CNC BearBeituNgszeNtreN - IWEMA · 2008. 12. 10. · SINUMERIK 840D Die SINUMERIK 840D bietet Ihnen...
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CNC BearBeituNgszeNtreN
Vertikal Bearbeitungszentren TMV 400/510» Grundkörper aus stabilen Meehanite Guss» Gehärtete Linearführungen für schnelle und präzise Bewegungen» Direkt geflanschte Kugelumlaufspindel an die Servomotoren» 1 Späneförderschnecke in Y-Achse
Lieferumfang» FANUC Steuerung 0iM oder» SIEMENS Steuerung 802» Warnlampe gelb» CE
Optionales Zubehör» Werkzeugwechsler 14-fach» Spindelmotor 5,5 kW» Spindeldrehzal 12.0000» 4. Achse mit Rundtisch» Kettenförderer» Automatische Tür» Ölnebelabscheider» FANUC Steuerung 18iMB» SIEMENS Steuerung 840D» Automatisches Abschalten
BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
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BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
Technische Daten TMV-400 TMV-510
Tisch (L x B) 500 x 320 mm 600 x 360 mm
Tragkraft 200 kg 200 kg
Arbeitshöhe 850 mm 850 mm
Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 30 7/24 Nr. 30
Drehzahl 240 – 8000 (Opt. 360 – 12000) U/min 240 – 8000 (Opt. 360 – 12000) U/min
Verfahrwege X/Y/Z 400 / 250 / 250 mm 510 / 360 / 250 mm
Abstand Spindel – Tisch 200 – 450 mm 200 – 450 mm
Vorschübe Eilgang X/Y/Z 36/36/30 m/min 36/30/30 Opt. 48/48/40 m/min
Schnittvorschub 1-10000 mm/min 1-10000 mm/min
Werkzeugwechsler Anzahl Werkzeuge 10 (Opt. 14) 10 (Opt. 14)
Max. Werkzeug-Ø 80 mm 80 mm
Max. Gewicht 3 kg 3 kg
Motor Spindelmotor 3,7 kW 3,7 (Opt. 5,5) kW
Abmessungen B X L X H 2260 x 1400 x 2280 mm 2410 x 1400 x 2280 mm
Gewicht 2000 kg 2300 kg
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BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
Vertikal Bearbeitungszentren Typ TMV 850/1050» Grundkörper aus stabilen Meehanite Guss» Gehärtete Linearführung für schnelle und präzise Bewegungen» Direkt geflanschte Kugelumlaufspindel an die Servomotoren» 2 Spänbeförderschnecken in Y-Achse gewährleisten optimalen
Spänabtransport» Werkzeugwechsel in 1,2 Sekunden» Die Spindellagerung wir durch eine 3-schichtige Gleitringdichtung
und einen Luftvorhang vor Eintritt von Kühlmittel geschützt» Verstärkte Anzugsbolzenaufnahme
Lieferumfang» FANUC Steuerung OiM oder SIEMENS 810D» 24-fach Werkzeugwechler BT40/SK40» Spindeldrehzahl 8.000 U/min (5,5 /7,5 kW
Motor)» 2 Spänbeförderschnecken im Fräsbett» Warnlampe (gelb)» Maschineninnenraumbeleuchtung» RS232 Schnittstelle» Spindellastanzeige
Optionales Zuebhör» FANUC Steuerung 18iM o. SIEMENS 840D» 4. Achse/Vorbereitung» Kühlung durch Spindel» Werkzeugbruch Sensor» Werkzeug-Längen Einmessung» Spindelkühler» Spindelmotor mit erhöhten Drehmoment
(7,5/9 kW / 8000 U/min) (11/15 kW / 10.000 U/min)
» Späneförderer» Hydraulikeinheit» Spindeldrehzahl 10.000 U/min» Vollständig geschlossener Spritzschutz
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BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
Technische Daten TMV-750 A TMV-850 A TMV-1050 A
Tisch Tisch (L x B) 800 x 480 mm 950 x 500 mm 1100 x 500mm
Tragkraft 500 kg 500 kg 500 kg
Arbeitshöhe 900 mm 900 mm 900 mm
Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 40 7/24 Nr. 40 7/24 Nr.40
Drehzahl 8000 (Opt. 10000) U/min 8000 (Opt. 10000) U/min 8000 (Opt. 10000) U/min
Verfahrweg Verfahrweg (X/Y/Z) 720 / 500 / 530 mm 850 / 500 / 530 mm 1050 / 500 / 530 mm
Abstand Spindel – Tisch 100 ~ 630 mm 100 ~ 630 mm 100 ~ 630 mm
Vorschübe Eilgang (X/Y/Z) 48 / 48 / 32 m/min 30 / 30 / 24 m/min 30/30/24 m/min
Schnittvorschub 10 m/min 10 m/min 10 m/min
