CJC™ Feinfi ltertechnologieÖlpfl egesysteme im Nebenstrom

• Wärmeträgeröl• Isolieröl

• Wasserglykol• Phosphorsäureester

geeignet für z. B.:• Hydrauliköl• Getriebeöl• Schmieröl

• Härteöl

Das Synonym für Ölpfl ege

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Ein Prinzip - viele Anwendungen

PressenDie hohen Anscha� ungskosten erfordern bei Pressen eine besonders lange Lebensdauer. Dies gilt auch für die Hydraulikkomponenten. Um eine hohe Produk� vität zu erreichen und Ausfälle durch Reparatur und Wartung aufgrund verschmutzter Druck- und Schmier� üssigkeiten zu vermeiden, ist eine Fein� ltra� on unverzichtbar. CJC™ Fein� lteranlagen arbeiten unabhängig vom System und sorgen durch die gleichbleibend hohe Ölreinheit für eine vorbeugende Instandhaltung.

PrüfständeGerade für die Bedingungen an Prüfständen, besonders bei o� ener Bauweise, ist die Filtra� on mit einer CJC™ Fein� lteranlage unverzichtbar. Damit das Spülöl die erforderliche Reinheitsklasse er-reicht, müssen die durch die Prü� inge eingetragenen Schmutzmengen zuverlässig en� ernt werden. Der hervorragende Abscheidegrad der CJC™ Fein� lteranlagen gewährleistet auch bei hoher Belas-tung der Prüfstände größte Ölreinheit und störungsfreie Prüfzyklen.

WerkzeugmaschinenHydraulik-, Lager-, Schmier- und Getriebeöle, Schneidöl oder Kühlschmiersto� - die Betriebs� üssig-keiten in Werkzeugmaschinen sind einem ständigen Eintrag von Par� keln und / oder Wasser ausge-setzt. Mit CJC™ Fein� lteranlagen lässt sich bei diesen Fluiden eine dauerha� hohe Reinheit erzielen, ein sauberer Kühlschmiersto� trägt zu einer hohen Ober� ächengüte bei. Erhebliche Einsparungenergeben sich allein schon aus der längeren Ölstandzeit. Zusätzlich sinken die Wartungs- und Repara-turkosten dras� sch.

DruckgussmaschinenAusfall der Ven� le, starker Verschleiß und Kavita� on der Pumpen - das sind die Hauptprobleme der Hydraulikkreisläufe in Druckgussmaschinen. In dieser Branche laufen die Anlagen nicht selten rund um die Uhr, der Schmutzeintrag in die eingesetzten HFC-Fluide oder Mineralöle erfolgt ebenfalls pausenlos. Jede Ausfallzeit ist mit hohen Kosten verbunden. CJC™ Fein� lteranlagen halten die Fluidverschmutzung auf einem unkri� schen Niveau.

Motorenöl Kühlschmiersto�

Hydrauliköl Schmieröl Getriebeöl

LäppölSchalterölIsolieröl Turbinenöl

Schneidöl WalzölHonölZiehöl

Diesel

Beispiele für weitere Einsatzgebiete (detaillierte Informa� onen senden wir Ihnen gern zu)

HärtereienAbschreckbäder, Härteöfen, Waschwasser (Rückgewinnung von geskimmten Öl)

Kra� werkeDampf-, Gas-, Wasserturbinen, Steuer� uide,Speisepumpen, Kühlgebläse etc.

Berg- / TagebauBrecher, Mühlen, Förderbänder, Bohrgeräte, Mobilhydrauliken, Lagertanks etc.

WindenergieGetriebe, Pitch-Hydraulik, Hauptlager

Zemen� ndustrieBrecher, Mischer, Mühlen, Drehrohröfen

Spritzgießmaschinen

Blockheizkra� werke(Bio-)Gas- und Dieselmotoren, Gasturbinen

MobilhydraulikBagger, Krane, Van Carrier, Be- / Entlader,Gabelstapler, Straßenbaumaschinen etc.

Papier & Zellsto� Papiermaschinen, Kalander, Ra� neur, Blockbandsägen, Sägemühlen etc.

Thermalölsysteme

Transformatoren & Lastumschalter

Ein Prinzip - viele Anwendungen

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MetallumformungÖlsysteme in Maschinen z. B. zum Walzen, Schmieden, Ziehen und Biegen von Metallen sind extre-mer Verschmutzung ausgesetzt. Düsen und Ven� le setzen sich häu� g mit einem Gemisch aus Par-� keln und Harzen zu. Wasser, das in das Öl eindringt, verstärkt die au� retenden Probleme noch.CJC™ Fein� lteranlagen en� ernen diese Verunreinigungen und halten das Öl dauerha� sauber. Dadurch verlängert sich die Standzeit des Öls, und die Ausfallzeiten der Maschinen reduzieren sich dras� sch.

