2017 | 2. Ausgabe

TrendthemenAutomatisierung und Digitalisierung der Produktion

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Equipped by SCHUNKMAGNOS Magnetspannplatten für die effiziente XXL-Rohr-bearbeitung

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SCHUNK NEWSInside: Wissenswertes aus unserem Familienunternehmen

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WeltweitAusbildung und High-Tech International

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TermineInternationale Messen, Eventsund Veranstaltungen 2017/2018

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Jens LehmannKabinengespräche – die neue Online-Kampagne

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ProduktneuheitUnsere Innovationen für hoch -effiziente Produktionsprozesse

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Die Produktion der Zukunft – Equipped by SCHUNKDie industrielle Fertigung steht vor einem grundlegenden Wandel. Wesentliche Treiber des Umbruchs sind die zunehmende Digitalisierung von Produktionsprozessen, die hohe Dynamik von Startup-Unternehmen, die E-Mobilität, ein zunehmender Variantenreichtum bei Konsum- und Investitionsgütern.

In den kommenden Jahren werden die Digitalisierung, Mechatronisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse, die Kollaboration von Mensch und Roboter sowie die intelligente Vernetzung aller prozessrelevanten Komponenten eine neue Denkweise in der industriellen Fertigung zutage fördern. Drei Aspekte stehen dabei im Fokus: die Kommunikation aller betei-ligten Komponenten, eine maximale Transparenz auf Anlagen-, Komponenten-, Leittechnik- und Unternehmensebene und schließlich eine flexible Reaktion auf externe und interne Ereignisse.

Auf allen drei Feldern kommt den einge-setzten Greifsystemen und Spann mitteln eine wesentliche Bedeutung zu. Das Ziel von SCHUNK ist es, die exponierte Position der SCHUNK-Module‚ „closest-to-the-part“ zu nutzen, um künftig jeden einzelnen Prozess-schritt detailliert zu überwachen und die Anlagensteuerung, das übergeordnete ERP-System, aber auch Cloud-Lösungen

Equipped by SCHUNKUnsere Pick & Place-Einheiten für die intelligente Highspeed- Montage

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permanent mit Prozessdaten zu versorgen und flexibel auf die jeweiligen Ereignisse zu reagieren. ■

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2-Finger-Parallelgreifer EGL 90 mit PROFINETDer erste Greifer mit zertifizierter PROFINET-Schnittstelle und integrierter Steuerungs-elektronik.

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Liebe Kunden, Partner und Freunde,

unsere Branche und die globalen Märkte sind schon immer einem ständigen Wandel unterworfen. Durch die breite Digitalisierung kommt es jedoch zu einem radikalen Umbruch, der nicht nur neue Potenziale für mehr Wett-bewerbsfähigkeit generiert, sondern auch die Arbeitswelt massiv verändert. Der Mensch in der Produktion ist völlig neuen Anforderungen ausgesetzt. Durch neue Technologien wird aus dem Maschinenbediener von einst ein Manager gleich mehrerer Maschinen und Prozesse.

Roboter übernehmen neue Aufgaben und rücken näher an den Menschen. Big Data ist Alltag. Unser Wissen und die Möglichkeit, Prozesse und deren Er-gebnisse vorab zu simulieren, wachsen. Welche technischen Herausforderungen uns in den kommenden Jahren begeg-nen, darüber diskutieren Experten aus aller Welt. SCHUNK ist mittendrin. Wir sind nah an den Trends und gestalten Visionen, gleichzeitig sind wir „closest to the part“.

Wenn es um effiziente Produktions- und Automatisierungsabläufe geht, sind wir mit unserem Industrie-4.0- Portfolio und unseren Greifern für die Mensch-Roboter-Kollaboration ein gefragter Experte.

Mehr erfahren Sie in dieser EMO-Ausgabeunserer Kundenzeitschrift blue»!Ich wünsche Ihnen viele Anregungen beim Lesen!

Henrik A. SchunkGeschäft sführender Gesellschaft er / CEO

Effiziente Produktions- und Automatisierungsabläufe

1. ein Greifer verletzt nie beim Greifen 2. ein Greifer erkennt immer den Kontakt

des Menschen 3. ein Greifer verliert nie das Werkstück Hierfür nutzt SCHUNK je nach Anwendung ein Zusammenspiel unterschiedlicher Technologien und Komponenten: In der Basisversion, bei den sogenannten inhärent sicheren Greifern für den kollaborativen Betrieb, zählt dazu eine Greifkraftbe-grenzung, die in einer Gefahrensituation aktiviert wird und die Greifkraft auf 140 N limitiert. Zusätzlich minimiert ein MRK- gerechtes Design mit abgerundeten Ecken und Kanten das Verletzungsrisiko. Darüber hinaus werden sich SCHUNK Co-act Greifer künftig mit zusätzlichen Features ausstatten lassen: Sicherere Antriebe gewährleisten, dass gerade schwere Teile auch bei einem Not-Stopp zuverlässig gehalten werden. Eine Umfeldsensorik überwacht permanent die Umgebung des Greifers. Intelligente

Software wertet Sensorsignale aus und verarbeitet sie. Was in der Spitze möglich sein wird, zeigt SCHUNK mit dem Co-act Greifer JL1, dem weltweit ersten kollabo-rativen Greifer, der unmittelbar mit dem Menschen interagiert und kommuniziert. Für seinen hohen Innovationsgrad wurde der Greifer für den kollaborativen Betrieb im April 2017 mit dem begehrten Hermes Award ausgezeichnet.

Easy to use, easy to integrate, easy to maintain – moderne Greifsysteme und Spannmittel sind der Schlüssel zu effizienten und flexiblen Fertigungsprozessen. Als Kompetenzführer stattet SCHUNK Roboter und Werkzeugmaschinen mit leistungsstarken, zukunftssicheren Komponenten für die smarte Fertigung aus.

Schon heute bietet SCHUNK eine Vielzahl kommunikationsfähiger Kraftspannblöcke, voll automatisierbarer Palettiersysteme und Schnellwechsellösungen für die flexible Fertigung. Systematisch baut SCHUNK sein Industrie-4.0-Portfolio weiter aus. So entsteht beispielsweise eine Fertigungs-zelle, in der ein intelligenter, auf Kraft und Position regelbarer SCHUNK EGL PROFINET- Greifer autonome Handhabungsszenarien ermöglicht und eine vollautomatische Qualitätssicherung gewährleistet. Ohne Einsatz externer Sensoren erkennt der Greifer ein fehlerhaftes Bauteil und entscheidet autonom, ob das Teil aus dem Prozess auszuschleusen ist. Die ermittelten Informationen können kontinuierlich an die Anlagensteuerung, an übergeordnete interne und externe Systeme sowie an Cloudlösungen für statistische Prozess-analysen übertragen werden. Sämtliche Prozessschritte werden in Echtzeit überwacht und übergeordneten Ebenen, wie etwa einem ERP-System oder einer cloudba-sierten Monitoring-Plattform zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus forciert SCHUNK mit dem weltweit ersten elektrisch gesteuerten 24 V-Nullpunktspannmodul VERO-S NSE-E mini den Trend zur fluidfreien, hochver-netzten Werkzeugmaschine.

Systemprogramm für die Werkstückdirektspannung

Auch bei mechanischen Spannsystemen lassen sich durch die neuen Trends die Nebenzeiten reduzieren, die Produkti-vität von Werkzeugmaschinen erhöhen und flexible Prozesse ermöglichen. So wird SCHUNK unter anderem den Systembau-kasten für die Werkstückdirektspannung weiter ausbauen, sein Portfolio an Leicht-baufuttern erweitern und nach vielen erfolgreichen Kundenversuchen mit dem schlanken, schwingungsdämpfenden TENDO Slim 4ax Hydro-Dehnspannfutter durch-starten.