Werkzeuge Aufnahme BT40 / SK40 BT40 / SK40 BT40 / SK40
Anzugsbolzen MAS-P40T-1(45°) MAS-P40T-1(45°) MAS-P40T-1(45°)
Anzahl 24, Opt. 30 24, Opt. 30 24, Opt. 30
Max. Werkzeug-Ø 88 mm / 80 mm 88 mm / 80 mm 88 mm / 80 mm
Ø 125 wenn R+L frei Ø 125 wenn R+L frei Ø 125 wenn R+L frei
Max Gewicht 7 kg 7 kg 7 kg
Motor Spindelmotor 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW
Abmessungen B X L X H 2380 x 3190 x 2560 mm 2000 x 3170 x 2810 mm 2400 x 3170 x 2810 mm
Gewicht 3800 kg 5700 kg 6300 kg
Spannungsversorgung 25 kVA 25 kVA 25 kVA
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BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
Lieferumfang» FANUC Steuerung OiM oder » SIEMENS Steuerung 810D» 90° Schwenkbares Bedienfeld» Spritzschutz» Spindellastanzeige» RS232 Schnittstelle» Werkzeugwechsler 24x» Separater, manueller Puls-Generator» Spindeldrehzahl 8.000 U/min /7,5/9 kW)» Rigid tapping» 2 Spänefördererschnecken im Fräsbett» Werkzeugsatz» Kühlmitteneinrichtung» Einfarbige Warnlampe (gelb)» G54-G59 Arbeitskoordinaten» CE
Optionales Zubehör» FANUC Steuerung 18iM» SIEMENS Steuerung 840D» Ölnebelabscheider» Automatische Abschaltung» Mininmalmengenschmiersystem» Sicherheitsfenster» NC Index Tisch» Späneförderer » Spänewanne» Kühlung durch Spindel» Ausblaspistole» Kühlmittelpistole» BT40/SK40 Spindel mit 10.000 U/min» BT40/SK40 Spindel mit 7.000 U/min und hohen Drehmoment» BT50/SK50 Spindel mit 3.500 U/min und hohen Drehmoment» BT50/SK50 Spindel mit 6.000 U/min
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BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV
Technische Daten TMV-1100 A
Tisch Abmessung 1200 x 600 mm
Tragkraft 800 kg
Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 50
Drehzahl 3500 U/min Opt. 6000 U/min
Verfahrwege X/Y/Z 1100 / 600 / 530 mm
Abstand Spindel – Tisch 100 – 630 mm
Vorschübe Eilgang X/Y/Z 30 / 30 / 24 m/min
Schnittvorschub 10 m/min
Werkzeuge Aufnahme MAS-BT50
Anzugsbolzen MAS-P50T-1
Anzahl 24
Durchmesser 125 mm
Länge 300 mm
Gewicht 15 kg
Motor Spindelmotor 15 kW
Abmessungen B X L X H 2800 x 3050 x 2920 mm
Gewicht 8800 kg
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5-Achs Bearbe i tungszent rumVert ika les Bearbe i tungszent rum mi t 5-Achsen Model MDV 551 AX
Lieferumfang:
» Steuerung Siemens 840 D oder Fanuc 18i
» Spindelkühler
» Werkzeugmagazin
» CE-Zeichen / Konformitätserklärung
Optionales Zubehör:
» Späneförderer
» Ölnebelabscheider
» Werkzeugeinstellgerät
» Werkzeugbruchdetektor
» Linearführungen auf allen Achsen
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5-Achs Bearbe i tungszent rumVert ika les Bearbe i tungszent rum mi t 5-Achsen Model MDV 551 AX
Technische Daten MDV 551 AX
Tisch Arbeitsbereich 350 kg
Max. Tragkraft 300 kg
Werkzeug Spindelaufnahme BT40 (optional HSK-63)
Spindeldrehzahl 12.000 U/min (optional 20.000)
Werkzeugmagazin 16 Stück BT40 (optional 60)
Achsen Verfahrweg X / Y / Z 635+315 / 530 / 450
Verfahrweg A-Achse -20° ~ +100°
Verfahrweg C-Achse 360°
Eilgang X / Y / Z 40 / 40 / 40 m/min
Eilgang A / C-Achse 4000°/ 12000° deg/min
Abmessungen L x B x H 2570 x 3055 x 3266
Gewicht 11000 kg
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STEUERUNGENSIEMENS 802D Sl
SIEMENS 802D sl
SINUMERIK 802DSL
Die SINUMERIK 802D sl ist eine Bedientafelsteuerung, die alle Komponenten einer CNC-Steuerung (NC, PLC,
HMI) und die Antriebsregelung in einer Einheit vereinigt. Mit bis zu 5 Achsen (davon zwei als Spindeln möglich)
ist sie die ideale Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen im unteren und mittleren Leistungsbereich.