KompressorenJe nach Einsatz der Kompressoren treten unterschiedliche Arten der Verschmutzung im Schmieröl auf. Meistens bildet sich beim Verdichtungsprozess Kondensat, das in den Ölkreislauf übergeht und zu Korrosion und Kavita� on führen kann. Par� keleintrag und Ölalterungsprodukte aufgrund hoher Prozesstemperaturen sind in diesem Einsatzgebiet ebenfalls ein häu� ges Problem.CJC™ Fein� lteranlagen en� ernen alle drei Arten der Verunreinigung und verlängern dadurch die Standzeit des Kompressorenöls.

Petroleum BohrölKältemaschinenöl

Palmöl

Thermalöl

Rapsöl

Brems� üssigkeiten Wasserglykol (HFC)

Kompressorenöl Phosphorsäureester (HFD)Härteöl

Silikonöl

Ölp� ege ist erforderlich,weil bis zu 80 % der Reparatur- und Wartungskosten für Maschinen auf verschmutzte Betriebs� üssigkeitenzurückzuführen sind. Dies belegen unabhängige Untersuchungen an Hydraulik- und Schmierölsystemen. Diesevermeidbaren Kosten entstehen einerseits durch die verschlechterten spezi� schen Eigenscha� en des Öls, vor allem jedoch aufgrund des Verschleißes durch Verunreinigungen in Form von Feststo� par� keln, Wasser und Verharzungen.

Riefen durch Abrieb(Lagerschale)

Korrosion(Welle)

Verharzungen(Steuergetriebe)

Korrosion(Wälzlager)

Wie gelangen Par� kel ins Öl?Eine Verschmutzung des Öls mit Par� keln lässt sich lediglich begrenzen, aber nicht vermeiden. Die Verunreinigungen gelangen von außen ins System (z. B. über die Belü� ung,bei Nachfüllvorgängen, bei der Wartung), sie entstehen aber auch innerhalb des Ölsystems (Abrieb). Jeder Par� kel im System kann weiteren Verschleiß erzeugen (Sandstrahle� ekt).

Wie gelangt Wasser ins Öl?Die Verunreinigung des Öls mit Wasser lässt sich nur schwer vermeiden. Über Belü� ungs-stutzen gelangt Lu� feuch� gkeit ins System, die vom Öl aufgenommen wird. Temperatur-wechsel verstärken diesen E� ekt noch zusätzlich. Durch Kühlwasserleckagen und andere Wassereinbrüche kann das Öl ebenfalls kontaminiert werden.

Wie gelangen Ölabbauprodukte ins Öl?Ölabbauprodukte durch Ölalterung entstehen sowohl in Schmieröl- als auch in Hydraulik-ölsystemen. Hauptein� ussfaktoren sind Oxida� on (Sauersto� ), Hydrolyse (Wasser) und thermischer Zerfall bei hohen Temperaturen, meistens treten alle drei Faktoren in Kombi-na� on auf. Die harzähnlichen Abbauprodukte lagern sich an den Metall� ächen im Systeman, und Par� kel bleiben an dieser klebrigen Schicht ha� en.

Wodurch steigt der Säuregehalt im Öl?Säuren entstehen auf ganz unterschiedliche Weise im Öl: durch Verbrennungsprodukte,Blow-by-Gase und Schwefel bei Motorenölen, durch Ölalterung (Oxida� on, thermischeBelastung) bei Hydraulik- und Schmierölen oder durch den Eintrag von Wasser bei Estern.Säuren im Öl fördern die Bildung von Korrosion (Rost) und beschleunigen den Ölalterungs-,bzw. den Oxida� onsprozess (Ölabbauprodukte, Verbrauch der Addi� ve). Zusätzlich erhöhtsich die Ölviskosität so stark, dass es zum Verlust der Schmierfähigkeit kommen kann.

Par� kel

Par� kel

Wasser

Wasser

Verharzungen

Verharzungen

SäurenSäuren

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Ursachen der Verunreinigung

Abrieb Wasser im Öl Korrosion Verharzungen

Die häu� gsten Arten des Verschleißes

Par� kel

Par� kel

Wasser

Wasser

Verharzungen

Verharzungen

SäurenSäuren

ErosionFeine Par� kel in schnell � ießenden Ölen tre� en auf Ober� ächen bzw. Steuerkanten und brechen weitere Teile heraus (Sandstrahle� ekt).

AbrasionHarte Par� kel zwischen beweglichen Teilen beschädi-gen die Flächen (Abrieb).

Kavita� onWasseranteile im Öl verdampfen unter hohem Druck, implodieren und reißen Par� kel aus den metallischen Ober� ächen.

KorrosionWasser oder chemische Verunreinigungen im Öl verursachen Rost oder chemische Reak� onen, welche die Ober� ächen beschädigen.

ÖlabbauHohe Temperaturen, Oxida� on und Hydrolyse lassen das Öl altern. Die harzähnlichen Rückstände dieses Zerfallsprozesses lagern sich an metallischen Ober-� ächen an.

SäurenDurch die verstärkte Rostbildung aufgrund von sauren Bestandteilen im Öl erhöht sich gleichzei� g die Anzahl der Verunreinigungen. Tre� en Par� kel (Erosion, Ab-rasion) auf die korrodierten Flächen, brechen weitere Par� kel heraus.

