Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige Vorschriften können abweichende Einsatzbe-reiche entstehen.

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Dampfmengenmesser

Typ TVA Bedienungsanleitung

1. Sicherheitsinformationen

2. Produktinformationen

3. Montage

4. Inbetriebnahme

5. Betrieb

6. Wartung

7. Ersatzteile

8. Fehleranalyse

9. Werkseinstellungen

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1. Sicherheitshinweise 1.1 Allgemein Der sichere Betrieb dieses Produkt ist nur dann gewährleistet, wenn diese von qualifizierten Personal, wie im Abschnitt 1.4 beschrieben, sachgemäß unter Einhaltung dieser Bedienungsanleitung, einge-baut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Dieses Produkt ist so ausgelegt, dass es den während des regulären Betriebs auftretenden Kräften standhält. Der Einsatz des Produkts für einen anderen Zweck oder Nichtbeachtung dieser Bedie-nungsanleitung bei der Installation kann zu Schäden am Produkt sowie zu Verletzung oder sogar Tod von Personen führen und macht das CE-Zeichen ungültig. EMV Richtlinie Das Produkt entspricht den Anforderungen der EMV-Richtlinie 2004/108/EG des Europäischen Par-laments und des Rates vom 15. Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitglied-staaten über die elektromagnetische Verträglichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89/336/EWG. Das Produkt kann als Klasse A (industrielle Zwecke) und Klasse B (private / gewerbliche Bereiche) eingesetzt werden. Das Produkt kann Störungen ausgesetzt werden, die die Grenzwerte der EMV-Richtlinie für Geräte der Klasse A übersteigen, wenn:

• das Produkt oder die Verdrahtung/Verkabelung in der Nähe von Rundfunksendern installiert wird.

• Mobiltelefone oder mobile Funkgeräte in einem Abstand von unter einem Meter vom Produkt und seiner Verdrahtung/Verkabelung verwendet werden. Der notwendige Abstand ist von der Umgebung und der Sendeleistung abhängig.

Wird dieses Produkt nicht gemäß den in dieser Bedienungsanleitung dargestellten Bedingungen betrieben, kann dies den vorgesehenen Schutz beeinträchtigen. Außerdem ist die Einhaltung der allgemeinen Montage- und Sicherheitsvorschriften für den Rohrlei-tungs- und Anlagenbau, besonders der entsprechenden VDE-Vorschriften sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Sicherheitsausrüstungen zu gewährleisten. Bei Nichtbeachtung können Verletzungen und Sachschäden die Folge sein. 1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Anhand dieser Bedienungsanleitung, des Datenblattes und des Typenschildes ist zu prüfen, ob das Produkt für den Einsatzzweck geeignet ist. Die unten genannten Produkte erfüllen die Anforderungen der Richtlinie 97/23/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitglied-staaten über Druckgeräte (Druckgeräterichtlinie) und tragen das CE-Zeichen, wenn vorgeschrieben. die Produkte fallen im Rahmen der Druckgeräterichtlinie in die folgenden Kategorien:

Produkt Gase Flüssigkeiten

Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2

TVA DN50 … DN100 - 1 - -

I) Das Produkt ist speziell für die Verwendung von Sattdampf, welche in die Gruppe 2 der oben ge-nannten Druckgeräterichtlinie fällt, bestimmt. II) Die Eignung der Werkstoffe, den Druck- und Temperaturbereich des Produkts sind zu kontrollieren. Sind die maximalen Betriebsdaten des Produkts kleiner als die Betriebsdaten der Anlage, in der es eingebaut wird oder können durch einen Defekt des Produkts gefährliche Übertemperaturen oder/und -drücke auftreten, so muss eine Sicherheitseinrichtung in der Anlage vorgesehen werden, die diese gefährlichen Übertemperaturen und -drücke verhindert. III) Die richtige Einbaulage und die Strömungsrichtung sind zu bestimmen.

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IV) Das Produkt darf keine mechanischen Spannungen der Anlage aufnehmen. Es liegt in der Ver-antwortung des Installateurs diese Spannungen zu berücksichtigen und geeignete Vorkehrungen zu treffen, um diese zu vermeiden. V) Vor der Installation des Produkts sind von allen Anschlüssen die Schutzabdeckungen zu entfernen. 1.3 Zugang Bevor mit der Arbeit am Produkt begonnen wird, muss der sichere Zugang und wenn notwendig zum Arbeitsbereich (geeignet abgesichert) sichergestellt werden. Falls benötigt, muss für eine Arbeitsbüh-ne gesorgt werden. 1.4 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal, das mit Aufstellung, Einbau, Inbetriebnahme, Betrieb und War-tung des Produkts vertraut ist. Das Personal muss über eine Qualifikation verfügen, die seiner Funkti-on und Tätigkeit entspricht, wie z.B.:

• Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten, regionalen und inner-betrieblichen Vorschriften und Erfordernisse.

• Ausbildung gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemes-sener Sicherheits- und Arbeitsschutzeinrichtungen.

• Schulung in Erster Hilfe usw. (Siehe auch TRB 700). 1.5 Handhabung Lagerung

• Lagertemperatur 0 °C...+55 °C, trocken und schmutzfrei. • Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 10% und 90% betragen.

Transport

• Transporttemperatur 0 °C...+55 °C. • Gegen äußere Gewalt (Stoß, Schlag, Vibrationen) schützen.

Handhabung vor dem Einbau

• Jeden Karton sorgfältig auspacken und das innen liegende Produkt auf Beschädigungen un-tersuchen.

• Vor Nässe und Schmutz schützen. Die Handhabung von großen und / oder schweren Produkten kann zu einem erhöhtem Verletzungsri-siko führen. Das Heben, Drücken, Ziehen, Tragen oder Abstützen von Lasten mit Körperkraft kann zu Verletzungen führen, insbesondere für den Rücken. Es wird empfohlen, die Risiken unter Berücksichtigung der auszuführenden Tätigkeit, der Person, der Belastung und der Arbeitsumgebung zu bestimmen um dann eine geeignete Methode zur Verrichtung der Tätigkeit zu bestimmen. 1.6 Beleuchtung Es ist für eine geeignete Beleuchtung, besonders dort wo feinmechanische oder schwierige Arbeiten ausgeführt werden sollen, zu sorgen. 1.7 Gefährliche Flüssigkeiten oder Gase in der Rohrleitung Es ist sorgfältig zu prüfen, welche Medien in der Rohrleitung sind bzw. gewesen sein könnten, bevor mit der Arbeit begonnen wird. Prüfe auf: brennbare Medien, gesundheitsschädliche Medien, Tempera-turschwankungen. 1.8 Durchführung beabsichtigter Arbeiten Die Auswirkungen in der Anlage bei den beabsichtigten Arbeiten sind zu beachten. Es ist sicherzu-stellen, dass durch die vorzunehmende Aktion keine Gefährdung von Menschen oder Anlagenteile auftreten kann (zum Beispiel beim Schließen von Absperrventilen).

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1.9 Druckanlagen Es ist zu prüfen, dass die Anlage drucklos geschaltet wurde und die Druckanlage mit der Atmosphäre sicher verbunden ist. Es ist zu prüfen, ob Absperreinrichtungen (Verriegeln und Entlüften) doppelt ausgeführt sind. Ge-schlossene Ventile sind mit der Verstellsicherung gegen ein Öffnen zu sichern. Es ist nicht davon auszugehen, dass die Druckanlage drucklos ist, wenn das Manometer einen Druck von 0 bar anzeigt. 1.10 Anlagen-Temperatur Nach dem Absperren der Anlage muss solange gewartet werden, bis sich die Temperatur an der An-lage normalisiert hat. Um die Gefahr von Verbrennungen zu vermeiden, muss, wenn notwendig eine Schutzkleidung getra-gen werden. 1.11 Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien Bevor mit der Arbeit begonnen wird, ist sicherzustellen, dass geeignete Werkzeuge und/ oder Ver-brauchsmaterialien zur Verfügung stehen. Es sind nur Original Spirax Sarco Ersatzteile zu verwenden. 1.12 Schutzkleidung Es ist zu überprüfen, ob Sie und/ oder andere in der Nähe eine Schutzkleidung benötigen, um sich gegen Gefahren zu schützen. Gefahren können zum Beispiel sein: Chemikalien, hohe und tiefe Tem-peraturen, Strahlung, Lärm, herunterfallende Gegenstände und Gefahren für Augen und Gesicht. 1.13 Durchführen der Arbeiten Alle Arbeiten müssen von einer geeigneten, kompetenten Person ausgeführt oder überwacht werden. Das Montage- und Bedienpersonal muss im korrekten Umgang mit dem Produkt entsprechend der Bedienungsanleitung geschult werden. Muss für die Durchführung der Arbeiten eine Erlaubnis erteilt werden, so darf ohne Erlaubnis nicht mit den Arbeiten begonnen werden. Es wird empfohlen, dass überall dort, wo keine Arbeitserlaubnis ge-fordert wird ein Verantwortlicher (falls notwendig der Sicherheitsbeauftragter) über die auszuführenden Arbeiten informiert wird und, wenn notwendig, eine Hilfskraft bereitzustellen. Falls notwendig, sind Warnhinweise anzubringen. 1.14 Frostschutz Es muss darauf geachtet werden, dass Geräte, die über keinen Selbsttrocknungsmechanismus verfü-gen, vor Frostschäden in Folge von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt geschützt werden. 1.15 Entsorgung Dieses Produkt ist recyclebar. Die fachgerechte Entsorgung ist ökologisch unbedenklich, wenn auf die Sorgfaltspflicht bei der Entsorgung geachtet wird. 1.16 Rückwaren Werden Produkte an Spirax Sarco zurück gesendet, muss dies unter Berücksichtigung der EG-Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltgesetze erfolgen. Gehen von diesen Rückwaren Gefahren hinsichtlich der Gesundheit, Sicherheit oder Umwelt aufgrund von Rückständen oder mechanischen Defekten aus, so sind diese Gefahren auf der Rückware aufzu-zeigen und mögliche Vorsorgemaßnahmen zu nennen. Diese Informationen sind in schriftlicher Form bereitzustellen. Fall es sich bei Rückständen um gefährliche oder potentiell gefährliche Stoffe handeln, so ist ein Sicherheitsdatenblatt, welches sich auf den Stoff bezieht, der Rückware beizulegen.