Die CNC-Volltastatur in Hoch- oder Querformat kann direkt angeschlossen werden. Die Peripherie wird über
PROFIBUS DP betrieben. Die Motoren lassen sich einfach über DRIVE-CLiQ an die digitalen Antriebe anschlie-
ßen. Zusammen mit dem modularen Aufbau des Antriebssystems SINAMICS S120 sind somit die Vorausset-
zungen für einen einfachen und robusten Einbau bei minimaler Verdrahtung gegeben.
Nutzen
» Leichte Bedienbarkeit durch DIN-Programmierung und ISO-Code
» Hohe Zuverlässigkeit
» Kompakte Steuerung mit einfachster und störunempfindlicher Verdrahtung
» Komponentenlieferung für individuellen Aufbau
» Umfangreiche Programmierhilfen
» Digitale Antriebstechnik über DRIVE-CLiQ
» Wartungsfrei: keine Batterie und kein Lüfter
» Ferndiagnose über RCS802 (Version pro)
» Einfache Inbetriebnahme
» CF-Card für Serien-Inbetriebnahme und Programmspeicher/Programmabarbeitung
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Pro-grammieroberflächen anbieten.
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STEUERUNGENSIEMENS 810D
SIEMENS 810D
SINUMERIK 810D
Die SINUMERIK 810D deckt mit bis zu 6 Achsen (einschließlich zwei Spindeln) den mittleren Leistungsbereich
der SINUMERIK Motion-Control-Systeme ab.
Auf einer CCU-Baugruppe (compact control unit) vereinigt sie alle CNC-, PLC-, Regelungs- und Kommunikati-
onsaufgaben und kann mit Leistungsteilen sowie Regelungseinschüben des Umrichtersystems SIMODRIVE611
digital ergänzt werden.
Die SINUMERIK 810D ist für die verschiedensten Technologien einsetzbar.
Nutzen
Die SINUMERIK 810D ist ein kompaktes digitales CNC-System.
Sie ist die ideale Hardware-Plattform für konventionell gesteuerte
Drehmaschinen mit ManualTurn, Universaldrehmaschinen mit
ShopTurn, Vertikal- und Universalfräsmaschinen mit ShopMill.
Komplexere Aufgaben für Handling-, Werkzeug- und Sonder-
maschinen können auch gelöst werden. Einheitliche System-
software und Hardwarekomponenten schaffen die Durchgängigkeit
zur SINUMERIK 840D.
Dank der Offenheit in HMI und PLC können die Anwender ihr
spezielles Know-How einbringen. Zudem können Sie die bewährten
Motion Control Information System MCIS-Produkte für den
Produktionsbereich einsetzen.
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Pro-grammieroberflächen anbieten.
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STEUERUNGENSIEMENS 840D
SINUMERIK 840D
Die SINUMERIK 840D bietet Ihnen Modularität, Offenheit, einheitliche Struktur beim Bedienen, Programmieren
und Visualisieren und stellt Ihnen eine Systemplattform mit richtungsweisenden Funktionen für nahezu alle
Technologien zur Verfügung. Zusammen mit dem Umrichtersystem SIMODRIVE 611 digital und ergänzt durch
das Automatisierungssystem SIMATICS7-300 bildet die SINUMERIK 840D ein digitales Komplettsystem, das
vor allem für komplexe Bearbeitungsaufgaben geeignet ist und sich durch höchste Dynamik und Präzision
auszeichnet. Mit der SINUMERIK 840D powerline sind integrierte, zertifizierte Sicherheitsfunktionen SINUMERIK
Safety Integrated erhältlich, mit denen sich ein hochwirksamer Personen- und Maschinenschutz auf einfache,
wirtschaftliche und praxisgerechte Weise realisieren lässt.
SIEMENS 840D
Nutzen
» Digitales CNC-System für komplexe Aufgaben
» Höchste Performance und Flexibilität vor allem für
komplexe vielachsige Anlagen
» Durchgängige Offenheit von der Bedienung bis in den NC-Kern
» Integrierte zertifizierte Sicherheitsfunktionen für Mensch und
Maschine: SINUMERIK Safety Integrated
» Bewährte Bedien- und Programmiersoftware wie
ManualTurn, ShopMill oder ShopTurn und Motion-Control-
Information-System-Produkte (MCIS-Produkte)
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Pro-grammieroberflächen anbieten.
