Was dieses Projekt aus Sicht von INSITE IT so besonders macht ist die äußerst hohe Qualität der Daten, die in InsiteLMS gelistet sind. Innerhalb der ersten drei Monate nach Projektbeginn wurden bereits 10.000 Stücklistenpositionen eingespielt.

Stückliste ist die Basis

Die Stückliste ist komplett mit der Logistik verknüpft. Das heißt, jeder Projektbeteiligte sieht pro Stück, wo sich dieses gerade befindet. Die Aufschlüsselung der einzelnen Prozessschritte macht die Lagerstände, den Verpackungsfortschritt, Abholdatum und voraussichtliches Anlieferdatum abrufbar. Der Vorteil dabei: Durch valide Daten hat das Projektteam vollste Kontrolle und kann bei Bedarf rasch agieren und entsprechende Aktionen setzen.

Für die komplette Anlage einschließlich Bauarbeiten erhielt ein Schweizer Clean-Tech-Unternehmen als einzelner Generalunternehmer den Auftrag zum Bau der EfW-Anlage in Großbritannien.

Rund 570.000 Tonnen Haushalts- und Gewerbeabfälle werden thermisch verwertet, was den Energiebedarf von zirka 170.000 Haushalten abdeckt.

Top Ergebnisse bei thermischer Verwertung

Als eine der führenden Anlagen Europas weist sie eine Energieeffizienz von 31% aus. Die Erreichung dieses Wertes war unter anderem die Vorgabe für den Schweizer Anlagenbauspezialisten, um die Ausschreibung gewinnen zu können.

Vorbildliche Datenqualität

Datenmanagement par excellenceEin Schweizer Spezialist für Wiederverwertung hat den Auftrag zum Bau einer Energie-aus-Abfall-Anlage (EfW) in Großbritannien erhalten. Für die gesamte Bauabwicklung verwendet das Technologieunternehmen die Software Insite LMS. Darin ist der gesamte Prozess – von Verpackung, Transportorganisation, Dokumentenmanagement, Baustellenanlieferung und Warehousemanagement – digital abgebildet.

Facts & Figures

• Bauzeit ca. 2 Jahre• Betriebsbeginn 2018• Projektvolumen ca. 360 Millionen CHF• Leistungsfähigkeit 566.000 t/a

Lösung

Insite LMS ist im gesamten Prozess eingesetzt: Stückliste, Verpackung, Transportorganisation, Baustellenanlieferung, Warehousemanagement, Installation

Juli 2017 www.insite-it.net

Case Study – Bau einer Energie-aus-Abfall-Anlage

Insite LMS Vorzeigeprojekt liefert Daten für konkrete Handlungsanweisungen

Höchste Effizienz war Vorgabe

Gemeinsame Sache…

Case Study – Bau einer Energie-aus-Abfall-Anlage

Juli 2017 www.insite-it.net

„Wir schaffen mit Insite LMS das Gerüst, um einen Prozess digital abbildbar zu machen und so zu zeigen, wo Optimierungspotenzial vorhanden ist. Die Qualität der eingespielten Daten ist jedoch von der Organisation abhängig. Das Schweizer Technologie-unternehmen hat bewiesen, dass eine detaillierte Datenerfassung in Insite LMS geringen Mehraufwand bedeutet, dafür aber enormen Zusatznutzen bringt.“

Florian AltmannCEO und Co-Founder INSITE IT

Florian Altmann, CEO und Co-Founder INSITE IT, war während des Planungsphase und der Software-Implementation mehrmals im Headquarter in der Schweiz, um mit zahlreichen involvierten Abteilungen die Prozessabstimmungen zu machen. Dabei entwickelten alle Beteiligten eine gemeinsame Strategie, wie die Daten in Zusammenhang stehen und verknüpft werden. Die Zielvorgabe war es, die Kontrolle über das gesamte für den Bau der Anlage benötigte Material zu haben.

INSITE IT fand im Schweizer Technologieunternehmen einen konstruktiven Partner, dessen Ambition es ist, Abläufe zu verbessern, gemeinsame Lösungen zu finden und positive Ergebnisse zu liefern. Als kleinster gemeinsamer Nenner kristallisierte sich das einzelne Teil heraus, welches in der Stückliste aufscheint

Um hier einen Wissensvorsprung zu schaffen war es notwendig, die Stückliste vollständig mit der Logistik in Zusammenhang zu setzen. Dies hatte äußerst positive Auswirkungen auf alle weiteren Prozessschritte. Alle Informationen zu Versandzeit und -dauer, Ankunftszeit, Schäden oder Abweichungen sowie Baufortschritt greifen nun auf bessere Basisdaten zu und sind entsprechend aussagekräftiger.Das Resultat: Insite LMS lieferte korrekt verknüpfte und valide Daten, aus denen sich aufgrund der detaillierten Basisdaten korrekte Handlungsanweisungen ableiten lassen. Im gesamten Prozess gibt es keine Medienbrüche mehr, da jeder Prozessschritt immer auf die Basisdaten referenziert und Daten jeweils nur ergänzt und nicht neu geschrieben werden. Die Integration der Software InsiteLMS in das Anlagenbauprojekt zeigte deutlich, wie einfach es ist, einen Prozess nicht nur zu digitalisieren, sondern noch weiter zu optimieren.

Oben: Im Bill-of-Materials-Modul ist der Status jedes einzelnen Stücks detailliert aufgeführt.

Links: Übersichtlich aufbereitet zeigt das Bill-of-Material-Dashboard wie der Gesamtstatus aller Materialien für ein Projekt über einen Zeitraum oder zu einem Zeitpunkt ist.