SCHUNK Greifer für den kollaborativen Betrieb im Umfeld der Werkzeugmaschine

Wo eine Vollautomatisierung wirtschaftlich nur schwer umsetzbar ist, wird es künftig üblich sein, Teilprozesse herauszulösen und sie zwischen Mensch und Roboter aufzuteilen. Vor allem monotone und ergonomisch anstrengende Tätigkeiten werden nach Ansicht von Experten sukzessive durch kolla-borierende Systeme ersetzt. Sie steigern die Produktivität, ermöglichen eine hohe Flexi-bilität und entlasten die Mitarbeiter. Zudem senken sie die Gefahr von Verletzungen und sie sichern bei reproduzierbaren Prozessen eine konstante Qualität, unabhängig von der Tagesform des Bedieners. Angelehnt an die zugrundeliegenden Normen und Richtlinien hat SCHUNK drei zentrale Prinzipien für Greifer zur Mensch-Roboter-Kollaboration definiert:

Sprechen Sie mit uns über Ihre individuelle Anforderung. Ihren SCHUNK-Fachberater finden Sie unter:schunk.com/ansprechpartner

Mit der SCHUNK VERO-S NSR Roboterkupplung lassen

sich Spannpaletten prozesssicher handhaben.

Auf dem Maschinentisch gewährleistet das SCHUNK

Nullpunktspannsystem einen sicheren Halt bei

maximaler Wiederholgenauigkeit.

Statistical Process and Condition Monitoring:

Die erfassten Prozess- und Greiferdaten lassen

sich über längere Zeiträume statistisch auswerten

und visualisieren, beispielsweise zur Analyse eines

einzelnen Auftrags oder einer Produktionswoche.

24 V-Nullpunktspannmodul

VERO-S NSE-E mini

Equipped by SCHUNK

Die neuen Effizienzbringer

Trendthema

Der SCHUNK Co-act Greifer JL1 ist der weltweit erste intelligente Greifer für die Mensch-Roboter-Kollaboration, der

unmittelbar mit dem Menschen interagiert und kommuniziert.

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Digitalisierung im

BestellungKomplexe Werkstück-Geometrien benö-tigen individuell gefertigte Greiferfinger. Mit dem SCHUNK Finger Designer eGRIP bietet SCHUNK das weltweit erste voll-automatische 3D-Designtool für additiv gefertigte Greiferfinger in Polyamid und Metall. Das lizenzfreie, browserbasierte Webtool verkürzt die Konstruktions- und Bestellzeit für maßgeschneiderte Greifer-finger auf gerade einmal 15 Minuten.

Innerhalb weniger Arbeitsschritte erhält der Nutzer ein detailliertes Angebot, aus dem die 3D-Kontur, die Lieferzeit und der Preis hervorgehen.

InbetriebnahmeSchon heute sind für Top- Produkte im SCHUNK 24 V-Programm Online- Assistenz-Tools für eine smarte Inbetriebnahme verfügbar. So gibt es für die schnelle Inbetriebnahme des SCHUNK Greifers EGL PROFINET einen Online- Inbetriebnahme-Assistenten mit interaktiver, webbasierter Benutzerführung. Um die Inbetrieb-nahme von pneumatisch gesteuerten Hochleistungsmontage einheiten SCHUNK

PPU-P und SCHUNK DRL noch komfortabler zu gestalten, hat SCHUNK einen neutralen SPS-Funktionsbaustein zur vereinfachten Ansteuerung entwickelt, mit dem das Ablauf-programm direkt in jede gängige SPS-Software integriert werden kann. Der in dem Baustein voreingestellte Ablauf lässt sich mit minimalem Aufwand flexibel auf die individuelle Anwendung anpassen oder erweitern. Damit entfällt die grundlegende Modellierung des Prozesses. Beim Linearmodul ELP geht SCHUNK einen Schritt weiter. Das am einfachsten einzustellende elektrische Linearmodul am Markt verfügt über eine Auto-Learn-Funktion für die auto-matische Geschwindigkeitsanpassung.

Smart Gripping via Real-Time-Process und Part MonitoringSmarte SCHUNK Greifer ermöglichen autonome Szenarien und können Informationen für statistische Prozess-analysen an übergeordnete Systeme und Cloudlösungen übertragen. Die Prozessdaten zu jedem Greifvorgang, wie Greiferfinger-Position und Greif-kraft, werden erfasst und visualisiert. Mittels Data Analytics analysiert das System die Daten und gibt gegebenen-falls Handlungsweisen vor. Ferner können Fehlerursachen frühzeitig ausgewertet werden.

Wartung Um die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen und Stillstandzeiten zu vermeiden, erfassen Sensoren kleinste Abweichungen und schaffen damit die Voraussetzung für ein planbares und effektives Eingreifen im Rahmen der vorausschauenden Instandhaltung (Predictive Maintenance) bevor es zu Ausfällen kommt.

AuslegungUm die Planung und Auslegung smarter Handlinglösungen so einfach wie mög-lich zu gestalten bietet SCHUNK verschie-dene Engineering Tools. Eine schnelle und fehlerfreie Konstruktion von Hoch-leistungsmontageanlagen ermöglicht der neue SCHUNK Online-Konfigurator für die Montageautomation. Mit dem auf der eCATALOGsolutions Technologie von CADENAS basierenden Tool können

komplette Pick & Place-Aufbauten intuitiv konfiguriert werden und über einen einzigen Klick komfortabel in allen gängigen CAD-Formaten (wahlweise 2D oder 3D) herunterge laden werden. Parallel integriert SCHUNK das weltgrößte Greifer-Programm ins EPLAN Data Portal. Dieses Portal ermöglicht deutliche Effizienzgewinne bei der Konstruktion von Montage- und Handhabungssystemen. Im ersten Schritt bietet SCHUNK Makros von 16 Baureihen mit insgesamt 843 einzelnen Komponenten auf der webbasierten Datenplattform an. In einem nächsten Schritt wird SCHUNK unter Einsatz der Siemens PLM Software seine elektrisch ge-steuerten Greifsystemkomponenten vollständig als Digitale Zwillinge digitalisieren. Mithilfe der digitalen Abbilder sollen Anwender und Systemintegratoren in die Lage versetzt werden, ihren Engineering-Prozess konzeptionell über Mechanik, Elektrik und Software bis hin zur virtuellen Inbetriebnahme parallel abzubilden und auch hochintegrierte Handhabungs-szenarien in virtuellen Simulationsumgebungen realitätsnah darzustellen.

BetriebDie intelligenten und vernetzbaren SCHUNK-Module sind die Basis für die flexible Produktionsautomatisierung. Die Komponenten bieten eine Vielzahl an Schnittstellen für Vernetzung und Kommunikation über alle gängigen Bussysteme wie z. B. EtherNet TCP/IP

oder PROFINET. Für das Monitoring liefern sie präzise Informationen für die Qualitätssicherung und für die

Überwachung von Anlagenparametern und Prozessdaten. Um Prozesse dynamischer und flexibler zu gestalten, ermöglichen die smarten SCHUNK Komponenten eine dezentrale Steuerung auf Komponentenebene. In diesem Zusammenhang treibt SCHUNK die Zukunfts-themen wie IO-Link und NFC voran.

Smart Product Life Cycle

ProduktlebenszyklusBei der Digitalisierung der Produktion spielen SCHUNK-Produkte, Tools und Services von der Auslegung über Inbetriebnahme und Betrieb bis hin zur Wartung eine entscheidende Rolle. Schon heute bietet SCHUNK eine Vielzahl an kommunikations fähigen Produkten, die die Entwicklung und Realisierung einer smarten Produktionslinie ermöglichen. Das Industrie-4.0-Portofolio mit intelligenten und vernetzbaren Komponenten wird systematisch ausgebaut.