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SOfTwARESIEMENS
SINUMERIK 802DSL
Die benutzerfreundlichen Bedien- und Programmierober-
flächen für Drehen und Fräsen.
Für typische Werkstattaufgaben und Werkstattmaschinen
benötigt der Bediener eine Bedienoberflächensoftware
zum problemlosen Einrichten, einfachen Bedienen und
Programmieren und übersichtlichen Simulieren des Teile-
programms für ein effektives Arbeiten mit Standard-CNC-
Dreh- und Fräsmaschinen.
Die Softwareplattformen ShopMill und ShopTurn sind für
typische Werkstattaufgaben von CNC Fräs- und Drehma-
schinen ausgelegt.
» Vereinfachte Programmierung mit textuellen und gra-
phischen Programmiermethoden spart Zeit und Kosten.
» Einfaches Einrichten und Bedienen senkt Stillstandzeiten.
» Programm- und Bearbeitungssimulation (Mitzeichnen)
gewähren Programmsicherheit.
ShopMill
ShopMill ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für
Fräsmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den
einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne
großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-
Kenntnisse von jedem bedient werden. Hierzu stehen
drei verschiedene Programm-Methoden zur Verfügung:
G-Code-Programme von CAD/CAM-Systemen, G-
Code-Programme direkt an der Maschine und ShopMill
Arbeitsschritt-Programmierung.
Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den
Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Fräsen)
wird abgebildet und durch die benutzergerechte Dar-
stellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische
Hilfsbilder optimal unterstützt
Shop Turn
Shop Turn ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für
Drehmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den
einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne
großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-
Kenntnisse von jedem bedient werden.
Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den
Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Drehen)
wird abgebildet und durch die benutzergerechte Dar-
stellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische
Hilfsbilder optimal unterstützt.
ShopTurn / ShopMill-Highlights
» Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO-Kennt-
nisse) oder textuelle Programmiereingabe mit Konturzug- und Zyklenunter-
stützung.
» Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und Mess-
funktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation.
» Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die Arbeits-
vorbereitung ohne Maschinenbelegung.
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STEUERUNGENfANUC
FANUC Steuerungen
Maximale Zuverlässigkeit - Höchste Maschinenverfügbarkeit
GE FANUC Steuerungen haben weltweit die höchste Zuverläs-
sigkeit und den niedrigsten TCO (Total Cost of Ownership). Die
MTBF (Meantime between Failure) liegt bei über 10 Jahren.
Die GE FANUC Steuerung ist standardmäßig ein PC-loses Sy-
stem - und damit sicher vor Viren. Ein Virenschutz mit kostenauf-
wändigen Updates ist nicht erforderlich.
Ihr Vorteil: höchste Verfügbarkeit von steuerung und Antrieben
für höchste Produktivität Ihrer Maschine.
Zeit ist Geld - Pluspunkte in Funktionalität und Komplexität. Kurze
Taktzeiten erreicht man durch hohe Geschwindigkeit und opti-
male Achsbewegungen. Moderne GE FANUC Steuerungen bieten
darüber hinaus Funktionen, die auch komplexe Anwendungen,
wie z.B. in der 5-Achs-Bearbeitung möglich machen.
Die volle Kompatibilität der Teileprogramme und die nahezu iden-
tische Bedienung der CNC bringt Kontinuität für den Anwender
- ohne aufwendige Umprogrammierung und Schulungsaufwand.
Geht’s noch besser?
Ihr Vorteil: Kurze bearbeitungszeiten bei maximaler Effizienz
und hoher Oberflächengüte.
» Weltweit höchste Zuverlässigkeit und Qualität
» Zukunftsorientierte Aufwärtskompatibilität
» Besonders einfache Bedienung
» Schnelle Programmerstellung durch Dialogprogrammierung
» Geringer Schulungsaufwand
» 5-Achs/High-Speed Bearbeitung
» Sicherheitstechnik als integraler Bestandteil der Steuerung
» Ethernet-Technologie für Datenaustausch
» 20 Jahre garantierte Ersatzteillieferung
Gute Gründe für CNC-Steuerung von GE FANUC
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STEUERUNGENfANUC
Serie 0i
Die Steuerung für CNC-Maschinen der Einstiegsklasse.
