss kann das Pulver mit einem Schlauch zum Zielort geführt werden.

Das Pumpengehäuse enthält zwei Unterdruckkammern. Durch einen Druckluft-Ejektor wird mit einem konstanten Druck Unterdruck erzeugt. Der Ausgang der Unterdruckkammer wird geschlossen und durch den Unterdruck wird während der eingestellten Taktzeit Pulver angesaugt. Nach Ablauf der Taktzeit wird an der Unterdruckkammer der Ausgang geöffnet, der Eingang geschlossen, der Unterdruck aus- und die Förder-luft eingeschaltet. Nun wird das in der Unterdruckkammer enthaltene Pulver während dem nächsten Takt durch den Pulverschlauch zum Ziel-ort transportiert.

Die zweite Unterdruckkammer arbeitet gegengleich, so dass eine annäh-rend gleichmässige Förderung entsteht.

Bei kurzer Taktzeit und kurzem Ansaugschlauch wird die grösste Förder-leistung erreicht. Wird nun die Taktzeit verlängert, wird die mechanische Belastung bez. Verschleiss der Förderteile reduziert, jedoch sinkt dabei die Förderleistung.

Taktzeit = Füllvorgang der Unterdruckkammer - Die Taktzeit soll nur so lange gewählt werden, bis die Unter-

druckkammer gefüllt ist

- Wird die Taktzeit länger gewählt, sinkt die Förderleistung der Pulverpumpe und der Verschleiss nimmt ab

- Wird die Taktzeit kürzer gewählt, steigt die Förderleistung der Pulverpumpe und der Verschleiss steigt durch die erhöh-te Bewegungszahlen an

Förderdruck = Förderung des Pulvers aus der Unterdruckkammer - Wird der Förderdruck zu klein eingestellt, wird die Unter-

druckkammer während der Taktzeit nicht ganz geleert, der Pulverschlauch kann verstopfen und die Förderleistung sinkt ab

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18 • Aufbau und Funktion Pulverpumpe PP04

- Wird der Förderdruck zu gross eingestellt, entsteht eine hohe Fördergeschwindigkeit im Pulverschlauch und beim Pulver-austritt entsteht ein grosser Staubwirbel

Bedienung, Anzeigeelemente, Betriebsarten

Ansicht Bedienungsseite / Pulveraustritt

Ansicht Anschlussseite / Pulvereintritt

Einstellung Förderluft

Anzeige Taktzeit Anzeige Förderluft

Einstellung Taktzeit

Pulveraustritt

Luftaustritt Stromversorgung / Steuersignal

Druckluft-Versorgung

Erdung

Pulveraustritt

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Pulverpumpe PP04 Inbetriebnahme • 19

Inbetriebnahme

Elektrischer Anschluss

Steckerbelegung Kontakt Funktion

1 +24 VDC 2 Betrieb (+) 3 Reinigung (+) 4 5 6 0 V E Erdung

Pneumatischer Anschluss - Steckanschluss für Kunststoffrohr Ø 8/6 mm

- Eingangsdruck 5-8bar

- Druckluftqualität gemäss technischen Daten unbedingt beachten!

Pulveranschlüsse - Stecknippel für Pulverschlauch NW12

- Der Ansaug- und Förderschlauch sollen so kurz wie möglich ge-wählt werden. Dies verbessert die Förderleistung und erleichtert die Reinigung

- Um unnötigen Verschleiss und Ansinterungen zu vermeiden soll-ten die Schläuche in grossen Radien verlegt werden

Achtung: Das Gerät ist unbedingt über den Erdanschluss zu erden! Als Erdleitung sollte mindestens eine Kupferleitung mit einem Querschnitt von 4 mm2 verwendet werden!

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20 • Inbetriebnahme Pulverpumpe PP04

Inbetriebnahme Sobald die Anschlüsse gemäss vorstehenden Angaben ausgeführt sind, kann die Pulverpumpe PP04 in Betrieb genommen werden. Dabei sollen zu Beginn folgende Betriebswerte eingestellt werden:

- Förderdruck - ca. 0,8 bar - Taktzeit - 300 ms

Mit dem Einschalten der Pulverpumpe muss das Pulver beim Ansaug-schlauch fluidisiert werden. Das Pulver wird nun taktweise gefördert.

