GEA Breconcherry ReinigungstechnologieBusiness Line Cleaning Technology

engineering for a better world GEA Mechanical Equipment

GEA Breconcherry

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GEA Breconcherry Reinigungstechnologie –

für jeden Reinigungsprozess die optimale Lösung

Unsere Reinigungstechnologie wurde speziell mit dem nach-

haltigen Fokus auf die Einsparung wertvoller Ressourcen im

Reinigungsprozess entwickelt. Orbital, rotierend oder statisch

arbeitend – unsere Reiniger erreichen branchenübergreifend

optimale Reinigungsergebnisse.

Mit dem Einsatz unserer Produkte können Sie Produktions -

stillstände, Abwasser entsorgungskosten sowie den Verbrauch

von Wasser und Reinigungsmitteln reduzieren.

Wir bieten Ihnen wirtschaftliche, flexible und serviceorientierte

Lösungen:

Wirtschaftlich

• Reduktion des Verbrauchsvon Energie, Wasser undReinigungsmitteln

• Optimierter Zeit- undPersonalaufwand für dieReinigung

Flexibel

• Große Vielfalt an orbitalen,rotierenden und statischenReinigern

• Individuelle Reinigungs lösun -gen für verschiedenste An -wen dungen und Tankgrößen

• Verschiedene Sprühbilder

• ATEX-befreit und FDA-kon-form

• Unterschiedliche Reinigungs -zeiten realisierbar

Serviceorientiert

• Individueller EngineeringSupport

• Digitale Hilfsmittel (z.B. 3D-Modelle)

• Wartungsfreundlich

• Reinigungsversuche vor Ort

GEA Breconcherry

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Beispiele für Anwendungen und Branchen:

Applikationen:• Prozessbehälter• Gär- und Lagertanks• Sudbehälter • Läuterbottiche• Milchtanks• Sprühtrockner• Fermenter• Silos• Mixer• Batch-Blender• Container• Tankwagen• IBC• Container-Waschstraßen• Käsewaben• u.v.m.

Branchen:• Brauerei- und Getränkeindustrie• Molkerei- und Lebensmittelindustrie• Kosmetische Industrie• Pharmazeutische Industrie• Feinchemische Industrie• Biotechnologische Industrie• Chemische Industrie• Farben- und Lackindustrie• u.v.m.

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GEA Breconcherry

ZielstrahreinigerBei dem bewährten Reinigungsprinzip des Zielstrahl - reinigers wird das optimale Reinigungsergebnis durchlangsam umlaufende, kraftvolle Fächerstrahlen erzielt.

• Betrieb bei geringem Antriebsdruck• Antrieb durch Strömungsgetriebe• Robuste Funktion• Einfache Wartung• Integrierte Reinigungslanze• Diverse Sprühbilder durch verschiedene

Düsenanord nungen am Sprühkopf • Hohe Standzeiten durch verschleißarme Bauteile• Für eine reproduzierbare Reinigung empfiehlt sich der

Einsatz der optionalen Rotationsüberwachung

4. Zyklus3. Zyklus2. Zyklus1. Zyklus

Kraftvolle Reinigung bis 33 Meter Tankdurchmesser

OrbitalreinigerDas Wirkprinzip der Orbitalreiniger basiert auf zwei horizontal und vertikal zueinander rotierenden Achsen, wie in folgender Grafik dargestellt.

• Hygienisches Design• Kugellagerfrei• Schlanke, kompakte Bauform• Intensive Reinigung durch gerichtete Strahlen• Hohe Standzeiten• Wartungsfreundlich• Antrieb erfolgt über das Reinigungsmedium

(Ausnahme: TMC)• Geringe Anzahl an Bauteilen (gleiche Ersatzteile für

Orbitalreiniger Typhoon, Tempest, Tornado) • Reproduzierbare Reinigung durch Überwachung der

Rotation mit Sensor SMW 100 oder Veri-Clean (optional)

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GEA Breconcherry

Retractor In-Line Sprayer Retractor MR 2

Rotierende ReinigerDer optimale Reinigungseffekt der rotierenden Reinigerentsteht durch gerichtete Flachstrahlen oder effizienteTropfenreinigung.

• Hygienisches Design• Kugellagerfrei• Geringe Anzahl an Bauteilen

Retractor In-Line Sprayer / MR1 / MR2Der In-Line Sprayer verfügt über einen herausfahrbarenSprühkopf, der nur während der Reinigung in denProduktraum hineinragt – besonders empfehlenswert beider Reinigung von Tanks mit beweglichen Einbauten (wie z.B. Rührwerke, Abstreifer, usw.) und bei großenRohrleitungen. Nach der Reinigung wird der Sprühkopf inseine Ruhestellung zurückgefahren.

• Enorme Einsparungen an Reinigungsmittel aufgrundgezielter Reinigung

• Funktions- und Prozesssicherheit validierbar• Verschiedene Dichtungswerkstoffe

SprühkugelnSprühkugeln, als statische Reiniger, zeichnen sich durchdie Schwallreinigung mit hohem Durchfluss aus und sor-gen so für eine starke Spülleistung bei niedrigem Druck.

