BRO38-D16-RZ-3KHK 23.09.2016 17:49 Uhr Seite 2 38 JAHRE ... · Notwendig sind dazu ein...

38 EXTRUSION CONTROL SOLUTIONSJAHRE

EXTRUSIONS-PROZESSEZUVERLÄSSIG

AUTOMATISIERENUND

OPTIMIEREN

BRO38-D16-RZ-3KHK 23.09.2016 17:49 Uhr Seite 2

Wir entwickeln unsere Technologien kontinuierlichweiter und bieten heute Komplett-Lösungen u.a.in diesen Bereichen an:

y Material-Förderung PRO-VAC (S. 8-10)

y Gravimetrie PRO-GRAV (S.5)

y Dosierung:kontinuierlich PRO-DOS (S.6)

chargenweise PRO-BATCH (S.7)

y Profilautomatisierung:Profilmessung PRO-FIL (S.12)

Profilregelung PRO-CON u. PRO-JET (S. 13-15)

y IBC mit Breitenmessung-Steuerung PRO-SONIC, PRO-WIDE (S.17-18)

y Labor-Messgeräte PRO-LAB (S.19)

y Systeme zur zentralen Steuerung PCC (S.11)

PLAST-CONTROL …EINE ERFOLGSGESCHICHTE

PLAST-CONTROL automatisiert Extrusions-Prozesseseit mehr als 38 Jahren. Frühzeitig haben wir unsauf die Ausrüstung von Folien-Blasanlagen spe-zialisiert und sind heute der führende Herstellerauf diesem Gebiet.

Inzwischen werden aber etwa 30% der Systemeauch in andere Bereiche der Kunststoffindustrie geliefert: z.B. in die Herstellung von Gießfolien,Platten, Rohren, Spinnvlies oder Spritzguss.

PLAST-CONTROL produziert ausschließlich inDeutschland und liefert weltweit. Am Stammsitzin Remscheid wurden in den Jahren 2015/2016mit etwa 85 Mitarbeitern auf 6.000 qm mehr als22 Millionen Euro erwirtschaftet.

Für einen reibungslosen, globalen Vertrieb sorgeneigene Niederlassungen und Vertretungen. Etwa20.000 PLAST-CONTROL-Systeme sind weltweiterfolgreich im Einsatz.

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y Niederlassungeny Vertretungen


PLAST-CONTROL fertigt als einziges Unternehmenin der Industrie alle benötigten Komponenten imeigenen Haus und hat die nötige Kompetenz in derKunststoffverarbeitung.

Kennen Sie einen leistungsfähigeren Partner, der Ihnen durchgängig wie PLAST-CONTROL von derMaterialversorgung über die gravimetrische Dosie-rung mit Extruderregelung, Temperaturregelung,

IBC-Regelung, Kühlringtechnologie, Profilmessungund Profilregelung bis hin zu speziellen Sonder-lösungen in der Verfahrenstechnik zur Verfügungsteht?

Wir automatisieren Ihre Extrusionsanlage komplett.Fordern Sie uns!

Ihr Vorteil:

y Abfallreduzierung und Rohstoffeinsparungy schnelle Umstellzeiteny Reproduzierbarkeit der Produktey höhere Ausstößey transparente Produktion und Kostenkontrolley vollständige Automatisierung aus einer Handy Vermeiden von Bedienungsfehlern

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AUTOMATISIERUNG & QUALITÄTS-SICHERUNG

A zentrale BedienstationS Saugförderung mit intelligenter SteuerungD gravimetrische Durchsatz-, Mess- und RegelsystemeF Dickentoleranz-Regelung, eigene Kühlring-TechnologieG PRO-SONIC BlasenregelungH Kalibrierkorb PRO-CAGEJ IBC, interne Blasenkühlung K Online-DickenmessungL Abzugsmessung und AbzugsregelungÖ Breitenmessung

A

S

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K

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Die vollständige Palette der Profildarstellung undAnalysetools ist abbildbar. Wahlweise ist eine Be-dienung über Folientasten oder Touchfunktiondes Monitors möglich.

Der schnelle Rechner garantiert eine rasche und effi-ziente Regelung. GDC-N ist das System der Wahlfür gravimetrische Batch-Verwiegungen oder kon-tinuierliche gravimetrische Dosierungen von biszu 15 Komponenten. Grundsätzlich können alleZusatzfunktionen wie Breitenmessung-/Regelung,IBC-Regelung usw. mit dem GDC-N kombiniertwerden.