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2. Allgemeine Produktinformation Die Bedienungsanleitung erklärt, wie der Spirax Sarco Dampfmengenmesser, Typ TVA montiert, in Betrieb genommen und gewartet wird. Der TVA ist nur für den Einsatz mit überhitzen Dampf und Satt-dampf geeignet. 2.1 Beschreibung Der Spirax Sarco TVA Durchflussmesser ist speziell für die kostengünstige und genaue Durchfluss-messung von überhitzen Dampf und Sattdampf konzipiert. Der TVA zeichnet den Gesamtverbrauch auf. Für Sattdampfmessungen ist das Produkt ist ein eigenständiges Gerät und benötigt zur Berechnung der Sattdampfmenge keine weitere Ausrüstung wie zum Beispiel Differenzdruckgeber, Drucksenso-ren, etc. Für die Messung von überhitztem Dampf benötigt das Produkt zusätzlich einen Drucksensor, Wasser-sackrohr mit Zubehör um den Durchsatz in Abhängigkeit von Druck und Temperatur messen zu kön-nen. 2.2 Auslieferung und Handhabung des Geräts Auslieferung ab Werk Vor der Auslieferung wird der Spirax Sarco TVA Durchflussmesser getestet, kalibriert und geprüft, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Wareneingangskontrolle Jede Verpackung sollte bei Eingang der Lieferung auf mögliche äußere Schäden überprüft werden. Sämtliche sichtbaren Beschädigungen sind sofort auf dem Lieferschein zu vermerken. Sämtliche Ver-packungen sind vorsichtig zu öffnen und der Inhalt ist auf Schäden hin zu überprüfen. Werden schad-hafte oder fehlende Teile festgestellt, ist Spirax Sarco sofort unter Angabe aller Einzelheiten zu informieren. Darüber hinaus müssen Schaden auch dem Lieferanten / Spedition mitgeteilt werden, und dieser ist aufzufordern, die beschädigten Teile und deren Verpackung vor Ort zu prüfen. Lagerung

• Lagertemperatur 0 °C...+55 °C, trocken und schmutzfrei. • Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 10% und 90%, nicht kondensierend, betragen.

2.3 Größen und Anschlüsse

DN50, DN80, DN100 Zwischenflanschgerät

Passend für folgende Flansche

EN 1092 PN16, PN25 und PN40

BS 10 Table H

ASME (ANSI) B16.5 Class 150, Class 300

JIS 20

KS 20

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Bild 1: TVA

*Sensorkabel

*Drucksensor

Erdungs-kabel

TVA

Stutzen mit G½“ A Muffe

Distanzstück

Elektronikgehäuse

Wassersack-rohr

Erdungs-kabel

* Diese Teile werden nur bei überhitzten Dampf benötigt.

Durch-fluss

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2.4 Einsatzgrenzen und Arbeitsbereich

Das Produkt darf in diesen Bereich aufgrund von Software-Beschränkungen nicht eingesetzt werden.

Nenndruckstufe PN40

Prüfdruck für Festigkeitsprüfung pTest 52 bar Ü

Höchster Auslegungsdruck 32 bar Ü bei 239°C

Höchste Auslegungstemperatur 239°C

Niedrigste Auslegungstemperatur 0°C

Niedrigster Betriebsdruck peA min 0,6 bar Ü

Höchster Betriebs-druck peA max

Waagerechter Durchfluss: Sattdampf 32 bar Ü bei 239°C

überhitzter Dampf 23 bar Ü bei 239°C

Senkrechter Durchfluss nur Sattdampf 7 bar Übei 239°

Niedrigste Betriebstemperatur 0°C

Höchste Betriebstemperatur 239°C

Elektronik-Gehäuse

max. Umgebungstemperatur 55°C

max. relative Luftfeuchtigkeit 90 %, nicht kondensierend

Schutzart IP65

Installation frostfrei

Technische Daten Wassersackrohr und Zubehör Höchster Auslegungsdruck 150 bar Ü

Höchste Auslegungstemperatur 400°C

Maximale Betriebsdaten 100 bar Ü bei 400°C

Technische Daten Drucksensor Höchste Betriebstemperatur 125°C

Niedrigste Betriebstemperatur 0°C (frostfrei)

Höchster Betriebsdruck 50 bar Ü

Max. Umgebungstemperatur (Kabel und Anschluss) 70°C

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Bild 2: Einsatzgrenzen bezüglich der Einbaulage

2.5 Technische Daten

Schutzart IP65

Spannungsversorgung 24 V DC

Ausgangssignale

4 – 20 mA (proportional zum Durchsatz) Pulsförmiges Ausgangssignal

(Vmax 28 V DC Rmin 10 kΩ)

Kommunikationsanschluss Modbus EIA 232C (RS232)

Genauigkeit ± 2% des Messwerts zwischen 10% und 100% des Messbereichs.

± 0,2% vom Messbereichsendwert zwischen 2% und 10% des Messbe-reichs.

Messbereichsweite Bis zu 50 : 1

2.6 Elektrischer Anschluss

Kabelverschraubung M20 x 1,5

Achtung: Wird das Elektronikgehäuse in einem Winkel von 45° oder größer zur ver-tikalen Achse montiert, ist der maximale Betriebsdruck auf 7 bar Überdruck be-grenzt.

32 bar Ü

begrenzt auf 7 bar Ü

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2.7 Werkstoffe Werkstoffe TVA Gehäuse Edelstahl S.316 1.4408 CF8M

Innenteile 431 S29/S303/S304/S316

Feder Inconel X750 oder gleichwertig

Distanzstück Edelstahl der Serie 300

Elektronikgehäuse Aluminium LM25

Werkstoffe Wassersackrohr und Zubehör Rohr phosphatierter Stahl 1.0345

Ventilgehäuse Stahl1.0460

Ventilsitz PTFE

Werkstoffe Drucksensor Kabel PVC

Sensorgehäuse Edelstahl 1.4301

O-Ring NBR

Adapter Edelstahl 1.4057

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2.8 Maße / Gewichte (ca.) in mm und kg

Größe A Außen-

Ø C D E F G X

Gewicht

TVA Druck -sensorkit

Wasser -sackrohr

DN50 35 103 322 125 65 290 260 300 2,67 0,3 0,5 DN80 45 138 334 115 65 305 260 300 4,38 0,3 0,5 DN100 60 162 344 155 65 320 260 300 7,28 0,3 0,5 Hinweis: Das Maß „X“ ist die empfohlene kleinste Distanz zwischen Drucksensor-Anschlussstutzen und dem Dampfmengenmesser. Der Drucksensor-Anschlussstutzen kann so weit entfernt vom TVA installiert werden, soweit es die Kabellänge zulässt (die Kabellänge beträgt 1 m).

Bild 3

Achtung!

Das Sensorkabel muss so be-festigt werden, so dass es nicht die Dampfleitung berüh-ren kann.

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3. Montage Hinweis: Bevor mit der Montage begonnen wird, sind unbedingt die Sicherheitsinformationen, siehe Abschnitt 1, zu beachten. Damit das Gerät die angegebenen Leistungs- und Genauigkeitswerte erfüllen kann, ist es sehr wich-tig, die folgenden Einbauanweisungen sorgfältig zu befolgen. Für Dampfanwendungen sind die allge-meinen Grundlagen der Dampf- und Kondensattechnologie zu beachten. Hierzu gehört auch der Einsatz von Dampftrocknern (Abscheider). Die Installation muss allen relevanten Regelwerken für Konstruktion und Elektrik entsprechen. Achtung: Wird das Elektronikgehäuse in einem Winkel von 45° (oder mehr) zur vertikalen Ach-se montiert, muss der maximaler Betriebsdruck auf 7 bar Ü begrenzt werden, siehe Bild 4. Bild 5: Typische Installation

3.1 Umgebungsbedingungen Der Durchflussmesser ist in einer Umgebung mit geringer Wärme- und Vibrationsentwicklung, die frei von Erschütterungen und elektrischen Störungen ist, zu montieren (Grenzwerte siehe Abschnitt 2.4). Achtung: Der TVA und die Gegenflansche dürfen nicht isoliert werden, da dies zu einer erhöh-ten Temperatur an der Elektronik führt. Bei Überschreitung der angegebenen Temperatur-grenzwerte erlischt die Gewährleistung, die Leistung des Geräts kann beeinträchtigt und das Gerät selbst kann beschädigt werden, siehe auch Bild 6. Weitere Hinweise Es muss ausreichend Platz vorhanden sein für:

• den Einbau von Kabeln und Kabelkanälen. • die Entfernung des Gehäuses. • die Betrachtung des Displays. Es ist zu beachten, dass das

Elektronikgehäuse und Display drehbar sind. Warnung: Installieren Sie den Durchflussmesser nicht in Außenbereichen ohne zusätzlichen Witterungsschutz, um Frostschäden zu vermeiden.

Bild 6: Rohrleitungs -isolierung

begrenzt auf 7 bar Ü

32 bar Ü

Bild 4: Einsatzgrenzen bezüglich der Einbaulage

Pass-stück

Trockner

Schmutz-fänger

Kondensatableitergruppe

Sattdampf

Eine Umgehungsleitung ermöglicht den sicheren Ausbau des TVA für Wartungszwecke und zum Nullpunktabgleich durch Schließen der Ventile V1 und V2 und durch Öffnen des Ventils V3. Nullpunktabgleich nur bei Rohrleitungstemperaturen zwischen 5°C und 30°C durchführen!

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3.2 Montage Achtung: Die Stellung der Einstellmutter auf der Rückseite des TVA Durchflussmessers darf nicht verändert werden, da dadurch die Kalibrierung des Durchflussmessers verstellt wird. Rohrleitungseinbau Der TVA kann bei Drücken unterhalb 7 bar Ü beliebig ausgerichtet werden, siehe Bilder 7, 8 und 9. Bei Drücken von mehr als 7 bar Ü muss der TVA in eine waagerecht verlegte Rohrleitung installiert werden, wobei das Elektronikgehäuse unterhalb des Gerätekörpers liegen muss, siehe Bild 9. Hinweis: Der TVA Durchflussmesser misst nur den Durchfluss in eine Richtung. Er ist nicht für den Einsatz mit bidirektionalem Durchfluss vorgesehen. Die Durchflussrichtung ist mithilfe eines Pfeils ein-deutig auf dem TVA Durchflussmesser angegeben. Bild 7: Senkrechter Einbau begrenzt auf 7 bar Ü und nur für Sattdampf-Anwendungen

Durchfluss

Durchfluss

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Achtung: Wird das Elektronikgehäuse in einem Winkel von 45° (oder mehr) zur vertikalen Ach-se montiert, muss der maximaler Betriebsdruck auf 7 bar Ü begrenzt werden, siehe Bild 4. Das Drehen des Elektronikgehäuses darf nur bei Sattdampf-Anwendung erfolgen. Bild 8: Waagerechter Einbau begrenzt auf 7 bar Ü und nur für Sattdampf-Anwendungen Bild 9: Waagerechter Einbau bis 32 bar Ü für Sattdampf-.Anwendungen und 23 bar Ü für Anwendungen mit überhitztem Dampf

Durchfluss

Durchfluss

Hinweis: Das Wassersackrohr und der Drucksensor müssen bei An-wendungen mit überhitztem Dampf verwendet werden.

