Trocknungstechnik

Buss-SMS-Canzler

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Buss-SMS-CanzlerKernkompetenz Trocknung

Mehr als 500 Trockner weltweit

Seit über 50 Jahren liefern wir Trock-ner unterschiedlicher Bauart für dieverschiedensten Anwendungen in alleWelt, bisher mehr als 500. Auf Basisunserer umfangreichen Erfahrungwählen unsere Spezialisten, unter-stützt durch Labor- und Pilotversuche,eine für Ihre Anwendung geeigneteTrocknungstechnologie aus. Laborver-suche zeigen die grundsätzlicheMachbarkeit in einem unserer Kleinst-apparate. Versuche in unseren Pilotan-lagen liefern die Grundlagen für dieAuslegung unserer Trockner. Auf die-ser Basis werden nicht nur im Kunden-auftrag Untersuchungen durchgeführt,sondern auch neue Anwendungen ineigenen Entwicklungsprojekten unter-sucht, so z. B. die TDI-Rückgewinnungim CFT-Trockner (Seite 12).

Buss-SMS-Canzler zählt internationalzu den führenden Anbietern von Ver-fahren zur thermischen Trennung undKonzentrierung von schwer handhab-baren Stoffgemischen. Weltweit sindwir die Nr.1 in der Dünnschichttechnik,nicht zuletzt aufgrund der jahrzehnte-langen Erfahrungen der Firmen Luwa,SMS, Buss und Canzler, die bei derBuss-SMS-Canzler gebündelt sind.Für unsere Kunden in aller Welt ent-wickeln und fertigen wir Maschinenund Anlagen für die Verdampfung,die Hochviskostechnik, die Membran-filtration und die Trocknung. UnsereErfahrung und unser Technikum sinddie Basis für kundenspezifische Pro-zesslösungen umgesetzt in maßge-schneiderte Ausrüstungen und Anla-gen. Im Dialog führt Buss-SMS-Canz-ler Sie als Planer und Ausführenderdurch alle Projektphasen: von der ver-fahrenstechnischen Auslegung überVersuche, Engineering, Konstruktion,Fertigung und Dokumentation bis zuMontage, Inbetriebnahme und After-Sales-Service.

CP-Trockner im Außenprüfstand

Vier horizontale Dünnschichttrockner für einen chinesischen Kunden

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Trocknungstechnik in der Übersicht

WärmeübertragungBetriebsweiseBetriebsdruckProduktverweilzeitTrocknenHeizen, KühlenMischenSublimierenDesublimierenSchmelzenErstarrenReaktionenSuspension, LösungThixotrope PasteSchlamm, knapp pumpbarFilterkuchenFeuchtpulverGranular (mm)Grobstückig (cm)FaserigKristallisierendGut „umbrechend“Pastöse PhaseKlebrig-viskose PhaseKrustenbildendTemperaturempfindlichBrennbar, Ex-RisikoToxischVerschleißend

Vertikal-trockner

CDC

V, A, PSek•–––•–––••––––––• ••–•••••

Horizontal-trockner

CDC

V, A, PMin••••••–•–•••••–•• ••–•••••

Kombi-Trockner

CDC

V, A, PMin••––––––••––––––• ••–•••••

Prozesse

Nassgutform

Trocknungsverhalten

REACTOTHERM® CFT-Trockner

CDB, C

V, A, P(Min), Std

••••••••••••••–•• ••••••••

CDC

V, A, P(Min), Std

••••••••••••••–•• ••••••••

In den Trocknern der Buss-SMS-Canz-ler GmbH werden die Verfahrens-schritte Trocknen, Kuhlen, Erhitzen, Kal-zinieren, Reagieren, Mischen, Subli-mieren und Sterilisieren umgesetzt.Abgedeckt werden Heiztemperaturenvon -20°C bis 400°C, Prozessdruckevon 0,01 bis 30 bar und Verweilzei-ten von Sekunden bis zu mehrerenStunden.

Buss-SMS-Canzler Trockner unterschei-den sich durch spezifische Arbeitsprin-zipien, die auf die Eigenschaften derbehandelten Produkte und deren Trock-nungsverhalten zugeschnitten sind.