ACS ist der Alleskönner in der Systempalette undzeichnet sich durch die zeitgleiche Bewältigungaller bisher beschriebenen Funktionen aus.

ALLE SYSTEME …GT3+, GDC-N, ACS

Das GT3+ ist ein kostengünstiges und leistungs-starkes System zur gravimetrischen Regelung einerExtrusionsanlage, konzipiert für die Verwiegungvon maximal drei Trichtern (z.B. Mono-Anlagemit einem Haupttrichter und zwei Dosierern oderDreifach-Co-Ex-Anlage ohne Dosierer).

Das GT3+ wird ebenfalls eingesetzt, wenn es umeine reine Saugfördersteuerung, Breitenregelungoder IBC-Regelung geht – also Anforderungen,die keine umfangreiche Visualisierung erfordern.

GDC-N ist der kompakte Spezialist. Das Systemwird zur gravimetrischen Regelung und Dosierungvon max. 15 Komponenten oder zur Automatisie-rung des Folienprofils eingesetzt.

Wünscht der Anwender eine reine Folienprofilrege-lung, ist das GDC-N die richtige wirtschaftlicheLösung. Die Ausstattung mit einem ausreichendgroßen 10,4“ TFT-Monitor gewährleistet eine opti-male Bedienung.

Durch die großzügige Darstellung aller Prozesseauf einem TFT-Monitor ist die Bedienung beson-ders übersichtlich und komfortabel.

Und es gibt noch mehr Vorteile! Zusätzlich könnenalle PLAST-CONTROL-Systeme – modular erweitert –auch diese Aufgaben erledigen, und das ist

Ihr Vorteil:

y kapazitive Online-Dickenmessungy Breitenmessung und -regelungy IBC-Regelungy Saug-Fördersteuerung

A System GT3+S System GDC-ND System ACS

A

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Die Grundlage der Automation von Extrusions-anlagen ist seit über 38 Jahren die gravimetrischeExtruderregelung. Eine präzise Durchsatzermitt-lung garantiert, unabhängig vom Schüttgewicht,das Prinzip des „loss-in-weight“.

Besonders bei Co-Extrusions-Anlagen ist keinanderes Regelprinzip zur Schichtdicken-Rege-lung denkbar. Das Regelkonzept kann für allekontinuierlichen Extrusionsprozesse eingesetztwerden. Notwendig sind dazu ein gravimetrischverwogener Trichter mit einer Absperreinheitund ein PC-System.

Bei Co-Extrusionsanlagen erfolgt die Regelungder Schichtdicken durch die Verstellung der einzel-nen Extruderdurchsätze unter Berücksichtigungder Sollwertvorgabe. Wird das Produktionsniveaudurch die Änderung der Abzugsgeschwindigkeiterhöht, werden alle Extruder synchron mitgeführtund auch während der Umstellphase die Produkt-spezifikationen eingehalten.

Die Systeme sind unter Berücksichtigung der Soll-wertvorgabe in der Lage, die Laufmetergewichtemit der Genauigkeit von ± 0,1% des Mittelwerteszu regeln. Egal ob der Schmelzefilter eines Extrudersin der Nachtschicht verschmutzt ist, oder ob einHeizband ausfällt – das System erfasst die Abwei-chung vom Sollwert, regelt entsprechend nach,und es wird weiter qualitativ hochwertige Folieproduziert.

Die Erfahrung zeigt, dass in der Praxis bis zu 4%des Rohmaterials eingespart werden kann; der ROIist in der Regel nach 6 bis 12 Monaten erreicht.

Ihr Vorteil:

y Rohstoffeinsparungy keine Abhängigkeit vom Schüttgewichty schnelle Umstellzeiten bei Auftragswechsely konstante, gleichbleibende Produktqualitäty einfache Sollwertführungy kundenspezifische Lösungeny robuster, langlebiger Aufbauy leichte Reinigung durch herausnehmbare Trichtery schneller ROI

GRAVIMETRISCHE EXTRUDER-REGELUNGPRO-GRAV

A Wiegetrichter S Monitor des GT3+D „Loss-in-weight“-Prinzip

AS

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Mit den neuen Microdosierern folgen wir demTrend zu immer mehr und kleinen Dosiermengenauf den Extrusions-Anlagen. Minimal sind etwa100g/h bei guter Dosiergenauigkeit möglich.