Folgen der Verunreinigung

5Verschleiß an Kugellager Korrosion Verharzungen

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Zellulose - das ideale Filtermaterial

Par� kel

Par� kel

Wasser

Wasser

Verharzungen

Verharzungen

Par� kel, Wasser und Verharzungen gleichzei� g en� ernen

60 Fußballfelder - viel Platz zum AndockenÖlabbauprodukte sind polar - und dadurch lassen sie sich mit Zellulose ent-ziehen. Zellulosefasern haben in ihrer molekularen Struktur zahllose polare Stellen. Mit einer Kombina� on aus Adsorp� on und Absorp� on halten sie die Ölabbauprodukte aus dem Öl zurück und binden sie dauerha� . Zellulosefasern haben pro Gramm eine innere Ober� äche von 150 m², bei einem Gewicht von 3 kg bietet jedes Filerelement somit eine innere Ober� äche, die 60 Fußball-feldern entspricht.

Von der Natur gelernt - jede Faser absorbiert WasserDie Zellulosefasern der CJC™ Fein� lterpatronen haben als Naturprodukt die Eigenscha� , Wasser zu absorbieren. Selbst wenn nur wenige ppm Wasser im Öl vorliegen, trocknen die Fasern das Öl, vorausgesetzt, es durchströmt das Filtermaterial langsam genug. Die Wasseraufnahmekapazität jedes Filter-elements beträgt ca. 1,2 Liter.

Tiefen� lterpatrone - viel Platz für Schmutz75 % des Patronenvolumens bilden ein Hohlraumgefüge. Selbst kleinste Par� kel werden in diesem labyrinthar� gen, äußerst engmaschigen Raumsieb aus dem Öl zurückgehalten. Die Filterfeinheit jedes CJC™ Patronenelements beträgt 3 m absolut (1 m nominal). Höchste Ölreinheiten lassen sich so erzielen, bei einer Schmutzaufnahmekapazität von mind. 2 kg je Patronen-element.

Sobald die im Öl be� ndlichen Abbauprodukte en� ernt sind, löst das saubere Öl zusätzlich auch die bereits abgelagerten Ölabbauprodukte wieder an und hält sie in Schwebe, bis sie ebenfalls aus� ltriert werden.

Ölsystem mit sauberem Öl reinigen

Nur ein Material - einfache EntsorgungCJC™ Fein� lterpatronen können nach Gebrauch komple nach dem Abfallschlüssel 150202 (nach AVV, Stand Jan. 2002) verwertet werden. Da sie nur aus Naturmaterial bestehen, muss keine Trennung nach Werksto� en vorgenom-men werden. Damit entsprechen sie auch den Forderungen der DIN EN ISO 14001:2005 „Umweltmanagementsyste-me“ und des Kreislaufwirtscha� sgesetzes.

CJC™ Fein� lterpatronen bieten Platz für:

an den Fasern

Ölabbauprodukte

in den Fasern

Wasser

zwischen den Fasern

Par� kel

CJCTM Feinfi lterpatrone

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Lange Filterwege - e� ziente Filtra� on

Je länger die Betriebs� üssigkeit Kontakt mit dem Filtermaterial hat, desto wirksamer ist die Fein� ltra� on. Deshalb haben die Tiefen� lterpatronen der CJC™ Fein� lteranlagen besonders lange Filterwege.

Tiefen� lterpatronen - für hohe Ölreinheit und große Schmutzaufnahme

„Die Filtere� zienz ist grundsätzlich eineFunk� on der Kontaktzeit des Fluids mit demFiltermaterial.“

CJC™ Fein� lterpatronen - für jeden Anwendungsfall die passende Lösung

CJC™ Fein� lterpatrone JMineralöle und synthe� sche

Druck- und Schmier� üssigkeitenbis ISO VG 68 / 40°C

CJC™ Fein� lterpatrone BMineralöle und synthe� sche

Druck- und Schmier� üssigkeitenbis ISO VG 460 / 40°C

CJC™ Fein� lterpatrone JH Härteöle, Fluide mit extrem

hohem Schmutzeintragbis ISO VG 68 / 40°C

CJC™ Fein� lterpatrone DFür spezielle Fluidanwendungen -

wir beraten Sie gern!

CJC™ Filterpatrone CHEMZ HFD-Fluide, Isolieröle, Gasmotorenöle

2stu� ge Filtra� on:CJC™ Filterpatrone CHEM kombiniert

mit einer CJC™ Fein� lterpatrone

CJC™ Filterpatrone CHEMHFD-Fluide, Isolieröle, GasmotorenöleFüllung zur Neutralisa� on von Säuren:

Aluoxid, Bleicherde oder AmberlystFüllung zur Trocknung von Ölen:

Molekularsieb

Prinzip

Das Öl durch� ießt die CJC™ Fein� lterpatrone radial von außennach innen. Die mikrofeinen Schmutzpar� kel werden in der Tiefedes Filtermaterials zurückgehalten. Wasseranteile werden von denZellulosefasern aufgenommen, Ölabbauprodukte lagern sich an denpolaren Stellen des Zellulosege� echts an.