Vertikale und horizontale Dunnschicht-trockner mit dunnen Produktschichtenauf den Heizflächen, der ROVACTOR®

mit speziellen Schaufeln fur das För-dern von stuckigen Nassgutern, derREACTOTHERM® mit Haken zur Selbst-reinigung von klebenden Gutern so-wie der CFT-Trockner mit mechanischerzeugtem Wirbelbett sind technischausgereifte Lösungen fur eine Vielzahlunterschiedlicher Trocknungsaufgaben.

• geeignet /zutreffend • bedingt geeignet, fallweise Abklärung – nicht geeignet /nicht eingesetzt /nicht zutreffend

CD = KontaktC = KontinuierlichB = Chargenweise

V = VakuumA = AtmosphärischP = Überdruck

ROVACTOR®

CDC

V, A, P(Min), Std

••••–•–•––••••••– •–––••••

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Vertikale Dünnschichttrockner

Dünnschichtkontakttrockner ar bei tenim Prozessraum mit dünnen, me cha - nisch erzeugten Produktschich ten. DieSchichtdicke liegt fallweise zwischenweniger als einem und mehreren Mil-limetern.In vertikalen Dünnschichttrocknern ge -langt das flüssige Speisegut über einen

Verteilring an die beheizte Wand undwird durch Pendelele men te in dünnerSchicht aufge tra gen. Im Trockner durch-läuft das Produkt eine Verdampfungs-,eine Kristal li sations- und abschließendeine Pulverzone.Die Haupttrocknung erfolgt in den ers-ten beiden Zonen, während in der Pul-

verzone Ober flächenfeuchte und teil-weise Kapillar feuchte entfernt wird. Die Brüden ziehen im Gegenstromzum Produkt nach oben zu einem Kon-densator. Der Feststoff wird un ten freioder über eine Gasab schluss-Schleusekontinuierlich ausgetragen. Die Pro-duktverweilzeiten liegen zwi schen ca.30 und 60 Sekunden.

Anwendungen• Agrochemie (Atrazin)• Abwasser und Ablaugen• Chloride, Bromide, Sulfate• Silan-Rückgewinnung• Benzoe-Sulfonsäure• Chemische Zwischenprodukte• Lösemittelrückgewinnung• Karbonate, Phosphate• Silizium, Siliziumkarbid• Xanthate• Farbstoffe und Pigmente• Glyzerin• Natriumformiat• Borkarbid, Bornitrit• Koffein, Würzen

Verfahrenstechnische Merkmale• Kontinuierliche Trocknung von flüssigen Nassgütern zu Feststoffen in einem Schritt• Produktschonung durch kurze Verweilzeit und - bei Bedarf - Vakuum betrieb• Geschlossenes System, d.h. auch Behand- lung brennbarer, toxischer und gefähr- licher Produkte. • Vollständige Rückgewinnung von Lösemitteln• Kontakttrocknung mit minimalem Energieverbrauch• Selbstreinigende Heizflächen, d.h. konstant hoher Wärmedurchgang

CP-Rotor in der Fertigung

CP-Trockner bei der Montage

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Horizontale Dünnschichttrockner

Verfahrenstechnische Merkmale• Kontinuierliche Trocknung im geschlossenen System

• Kurze Verweilzeit, geringer Hold-up• Geringer Energieverbrauch• Ausgezeichnete Mischwirkung• Flexibel durch austauschbare Rotorelemente

• Selbstreinigende Heizflächen• Gute Zugänglichkeit• Hohe Wärmedurchgangswerte

Anwendungen• TROCKNEN von Slurries, Schlämmen, Pasten,

Filterkuchen, rieselfähigen Nassgütern• HEIZEN und KÜHLEN von Feststoffen• SCHMELZEN (Harnstoff u.a.)• REAKTIONEN• MISCHEN von Feststoffen mit Flüssigkeiten,

kombiniert mit thermischen Prozessen

Mitgerissene Feinanteile werden inder nassen Zone wieder abgeschie-den.Je nach Produkt und Aufgaben stel-lung sind Restfeuchten von ei ni genzehntel Prozent bis zu 5% und mehrerreichbar. Typische Produkt verweil-zeiten liegen zwischen 5 und 15 Mi-nuten.

