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NEF 400

NEF 600

CNC-UNIVERSAHLDREHMASCHINEN MIT INTEGRIERTEM SPINDELMOTOR ISM

NEF-BAUREIHE

NEF 400

580 / 1.360 mm

HighlightsMaschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

Steuerungstechnologie

Technische Daten

OPTIMALE EINGRIFFSTIEFE – IDEAL FÜR DIE AUSBILDUNG

+ Perfekte Zugänglichkeit durch breite Arbeitsraumtür, 580 mm bei der NEF 400 bzw. 1.360 mm bei der NEF 600

+ Nur 4,1 m2 Platzbedarf bei der NEF 400 bzw. 7,1 m2 Platzbedarf bei der NEF 600

+ Optimale Eingriffstiefe: NEF 400 mit 289 mm und NEF 600 mit 424 mm

* Option

12-FACH REVOLVER

+ Servogesteuerter Revolver für maximale Funktionssicherheit

+ Angetriebene Werkzeuge* für die Bearbeitung komplexer Werkstücke NEF 400: VDI 30, 6 × 4.500 min–1, 17,5 Nm, 5,5 kW NEF 600: VDI 40, 12 × 4.000 min–1, 36 Nm, 7,5 kW

MASSIVES GUSSBETT MITVIER FÜHRUNGSBAHNEN

+ 45 ° Schrägbett für maximale Stabilität und perfekte Bearbeitungsergebnisse

+ Optimaler Spänefall zu den senkrecht angeordneten Führungsbahnen von Reitstock und Lünette

02

NEF 400 / NEF 600

Highlights

INTEGRIERTER SPINDELMOTOR ISM

+ Integrierte und flüssigkeitsgekühlte Spindelmotoren für höchste Temperaturstabilität

+ Höchste Genauigkeit durch C-Achse mit 0,001 ° Auflösung für die Bearbeitung komplexer Bauteile*

+ NEF 400: ISM 65 mit 4.500 min–1, 340 Nm und 11,5 kW

+ NEF 600: ISM 90 mit 3.500 min–1, 790 Nm und 37 kW

NEUESTE STEUERUNGSTECHNOLOGIE

+ CELOS von DMG MORI mit 21,5” ERGOline und SIEMENS

+ Alternativ 19” ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G oder HEIDENHAIN CNC Pilot 640

+ Flexibel und schnell durch sehr kurze Programmier­zeiten für bis zu 30 % Produktivitätssteigerung

+ Effizientes Tool Management

+ Simulation für mehr Sicherheit* Option

03

HIGHLIGHTS+ Kompakte Bauweise durch hochstabiles, massives Bett aus Grauguss

+ Optimale Zugänglichkeit und Eingriffstiefe durch breite Arbeitsraumtür (NEF 400: 580 mm, NEF 600: 1.360 mm)

+ Ideale Maschine für die Ausbildung, nur 4,1 m2 Platzbedarf und nur 289 mm Eingriffstiefe bis zur Hauptspindel (NEF 600: 7,1 m2 und 424 mm Eingriffstiefe)

+ Mehr Produktivität durch bis zu 12 angetriebene Werkzeuge (Option)

+ Neueste 3D-Steuerungstechnologie: CELOS von DMG MORI mit 21,5” ERGOline und SIEMENS

+ Alternativ 19” ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3 G oder HEIDENHAIN CNC Pilot 640

Highlights

Maschine und TechnikTechnik und Optionen

Anwendungen und Teile

Steuerungstechnologie

Technische Daten

NEF 400 / NEF 600

Mehr Performance mit integriertem Spindelmotor.