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Drehen des Elektronikgehäuses Bei Bedarf kann das Elektronikgehäuse um bis zu 270° gedreht werden. Zum Drehen des Elektronikgehäuses ist die Maden-schraube zu lösen, aber nicht vollständig herauszu-schrauben, siehe Bild 10. Nun kann das Elektronikgehäuse in die gewünschte Position gedreht werden. Anschließend ist die Madenschraube mit 1,3 Nm fest anzuziehen. Achtung: Das Distanzstück darf nicht vom Gehäu-se gelöst oder entfernt werden. Rohrleitungen für die Ein- und Auslaufstrecke Der TVA sollte in eine Rohrleitung eingebaut werden, die gemäß EN10216-2 / EN10216-5 / EN 10220:2002 oder ähnlich gefertigt wurde und folgende Maße aufweist, wobei der Innendurchmes-ser maßgeblich ist: Nennweite Außendurchmesser D Wanddicke T Innendurchmesser DN50 60,3 mm 2,9 mm 54,5 mm

DN80 88,9 mm 3,2 mm 82,5 mm

DN100 114,3 mm 3,6 mm 107,1 mm Werden andere Rohrleitungs-Standards verwendet, wird der TVA an den Messbereichsgrenzen be-trieben und wird großen Wert auf Genauigkeit gelegt, so sollte zumindest in der Auslaufstrecke ein Passstück eingebaut werden, welches die oben genannten Anforderungen erfüllt. Das Passstück ist auch bei Spirax Sarco erhältlich, siehe auch Bild 14. Bei der Auswahl der Rohrleitung sollte unbedingt darauf geachtet werden, dass nahtlose Rohre für die Ein- und Auslaufstrecke verwendet werden. Hinweise:

• Um den richtige Einbauort zu bestimmen, können die Bilder 11 bis 14 zu Hilfe genommen werden, in denen verschiedene Einbausituationen dargestellt sind.

• Für den einfachen Ausbau des TVA aus der Rohrleitung wird der Einbau eines Passstücks in der Auslaufstrecke empfohlen, siehe Bild 14.

Madenschraube

Bild 10

Distanzstück

Erdungskabel

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Eine Einlaufstrecke von mindestens 6 x DN (TVA) und eine Auslaufstrecke von mindestens 3 x DN (TVA) muss normalerweise gewährleistet sein. Diese Maße setzen voraus, dass die Ein- und Auslauf-strecke ohne Rohrbogen und gerade ist. Es kann vor und/oder nach der Ein- und Auslaufstrecke ein einfacher Leitungsbogen von 90° installiert sein, siehe Bild 11. Bild 11 Ist (sind) vor dem TVA:

• zwei rechtwinklige Bögen in zwei Ebenen, • Druckreduzierventil oder • ein teilweise geöffnetes Ventil

eingebaut, so ist die Einlaufstrecke auf 12 x DN (TVA) zu verdoppeln, siehe Bild 12. Bild 12

mindestens 6 x DN

mindestens 3 x DN

Durchfluss

mindestens 12 x DN

mindestens

Durchfluss

Hinweis : Wassersackrohr und Drucksensor werden bei über-hitztem Dampf benötigt.

3 x DN

Hinweis : Wassersackrohr und Drucksensor werden bei über-hitztem Dampf benötigt.

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Achtung: Die Montage des TVA hinter einem schnell schaltendem Auf/Zu-Ventil ist zu vermei-den, da es dadurch zu ungenauen Messergebnissen kommt und das Gerät zerstört werden kann. Sind zwei oder mehrere Druckreduzierventile hintereinander in die Rohrleitung eingebaut, so ist der TVA mit einem Abstand von mindestens 25 x DN (TVA) hinter dem letzten Druckreduzierventil einzu-bauen, siehe Bild 13. Der TVA ist mit einem Abstand von mindestens 25 x DN (TVA) hinter einem Sicherheitsventil einzu-bauen, siehe Bild 13. Bild 13

mindestens 25 x DN

mindestens 3 x DN

Durchfluss

Hinweis : Wassersackrohr und Drucksensor werden bei über-hitztem Dampf benötigt.

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Zur Erleichterung eines Ausbaus des TVA’s wird der Einbau eines Passstücks, welches in die Aus-laufstrecke eingebaut wird, empfohlen. Siehe auch Bild 14. Das Passstück sollte in Abhängigkeit der Nennweite des TVA’s folgende Abmessungen haben: siehe untenstehende Tabelle. Nennweite DN50 DN80 DN100 Abmessung A 180 mm 240 mm 300 mm

Artikel-Nr. Werkstoff Stahl 3510050001 3510080001 3510100001

Artikel-Nr. Werkstoff Edelstahl 3510050901 3510080901 3510100901

Durchfluss

Passstück

Bild 14 Hinweis : Wassersackrohr und Drucksensor werden bei über-hitztem Dampf benötigt.

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Einbau in die Rohrleitung Es werden Ringdichtungen mit Schraublöchern, die den gleichen Innendurchmesser wie die verwen-deten Rohre haben, empfohlen. Somit wird die Entstehung von Ungenauigkeiten und starken Geräu-schen durch Dichtungen, die in die Rohrleitung hineinragen, vermieden. Es ist unbedingt darauf zu achten, den TVA konzentrisch in die Rohrleitung einzubauen, um Messfeh-ler auszuschließen. Der TVA hat integrierte Zentrierstreben, die auf der Innenfläche der Rohrleitung aufliegen sollen, siehe Bild 15. Bild 15: Integrierte Zentrierstreben

Integrierte Zentrier-streben

Integrierte Zentrier-streben

Erdungskabel

Hinweis : Wassersackrohr und Drucksensor werden bei über-hitztem Dampf benötigt.

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Bild 16: Korrekt montierte Dichtungen Bild 17: Falsch montierte Dichtungen Bild 18: Falsch montierte Dichtungen und Rohrleitungen (versetzt montiert)

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3.3 Montage Drucksensor (bei überhitztem Dampf notwendig)

Wird der TVA für die Messung von überhitztem Dampf eingesetzt, so muss ein Drucksensor auf der Anströmseite installiert werden. Dadurch wird eine Dichtekompensation gewährleistet und erlaubt die genaue Messung des überhitzten Dampfes. Ein Stutzen mit G½“ Muffe wird zum Anschluss des Wassersackrohrs benötigt, auf den der Druck-sensor montiert wird. Der Stutzen sollte soweit wie praktisch möglich vom Flansch der Anströmseite entfernt sein, siehe Bild 19. Das Maß X, siehe Abschnitt 2.8 sollte als Mindestmaß eingehalten wer-den. Das komplette Zubehör, bestehend aus Wassersackrohr (Werkstoff Stahl), Manometer-Absperrventil, Reduzierung, Drucksensor und Dichtungen ist unter der Artikelnummer 3100.000.008 erhältlich. Als Abdichtung zwischen Wassersackrohr und Stutzen wird geeignetes PTFE-Abdichtband empfoh-len. Zwischen Wassersackrohr – Absperrventil – Reduzierung – Drucksensor sind Kupferdichtungen zu verwenden. Hinweis: Bei der Messung von überhitztem Dampf darf der TVA nur in eine waagerechte Rohrleitung eingebaut werden. Bild 19: TVA Dampfmengenmesser

*Sensorkabel *Drucksensor, Zapfen ¼“ NPT

Erdungs-kabel

TVA

Stutzen mit G½“ A Muffe

Distanzstück

Elektronikgehäuse

*Wassersackrohr Zapfen G1/2“ Muffe G1/2“

Erdungs-kabel

* Diese Teile werden nur bei überhitzten Dampf benötigt.

Durch-fluss

*Reduzierung G1/2“ auf ¼“ NPT

*Absperrventil Zapfen G ½“,

Muffe ½“

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3.4 Elektrischer Anschluss

Der TVA ist ein Messgerät, welches eine elektrische Hilfsspannung benötigt. Dieser Abschnitt be-schreibt den elektrischen Anschluss sowohl der Hilfsspannung als auch die Schnittstellen und evtl. zu-sätzlichen Zubehörs wie z.B. Anzeige- oder Aufzeichnungsgeräte des TVA’s. Die Modbus-Schnittstelle wird in Abschnitt 4.11 ausführlich beschrieben. Durch Lösen und Entfernen der 4 Schrauben am Display kann der Deckel leicht entfernt werden. Da-hinter befinden sich unter anderem die Klemmanschlüsse. Einen typischen elektrischen Anschluss zeigt Bild 20. Empfehlungen:

− Es ist sicher zu stellen, dass der TVA mittels des Erdungskabels, welches am Elektronikge-häuse angebracht ist, geerdet wird.

− Wenn die RS232-Schnittstelle verwendet wird, so sollte das Kabel in einem mit PVC umman-telten Stahlpanzerrohr verlegt werden.

− Alle Kabel, die durch ein Elektro-Installationsrohr gezogen werden, sollten geschirmt sein. Der Schirm ist auf der Schaltschrankseite aufzulegen, nicht am TVA.

− Bei Verwendung des 4 bis 20 mA Ausgangs und dem gepulsten Ausgang:

o Entweder ein geschirmtes 4-adriges Kabel verwenden

o oder zwei geschirmte 2-adrige Kabel verwenden, die durch ein Elektro-Installationsrohr gezogen werden.

Hinweise: Der TVA muss geerdet werden. Deswegen wird das Produkt mit einem 350 mm langen Er-dungskabel (grün-gelbe Aderleitung, an der Rückseite des Elektronik-Gehäuses angebracht) ausgeliefert. Das Erdungskabel ist mit einem Kabelschuh in Ringform, Lochdurchmesser 4mm ausgestattet. Die 20 mm große Kabelöffnung auf der Rückseite des Elektronikgehäuses ist bei Nichtverwendung zu schließen. Nach der Inbetriebnahme ist das Silikongel an den Anschlussenden zu entfernen. Ist der Drucksensor am TVA installiert, so ist das Drucksensorkabel in die 20 mm große Kabel-öffnung, die sich auf der Rückseite des Elektronikgehäuses befindet, einzuführen. Den am Drucksensorkabel angebrachten Stecker ist in die vorgesehene Buchse zu stecken, siehe Bild 20.b. Das Display ist nach Beendigung der Installation mit den 4 Schrauben am Elektronikgehäuse festzuschrauben. Dabei ist zu beachten, dass keine Adern eingeklemmt werden. Die Kabelverschraubung(en) sind mit einem Drehmoment von 13 Nm festzuschrauben um den Schutzgrad IP65 zu gewährleisten.