Horizontaler Dünnschichttrockner mit ausgefahrenem Rotor

Horizontale Dünnschichttrockner sindkontinuierliche Kontakttrockner für einbreites Einsatzspektrum unter Vaku-um, Normal- und Überdruck. Sie be-stehen aus einem horizontalen, außenbeheizten Kör per mit Stutzen für Pro-dukt, Brüden und Heizmittel sowieeinem Rotor mit reihenweise angeord-neten Ro torblättern. Das seit lich zuge-führte Nassgut wird durch die Rotor-elemente in dünner Schicht an derHeizwand ausgebreitet, in ten siv um-geschichtet und gefördert.Das führt zu optimalem Wärmedurch-gang und hohen Verdampfungsleistun-gen. Die Brüden ziehen im Gegen-strom zum Produkt und verlassen denTrock ner nahe der Nassgutspeise-stelle.

Dünnschichttrockner für die Lebensmittel-industrie auf dem Weg zum Kunden

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Kombi-Trockner

henden Rotor als dünne, turbulenteSchicht auf die Heizwand aufgetra-gen. Das vorgetrocknete Produkt fälltvon der Trocknungszone des Vertikal-trockners kontinuierlich direkt auf denRotor des Horizontaltrockners. DieserRotor fördert das zu trocknende Pro-dukt in horizontaler Richtung zum Pro-duktaustritt auf der gegenüberliegen -den Seite des Apparates.Die Brüden der beiden Trockner ge-langen im Gegenstrom zum Produktdurch den Brüdenstutzen des vertika-len Trockners in die nächste Verfah-rensstufe.

Vorteile des Kombi-Trockners• Mitgerissene Feinanteile aus dem Horizontaltrockner werden in der oberen nassen Zone des Vertikal-trockners wieder abgeschieden

• Verringerung von Produktverlusten durch kompakte Bauweise

• Keine Zwischenlagerung und kein Förderorgan zwischen erster und zweiter Stufe

• Verschiedene Heizmedien und Tem-peraturprofile sind möglich

EinsatzgebieteDer Trockner ist überall dort im Ein-satz, wo Produkte mit hohem Flüssig-keitsanteil auf geringe Endfeuchtengetrocknet werden müssen.

Die Kombi-Trockner werden ein-gesetzt bei der Aufarbeitungvon• Farbstoffen• Optischen Aufhellern• Polypropylensuspensionen• Organischen und anorganischen Salzen

• Polyethylenschlamm• Zeolithe

Kombi-Trockner im Einsatz Kombi-Trockner

Der Kombi-Trockner von Buss-SMS-Canzler besteht aus einem vertikalenund einem horizontalen Dünnschicht-trockner. Dünnschichtkontakttrocknerhaben folgende besondere Eigen-schaften:• Schonende Behandlung temperatur-empfindlicher Produkte durch kurzeVerweilzeiten

• Umweltfreundliche Verarbeitung von toxischen Stoffen dank komplett geschlossener Fahrweise

• Kontinuierlicher Betrieb• Geringer Hold-up

FunktionsweiseDas Produkt wird unmittelbar über derHeizzone in den Vertikaltrockner ein-gespeist und durch den schnell dre-

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ROVACTOR®

Der ROVACTOR® ist ein effizienterProzessapparat mit hoher lokalerMischwirkung für die Behandlungvon Filterkuchen, Pulvern und Gra nu - laten mit Produktverweil zei ten zwi-schen Minuten und einigen Stun den.Der spezielle Schaufel rotor be sitzt seg-mentförmige Scheiben und dreht sichin einem trogförmigen oder zylindri-schen Gehäuse.Die Wärmezufuhr erfolgt indirektüber den mit Dampf oder Wärme-träger flüssigkeit beheizten oder ge-kühlten Rotor mit den hohlen Seg- ment scheiben und über das be heiztebzw. gekühlte Gehäuse. Kontinuierliche oder chargenweiseProzesse unter Vakuum, Normal- undÜberdruck sind möglich. Die Verweil-zeiten sind in weitem Be reich anpass-bar. Der Prozessor kann gut gegenabrasive Produkte geschützt werden.