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+ Maximale und gleichbleibende Qualität durch die neue hochmoderne Fließbandmontage am Standort Bielefeld

+ Kürzere Lieferzeiten durch schnellere Durchlauf­zeiten bei Fließbandfertigung

NEF 400 NEF 600

max. Werkstücklänge mm 650 1.190

max. Umlaufdurchmesser über Bett | über Schlitten

mm ø 385 | ø 350 ø 600 | ø 490

max. Drehdurchmesserüber Bett | über Schlitten

mm ø 350 | ø 350 ø 600 | ø 490

Hauptantrieb min–1 ISM 65 | 4.500 ISM 90 | 3.500

Drehmoment / Leistung Nm / kW 340 / 11,5 790 / 37

Platzbedarf m2 4,1 7,1

MADE IN GERMANY

05

2

Highlights

Maschine und Technik

Technik und OptionenAnwendungen und Teile

Steuerungstechnologie

Technische Daten

Technik NEF 400 / NEF 600

+ Hohe Stabilität und perfekte Bearbeitungsergebnisse durch das massive Graugussbett aus GG 30 mit vier Führungsbahnen

+ Maximale Stabilität bei der Bearbeitung durch breiten Abstand der Führungsbahnen von 346 mm und ø 40 mm Kugelgewindetriebe (NEF 400: 240 mm und ø 32 mm)

+ Integrierte Spindelmotoren mit hohem Drehmoment NEF 400 ISM 65 340 Nm NEF 600 ISM 90 790 Nm

+ Höchste Genauigkeit und Temperaturstabilität durch flüssigkeitsgekühlte Hauptantriebe und Spindellager mit bis zu ø 160 mm (NEF 400 mit ø 130 mm), sowie Einsatz von absoluten Wegmesssystemen

+ 12­fach­Revolver VDI 30, bzw. VDI 40 für die NEF 600 und ein hydraulisch gesteuerter Reitstock im Standard

+ Umfahrbare Lünette (Option) und Reitstock durch 4­Bahnen­Bettkonstruktion

Optionen

+ Höchstes technisches Niveau durch integrier­ten Spindelmotor und Reitstock bereits in der Grundausstattung

+ Optional 6 (bzw. 12)* Werkzeugstationen als angetrie­bene Einheiten inkl. Hauptspindel mit C-Achse

+ Werkzeugmesseinrichtung

+ Stangenpaket mit Werkstück­Abholeinrichtung, Werkstückgröße: NEF 400 ø 65 Länge 150 mm Gewicht 3 kg NEF 600 ø 90 Länge 200 mm Gewicht 5 kg

+ Lünetten für die NEF 600, Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 200 mm

* Daten für NEF 600

Einsatz hochwertiger Komponenten aus Deutschland,z.B. Steuerungen, Messsysteme, Hydraulik, Spindeln und Revolver von: SIEMENS, HEIDENHAIN, Bosch, Rexroth, Kessler und Sauter.

1: Hochstabiles, massives Graugussbett, kompakte Bauweise – 45 °-Schrägbrett 2: ISM – integrierter Spindelmotor für höchste Performance

1

0606

5

6 7

3 4

3: Arbeitsraum einer NEF 400 mit automatisch verfahrbarem Reitstock 4: Bearbeitung einer Welle auf einer NEF 600 mit angetriebenen Werkzeugen 5: Integrierte Abholeinrichtung für Fertigteile 6: Hydraulisch zentrierende Lünette auf den senkrechten Führungsbahnen bei der NEF 600 7: Werkzeugmesseinrichtung – aus dem Arbeitsraum herausnehmbar

0707

Dreh

zahl

(min

-1)

Leistung(kW)

Drehmoment(Nm)

450

1,31,6

2837

7682

590790

3.50

0

Leistung(kW)

Drehmoment*(Nm)

Dreh

zahl

(min

-1)

24

240340

320

4.50

0

17

0,50,6

11,58

Highlights

Maschine und Technik

Technik und OptionenAnwendungen und TeileSteuerungstechnologie

Technische Daten

NEF 600NEF 400

Integrierter Spindelmotor ISM

+ Integrierter und flüssigkeitsgekühlter Spindelmotor für höchste Temperaturstabilität

+ Bessere Genauigkeit der C-Achse* durch 0,001° Auflösung

+ Hohlspannzylinder* aus der CTX beta Baureihe für mehr Spannkraft*Option

ISM 65 | NEF 400ø 65 mm max. Stangendurchmesser4.500 min–1 | 11,5 / 8 kW | 340 / 240 Nm