FließrichtungPatronenkörper

saub

eres

Öl

CJC™ Fein� lterpatrone BLAWasserhal� ge Mineralöle, synthe� sche

Fluide bis ISO VG 460 / 40°C,HFC-Flüssigkeiten

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Ölpfl ege im Nebenstrom

Einfache Installa� on:Das Öl wird direkt am Tank entnommen undwieder in diesen zurückgeführt.

Die Zahnradpumpe der CJC™ Fein� lteranlage saugt das verschmutzte Öl aus dem Systemtank der Maschine und pumpt es langsam und mit konstanter Fördermenge durch die CJC™ Fein� lterpatrone.Das Öl durch� ießt die Patrone radial von außen nach innen und läu� gereinigt und getrocknet mi� g durch den Filterfuß drucklos in das System zurück.Das Manometer auf der Filterhaube zeigt einen erforderlichen Patronenwech-sel an. Hierfür wird die CJC™ Fein� lteranlage kurzfris� g ausgeschaltet. Die Maschine kann dabei in Betrieb bleiben.

Grenzen der Hauptstrom� ltra� onHauptstrom� lter (Saug-, Druck- und Rücklau� lter) sind bei kleiner Baugröße auf hohe Volumenströme ausgelegt und müssen stark schwankenden Druckstößen standhalten. Diese ständigen Belastungen führen zu Materialermüdung und zerstören die Porenstruktur. Dadurch passieren größere Par� kel den Filter, oder sie zerbersten beim Aufprall auf das Filterelement in viele kleinere Par� kel. Deshalb lässt sich mit dem Hauptstrom� lter nur selten eine wünschenswerte gleichbleibend hohe Ölreinheit erzielen.

Fein� ltra� on im NebenstromEine gleichbleibend hohe Ölreinheit lässt sich nur durch einekon� nuierliche Fein� ltra� on im Nebenstrom in Ergänzung zu den Hauptstrom� ltern erreichen. Denn nur im Nebenstrom kann die Durch� ussgeschwindigkeit an das Betriebs� uid angepasst werden. Das Öl kann dabei den Filterkörper extrem langsam durchströmen, so dass sich selbst mikrofeine Schmutzpar� kel in der Tiefe des Filtermaterials anlagern können.

Ölsystem

Tank

Hauptstrom-� lter

Nebenstrom-� lter

Hauptstrom-� lter

Manometer

Automa� scher Ent- und Belü� er

CJC™ Fein� lterpatrone

Pumpenaggregat

Grundpla e

Ölpfl ege im Nebenstrom - Vorteile

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Viel Wasser im Öl - CJC™ Filter SeparatorenBei größeren Wassermengen im Öl oder ständig wiederkehrendem Wassereintrag in das Ölsystem stellt der CJC™ Filter Separator einesinnvolle Lösung zur gleichzei� gen Öltrocknung und -� ltra� on dar. Die speziell behandelte CJC™ Fein� lterpatrone Typ BLAT hält festeVerunreinigungen und Ölabbauprodukte zurück, und das Wasser wird in einem nachgeschalteten Prozess im Coalescer-Element abge-schieden.

Der Coalescer-Prozess beginnt bereits in der CJC™ Fein� lterpatrone.Auf dem Weg durch das Zellulosege� echt verbinden sich mikros-kopisch kleine Wasseranteile zu Tröpfchen.

Die Wassertröpfchen strömen mit dem Öl laminar durch das Coalescer-Element und werden durch die größeren Adhäsionskrä� e stärker alsdas Öl an die Fasern gezogen. Von der Strömung werden sie langsamentlang der Faser geschoben, tre� en an Schni punkten mit anderenTröpfchen zusammen und fallen schließlich als größere Tropfen durchdie höhere Dichte nach unten in den Filterfuß.

Ein Schwimmerschalter und ein Magnetven� l steuern den Wasserablass.

Anscha� ungs- / Entsorgungskosten senkenEine Fein� ltra� on verlängert die Standzeit der Betriebs� üssigkeiten um ein Mehrfaches. Dadurch sinken nicht nur die Anscha� ungs-kosten für neue Betriebs� üssigkeiten, auch die Entsorgungskosten für kontaminierte Al� lüssigkeiten werden minimiert.

Maschinenlaufzeiten verlängern, Produk� vität steigernMaschinens� llstände entstehen zum Großteil aufgrund von verschmutzten Betriebs� üssigkeiten. Eine kon� nuierliche Fein� ltra� on minimiert ungeplante S� llstandzeiten. Die Wartungs- und Reparaturkosten sinken, die produk� ve Auslastung der Maschinen steigt.

Systemkomponenten vor Korrosion schützenIn vielen Hydraulik- und Schmierölsystemen lässt sich der Eintri von Kondenswasser nicht vermeiden. CJC™ Fein� lterpatronen en� er-nen dieses Wasser kon� nuierlich und verhindern so die Korrosion der Komponenten.