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Anschluss der Hilfsspannung Die Hilfsspannung wird an den Klemmen LOOP „+“ und „-“ angeschlossen, siehe Bild 20.a. Auf die Polarität ist zu achten. Bild 20.a Anschluss des Drucksensors Bild 20.b

- + 9 … 28 V DC Hilfsspannung

Der Stecker am Ende des Drucksensorkabels wird hier angeschlos-sen.

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Anschluss der Hilfsspannung und eines externen Anzeige- / Auswertungsgeräts mit passivem Eingang Der passive 4 … 20 mA Eingang einer externen Anzeige oder eines Auswertegeräts wird in Reihe mit dem TVA an die Hilfsspannung geschaltet. Es ist darauf zu achten, dass das externe Gerät einen Spannungsfall verursacht, und dass am TVA eine Spannung von mindestens 9 V DC und höchstens 28V DC anliegt. Bild 20.c Anschluss der Hilfsspannung und eines externen Anzeige- / Auswertungsgerät mit aktivem Eingang Der aktive 4 … 20 mA Eingang einer externen Anzeige oder eines Auswertegeräts direkt an den TVA geschaltet, siehe Bild 19.c. Es ist darauf zu achten, dass das externe Gerät eine Spannung von maximal 28V DC ausgegeben wird und dass am TVA eine Spannung von mindestens 9 V DC und höchstens 28V DC anliegt. Bild 20.d

externe Anzeige /Auswertungsgerät

4 - 20 mA

Hilfsspannung

Hilfs-spannung

4 - 20 mA

externe Anzeige / Auswertungsgerät

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Anschluss RS232-Schnittstelle und gepulsten Ausgang Bild 20.e

Modbus-Schnittstelle EIA 232 (RS 232) RJ11 Buchse (6P6C)

Externer NPN Eingang

Externer PNP Eingang

0 V

0 V

Versorgungs-spannung (max. 28V)

Versorgungs-spannung (max. 28 V)

Oder R ≥ 10

- + 9 … 28 V DC Hilfsspannung

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Anforderungen an die Spannungsversorgungversorgung Zur Spannungsversorgung des Durchflussmessers ist eine Gleichspannung von 24 V erforderlich. Je-doch ist der korrekte Betrieb des TVA auch im Bereich von 9 bis 28 V gewährleistet. Eine Gleichspannungsversorgung kann zur Speisung von mehreren TVA’s verwendet werden, wenn die Leistung der Gleichspannungsversorgung ausreicht. Die Herstellerangaben zur Montage und den Umgebungsbedingungen sind zu beachten. Bild 21 zeigt die resultierende Bürde in Abhängigkeit von der Versorgungsspannung. Die Bürde bein-haltet den Leitungs- und den Innenwiderstand des TVA. Bild 21 Leitungslänge Die maximale Leitungslänge beträgt 300 Meter. Jedoch ist die maximal zu erreichende Leitungslänge von verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel dem Leitungswiderstand, Anzahl der in Serie geschalteten Geräte und deren Bürde, der Leitungska-pazität abhängig. Empfohlene Leitungen Es werden für den Anschluss des 4 bis 20 mA Ausgangsignals und für den gepulsten Ausgang eine geschirmte Leitung mit einem Aderquerschnitt von mindestens 0,5 mm² empfohlen (4 x 0,5 mm²). EMV-Verschraubungen M20 x 1,5 gemäß EN 50262 / IP68 werden empfohlen. Der Grundkörper der Kabelverschraubung ist mit einem Drehmoment von 13 Nm in das Elektronikge-häuse einzuschrauben. Die Kabelverschraubung ist bei eingeführtem Kabel mit einem Drehmoment von 12 Nm anzuziehen.

RBürde (Ω)

Spa

nnun

gs-

vers

orgu

ng U

S

(V)

US = (0,022A x RBürde) + 6V

RBürde = (US – 6V) / 0,022A

Betriebsbereich

136

IM-P192-02 27

4. Inbetriebnahme Nach Beendigung der Montage und des elektri-schen Anschlusses und vor der Inbetriebnahme des Produkts ist folgendes zu beachten: Die Dampfleitung ist abzusper-ren, so dass kein Dampf wäh-rend der Inbetriebnahme durch den TVA strömen kann. Hinweis: Der TVA ist ab Werk auf metrische Einheiten eingestellt. Zur Umstellung auf das britische Messsystem siehe Abschnitt 4.4.2. Die Inbetriebnahme wird direkt am Bedienfeld des TVA mit Hilfe des Tastenfelds und dem Display durchgeführt. Das Tastenfeld besteht aus 5 Tasten. Alle Parametereinstellungen werden in einem permanenten Speicher geladen, so dass die Einstellun-gen auch nach Spannungsausfall bestehen bleiben. Mit Hilfe einer 9V-Batterie ist es möglich, den TVA auch im ausgebauten Zustand in Betrieb zu neh-men. Dann sollte aber nach Einbau der Nullabgleich, siehe Abschnitt 4.5.3 durchgeführt werden. Drehen des Bedienfeldes Das Bedienfeld kann in 90°-Schritten um bis zu 180° gedreht werden, um die Bedienung und / oder das Ablesen zu erleichtern. Dazu sind die 4 Befestigungsschrauben zu lösen und das Gerät von der Stromversorgung zu trennen. Vorsichtig das Bedienfeld vom Elektronikgehäuse lösen und in die ge-wünschte Position bringen. Anschließend ist die Stromversorgung wieder Anzuklemmen und das Be-dienfeld mit Hilfe der 4 Befestigungsschrauben wieder fest anzuziehen. Hinweise:

• Elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Vor dem Drehen des Bedienfeldes sind ausreichend ESD-Schutzvorkehrungen zu treffen, wie zum Beispiel das Tragen eines Handgelenker-dungsbandes, Verwendung von ESD-gerechtes, leitfähiges Werkzeug.

• Nicht den 10-poligen Stecker, welcher sich auf der Rückseite des Bedienfeldes befindet, her-ausziehen.

4.1 Betriebsmodus In der Regel wird der TVA Durchflussmesser im Betriebsmodus betrieben. Es kann der Gesamtver-brauch, die Durchflussmenge, die Leistung, der Druck oder die Temperatur des Dampfes angezeigt werden. Diese Daten können nacheinander, mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten angezeigt werden. Der Pfeil im Display zeigt den angezeigten Messwert an. Nach dem ersten Anschalten der Spannungsversorgung, schaltet der TVA Durchflussmesser automatisch in den Betriebsmodus, von wo aus der Inbetriebnahmemodus aufgerufen werden kann. (Genaue Angaben zur Inbetriebnahme, siehe Abschnitt 4.2). Wird das britische Einheitensystem eingestellt, so wird diese Einstellung am Display mit einem weiterem Pfeil signalisiert (der zweite Pfeil zeigt dann auf „imp“). Der Wert für den Gesamtverbrauch wird in zwei Teilen ange-zeigt. Zunächst werden die ersten fünf Stellen des Gesamt-verbrauchs angezeigt und nach 10 Sekunden werden die nächsten fünf Stellen angezeigt. Um die ersten fünf Stellen erneut anzuzeigen, muss ist mit den Pfeiltasten nach oben oder unten zu blättern.

LCD Display

Tastenfeld mit 5 Tasten

Befestigungs-schrauben

Bild 22: Bedienfeld

Bild 23:

Pfeil

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4.1.1 Betriebsmodus Untenstehendes Diagramm zeigt die Abfolge der Anzeige an. Abhängig von der Parametrierung werden die Messwerte in der Einheit, wie in untenstehende Tabelle aufgezeigt, angegeben.

Einheitensystem

Gesamtve r-brauch* momentaner Leistung Druck Temperatur

Masse Ener-gie Durchsatz

Metrisch kg kWh kg/h kW bar Ü °C

Britisch lbs MBtu lb/h MBtu/h psi g °F Die Werkseinstellung ist metrisches Einheitensystem. Mit den Auf- und Ab-Tasten können am Display folgende Daten aufgerufen werden: Bild 24

Leistung in kW oder MBtu/t*

Druck in bar Ü oder psi g*

Temperatur in °C oder F*

* je nach Einstellung des Ein-heitensystems metrisch oder britisch

Gesamt -verbrauch

momentaner Durchsatz

Leistung

Temperatur

Druck

Gesamtverbrauch Durchsatz in kg oder lbs* Energie in kWh oder MBtu*

Anzeige der Einheit Durch Drücken der Rechts- oder Links-Taste kann die Einheit ange-zeigt werden.

Durchsatz in kg/h oder lb/h*

*Der Gesamtverbrauch kann sowohl in kg (Masse) als auch in kWh (Energie) an-gezeigt werden, siehe auch Abschnitt 4.4.3.

IM-P192-02 29

4.1.2 Fehlermeldungen Für alle auftretenden Fehler wird im Betriebsmodus eine Meldung ausgegeben. Stehen Fehlermel-dungen an, werden diese abwechselnd mit dem normalen Betriebsmodus angezeigt und je nach Priorität angeordnet. Die Fehler werden zwischengespeichert und können nur durch Drücken der 'OK'-Taste gelöscht werden. Wird eine Fehlermeldung gelöscht, wird die nächste Fehlermeldung (falls vorhanden) angezeigt. Bleibt ein Fehler weiter bestehen, stellt sich die Fehler-meldung 2 Sekunden nach der Löschung wieder ein und erhält ein blinkendes Ausrufezeichen (!). Bei manchen Fehlern kann am 4-20 mA Ausgang ein entsprechendes Signal ausgegeben werden, siehe Abschnitt 4.8. Die Fehlermeldungen werden zweizeilig angezeigt und werden wie untenstehend dargestellt.

= Spannungsversorgung war unterbrochen.

=

Kein Signal vom Sensor (Der 4 … 20 mA Alarm kann aktiviert werden, siehe Abschnitt 4.8.1.)

=

Konstantes Signal vom Sensor (Der 4 … 20 mA Alarm kann aktiviert werden, siehe Abschnitt 4.8.3.)

= Durchsatz höher als das zulässige Maximum.

= Betriebsbedingungen haben sich geändert: Statt überhitzter Dampf jetzt Sattdampf (nur wenn Drucksensor installiert ist).