Ihr Vorteil:

y erhebliche Einsparung von Zuschlagsstoffeny keine Abhängigkeit vom Schüttgewichty schnelle Umstellzeiten bei Auftragswechsely kein vorgemischtes Materialy genaue Zudosierung, Kleinstmengen-Dosierungy einfache Sollwertführungy bis zu 8 Materialien pro Extrudery keine Dosierschnecken-Wechsel notwendigy leichte Reinigung durch herausnehmbare Trichter

GRAVIMETRISCHE KONTINUIERLICHE ZUDOSIERUNG PRO-DOS

Optische, mechanische oder funktionale Anforde-rungen an das Endprodukt erfordern zumeist denEinsatz von mehreren Materialtypen pro Extruder.Vielfältige Additive sorgen z.B. für UV-Stabilität,gute Bedruckbarkeit, gute Schweißbarkeit, etc. Alldiese Additive haben eins gemeinsam: Sie sindteuer und müssen deshalb aus wirtschaftlichenGründen so gering wie technisch eben notwen-dig dem Hautpmaterial zudosiert werden.

Die beste technische Lösung ist die kontinuierlichegravimetrische Dosierung, bei der die Additive re-zeptgenau direkt über dem Extrudereinzug demHauptmaterialstrom zugeführt werden. Die An-ordnung verhindert Entmischungen. Es wird keinMaterial angemischt, das nach einem Produkt-wechsel nicht mehr benötigt wird. Die Messungerfolgt über das „loss-in weight“-Prinzip, die Ge-nauigkeit liegt bei 0,1%.

Die modulare Bauweise von PLAST-CONTROL er-möglicht es, bis zu sieben gravimetrische Dosie-rer je Extruder anzuschließen. Alle Dosierer wer-den selbstverständlich synchron zu den Extruderngesteuert, um jederzeit eine korrekte Mischung zugewährleisten.

Neueste Dosiermotoren mit großem Drehzahlbe-reich und Drehmoment machen Schneckenwech-sel überflüssig. Ausgefeilte Regelalgorithmen ga-rantieren konstante Kleinstmengenförderung direkt auf der Extrusionsanlage.

A kontinuierliche gravimetrische ZudosierungS Trichterrahmen mit DosierernD Servo-Drive Motor (RCM)

A

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Im Vergleich zu der kontinuierlichen Dosierungarbeitet ein Chargenmischer bei der Herstellungder Mischung nach dem „gain-in-weight“-Prin-zip. Dabei werden Materialschieber eine voraus-berechnete Zeit geöffnet und die Gewichtszu-nahme in der Wiegekammer registriert. Ist dieCharge vollständig, wird das Material in dieMischkammer abgelassen und gemischt. Die Ge-nauigkeit beträgt ± 0,3%.

Die diskontinuierlich arbeitenden Chargenmischervon PLAST-CONTROL können offline, aber auch inVerbindung mit einer Extruderregelung geliefertwerden. Der Mischtrichter selbst arbeitet dann alsgravimetrischer Wiegetrichter im „loss-in-weight“-Verfahren.

Die kostengünstigen PRO-BATCH-Geräte werdenfür vier oder sechs Materialien und unterschied-liche Durchsätze gebaut.

Die neuen PB-Typen vereinen viele positive Merk-male und die Erfahrungen der letzten Jahrzehnte.Bei der Entwicklung wurde besonders auf die kom-pakte Bauweise, einfache Handhabung, hohePräzision und leichte Reinigung geachtet.

Die neue Auslegung der Schieber, der effektiveHelix-Mischer und die transparente Konstruktionüberzeugen den Anwender.

Für besondere Anforderungen ist auch eine Kombi-nation der beiden Dosierprinzipien (Batch und kon-tinuierliche Dosierung) möglich.

Ihr Vorteil:

y präziser Chargenmischery kompakte Bauarty vielseitig einsetzbary gute Zugänglichkeit

GRAVIMETRISCHECHARGEN-DOSIERUNGPRO-BATCH

A PRO-BATCH 4-180S PB-4-180 auf Co-Ex-Anlage

S

PB4- PB4- PB6- PB6-Model 180 450 150 300

No. comp. 4 4 6 6

Max. outputkg/h 180 450 150 300

A


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Das zentrale Prinzip unterscheidet sich zum dezen-tralen darin, das mehrere Abscheider gleichzeitigsaugen können. Dazu wird eine leistungsstärkerePumpe benötigt, aber zumeist auch kleinere Ab-scheider mit geringerem Volumen.

Ihr Vorteil:

y abriebarme Auslegungy hohe Flexibilitäty zentrale Steuerung

GRANULAT-FÖRDERUNG PRO-VAC

Jeder Extrusionsprozess beginnt mit der Förde-rung der Materialien zur Anlage. Die richtige Aus-legung garantiert eine hohe Verfügbarkeit, ge-ringste Staubbildung und Energieeffizienz beihöchster Flexibilität.