ISM 90 | NEF 600ø 92 mm max. Stangendurchmesser3.000 min–1 | 37 / 28 kW | 790 / 590 Nm

Leistungsdrehen (Ck 45 | 110 mm Bauteildurchmesser)Zeitspanvolumen 250 cm3/min

Spantiefe 5,5 mm

Schnittgeschwindigkeit 150 m/min

Vorschub 0,3 mm/U

Leistungsbohren (Ck 45)Werkzeugdurchmesser 30 mm*

Spindeldrehzahl 850 min–1

Schnittgeschwindigkeit 80 m/min

Vorschub 0,2 mm/U* Die Leistung wird durch den Z-Antrieb begrenzt

Leistungsdrehen (Ck 45 | 150 mm Bauteildurchmesser)Zeitspanvolumen 750 cm3/min

Spantiefe 10 mm

Schnittgeschwindigkeit 150 m/min

Vorschub 0,5 mm/U

Leistungsbohren (Ck 45) Werkzeugdurchmesser 50 mm*

Spindeldrehzahl 509 min–1

Schnittgeschwindigkeit 80 m/min

Vorschub 0,24 mm/U

NEF 400 / NEF 600

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 790 Nm für höchste Zerspanleistung.

* max. 240 Nm mit HEIDENHAIN Steuerung

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Dreh

zahl

(min

-1)

Leistung(kW)

Drehmoment(Nm)

100

1.00

0

4.00

0

36,028,018,0

6,07,5

2,5

Dreh

zahl

(min

-1)

Leistung(kW)

Drehmoment(Nm)

3.00

0

4.50

0

3,35,5

17,5139,5

NEF 400 NEF 600

Werkzeugantrieb

+ Schnelle und präzise Produktion durch schnellen Servorevolver für max. Funktionssicherheit NEF 400: 12­fach VDI 30 Scheibenrevolver, NEF 600: 12­fach VDI 40 Scheibenrevolver

+ Angetriebene Werkzeuge* für die Bearbeitung komplexer Werkstücke NEF 400: 6 Werkzeugplätze, 4.500 min–1, 17,5 Nm, 5,5 kW NEF 600: 12 Werkzeugplätze, 4.000 min–1, 36 Nm, 7,5 kW *Option