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4.2 Inbetriebnahmemodus Der Inbetriebnahmemodus wird zum Nullabgleich, zur Bereichseinstellung, Einstellen und Testen der Ausgänge und zum Ändern des Passworts verwendet. Die Eingabe der Parameter und Werte erfolgt über eine Menü- und Untermenükonfiguration mithilfe der Navigationstasten d.h. um in ein Untermenu zu gelangen muss die rechte Pfeiltaste gedrückt wer-den, zum Auf- und Ab-Blättern innerhalb des Menüs sind die Auf- und Ab-Tasten zu drücken und zum Verlassen eines Untermenüs muss die linke Pfeiltaste gedruckt werden. Die geänderten Werte und Parameter werden durch Drücken der OK-Taste gespeichert. Eine gerade gespeicherte Eingabe blinkt. Wird innerhalb eines Zeitraums von fünf Minuten keine der Tasten gedrückt, kehrt der TVA au-tomatisch in den Betriebsmodus zurück. Das vollständige Flussdiagramm des Inbetriebnahmemodus ist im Abschnitt 4.3 dargestellt. Um in den Inbetriebnahmemodus zu gelangen, muss die OK-Taste 3 Sekunden lang gedrückt werden. Anschließend wird am Display die Meldung gezeigt: Die erste Stelle blinkt und zeigt damit an, dass dies die Stelle ist, an der der Cursor steht. Das voreingestellte Passwort ist 7452. (Dieses kann im Inbetriebnahmemodus geändert werden). Das Passwort wird mithilfe der Auf- und Ab-Tasten zum schrittweisen Erhöhen oder Verringern des blinkenden Werts und der Links- und Rechts-Tasten zum Bewegen des Cursors eingegeben. Durch Drücken der OK-Taste wird das Passwort bestätigt. Wird ein falsches Passwort eingegeben, schaltet das Display automatisch in den Betriebsmodus um. Wird das richtige Passwort eingegeben, zeigt das Display folgendes an:

gefolgt von: 7452

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Der Inbetriebnahmemodus kann jederzeit durch Gedrückt halten der Links-Taste verlassen werden. Das Gerat schaltet dann in den Betriebsmodus. Durch Drücken der Auf- und Ab-Tasten können die verschiedenen Menüs der ersten Ebene angese-hen werden. Durch Drücken der rechten Pfeiltaste gelangt man in das gerade angezeigte Untermenü.

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Passwort Werkseinstellung 7452 (kann geändert werden)

4.3 Flussdiagramm Inbetriebnahmemodus

Software-Version

Anzeige im Betriebsmodus

Untermenüs

Beim Einschalten werden alle Segmente angesteu-ert. Anschließend wird die Software-Version ange-zeigt.

Masse: kg oder lbs Energie: kWh oder MBtu kg/h oder lb/h kW oder MBtu/h bar Ü oder psi g °C oder °F

Spannungsversorgung unterbr o-chen

Kein Signal vom Sensor (Der 4 bis 20 mA Alarm kann aktiviert werden.) Konstantes Signal vom Sensor (Der 4 bis 20 mA Alarm kann aktiviert werden.)

Durchsatz höher als das zulässige Maximum.

Temperatur unterhalb der Satt-dampfkurve

Fehlermeldungen Diese werden abwechselnd mit der normalen An-zeige angezeigt. Sie sind nach Priorität geordnet und werden bei Auftreten verriegelt, das heißt, Fehlermeldungen müssen quittiert werden, damit sie auf dem Display nicht mehr erscheinen. Durch Drücken der OK-Taste wird eine angezeigte Feh-lermeldung gelöscht und die wird angezeigt. Bleibt ein Fehler weiter bestehen, stellt sich die Fehlermeldung 2 Sekunden nach der Löschung wieder ein.

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in kg/h oder lb/h kW oder Btu/h

Messgerät an loop an-schließen und 4 mA mit den Auf-/Ab-Taste ein-stellen

in kg oder lbs kWh oder MBtu

Darf 4 Pulse/s nicht überschreiten.

Zum Auswählen OK -Taste drücken

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4.4 Untermenü BASIC DAtA 4.4.1 Parameter dRY (Dampfgehalt) Sattdampf hat in der Praxis immer eine Restfeuchte. Für eine genaue Messung ist es notwendig zu wissen, wie das prozentuale Verhältnis Dampf/Feuchte ist. Durch eine geschickte Montage (z.B. hinter einer Steigleitung, die nach den Regeln der Dampf- und Kondensattechnik entwässert wird; Verwen-dung eines Dampftrockners) kann der Dampfgehalt in engen Grenzen praxisnah geschätzt werden (dRy ≈ 96 … 98 %). Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert Dampfgehalt des Sattdampfes angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.4.2 Parameter UNItS (Einstellung des Einheitensystems) Durch Drücken der rechten Taste wird das eingestellte Einheitensystem

Met metrisches Einheitensystem

IMP britisches Einheitensystem angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geän-dert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

Einheitensystem Metrisch kg, kg/h, kW, kWh, bar Ü, °C

Britisch lb/h, MBtu/h, psi g, °F 4.4.3 Parameter tOtAL (Gesamtverbrauch) Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

MASS es wird der Gesamtverbrauch in kg (Masse) angezeigt oder

ENERGy es wird der Gesamtverbrauch in kWh (Energie) angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.4.4 Parameter AtMOS PRES (Luftdruck) Die Angabe des mittleren Luftdrucks in der Umgebung des TVA’s wird für eine genaue Messung be-nötigt. Die Werkseinstellung beträgt 1,01 bar absolut. Bei einer Montage in großer Höhe ist dieser Pa-rameter entsprechend anzupassen. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

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4.5 Untermenü MEtER In diesem Untermenü kann u.a. der Nullabgleich und das Löschen des Gesamtverbrauchs durchge-führt werden. 4.5.1 Parameter dIR Einbaulage) Der TVA kann in eine waagerecht bis max. 32 bar Ü) oder senkrecht (bis max. 7 bar Ü) verlegte Rohr-leitung eingebaut werden. Beim Einbau in eine senkrecht verlegte Rohrleitung ist die Durchflussrich-tung anzugeben, da die Auswirkungen der Schwerkraft auf das Messsystem berücksichtigt werden muss. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Parameter mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden.

HORIZ Einbau in waagerechte Rohrleitung

DOWN Einbau in senkrechte Rohrleitung, Durchfluss von oben nach unten

UP Einbau in senkrechte Rohrleitung, Durchfluss von unten nach oben Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.5.2 Parameter S / N (Anzeige der Seriennummer) Dies ist die ab Werk eingestellte Seriennummer des TVA wird durch Drücken der Rechts-Taste angezeigt. Mit der Links-Taste wird der nächste Parameter aufgerufen. 4.5.3. Parameter ZErO MEtER Diese Funktion wird zum Nullabgleich des TVA zum Ausgleich einer möglichen elektronischen Nullpunktdrift verwendet. Zum Nullpunktabgleich ist:

• Das Absperrventil vor dem TVA zu schließen. Es ist zu kontrollieren, dass kein Durchfluss stattfindet.

• Die Leitungstemperatur muss zwischen 5°C und 30°C liegen. • Die OK-Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten.

Nach Abschluss springt die Anzeige auf S/N zurück. Wenn 'ZErO ErrOr' angezeigt wird, ist die Rohrleitung zu überprüfen, ob sie abgesperrt ist. Sie muss komplett abgesperrt sein und es darf kein Durchfluss stattfinden. Wenn 'tEMP ErrOr' angezeigt wird, liegt die Leitungstemperatur unter 5°C. Die Prozedur ist bei einer Rohrleitungstemperatur von größer 5°C zu wiederholen. Hinweis: Der Nullabgleich wird alle 12 Monate empfohlen. 4.5.4 Parameter CLEAR tOtAL (Gesamtverbrauch zurücksetzen) Der Gesamtverbrauch kann durch Drücken der OK-Taste mit einer Dauer von 3 Sekunden gelöscht werden. Hinweis: Der Gesamtverbrauch wird aufgezeichnet und alle 8 Minuten in den Permanent-Speicher geladen. Bei einer Spannungsunterbrechung kann der TVA den Verbrauch der maximal letzten 8 Mi-nuten nicht in den Gesamtverbrauch mit einberechnen.

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4.6 Untermenü OutPutS In diesem Untermenü können die Parameter für die Ausgänge eingestellt werden. 4.6.1 Untermenü 4 … 20 mA Ausgang 4.6.1.1 Parameter SORCE (Einstellung der Einheit) Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

FLOW es wird der momentane Durchsatz in kg/h oder

POWER es wird die momentane Leistung in kW ausgegeben Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.1.2 Parameter SEt.4mA (Normierung des 4 mA-Wertes) Hier wird der Wert für den Durchsatz bzw. der Leistung, der 4 mA entsprechen soll, eingestellt. Der kleinste Wert ist 0 und der größte Wert ist der Wert bei 20 mA abzüglich 1. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.1.3 Parameter SEt.20mA (Normierung des 20 mA-Wertes) Hier wird der Wert für den Durchsatz bzw. der Leistung, der 20 mA entsprechen soll, eingestellt. Der kleinste Wert, der eingestellt werden kann, ist der eingestellte Wert bei Set.4mA zuzüglich 1. Der größte Wert ist die maximale Wert, den der TVA bei 32 bar Ü erreichen kann (siehe dem Produkt bei-gelegtes Kalibrier-Zertifikat). Dieser Parameter muss immer um eins größer sein als der Parameter Set.4mA. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

In diesem Untermenü kann der 4 … 20 mA Ausgang neu eingestellt und kalibriert wer-den.

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4.6.1.4 Parameter CHECK 4mA (Kalibrierung des 4 mA Ausgangssignals) Wird eine Abweichung am 4 … 20 mA Ausgang festgestellt, so kann durch diesen Parameter das 4 mA Signal neu kalibriert werden. Hierzu ist ein Multimeter/Strommessgerät an den 4 … 20 mA Ausgang anzuschließen und den tat-sächlichen Strom zu messen, der ausgegeben wird. Durch Drücken der Rechts-Taste wird OP = 4 mA angezeigt und der TVA gibt einen konstanten 4 mA Wert aus. Wenn das Messgerät einen anderen Wert anzeigt, kann das Ausgangssignal durch Drücken der Auf- und Ab-Tasten so verändert werden, bis exakt 4 mA angezeigt werden. Anschließend ist die OK-Taste zu drücken, um die Einstellung zu speichern. 4.6.1.5 Parameter CHECK 20mA (Kalibrierung des 20 mA Ausgangssignals) Wird eine Abweichung am 4 … 20 mA Ausgang festgestellt, so kann durch diesen Parameter das 20 mA Signal neu kalibriert werden. Hierzu ist ein Multimeter/Strommessgerät an den 4 … 20 mA Ausgang anzuschließen und den tat-sächlichen Strom zu messen, der ausgegeben wird. Durch Drucken der Rechts-Taste wird OP = 20 mA angezeigt und der TVA gibt einen konstanten 20 mA Wert aus. Wenn das Messgerät einen ande-ren Wert anzeigt, kann das Ausgangssignal durch Drücken der Auf- und Ab-Tasten so verändert wer-den, bis exakt 20 mA angezeigt werden. Anschließend ist die OK-Taste zu drücken, um die Einstellung zu speichern. 4.6.2 Untermenü PULSE (gepulster Ausgang) In diesem Untermenü kann der gepulste Ausgang konfiguriert werden. 4.6.2.1 Parameter PULSE (gepulsten Ausgang aktivieren oder deaktivieren) Der gepulste Ausgang kann ein- oder abgeschaltet werden. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

yES gepulster Ausgang aktiv

NO gepulster Ausgang abgeschaltet Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.2.2 Parameter SOURCE (Einstellen der Einheit) Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

tOtAL Es wird der Verbrauch in kg ausgegeben.