Sprechen Sie schon zu Beginn Ihrer Planung mitunseren Experten, um das für Sie richtige Konzeptzu wählen.

Egal, ob Sie geringe Mengen einerEinzelkomponente über kurzeDistanz saugen wollen, odereine gesamte Halle mit einerZentral-Vakuumanlage und einer Leistung vonmehreren Tonnen proStunde ausrüsten möchten –wir kennen die richtigeLösung und haben diepassenden Geräte.

Das dezentrale Prinzipder PLAST-CONTROLSaugförderung ist einfach:Jede Komponente wird miteinem eigenen Abscheider versehen.Sobald der Abscheider einen Materialbedarf andas System meldet, wird zeitnah ein Ventil ge-schaltet und der Abscheider über eine Vakuum-pumpe mit zentralem Vorfilter in Unterdruck ver-setzt. Nur über die Materialleitung kann derAbscheider jetzt Luft ansaugen. Mit der ange-saugten Luft wird das gewünschte Material mit-gerissen.

A Saugfördersystem mit PCH 400S Auslegung der SaugförderungD Material-Minimierung (MMC)F Vakuumpumpe mit Vorfilter PCP

F

D

AS

PCH

Vorratstrichter

Materialschlauch

Gewicht

Tagesbehälter

Vakuum-Pumpemit Vorfilter PCP


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Immer mehr Extrusionsbetriebe zentralisieren dieVakuumerzeugung (weg von der Anlagen-bezo-genen Vakuumerzeugung), die zur Förderung derRohmaterialien von den Silos zu den Maschinenbenötigt wird.

Vorteile wie Energie-Effizienz, arbeitsplatzgerechterLärmschutz und eine deutlich erhöhte Leistungbei geringeren Investitionskosten sind nur einigeGründe. Die Verfügbarkeit wird gesteigert, derWartungsaufwand verringert.

Dazu werden in einem abgeschlossenen Raummehrere leistungsstarke Vakuumpumpen undentsprechende Vorfilter installiert. Über eine zen-tral Rohrleitung wird die gesamte Fertigungshallemit Vakuum versorgt.

Zusätzlich zu den vielfältigen Hardware-Lösungenzur Saugförderung bietet PLAST-CONTROL eineVielzahl von intelligenten Softwarelösungen rundum dieses Thema.

Um z.B. Rohstoffverluste durch Umstellungen undMaterialwechsel zu minimieren, wurde MaterialMinimizing Control (MMC) entwickelt. DiesesProgramm sorgt dafür, dass die Vorratsbehälterbei einer Umstellung bereits komplett leer sindund sich nur noch eine geringe Menge Materialim Wiegetrichter befindet.

Ihr Vorteil:

y deutlich geringerer Energiebedarfy hohe Flexibilitäty zentrale Steuerungy kein Staubeintrag in der Fertigungshalley Lärmvermeidung in der Fertigungshalle

ZENTRAL-VAKUUMPRO-VAC

S

AA PumpenraumS Zentral-VakuumD Abscheider

PumpenraumLinie 1 Linie 2 Linie 3

Linie 4 Linie 5

3xFilterPumpe1 Pumpe2 Pumpe3

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A

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Staubabscheidung mit PCH-E

Staub und alle sich im Material befindlichen Ver-unreinigungen sorgen im Extrusionsprozess im-mer wieder für Probleme. Besonders durch langeSauglängen von den Außensilos zur Maschine mitvielen Umlenkungen wird ein Abrieb erzeugt, dermöglichst gefiltert werden sollte.

Für diese Probleme gibt es vielfältige Lösungen –fragen Sie einfach unsere Ingenieure.

Ihr Vorteil:

y hohe Transparenzy Energie-Effizienzy bedarfsgerechte Auslegungy hohe Zuverlässigkeity effiziente Filterung von

Stäuben und Engelshaar

PROBLEME LÖSEN MITPIPE IDENT & PCH-E

Kupplungs-Erkennung PIPE-IDENT

Durch die Verwendung des von PLAST-CONTROLentwickelten PIPE-IDENT-Systems wird die fehler-hafte Kupplung von Rohrleitungen weitgehendunmöglich gemacht.