Smart Product Life CycleSCHUNK-Produkte, Tools und Services für die Smart Production

Systemintegrator Karlerklärt in unserem Video die Entwicklung einer smarten Produktionslinie

schunk.com/karl

Auslegung

Betrieb

Wartung

Bestellung

Inbetriebnahme

Digitalisierung

Trendthema

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Spanntechnik

Neuheiten

NSE3 138 Nullpunktspannmodul

KSC-D Doppelspanner

Spannbacke mit Ölkammer-System für deformationsarme Werkstückspannung

Die neue SCHUNK Hydraulische Ausgleichbacke verfügt über ein Ölkammer-System für die deformationsarme Spannung von dünnwandigen oder empfindlichen Werkstücken. Auch bei hohen Drehzahlen sorgt die integrierte Fliehkraftreduzierung für einen geringen Spannkraftverlust und damit für eine sicherere Spannung. Für die maximale Genauigkeit bei der Bearbeitung lässt sich der Rundlauf bei dem neuen SCHUNK Spannbackentyp exakt einstellen. Das Hydrauliksystem dämpft hervorragend Schwingungen und garantiert somit bessere Werkstückoberflächen. ■

Produktinformation:schunk.com/hydraulische-ausgleichsbacke

Kraftspannfutter

Hydraulische Ausgleichsbacke

Das leistungsfähigste pneumatische Nullpunktspannsystem für universelle Fräsbearbeitungen.

Das neue Premium-Nullpunktspannmodul SCHUNK VERO-S NSE3 138 ist der Allrounder für die manuelle und automatisierte Maschinenbeladung. Optimiert wurde beim SCHUNK VERO-S NSE3 138 das Design für eine noch höhere Systemsteifigkeit unter Einwirkung der Einzugskraft. Gleichzeitig verfügt es über erhöhte Einzugskräfte durch eine optimierte Modulkinematik für maximale Steifigkeit in jeder Spannlage. Das neue Premium-Nullpunktspannmodul ist 100 % kompatibel zum Nullpunktspannmodul SCHUNK VERO-S NSE plus 138 und damit 1:1 austauschbar. ■

Produktinformation:schunk.com/vero-s-nse3

Extrem flache Bauweisefür maximale Nutzung des Maschinenraumes und maximale Systemsteifigkeit.

Ausgleichende 6-Punkt-Spannungfür deformationsarmes Spannen dünnwandiger Werkstücke.

2-Druck-Spannung Geeignet zum Bearbeiten von Werkstücken mit unterschied-lichen Spannkräften.

Geringe Bauhöhefür maximale Nutzung des Maschinenraumes und maximale Systemsteifigkeit.

Optimiertes Designfür eine noch höhere Systemsteifigkeit.

DritthandfunktionEinfaches und sicheres Beladen mehrerer Werkstücke.

VERO-S SchnittstelleOhne Zwischenplatte direkt aufVERO-S Nullpunktspannsystemeneinsetzbar.

Manueller Doppelspanner mit Dritthandfunktionzum Spannen von zwei Werkstücken.

Der neue manuelle Doppelspanner SCHUNK KONTEC KSC-D eignet sich für das Spannen von zwei Werkstücken. Mit seiner perfekten Schmutzabdichtung ist er bestens gegen das Eindringen von Spänen geschützt. Die Dritthandfunktion ermöglicht ein einfaches und sicheres Beladen mehrerer Werkstücke, da beim Spannen des zweiten Werkstücks das erste bereits sicher in seiner Position gehalten wird. Seine extrem flache Bauweise sorgt für eine maximale Nutzung des Maschinenraumes und für eine maximale Systemsteifigkeit. Das KONTEC KSC-D verfügt über eine VERO-S Schnittstelle und kann damit ohne Zwischenplatte direkt auf VERO-S Nullpunktspannsystemen eingesetzt werden. Dank des großen Spann-backenprogramms kann der Doppelspanner schnell und einfach an neue Spannaufgaben angepasst werden. ■

Produktinformation:schunk.com/kontec-ksc-d

Abgedichtetes 6-Backen-Kraftspannfutterfür deutlich längere Wartungsintervalle.

Mit dem neuen ROTA NCR-A bietet SCHUNK ein abgedichtetes 6-Backen-Kraftspannfutter fürdeutlich längere Wartungsintervalle. Das 6-Backen-Ausgleichsfutter basiert auf einer paar-weise pendelnden Bewegung der Spannbacken. Das Ergebnis ist eine Werkstückzentrierung zwischen sechs Berührungspunkten, die paarweise ausgemittelt werden. Damit ist es ideal zum deformationsarmen Spannen von dünnwandigen Werkstücken. Die geringe Bauhöhe des Futters ermöglicht die optimale Nutzung des Maschinenraums und führt zu einer maximalen Systemsteifigkeit. Durch die 2-Druck-Spannung eignet sich das SCHUNK ROTA NCR-A für Werkstücke, die bei der Bearbeitung unterschiedliche Spannkräfte beanspruchen. ■

Produktinformation:schunk.com/rota-ncr-a

Einstellbarer Rundlauffür maximale Genaugkeit bei der Bearbeitung.

Deformationsarme Spannungdünnwandiger oder empfindlicher Werkstücke.

Schwingungsdämpfungfür bessere Oberflächenqualität des Werkstücks.

Fliehkraftreduzierungfür eine sicherere Spannung durch geringeren Spannkraftverlust.

100 % kompatibel zu NSE plus 138 zum einfachen Austausch der Module.

Großes Spannbackenprogrammfür schnelle Anpassung anneue Spannaufgaben.

Erhöhte Einzugskräfte durch optimierte Modul kinematik in jeder Spannlage.

Optionaler Konusverschluss für vollständig geschützte Spannbolzen-Schnittstelle.

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M 4 -8 (8x)-8 (8x) Km5 (12x)DIN EN ISO 4762Km5 (12x)DIN EN ISO 4762Km5 (12x)DIN EN ISO 4

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M 4 -8 (3x)-8 (3x)

M 4 -8 (3x)-8 (3x)

3434 ā0,0230,5

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M 4 -8 (3x)-8 (3x)

M 5 -10 (4x)10 (4x)

3030 ā0,02

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6060

12,05

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Greifsysteme

Neuheiten

KSC-D Doppelspanner

ElektrischesLinearmodul ELP

Der erste Greifer mit zertifizierter PROFINET-Schnittstelleund integrierter Steuerungselektronik.

Der SCHUNK EGL 90 ist mit einer variablen Greifkraft zwischen 50 und 600 N einer der leistungsdichtesten, flexibelsten Mechatronikgreifer am Markt. Fingerposition und Schließ-geschwindigkeit lassen sich innerhalb eines Maximalhubs von 42,5 mm pro Finger frei programmieren. Die komplette Steuerungs- und Leistungselektronik ist im Gehäuse integ-riert. Er lässt sich dezentral und dank 24 V-DC-Betriebsspannung auch mobil einsetzen. Eine maximale Schnittstellenflexibilität bietet PROFIBUS, CAN Bus oder PROFINET für die schnelle und einfache Einbindung in übergeordnete Anlagensteuerungen. Die PROFINET-Zertifizierung garantiert Kompatibilität mit Industriestandard. ■

Produktinformation:schunk.com/parallelgreifer-egl

2-Finger-Parallelgreifer EGL 90 mit PROFINET

Kompakter Greifer Die komplette Steuerungs-und Leistungselektronik sind im Gehäuse integriert. Geeignet zum Einsatz in dezentralen Anlagen.

Maximale Schnittstellen-flexibilitätdurch PROFIBUS (bis 12 Mbits/s) und CAN (bis 1 Mbit/s). PROFINET-Zertifizierung für garantierte Kompatibilität mit Industriestandard.