• Geringe Investitionskosten• Keine Verschleißteile• Hohe Durchflussmengen• Diverse Sprühbilder, Materialien und Oberflächen

Intensive Reinigung bis 8,5 Meter Tankdurchmesser

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Typhoon

Twister

Tempest

Tornado / 4

Torrent

TMC 45/85

Zielstrahlreiniger

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leicht löslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

leichtlöslich

benetzen leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

Reinigungskomponenten

GEA Breconcherry

empfohlener Reinigungsdurchmesser Verschmutzungsgrad

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

up to 33 m, 108 ft

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

[m]

[ft]

0 4 8 12 16 20 24 28

Twister / Cyclone

7

Typhoon

Twister

Tempest

Tornado / 4

Torrent

TMC 45/85

Zielstrahlreiniger

GEA Breconcherry

Reinigungskomponenten

empfohlener Arbeitsdruck Durchfluss

[psi] [l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[bar] [m3/h]

up to 47.4 m3/h, 790 l/min, 209 USGPM

0 4 8 12 16 20 24

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

[psi]

[bar]0 4 8 12 16 20 24

0 50 100 150 200 250 300 350

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

[l/min]

0 5 10 15 20 25 30 35 40

[USGPM]

[m3/h]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

0 100 200 300 400 500 600

Twister / Cyclone

8

Clipdisc

Turbo SSB

Reinigungskomponenten

GEA Breconcherry

empfohlener Reinigungsdurchmesser Verschmutzungsgrad

Sanitor

Torus/Chemitorus

Turbodisc/Chemidisc

Sprühkugel

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

benetzen leichtlöslich

leichtanhaftend

starkanhaftend

verkrustet

0 2 4 6 8

0 5 10 15 20 25[ft]

[m]

0 2 4 6 8

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

0 5 10 15 20 25

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

0 2 4 6 8

[ft]

[m]

9

GEA Breconcherry

Reinigungskomponenten

empfohlener Arbeitsdruck Durchfluss

Clipdisc

Turbo SSB

Sanitor

Torus/Chemitorus

Turbodisc/Chemidisc

Sprühkugel

0 2 4 6 8 10 12 14 160 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0 50 100 150 200 250

bis zu 67 m3/h

bis zu 24.5 m3/h

[m3/h]

[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[psi]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20[bar]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

0 2 4 6 8 10 12 14 16[m3/h]

0 50 100 150 200 250[l/min]

[USGPM]0 10 20 30 40 50 60

Business Unmit GEA Flow Components

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Die international operierende GEA Group ist in fünf Segmente gegliedert. Eines davon ist das Segment GEAMechanical Equipment, bestehend aus den drei Business Units GEA Flow Components, GEA Homogenizers und GEA Mechanical Separation.

Die Business Unit GEA Flow Components entwickelt und pro-duziert als Technologieführer ausgereifte Prozesskomponentenund Serviceangebote für reibungslose Produktionsprozesse beider Verarbeitung flüssiger Produkte.

Die Business Unit setzt sich zusammen aus den GesellschaftenGEA Tuchenhagen in Deutschland, GEA Aseptomag in derSchweiz und GEA Breconcherry in Großbritannien sowie weite-ren Standorten in Frankreich, Polen, China, Indien, Kanada und den USA.

Ob Milch, Bier, pastöse Nahrungsmitteloder feinchemische Produkte – was amEnde zählt, ist Produktqualität undWirtschaftlichkeit. Genau dafür steht dieBusiness Unit GEA Flow Components –seit vielen Jahren Spezialist für alles,was fließt.

Die GEA Group

Die Business Unit GEA Flow Components

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Business Unit GEA Flow Components

Vier Business Lines – für alles, was fließt

Das Produktportfolio der Business Unit GEA Flow Componentsbeinhaltet hygienische und aseptische Ventiltechnik, hygie-nische Pumpen und Reinigungstechnologie insbesondere für dieBrauerei-, Getränke-, Milch- und Nahrungsmittelindustrie sowieauch die Pharmazie-, Health Care-, Biotechnologie- undFeinchemiebranche.

Hygienische Ventile und Komponenten von GEA Tuchenhagenbilden das Herzstück fest verrohrter Prozessanlagen. Im Fallevon aseptischen Prozessen, die hohe Anforderungen an dieSterilität der eingesetzten Komponenten stellen, erfüllen Asep-tikventile und Systeme von GEA Aseptomag auch besondereVoraussetzungen.

Zum Lösungsprogramm der Business Unit zählt darüber hin-ausdas hygienische Pumpenangebot von GEA Tuchenhagen. Esumfasst sowohl normal saugende und selbstansaugendeKreiselpumpen als auch Kreiskolbenpumpen. Vervollständigtwird das Programm durch Reinigungstechnologie von GEABreconcherry, die speziell im Hinblick auf die nachhaltigeEinsparung wertvoller Ressourcen entwickelt wurde.

Im Fokus der Business Unit GEA FlowComponents stehen maßgeblicheProzesslösungen für die Lebensmittel verarbeitenden, pharmazeutischen undbiotechnologischen Herstellerbranchen mit führender hygienischer und aseptischer Ventiltechnik, Pumpen- undReinigungstechnologie.

Hygienic Valve Technology

GEA Tuchenhagen

Hygienic Pumps

GEA Tuchenhagen

Cleaning Technology

GEA Breconcherry

Aseptic Valve Technology

GEA Aseptomag

GEA Mechanical Equipment

GEA Tuchenhagen GmbH

Am Industriepark 2-10, 21514 BüchenTelefon 04155 49-0sales.geatuchenhagen@gea.com, www.gea.com 66

9d-0

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Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhohe und operativen

Unternehmen in uber 50 Landern. Das Unternehmen wurde 1881 gegrundet und ist einer der großten Anbieter

innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.

Wir leben Werte.Spitzenleistung • Leidenschaft • Integritat • Verbindlichkeit • GEA-versity