Durch PIPE-IDENT ist die flexible Kupplungsseitemit einer festen Codierung versehen, die starreSeite wird über ein Kabel und einen Rechner co-diert. Wird nun die flexible Seite mit einemfalschen Gegenstück gekuppelt, erscheint eineAlarmmeldung. Die Identifikation jeder geschlos-senen Kupplung erfolgt über Nahbereichsfunk.

S

A PIPE-IDENTS Staubabscheidung mit PCH-ED Abscheider PCH-E

D

Maschine ein, Engelshaar-Abscheidung aktiv

umgekoppelt auf Silo zurück auf PCH-E gekoppelt

12 Min.Reaktionszeit

12 Min.Reaktionszeit

Rollenwechsel

LevelGutproduktion

Zäh

ler

[1m

s]

– 200 µm– 350 µm– 600 µm– 1000 µm> 1000 µm


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Die betriebsweite Vernetzung aller Extrusionsan-lagen mit PCC von PLAST-CONTROL schafft einebisher nicht vorstellbare Transparenz aller tatsäch-lichen Vorgänge in der Produktion – in Echtzeit!

Zentral, auf einem PC, der in Ihrem Firmennetz-werk eingebunden sein kann, werden online allevorhandenen Produktionsdaten jeder Anlage sicht-bar gemacht. Mit PCC sind jetzt sehr leicht lücken-lose Material-Bilanzierungen, Qualitäts-Kontrollen,Datensicherungen, Produktionskontrollen und Ar-beits-Vorbereitungen durchzuführen.

Durch die große Anzahl der bisherigen Installa-tionen können wir Ihnen ein sinnvolles und praxis-nahes Basispaket mit einer Vielzahl von Standard-Auswertungen zur Verfügung stellen. Die Anpas-sung an Ihre firmenspezifischen Belange ist selbst-verständlich möglich.

Die Übergabe der Betriebsdaten aus dem PCC-System an Ihr Firmen-Netzwerk erfolgt optional.Ebenso können Daten aus diesem Netzwerk andas PCC-System übertragen werden.

TRANSPARENZ IN ECHTZEITZENTRAL MIT PCC

A

S

D

A PCC-BildschirmS OEE-DiagrammD PCC-Schema

Ihr Vorteil:

y OEE (Overall Equipment Efficiency)y Fertigungs-Transparenz in Echtzeity Material-Bilanzierungeny zentrale Datensicherungy Online-Zugriff auf alle Produktionsparametery Abfallerfassungy zentraler Service, Zugriff auf alle Anlageny Fernwartungy Einbindung in Ihr Firmen-Netzwerk


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Neue Lösungen für Barriere- und Gießfolien

Eine zukunftweisende, kapazitive Messung fürBarrierefolien bietet der neue C-SCAN. Bisher ka-pazitiv nicht messbare PA- und EVOH-Folien kön-nen jetzt gemessen werden.

Ihr Vorteil:

y für jede Anwendung die richtige Messungy klebrige (EVA) und weiche Folien messbary integrierte Folientemperatur-Messungy Barriere-Folienmessung mit neuem C-Scan-Systemy berührungslose Gesamt-Dickenmessung

PROFIL-MESSUNG PRO-FIL

Berührungsloser Mess-Sensor

PLAST-CONTROL fertigt seit vielen Jahren eigenekapazitive Mess-Sensorik zur Online-Dickenmes-sung von Folien. Speziell für klebrige und ober-flächensensible Folien ist der patentierte Mess-kopf AirCC vorgesehen. Der AirCC ist mit zweiparallel angeordneten Sensoren ausgestattet, dieein stark unterschiedliches kapazitives Feld auf-bauen. Durch diese Anordnung kann neben derFoliendicke ebenfalls der vorhandene Luftspaltgemessen werden. Auch ein permanent wechseln-der Luftspalt (Bereich von 100 bis 350 µm) be-einflusst die Messung nicht.

Kapazitiver Mess-Sensor

Kapazitive Mess-Sensoren von PLAST-CONTROLsorgen in Verbindung mit direkt angetriebenenDrehkränzen in Leichtbauweise für einen war-tungsarmen und schlupffreien Mess-Zyklus.

S

A

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A Profil-DarstellungS MessköpfeD Profilmessung mit DrehkranzF C-SCAN

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Die Reduzierung der Quertoleranzen an geblasenenFolien ist ein Schwerpunkt bei PLAST-CONTROL.Neben dem eingesetzten Stellglied ist vor allemeine schnelle und genau arbeitende Software fürdas gute Ergebnis entscheidend.

Die Profilregelung PRO-CON arbeitet mit einemautomatischen, segmentierten Kühlring, der dasVolumen der beiden Kühlluftströme regelt unddamit eine Beeinflussung der Foliendicke im plas-tischen Bereich erzielt.