Flexibel programmierbarFingerposition, Schließ-geschwindigkeit und Greifkraft (50 bis 600 N) lassen sich innerhalb des Maximalhubs von 42,5 mm frei programmieren.

Komfortable InbetriebnahmeInteraktiver Online-Inbetriebnahme-Assistent zur einfachen Parametrierung der Greifer-Hardware.

Das am einfachsten einzustellende elektrische Linearmodul am Markt. Jetzt NEU mit elektrischer Haltebremse.

Das Linearmodul ELP ist technologisch der neue Benchmark für den Einsatz in der modularen Montage. In nur zwei Arbeitsschritten ist das Modul einsatz-bereit. Die Endlagen werden einfach mechanisch mit einer Schraube und die Ein- und Ausfahrgeschwindigkeit über seitliche Drehschalter eingestellt. Das SCHUNK ELP verfügt über eine Auto-Learn-Funktion, wodurch sich die Geschwindigkeit in Abhängigkeit des Anbaugewichts automatisch einstellt. Fehleinstellungen können so kompensiert werden. Der wartungsarme 24 V-Lineardirektantrieb regelt automatisch den Bremsvorgang, es ist somit kein Stoßdämpfer nötig. ■

Produktinformation:schunk.com/linearmodul-elp

Regelungs- und Leistungs-elektronik integriertAnsteuerung über digitale I/O.

Wartungsarmer 24 V-LineardirektantriebProzesssicher und langlebig. Voll kompatibel im SCHUNK 24 V-Baukasten.

Einzigartige Auto-Learn-FunktionOptimale Geschwindigkeitsanpassung in den ersten 2-5 Hüben. Keine Stoßdämpfer verbaut.

Als leitender Entwicklungsingenieur ist Prof. Dr. Markus Glück verantwortlich für die Ausrichtung der Neuproduktentwicklung. Im Interview beschreibt er, wie SCHUNK potenzielle Ideen und Trends erkennt und Innovationen vorantreibt. Das ausführliche Interview ist in den VDMA-Nachrichten Juli 2017 erschienen.

Herr Prof. Dr. Glück, Sie sind Geschäftsführer Forschung und Technik bei SCHUNK. Was sind derzeit Ihre Hauptthemen?Mit unserem Innovationsmanagement-System haben wir einen Prozess entwickelt, der in-novationsfreundliche Rahmenbedingungen schafft, die Innovationskultur prägt und uns dabei unterstützt, uns den Marktanforderungen und den technologischen Trends konzent-riert zu widmen. Die Digitalisierung prägt die industrielle Automation in besonderem Maße. Sie erfordert ein radikales Umdenken. Wir waren klassischer Komponentenhersteller für die industrielle Automation. Vor allem mithilfe der Mechatronik entwickeln wir uns zu einem smarten Unternehmen, das die Herausforderungen der Industrie 4.0 aktiv annimmt und hierfür Lösungen realisiert. In Zukunft bieten wir zusätzlich intelligente, meist auf Software basierende Dienste an. Die Kunden können diese auf einer Plattform im Internet auswählen, anpassen, testen und kaufen.

Muss sich die Unternehmenskultur dafür verändern? Die Innovationskultur und die Rahmenbedingungen im Unternehmen sind eine entschei-dende Voraussetzung dafür, dass ein Unternehmen seine Innovationsaktivitäten wirksam umsetzen kann. Innovation gelingt nur in einem angstfreien Raum, der auch Fehler zu-lässt. Neben der Fehlertoleranz sind Ruhe und Fokus nötig. Alle Beteiligten müssen sich aber auch mal treiben lassen und aus dem Tagesgeschäft ausklinken dürfen.

„Innovation gelingt nur im angstfreien Raum“Prof. Dr. Markus Glück, Chief Innovation Officer bei SCHUNK im Gespräch mit dem VDMA

Welche Rolle spielt die Geschäftsleitung?Die Herausforderungen der Digitalisierung sind so umfassend und wirken sich in nahezu allen Unternehmensbereichen aus. Daher muss Innovation auch Chefsache sein. Unser geschäftsführender Gesellschafter und CEO, Henrik A. Schunk, bringt sich persönlich ein und nimmt aktiv an den Steuerkreisrunden des Innovationsmanagement-Systems teil. Er war es auch, der mich zum Chief Innovation Officer mit Geschäftsführerverantwortung bestimmt hat.

SCHUNK wurde in diesem Jahr mit dem Hermes Award ausgezeichnet. Was bedeutet diese Auszeichnung für SCHUNK?Die Motivationseffekte sind grandios. Das Interesse an unserer Entwicklungsarbeit und an unserem Unternehmen ist so stark gewachsen, dass uns die derzeitige Nachfrage nach den ersten Neuprodukten voll und ganz beschäftigt. Und das ist gut so, denn Innovationensind dann erfolgreich, wenn sich ein schneller Markterfolg einstellt. Nur das zählt am Ende.

Das ausführliche Interview in den VDMA-Nachrichten finden Sie hier: schunk.com/interview-vdma. ■

Prof. Dr. Markus GlückChief Innovation Off icer SCHUNK GmbH & Co. KG, Lauff en/Neckar, Deutschland

NEU: Elektrische HaltebremseFür die Absicherung gegen Herabfallen der Anbaulast bei Energieverlust bei vertikalen Anwendungen.

5

Höchste Präzision auch bei langen Werkstücken

Equipped by SCHUNK

Die Bearbeitung langer Stahlteile ist oft mit erheblichem Aufwand verbunden, angefangen vom Anbringen der Spann-leisten, über ein mehrfaches Umspannen bis hin zum langwierigen, manuellen Flammrichten. Der Logistik- und Hand-ling-Spezialist BLEICHERT Automation aus Osterburken geht einen wesentlich effi-zienteren Weg: Vertikal auf DEMMELER Spannwinkeln montierte SCHUNK MAGNOS Magnetspannplatten ermöglichen auf einem SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohr-center eine flexible und deformationsarme Aufspannung von drei bis acht Meter langen Rohren sowie deren hocheffiziente Komplettbearbeitung auf fünf Seiten.

Make or Buy? – Gerade bei Basisbauteilen, die regelmäßig eingesetzt werden und für eine termingerechte Lieferung wesentlich sind, entscheiden sich Maschinen- und Anlagenbauer sowie Systemlieferanten immer häufiger für ersteres. Dies gilt vor allem dann, wenn mit einer vergrößerten Fertigungstiefe nicht nur die Flexibilität erhöht, sondern auch die Kosten gesenkt werden können. Ein mustergültiges Beispiel wie ein solches Insourcing gelingen kann, liefert BLEICHERT Automation aus Oster-burken im Neckar-Odenwald-Kreis: Mit der Investition in ein SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter SL-10000 holte der erfahrene Hersteller von Automations-, Förder- und Lagersystemen die Fertigung von Portalträ-gern ins eigene Haus zurück und optimierte zugleich den Fertigungsprozess. Dabei erwies sich eine Spannlösung mit SCHUNK MAGNOS Quadratpolplatten als entschei-dender Schlüssel in punkto Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Vielseitige Spannlösung für unterschiedlichste Teile

„Mit dem Spannsystem haben wir wenig Aufwand, wir erzielen einen hohen Nutzungsgrad, sind ausgesprochen flexibel und sehr schnell“, berichtet Michael Diemer, Fertigungsleiter Vorfertigung bei BLEICHERT. Insgesamt acht vertikal montierte SCHUNK MAGNOS MFR-01-050 Quadratpolplatten im Format 800 mm x 300 mm ermöglichen eine flexible und verzugsfreie, hängende Spannung von ST52-Rohren mit einer Länge zwischen 3.000 und 8.000 mm und Rohr-querschnitten von 200 mm, 250 mm und 300 mm. Um eine Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung zu ermögli-chen, sind die Magnetspannplatten erhöht auf stabilen DEMMELER Spannwinkeln

montiert, so dass eine freie Zugänglichkeit auf fünf Seiten gewährleistet ist. Über seri-enmäßige Systembohrungen im doppelten 100er-Raster können die Magnetspann-platten flexibel in der Höhe positioniert und mit Bolzen abgesteckt werden. Zudem lassen sich die Spannwinkel stufenlos in X-Richtung entlang des Maschinentischs verschieben und über Schrauben fixieren beziehungsweise bei Bedarf mit wenigen Handgriffen vollständig demontieren. Aufgrund der seitlichen Anordnung der Spannmodule kann der Maschinentisch zudem jederzeit in voller Länge und in einer Breite von rund 1.000 mm für andere Aufspannungen genutzt werden, ohne dass die Magnetmodule entfernt werden müssen. So lässt sich die Maschine bei Bedarf auch kurzfristig für eilige Aufträge nutzen, ohne dass aufwendig umgerüstet werden muss.