Während dem Betrieb können nun die Betriebswerte optimiert werden:

Taktzeit verkürzen - Höhere Förderleistung

- Höheren Pumpenverschleiss Taktzeit verlängern - Kleinere Förderleistung

- Geringerer Pumpenverschleiss Förderluft erhöhen - Bessere Austragsleistung aus der Pulver-

pumpe - Höhere Förderleistung - Grössere Staubentwicklung beim Pulver-

austritt Förderluft reduzieren - Geringere Austragsleistung aus der Pul-

verpumpe - Geringere Förderleistung - Geringere Staubentwicklung beim Pulver-

austritt

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Pulverpumpe PP04 Bedienung / Farbwechsel / Reinigung • 21

Bedienung / Farbwechsel / Reinigung

Allgemeines Die Pulverpumpe PP04 ist für den automatischen Betrieb gebaut, sie braucht keine spezielle Bedienung.

Die Pulverpumpe PP04 wird über den Steuerkontakt 2 durch eine exter-ne Steuerung ein- und ausgeschaltet.

Für den Farbwechsel und die Reinigung der Pulverförderung empfiehlt sich folgendes Vorgehen:

1. Das Fluid-Ansaugrohr, bez. der Ansaugschlauch wird aus dem Gebinde usw. bei laufender Pulverpumpe entfernt. Da-durch entleert sich das Ansaugrohr, der Pulverschlauch und die Pulverpumpe am Ausgangsort

2. Sobald nun praktisch kein Pulver mehr aus dem Pulver-schlauch austritt, wird der Schlauch abgekuppelt und in die Abluft gerichtet

3. Nun wird mit einer Druckluftpistole bei laufender Pulver-pumpe in das Ansaugrohr, bez. den Pulverschlauch gebla-sen, bis kein Pulver mehr aus dem Pulverschlauch austritt

4. Der Farbwechsel, bez. die Reinigung der Pulverpumpe ist nun abgeschlossen

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Pulverpumpe PP04 Wartung • 23

Wartung

Allgemeines Die Pulverpumpe PP04 ist für einen wartungsfreien Betrieb gebaut.

Für den störungsfreien Betrieb empfiehlt es sich, die Quetschschläuche und die Fluidrohre in den Unterdruckkammern regelmässig zu prüfen und zu ersetzen.

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Pulverpumpe PP04 Fehlersuche • 25

Fehlersuche

Allgemeines Fehler Mögliche Ursache Fehlerbehebung Pulverpumpe ar-beitet nicht

Betriebsspannung fehlt Versorgung überprüfen

Betriebssignal fehlt Signal prüfen (24 VDC auf Kontakt 2)

Druckluft fehlt Druckluftversorgung prüfen

Keine Förderung Fluidisierung, Pulver-auflockerung im An-saugbereich fehlt

Pulver auflockern

Ansaugschlauch ver-stopft

Ansaugschlauch leeren

Keine Förderluft Druckeinstellung prüfen

Kein Unterdruck vor-handen

Ejektor Pos. 1.4 an X1.3 ausstecken und Unterdruck prüfen Fluidrohre ausbauen und prüfen

Zu wenig Förder-leistung

Taktfrequenz verkürzen Einstellen an der Pulver-pumpe

Förderdruck zu klein Einstellen an der Pulver-pumpe

Fluidisierung, Pulver-auflockerung im An-saugbereich schlecht

Pulveraufbereitung verbes-sern

Fluidrohr verstopft Fluidrohre ersetzen

Zu grosse För-derleistung

Taktfrequenz vergrös-sern

Einstellen an der Pulver-pumpe

Starke Staubent-wicklung am Pul-veraustritt

Zu viel Förderluft Einstellen an der Pulver-pumpe

Pulveraustritt am Schalldämpfer

Fluidrohr undicht in Un-terdruckkammer

Dichtung prüfen, Fluidrohr fest montieren

Fluidrohre gebrochen Fluidrohre ersetzen und alle Pneumatikleitungen sauber reinigen

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Pulverpumpe PP04 Schemas / Diagramme • 27

Schemas / Diagramme

Pulverpumpe PP04 - Pneumatikschema

Pulverpumpe PP04 - Pneumatikschema

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Pulverpumpe PP04 Ersatzteilliste • 29