Vorhandene Dünnstellen in der Folie werden direktbeim Austritt der Schmelze aus der Düse stärkergekühlt und können sich deshalb nicht mehr sostark ausdehnen. Die Folie bleibt an dieser Stelledicker.

Auf Dickstellen in der Folie reagiert PRO-CON ent-sprechend gegenläufig. Je nach Rohstoff und Pro-dukt-Fahrweise erfolgt eine Reduzierung der Folien-umfangs-Toleranz auf ein mögliches Minimum.

Die Kühlringe sind in sechs Größen lieferbar.

Ihr Vorteil:

y Halbierung der Ausgangs-Toleranzeny kein zusätzlicher Energie-Eintrag in die Foliey Ausstoßerhöhung durch MAGIC FLOWy gleichzeitige Regelung auf Dünn- und Dickstelleny einfache Nachrüstungy rotierende/oszillierende Düsen nachrüstbary automatische Profilversatz-Kalkulation

PROFIL-REGELUNGPRO-CON

A

PRO-CONKühlring

PRO-FILSensor

System ACS

Profilmessung

Profilkontrolle

S

D

A Regelschema PRO-CONS PRO-CON C-400 KühlringD Regelgrafik PRO-CON

TYP Model Düsen l mm

PRO-CON C-200/32 80-200PRO-CON C-400/48 200-400PRO-CON C-750/64 400-750PRO-CON K-1100/80 750-1100PRO-CON K-1650/106 1100-1650PRO-CON K-2200/128 1650-2200


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Weitere Informationen entnehmen Sie unseremEinzel-Prospekt PRO-CON.

Ihr Vorteil:

y hoher Ausstoß, kurze Amortisationszeity beste Folientoleranzeny vielseitig einsetzbary hoher BUR-Bereich, z.B. von 1:1,3 bis 1:5y einstellbare mechanische Eigenschaften der Folie

BESSER KÜHLEN MITMAGIC-FLOW & PRO-CON DUO II

MAGIC-FLOW ist das Resultat von intensiven Be-rechnungen zur Steigerung der Kühlleistung anBlasfolienanlagen.

Durch eine verbesserte Luftführung zwischen Ge-bläse, Verteiler und Kühlring, veränderten Geo-metrien im Inneren des Kühlrings und der neuenLippenform, kann mit erheblich höheren Luft-mengen und Luftgeschwindigkeiten gearbeitetwerden: Die Blasenstabilität wird erhöht, die Quer-profil-Toleranzen verbessert – und das bei deut-lich erhöhten Ausstoßleistungen.

MAGIC-FLOW erfüllt in der Praxis alle Erwartungen;Leistungssteigerungen bis zu 40% gegenüber her-kömmlichen, modernen Doppellippen-Kühlringensind möglich.

Eine weitere Steigerung ist mit einem Doppelkühl-ring, dem PRO-CON DUO II möglich. Neben demAusstoß werden auch die mechanischen Eigen-schaften der Folie deutlich verbessert. Eine elek-trische Höhenverstellung und eine optimierteGeometrie machen die Handhabung kinderleicht.

Die Kombination „höherer Ausstoß – bessere Fo-lientoleranzen und -festigkeiten“ sorgt für einedenkbar kurze Amortisationszeit Ihrer Investition.

DOWNGAUGINGmit PLAST-CONTROL

-6%

D

A PRO-CON DUO IIS DickenreduzierungD Stabilisator F Schnittdarstellung PRO-CON C-400

F

S

A


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Das PRO-JET System wird unter vorhandene Kühl-ringe montiert und funktioniert nach dem Prinzipder segmentierten Luftvolumen-Regelung.

In der Nachrüstung bietet PRO-JET einen erheb-lichen Kostenvorteil, da nicht in einen neuen Kühl-ring investiert werden muss. Stationäre Düsen miteinem Durchmesser von 100 bis 2500 mm könnendamit ausgerüstet werden.

Leistungssteigerungen, wie bei geregelten PLAST-CONTROL Kühlringen, sind nicht das Ziel diesesPrinzips. Durch die effektive Beeinflussung desLuftvolumenstromes werden Toleranzverbesse-rungen von 30 bis 50% erreicht.