Auch die MAGNOS Magnetspannplatten bieten ein hohes Maß an Flexibilität: „Der große Vorteil des SCHUNK-Systems ist, dass wir Spannmodule über die Pole schnell auf unterschiedliche Rohrquerschnitte einstellen können“, erläutert Michael Diemer. „Man schraubt einfach eine Polreihe weg und kann sofort einen anderen Querschnitt spannen. So nutzen wir drei Polreihen für das 200er Rohr und vier für das 300er.“ Sollen breitere Teile bearbeitet werden, lassen sich die kompletten Magnetspann-platten um 90° drehen und hochkant fixieren. Unabhängig von der Ausrichtung des Moduls passen sich die beweglich gela-gerten SCHUNK EASYTURN Polverlängerungen auf Anhieb individuell an die jeweilige Werkstückkontur an und gewährleisten eine schonende, deformationsarme Aufspan-nung. Punktuelle Beschädigungen oder die bei der Bearbeitung von langen Rohren üblichen Verspannungen bleiben komplett aus. Anwender profitieren von einer maxi - malen Spanngenauigkeit und Werkstück-ebenheit, ohne dass die Teile aufwendig unterlegt oder mehrfach gespannt werden müssen. Zudem minimiert die flächige Spannung Vibrationen und schont sowohl die Maschinenspindel als auch die Werk-zeugschneiden.

Einsparungen bei Rüstzeiten, Vor- und Nacharbeiten

„Im Gegensatz zu einer klassischen Aufspannung haben wir heute keinerlei Vor- und Nacharbeit mehr“, bestätigt Maschinenbediener Armin Rieth. „Die Rohre werden an den äußeren vier Ecken

auf festen Polen gespannt und automa-tisch über die komplette Länge mit den beweglichen Magneten spannungsfrei unterfüttert. Damit nutzen wir die Nach-giebigkeit des Spannsystems optimal.“ Die vier Fixpunkte wiederum gewährleisten, dass sämtliche Rohre identische Stirn-seiten aufweisen und ohne Versatz modular miteinander verbunden werden können. Während die Rohre bei einer konventio-nellen Aufspannung mit aufgeschweißten Leisten und hydraulischen Spannern aufwendig vorbereitet, umgespannt und oft mehrere Stunden lang beim Flammrichten nachbearbeitet werden müssen, lassen sie sich mit SCHUNK MAGNOS von einem einzigen Bediener innerhalb kürzester Zeit ohne Vorarbeit spannen und in nur einer Aufspannung komplett bearbeiten, ohne dass Nacharbeiten erforderlich sind. „Das Spannsystem bringt eine enorme Zeit- und Kostenersparnis“, unterstreicht Rieth. Und es funktioniert ausgesprochen zuverlässig, wie Michael Diemer bestätigt: „Zum Teil fahren wir Zustellungen von fünf Millime-tern in der Tiefe und 75 Millimetern in der Breite. Stirnseitig bringen wir Bohrungen und Passungen ein. Es wird auf fünf Seiten gefräst, gebohrt, mit allen Kräften, die es in der Zerspanung gibt, ohne dass sich das Teil bewegt“, hebt Diemer hervor. Dies alles ohne zusätzliche Spannmittel oder Anschläge.

Pro MAGNOS Spannmodul wirken bei BLEICHERT bis zu 32 Polfelder mit einer theo-retischen Spannkraft von jeweils 380 kg. Werden alle acht Module vollständig überdeckt, ergibt sich eine theoretische Spannkraft von über 97 Tonnen – bei weitem genug, um eine größtmögliche Prozesssicherheit zu gewährleisten, zumal die Magnetspannung mit SCHUNK MAGNOS Elektropermanent-Magnetspann-platten vollkommen unabhängig von der Stromzufuhr ist. Lediglich zum Aktivieren beziehungsweise Deaktivieren ist ein Stromimpuls erforderlich. Hierfür verbindet Armin Rieth die in Reihe geschalteten Module für kurze Zeit mit der MAGNOS Steu-erung. Innerhalb von Sekunden sorgen die elektrisch aktivierbaren Permanentmag-nete für dauerhaft sicheren Halt. Nach der Aktivierung ist keine weitere Energiezufuhr

mehr nötig, so dass die Steuerung für die Zeit der Bearbeitung vollständig abgekoppelt werden kann.

Ein-Mann-Beladung

Ebenso komfortabel ist die Beladung gelöst, die selbst bei langen Teilen von einem einzigen Bediener erledigt werden kann: Mit wenigen Handgriffen klappt der Werker spezielle Hilfsauflage-Konsolen an den einzelnen Spannwinkeln in die Waagrechte nach oben, fixiert die Konsolen mit einem Bolzen und legt das Rohr per Kran darauf ab. Anschließend zieht er die Rohre zunächst per Schraubzwinge an die Festan-schläge, gleicht einen Verzug des Bauteils mithilfe von Unterlegblechen an den festen Polen aus und betätigt schließlich per Knopfdruck die SCHUNK Magnetspannlösung. Innerhalb weniger Sekunden werden alle angewählten Magnetmodule nacheinander über zwei SCHUNK MAGNOS KEH Steuerein-heiten aktiviert. Der jeweilige Spannzustand ist anhand einer optischen Anzeige ablesbar. Sind alle angewählten Module gespannt, entfernt der Bediener die Kabel von den Magnetplatten und schließt zur Bearbeitung den Spritzschutz des SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenters. Da zwei MAGNOS Steuereinheiten eingesetzt werden, lassen sich gegebenenfalls auch zwei kleinere Träger unabhängig voneinander spannen. „Das System funktioniert einwandfrei und ist klassischen Spannlösungen zur Rohr-bearbeitung deutlich überlegen“, betont Armin Rieth. Seit der Inbetriebnahme seien keinerlei Störungen aufgetreten. Im Gegen-teil: Unterm Strich spart BLEICHERT durch die hocheffiziente Eigenfertigung jede Menge Zeit und Kosten. Allein bei den Rüstzeiten liegt die Einsparung gegenüber einer Bear-beitung mit klassischen Spannmitteln in zwei Aufspannungen bei bis zu drei Stunden. Hinzu kommen Einsparungen von vier bis fünf Stunden für Vor- und Nach-arbeiten, insbesondere fürs Aufschweißen von Leisten und das anschließende Flamm-richten der Teile. Damit amortisiert sich die Investition in das Spannsystem innerhalb kürzester Zeit. ■

Effiziente XXL-RohrbearbeitungWerkstückspannung auf fünf Seiten

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Flexible Highspeed-Montage gewinnt SCHUNK Kompetenz-Award

Equipped by SCHUNK

Dass mit SCHUNK die wandlungsfähige Fabrik in greifbare Nähe rückt, beweist die AERNE ENGINEERING AG als Gewinner des SCHUNK Kompetenz-Awards 2017.