Standzeit der Hauptstrom� lter verlängern Die Fein� ltra� on entlastet die teuren Hauptstrom� lter, die aus diesem Grund seltener gewechselt werden müssen.

Ein Liter Altöl führt bei der Verbrennung zu einer CO2-Emission von 2,6 kg. Jeder Liter Öl, der länger genutzt wird, entlastet somit dieUmwelt und senkt die CO2-Emission. Darüber hinaus werden die begrenzten Ölressourcen geschont.

Umwelt und Ressourcen schonen, CO2-Emission senken

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CJCTM Feinfi lteranlagen

Modularer Au� au

CJC™ Fein� lterpatronen sind nach einem Baukastenprinzip aufgebaut.

Für jede Menge SchmutzDie nachstehenden Abbildungen zeigen verschiedene Baugrößen und deren modularen Au� au.Alle CJC™ Fein� lteranlagen sind standardmäßig mit Probenahmehahn, automa� schem Ent- und Belü� er sowie Druckschalter ausgerüs-tet. Über weiteres mögliches Zubehör informieren wir Sie gern.

Mögliches Zubehör:SchaltschrankMotorschutzschalter Leckagesensor

Grundplatte / RollkarreVakuumschalter

Magnet- und SiebfilterVorfilter Vorerwärmer

Durchflusssensor

Die richtige Auslegung

11Für eine op� male Auslegung, abges� mmt auf Ihr Fluidsystem, kontak� eren Sie uns bi e!

Gern � nden wir gemeinsam mit Ihnen die für Sie rich� gen Maßnahmen zur Ölp� ege!

...ist die gesamte Flüssigkeitsmenge im System. Die nachfolgenden Tabellen zeigen für die beiden gängigsten Patronentypen Standard-auslegungen für mineralölbasische und synthe� sche Druck- und Schmier� üssigkeiten. Aufgrund abweichender Parameter wie Viskosität, Betriebstemperatur und Art und Menge des Schmutzeintrags ergeben sich andere Dimensionierungen.

Grundlage für die rich� ge Auslegung...

CJC™ Fein� lterpatrone J bis ISO VG 68 / 40° C

Ölmengemax.[ l ]

CJC™ Fein� lterModell

CJC™ Fein� lterpatrone Aufnahmekapazität*)

Inhalt[ l ]

Pumpen-leistung[ l/min ]

LeistungMotor[ kW ]

Volumen[ l ]

Ober� äche[ m² ]

Schmutz[ kg ]

Wasser[ l ]

300 15/25 4 0,38 1,1 0,5 6 0,35 - 0,7 0,12

700 27/27 12 1,13 2,0 1,2 18 0,7 - 1,5 0,12

1.500 27/54 24 2,26 4,0 2,4 35 0,7 - 3,0 0,12 - 0,18

2.200 27/81 36 3,39 6,0 3,6 60 1,5 - 4,5 0,12 - 0,18

3.000 27/108 48 4,52 8,0 4,8 80 1,5 - 6,0 0,12 - 0,18

4.500 38/80 68 6,40 12,0 6,8 103 1,5 - 9,0 0,12 - 0,25

5.500 38/100 85 8,00 15,0 8,5 125 1,5 - 11,0 0,12 - 0,25

10.000 427/108 192 18,08 32,0 19,2 350 6,0 - 21,0 0,18 - 0,55

22.000 727/108 336 31,64 56,0 33,6 621 21,0 - 45,0 0,55 - 1,10

CJC™ Fein� lterpatrone Bbis ISO VG 460 / 40° C

Ölmengemax.[ l ]

CJC™ Fein� lterModell

CJC™ Fein� lterpatrone Aufnahmekapazität*)

Inhalt[ l ]

Pumpen-leistung[ l/min ]

LeistungMotor[ kW ]

Volumen[ l ]

Ober� äche[ m² ]

Schmutz[ kg ]

Wasser[ l ]

1.500 15/25 3 0,5 1,1 0,4 6 0,35 - 0,7 0,12 - 0,18

3.000 27/27 9,6 2,05 2,0 0,9 18 0,7 - 9,0 0,12 - 0,25

5.000 27/54 19,2 4,10 4,0 1,8 35 3,0 - 16,0 0,25 - 0,55

7.000 27/81 28,8 6,15 6,0 2,7 60 4,5 - 21,0 0,18 - 0,55

10.000 27/108 38,4 8,20 8,0 3,6 80 6,0 - 32,0 0,18 - 0,55

35.000 427/108 153,6 32,80 32,0 14,4 350 32,0 - 100,0 0,55 - 2,20

70.000 727/108 268,8 57,40 56,0 25,2 621 45,0 - 200,0 1,10 - 5,00

*) Testschmutz: kugelförmige Eisenoxidpigmente in der vorherrschenden Teilchengröße von 0,5 m.

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Ölreinheitsklassen

VOR Filtra� on NACH Filtra� on

Für die Ermi lung der Ölreinheit werden verschiedene Messverfahren angewendet. Die meistverwendeten sind die...