A Regelschema PRO-JETS PRO-JET InstallationD Schnittbild PRO-JET

Ihr Vorteil:

y kostengünstig zur Nachrüstungy kein zusätzlicher Energie-Eintrag in die Foliey schnelles Ergebnisy automatische Profilversatz-Kalkulation

PROFIL-REGELUNGPRO-JET

A

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Profilmessung

Profilkontrolle


Dazu gehört auch eine umfassende technische undrechtliche Beratung bei der Installation und derSicherheitsüberprüfung im Arbeitsumfeld einerAnlage.

Ihr Vorteil:

y Modularitäty Sicherheitsfunktioneny Nachrüstung bzw. Austausch aller Steuerungeny Langzeit-Ersatzteilversorgungy Bedienung über Touch Screeny Umsetzung von individuellen Kundenwünscheny Projektabwicklung aus einer Handy Sicherheitsüberprüfung im Arbeitsumfeldy Schaltschrankbau bzw. -überarbeitung

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ANLAGEN-STEUERUNG NAVIGATOR

Das NAVIGATOR-Steuerungskonzept macht eineeinfache und komfortable Steuerung aller Anlagen-komponenten wie z.B. Extruder, Temperaturen,Kalibrierkorb, aller Gebläse und Abzug über TouchScreen möglich. Egal, ob Nachrüstung oder Neu-anlage – der NAVIGATOR ist durch den modularenAufbau schnell und einfach adaptierbar.

PLAST-CONTROL produziert selbst mit hohem Auf-wand Hard- und Software und macht sich damitvon marktüblichen Zykluszeiten und damit schwie-riger Ersatzteilversorgung unabhängig.

Wir garantieren einen langjährigen und vollstän-digen Service auf alle unsere Produkte.

Die durchgängige Bedienung kann auf alle Anla-genkonzepte (z.B. Blasfolien, Gieß- und Blasform-anlagen) adaptiert werden, so dass bei ganz unter-schiedlichen Extrusionsanlagen nach einem Um-bau ein einheitliches Bedienkonzept vorhanden ist.

Zu unseren Leistungen gehören die Projektierung,Umsetzung und Dokumentation aller nötigen Ar-beitsschritte.

A

S

A NAVIGATOR-BildschirmS Einspeisung und Antriebe D Schaltschrank für komplette Co-Exanlage

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PRO-SONIC kann in jeden PLAST- CONTROL Rech-ner implementiert werden. Zur berührungsfreienMessung kommen drei Ultraschall-Sensoren zumEinsatz, vorhandene Regelklappen, Proportional-ventile, Irisblenden oder frequenzgesteuerte Ge-bläse können übernommen und weiter verwendetwerden.

Der Austausch einer bestehenden IBC-Regelungmacht häufig Sinn, da die heutigen Systeme be-rührungsfrei, viel präziser und schneller reagieren.Dadurch spart man Randbeschnitt und der Aus-schuss wird minimiert.

Die PLAST-CONTROL Ingenieure empfehlen, in derNachrüstung eine neue, schnell arbeitende Regel-klappe einzusetzen, die in zwei verschiedenenGrößen lieferbar ist.

Ultraschall-Sensoren

Dank neuer, hoch genauer Ultraschallsensoren undeiner bei PLAST-CONTROL aufwendig gefertigtenRegelklappe realisieren wir auch an bestehendenAnlagen Breitenschwankungen von unter +/- 2 mm.

Weitere Informationen entnehmen Sie unseremEinzel-Prospekt PRO-SONIC.

Ihr Vorteil:

y zentrale Bedienungy kostengünstige Nutzung

vorhandener Rechnerkapazitäteny berührungsfreie Messung

IBC BLASEN-REGELUNGPRO-SONIC

J

H

J

A Ultraschall-Sensoren 1-3S Prozess-RegelungD Frequenz-UmrichterF Signal-WandlerG Gebläse IBC in/outH STV-Regelklappe mit Motor

(Stepper Throttle Valve)J Ultraschall-Sensor

am Kalibrierkorb

S

Sensor 3

Sensoren im Bereich der Frostzone

A

Sensor 1

F

G H

Frequenz-Umrichter

Signal-Wandler

0-10 VDC(4-20 mA)

Sensor 2

Kalibrierkorb

IBC out

IBC in

STV-Regelklappe mit Motor

M

D


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Diverse, wählbare Aufsätze für die Kalibrierrollenermöglichen eine flexible Anpassung an die An-forderungen der jeweiligen Folie.