Verfahrenstechnische Merkmale• Geschlossene Verarbeitung toxischer, brennbarer und explosiver Produkte• Gleichmäßige Produkttemperatur, Verarbeitung wärmeempfindlicher Produkte• Kontakttrocknung mit geringem Energieverbrauch• Langsamläufer: wenig Staubbildung und Kornzerkleinerung, geeignet für abrasive Produkte• Hohe Wärmedurchgangswerte: große Durchsatzleistung pro Apparat

AnwendungenCHEMIE:• Katalysatoren• Kohle, Ruß• Kalk • Gips• Natriumchlorid• Waschmittel-Additive• Waschmittel-Zwischenprodukte• UranoxidKUNSTSTOFFINDUSTRIE:• Polypropylen• Polyethylen• Polyvinyloxid• TerephthalsäureNAHRUNGSMITTEL:• Kakao• Mehl• Süßstoffe• PektinUMWELTTECHNIK:• Industrieschlamm• Raffinerieschlämme• Ölbohrschlämme• Kontaminierte Böden

Großer ROVACTOR®

für die Trocknung lösungsmittelfeuchter Kunststoffe

Rotor eines ROVACTOR®

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REACTOTHERM®

Der REACTOTHERM® ist universelleinsetzbar für die Behandlung pas - töser, viskoser, krusten- und klum -penbildender Produkte. Er bestehtaus einem zylindrischen, horizon -talen Gehäuse und einem mit Seg -mentscheiben und Misch barren ver-sehenen Rotor. Am Ge häuse sindMischhaken angeflanscht. Der ge -ringe Abstand der Mischhaken zu denSegmentscheiben und der Rotor wellebewirkt einen hohen Misch-/Knet-effekt und eine weitgehende Selbstrei-nigung des Rotors.Die Innenseite des Gehäuses wirdvon den Mischbarren gereinigt, waseine Verkrustung der Heiz flächen unddie Bildung von Klumpen vermeidet.Gehäuse, Welle und Schei ben kön-nen beheizt oder ge kühlt werden. Der REACTOTHERM® kann sowohlfür den kontinu ier lichen Be trieb alsauch für den Chargen betrieb konfigu-riert wer den.

Rotor eines REACTOTHERM®

REACTOTHERM® für kontinuierlichen Betrieb

AnwendungenTROCKNEN:• Kunststoffe• Pharma-Zwischenprodukte• Feinchemikalien• Nahrungsmittel• Farben, optische Aufheller• Antioxidantien• Phosphatsalze• Tenside• Farb- und LackschlämmeREAKTIONEN:• Resorcinol• Salizylsäure• Benzoesäure• NatriumzyanatRÜCKSTANDSBEHANDLUNG:• Chemische Rückstände mit Lösemitteln• Radioaktive Abfälle

Verfahrenstechnische Merkmale• Selbstreinigend, d. h. konstanter Wärmeübergang bei krustenden Produkten• Misch-/Knetwirkung, d. h. hoher Stoff-/Wärme austausch bei pastösen und klebrigen Produkten• Geeignet für flüssige, pastöse und rieselfähige Produkte• Mehrere Prozessstufen in einer Maschine möglich

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CFT-Combi Fluidization Technologie

CFT-Trockner im Technikum

Combi Fluidization Technologie im Doppelpack

Viele der im Bereich des Umweltschut-zes vorkommenden Schlämme könnenbei atmosphärischem Druck verarbei-tet werden, wie z.B. Farb- und Lack-schlämme. Weiterhin stellt die Trocknung mit derCombi Fluidization Technologie eineenergetisch und preislich extrem inte-ressante Alternative zur Sprühtrock-trocknung von Produkten mit klebrigerPhase dar, wenn keine spezifischenFormvorgaben für das Trockenproduktvorliegen.

Dadurch können die anfallenden Brü-den in einer Kondensation oder Rekti-fikation problemlos weiterverarbeitetwerden. Die Einsatzmöglichkeiten die-ser Technologie sind sehr vielseitig,da verschiedene Beheizungsmetho-den zur Verfügung stehen und Tempe-raturen bis ca. 600°C erreicht wer-den. Außerdem kann der CFT-Trock-ner unter Vakuum oder Überdruck be-trieben werden.