Dr. Markus Klaiber Dipl.-Ing. (TH) Technischer Geschäftsführer/ CTOSCHUNK GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar

Flexible Highspeed-Montage

Pick & Place – Moderne Hochleistungsmon-tageanlagen müssen weit mehr können als kurze Taktzeiten. Der Trend geht zu intelligenten Highspeed-Lösungen, die prozessstabil ein großes Teilespektrum abdecken und mannarm im 24/7-Betrieb eine kompromisslose Null-Fehler-Stra-tegie ermöglichen. Die Schweizer AERNE ENGINEERING AG hat den Ball aufge-nommen und in Zusammenarbeit mit dem Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik SCHUNK eine Montagezelle für Spritzgussteile entwickelt, die mit einer Zykluszeit von 1,2 Sekunden dreizehn unterschiedliche Baugruppen produzieren kann. Hierfür wurden pneumatische und mechatronische Module geschickt kombi-niert.

Das Lastenheft des Projekts hat es in sich: Jeweils drei Bauteile, die in insgesamt 19 Varianten vorliegen, sollen mit einer Taktzeit unter 1,3 s und einem Ausschuss kleiner 1 % zu dreizehn, künftig vielleicht auch noch mehr unterschiedlichen Bau- gruppen montiert werden. Das alles bei einer 100 %-Kontrolle mit differenzierter Fehlerausschleusung, einer sehr hohen Anlagenverfügbarkeit und einem weit- gehend autonomen Betrieb mit einem Bedienanteil unter 10 %. AERNE ENGINEERING ist exakt auf derart anspruchsvolle und komplexe Projekte spezialisiert. „Unsere Stärke ist, dass wir uns in die Tiefe wagen und den Prozess aktiv mitgestalten, um für den Kunden auf effizientem Weg eine möglichst große Wertschöpfung zu erzielen“, erläutert AERNE CFO Raphael Schärer.

100 %-Kontrolle

Statt einfach nur die Anwesenheit der korrekten Bauteile und der Lage zu prüfen, überwacht die Anlage den jeweiligen

Einpressdruck und schleust in definierten Zyklen Fehl- und Kalibrierteile ein, um den Prüfprozess kontinuierlich zu verifizieren. Schlechtteile werden anhand der definierten Fehlerart automatisch in vier Kategorien getrennt. So ist sichergestellt, dass Abwei-chungen in den vorgelagerten Prozessen zügig erkannt, zugeordnet und punktgenau eliminiert werden können. Ändern sich Komponenten oder Subkomponenten oder vergrößert sich das Teilespektrum, lässt sich die Anlage innerhalb kürzester Zeit und mit minimalem Aufwand anpassen.Um diesen hohen Grad an Wirtschaftlich-keit und Flexibilität zu erzielen, suchte AERNE einen engen Schulterschluss zum Kunden und zu seinen Lieferanten. „Wir sind bestrebt, möglichst früh in Projekte eingebunden zu werden und den Kunden richtig zu verstehen, um dann zusammen mit leistungsfähigen Partnern wie SCHUNK maßgeschneiderte und intelligente Lösungen zu entwickeln“, fasst Raphael Schärer zusammen. Dabei wird ein Over-En-gineering konsequent vermieden. Vielmehr lautet die Devise: High-Tech ja, aber eben nur dort, wo es auch wirklich angebracht ist. Das mit über 4.000 Standardkompo-nenten weltweit größte standardisierte Greiftechnik-Programm von SCHUNK bietet genau dafür ideale Voraussetzungen.

Optimum aus zwei Antriebswelten

Insgesamt sechs lineardirekt angetriebene Pick & Place-Einheiten der Baureihe SCHUNK PPU-E 30 gewährleisten in der Montagean-lage von AERNE kürzeste Zykluszeiten von 1,2 s und ein hohes Maß an Variabilität. Statt über eine toleranz- und verschleiß-anfällige Bewegungsübersetzung wird die derzeit schnellste Pick & Place-Ein-heit am Markt über einen verschleißfreien Direktantrieb bewegt. Das minimiert den

Wartungsaufwand, erhöht die Dauerwiederholgenauigkeit und vereinfacht die Programmierung. Ausgestattet mit zwei stationären Motoren, kommt die schlanke SCHUNK PPU-E 30 komplett ohne bewegte und damit störanfälligeMotorkabel aus. Mit ihren rasantenZykluszeiten und einer exzellentenWiederholgenauigkeit von 0,01 mmpro Achse setzt sie Maßstäbe in der Elektronik-, Konsumgüter- und Pharmaindustrie. Intelligente Regler können ohne übergeordneteSteuerung sowohl den Ausleger- arm als auch die Aktoren steuern. Die dafür nötige Software ist bereits integriert. Je nach Bauteil können im fliegenden Wechsel unterschiedliche Positionen erreicht werden – aus Sicht von Richard Gross, Projektleiter bei AERNE, eine wichtige Voraussetzung, um die einzelnen Baugruppen effizient zu montieren und für künftige Modifikationen gewappnet zu sein. „Um eine derart flexible Anlage mit einem pneumatischen System zu realisieren, wären zusätzliche Zwischenstationen und wesentlich mehr Aufwand beim Handling notwendig gewesen“, erläutert der Projekt-leiter.

Geschickt kombiniert AERNE die direkt angetriebenen Pick & Place-Einheiten mit bewährten pneumatischen SCHUNK Minia-tur-Parallelgreifern MPG-plus und zum Teil mit dynamischen, hochleistungsgedämpften SCHUNK Schwenkeinheiten SRU-mini-Speed. Über SCHUNK Mikroventile, die unmittelbar in die Pick & Place-Einheiten integriert sind, werden die Pneumatikaktoren direkt mit Druckluft versorgt. Das minimiert zum einen den Druckluft- und damit den Ener-gieverbrauch, zum anderen ermöglichen die Mikroventile kürzeste Schließzeiten. Die Greiferfinger wiederum wurden so ausge-legt, dass sie verschiedene Bauteile greifen können, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist und ohne dass sensible Stellen der Bauteile verletzt werden. Abge-fragt werden die Greifer über den analogen SCHUNK Magnetschalter MMS-A, einen teachbaren Weggeber, der störkonturfrei direkt in den SCHUNK MPG-plus integriert werden kann. Der Sensor ist in der Lage, die Größe der gegriffenen Teile präzise zu detektieren und als analogen Spannungs-wert auszugeben. Für Richard Gross ist

damit das Ende der Fahnenstange noch nicht erreicht. „Wenn künftig Bauteile mit größeren geometrischen Abweichungen gehandhabt werden müssen, könnten wir in Längsrichtung der Pick & Place-Einheiten sogar einen automatischen Greiferwechsel integrieren.“

Maßgeschneiderte Lösung

In intensiver Detailarbeit und in enger Kooperation mit den Spezialisten von SCHUNK wurden die Wege, Hübe, Geschwin-digkeiten und Beschleunigungen zum Teil bis in den Bereich von Millisekunden hinein präzise aufeinander abgestimmt. So gelang es beispielsweise an einer beson-ders zeitkritischen Station, die Zeit für einen kompletten Pick & Place- Zyklus inklusive Aufnahme und Ablage des Bauteils mithilfe einer Vakuum-Saugdüse auf unter 700 ms zu drücken. „Entscheidende Vorteile in der Zusammenarbeit mit SCHUNK sind zum einen die wirklich große Auswahl leistungs-fähiger Komponenten, zum anderen die Möglichkeit, Katalogprodukte individuell für die jeweilige Anwendung zu verändern“, betont Richard Gross. Gerade diese Flexibi-lität mache es möglich, Lösungen wie die Montageanlage exakt auf die Bedürfnisse der Kunden zuzuschneiden. ■

SCHUNK Pick & Place-Greifsysteme

Raphael Schärer (CFO AERNE ENGINEERING), SCHUNK-Fachberater

Martin Kluge und Richard Gross (Projektleiter AERNE

ENGINEERING) (v. l. n. r.) sind überzeugt, dass die Komplexität

von Montageanlagen weiter zunehmen wird.