Klassi� zierung nach ISO 4406 (Interna� onal Organiza� on for Standardiza� on)Anzahl der Par� kel > angegebene

Größemehr als bis zu ISO Code

8.000.000 16.000.000 24

4.000.000 8.000.000 23

2.000.000 4.000.000 22

1.000.000 2.000.000 21

500.000 1.000.000 20

250.000 500.000 19

130.000 250.000 18

64.000 130.000 17

32.000 64.000 16

16.000 32.000 15

8.000 16.000 14

4.000 8.000 13

2.000 4.000 12

1.000 2.000 11

500 1.000 10

250 500 9

130 250 8

64 130 7(Auszug aus der aktuell gül� gen Norm ISO 4406)

Klassi� zierung nach SAE AS 4059 (Society of Automo� ve Engineers, Aerospace Standard)

Bei diesem Messverfahren (Nachfolger der NAS 1638) werden die Par� kel in 6 Größenklassen und 6 Größencodes eingeteilt. Je Größenklasse wird die Par� kelanzahl in 100 ml bes� mmt. Die so ermi elten Messwerte der einzelnen Größenklassen werden jeweils einer entsprechenden Ölreinheitsklasse zugeordnet.

Maximale Par� kelzahl je Größenklasse in 100 mlGrößenklassen Größencode 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

>4 m A 780 1.560 3.120 6.520 12.500 25.000 50.000 100.000 200.000 400.000 800.000 1.600.000 3.200.000

>6 m B 304 609 1.220 2.430 4.860 9.730 19.500 38.900 77.900 156.000 311.000 623.000 1.250.000

>14 m C 54 109 217 432 864 1.730 3.460 6.920 13.900 27.700 55.400 111.000 222.000

>21 m D 10 20 39 76 152 306 612 1.120 2.450 4.900 9.800 19.600 39.200

>38 m E 2 4 7 13 26 53 106 212 424 848 1.700 3.390 6.780

>70 m F 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1.024(Auszug aus der aktuell gül� gen Norm SAE AS 4059)

Beispiel - Ölreinheitsklasse 9A/8B/7C/6D/ 6E/7F (typisch für Frischölqualität):In 100 ml des untersuchten Öls be� nden sich 200.000 bis 400.000 Par� kel > 4 m = Reinheitsklasse 9A

38.900 bis 77.900 Par� kel > 6 m = Reinheitsklasse 8B3.460 bis 6.920 Par� kel >14 m = Reinheitsklasse 7C

306 bis 612 Par� kel > 21 m = Reinheitsklasse 6D53 bis 106 Par� kel > 38 m= Reinheitsklasse 6E

und 16 bis 32 Par� kel > 70 m = Reinheitsklasse 7F

1. Methode: Automa� sche Par� kelzählungAus einer 100-ml-Probe der zu untersuchenden Flüssigkeit werden die Anzahl der Par� kel 4 m, 6 m und 14 m bes� mmt. Den drei ermi elten Par� kelanzahlen werden dann Codezahlen zugeordnet, welche die Ölreinheitsklasse ergeben.

Beispiel - Ölreinheitsklasse 19/17/14 (typisch für Frischölqualität):250.000 bis 500.000 Par� kel 4 m, 64.000 bis 130.000 Par� kel 6 m und8.000 bis 16.000 Par� kel 14 m be� nden sich in 100 ml des untersuchten Öls.

2. Methode: Mikroskopische Par� kelzählung Es wird nur die Anzahl der Par� kel 5 m und 15 m gezählt.

Beispiel - Ölreinheitsklasse 19/14 (typisch für Frischölqualität):250.000 bis 500.000 Par� kel 5 m, 8.000 bis 16.000 Par� kel 15 m be� nden sich in 100 ml des untersuchten Öls.

Öl analysieren und beurteilen

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Reinheitsklassen einstufenJe nach Anwendung werden bes� mmte Rein-heitsklassen für Ölsysteme (ISO 4406) als Richt-werte empfohlen. Die nebenstehende Tabellezeigt diese Mindestanforderung im Überblick. (Quelle: Noria Corpora� on)

19 / 17 / 14

durchschni lichverschmutzt

z. B. Frischöl *)

Nieder- und Mi el-drucksysteme

22 / 20 / 17

starkverschmutzt

nicht geeignetfür Ölsysteme

17 / 15 / 12

leichtverschmutzt

Hydraulik- undSchmierölsysteme

16 / 14 / 11

sauber

Servo- / Hochdruck-hydrauliken

14 / 12 / 10

sehr sauber

alle Ölsysteme

Lebensdauer der Systemkomponenten verlängernIn Abhängigkeit von der Reinheitsklasse verän-dert sich die Lebensdauer der Komponentenvon Hydraulik- und Schmierölsystemen deutlich.