Das Hauptelement der Combi Fluidi-zation Technologie ist der CFT-Trock-ner. Dieser Apparat wird mit ge-trocknetem Produkt gefüllt, das danndurch den Rotor verwirbelt wird. Indie heiße Wirbelschicht wird dasNassgut dosiert und durch die Bettbe-wegung innerhalb des vorgelegten,trockenen Materials verteilt und ge-trocknet.Damit wird weitgehend verhindert,dass klebrige Phasen entstehen undNassgut direkten Kontakt zur Heizflä-che hat und dort Krusten bildet. Der gesamte Vorgang ist vergleichbarmit einer konventionellen Trocknungmit externer Rückmischeinrichtung.Bei unserer Combi Fluidization Tech-nologie entfällt jedoch der externe me-chanische Aufwand. In dem Trockenraum des CFT-Trock-ners ist eine Reinigung der Brüden in-tegriert.

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Salztrocknung:Effizient durch Kombination

Die Trocknung von Salzen oder Salz-gemischen ist eine häufig auftretendeTrocknungsaufgabe, die in folgen-den Konstellationen auftritt:• Natürliche Vorkommen• Abströme chemischer Prozesse• Produkt aus der Neutrali-

sationsanlage von Rauchgas-wäschern

• Rückstand aus Membran-prozessen zur Trinkwasser-gewinnung

Je nach Zusammensetzung des Salz-gemisches können in Kontakttrock-nern Betriebsstörungen z. B. durchdie Bildung von Belägen auftreten.Insbesondere wenn in dem Salzge-misch Komponenten wie Natriumsul-fat (Glaubersalz) enthalten sind,können auf den Heizflächen harte Be-läge entstehen. Diese Beläge könnenbestenfalls die Trocknungsleistungdrastisch reduzieren und schlimmsten-falls zum Stillstand des Trockners füh-ren.

Besonders effektiv können Salzlösun-gen entwässert werden, indem Trock-ner unterschiedlicher Wirkprinzipienmiteinander kombiniert werden. Sokann z. B. eine salzhaltige Lösungaus einer Rauchgaswäsche in einemvertikalen CP-Trockner weitgehendentwässert werden. Die Restfeuchtedes Produkts aus der ersten Stufe wirddann im CFT-Trockner entfernt. Sowird ein Trockner mit besondershoher Verdampfungsleistung miteinem Trockner kombiniert, in demdie Bildung von Verkrustungen sichervermieden wird. Das reduziert dieBaugröße und verbessert die Be-triebssicherheit.

CFT-Trockner für die Salztrocknung

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Umweltschutz weltweit:Schlammtrocknung

Klärschlamm aus kommunalen Anla-gen wird zunehmend als definierteswerthaltiges Produkt genutzt, da diedirekte landwirtschaftliche Nutzungzukünftig restriktiver gehandhabtwird. Schlamm aus industrieller Ab-wasserbehandlung muss meist ver-brannt werden. Damit ist die Vor- oderHochtrocknung von Klärschlämmenein Verfahrensschritt, der sowohl fürdie Verarbeitung aus kommunalen alsauch aus industriellen Anlagen in vie-len Fällen obligatorisch ist. FolgendeTrocknungsgrade können unterschie-den werden:Vortrocknung auf• 35 bis 50% Trockensubstanzgehaltvor Verbrennung in Wirbelschicht-verbrennungsanlagen

• 65 bis 75% Trockensubstanz-gehalt vor Verbrennung zusammenmit Müll oder vor Kompostierung

Hochtrocknung auf 85 bis 95% Trockensubstanzgehalt• vor Nutzung als Bio-Brennstoff in Zementöfen, in Kohlekraftwerken, für die Pyrolyse oder Vergasung sowie für andere Umwandlungs-prozesse

• vor Kompostierung und Nutzung alsDünger und zur Bodenkultivierung

In all diesen Anwendungen zeigt derTrocknungsprozess der Buss-SMS-Canzler GmbH seine Vorteile. DieVerdampfungsleistung beträgt je nachTrocknergröße zwischen 0,2 und 8Tonnen Wasser pro Stunde. Der Dünn-schichttrockner, das Herz des Prozes-ses, zeichnet sich besonders durch diefolgenden Eigenschaften aus:• Überwindung der pastösen Phase bei einmaligem Durchlauf auch ohneRückmischung trockenen Materials

•Geringer Energieverbrauch• Selbstreinigende Heizfläche•Hohe Betriebssicherheit, da Selbst-inertisierung durch das verdampfteWasser

•Geringe Betriebs- und Instand-haltungskosten

Diese Vorteile führten zu mehr als 100Installationen weltweit, von denen ei-nige bereits 25 Jahre in Betrieb sind.