ENERGy Es wird die Energie in kWh ausgegeben Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.2.3 Parameter NUM / PULSE (Einstellung Wert pro Pulse) Hier wird der Wert, den ein Puls entsprechen soll, eingestellt. Der Wert ist abhängig vom Parameter SOURCE, siehe Abschnitt 4.6.9. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

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4.6.2.4 Parameter PULSE WITH (Einstellung der Pulsdauer) Hier kann die Pulsdauer eingestellt werden. Die Dauer kann in Schritten von 0,01 Sekunden in einem Bereich von 0,02 bis maximal 0,2 Sekunden eingestellt werden. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.3 Untermenü Comms Hier werden die Parameter für das Modbus-Protokoll eingestellt. Für weitere Informationen siehe Ab-schnitt 4.11 – 4.13. 4.6.3.1 Parameter bAUD (Einstellung der Baudrate) Die Übertragungsgeschwindigkeit des Protokolls kann hier eingestellt werden. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

1200 Übertragungsgeschwindigkeit 1200 Baud.

9600 Übertragungsgeschwindigkeit 9600 Baud. Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.3.2 Parameter tyPE (Einstellung der Betriebsart) Beim Modbus können unterschiedliche Betriebsarten verwendet werden, deren Protokollaufbau unter-schiedlich ist. Der TVA unterstützt die Betriebsarten ASCII oder RTU. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt:

ASCII Es wird ein ASCII-Code übertragen.

RTU (Remote Terminal Unit) Es werden Daten in binärer Form übertragen. Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.6.3.3 Parameter Add (Einstellung der Slave-Adresse des TVA im RTU-Modus) Im RTU-Modus muss dem TVA eine Slave-Adresse zugewiesen werden. In der Werkseinstellung ist diese Adresse 001 und kann von 001 bis 255 geändert werden. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

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4.7 Untermenü PRES SENSR (Drucksensor) In diesem Untermenü können die Parameter für den Drucksensor-Eingang eingestellt werden.

yES Drucksensor-Eingang aktiv.

NO Drucksensor-Eingang inaktiv. 4.7.1 Parameter 0CAL (Einstellung des Messbereichsanfangs) Der Drucksensor wird mit einem Kalibrierungszertifikat ausgeliefert, indem unter anderem der Mess-bereichsanfang (0CAL) und das Messbereichsende (25CAL) angegeben ist. Ist das Untermenü durch die Auswahl „yES“ aktiv, so wird der Parameter 0CAL angezeigt. Durch Drü-cken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.7.2 Parameter 25CAL (Einstellung des Messbereichsendes) Der Drucksensor wird mit einem Kalibrierungszertifikat ausgeliefert, indem unter anderem der Mess-bereichsanfang (0CAL) und das Messbereichsende (25CAL) angegeben ist. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.7.3 Untermenü SH MARGH (Einstellung der Alarme LOWS-HT Superheat Margin bei überhitz-ten Dampf) Für die Aktivierung dieses Alarms ist „yES“ auszuwählen. Anschließend kann der Alarm parametriert werden:

LIMIT Wert in °C, um den die Temperatur des überhitzten Dampfes gefallen sein muss, bevor der Alarm „Superheat Margin“ ausgelöst wird.

ALARM Hier kann ON (Ein) oder OFF (AUS) eingestellt werden. Bei „ON“ wird der Alarm LOWS-HT bei Unterschreitung der Dampftemperatur unter LIMIT ausgegeben.

dELAy Verzögerung des Alarms in Sekunden. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.7.4 Parameter PRES ALARM (Einstellung des Druck-Alarms) Für die Aktivierung dieses Alarms ist „ON“ auszuwählen. Steigt der Druck über 30 bar Ü, so wird am Display „OVER PRES“ angezeigt. 4.7.5 Anweisung WAIT (Kalibrierung des Druck-Eingangs) Wird das Menü „PRES SENSR“ aktiviert, so wird die Anweisung „WAIT“ für ungefähr 5 Sekunden ausgegeben. Während dieser Zeit wird der Nullpunkt des Sensoreingang von der Software abgegli-chen.

40 IM-P192-02

4.8 Untermenü tESt In diesem Untermenü können die Ausgänge und das Display getestet werden. Dieses Diagnose-Werkzeug erlaubt eine schnelle und einfache Fehlersuche. 4.8.1 Test dISP (Test des Displays) Hier kann das Display getestet werden. Durch Drücken der Rechts-Taste werden alle Segmente der Anzeige angesteuert – das Display wird dunkel. Durch Drücken der Links-Taste wird dieser Test beendet und der nächste Test aufgerufen. 4.8.2 Test 4-20 mA Out (Test des 4 … 20 mA Ausgangs) Hier kann der 4 … 20 mA Ausgang getestet werden. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Der eingestellte Wert wird am Ausgang für 5 Minuten ausgegeben bzw. bis der Test abgebrochen wird (siehe Abschnitt 4.8.4) und kann mit einem Multimeter/Strommessgerät überprüft werden. 4.8.3 Test PULSE Out (Test des gepulsten Ausgangs) Hier kann der gepulste Ausgang getestet werden. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt: ON Es wird ein Hi-Signal ausgegeben. OFF Es wird ein Low-Signal ausgegeben.

Vorgehensweise:

• rechte Taste drücken; es wird der eingestellte Parameter angezeigt. • Mit den Auf- und Ab-Tasten gegebenenfalls den Parameter ändern. • Mit der OK-Taste die Auswahl speichern. Anschließend wird das entsprechende Signal (low

oder high) für 5 Minuten bzw. bis der Test abgebrochen wird (siehe Abschnitt 4.7.4), ausge-ben.

4.8.4 CANCEL (Test abbrechen) Ist dieser Parameter ausgewählt, so kann durch Drücken der OK-Taste der Test für den gepulsten Ausgang und den für den 4 … 20 mA Ausgang vorzeitig, vor Ablauf der 5 Minuten, beendet werden.

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4.9 Untermenü ALARM In diesem Untermenü kann die Alarmausgabe eingestellt werden. Der Alarm wird über das 4 … 20 mA Signal ausgegeben. Folgende Alarme können eingestellt werden:

• Sensoralarm (O/P Alarm) • Alarm Spannungsunterbrechung (POWER ALARM) • Durchsatz-Alarm (CONSt ALARM)

4.9.1 Parameter O / P (Sensor-Alarm)

HIGH Hat die Selbstüberwachung der Elektronik festgestellt, dass der Sensorausgang für ei-

ne bestimmte Zeit ein konstantes oder kein Signal ausgibt, so wird der 4 bis 20 mA Ausgang auf 22 mA gesetzt.

LOW Hat die Selbstüberwachung der Elektronik festgestellt, dass der Sensorausgang für ei-

ne bestimmte Zeit ein konstantes oder kein Signal ausgibt, so wird der 4 bis 20 mA Ausgang auf 3,8 mA gesetzt.

OFF Diese Alarmfunktion ist ausgeschaltet. Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.9.2 Parameter POWER ALARM (Alarm Spannungsunterbrechung) Hier kann eingestellt werden, ob ein Alarm ausgegeben werden soll, wenn die Spannungsversorgung für kurze Zeit unterbrochen war. OFF Diese Alarmfunktion ist ausgeschaltet. ON Nach Spannungswiederkehr werden 22 mA ausgegeben.

Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4.9.3 Parameter CONSt ALARM (Durchsatz-Alarm) Hier kann eingestellt werden, ob ein Alarm ausgegeben werden soll, wenn der Durchsatz für einen längeren Zeitraum konstant ist. Ursache kann ein festsitzender Kegel, der durch einen Fremdkörper verklemmt wird, sein. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt: OFF Diese Alarmfunktion ist ausgeschaltet. ON Nach Spannungswiederkehr werden 22 mA ausgegeben.

Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um.

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4.9.4 Parameter SAt ALARM (Sattdampf-Alarm) Hier kann eingestellt werden, ob ein Alarm ausgegeben werden soll, wenn die Dampftemperatur um 2°C unter die Sattdampftemperatur gefallen ist. Durch Drücken der rechten Taste wird die eingestellte Auswahl angezeigt: OFF Diese Alarmfunktion ist ausgeschaltet. ON Diese Alarmfunktion ist eingeschaltet. dELAy Verzögerungszeit in Sekunden, bis der Alarm ausgegeben wird.

Durch Drücken der OK-Taste kann die Einstellung mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten geändert werden. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. 4. 10 SW.VER (Anzeige der Software-Version) Durch Drücken der rechten Taste wird aktuelle Software-Version angezeigt. Mit der Links-Taste wird der nächste Parameter aufgerufen. 4.11 Set PASS (Ändern des Passworts) Hier kann das Passwort angezeigt und geändert werden. Werkseinstellung ist das Passwort 7452. Durch Drücken der rechten Taste wird der eingestellte Wert angezeigt. Durch Drücken der OK-Taste kann der Wert mit Hilfe der Auf- und Ab-Tasten und Rechts-Links-Tasten geändert werden. Durch Drücken der OK-Taste wird das Passwort bestätigt. Nach der Eingabe schaltet das Display automatisch zum nächsten Parameter um. Achtung: Das geänderte Passwort ist unbedingt geschützt zu verwahren. Es ist nicht möglich, dass Gerät mit einem Master-Passwort zurückzustellen. Ist das unbekannt, besteht keine Mög-lichkeit mehr, in den Betriebsmodus zu schalten. Ein Rücksetzen des Passworts durch Spirax Sarco ist nicht möglich.