Ihr Vorteil:

y präzise Breitenregelungy flexible Aufsätze für die Rolleny verwindungssteife Konstruktiony breiter Anwendungsbereich

BLASEN-REGELUNGPRO-WIDE & PRO-CAGE

Breitenregelung PRO-WIDE

Bei Folien mit Seitenfalten kann u.U. eine Breiten-messung über die Ultrasonic-Sensoren des IBC er-folgen. Für Folien ohne Seitenfalten ist jedoch eineseparate Breitenmessung die erste Wahl. Dabeiwird ein Messbalken zwischen Flachlegung undWickler installiert. Die Messung erfasst präzise dieKanten der Folienbahn. Eventuelle Schrumpfungensind am Messpunkt weitgehend abgeschlossen.

Breitenschwankungen werden über eine Durch-messer-Verstellung des Kalibrierkorbes und die IBC-Regelung kompensiert.

Kalibrierkorb PRO-CAGE

Ein äußerst wichtiges Bauteil für die produzierbareQualität einer Folie sind PRO-CAGE Kalibrierkörbevon PLAST-CONTROL. Die sehr stabile und intelli-gente Konstruktion in zwei verschiedenen Aus-führungen und ein breiter Anwendungsbereichzeichnen diese Körbe aus.

A

S

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FA BreitenmessungS StellmotorD Ultraschall-SensorF PRO-CAGE Typ L


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Das PRO-LAB II ist mit einem Taster zur Absolut-Messung von Folienprofilen gemäß den NormenDIN 533370/ ISO 4593/ASTM-D 6988-08 ausge-stattet.

Auf Wunsch kann das Gerät auch in einem konti-nuierlichen Modus betrieben werden. Dazu wirdzusätzlich ein kapazitiver Sensor eingesetzt.

Für die Analyse der Dickenverteilung wird ein Fo-lienstreifen in die Haltevorrichtung des Systemseingelegt. Die Messwert-Erfassung erfolgt übereinen Tastkopf, der inwählbaren Abständendie Messung automa-tisch durchführt. Derschrittweise Vorschubdes Folienstreifens wirddurch einen wartungs-freien Schrittmotor-antrieb gewährleistet.

Das System PRO-LAB IIverfügt über eine serielleSchnittstelle und kann voneinem kundeneigenenPC ausgelesen werden.

Das umfangreiche Soft-warepaket basiert aufWindows und verfügtüber eine Bediener freundliche Oberfläche,die eine professionelleProfilanalyse ermöglicht.

Anhand von aussagekräftigenProfil-Graphiken, Mittelwerten, Maximal-und Minimalwerten wird die Abweichung von denvorgewählten Sollwerten leicht erkannt. Diese Mess-Ergebnisse können mit Produkt- oder Auftragsnummern dokumentiert, archiviert oder protokolliert werden.

Weitere Informationen entnehmen Sie unseremEinzel-Prospekt PRO-LAB.

Ihr Vorteil:

y genormte Messung nach DIN/ISOy leichte Handhabungy automatisierte Messungy einfache Kalibrierung

DICKEN-MESSUNGPRO-LAB II

A PRO-LAB II (Basisausstattung)S PRO-LAB II mit Folienstreifen-Aufnahmevorrichtung

und Display (Sonderausstattung)D PRO-LAB II Display (Sonderausstattung)

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PLAST-CONTROL GMBH WALTER-FREITAG-STR. 15 · 42899 REMSCHEID · GERMANYTEL. +49 2191 9480 0 · FAX +49 2191 9480 49

PLAST-CONTROL LTD. UNIT 17, LEEWARD ROAD · ASHTON-PRESTON · LANCASHIRE PR2 2TE · GREAT BRITAINTEL. +44 1772 769963 · FAX +44 1772 736357

PLAST-CONTROL INC. 65 PARKER STREET, UNIT 10 · NEWBURYPORT, MA 01950 · USATEL. +1 978 462 0306 · FAX +1 978 462 1425

PLAST-CONTROL ASIA LTD. 7F, NO. 155, KEELUNG ROAD · SEC. 1, XINYI DISTRICT · TAIPEI CITY, 110 · TAIWANTEL +886 2 3765 1808 · FAX +886 2 2767 2538

PLAST-CONTROL CHINA CO. LTD. UNIT 53 · FLOOR 11 · NO. 6088 HUMIN ROAD · SHANGHAITEL +86 21 5413 3383 · FAX +86 21 5413 3323

PLAST-CONTROL INDIA PVT. LTD. REDBRICKS · HDIL KALEDONIA 1ST FLOOR · SAHAR ROAD ANDHERI EASTMUMBAI 400 069 · MAHARASHTRA · INDIA · TEL +91 9594 033 303

WEB SITE: WWW.PLASTCONTROL.COM

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