Ersatzteilliste

Bestellen von Ersatzteilen Wenn Sie Ersatzteile für Ihr Pulverbeschichtungsgerät bestellen, benöti-gen wir folgende Angaben:

- Typ und Seriennummer Ihres Pulverbeschichtungsgerä-tes

- Bestell-Nr., Menge und Beschreibung jedes Ersatzteiles

Beispiel: - Typ Pulverpumpe PP04

Seriennummer 1234 5678

- Bestell-Nr. 203 386, 1 Stück, Bride - Ø 18/15 mm

Bei Bestellungen von Kabeln und Schläuchen muss immer die benötigte Länge angegeben werden. Diese Meterwaren-Ersatzteilnummern sind immer mit einem * markiert.

Die Verschleissteile sind immer mit einem # markiert.

Alle Dimensionen von Kunststoffschläuchen werden mit dem Aussen- und dem Innendurchmesser angegeben:

Beispiel: Ø 8/6 mm, 8 mm Aussendurchmesser / 6 mm Innendurchmesser

ACHTUNG! Es dürfen nur original ITW-Gema-Ersatzteile verwendet werden, da dadurch auch der Ex-Schutz erhalten bleibt. Bei Schäden durch Verwendung von Fremdteilen entfällt jeglicher Garantieanspruch!

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30 • Ersatzteilliste Pulverpumpe PP04

Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente Bez. Name Typ Bemerkungen

1.1 5/3-Wege-Ventil SY5420.5MOU-C8F-Q 24VDC inkl. Spule und Stecker

1.1 Ventilspule SY114-5MO-Q

1.1 Ventilstecker SY100-30-4A-6

1.2 ODER-Ventil

1.3 Druckregler - 4bar DRV 13/40, 4 bar

1.4 Vakuumerzeuger ZH13D-S-08-10-10

1.5 Schalldämpfer Ø 25x70mm - 3/8“

1.6 Druckreduzierventil ARX20.F01

1.7 Manometer - 4 bar F+R 105-105-110-111

2.1 5/2-Wege-Ventil SY3120-5MOU-C4-Q 24VDC inkl. Spule und Stecker



2.2 Klemmzylinder CQ2WB25-30DM

2.3 3/2-Wege-Ventil EVZA512-01F

2.4 3/2-Wege-Ventil EVZA512-01F

2.5 Förderraum 1

2.6 Förderraum 2

2.7 5/2-Wege-Ventil SY3120-5MOU-C4-Q 24VDC inkl. Spule und Stecker



2.8 Klemmzylinder CQ2WB25-30DM

X 1.1 Einspeisung Steckanschluss Ø 8/6 mm

X 1.2 Schalldämpfer-Durchführung

X 1.3 Vakuum-Durchführung

X 1.4 Steuerluft-Durchführung

X 1.5 Förderluft-Durchführung

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Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente 1.2 X 1.2 1.5 1.1 1.6 / 1.7 X 1.1 1.4 X1.3 1.3 X1.4 X1.3

1.2 1.1 X1.2

1.5

X1.1

2.8

2.5

2.6

2.2

X1.3

X1.4

X1.5

2.7 (oben) / 2.4 (unten) 2.1 (oben) / 2.3 (unten)

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32 • Ersatzteilliste Pulverpumpe PP04

Pulverpumpe PP04 - Pneumatikelemente 1.6 1.7 1.4 1.3 X1.3 Ansteuerung Förderluft Erzeugung Unterdruck 2.6 2.6 2.8 2.7 2.1 2.2

2.5 2.5 2.4 2.3 Anschlüsse Klemmzylinder-Ausgang / Unterdruck Anschlüsse Klemmzylinder-Eingang / Förderdruck

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Pulverpumpe PP04 - mechanische Elemente 1 Fluidrohr - Ø 12x300 mm 1002 396#

2 Quetschzylinder (siehe Pneumatikelemente Pos. 2.2) ------#

3 Quetschschlauch 1002 397#

4 Y-Stück 1002 398#

5 Elektronikkarte 1002 399

# Verschleissteil

* Bitte Länge angeben

Pulverpumpe PP04 - mechanische Elemente

4 3 2 1 (innenliegend) 2 3 4

5

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