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4.12 Modbus-Schnittstelle 4.11.1 Parametrierung der EIA 232C Schnittstelle (UART) Der TVA hat eine Bus-Schnittstelle (EIA 232C). Mit dieser Schnittstelle kann der TVA in einen Modbus als Slave angebunden werden. Der TVA unterstützt zwei Protokolle: Modbus ASCII und Modbus RTU, die wahlweise ausgewählt werden können. Über diese Schnittstelle können alle wichtigen Sattdampf-werte übertragen werden. Dazu wird ein externes Auslesegerät (z.B. PC mit entsprechender Software, SPS, Modbus-Master) benötigt. Die Schnittstelle des externen Auslesegeräts muss entsprechend den am TVA eingestellten Werten parametriert werden, damit eine Datenübertragung möglich ist: ASCII-Protokoll RTU-Protokoll Bautrate 1200 oder 9600 Bautrate 1200 oder 9600 Datenbits 7 Datenbits 8 Stoppbit 1 Stoppbit 1 Parität Nein Parität Nein Echo Aus Echo Aus

Die Länge der Verbindungsleitung zwischen TVA und externen Auslesegerät beträgt maximal 15 Meter und das Gerät muss im gleichen Gebäude / Bereich wie der TVA sein. Response time (Antwortzeit) Der TVA beginnt nach 500 ms nach Erhalt der Anfrage (request) zu antworten. Die Dauer zur Übertragung von einem Byte bei 1200 baud beträgt ca. 10 ms. Sollen z.B. 12 Register übertragen werden, so ist eine response time von ca. 800 ms am externen Auslesegerät einzustellen: (((5 Byte + (12 Register x 2 Byte)) x 10ms) + 500ms ≈ 800 ms. Das zyklische Abfragen der Daten (polling) kann schneller erfolgen als oben dargestellt, wenn der Pol-ling-Algorithmus so eingestellt wird, dass eine Anfrage sofort nach Erhalt einer Fehlermeldung gesen-det wird. 4.11.2 Elektrischer Anschluss der Schnittstelle Die Verdrahtung der Modbus-Schnittstelle ist gemäß EIA 232C Standard auszuführen. Achtung: Zum Anschluss des TVA an ein Modbus wird ein D-Sub Adapter mit 9-poliger Buchse benö-tigt. Die Verdrahtung zwischen RJ11-Buchse (6P6C) und 9-poliger D-Sub Buchse ist wie folgt durch-zuführen:

RJ11 Pin →

9-poliger D-Sub

Buchse

Signal

1 4 Nicht

verwendet

2 4 DTR

3 5 GND

4 2 RX

5 3 TX

6 8 CTS

Bild 24: R J11 Buchse

9-polige D -Sub Buchse

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4.13 ASCII-Protokoll Zum Anschluss des TVA an ein Modbus wird ein D-Sub Adapter mit 9-poliger Buchse benötigt. Die Verdrahtung zwischen RJ11-Buchse (6P6C) und 9-poliger D-Sub Buchse ist wie im Abschnitt 4.11.2 dargestellt durchzuführen. Im Gegensatz zum Modbus RTU wird mit diesem Protokoll keine Binärfolge, sondern ein ASCII-Code übertragen. In der Betriebsart ASCII beginnen die Nachrichten mit einem Doppelpunkt. Das Ende der Nachricht wird durch die Zeichenfolge carrige return – line feed (CRLF) gekennzeichnet. CRLF bedeutet, dass der Anfang der nächsten Zeile angesteuert werden soll. Befehl Antwort des TVA AB[LF] Druck in bar Ü [LF]

AC[LF] Temperatur in °C [LF]

AH[LF] Gesamtverbrauch der Energie in kWh[LF]

AP[LF] Leistung in kW [LF]

AR[LF] Durchsatz in kg/h [LF]

AT[LF] Gesamtverbrauch Dampf in kg [LF] Achtung: Nach der Inbetriebnahme oder Wartung des Geräts ist die Funktionalität inklusive der Alarmfunktionen vollständig zu testen.

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4.14 Modbus RTU-Protokoll Zum Anschluss des TVA an ein Modbus wird ein D-Sub Adapter mit 9-poliger Buchse benötigt. Die Verdrahtung zwischen RJ11-Buchse (6P6C) und 9-poliger D-Sub Buchse ist wie im Abschnitt 4.11.2 dargestellt durchzuführen. Im Gegensatz zum Modbus ASCII wird mit diesem Protokoll kein ASCII-Code, sondern eine Binärfolge übertragen. request frame Adresse 1 Byte

Funktionscode 1 Byte

Startadresse 2 Bytes

Anzahl der auszulesenden Register 2 Bytes

Fehlerprüffung (CRC) 2 Bytes

Gesamt 8 Bytes

response frame (normal) Adresse 1 Byte

Funktionscode 1 Byte

Byte-Anzahl 1 Bytes

Registerdaten 2 x Anzahl der Register

Fehlerprüffung (CRC) 2 Bytes

Gesamt 5 + (2 x Anzahl der Register) Bytes

response frame (Fehler) Adresse 1 Byte

Funktionscode 1 Byte (Funktionscode + 80)

Fehlercode 1 Byte

Fehlerprüffung (CRC) 2 Bytes

Gesamt 5 Bytes

Fehlercode (hex) Beschreibung 01 Unerlaubte Funktion

02 Unerlaubte Datenadresse 4.14.1 Beispiel Protokollaufbau des request frame Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7 Byte 8

TVA-Adresse

Funktions -Code Start-Adresse Anzahl der abzufr a-

genden Register Redundanz-

Prüfung (CRC) Größe 1 Byte 1 Byte 2 Bytes 2 Bytes 2 Bytes

Aufbau MSB LSB MSB LSB MSB LSB

Beispiel 01 03 00 00 00 12 9B C5 01: Die Adresse des TVA. 03: Der Funktionscode (03 = read holding register - Lese Geräteparameter). 0000: Die Daten-Adresse des ersten abzufragenden Registers. 0012: Anzahl der auszulesenden Register. 9BC5: Prüfwert der zyklischen Redundanzprüfung Hinweis : Momentan wird nur der Funktionscode 03 (Read Holding Register) unterstützt.

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Parameter Register -Adresse

Modbus -Adresse Faktor 1 Einheit Bemerkungen

Gesamtverbrauch (die ersten 16 Bits)

40001 0 x 1 kg

Gesamt = (Wert der Adresse 1 x 65536) + Wert der

Adresse 0 Gesamtverbrauch (die letzten 16 Bits) 40002 1

Durchsatz 40003 2 x 1 kg/h

Druck 40004 3 x 100 bar Ü

Temperatur 40005 4 x 10 °C äquivalenter Wasse r-durchsatz 40006 5 x 10 l/h

Leistung 40007 6 x 1 kW Energie (die ersten 16 bits) 40008 7

x 1 kWh Energie = (Wert der Adresse

8 x 65536) + Wert der Adresse 7 Energie

(die letzten 16 bits) 40009 8

Alarm-Status 40010 9 - - Siehe Abschnitt 4.14.2

SxS Geräte-ID 40011 10 - - TVA = 0

Software-Version 40012 11 - - 200 = SW-Vers. 2.00 Gesamtverbrauch (die ersten 16 Bits)

40021 20 x 1 lbs

Gesamt = (Wert der Adresse 22 x

65536) + Wert der Adresse 21

Gesamtverbrauch (die letzten 16 Bits)

40022 21

Durchsatz 40023 22 x 1 lbs/h

Druck 40024 23 x 100 psi g

Temperatur 40025 24 x 10 °F äquivalenter Wasse r-durchsatz 40026 25 x 10 lbs/h

Leistung 40027 26 x 1 kBtu/h Energie (die ersten 16 bits) 40028 27

x 1 kBtu

Energie = (Wert der Adresse 28 x

65536) + Wert der Adresse 27

Energie (die letzten 16 bits) 40029 28

1: Der übermittelte Wert ist durch den angegebenen Faktor zu teilen. Beispiel: Der Wert im Register ist 4484 (hex). Dies entspricht einen Wert von 17540 (dezimal); das bedeutet, die Temperatur des Damp-fes beträgt 17540 / 100 = 175,40°C. Hinweise:

• Modbus-Adressen müssen mit einem Offset von 0 beginnen. • Die meisten Werte belegen einen Platz von einem Register, haben eine Bitlänge von 16.

Manche Werte belegen einen Platz von zwei Registern, haben eine Bitlänge von 32. • Maximal 12 Register können gepollt werden. • Anfragen mit einer Registeradresse, die nicht oben genannten Bereich liegt, siehe Abschnitt

4.13.1 oder mit richtiger Registeradresse, jedoch die Anzahl der auszulesenden Register ist zu hoch, werden mit „illegal data adress “ beantwortet.

• Ist der Funktionscode falsch (es wird nur der function code 03 unterstützt), so wird die Anfrage mit „illegal function code“ beantwortet.

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4.14.2 Alarm-Status Bit 1 Bit 0 Status Alarmcode

0 0 überhitzter Dampf 0x0000

0 1 nicht belegt nicht belegt

1 0 Sattdampf 0x0002

1 1 unterkühlter Dampf 0x0003 Der Alarm-Status des TVA wird in ein Register geschrieben.

Bit Bit = 1 Bit = 0 2 0x0004 Druck-Alarm ist aktiv (zu hoch oder zu niedrig) Alarm inaktiv

3 0x0008 Überhitzungs-Alarm ist aktiv (Dampftemperatur ist gefallen).

Alarm inaktiv

4 0x0010 Durchsatz-Alarm „Durchsatz zu hoch“ ist aktiv Alarm inaktiv

5 0x0020 Sensor-Alarm „Durchsatz-Alarm“ ist aktiv Alarm ist inaktiv

6 0x0040 Sensor-Alarm (kein Signal vom Sensor) ist aktiv Alarm ist inaktiv

7 0x0080 Der TVA hatte eine Spannungsunterbrechung. Alarm ist inaktiv

8 0x0100 Durchsatz-Alarm „Durchsatz zu hoch“ ist aktiv und wurde noch nicht zurückgesetzt

-

9 0x0200 Sensor-Alarm „Durchsatz-Alarm“ ist aktiv und wur-de noch nicht zurückgesetzt

-

10 0x0400 Sensor-Alarm (kein Signal vom Sensor) ist aktiv und wurde noch nicht zurückgesetzt

-

11 0x0800 Der TVA hatte eine Spannungsunterbrechung. Diese Fehlermeldung wurde noch nicht zurückge-setzt.

-

12 0x1000 LOWS-HT Alarm -

13 0x2000 OVEr PRES-Alarm - 4.14.3 Response time Der TVA wird innerhalb von 500 ms beginnen zu antworten. Die Antwortzeit ist von der Baudrate ab-hängig. Beispiel: Es sollen 12 Register mit einer Baudrate von 1200 Baud ausgelesen werden. Die response time be-trägt dann ((5 + 24) bytes x ~ 10 ms/byte) + 500 ms ≈ 800 ms. Die Pollfrequenz kann höher gewählt werden, wenn das Pollen so eingestellt wurde, dass sofort nach Erhalt einer gültigen Antwort wieder gepollt wird.