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Ausbildung

SCHUNK News

SCHUNK begeht in diesem Jahr ein ganz besonderes Jubiläum: 70 Jahre Ausbildung! Am 8. April 1947, stellte der Firmengründer Friedrich Schunk die ersten zwei Auszubil-denden für den Beruf des Mechanikers ein. Noch heute steht die Drehmaschine, an der sie gearbeitet haben, im Eingangsbereich des SCHUNK Ausbildungszentrums. Seither hat sich die Ausbildung kontinuierlich weiterentwickelt. Allein in Deutschland bildet SCHUNK 170 junge Menschen für ein erfolgreiches Berufsleben aus.

Dass die Ausbildung bei SCHUNK für Jugend-liche äußerst attraktiv ist, liegt sowohl am erstklassigen Ruf innerhalb des Maschinen-baus als auch an der Unternehmensgröße: SCHUNK ist als Global Player mit mehr als 2.800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern immer noch so agil, dass jeder die Chance hat, durch exzellente Leistungen auch ohne Studium auf der Karriereleiter nach oben zu kommen. Das wissen auch die vielen Jugendlichen, die bei SCHUNK eine Aus bildung beginnen.

70 Jahre AusbildungGeschichte, Hintergründe und Entwicklungen

AttraktiveAusbildungsbedingungen

Zu den Vorzügen einer Ausbildung bei SCHUNK zählen eigene Ausbildungszentren ebenso wie spezielle Azubi-Fit-Programme im ersten Ausbildungsjahr, innerbetriebliche Schulungen, die aktive Teilnahme an Bildungs-messen und anderen Veranstaltungen. Die gezielte Förderung der Auszubildenden und Studierenden entsprechend ihren Eignungen und Neigungen ist ein wichtiger Erfolgs-faktor. Zahlreiche Aktivitäten innerhalb des Unternehmens stehen ihnen hierfür offen.

Auszeichnungen

Für die erstklassige Ausbildungsqualität wurde SCHUNK unter anderem von der IHK Heilbronn-Franken das „Dualis-Gütesiegel“ und von der Handwerkskammer Heilbronn-Franken das Ausbildungssiegel „Top Ausbil-dungsbetrieb“ verliehen. Ausschlaggebend waren unter anderem Kreativität, Durch-setzungsfähigkeit, Risikobereitschaft und

das soziale Verantwortungsbewusstsein. Eine besondere Auszeichnung erhielt Henrik A. Schunk, CEO der SCHUNK GmbH & Co. KG in Lauffen, 2016 von WirtschaftsWoche und Würth mit dem Preis „Unternehmer mit Herz“ für die Kooperation mit der Kaywald-schule, einer Schule für geistig und körperlich behinderte Kinder und Jugend-liche in Lauffen am Neckar.

In den vergangenen 10 Jahren wurden über 20 Auszubildende von SCHUNK erster Kammersieger der Handwerkskammer oder mit der IHK-Bestenehrung gewürdigt. Des Weiteren stellten die SCHUNK-Auszubil-

denden fünfmal den ersten bzw. zweiten Landesbesten und einmal einen Bundes-besten Auszubildenden im Ausbildungsberuf Zerspanungsmechaniker (2011). Eine Leis-tung, auf die die jungen Menschen ebenso stolz sind wie das Team der Ausbildung bei SCHUNK.

Nach der Ausbildung bestehen erstklassige Aussichten für eine dauerhafte Beschäfti-gung. Die Übernahmequote von bis zu 95 % spricht für sich. ■

70 Jahre SCHUNK-Ausbildung in ZahlenAuszubildende und Studenten, die bisher bei SCHUNK ausgebildet wurden

Mengen, Deutschland

Huglfing, Deutschland

Mataró, Spanien

Bangalore, Indien

1.025

142*

9*

25*

7*

* seit Zugehörigkeit zu SCHUNK

Lauffen/Hausen, Deutschland

St. Georgen, Deutschland

Aadorf, Schweiz

Caravaggio, Italien

Morrisville, USA

Santo André, Brasilien

10*

2*

8*

5

3*

1991 -2000Aufbruch

1999 Start in die elektronische Ausbildung mit dem ersten Auszubildenden zum Mechatroniker

2001 -2005Wachstum

2001 Bezug des erstenAusbildungszentrums

2006 -2008Neue Horizonte

2006 Das Projekt Soziale Kompetenz wird ins Leben gerufen. Azubis absolvieren ab sofort ein zweiwöchiges Sozialpraktikum.

1945 -1970Gründerjahre

1947 starten die ersten beiden Auszubildenden in die Ausbildung zum Mechaniker bei SCHUNK.

1945 Gründerwerkstatt

2009 -2011Expansion

2011 Auszeichnung zum Ausbildungsbetriebdes Jahres von dem Bundesverband für Metall

2009 Bezug des neuenAusbildungszentrumsin Lauffen am Neckar

2012 -heuteSuperior Clamping

and Gripping

2012/2016 Auszeichnung Dualis von der IHK Heilbronn-Franken

1971 -1990Weichenstellung

1980 Der erste kaufmännischeAuszubildende beginnt bei SCHUNK

1990 starten die ersten beiden Studenten in den Studiengang Betriebswirtschaftslehre.

1.400 m2 Ausbildungsfläche

600 Schülerinnen & Schüler in Schulprojekten pro Jahr

200 Praktikumsplätze pro Jahr

163 Auszubildende aktuell über alle Ausbildungsjahre

80 Ausbildungsverantwortliche in den Abteilungen

14 Ausbildungsberufe bzw. Studienfachrichtungen

9 Hauptamtliche Ausbilder & Ausbilderinnen

Ausbildung in Lauffen/Hausen:

2016 SCHUNK ist nun Top-Ausbildungsbetrieb. Ausgezeichnet von der Handwerkskammer.

2016 Auszeichnung Unternehmerisches Herz.Eine Initiative von Wirt-schaftsWoche und der Adolf Würth GmbH & Co. KG.

8

2,0 m

1,6 m

USA | Asien | Europa

Weltweit

XXL und doch präzise

Die Ausbildung hochqualifizierter junger Menschen ist für uns als Unternehmen ebenso wichtig wie für die jungen Menschen selbst. Es ist eine ausgezeichnete Investition in die Zukunft.

Javier Garcia Gerpe General ManagerSCHUNK Intec S.L., Mataró, Spanien

Drehfutter von SCHUNK sind unglaublich wandlungsfähig und bieten unseren Kunden gleichzeitig die höchstmögliche Präzision.

Milton GuerryGeneral Manager SCHUNK Intec Inc., Morrisville, USA

2016 Auszeichnung Unternehmerisches Herz.Eine Initiative von Wirt-schaftsWoche und der Adolf Würth GmbH & Co. KG.

Große Werkstücke brauchen noch größere Spannfutter. Das SCHUNK Werk in Mengen ist dafür gut ausgerüstet. Auf einer Schleif-maschine V-Tech können Spannfutter bis zu 2.000 mm Durchmesser gefertigt werden.Die rüstzeitoptimierte Lösung mit Fokus auf Hochleistungs produkte für die Luftfahrt- und Automobilindustrie beweist die Leistungsfähigkeit der Mengener Spezia-listen.