Leistungsfräsen (Ck 45)Zeitspanvolumen 97,4 cm3/min

Spindeldrehzahl 2.706 min–1

Leistung 5,2 kw

Drehmoment 17 Nm

Vorschub 0,2 mm / Zahn

Schnitttiefe / -breite 3 / 20 mm

Schnittgeschwindigkeit 170 m/min

Anzahl Zähne 3

Fräserdurchmesser 20 mm

Spez. Schnittkraft 1.450 N/mm2

Leistungsfräsen (Ck 45)Zeitspanvolumen 151,5 cm3/min

Spindeldrehzahl 1.933 min–1

Leistung 7,5 kw

Drehmoment 36 Nm

Vorschub 0,2 mm / Zahn

Schnitttiefe / -breite 3,5 / 28 mm

Schnittgeschwindigkeit 170 m/min

Anzahl Zähne 4

Fräserdurchmesser 28 mm

Spez. Schnittkraft 1.450 N/mm2

Gewindebohren (Ck 45)Gewindegröße M22 × 1,5

Spindeldrehzahl 217 min–1

Gewindebohren (Ck 45)Gewindegröße M12 × 1,25

Spindeldrehzahl 398 min–1

Verteilerstück – NEF 400

Branche / Material Fluid / 16MnCr5

Werkstückabmessungen ø 32 × 45 mm

Bearbeitungszeit 1,9 min

Highlight Profileinstich mit Wiederholfunktion im Stechzyklus

Verschluss – NEF 400

Branche / Material Hydraulik / Ck 45

Werkstückabmessungen ø 100 × 82 mm

Bearbeitungszeit 4,5 min

Highlight Sechskantfräsen mit angetriebenem Werkzeug

Schiebeanschlag – NEF 400

Branche / Material Maschinenbau / 42CrMo4

Werkstückabmessungen ø 52 × 80 mm

Bearbeitungszeit 2,8 min

Highlight Interpolierende Stirnseitenbearbeitung

Zwischenadapter – NEF 400

Branche / Material Maschinenbau / Aluminium

Werkstückabmessungen ø 110 × 120 mm

Bearbeitungszeit 6,8 min

Highlight Komplettfertigung mit angetriebenen Werkzeugen

Stößel – NEF 600

Branche / Material Hydraulik / 42CrMo4

Werkstückabmessungen ø 68 × 350 mm

Bearbeitungszeit 8,3 min

Highlight Vibrationsfreie Oberflächen mittels Technologiezyklus "Alternierende Drehzahl"

Schmierhülse – NEF 600

Branche / Material Hydraulik / Ck 45

Werkstückabmessungen ø 70 × 140 mm

Bearbeitungszeit 13,8 min

Highlight Drehen komplexer Außen- und Innenkonturen

1010

Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf einer NEF 600 und Werkstückabstützung durch den Reitstock.

11

Highlights

Maschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

SteuerungstechnologieTechnische Daten

NEF 400 / NEF 600

Bis zu 30 % Energieeinsparung – Energieeffizienzmaßnahmen bei DMG MORI Maschinen.

EFFIZIENT –OPTIMALE KONSTRUKTION

+ Optimale Antriebsauslegung

+ Rückspeisefähige Antriebe

+ Geregelte Aggregate*

+ Minimierte Reibung* Optional

EFFIZIENT – INTELLIGENTE STEUERUNG

+ Prozessoptimierung

+ DMG MORI AUTOshutdown

ENERGY SAVING

+ Intelligente Technik spart bereits im Standard bis zu 20 % der Energiekosten über den gesamten Lebenszyklus Ihrer DMG MORI Werkzeugmaschine.

+ DMG MORI AUTOshutdown: Intelligente Standby­Regelung zur Vermeidung unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand.

Hoher Wirkungsgrad

IEC-Motoren

EFF 1

IE4Super Premium

EfficiencyIE3

PremiumEfficiency

IE2High

EfficiencyIE1

StandardEfficiency

EFF 2

M

Bauweise

FEM­optimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen.

Servotechnik / Frequenzregelung*

Frequenzgesteuerte Kühlmittel­ und Hydraulikpumpen, anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik.* Optional

Motor

Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 %.

Linearführungen

Geringste Reibungseffekte durch konsequenten Einsatz von Kugelführungen.

Antriebe

Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben.

DMG MORI AUTOshutdown

Werkzeugmaschinen werden in der nicht­ produktiven Zeit in den Standby Modus geschaltet.

13

ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI- TOUCH- BILDSCHIRMUND SIEMENS.

EinfachEinfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech­Maschinen von DMG MORI.

DurchgängigDurchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags­, Prozess­ und Maschinendaten.

KompatibelKompatibel zu PPS­ und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

Highlights

Maschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

SteuerungstechnologieTechnische Daten

SMARTkeyPersonalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI- TOUCH- BILDSCHIRMUND SIEMENS

EinfachEinfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech­Maschinen von DMG MORI.

DurchgängigDurchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags­, Prozess­ und Maschinendaten.

KompatibelKompatibel zu PPS­ und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation.

APP-MENUWie auf einem Smartphone hat der Bediener über das „APP MENU“ direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen.

1414

CELOS APPS – 3 BEISPIELE

NEF 400 / NEF 600

– Von der Idee zum fertigen ProduktCELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech­Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags­, Prozess­ und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 27 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und syste matischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen.

JOB MANAGERSystematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen.

+ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge

+ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente

+ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc.

JOB ASSISTANTAufträge definiert abarbeiten.

+ Menü­geführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog

+ Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeits­ hinweise mit verbindlicher Quittier­Funktion

TOOL HANDLINGKürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge.

+ Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste

+ Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

1515

HIGHLIGHTS+ Bis zu 60 % Programmierzeitreduzierung

durch einfachste grafische Programmierung selbst komplexer Strukturen

+ 3D-Werkstücksimulation

+ Absolute Flexibilität zwischen DIN und werkstattorientierter Programmierung durch Kombination von ShopTurn­Zyklen mit DIN

+ Schnelle, einfache und klar strukturierte Werkzeugverwaltung

+ Volle ShopMill-Funktionalität

NEF 400 / NEF 600

DMG MORI ERGOline Control mit SIEMENS und ShopTurn 3G

Highlights

Maschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

SteuerungstechnologieTechnische Daten

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HIGHLIGHTS+ Bis zu 80 % Zeiteinsparung durch die automatische Arbeitsplangenerierung (AAG)

­ Selbstständige Erstellung des Arbeitsplanes ­ Automatische Auswahl der Werkzeuge ­ Automatische Berechnung der Schnittdaten ­ Erzeugung eines strukturierten und übersichtlichen Smart.Turn­Programmes

+ Smart.Turn ­ Importfilter für HEIDENHAIN 4290­Programme ­ Einfache Kombination von UNIT und DIN / ISO Code ­ DXF-Import von Roh­ & Fertigteilkonturen*

+ Werkzeugverwaltung ­ 20 % reduzierte Rüstzeit durch neue Werkzeugverwaltung und automatischer Regler­Parameter­Anpassung

+ 9er-Block Menüführung für intuitive und schnelle Einhandbedienung

+ HEROS 5, die neue moderne Oberflächen mit zahlreichen Schnittstellen, z.B. USB, Netzwerk, etc.

+ TURNguide Benutzerhandbuch mit kontextsensitiver Hilfe auf der Steuerung

* Option

NEF 400 / NEF 600

DMG MORI ERGOline Control mit HEIDENHAIN CNC Pilot 640

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Highlights

Maschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

SteuerungstechnologieTechnische Daten

› Arbeitsräume / Aufstellpläne

Easy Tool Monitoring

+ Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine, Werkstück und Betriebsmitteln

Alternierende Drehzahl – für schwingungskritische Aufspannungen

+ Automatische und wiederholende Änderung der Spindeldrehzahl um Vibrationen von Werkzeugen während der Bearbeitung zu vermeiden

Multigewindezyklus

+ Der Zyklus bietet eine Anwendermaske für die Eingabe der Steigung, Gangzahl und Kontur des Gewindes

HIGHLIGHTS TECHNOLOGIEZYKLEN

+ Exklusives Technologie­Know­how

+ Einfache Eingabe der Parameter in einem graphisch geführten Dialog

+ Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs

+ Leicht zu Erlernen durch vorgefertigte Eingabemasken, kaum Programmierkenntnisse erforderlich

+ Programmerstellung durch Maschinenbediener, keine komplizierte DIN-Programmierung

+ Zyklus zur Erstellung eines Gewindes mit freier Kontur, z.B. für große Bewegungs­ oder Sondergewinde

NEF 400 / NEF 600

Bis zu 50 % Produktivitätsvorteil durch exklusive Technologiezyklen für SIEMENS mit ShopTurn 3G.

1818

226,5max. 215

max

. 387

200

80

4779 75

97,5

18

65

800

650805

680

337,5142,567,5

H = 80 mm

255

350

280 23 83

4

110

270

310

4.2092.438

2.30

31.

010

565

1.14

2

296290

120

120

57

119 100

100

370

19

23

19

96

92

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140

46060

049

0

54

131

1.190

1.1361.190

1.1501.454

1.250

1.35

666

4

5.2313.699

1.00

01.

