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COPPEXReinigungsgranulat für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

ANWENDUNgSEMPFEHLUNgEN

Semrau KunststofftechniK

COPPEX – das Reinigungsgranulat für Spritzgussmaschinen, Extrusions-, Hohlkörper- und Folienblasanlagen.

COPPEX wurde für die Kunststoffindustrie als ein schnelles und zeitsparendes Reinigungsmittel zur Reinigung von Extrudern und Schnecken entwickelt und produziert.

COPPEX ist ein universelles Reinigungsgranulat für die industrie der thermoplastischen Kunststoffherstellung und Verarbeitung.

COPPEX ist hervorragend für die Reinigung bei Farb- und / oder Materialwechsel geeignet.

COPPEX ist speziell und problemlos für die Reinigung von Heißkanalwerkzeugen geeignet.

Für einen Reinigungsdurchgang werden je nach Schneckendurchmesser ca. 0,5 - 50 kg COPPEX Reinigungsgranulat benötigt.Bei Extrudern sind die Siebe auszubauen (Lochscheiben können in der Maschine verbleiben). Die Schneckendrehzahl ist um ca. 30% zu verringern.Beim Reinigen von Heißkanalwerkzeugen ist die Temperatur im Heißkanal um ca. 20 – 50 °C, je nach im Werkzeug befindlichem Rohstoff, anzuheben. Es empfiehlt sich, bei längeren Laufzeiten sowie vor längeren Stillstandzeiten (z.B. Wochenende – Urlaub) eine prophylaktische zwischenreinigung der Anlage durchzuführen, COPPEX kann bis zur nächsten inbetriebnahme in der Anlage verbleiben. Nachdem das Reinigungsmaterial die Maschine verlassen hat, kann der zu verarbeitende Kunststoff zugeführt werden. Nach Erreichen der Be- triebsbedingungen wird die Produktion fortgesetzt. Bei sehr starken Verschmutz- ungen empfiehlt sich ein zweiter Reinigungsdurchgang, wobei die Reinigungs- mischung ca. 15 Min. in der Anlage stehen bleibt und die Schneckentemperatur vor der Reinigung um ca. 10 – 20 % abgesenkt wird.

ANWENDUNgSEMPFEHLUNgEN

Semrau KunststofftechniK

Kunststoff- verarbeitungs-

maschinen

Verfahrens- schritte

Spritzgussmaschinen mit Einfachwerkzeug

Spritzgussmaschinen mit Heißkanalwerkzeugen

Extrusions- Anlagen

Hohlkörper- und Folienblas- anlagen

1. Einstellen der Reinigungs- temperatur

• im Schnecken- und im Düsenbereich „normale“ Verarbeitungs- temperatur beibehalten

• im Schnecken- und im Düsenbereich „normale“ Verarbeitungstemperatur beibehalten • Temperatur im Heiß- kanalwerkzeug immer höher heizen ca. 10 – 50 °C um die Seele sauber zu fahren

im Extruder und im Loch-scheiben-bereich; im Profilwerkzeug „normale“ Verarbeitungs-temperatur beibehalten

im Extruder im Lochscheiben-bereich; im Kopf „normale“ Verarbeitungs- temperatur beibehalten

Hinweis:Nach Möglichkeit Siebe vorher ausbauen! Bei eingebauten Sieben, Temperatur im Lochscheibenbereich leicht erhöhen.

2. Reinigung • Schneckendrehzahl ca. 30 % absenken

• ohne Staudruck Erhöhung• immer vollen Schnecken- hub einstellen• die Schnecke immer vor dem Heißkanal sauber fahren

Hinweis: Die Masse kann auch in die geschlossene Form gespritzt werden (maschinenunabhängig), dadurch wird gleichzeitig die Form gereinigt.

• ohne Staudruck Erhöhung• immer vollen Schneckenhub einstellen• die Schnecke immer vor dem Heißkanal sauber fahren

Hinweis: Die Masse kann sowohl in das geschlossene Heiß-kanalwerkzeug als auch durch die geöffnete Form gespritzt werden.

• Bei offenem Werkzeug extrem schnelle Reinigung

3. „Spülung“ • Nach Durchlauf des Reinigungsgranulates reines Kunststoff-Granulat der nachfolgend vorgesehenen Produktion nachfahren (Menge: ca. 30 % der Reinigungsgranulat-Menge)

4. Einstellen des nächsten Be-triebzustandes

• Alle Temperaturen entsprechen dem nachfolgend vorgesehenen Kunststoff-Granulat einstellen

• Staudruck normalisieren• Schneckenhub normalisieren

• Heißkanal-Temperatur normalisieren• Staudruck normalisieren• Schneckenhub normalisieren

Hinweis: Siebe ggf. wie-der einbauen

Semrau KunststofftechniK

Kunststoff-Typezum Beispiel

Abkürzung Verarbeitungs- gleich Reinigungs-temperatur [°C] (ca. Werte)

Reinigungstemperatur*[°C] (ca. Werte)

Acrylnitril-Butadien-Styrol-CopolymerCelluloseacetatPEAKPlexiglasPolyamidPolycarbonatPolyester (linear)PolyethylenPolyoxymethylenPolypropylenPolystyrolPolysulfonPolyvinylchloridPolyvinylidenfluoridStyrol-AcrylnitrilThermoplastisches Polyurethan

ABSCAPEAKPMMAPAPCPETP/PBTPHDPE/LDPEPOMPPPSPSUPVCPVDFSANTPU

200 – 250220 – 260370 – 390210 – 230250 – 280280 – 330230 – 300180 – 250170 – 210200 – 250200 – 270350 – 400160 – 180200 – 220200 – 220200 – 220

170 – 190190 – 230340 – 360180 – 200220 – 230230 – 280200 – 250150 – 190140 – 170170 – 200170 – 210320 – 350170 – 200170 – 190180 – 200170 – 190

TEMPERATUR-MENgEN-ÜBERSiCHT iM SCHNECKENBEREiCH

Schnecken-Ø [mm]

empfohlene granulatmenge* [kg] ca.

20 – 40

0,5 – 2

40 – 50

2 – 5

50 – 60

5 – 10

60 – 80

10 – 25

80 – 100

25 – 50

100 – 120

50 – 75

120 – 150

75 – 90

150 – 175

90 – 120

175 – 200

120 – 200

*) Ca.-Werte; abhängig vom Schneckenlänge und Verschmutzungsgrad (es kann durchaus mit doppelter bis dreifacher granulatmenge bei sehr langen Schnecken und hohem Verschmutzungsgrad gerechnet werden).

EiNSATzMENgEN VON COPPEX

Verarbeitungs-/Reinigungstemperaturen:COPPEX PPi 180 bis 300°CCOPPEX PPT 180 bis 300°CCOPPEX PEH 180 bis 300°C

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COPPEXReinigungsgranulat für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

*) Diese Werte nur bei starker Verschmutzung oder nicht zufriendenstellendem ersten Reinigungsdurchgang einstellen.

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