Für die Bearbeitung von Schmiedeteilen in der Größe von bis zu 1.600 mm Durchmesser war eine rüstzeitoptimierte Spannlösung gefragt, die SCHUNK innerhalb kurzer Zeit entwickeln und produzieren konnte. Dabei fungiert das 1.600 kg schwere ROTA Classic P mit einem Durchmesser von 1.600 mm als Spannstation. Es ist mit 28 VERO-S NSE plus Modulen ausgestattet, auf die das eigentliche Spannmittel ROTA-S flex 1500 gespannt wird. Der Kundenvorteil: Während ein Werkstück bearbeitet wird, kann das andere außerhalb der Maschinen vorgerüstet werden. Der Bediener tauscht dann die Vorrichtung samt Werkstück über die VERO-S Schnittstelle. Dadurch konnte die Rüstzeit von 2 Stunden auf 2 Minuten reduziert werden.

SCHUNK-Ingenieur Aaron Gottlieb von der SCHUNK Intec Inc. in Morrisville, USA, hat die Anforderungen des Kunden an Flexibilität und Rüstzeitoptimierung als überzeugende Lösung geplant, realisiert und vor Ort imple-mentiert. Die Umsetzung erfolgte gemeinsam mit dem SCHUNK-Kompetenzzentrum für Drehtechnik in Mengen, Deutschland. ■

Bei entsprechender Leistung besteht die Möglichkeit, einen Teil der Ausbildung bei einer SCHUNK-Tochtergesellschaft im Ausland zu absolvieren. Zudem ist es gelungen, das Erfolgsmodell der deutschen dualen Ausbil-dung in die USA zu exportieren: Unter Federführung des SCHUNK-Kompetenzzent-rums für Drehtechnik und stationäre Spannsysteme in Mengen und in enger Kooperation mit der IHK Bodensee-Ober-schwaben sowie der deutschen Außen -handelskammer in Atlanta, wurde die duale Berufsausbildung auf das Werk im US-amerikanischen Morrisville übertragen. Auf diese Weise lässt sich die Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Standorten intensi-vieren, Prozesse synchronisieren und einen durchgängigen Know-how-Transfer zwischen den einzelnen Standorten gewährleisten.

Ein gelungenes Beispiel für eine inter-nationale Hochschulkooperation zeigt die SCHUNK Intec Spanien. Seit 2015 ist sie offizi-eller Ausbildungsbetrieb der AHK. Außerdem besteht eine intensive Zusammenarbeit mit verschiedenen Bildungseinrichtungen.

Besonders zu nennen sind die EDU (Espana- Deutschland University Studies) und die FEDA (German Business School). Dies sind die einzigen Bildungseinrichtungen, die die qualitativ hohen dualen Ausbildungen der AHK umsetzen.

Das duale Ausbildungskonzept der SCHUNK Intec Spanien steht für ein berufsintegriertes Studium in Deutsch, Englisch und Spanisch. Die Dauer beträgt insgesamt drei Jahre, in denen die dualen Studenten alle Abtei-lungen durchlaufen und selbstständig

ROTA Classic XXL-Futter als kundenspezifische Lösung

Projekte unter der Leitung des jeweiligen Ausbilders bewerkstelligen. Nach den ersten zwei Jahren schließen die Studenten die Ausbildungsprüfung der AHK zum Industrie-kaufmann bzw. zur Industriekauffrau ab. Anschließend erfolgt nach dem dritten Jahr der Abschluss zum Bachelor of Arts in Busi-ness Administration.

Danach stehen SCHUNK-Topkräfte zur Ver -fügung, die drei Sprachen beherrschen, eine Berufsausbildung und ein abgeschlossenes Studium besitzen sowie über eine Menge an Praxiserfahrung verfügen. Neben den Ausbildungsstellen bietet die SCHUNK Intec Spanien pro Jahr durchschnittlich zwei Praktika im kaufmännischen Bereich und vier Praktika für technische Ingenieure an. Durch den Umzug in den Firmenpark des TecnoCampus Mataró-Maresme besteht eine noch bessere Verbindung zu den Studie-renden. ■

Ausbildung International

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Messen und Events

Im Blick

Redaktion:Martin WerkmeisterSCHUNK GmbH & Co. KGSpann- und GreiftechnikBahnhofstr. 106 - 134D-74348 Lauffen/Neckar

Die Redaktion behält sich die Auswahl und das Kürzen eingereichter Texte vor.

Herausgeber:SCHUNK GmbH & Co. KGSpann- und GreiftechnikBahnhofstr. 106 - 134D-74348 Lauffen/Neckar Tel. +49-7133-103-0Fax +49-7133-103-2399info@de.schunk.comschunk.com

Pünktlich zum Neustart von Jens Lehmann als Co-Trainer beim FC Arsenal startet ein pfiffiges Online-Format mit dem Nr. 1-Tor-wart und SCHUNK-Markenbotschafter: Die „Jens Lehmann Kabinengespräche“ sind ein unterhaltsamer Mix aus Promitalk und Profiwissen rund um Spitzenfußball und High-Tech. Themen der ersten Staffel, die bis Jahresende auf unterschiedlichen Online-Kanälen laufen wird, sind die Faszination Greifen, Digitalisierung, Inter-nationalisierung, Karriere sowie Fans und Kunden.

In den Kabinengesprächen kommen nun ganz unterschiedliche SCHUNK-Mitarbeiter als Gesprächspartner von Lehmann zum Zug.

Die Kabinengespräche online unter schunk.com/kabinengespraeche. Einfach mal reinklicken! ■

September

EMO18.09. – 23.09.2017Hannover, Deutschland

CMTS25.09. – 28.09.2017Ontario, Kanada

Northern Manufacturing & Electronics27.09. – 28.09.2017Manchester, Großbritannien

Oktober

Maktek04.10. – 07.10.2017Izmir, Türkei

TOOLEX03.10. – 05.10.2017Sosnowiec, Polen

Robot Inv. Communication Forum and Exhibition04.10. – 06.10.2017Istanbul, Türkei

Motek09.10. – 12.10.2017Stuttgart, Deutschland

MSV09.10. – 13.10.2017Brünn, Tschechien

SEPEM industries Angers10.10. – 12.10.2017Angers, Frankreich

SIANE24.10. – 26.10.2017Toulouse, Frankreich

Fakuma17.10. – 21.10.2017Friedrichshafen, Deutschland

MECT 201718.10. – 21.10.2017Nagoya, Japan

KOMAF24.10. – 27.10.2017Ilsan City, Südkorea

ETMS25.10. – 27.10.2017Santiago de Querétaro, Mexiko

November

Robotics Show07.11. – 11.11.2017Shanghai, China

FMB08.11. - 10.11.2017Bad Salzuflen, Deutschland

Productronica14.11. – 17.11.2017München, Deutschland

17

Metalmadrid15.11. – 16.11.2017Madrid, Spanien

Metalex22.11. – 25.11.2017Bangkok, Thailand

SPS / IPC / DRIVES28.11. – 30.11.2017Nürnberg, Deutschland

IREX29.11. – 02.12.2017Tokyo, Japan

2018

Januar

NORTEC23.01. – 26.01.2018Hamburg, Deutschland

Februar

METAV20.02. – 24.02.2018Düsseldorf, Deutschland

März

GrindTec14.03. – 17.03. 2018Augsburg, Deutschland

Juni

AUTOMATICA19.06. – 22.06.2018München, Deutschland

Einwurf

Jens Lehmann

Internationale Messe- und Eventliste von SCHUNK

Jens Lehmann, deutsche Torwartlegende,seit 2012 SCHUNK-Markenbotschafterfür sicheres, präzises Greifen und Halten.schunk.com/lehmann

Impressum

Zum Greifen nah: Kabinengesprächemit Weltklassetorhüter Jens Lehmann

SCHUNK startet Online-Kampagne

Layout und Text:TEAMDREI GmbHHerrengasse 15 – 1974366 Kirchheim am NeckarDruck:WALTER Medien GmbHRaiffeisenstraße 49-5574336 Brackenheim