Unübertroffen in Leistung und Zuverlässigkeit bei einem unschlag-
baren Preis-Leistungs-Verhältnis - mit mehr als 450.000 instal-
lierten Systemen die populärste CNC Steuerung der Welt.
Für Anwendungen in den Bereichen Drehen, Fräsen, Schleifen-,
Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen.
Serie 18i
Die Nano-CNC-Steuerung für anspruchsvolle Bearbeitungen.
Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-Steue-
rungen für eine Vielzahl von anspruchsvoller Maschinenanwendung,
von
» kompakten, einfachen Werkzeugmaschinen bis zu
» Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen
151515Technische Daten Oi-C 18i-B/18i-MB5
Achsen 4 8(16 beim Drehen)
Interpolierte Achsen 4 5
Kanäle 1 1 (2 beim Drehen)
Spindeln 2 3 (6 beim Drehen)
Bedieneinheiten LCD-Panel 7.2", 8.4", 10.4" 7.2", 8.4", 10.4"
Touch-Systeme nein für 10" optional
Handbediengerät ja ja
Maschinenbedientafel ja ja
Teileprogrammspeicher integriert 256 kB 1 MB
Erweiterung Massenspeicher
ATA Flashcard 1 GB 1 GB
Ethernet ja ja
Feldbus I/O-Link / Asi-Bus / Profibus ja ja
FL Net nein ja
Devicenet nein ja
PMC Funktionalität Anzahl I/O 1024 / 1024 2048 / 2048
Anzahl I/O-Link Kanäle 1 2
Anzahl PMC Kanäle 1 1
Maximale Anzahl / Anweisungen 24.000 64.000
Ausführungszeit/Anweisung (us) 0,0033 0,0033
CNC-Funktionen
Programmierung DIN ISO/
MANUAL GUIDE i ja ja
Sicherheitsfunktion Dual Check Safety nein ja
Werkzeugverwaltung nein ja
5-Achs-Bearbeitungsfunktionen nein (nur Version MB5)
Vorausschauende Kontursteuerung 40 Blöcke 80 Blöcke
(Look-Ahead) (500 mit Risc-Prozessor)
Lernfunktion
(Schleppfehlerminimierung) nein ja
Spline-Interplation:
Nurbs/Nanosmoothing nein ja
Nano-Interpolation nein ja
Tabelleninterpolator nein nein
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SOfTwAREfANUC
FANUC Manual Guide i
Die bedienerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur Werkstatt-
Programmierung erleichtert Ihre Arbeit an der Maschine. Die innovative
Programmierumgebung ermöglicht ein Arbeiten von der Zeichnung bis
zum produzierten Teil in kürzester Zeit.
FANUC GE CNCs lassen sich mit Manual Guide i sehr einfach und
schnell für das Drehen, Fräsen und zur Verbundbearbeitung program-
mieren. Die selbsterklärenden Menüs und graphischen Simulationen
führen durch die Programmierung und sorgen für effiziente Ergebnisse
- auch bei komplexen Teilen.
Die MANUAL GUIDE i Software von FANUC GE basiert auf dem ISO-
Codeformat und besitzt eine ergonomische CNC-Bedienerschnittstelle
für die Zyklen-Programmierung. Sie verwendet eine graphische Be-
nutzerschnittstelle mit bedienerfreundlichen Symbolen, die es ermög-
licht, in wenigen Schritten Teileprogramme interaktiv zu erstellen. Alle
relevanten Informationen werden auf einem einzigen CNC-Bildschirm
angezeigt.
Ein ständiger Wechsel zwischen verschiedenen Anzeigen wird vermie-
den und man läuft nicht Gefahr, sich in den zahlreichen Popup-Fenstern
zu verirren.
Nutzen
» Bedienerfreundliche Programmierung
» Erweiterte Maschinenzyklen (Drehen und Fräsen)
» Leistungsfähige Berechnung des Profils
» Einfacher Umgebungswechsel
» Werkzeugverwaltungs-Funktion
» Set-up Guidance Funktion
» Restematerial-Bearbeitung
» Hintergrund-Simulation
Simulator
Der MANUAL GUIDE i für den PC läuft auf jedem Standard-PC
mit einer Windows 2000 oder Windows XP Plattform. Das Pro-
gramm enthält ein Schulungs-Tool. Es kann zur Demonstration
der MANUAL GUIDE i Software ebenso verwendet werden wie
zur Schulung von Bedienern. Es ermöglicht die Bearbeitung
von Teileprogrammen, die Eingabe von Daten für die Zyklus-
bearbeitung in Menüform, die Maschinensimulation und die
Umwandlung von NC-Programmen.
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