19 / 17 / 14

0,75facheLebensdauer

22 / 20 / 17

halbeLebensdauer

17 / 15 / 12

normaleLebensdauer

16 / 14 / 11

1,5facheLebensdauer

14 / 12 / 10

doppelteLebensdauer

Ölproben rich� g entnehmenUm die Reinheitsklasse eines Öls zu bes� mmen, werden Ölproben heute vorwiegend mit automa� schen Par� kelzählgeräten ausgewer-tet. Dieses Verfahren ist in der DIN ISO 5884 beschrieben.Eine repräsenta� ve Probenahme aus einem System ist für die Aussagefähigkeit von größter Bedeutung. Probenahmen an falscher Stelle und mit unzureichenden oder unsauberen Geräten haben falsche Messergebnisse zur Folge. Beim Entnehmen einer Ölprobe könnenz. B. 80 m große Staubpar� kel aus der Umgebungslu� in die Probe gelangen, wodurch das Messergebnis der Probe verfälscht wird. Die Flaschen dürfen deshalb vor und nach der Probenahme nur sehr kurzzei� g geö� net bleiben. Sie sollten aus Glas bestehen und nach DIN ISO 5884 vorgereinigt sein.Für die rich� ge Probenahme können Sie bei uns ein separates Informa� onsbla sowie geeignete Probenahmegläser anfordern.

Ölproben analysierenHauseigene Analyse- und Testeinrichtungen ermöglichendie schnelle und genaue Analyse von Ölproben undunterstützen die Entwicklung. Mit Laser-Par� kelzählgeräten lassen sich Ölproben genau auswerten und die Reinheits-klassen nach ISO 4406 oder SAE AS4059 klassi� zieren.

Wich� ge weitere Analysemöglichkeiten:• Wassergehaltsbes� mmung nach DIN 51 777

(Karl-Fischer-Methode)

• Viskositätsbes� mmung nach DIN 51 366

• Bes� mmung der festen Fremdsto� e in Anlehnung anDIN 51 592 und ISO 4405

• Mikroskopie / fotogra� sche Darstellung der Verunreinigungen

• Mul� spektralanalyse zum Bes� mmen der Verschleißursache

• Bes� mmung der Neutralisa� onszahl (NZ) :Erforderliche Menge an Kalium-Hydroxid (KOH) in mg, um die in 1 g des

Fluids enthaltenen freien Säuren zu binden

*) Bis 0,05 % an ungelösten Sto� en sind in Frischöl zulässig. (DIN 51 524, Teil 2)

Selbst bei einer für Frischöl typischen Reinheitsklasse von 19/17/14 werden 140 kg Schmutz/Jahrdurch das System gepumpt!

Erklärung:Bei einer Pumpenleistung von 200 l/min und einer Betriebszeit von 8 Stunden/Tag, 230 Tage/Jahr:ca. 0,64 mg Schmutz in 100 ml Öl � ca. 6,4 mg in 1 Liter Öl � Pumpenbelastung ca. 1.280 mg/min �ca. 76,8 g/h � ca. 614 g/Tag � ca. 140 kg/Jahr (Quelle: Noria Corpora� on)

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Anwendungsbeispiele

Schmiedehammer - HydraulikölAbrieb, Staub aus der Umgebung und starke Belastung des Öls verkürzen die Ölstandzeit. Bei hohen Taktzeiten und o� mals dreischich� -gem Betrieb führt jeder unvorhergesehene Ausfall zu hohen Kosten.

Anw

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all:

Gesenkschmiedehammer, Automo� ve-Zulieferer, Deutschland1.000 Liter HydraulikölProblem:

Lösung: Resultat:

starke Verschmutzung mit Metallpar� keln undVerharzungen, Ölstandzeit nur 2 JahreCJC™ Fein� lteranlage 27/27, Patronentyp BISO Code 18/16/13, deutlich weniger Verharzungen

Kammer� lterpresse - HydraulikölDie Hydraulik einer Kammer� lterpresse ist konstant einem hohen Wassereintrag ausgesetzt. Hinzu kommt die Staubbelastung durch die aus der Anlage fallenden Filterkuchen. Die starke Verschmutzung führt zu blockierenden Ven� len und Pumpenverschleiß.

Anw

endu

ngsf

all:

09.01.09 23.02.09

Par� kel > 2 m 334.776 11.063

Par� kel > 5 m 90.072 3.848

Par� kel > 15 m 3.051 799

ISO Code 4406 19/17/12 14/12/10

Wassergehalt, ppm 123 109

Kammer� lterpresse, Entsorgungsbetrieb, Deutschland70 Liter HydraulikölProblem:

Lösung:Resultat:

starker Wassereintrag,hohe Schmutzbelastung aus der UmgebungCJC™ Fein� lteranlage 15/25, Patronentyp BGISO Code 14/12/10, Wassergehalt: 100 ppm

Nach 4 TagenFiltra� on

LäppölBeim Läppen wird dem Öl ein Läpp-Pulver zugesetzt, mit dem extrem hohe Ober� ächengüten erzielt werden. Für die Wiederau� erei-tung des Öls müssen diese Abrasivsto� e sowie entstandene Ölabbauprodukte vollständig en� ernt werden.