Anlage für die Klärschlammtrocknung in den USA

Klärschlammtrockner auf dem Weg zum Kunden

Klärschlammtrockner mit ausgefahrenem Rotor

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TDI-Rückgewinnung:CFT-Trockner für wirtschaftliche Prozesse

Eine Vielzahl von Produkten wie Kle-ber, weiche Schäume fü�r Polsterungenund Matratzen, Schuhsohlen, Lackefü�r die Automobilindustrie, Flugzeugeund Zü�ge werden auf der Basis vonToluol-2, 4-diisocyanat hergestellt.90% der Weltproduktion des TDI wirdfü�r die Polyurethanherstellung genutzt,ein Kunststoff, der geschäumt in einerVielzahl von Anwendungen einge-setzt wird.Der TDI-Produktionsprozess liefertgroße Mengen eines Destillations-rü�ckstands, der zwischen 30 und70% freies TDI enthält. Die TDI-Rü�ckgewinnung aus diesem Rü�ckstandist damit einer der Prozessschritte,welche die Gesamtwirtschaftlichkeitdes TDI-Produktionsprozesses bestim-men. Da dies ein vergleichsweise auf-wändiger Prozessschritt ist, wurdenverschiedene Verfahren zur TDI-Rü�ckgewinnung entwickelt:• Chemische/physikalische Trennungmit Flü�ssig-Flüssig-Extraktion

•Chemische Umwandlung mit Um-setzung zu Toluendiaminen

• Thermische Trennung durch Verdampfung und/oder Trocknung

Die thermische Trennung durch Ver-dampfung inkl. Trocknung erlaubt die100%ige TDI-Rü�ckgewinnung ausdem Rü�ckstand und ist deshalb als„State-of-the-art“-Technologie akzep-tiert.

Die Umsetzung dieses Rü�ckgewin-nungsprozesses ist eine anspruchs-volle Aufgabe. Sobald der Gehalt anfreiem TDI im Rü�ckstand auf etwa17% fällt, wird der konzentrierteRü�ckstand zunächst hochviskos undklebrig und dann plötzlich fest. Auf-grund dieses Verhaltens ist das Pro-zessequipment fu� r die TDI-Rü�ckge-winnung so auszufü�hren, dass eineVerstopfung des Systems mit festemMaterial vermieden wird. MöglicheLösungen sind Wirbelschichttrocknermit feiner Verteilung des Rü�ckstandesin die Wirbelschicht oder Kontakt-trockner in robuster Ausfü�hrung mithohen Antriebsmomenten fu�r die För-derorgane. Beide Ausfü�hrungen wei-sen Nachteile auf, die zu hohenBetriebs- und/oder Investitionskostenfü�hren. Deshalb wurde bei der Buss-SMS-Canzler GmbH die TDI-Rü�ckge-winnung im CFT-Trockner entwickelt.

Im CFT-Trockner wird mechanisch eineWirbelschicht erzeugt, in die das Aus-gangsmaterial fein verteilt einge-bracht wird. Damit können Produktegetrocknet werden, die während derTrocknung Zustände wie hochviskos,pastös, klebrig und Krusten bildendbis zum Übergang in den festen Zu-stand einnehmen. Aufgrund des Ar-beitsprinzips ist im CFT-Trockner eineeinfache und kostengü�nstige Behand-lung von TDI-Rü�ckständen möglich.Das wurde u. a. in unserer Pilotanla-ge im Technikum in Pratteln, Schweiznachgewiesen. Der behandelte Rü�ck-stand wurde Schwerkraft getriebenund kontinuierlich in einen Produkt-kü�hler ausgetragen. Die Gesamtmas-senbilanz bestätigt - 100% TDI-Rü�ck-gewinnung.