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5. Betrieb Die Messung der Dampfmenge beruht auf dem des Prallplatten-Prinzips. Durch die kinetische Energie des Mediums wird der Profilkegel des TVA axial gegen den Widerstand einer Feder bewegt. Die dadurch verursachte Kraft an der Feder wird in einen dichtekompensierten Durchsatz umgewandelt. Der Durchsatz steht als 4 bis 20 mA oder als gepulstes Signal zur Verfügung. Außerdem können über die RS 232 Modbus-Schnittstelle der Durchsatz und eine Reihe weiterer Werte übertragen werden. Durch das einzigartige Design des TVA sind eine hohe Messbereichsweite und eine hohe Genauig-keit, wie sie für Prozessanwendungen gefordert werden, möglich. 6. Wartung Es wird eine jährliche Nullpunkt-Kalibrierung empfohlen, siehe Abschnitt 4.5.3 ZErO MEtER. Die Null-punktdrift entsteht nach langen Betriebszeiträumen durch Alterung der elektronischen Bauteile, stän-digem Lastwechsel und Temperaturschwankungen. Die Häufigkeit für eine Neukalibrierung hängt von den Betriebsbedingungen des Geräts ab. In der Regel beträgt das Intervall für eine Neukalibrierung zwischen 2 und 5 Jahren. Jährlich Nullpunkt-Kalibrierung*1

Alle 2 bis 5 Jahre Rekalibrierung*2 *1: Durchführung vor Ort, Ausbau nicht notwendig. *2: Ausbau und Zusendung zu Spirax Sarco notwendig. 6.1 Austauschen der Anzeigeelektronik Zum Austausch der Elektronik:

• Spannungsversorgung trennen. • Bedienfeld durch Lösen und Entfernen der 4 Schrauben demontieren. • 10-poligen Stecker, der sich auf der Rückseite des Bedienfeldes befindet, herausziehen. • 10-poligen Stecker an die neue Elektronik anschließen. • Bedienfeld an das Elektronikgehäuse schrauben und die Spannungsversorgung anklemmen.

Hinweise:

• Elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Vor dem Austausch des Bedienfeldes sind ausrei-chend ESD-Schutzvorkehrungen zu treffen, wie zum Beispiel tragen eines Handgelenker-dungsbandes, Verwendung von ESD-gerechtes, leitfähiges Werkzeug.

• Die Elektronik/Anzeigeeinheit darf nicht mit Gewalt in Position geschoben werden. 7. Ersatzteile Bei der Bestellung ist immer die Seriennummer des Produkts anzugeben. Bedienfeld, mit Display und Elektronik 3510.000.004

Bedienfeld, mit Display und Elektronik, für Sattdampf-TVA 3510.000.001

Drucksensor, inklusive Sensorkabel 3510.000.006

Wassersackrohr und Zubehör, Werkstoff Stahl

Wassersackrohr, Stahl 925.437.002

Manometer-Absperrventil, Stahl 925.401.001

Adapter, Edelstahl Zapfen G½“ / Muffe ¼“NPT 3510.000.007

Kupferdichtung ½“ 925.000.001

Wassersackrohr und Zubehör, Werkstoff Edelstahl

Wassersackrohr, Edelstahl 925.437.902

Manometer-Absperrventil, Edelstahl 925.401.901

Adapter, Edelstahl Zapfen G½“ / Muffe ¼“NPT 3510.000.007

Edelstahl-Dichtung ½“ 925.000.901 Beispiel: 1 komplettes Bedienfeld, inklusive Elektronik und Display für ein TVA, DN100, Seriennummer D_ _ _ _.

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8. Fehlersuche Die meisten Fehler treten bei der Verdrahtung während der Montage auf. Der TVA verfügt über integrierte Diagnoseoptionen und kann eine Reihe von Fehlern über das Display anzeigen und über den 4-20 mA Ausgang ausgeben. Stehen Fehlermeldungen an, werden diese abwechselnd mit dem normalen Betriebsmodus angezeigt und je nach Priorität angeordnet. Die Fehler werden gespeichert und können nur durch Drücken der 'OK'-Taste gelöscht werden. Wird eine Fehlermeldung gelöscht, wird die nächste Fehlermeldung (falls vorhanden) angezeigt. Bleibt ein Fehler weiter bestehen, stellt sich die Fehlermeldung 2 Sekunden nach der Löschung wie-der ein und erhält ein blinkendes Ausrufezeichen (!).

Fehlermeldung mögliche Ursachen Maßnahmen

Display zeigt nichts an

Keine Spannungsversorgung bzw. nicht im Bereich von 9 … 28 V DC.

Spannungsversorgung überprüfen.

Falsche Polarität Polarität ändern.

Fehler in der Elektronik Spirax Sarco kontaktieren.

Displayanzeige: NO SIGNL

Versorgungsspannung zu niedrig Spannungsversorgung überprüfen.

Elektronikfehler Spirax Sarco kontaktieren.

Displayanzeige: POWER Out

Spannungsversorgung war unterbro-chen

Spannungsversorgung überprüfen.

Hinweis: Der tatsächliche Gesamtver-brauch kann vom TVA angegebenen Wert abweichen.

Displayanzeige: SENSR CONST

Kegel verklemmt TVA ausbauen und Kegel überprüfen.

Elektronikfehler Spirax Sarco kontaktieren.

Displayanzeige: HIGH FLOW

Produkt ist unterdimensioniert Betriebsbedingungen mit den Ausle-gungsdaten vergleichen und gegebe-nenfalls Produkt austauschen mit einem Produkt größerem Messbe-reichs.

Displayanzeige: ZErO ErrOr

Durchfluss während des Nullabgleichs Sicher stellen, dass kein Durchfluss während des Nullabgleichs erfolgt.

Displayanzeige: tEMP ErrOr

Temperatur der Rohrleitung unter 5°C während des Nullabgleichs

Sicher stellen, dass die Temperatur der Rohrleitung während des Nullab-gleichs zwischen 5°C und 30°C liegt.

4 … 20 mA Ausgang gibt konstant 3,8 mA aus

Alarmmeldungen auf LOW eingestellt. Angezeigte Fehler quittieren.

Ausgänge überprüfen, siehe Ab-schnitte 4.6 und 4.7.

4 … 20 mA Ausgang gibt konstant 22 mA aus

Alarmmeldungen auf HIGH eingestellt. Angezeigte Fehler quittieren.

Ausgänge überprüfen, siehe Ab-schnitte 4.6 und 4.7.

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Fehlermeldung mögliche Ursachen Maßnahmen

Angezeigter Durchsatz stimmt nicht mit dem tatsächlichen Drurchsatz überein, reagiert aber auf Verände-rungen des Durchsatzes

TVA ist nicht richtig in der Rohrleitung zentriert.

TVA ausbauen und richtig zentriert einbauen, siehe Abschnitt 3.2.

Dichtungen ragen in die Rohrleitung. TVA ausbauen und dichtungen richtig einbauen, siehe Abschnitt 3.2.

Unebenheiten im Rohr Sicher stellen, dass die Rohrinnen-wandung keine Unebenheiten auf-weist.

Sattdampf weist zu viel Kondensat auf (Zweiphasengemisch).

Zweiphasengemische können nicht gemessen werden. Es ist ein Dampf-trockner vor der Messung einzubauen bzw. die Dampfleitung ist richtig zu entwässern.

Ungenügende Ein- und/oder Auslauf-strecke

Sicher stellen, dass die Ein- und Aus-laufstrecke den Anforderungen im Abschnitt 3 genügt.

Falsche Strömungsrichtung Am TVA Durchfluss-Pfeil mit der Strömungsrichtung im Rohr verglei-chen und gegebenenfalls TVA richtig herum montieren.

Gepulster Ausgang arbeitet nicht korrekt

Ausgang nicht korrekt eingestellt Parametrierung überprüfen, siehe Ab-schnitt 4.6.7.

Pulsweite nicht korrekt eingestellt Einstellungen und Anforderungen, welches das externe Auslesegerät an den Puls stellt, mit den Einstellungen am TVA vergleichen.

gepulster Ausgang ist überlastet. Elektrischen Anschluss des gepulsten ausgangs überprüfen, siehe Abschnitt 3.3.

Fehler in der Elektronik Gepulsten Ausgang testen, siehe Ab-schnitt 4.7. Gegebenenfalls Elektronik austauschen.

Anzeige eines Durchsatzes, obwohl kein Sattdampf durch die Rohrleitung strömt

Nach der Inbetriebnahme keinen Null-punktabgleich durchgeführt

Nullpunktabgleich durchführen, sieh Abschnitt 4.5.3.

4mA Ausgabe am 4 … 20 mA Ausgang nicht kalibriert

Kalibrierung des 4 mA Ausgabe durchführen, sieh Abschnitt 4.6.5.

Am externen Auslesegerät ist das 4mA-Signal nicht auf Null gesetzt

Am externen Auslesegerät das 4mA Eingangssignal auf den Wert Null set-zen.

Interferenzen Erdung überprüfen.

TVA produziert Geräusche (knallen oder klirren)

Länge der Ein- / Auslaufstrecken nicht korrekt.

Überprüfen und gegebenenfalls Korri-gieren der Ein- /Auslaufstrecken, sie-he Abschnitt 4.

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9. Werkseinstellungen Unten stehende Tabelle zeigt die Werkseinstellungen und ermöglicht das Eintragen von durchgeführ-ten Parameter-Änderungen. Untermenü Parameter Werkseinstellung 1. Änderung 2.Änderung

BASIC dAtA

dRy Dampfgehalt 1.0

UNItS Maßsystem MEt

(metrisches Einheiten-system

tOtAL Gesamtverbrauch MASS

AtMOS PRES Luftdruck 1.01 bar a

MEtER dIR Einbaulage HORIZ

(Einbau in waagerech-ter Rohrleitung)

Out PUtS / 4-20mA

SORCE Einstellung der Ein-

heit (FLOW = kg POWER = kW)

FLOW (Durchsatz in kg wird

ausgegeben)

SEt.4 mA Normierung des 4 mA

Wertes 0 kg/h

SET.20mA Normierung des 20 mA Wertes

max. Durchfluss bei 32 bar Ü des TVA in kg

Out PUtS / PULSE

PULSE gepulster Ausgang EIN/AUS

ON (Pulse werden ausge-

geben)

SOURCE Einstellen der Einheit

(tOtAL = kg ENRGY = kWh)

tOtAL (Gesamt-

verbrauch in kg)

NUM / PUL-SE

Einstellung Wert pro Puls 1 kg pro Pulse

PULSE WITH Pulsdauer 50 ms

Comms

bAUd Baudrate 1200

Type Betriebsart ASCII

Add

Slave-Adresse (wird nur angezeigt,

wenn TYPE = MODBUS eingestellt

wurde)

001

tESt 4-20mA OUt Wert-Ausgabe am 4 … 20mA Ausgang

20.00 mA

ALARM

O/P ALARM Sensor-Alarm OFF

POWER ALARM

Alarm Spannungs-unterbrechung OFF

CONSt ALARM

Durchsatz-Alarm ON

Set PASS Passwort 7452

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