918

NEF 400 / NEF 600

Arbeitsräume / AufstellpläneNEF 400Arbeitsraum

NEF 400Frontansicht

NEF 400Draufsicht

NEF 600Arbeitsraum

NEF 600Frontansicht

NEF 600Draufsicht

HIGHLIGHTS TECHNOLOGIEZYKLEN

+ Exklusives Technologie­Know­how

+ Einfache Eingabe der Parameter in einem graphisch geführten Dialog

+ Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs

+ Leicht zu Erlernen durch vorgefertigte Eingabemasken, kaum Programmierkenntnisse erforderlich

+ Programmerstellung durch Maschinenbediener, keine komplizierte DIN-Programmierung

+ Zyklus zur Erstellung eines Gewindes mit freier Kontur, z.B. für große Bewegungs­ oder Sondergewinde

1919

NEF 400 NEF 600

Arbeitsbereich

Max. Umlaufdurchmesser über Bett mm 385 600

Max. Umlaufdurchmesser über Schlitten mm 350 490

Max. Drehdurchmesser über Bett mm 350 600

Max. Drehdurchmesser über Schlitten mm 350 490

Abstand Hauptspindel zu Reitstock (ohne Futter) mm 902,5 1.454

Max. Werkstücklänge bei Reitstock (bearbeitbar) mm 650 1.190

Hauptspindel ISM 65 ISM 90

Integrierter Spindel-Motor (ISM) min–1 4.500 3.500

Auflösung C-Achse* ° 0,001 0,001

Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kW 11,5 / 8 37 / 28

Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 340 / 240 790 / 590

Spindelkopf (Flachflansch) Größe 170 h5 220 h5

Durchmesser im vorderen Lager mm 130 160

Spindelbohrung mm 87 118

Spannrohr-Innen-Durchmesser mm 67 95

Max. Stangendurchlass mm 65 92

Max. Spannfutterdurchmesser mm 250 315

Revolver

Werkzeugaufnahme nach VDI / DIN 69880* mm 12 × VDI30 12 × VDI40

Anzahl angetriebene Werkzeuge* 6 12

Max. Drehzahl min–1 4.500 4.000

Antriebsleistung (40 % ED) kW 5,5 7,5

Drehmoment (40 % ED) Nm 17,5 36

Revolverschlitten

Hub X / Z mm 255 / 800 398 / 1.250

Eilgangsgeschwindigkeit X / Z m/min 30 / 30 30 / 30

Vorschubkraft X KN 4,5 6,2

Vorschubkraft Z KN 6,2 10

Reitstock

Hub (hydraulisch) mm 680 1.150

Kraft KN 6,8 12,5

Körnerspitzenaufnahme MK 4 5

Maschinengewicht

Maschine ohne Späneförderer kg 3.500 5.500

Maschine mit Späneförderer (Option) kg 3.700 5.700

* Option Maschine V3: angetriebene Werkzeuge und C-Achse

NEF 400 / NEF 600

Technische Daten

Highlights

Maschine und Technik

Technik und Optionen

Anwendungen und Teile

SteuerungstechnologieTechnische Daten

› Optionen

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NEF 400 / NEF 600

OptionenNEF 400 NEF 600

Maschinenoptionen

Maschine in V3-Ausführung: Revolver für angetriebene Werkzeuge und C-Achse an der Hauptspindel

Differenzdruckspannung Hauptspindel

Werkzeugmesseinrichtung

Teilhohlspanneinrichtung ø 67 mm –

Teilhohlspanneinrichtung ø 95 mm –

Hohlspanneinrichtung ø 67 mm –

Hohlspanneinrichtung ø 95 mm –

Späneförderer

Stangenbearbeitung / Automation

Paket Stangenbearbeitung mit Werkstück-Abholeinrichtung,hydraulischer Hohlspanneinrichtung, Meldeleuchte 4-farbig undAnschluss für Stangenvorschub oder Stangenlademagazin

Werkstück-Abholeinrichtung

Kurz-Stangenlademagazin

Automatische Schiebehaube

Wellenbearbeitung

Lünette Spannbereich bis 101 mm –

Lünette Spannbereich bis 152 mm –

Lünette Spannbereich bis 200 mm –

Differenzdruck Reitstock

Spannmittel für Hauptspindel

Spannfutter ø 210 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –

Spannfutter ø 215 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –

Spannfutter ø 250 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken

Spannfutter ø 315 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –

Steuerung

DMG MORI ERGOline Control mit 19”-Bildschirm • •

SIEMENS 840D solutionline Operate mit ShopTurn 3G • •

HEIDENHAIN CNC Pilot 640

• Standard Option – nicht verfügbar

21

DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services

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