Endprodukt Verfahren zur TDI-Rückgewinnung

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Terephthalsäure-Trocknung:ROVACTOR® im Dauereinsatz

Terephthalsäure ist das Ausgangspro-dukt für die Herstellung des KunststoffsPET, aus dem in großen Mengen Fla-schen, Folien und Textilfasern herge-stellt werden. Jährlich werden welt-weit mehr als 40 Mio. Tonnen PET ausden Monomeren Ethylenglykol und Te-rephthalsäure produziert. Das zeigtdie Bedeutung von PET als ein in gro-ßen Mengen für die unterschiedlichs-ten Anwendungen eingesetztes Ma-terial.In der Industrie haben sich für die Her-stellung der Terephthalsäure verschie-dene Verfahren durchgesetzt.Den unterschiedlichen Verfahren istgemeinsam, dass die Reaktion zurHerstellung der Terephthalsäure ineiner Lösung stattfindet.Damit ist die Terephthalsäure zu trock-nen, um das Zielprodukt, ein farblosesrieselfähiges Pulver zu erhalten.

Diese Trocknungsaufgabe stellt hoheAnforderungen an die Apparatetech-nik, da die Trocknung bei relativhohen Temperaturen von 180°C bis200°C betrieben wird und die Ma-schinen sehr groß sind. Aufgrund derhohen mechanischen Belastungen invielen Konstruktionen treten Ermü-dungsrisse in Schweissnähten auf, dieeiner der Hauptgründe für Betriebsstö-rungen sind. Buss-SMS-Canzler hatausgehend von detaillierten Informa-tionen zu Schadensursachen an Te-rephthalsäuretrocknern die Konstruk-tion des SegmentscheibentrocknersROVACTOR® so gestaltet, dass dieSchweißnähte den Belastungen dau-erhaft gewachsen sind. Das Ergebnissind Trockner, die seit fast 10 Jahrenohne Schadensfall im Dauereinsatzsind.

Verladung eines ROVACTOR® für die Terephthalsäure-Trocknung

Rotor für einen Terephthalsäure-Trockner

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Pharmazeutische Industrie:CONTIVAC für unveränderte Produkte

Der CONTIVAC NDP Prozessor wurdevon Buss-SMS-Canzler für den Einsatzin Herstellprozessen mit besonderenhygienischen Anfor derungen entwi-ckelt.Eine ro tierende Sprüheinrichtung sowiemehrere individuell temperierbareHeiz- und Kühlzonen schaffen gemein-sam mit den bekannten Vorzügen derkontinuierlichen Dünnschichttrock-nung neue Möglichkeiten für die Reali-sierung komplexer Prozesse.Die Grundoperationen Mischen, Rea-gieren, Flashen und Trocknen könnenin nur einem Apparat ausgeführt wer-den. Dabei ist es mög lich, mehrere un-terschiedliche Stoffströme in den Pro-zessor einzu speisen.Der CONTIVAC NDP Prozessor bietetAnwendern in der Pharma- und Fein-chemie sowie der Lebensmittel- undTiernahrungsproduktion Möglichkeitenzur Prozessoptimierung und Qualitäts-steigerung, welche bei konventionellenBatch-Apparaten nicht vorhanden sind.

Anwendungen• Pharmazeutische Zwischenprodukte• Lebensmittel• Tiernahrung

Verfahrenstechnische Merkmale• Kombination verschiedener Grund- operationen in einem Apparat (Vermeidung von Transportproblemen, keine Kontami na tion des Produktes)• sehr kurze Verweilzeiten(minimierte thermische Belastung des Produktes, hohe Durchsätze)• Sehr geringer Hold-up (geringer Verlust bei Produktionswechsel)

Batchweise arbeitende Trockner habenz.B. Probleme mit Produkten, bei deneneine klebrige, zähe Phase bei derTrocknung durchlaufen wird. In solchenFällen sind sehr lange Verweilzeiten er-forderlich. Uner wünschte Nebenreak-tionen, thermische Produktschädi-gungen oder Farbveränderungen sindhäufig die Folge. Die Verweilzeit imCONTI VAC NDP Prozessor kann fürsolche An wen dungen er fahrungsge-mäß um den Faktor 500 reduziert wer-den.Weitere Anwendernutzen ergeben sichdurch die geringen Investitions- und Be-triebskosten gegenüber Batch-Syste-men.Die Konstruktion des CONTIVAC NDPProzessors ist ausgerichtet an den ein-schlägigen GMP-Anfor der ungen.Wellenabdichtung und Lagerung sindz.B. in pharmagerechter Cartridge-Bauweise ausgeführt.