Anw

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ngsf

all:

VORFiltra� on

NACHFiltra� on

ISO Code 4406 17/15/12 14/13/10

Wasser, ppm 460 80

Hersteller von Dichtungsringen, Italien300 Liter Läppöl pro TagProblem:

Lösung: Resultat:

Feststo� e sedimen� eren nicht,Öl kann nicht wiederverwendet werdenCJC™ Fein� lteranlage 27/54, Patronentyp BISO Code 14/13/10, Wassergehalt: 80 ppm

Die individuelle Lösung ist für uns der Standard.

CJC™ Filter Separator 27/27 mit Durchlauferhitzer, speziell entwickelt für den Einsatz in Thrustern

CJC™ Filter Separator 27/54Wasserabscheidung mi elsCoalescer-Prinzip, En� ernung von Par� keln und Ölabbauprodukten

CJC™ Fein� lteranlage 27/27 En� ernung von Par� keln und Ölabbauprodukten, Absorp� on von Wasser

CJC™ Fluidp� egeanlage 15/25-15/25Neutralisa� on von Säuren,En� ernung von Par� keln, Wasser und Ölabbauprodukten

Anwendungsbeispiele

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Prüfstand - SpülölVor der Auslieferung an den Kunden werden Getriebe, Zylinder etc. mit Öl gespült, um Rückstände vom Herstellungsprozess zu en� er-nen. Erst wenn dieses Spülöl die geforderte Reinheit hat, darf die Komponente ausgeliefert werden. Ein dauerha� sauberes Spülöl ist hierbei unerlässlich.

Anw

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all:

ISO Code 4406

verlangte Ölreinheit 15/13/11

OHNE Filtra� on 19/17/15

MIT Filtra� on 14/12/10

Prüfstand, DänemarkSpülöl, Herstellung von HydraulikzylindernProblem:

Lösung: Resultat:

große Mengen an Par� keln im Spülöl,erforderliche Reinheit nicht erreichbarCJC™ Fein� lteranlage 27/54, Patronentyp BISO Code von 19/17/15 auf 14/12/10

Keramikpresse - HydraulikölBei Keramikpressen ist die Umgebungslu� sehr stark mit Par� keln belastet. Diese Verunreinigungen dringen in das Hydrauliksystem ein und führen zu Ausfällen und kurzen Standzeiten von Komponenten und Öl.

Anw

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all:

Keramikpresse, Italien1.200 Liter HydraulikölProblem: Lösung: Resultat:

extremer Schmutzeintrag in das ÖlCJC™ Fein� lteranlage 15/25, Patronentyp JISO Code von 23/21/19 auf 16/15/12

Ausfall von Pumpen, blockierende Ven� le, Druckstöße und Probleme am Kühler - für all diese Störungen können Verunreinigungen im Hydrauliksystem der Grund sein.

Walzwerk - Hydrauliköl

Anw

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all:

VOR Filtra� onISO 22/19/14

NACH Filtra� onISO 16/14/11

Wassergehalt 50 ppmnach 136 Tagen

Walzwerk / Stahlwerk, Großbritannien4.500 Liter Hydrauliköl ISO VG 32Problem:

Lösung: Resultat:

Wasser und Schmutz im Hydrauliköl,Folge: häu� ger Ausfall von SystemkomponentenCJC™ Filter Separator 27/108, Patronentyp BLATISO Code von 22/19/14 auf 16/14/11, Wasser von 780 auf 50 ppm

Die individuelle Lösung ist für uns der Standard.

VOR Filtra� onISO 23/21/19

NACH Filtra� onISO 16/15/12

CJC™ Trafo-Fluidp� egeanlage 3R27/108Trocknung von Transformatoren-Isolierungen, Trocknung erfolgt indirekt über das Isolieröl

CJC™ Desorber D40En� ernung von großenMengen an Wasser ausemulgiertem Öl

CJC™ Fein� lteranlagezur Restschmutzanalyse

CJC™ GetriebespülanlageGetriebespülung und Öl� ltra� on,speziell entwickelt für Windturbinen-getriebe

Karberg & Hennemann GmbH & Co. KG www.cjc.de

1928 gegründet und mit Sitz in Hamburg, entwickeln und produzieren wir seit 1953 CJC™ Fein� ltertechnologie. Mit fundiertem Know-how und hauseigenen Analyse- und Testeinrichtungen sind wir heute Experten, wenn es um die Au� ereitung von Ölen und Brennsto� en geht.

QualitätKompetent beraten und auch schwierige Filtra� onsprobleme unserer Kunden individuell lösen - das ist unser täglicher Anspruch. Die Zer� � zierung unseres Unternehmens nach DIN EN ISO 9001:2008 ist für uns Bestä� gung und Ansporn zugleich.

CJC™ weltweit

Überall auf der Welt sind CJC™ Fein� ltersysteme über die Niederlassungen und Vertriebspartner erhältlich.

Unter www.cjc.de � nden Sie Ihren Ansprechpartner vor Ort.

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Karberg & Hennemann GmbH & Co. KGMarlowring 5 | DE - 22525 Hamburg | DeutschlandTel. +49 (0)40 855 04 79 - 0 | Fax: +49 (0)40 855 04 79 - 20filtration@cjc.de | www.cjc.de

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