Montage eines CONTIVAC

Rotor-Detail

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Labortrockner

Sicherheit für Ihre Investitionsentscheidung:Ihr Test-Center für Neuentwicklungen

Trennung oder Kon zentration vonStoffgemischen entwickeln wir anwen-dungsspezifi sche Prozesslösungen. Die verfahrens-, mess- und regeltech-nische Konzeption für Anlagen stufenund einzelne Komponenten erstellenwir ebenso wie die apparate- und ma-schinentechnische Konzeption derSchlüsselkomponenten. Diese fertigenwir größtenteils selbst.

Lückenlose ServicequalitätWir übernehmen die Lieferung zumBestimmungsort, die Mon ta ge bezie-hungsweise die Montage über-wachung und Endkontrolle. Un sereProzessingenieure planen und leitendie Inbetriebnahme, den Probelauf, die Optimierung Ihrer Anlage sowie die Schulung des Bedienpersonals. Zur präven tiven Instandhaltung bietenwir Wartungs- und Serviceverträge.Ersatzteile sind kurzfristig verfügbarund werden nach erfolgreicher Prü-fung auf Einhaltung der Qualitätsan-

Analytik

• Trocknen• Physikalische Bestimmung• Ionen-Analytik• Spektroskopie

• Glühen• Flüssigkeitsbestimmung• Anorganische Analytik • Gas-Flüssig-Reaktion• Chromatographie

Versuche sind der beste Wegzur richtigen Investitionsent-scheidung.In Pratteln, Schweiz, verfügen wirüber ein umfassend ausgestattetesTechnikum. Prozessbedingungen las-sen sich für optimale Versuchs er-gebnisse rasch modifizieren. Mit denErgebnisparametern kann das Pro-zess- und Anlagen-Engi neering begin-nen, alles in der Verant wor tung einesProjektleiters. Zur Auswahl eines geeigneten Trock-ners hat sich je nach Aufgabenstel-lung die folgende abgestufte Vorge-hensweise bewährt:•Orientierende Untersuchungen zum Verhalten des Materials bei der Trocknung z. B. mit einem Heizplattentest,

• Trocknung kleiner Mengen in unseren Labortrocknern zur Prüfung der grundsätzlichen Eignung eines unserer Trockner und

• Trocknung im Technikumsmaßstab in einer unserer Versuchsanlagen zur Gewinnung von Auslegungs-parametern.

Damit werden abhängig vom Projekt-stand die notwendigen Informationenbereitgestellt.

Unser Versuchsbericht bietet Ihnen:•Dokumentation zur Reproduktionder Versuchsanordnung

• Beschreibung der Versuchsergebnisse

• Analyse der Versuchsmuster

Professionelle Projekt-realisierung aus einer HandWir beraten und betreuen Sie von derProduktionsidee bis zur op ti miertenQualitätsproduktion. Für die thermische

forderungen versandt. Über die ge-samte Le bens dauer der von uns gelie-ferten Ausrüstungen und Anlagen giltunser Angebot, diese zu automatisie-ren, zu optimieren oder umzurüsten. Wir arbeiten weltweit und sind in denwichtigsten Märkten präsent. Ihre An-sprechpartner vor Ort ga ran tieren dieschnelle Bearbeitung Ihrer Anfrageund vermitteln Ihnen kurzfristig fach-liche Beratung.

Buss-SMS-Canzler

Hauptsitz und FertigungBuss-SMS-Canzler GmbHKaiserstraße 13-15D-35510 ButzbachTel: +49 60 33 - 85 - 0Fax: +49 60 33 - 85 - 249

Niederlassung und TechnikumBuss-SMS-Canzler GmbHHohenrainstraße 10CH-4133 Pratteln 1Tel: +41 61 82 - 56 - 869Fax: +41 61 82 - 56 - 766

E-Mail: info@sms-vt.com www.sms-vt.com

Niederlassung DürenBuss-SMS-Canzler GmbHAm Langen Graben 7D-52353 DürenTel: +49 24 21 - 705 -1Fax: +49 24 21 - 705 - 80

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